Товароведческая характеристика хлопчатобумажных тканей бельевой группы

1. Классификация и ассортимент хлопчатобумажных тканей бельевой группы

2. Потребительские свойства хлопчатобумажных тканей бельевой группы

3. Факторы, формирующие качество хлопчатобумажных тканей бельевой группы

4. Контроль качества хлопчатобумажных тканей бельевой группы

5. Сортировка хлопчатобумажных тканей бельевой группы

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение хлопчатобумажных тканей бельевой группы Заключение Список литературы

Хлопчатобумажная ткань, текстильная ткань из хлопчатобумажной или смешанной (выработанной из смеси хлопка и химических волокон) пряжи, а также полученная переплетением хлопчатобумажных и химических (или смешанных) нитей.

Хлопчатобумажные ткани гигиеничны, имеют высокую прочность, стойкость к истиранию, стирке, воздействию света, но не обладают необходимой упругостью, т. е. вытягиваются и сильно мнутся. Около 80% хлопчатобумажных тканей составляют бытовые ткани: одёжные (бельевые, сорочечные, платьевые, костюмные и др.), влаговпитывающие и декоративные.

Бельевые ткани вырабатываются в основном из кардной и гребенной пряжи, главным образом полотняным переплетением. Тяжёлые ткани (масса 1 м2 100−165 г) — отбелённые бязи и полотна — используются для мужского и постельного белья Хлопчатобумажные ткани в Российской Федерации занимают одно из ведущих мест при производстве различных видов тканых полотен. Однако, в последние годы их выпуск значительно снизился, что связано с высокой конкуренцией со стороны импортной продукции. Обеспечение высокого уровня качества и снижение стоимости ткани — вот основные факторы повышения ее конкурентоспособности. Этим и определяется актуальность темы данной работы.

Целью данной работы, является подробное рассмотрение товароведной характеристики хлопчатобумажных тканей бельевой группы.

1. Классификация хлопчатобумажных тканей бельевой группы

товароведческий хлопчатобумажный ткань потребительский Для удобства изучения и коммерческой работы целесообразно классифицировать ассортимент тканей по наиболее существенным признакам.

По виду волокна ткани делят на четыре класса: хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные; по волокнистому составу — на однородные и смешанные (полульняные, полушерстяные).

По назначению бытовые ткани делят на бельевые, платьевые, сорочечные, костюмные, плащевые, пальтовые, подкладочные, мебельно-декоративные, специального назначения, штучные изделия.

По видам переплетений различают ткани полотняные, атласные, саржевые, мелкоузорчатые, ворсовые и др.

По видам отделок различают гладкокрашеные, отбеленные, набивные, пестротканые, меланжевые ткани.

Кроме того, ткани можно подразделить на группы по ряду других признаков: толщине, ширине, линейной плотности, структуре нитей, сезонности (демисезонные, летние, зимние) и др.

В общем объеме тканей хлопчатобумажные имеют наибольший удельный вес 60% Справочник товароведа: непродовольственные товары. — Т. 3, 3-е изд., перераб. — М.: Экономика, 2006. — С. 159. Большая часть тканей выпускается из чистого хлопка, малая (до 20%) — с применением химических волокон (вискозных, сиблоновых, полиэфирных, капроновых). Применяется пряжа различных способов прядения — кардного, гребенного, пневмомеханического толщиной от 5,9 до 200 текс. Хлопчатобумажные ткани вырабатываются шириной от 60 до 170 см с линейной плотностью от 45 до 700 г/м?. Они обладают хорошей износостойкостью, высокими показателями гигиенических свойств, но имеют высокую сминаемость. Основными направлениями обновления ассортимента являются:

— использование льняного котонизированного волокна в смеси с хлопком для производства высококачественной пряжи;

— применение более тонкой пряжи для изготовления легких, мягких тканей типа батиста, шифона, маркизета. Применение пряжи фасонной крутки позволяет формировать зернистую поверхность ткани;

— актуальны ткани тонкие плотные типа поплина, диагонали, оформленных вышивкой, ажурным орнаментом;

— улучшение художественно-колористического оформления за счет новых видов отделки: пигментной печати, флокпечати, с перламутровым эффектом, с эффектом мелкой жатости и др.

По назначению хлопчатобумажные ткани целесообразно разделять на следующие группы Алексеев Н. С. Теоретические основы товароведения непродовольственных товаров: Учебник. — М.: Экономика, 2006. — С. 196.: бельевые, платьевые, костюмно-пальтовые, мебельно-декоративные, подкладочные, матрацные, наволочные и корсетные ткани; штучные изделия.

