Π”ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, курсовая, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°
ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

ВСрмодинамичСский расчСт ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ состояния Mg-Al-Ca

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°ΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Рисунок 3.1 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-2%Al-2%Π‘Π° Рисунок 3.2 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-2%Al-4%Π‘Π° Рисунок 3.3 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-2%Al-6%Π‘Π° Рисунок 3.4 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-2%Al-8%Π‘Π° Рисунок 3.5 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-2%Al-10%Π‘Π° Рисунок 3.6 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-4%Al-2%Π‘Π° Рисунок 3.7 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-4%Al-4%Π‘Π° Рисунок 3.8 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

ВСрмодинамичСский расчСт ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ состояния Mg-Al-Ca (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ государствСнноС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‡Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ образования

ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ ВСхнологичСский УнивСрситСт

«ΠœΠ˜Π‘ΠΈΠ‘»

Π˜Π½ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡƒΡ‚ экотСхнологий ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π³Π° ΠšΠ°Ρ„Π΅Π΄Ρ€Π° мСталловСдСния Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ΠšΡƒΡ€ΡΠΎΠ²Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°

ВСрмодинамичСский расчСт ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ состояния Mg-Al-Ca

Π‘Ρ‚ΡƒΠ΄Π΅Π½Ρ‚: РСшимов А.

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°: МЀП-14−2

Π ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ: ΠΊ.Ρ‚.Π½.Π§Π΅Π²Π΅Ρ€ΠΈΠΊΠΈΠ½ Π’. Π’.

  • Москва 2015
  • Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

ЦСль курсовой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ - освоСниС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Thermo-Calc для расчСта ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ состояния. ΠšΡƒΡ€ΡΠΎΠ²Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° содСрТит расчСты изотСрмичСских ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ‚СрмичСских Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ², Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава (количСства Ρ„Π°Π·) ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π° Ρ„Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½ΠΎΠΉ кристаллизации (Sheil) для Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСм Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ алюминия.

Для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ соврСмСнного матСриаловСдСния, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ состояния, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Thermo-Calc.

ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° Thermo-Calc позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ расчСты равновСсных Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ состояния (ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΠΉ плоскостСй ликвидуса ΠΈ ΡΠΎΠ»ΠΈΠ΄ΡƒΡΠ°), количСства ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π° Ρ„Π°Π·, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ликвидуса, равновСсного ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ солидуса, образования Ρ„Π°Π· Π² Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½Ρ‹Ρ… условиях (расчСт ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Sheil). ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° содСрТит Π±Π°Π·Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ ΡΠΏΠ»Π°Π²Π°ΠΌ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ Fe, Ni, Al, Ti, Mg, ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΡΠΌ, шлакам ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅.

Thermo-Calc прСдставляСт собой ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚, содСрТащий большоС количСство тСрмодинамичСских Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, для выполнСния расчСтов ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚роСния Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ состояния. РасчСты, основанныС Π½Π° Ρ‚СрмодинамичСских Π±Π°Π·Π°Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ экспСртной ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° CALPHAD.

CALPHAD (CALculation of PHAse Diagrams) — мСтодрасчСтафазовыхдиаграмм. Под равновСсными Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ зависимости состава химичСской систСмы ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. На Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ области сущСствования соСдинСний ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ² (Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ„Π°Π·) ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡ… ΡΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚вования. Π€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ — ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для прогнозирования состояния систСмы ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ появились ΠΊΠ°ΠΊ графичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ обобщСния ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ CALPHAD базируСтся Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ фазовая Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° — это проявлСниС равновСсных тСрмодинамичСских свойств систСмы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΡΠ²ΠΎΠΉΡΡ‚Π² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… систСму Ρ„Π°Π·. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, сущСствуСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ расчСта Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ тСрмодинамичСских свойств всСх Ρ„Π°Π· систСмы.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ CALPHAD ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΠ΅Ρ‚ всю ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… равновСсиях Π² ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠ΅ ΠΈ Π²ΡΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ тСрмохимичСских ΠΈ Ρ‚СплофизичСских исслСдований. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ тСрмодинамичСских свойств ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ описываСтся матСматичСской модСлью, содСрТащСй настраиваСмыС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ всю ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΡΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„Π°Π·Ρ‹. ПослС этого Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ пСрСсчСт Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ‚СрмодинамичСских свойств ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… систСму Ρ„Π°Π·. ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° CALPHAD состоит ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ€Π΅Ρ‡ΠΈΠ²ΠΎΠ³ΠΎ описания Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ прСдсказании мноТСства ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π· ΠΈ ΠΈΡ… Ρ‚СрмодинамичСских свойств Π² Ρ‚Π΅Ρ… областях Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹, Π³Π΄Π΅ отсутствуСт ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… состояний ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ модСлирования Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ[1].