Бельевые ткани незаменимы для изготовления наиболее удобного постельного и нательного белья. Они обладают мягкостью, гигроскопичностью, воздухопроницаемы, имеют ровную поверхность. Ткани этой группы преимущественно отбеленные, реже набивные, окрашенные в светлые тона или пестротканые. В зависимости от структуры, толщины применяемой пряжи и ее плотности ткани бельевой группы делят на три подгруппы: бязевые, миткалевые и специальные.

Согласно классификатору ОКДП хлопчатобумажные ткани бельевой группы классифицируются следующим образом Классификатор ОКДП: 1 713 020. Ткани готовые хлопчатобумажные бельевой группы [1 713 200]-[1 713 221]. :

I. 1 713 200. Ткани готовые хлопчатобумажные бельевой группы бязевой подгруппы:

— 1 713 201. Ткани готовые хлопчатобумажные бельевой группы бязевой подгруппы отбеленные;

— 1 713 202. Ткани готовые хлопчатобумажные бельевой группы бязевой подгруппы набивные;

— 1 713 203. Ткани готовые хлопчатобумажные бельевой группы бязевой подгруппы пестротканые;

— 1 713 204. Ткани готовые хлопчатобумажные бельевой группы бязевой подгруппы гладкокрашеные.

II. 1 713 210. Ткани готовые хлопчатобумажные бельевой группы миткалевой подгруппы:

— 1 713 211. Ткани готовые хлопчатобумажные бельевой группы миткалевой подгруппы суровые.

— 1 713 212. Ткани готовые хлопчатобумажные бельевой группы миткалевой подгруппы отбеленные.

— 1 713 213. Ткани готовые хлопчатобумажные бельевой группы миткалевой подгруппы гладкокрашеные.

III. 1 713 220 Ткани готовые хлопчатобумажные бельевой группы специальной подгруппы

— 1 713 221. Ткани готовые хлопчатобумажные бельевой группы специальной подгруппы отбеленные.

Бязевые ткани вырабатывают из кардной, преимущественно однониточной пряжи ниже средней толщины. Половина этих тканей вырабатывается из пряжи пневмомеханического прядения, что придает им более ровную и застилистую поверхность. Ткани бязевой подгруппы выполняют в основном полотняным переплетением. К ним относятся бязь, полотно простынное, ткань бельевая жаккардовая пестротканая с цветными просновками, ткань бельевая специального назначения набивная ГОСТ 29 298–92. Ткань готовая хлопчатобумажная бельевой группы бязевой подгруппы: бязь набивная.

Миткалевые ткани вырабатывают из кардной пряжи средней толщины, гребенной, полотняного переплетения. Бывают отбеленные и гладкокрашеные. В отличие от бязей в утке используется более тонкая пряжа, чем в основе, поэтому миткаль тоньше и мягче. К тканям данной подгруппы относятся мадаполам, маль-маль, чалма, шифон Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие / Под общ. ред. В. Е. Сыцко. — 2-е изд. — Минск: Высшая школа, 2006. — С. 87.

Ткани специальной подгруппы вырабатываются из кардной пряжи ниже средней толщины аналогично бязям, но отличаются от них переплетением. В гринсбоне используется переплетение «ломаная саржа», в тикластике — атласное. К этой подгруппе относятся ткани специального назначения: с антимикробной обработкой, с повышенной износостойкостью и т. д. Их применяют для пошива спецодежды.

2. Потребительские свойства хлопчатобумажных тканей бельевой группы

Потребительские свойства текстильных материалов определяют их полезность и проявляются в процессе эксплуатации. Значимость потребительских свойств зависит от назначения ткани. Потребительские свойства тканей характеризуются определенными показателями качества, предусмотренными стандартами.

На потребительские свойства тканей существенное влияние оказывают показатели строения, например плотность, линейные размеры и масса. Плотность ткани выражают числом основных (По) и числом уточных (Пу) нитей, расположенных на участке в 100 мм. Ткани с малой плотностью характеризуются разреженной структурой, высокой пористостью. Ткани с высокой плотностью — наполненные, более жесткие, прочные. К линейным размерам ткани относят ширину, толщину, длину куска.

Потребительские свойства тканей условно можно разделить на эргономические; влияющие на срок службы тканей (долговечность); эстетические Николаева М. А. Товароведение потребительских товаров. Теоретические основы: Учебник. — М.: НОРМА, 2005. — С. 54.

Эргономические свойства обусловливают обеспечение удобства эксплуатации изделий из тканей. В зависимости от вида потребности, которую ткани обеспечивают, эргономические свойства целесообразно разделить на подклассы: свойства, обусловливающие удобство использования изделия; свойства, обусловливающие удобство пошива; гигиенические свойства.

Свойства тканей, обусловливающие удобство использования изделия, включают свойства, обеспечивающие соответствие изделия антропометрическим и физиологическим потребностям (жесткость ткани, толщина, масса 1 м?, коэффициент трения, упругоэластические свойства), и свойства, обусловливающие удобство подготовки изделия к эксплуатации (загрязняемость, легкость очистки и становления формы).

Свойства, обусловливающие удобство пошива изделия, — осыпаемость, прорубаемость, раздвижка нитей, пластичность Жиряева Е. В. Товароведение. — СПб.: Питер, 2005. — С. 229.

Ткань должна обеспечивать защиту организма от вредных воздействий внешней среды, создавать нормальные условия жизнедеятельности при взаимодействии с климатической средой.

Из гигиенических свойств для бельевых тканей более важными являются гигроскопичность, паро-, воздухопроницаемость.

Свойства, влияющие на срок службы ткани (долговечность), — обеспечение стабильности размеров, формы, состояния поверхности, целостности изделий — определяются устойчивостью текстильных материалов к механическим, физико-химическим, микробиологическим воздействиям.

Стабильность размеров и формы изделия обусловливается степенью усадки, устойчивостью толщины, величиной обратимой деформации при растяжении, изгибе, жесткостью материалов.

Стойкость поверхности тканей к изменению определяется степенью загрязнения, засаливания, образования блеска, смятием ворса, появлением пиллинга, сваливанием ворса. Из всех перечисленных свойств для некоторых гей нормируется стойкость к образованию пиллинга (от англ. pill) — скатанных на поверхности текстильных материалов шариков, состоящих из вытянутых волокон Гусев Б. Н. Формирование качественных характеристик текстильных материалов: Сборник статей. — М.: МГТЭУ, 2005. — С. 29.

Стойкость ткани к общему разрушению. Ряд показателей данной группы нормируется стандартами: разрывная нагрузка, разрывное удлинение, стойкость ткани к истиранию, прочность закрепления ворса.

Эстетические свойства текстильных материалов доминируют среди всех групп потребительских свойств при выборе покупателями. Важнейшим критерием красоты текстильного материала является соответствие его эстетического внешнего вида требованиям моды. С появлением новой моды устаревшие ткани частично или полностью теряют свою эстетическую ценность, что приводит потере их потребительной стоимости. По степени модности текстильные изделия можно разделить на авангардные (особо модные), модные в текущем сезоне, классические, остающиеся модными и вышедшие из моды — устаревшие Шепелев А. Ф. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности. — М.: Приор, 2006. — С. 65.

Объективные физико-морфологические свойства, являющиеся носителями эстетической ценности материалов, определяют их информацион-ную выразительность, композиционную целостность, совершенство производственного исполнения. Информационная выразительность текстильных материалов достигается художественной выразительностью, оригинальностью, новизной художественно-колористического оформления. Композиционная целостность обусловливается единством, гармонией всех элементов рисунка, фактуры. При этом учитываются согласованность, соразмерность, соподчиненность элементов.

Совершенство производственного исполнения характеризуется чистотой поверхности, четкостью исполнения контуров, элементов рисунка, ровнотой ткани.

Особую значимость имеют свойства, приданные тканям в процессе колористического оформления. К ним относятся цвет, колористический рисунок (тип орнамента), цветовой колорит, композиция рисунка, блеск.

Цвет как свойство ткани зрительно воспринимается в двух аспектах: посредством проявления физических свойств (цветового тона, насыщенности, светлоты) и эмоционально-психического воздействия. С этой точки зрения цвета воспринимаются как успокаивающие, угнетающие, радостные, холодные, теплые, объемные, тяжелые, легкие.

Колористические рисунки тканей разнообразны по способу оформления — отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые, набивные. Особую эстетическую ценность представляет тематика рисунка — геометрический, растительный, пейзажный, предметный, астральный, каллиграфический орнамент и др.

Блеск или матовость ткани зависит от характера ее поверхности и источника света. Свет от гладкой поверхности отражается в одном направлении, и материал воспринимается как блестящий. От шероховатой поверхности свет отражается в разных направлениях, и такая ткань будет матовой.

Прозрачность ткани обусловливается ее способностью пропускать лучи видимой части спектра. В зависимости от степени прозрачности ткани могут быть высокопрозрачными, прозрачными, полупрозрачными, непрозрачными.

Фактура — важный показатель оформления поверхности для многих тканей. Поверхность может быть с открытым ткацким рисунком (гладкая, шероховатая, узорно-гладкая, узорно-рельефная) и с закрытым ткацким рисунком (войлокообразная, начесно-ворсовая и ворсовая).

Драпируемость — способность ткани образовывать складки различной формы. Показатель определяется количеством складок на ткани, которую навешивают на круглую поверхность. Чем тоньше и легче материал, тем больше образуется мелких складок.