1. РасчСт изотСрмичСских Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ²

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΌ называСтся сСчСниС пространствСнной Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ состояния плоскостями ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ плоскости ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ составС сплавов Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов Π² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½Ρ‹Ρ… условиях ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ части Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ прСдставлСны расчСты изотСрмичСских Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΡ‚ TΠΊΠΎΠΌΠ½ домаксимальной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ликвидуса Π² ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠ΅ с ΡˆΠ°Π³ΠΎΠΌΠ²100Β°Π‘ (20Β°Π‘, 100 Β°C, 200 Β°C,…TΠ»ΠΈΠΊ)ΠΏΡ€ΠΈ постоянной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Mg ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ AlΠΈCaΠΎΡ‚0Π΄ΠΎ10%.

Рисунок 1.1-Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-Al-Π‘a ΠΏΡ€ΠΈ Π’= 20 Β°C Рисунок 1.2-Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-Al-Ca ΠΏΡ€ΠΈ Π’= 100 Β°C Рисунок 1.3-Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-Al-CaΠΏΡ€ΠΈ Π’= 200 Β°C Рисунок 1.4-Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-Al-CaΠΏΡ€ΠΈ Π’= 300 Β°C Рисунок 1.5-Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-Al-CaΠΏΡ€ΠΈ Π’= 400 Β°C Рисунок 1.6-Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-Al-CaΠΏΡ€ΠΈ Π’= 500 Β°C Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 5000Π‘ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ исчСзновСния ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π² ΡΠΏΠ»Π°Π²Π΅ Ρ„Π°Π· ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ области сущСствования Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ Mg. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 4000Π‘ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ся расплав, Π½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ сущСствуСт ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ сущСствования Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора (Mg) cрасплавом, ΠΏΡ€ΠΈ дальнСйшСм ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ происходит постСпСнноС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ расплава.

2. РасчСт политСрмичСских Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ²

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Ρ‹ строят Π² ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ… «Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° — концСнтрация», ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ составС сплавов Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов Π² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½Ρ‹Ρ… условиях. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° позволяСт ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅) ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… (Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ постоянном ΠΈΡ… ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ) ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚оянной ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ….

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ части Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ прСдставлСны расчСты политСрмичСских Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ…).

РасчСты политСрмичСских Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ…) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти ΠΏΡ€ΠΈ постоянной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Mg ΠΈ Al, ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Mn Π΄ΠΎ 10%, ΠΏΡ€ΠΈ этом, измСняя ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Al ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 10% с ΡˆΠ°Π³ΠΎΠΌ 2%. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ провСсти Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт ΠΏΡ€ΠΈ постоянных концСнтрациях Mg, Al ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Mn.

РасчСты политСрмичСских Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² (Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ…) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти ΠΏΡ€ΠΈ постоянной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ элСмСнта Mg ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… концСнтрациях Al ΠΈ Mn Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… Al/Mn Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ¼, ½, 1/3, 1/1, 2/1, 3/1, 4/1.