Совершенство производственного исполнения характеризуется чистотой и четкостью исполнения контуров, элементов рисунка, ровнотой ткани, степенью жесткости, несминаемостью, туше.

Несминаемость — способность ткани сопротивляться образованию складок и восстанавливать свою форму после смятия. Коэффициент несминаемости оценивается отношением угла восстановления складок после смятия ткани к 180° Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие / Под общ. ред. В. Е. Сыцко. — 2-е изд. — Минск: Высшая школа, 2006. — С. 73.

3. Факторы, формирующие потребительские свойства хлопчатобумажных тканей бельевой группы

В последней редакции международного стандарта ИСО серии 9000 редакции 2000 года определение качества продукции приведено в варианте «Качество — это степень соответствия собственных характеристик требованиям» Гусев Б. Н. Формирование качественных характеристик текстильных материалов: Сборник статей. — М.: МГТЭУ, 2005. — С. 29. Учитывая данный факт, рассмотрим основные факторы, формирующие качество хлопчатобумажных тканей бельевой группы.

1. Текстильные волокна.

Текстильными волокнами называют гибкие прочные тела малой толщины, пригодные для изготовления текстильных изделий. Строение и свойства волокон в значительной степени определяют потребительские свойства текстильных изделий. Показателями строения волокон являются толщина, длина и извитость. Толщина измеряется в тексах (Т) и характеризуется массой волокна, приводящейся на единицу длины (1T = 1 г/км). К основным физико-химическим свойствам текстильных волокон относятся гигроскопичность, химическая стойкость, свето-, термои биостойкость; к основным механическим свойствам — прочность при растяжении, разрывное удлинение, стойкость к истиранию.

Классификация текстильных волокон проводится по ряду признаков: происхождению, химическому составу, способу получения.

Волокна растительного происхождения состоят из природного полимера целлюлозы, макромолекулы которой имеют высокую степень полимеризации и хорошую ориентацию относительно оси волокна. В производстве текстильных изделий бытового назначения наибольшее применение имеет хлопок.

Хлопок — это волокна, покрывающие семена растения хлопчатника и имеющие длину от 6 до 55 мм Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие / Под общ. ред. В. Е. Сыцко. — 2-е изд. — Минск: Высшая школа, 2006. — С. 74. В зависимости от длины волокон хлопок делят на коротковолокнистый (20−27 мм), средневолокнистый (28−34 мм) и длинноволокнистый (35−50 мм).

Хлопковые волокна обладают многими положительными свойствами: достаточной прочностью, стойкостью к истиранию, высокой термостойкостью, более высокой по сравнению с вискозой и натуральным шелком устойчивостью к действию света. Хлопок характеризуется незначительным упругим и большим пластическим удлинением. Вследствие низкой упругости текстильные изделия из него имеют высокую сминаемость. Хлопок обладает высокой устойчивостью к действию щелочей и низкой — к действию кислот, особенно минеральных. Гигроскопичность хлопкового волокна вполне достаточна для обеспечения хороших гигиенических свойств текстильных изделий.

2. Текстильные нити.

Текстильные нити являются основным сырьем для производства тканей и других текстильных материалов, поэтому наряду с волокнами являются важным фактором формирования потребительских свойств тканей. Это гладкие, тонкие, прочные тела неопределенно большой длины, получаемые из природных и химических волокон. В зависимости от характера получения они бывают пряденые (пряжа) и непряденые.

Пряжу получают из коротких волокон посредством их скручивания в процессе прядения. Нити в отличие от пряжи состоят из волокон неопределенно большой длины. Нить формирует более гладкую, с повышенным блеском поверхность ткани.

Хлопчатобумажная пряжа может быть чистохлопковой и смешанной (хлопкополиэфирной, хлопковискозной) Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие / Под общ. ред. В. Е. Сыцко. — 2-е изд. — Минск: Высшая школа, 2006. — С. 78. В зависимости от способа прядения выпускается пряжа гребенная, кардная и пневмомеханическая. Последняя существенно отличается от кольцепрядильной пряжи по структуре и свойствам: более рыхлая, ровная, упругая и менее прочная.

3. Ткацкие переплетения.

Ткань образуется в процессе ткачества путем переплетения нитей основы и утка на ткацком станке. Переплетение оказывает существенное влияние на физико-механические свойства ткани и внешний вид — формирует характер поверхности (фактуру) ткани. В зависимости от рисунка переплетений различают ровную, узорчатую, рельефную, шероховатую, гладкую и ворсовую фактуру тканей.

Ткацким переплетением называется порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. При выработке тканей используют разнообразные виды переплетений, которые можно разделить на четыре основных класса: простые (главные), мелкоузорчатые (производные и комбинированные), сложные, крупноузорчатые.

4. Отделка тканей.

Под отделкой понимают комплекс физико-химических и механических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Полный цикл обработки текстильных материалов в отделочном производстве состоит из ряда самостоятельных этапов: предварительной, колористической, заключительной и специальной отделки.

Предварительная отделка служит для подготовки ткани к последующим операциям — крашению, печатанию.

Для хлопчатобумажных тканей эта отделка состоит из следующих операций: опаливания, расшлихтовки, беления, мерсеризации, ворсования Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие / Под общ. ред. В. Е. Сыцко. — 2-е изд. — Минск: Высшая школа, 2006. — С. 84.

Колористическая отделка включает крашение и печатание.

Крашением называется процесс нанесения на текстильный материал красителей, в результате чего материал приобретает окраску определенного цвета. Ткани, имеющие однородную окраску, называются гладкокрашеными.

Печатание, или узорчатое расцвечивание, ткани заключается в нанесении на отбеленную или окрашенную ткань цветного рисунка с помощью органических красителей или пигментов. Печатание осуществляется различными способами: машинным, сетчатыми шаблонами, аэрографным, переводной печатью (сублистатик), фотоспособом, полихроматическим способом.

Машинная печать заключается в нанесении рисунка с помощью гравированного печатного вала, в углублениях которого находится краситель.

Различают прямую, вытравную и резервную печать. При прямой печати рисунок наносят на отбеленную или предварительно окрашенную в светлые тона ткань (фоновая печать). В зависимости от площади, занимаемой рисунком на белом фоне, различают белоземельные (до 40% площади ткани), полугрунтовые (40−60%) и грунтовые (более 60%) рисунки. Разновидностями прямой печати являются растровая, акварельная, пигментная, трехцветная печати. При вытравной печати на гладкокрашеную ткань печатанием наносят вытравляющий состав, который на этих местах обесцвечивает ткань. Получается белый рисунок на темном фоне. Для получения цветного рисунка в вытравляющий состав вводят стойкий к нему кpaситель. Вытравная печать — более высококачественный вид отделки. Она применяется главным образом для гребенных хлопчатобумажных и некоторых шелковых тканей. Отличается от прямой печати наличием цветового фона одинаковой интенсивности с лицевой и изнаночной сторон ткани.

Орнамент печатных рисунков наряду с цветом определяет значимость художественного оформления и уровень качества текстильных материалов. Различают следующие типы орнаментов: символический, геометрический, растительный, астральный, каллиграфический, пейзажный, предметный. Ткани с печатными рисунками называют набивными.

Заключительная отделка применяется для, окончательного внешнего оформления ткани и улучшения ее эстетических свойств. Основные операции заключительной отделки — спиртовка, аппретирование, ширение, каландрирование.

Специальная отделка применяется для снижения или устранения недостатков, присущих тканям определенного волокнистого состава. Каждый вид специальной отделки преследует цель улучшения конкретного, наиболее важного потребительского свойства в зависимости от вида бельевой ткани.

Для улучшения или изменения в необходимом направлении утилитарных свойств применяются водоотталкивающая, водонепроницаемая, противозагрязняемая, антистатическая, противогнилостная, малоусадочная, мало-сминаемая, огнезащитная отделки, малосмываемый аппрет.

Для улучшения эстетических свойств ткани подвергают специальным отделкам, формирующим определенные внешние эффекты: стойкое тиснение, гофре, серебристость, шелковистость, вытравной рисунок, флокирование, рисунки с устойчивым блеском.

4. Контроль качества хлопчатобумажных тканей бельевой группы

Контроль качества тканей осуществляется путем проверки соответствия показателей качества требованиям стандартов. Показатели качества подразделяют на обязательные, или общие для всех групп тканей, и специализированные, применяемые для тканей определенного назначения. К общим показателям качества тканей относятся Николаева М. А. Товароведение потребительских товаров. Теоретические основы: Учебник. — М.: НОРМА, 2005. — С. 61.:

— наименование и содержание волокна,

— линейная плотность нитей, плотность ткани по основе и утку,

— поверхностная плотность,

— ширина тканей,

— устойчивость окраски,

— разрывная нагрузка, колористическое оформление;

к основным специализированным показателям:

— усадка, несминаемость,

— стойкость к истиранию,

— пиллингуемость,

— удлинение при разрыве,

— жесткость,

— драпируемость,

— осыпаемость,

— гигроскопичность,

— воздухопроницаемость и др.