Рисунок 2.1-ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-1Al-2Ca

(Π°)

(Π±) Π° — ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ политСрмичСского (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°, Π±ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ политСрмичСского (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π° Рисунок 2.2-ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-1Al-4Ca

Рисунок 2.3 — ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-1Al-6Ca

Рисунок 2.4-ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-1Al-8Ca

Рисунок 2.5 -ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-1Al-10Ca

Рисунок 2.6 -ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-2Al-1Ca

Рисунок 2.7 -ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-4Al-1Π‘Π° Рисунок 2.8 -ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-6Al-1Π‘Π° Рисунок 2.9 -ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-8Al-1Π‘Π° Рисунок 2.10 -ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Mg-10Al-1Π‘Π° Из ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ‚СрмичСскихнСлучСвых Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ содСрТания ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Al ΠΈ Π‘Π° происходит ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ областСй гомогСнности Ρ„Π°Π·, Π½ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π· Π½Π΅ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ся. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ количСство ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

Рисунок 2.11 — ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· сплава систСмы Mg-Al-Π‘a ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… Al/Ca=1/1

Рисунок 2.12 — ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· сплава систСмы Mg-Al-Ca ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… Al/Ca=½

Рисунок 2.13 — ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· сплава систСмы Mg-Al-Ca ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… Al/Ca=1/3

(Π°)

(Π±) Π° — ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ политСрмичСского (Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°, Π±ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ политСрмичСского (Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ) Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π° Рисунок 2.14 — ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· сплава систСмы Mg-Al-Ca ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… Al/Ca=¼

Рисунок 2.15 -ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· сплава систСмы Mg-Al-Ca ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… Al/Π‘a=2/1

Рисунок 2.16 — ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· сплава систСмы Mg-Al-Ca ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… Al/Ca=3/1

Рисунок 2.17 — ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· сплава систСмы Mg-Al-Ca ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… Al/Ca=4/1

3. РасчСт нСравновСсной кристаллизации

РасчСт нСравновСсной кристаллизации Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ Thermo-Calc вСдСтся ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Sheil, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ кристаллизация ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ подавлСния Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ прохоТдСния Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… процСссов: Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ Π½Π° Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π΅ кристаллизации ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π΅.

ΠšΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ Sheil ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ измСнСния массовой Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π· Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ нСравновСсной кристаллизации. По ΡΡ‚ΠΈΠΌ зависимостям ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ образования Ρ„Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈ нСравновСсной кристаллизации, ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ликвидуса, равновСсного ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ солидуса сплава.

НСобходимо провСсти расчСт нСравновСсной кристаллизации (Sheil) для сплавов систСмы Mg (2−10)%—Al-(2−10)%-Π‘Π°-(2−10)% ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Al ΠΈ Ca с ΡˆΠ°Π³ΠΎΠΌ Π² 2%. Π’ ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ всС рассчитанныС зависимости, ΠΏΠΎ Π½ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ликвидуса, равновСсного ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ солидуса (Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1).

политСрмичСский Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· кристаллизация ликвидус Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1-Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ликвидуса, равновСсного солидуса ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ солидуса систСмы Mg-Al-Ca