Качество тканей в значительной мере зависит от наличия пороков внешнего вида. Основными причинами их возникновения является использование недоброкачественных волокон, нитей и нарушение технологических режимов ткачества и отделки. Пороки делят на следующие группы Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие / Под общ. ред. В. Е. Сыцко. — 2-е изд. — Минск: Высшая школа, 2006. — С. 113.: пороки волокон и нитей, пороки ткачества и пороки отделки.

К порокам волокон из хлопка относят засоренность оболочками, жгутики. На нитях возможны такие пороки, как моховость, шишки, ворсистость, масляные пятна, склейки, галочки, переслежистая пряжа, узелки, сук-рутины, утолщенные нити.

Пороки ткачества возникают в результате нарушения режима работы ткацких станков, обрыва нитей, нарушения переплетения и др. Основными из них являются: забоина, недосека, близна, пролет, неподработка нитей основы, поднырки, слет утка, спуск утка, затаск, двойник, подплетина, разный уток, сбитый рисунок, нарушение целостности ткани (дыры, пробоины, просечки).

Наиболее распространенные пороки отделки следующие: ворсовые дорожки, ворсовые плешины, разнооттеночность, затек краски, крап, пятно, засечки, непропечатанные места, растраф рисунка, муар, зашиб вала, перекос ткани, належки, залом, нарушение кромки, штриф, щелчок, затаск.

Определение и характеристика пороков осуществляется соответственно стандартам. Некоторые пороки трудноразличимы, например штриф, затаск и щелчок. Штриф — это узкая прерывающаяся или извилистая линия краски вдоль основы; затаск — небольшой окрашенный участок ткани, разделенный по вертикали белой узкой полоской.

Щелчок — небольшой окрашенный участок набивной ткани различной формы.

5. Сортировка хлопчатобумажных тканей бельевой группы

Сорт ткани — это ее градация по одному или нескольким показателям качества. Хлопчатобумажные ткани делят на два сорта.

По художественно-эстетическим показателям ткани должны соответствовать утвержденным образцам — эталонам. В противном случае они не подлежат приемке.

Сорт ткани устанавливается по наличию отклонений физико-механических показателей от норм стандарта и порокам внешнего вида. При этом используется система допусков, по которой учитываются значимость пороков, их размер и количество в том или ином сорте. Оценка тканей по физико-механическим показателям производится двумя способами в зависимости от природы волокна.

Для хлопчатобумажных тканей отклонения по физико-механическим показателям от минимальных норм оцениваются числом пороков. Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям соответствуют требованиям, установленным нормативным документом или стандартом на конкретный вид тканей.

Оценка ткани по наличию пороков внешнего вида имеет свои особенности в зависимости от волокнистого состава и назначения ткани. При этом учитываются вид порошков, их размер, место и характер расположения, степень: выраженности и длина куска ткани. Все пороки внешнего вида делят на местные и распространенные. Местные пороки расположены на ограниченном участке ткани (забоины, близна, подплетины, утолщенные нити и др.), распространенные — по всему куску (разнооттеночность, растраф, полосы от крашения, мушковатость, засоренность и т. п.). В тканях 1-го сорта распространенные пороки не допускаются. Для всех тканей 2-го сорта допускается не более одного порока.

Пороки внешнего вида, в значительной степени снижающие качество тканей, не допускаются. К ним относятся: дыры, пробоины, протиры, подплетины более 0,3−1,0 см, заметная штопка свыше 2 см, ворсовальные и стригальные плешины свыше 5 см, отрывы основы, мушковатость, непрокрас, засоренность репьем, разнооттеночность, перекос клеток, мертвый волос и др. Недопустимые местные пороки в тканях должны быть вырезаны. Допускается поставка тканей с невырезанными пороками и отметкой в начале и конце порока у кромки тканей белыми нитками и клеймом «В», что означает условный вырез. При величине порока до 2 см вместо условного выреза на ткани отмечают условный разрез («Р»).

При определении сорта ткани по наличию пороков внешнего вида хлопчатобумажные ткани делят на группы в зависимости от назначения. Это обусловлено тем, что степень допустимости порока определяется не только его значимостью, размером, но и назначением ткани.

Местный порок в зависимости от степени влияния его на качество ткани оценивается от одного до 8 пороков или 11 пороками. Например, пролеты в хлопчатобумажных бельевых тканях за каждое место оцениваются одним пороком.

При отклонении фактической длины куска ткани от условной, предусмотренной стандартом, сумму местных пороков пересчитывают на кусок условной длины по формуле Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие / Под общ. ред. В. Е. Сыцко. — 2-е изд. — Минск: Высшая школа, 2006. — С. 116.:

где Пф — количество пороков на фактической длине куска ткани;

Lyусловная длина куска, м;

Lф — фактическая длина куска, м.

Условная длина куска для хлопчатобумажных тканей определена как — 40, 35, 23 м. Для хлопчатобумажных тканей распространенные пороки оцениваются числом пороков. Сорт хлопчатобумажных тканей устанавливают по общей сумме пороков, в которую входит количество отклонений физико-механических показателей от установленных норм, количество местных пороков, пересчитанных на условную длину куска, и количество распространенных пороков.

Приемка тканей по качеству производится на складе получателя, где должно быть оборудовано рабочее место, включающее механизированный стол с гладкой поверхностью с сантиметровыми делениями длиной 4 м.

Проверяют соответствие упаковки, складывания и маркировки материалов требованиям соответствующих ГОСТов, определяют правильность укладки куска, соответствие метража, количества отрезков в куске и длины отрезов установленным нормам.

В торговых предприятиях сорт ткани проверяют преимущественно по порокам внешнего вида. Просматривая ткань, устанавливают вид порока, его размер, число однотипных пороков по всему куску ткани. Затем производят оценку пороков.

По результатам приемки тканей по качеству с участием представителей или экспертов составляется акт, который должен быть утвержден руководителем торгового предприятия.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение хлопчатобумажных тканей бельевой группы

Важнейшими факторами, обеспечивающими сохранность тканей в процессе товародвижения и препятствующими воздействию природно-климатических условий, является складывание и их упаковка. Для хлопчатобумажных тканей бельевой группы предусматривается складывание их в куски или рулоны лицевой стороной внутрь. На хранение тканей в торговле существенное влияние оказывает соблюдение правил упаковки. Из кусков ткани формируют кипы и рулоны.

Маркировка тканей может быть первичной и внешней. Первичная маркировка заключается в нанесении на изнаночную сторону материала клейма контрастной по цвету краской. Клеймо наносят на оба конца куска отреза параллельно кромке. Клеймо содержит наименование предприятия-изготовителя и номер контролера. Куски недорогих тканей маркируют также ярлыками или этикетками. Ярлыки подвешивают нитками, концы ниток закрепляют пломбами на ярлыках; этикетки приклеивают. Указывают наименование предприятия, его товарный знак и местонахождение, наименование ткани, артикул, ширину ткани, наименование волокон и их процентное содержание, вид специальной отделки, устойчивость окраски, номер рисунка, сорт, длину отреза. На внешнюю упаковку каждого грузового места наносят маркировку данных.

Виды, характер и размер повреждений тканей определяются природой их волокнистого состава, особенностями воздействующих факторов и условиями хранения. Предлагается учитывать пять групп факторов, воздействующих на ткани и другие текстильные товары Дурнев В. Д. Товароведение непродовольственных товаров: Учебник. — М.: Филинь, 2007. — С. 237.: товарные, торговые, производственные, транспортные и природно-климатические. По времени их действия они делятся на постоянные и временные.

Факторы, вызывающие изменения в тканях на этапах обращения, можно отнести к группе транспортных и природно-климатических. Возможные изменения в тканях, как правило, наименьшие при транспортировании на воздушном транспорте и наибольшие — на морском.

Особенности изменений свойств тканей обусловлены спецификой их транспортирования. При переноске возможно падение кусков тканей и их загрязнение, а также действие пота. В процессе перевозки гужевым транспортом в сельской местности возможно загрязнение тканей при падении или от пыли. Автотранспорт вызывает сотрясения, которые приводят к смещению и трению слоев тканей. Железнодорожным транспортом ткани перевозят в контейнерах или ящиках. При этом на них воздействуют климатические факторы, сотрясения, толчки при комплектовании состава, резком ускорении, торможении. В процессе транспортирования воздушным транспортом материалы влияет резкое изменение температуры, влажности. Аналогичные воздействия, но более длительные, оказывает речной и морской транспорт.

Для сохранения качества тканей важное значение имеет выявление характера изменений под воздействием различных факторов в процессе хранения. Основными из них являются климатические условия: температура, влажность. При повышенной относительной влажности ткани могут поглощать из воздуха влагу, что способствует развитию микроорганизмов. Это приводит к появлению пятен, дыр, изменению окраски и ослаблению прочности. Нежелательно и воздействие повышенной температуры: ткани становятся жесткими, ломкими, вследствие чего снижается их качество. Резкие колебания температуры воздуха, действие прямых солнечных лучей приводят к старению текстильных материалов и тем самым к ускорению их износа в процессе эксплуатации.

Ткани рекомендуется хранить в сухих помещениях при относительной влажности воздуха 60 ± 5% и температуре 10−25 °С. Текстильные материалы следует располагать на подтоварниках и стеллажах на расстоянии от стен и пола не менее 20 см, электроламп — 50 см, отопительной системы — 1 м.