Бостав сплава

TΠ»ΠΈΠΊ—-, Β°Π‘

Tсол, °Б

TΠ½Π΅Ρ€.сол, Β°Π‘

Mg-2%Al-2%Ca

Mg-2%Al-4%Ca

Mg-2%Al-6%Π‘a

Mg-2%Al-8%Ca

Mg-2%Al-10%Ca

Mg-4%Al-2%Ca

Mg-4%Al-4%Ca

Mg-4%Al-6%Ca

Mg-4%Al-8%Ca

Mg-4%Al-10%Ca

Mg-6%Al-2%Ca

Mg-6%Al-4%Ca

Mg-6%Al-6%Ca

Mg-6%Al-8%Ca

Mg-6%Al-10%Ca

Mg-8%Al-2%Ca

Mg-8%Al-4%Ca

Mg-8%Al-6%Ca

Mg-8%Al-8%Ca

Mg-8%Al-10%Ca

Mg-10%Al-2%Ca

Mg-10%Al-4%Ca

Mg-10%Al-6%Ca

Mg-10%Al-8%Ca

Mg-10%Al-10%Ca

Рисунок 3.1 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-2%Al-2%Π‘Π° Рисунок 3.2 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-2%Al-4%Π‘Π° Рисунок 3.3 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-2%Al-6%Π‘Π° Рисунок 3.4 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-2%Al-8%Π‘Π° Рисунок 3.5 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-2%Al-10%Π‘Π° Рисунок 3.6 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-4%Al-2%Π‘Π° Рисунок 3.7 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-4%Al-4%Π‘Π° Рисунок 3.8 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-4%Al-6%Π‘Π° Рисунок 3.9 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-4%Al-8%Π‘Π° Рисунок 3.10 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-4%Al-10%Π‘Π° Рисунок 3.11 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-6%Al-2%Π‘Π° Рисунок 3.12 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-6%Al-4%Π‘Π° Рисунок 3.13 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-6%Al-6%Π‘Π° Рисунок 3.14 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-6%Al-8%Π‘Π° Рисунок 3.15 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-6%Al-10%Π‘Π° Рисунок 3.16 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-8%Al-2%Π‘Π° Рисунок 3.17 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-8%Al-4%Π‘Π° Рисунок 3.18 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-8%Al-6%Π‘Π° Рисунок 3.19 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-8%Al-8%Π‘Π° Рисунок 3.20 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-8%Al-10%Π‘ Рисунок 3.21 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-10%Al-2%Π‘Π° Рисунок 3.22 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-10%Al-4%Π‘Π° Рисунок 3.23 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-10%Al-6%Π‘Π° Рисунок 3.24 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-10%Al-8%Π‘Π° Рисунок 3.25 — ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ Sheil для сплава Mg-10%Al-10%Π‘Π°

4. РасчСт Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π° Ρ„Π°Π·

ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° Thermo-Calc (TCW5) позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ расчСт количСства Ρ„Π°Π· (массовая доля) ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π° Ρ„Π°Π· ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² ΡΠΏΠ»Π°Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½Ρ‹Ρ… условиях.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ расчСт Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора для сплавов систСмы Mg-(2−10)%Al-(2−10)%MnΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ (Π½Π° 10−15 Β°Π‘ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ солидусаTсол) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Al ΠΈ Mn с ΡˆΠ°Π³ΠΎΠΌ Π² 2%. РасчСт прСдставлСн Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†e 2 ΠΈ 3. ΠŸΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ влияниС состава сплава Π½Π° Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ состав ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π² алюминиСвого Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 4.1-РасчСт Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава сплавов систСмы Mg-Al-Ca ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Бостав сплава

Tсол, °Б

TΠ³ΠΎΠΌ, Β°Π‘

Mg1, %

MgZn2, %

Al2Re1, %

Mg-2%Al-2%Ca

23,58

0,96

Mg-2%Al-4%Ca

22,7

2,05

Mg-2%Al-6%Π‘a

21,7

3,17

Mg-2%Al-8%Ca

20,8

4,33

Mg-2%Al-10%Ca

19,85

5,51

Mg-4%Al-2%Ca

23,54

1,05

Mg-4%Al-4%Ca

22,66

1,21

0,92

Mg-4%Al-6%Ca

21,72

3,27

Mg-4%Al-8%Ca

20,78

4,42

Mg-4%Al-10%Ca

19,8

5,58

Mg-6%Al-2%Ca

23,5

1,11

Mg-6%Al-4%Ca

22,6

2,21

Mg-6%Al-6%Ca

21,7

1,3

2,01

Mg-6%Al-8%Ca

20,7

3,4

0,99

Mg-6%Al-10%Ca

19,8

5,6

Mg-8%Al-2%Ca

23,5

1,14

Mg-8%Al-4%Ca

22,6

2,28

Mg-8%Al-6%Ca

21,7

3,4

Mg-8%Al-8%Ca

20,7

1,39

3,13

Mg-8%Al-10%Ca

19,79

3,6

2,11

Mg-10%Al-2%Ca

23,6

1,15

Mg-10%Al-4%Ca

22,6

2,31

Mg-10%Al-6%Ca

21,6

3,48

Mg-10%Al-8%Ca

20,74

4,6

Mg-10%Al-10%Ca

19,7

1,49

4,28

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 4.2-РасчСт ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора (Mg) Π² ΡΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ… систСмыMg-Al-Ca ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Бостав сплава