Заключение

Целью данной работы было рассмотрение товароведной характеристики хлопчатобумажных тканей бельевой группы, которое состояло из изучения:

— классификации и ассортимента хлопчатобумажных тканей бельевой группы;

— потребительских свойств хлопчатобумажных тканей бельевой группы;

— основных факторов, формирующих качество хлопчатобумажных тканей бельевой группы;

— контроля качества хлопчатобумажных тканей бельевой группы;

— сортировки хлопчатобумажных тканей бельевой группы;

— маркировки, упаковки, транспортирования и хранения хлопчатобу-мажных тканей бельевой группы.

В итоге было выявлено, что бельевые ткани незаменимы для изготовления наиболее удобного постельного и нательного белья. Они обладают мягкостью, гигроскопичностью, воздухопроницаемы, имеют ровную поверхность. Ткани этой группы преимущественно отбеленные, реже набивные, окрашенные в светлые тона или пестротканые. При этом в зависимости от структуры, толщины применяемой пряжи и ее плотности ткани бельевой группы делят на три подгруппы: бязевые, миткалевые и специальные.

Бязевые ткани вырабатывают из кардной, преимущественно однониточной пряжи ниже средней толщины. Половина этих тканей вырабатывается из пряжи пневмомеханического прядения, что придает им более ровную и застилистую поверхность. Ткани бязевой подгруппы выполняют в основном полотняным переплетением. К ним относятся бязь, полотно простынное, ткань бельевая жаккардовая пестротканая с цветными просновками, ткань бельевая специального назначения набивная.

Миткалевые ткани вырабатывают из кардной пряжи средней толщины, гребенной, полотняного переплетения. Бывают отбеленные и гладкокрашеные. В отличие от бязей в утке используется более тонкая пряжа, чем в основе, поэтому миткаль тоньше и мягче. К тканям данной подгруппы относятся мадаполам, маль-маль, чалма, шифон.

Ткани специальной подгруппы вырабатываются из кардной пряжи ниже средней толщины аналогично бязям, но отличаются от них переплетением. В гринсбоне используется переплетение «ломаная саржа», в тикластике — атласное. К этой подгруппе относятся ткани специального назначения: с антимикробной обработкой, с повышенной износостойкостью и т. д. Их применяют для пошива спецодежды.

Потребительские свойства тканей условно можно разделить на эргономические; влияющие на срок службы тканей (долговечность); эстетические.

Основными факторами, формирующими качество хлопчатобумажных тканей бельевой группы, являются: качество самих текстильных волокон; качество текстильных нитей; качество ткацких переплетений, а также качество отделки хлопчатобумажных тканей бельевой группы.

Важнейшими факторами, обеспечивающими сохранность тканей в процессе товародвижения и препятствующими воздействию природно-климатических условий, является складывание и их упаковка. Для хлопчатобумажных тканей бельевой группы предусматривается складывание их в куски или рулоны лицевой стороной внутрь. На хранение тканей в торговле существенное влияние оказывает соблюдение правил упаковки. Из кусков ткани формируют кипы и рулоны.

Список литературы

1. ГОСТ 29 298–92. Ткань готовая хлопчатобумажная бельевой группы бязевой подгруппы: бязь набивная.

2. Классификатор ОКДП: 1 713 020. Ткани готовые хлопчатобумажные бельевой группы [1 713 200]-[1 713 221].

3. Алексеев Н. С. Теоретические основы товароведения непродовольственных товаров: Учебник. — М.: Экономика, 2006. — 294 с.

4. Брозовский Д. И., Борисенко И. М. Основы товароведения: Учебник. — М.: Экономика, 2005. — 351 с.

5. Гусев Б. Н. Формирование качественных характеристик текстильных материалов: Сборник статей. — М.: МГТЭУ, 2005. — 76 с.

6. Дурнев В. Д. Товароведение непродовольственных товаров: Учебник. — М.: Филинь, 2007. — 530 с.

7. Жиряева Е. В. Товароведение. — СПб.: Питер, 2005. — 415 с.

8. Коммерческое товароведение: Учебник / Под ред. В. И. Теплова. — 2-е изд. — М.: Дашков и К, 2005. — 618 с.

9. Николаева М. А. Товароведение потребительских товаров. Теоретические основы: Учебник. — М.: НОРМА, 2005. — 283 с.

10. Справочник товароведа: непродовольственные товары. — Т. 3, 3-е изд., перераб. — М.: Экономика, 2006. — 576 с.

11. Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами: Учебник / Под ред. А. Н. Неверова. — М.: Академия, 2006. — 464 с.

12. Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие / Под общ. ред. В. Е. Сыцко. — 2-е изд. — Минск: Высшая школа, 2006. — 669 с.

13. Шепелев А. Ф. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности. — М.: Приор, 2006. — 142 с.