Tсол, °Б

TΠ³ΠΎΠΌ, Β°Π‘

Mg1

Mg, %

Al, %

Ca, %

Mg-2%Al-2%Ca

98,51

1,2

0,28

Mg-2%Al-4%Ca

98,89

0,75

0,36

Mg-2%Al-6%Π‘a

0,52

0,41

Mg-2%Al-8%Ca

99,2

0,39

0,44

Mg-2%Al-10%Ca

99,2

0,32

0,47

Mg-4%Al-2%Ca

97,8

0,16

Mg-4%Al-4%Ca

98,42

1,3

0,26

Mg-4%Al-6%Ca

98,46

1,26

0,27

Mg-4%Al-8%Ca

98,7

0,94

0,32

Mg-4%Al-10%Ca

98,9

0,74

0,36

Mg-6%Al-2%Ca

96,1

3,8

0,06

Mg-6%Al-4%Ca

97,9

1,86

0,17

Mg-6%Al-6%Ca

98,3

1,4

0,28

Mg-6%Al-8%Ca

98,4

1,3

0,26

Mg-6%Al-10%Ca

98,43

1,29

0,27

Mg-8%Al-2%Ca

94,2

5,76

0,0026

Mg-8%Al-4%Ca

96,37

3,55

0,007

Mg-8%Al-6%Ca

98,05

1,75

0,02

Mg-8%Al-8%Ca

98,4

1,3

0,026

Mg-8%Al-10%Ca

98,4

1,3

0,026

Mg-10%Al-2%Ca

92,2

7,79

0,0012

Mg-10%Al-4%Ca

94,46

5,51

0,0032

Mg-10%Al-6%Ca

96,6

3,3

0,007

Mg-10%Al-8%Ca

98,1

1,68

0,02

Mg-10%Al-10%Ca

98,4

1,3

0,02

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ расчСта ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ состояния с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Thermo-Calc Π±Ρ‹Π»Π° исслСдована систСма Mg-Al-Π‘Π°. Для исслСдования использовалась Π±Π°Π·Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… TTMG3. Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ исслСдования Π±Ρ‹Π»ΠΈ построСны изотСрмичСскиС Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Ρ‹, политСрмичСскиС Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ Шайля. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ построСнных Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ… Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ расчёты изотСрмичСских ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ‚СрмичСских Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ², расчёты нСравновСсной кристаллизации, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ расчёт Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π° Ρ„Π°Π·.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ряд Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²:

1. РасчСты изотСрмичСских Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΡ‚ TΠΊΠΎΠΌΠ½ Π΄ΠΎ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ликвидуса Π² ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠ΅ Mg-Al-Π‘Π° с ΡˆΠ°Π³ΠΎΠΌ Π² 100 Β°C (20Β°Π‘, 100 Β°C, 200 Β°C,…TΠ»ΠΈΠΊ) ΠΏΡ€ΠΈ постоянной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ MgΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ AlΠΈ Ca ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 10% ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ число Ρ„Π°Π· ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, увСличиваСтся ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ MgΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ 5000Π‘ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

2. РасчСты политСрмичСских Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² (Π½Π΅Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ…) ΠΏΡ€ΠΈ постоянной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Mg ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Al ΠΈ Ca Π΄ΠΎ 10%, измСняя ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 10% с ΡˆΠ°Π³ΠΎΠΌ Π² 2%, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ кристаллизации.

РасчСты политСрмичСских Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² (Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ…) ΠΏΡ€ΠΈ постоянной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ MgΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… концСнтрациях AlΠΈ Ca Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… Al/Ca Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ¼, 1/3, ½, 1/1, 2/1, 3/1, 4/1 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ кристаллизации.

3. РасчСт нСравновСсной кристаллизации (Sheil) для сплавов систСмы Mg-(0−10)%Al-(0−10)% Π‘Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Al ΠΈ Π‘Π° с ΡˆΠ°Π³ΠΎΠΌ Π² 2%. ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π» зависимости, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ликвидуса, равновСсного ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ солидуса, прСдставлСнныС Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ….

1.Поздняков А. Π’., Π§Π΅Π²Π΅Ρ€ΠΈΠΊΠΈΠ½ Π’. Π’. ВСрмодинамичСскиС расчСты ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… систСм: Π£Ρ‡Π΅Π±Π½ΠΎ-мСтодичСскоС пособиС.- М.: Изд. Π”ΠΎΠΌ МИБиБ, 2012. — 43 с.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