Позаказный метод учета затрат

Позаказный метод предполагает учет производственных затрат и калькулирование по индивидуальному продукту или группе однородных продуктов, т. е. в качестве объекта калькулирования выступает отдельный заказ. Данный метод калькулирования используется в тех отраслях, где единица продукции обладает определенными свойствами и легко идентифицируется. Это индивидуальные и мелкосерийные типы производства, к которым в первую очередь относятся предприятия машиностроения. Аналогично организуется учет в строительстве, типографиях, издательствах, рекламных и консалтинговых компаниях, ремонтных организациях, работающих на заказ и предоставляющих услуги в соответствии с требованиями покупателей.

Преимущества позаказного метода калькулирования в том, что он позволяет:

более точно определить затраты на конкретный заказ и, соответственно, его цену;

оценить эффективность отдельных заказов, выявить наиболее прибыльные заказы как в целом, так и по отдельным операциям в аналогичных заказах;

осуществлять действенный контроль затрат по заказам путем расчета отклонений между плановыми (нормативными) и фактическими данными;

сформировать базу для планирования производственных затрат и отпускных цен по будущим заказам.

Недостаток позаказного метода калькулирования: учет и исчисление себестоимости, контроль затрат ведутся по отдельным заказам, что требует значительной детализации и, следовательно, большой счетной работы.

Применение позаказного метода калькулирования требует соблюдения следующего условия: продукт производится отдельной партией в строго определенных количествах, т. е. должны быть соблюдены отличия в количестве, виде, размере или качестве продукта, что влечет различия затрат каждой партии производимой продукции. При этом любая попытка усреднить затраты по двум или более партиям приведет к ошибочному определению себестоимости каждой партии.

Организация позаказной системы калькулирования себестоимости продукции на предприятии включает следующие этапы:

• -планирование затрат производства в целом по предприятию и в разрезе отдельных заказов;
• -учет затрат по заказам;
• -анализ фактической себестоимости заказа.

Рассмотрим данные этапы более подробно.

Планирование затрат производства в целом по предприятию и в разрезе отдельных заказов Планирование затрат на выполнение отдельного заказа осуществляется с целью определения необходимой величины материальных, трудовых и финансовых ресурсов, расчета прибыли и установления цены.

Плановая себестоимость заказа включает расчет величины материальных затрат, расходов на оплату труда и накладных расходов. Она рассчитывается исходя из технически обоснованных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, рационального или возможного использования производственных фондов, действующих тарифных ставок и заданий по производительности труда, утвержденных смет расходов по обслуживанию производства и управлению. При этом оценка материальных ресурсов производится по средневзвешенным ценам, сложившимся в отчетном периоде.

В отличие от затрат материальных ресурсов и расходов на оплату труда накладные расходы нельзя прямо отнести на конкретный заказ. Поэтому в данном случае используют нормативный коэффициент накладных расходов. Этот коэффициент обусловлен свойством накладных расходов переносить свою часть на отдельные виды продукции или работы и рассчитывается в 5 этапов:

Составление плановой сметы накладных расходов с учетом динамики данного вида затрат за предшествующий период.

Выбор критерия для распределения накладных расходов (базового параметра).

Прогноз объема производства продукции исходя из портфеля заказов.

Определение плановой величины базового параметра на основе прогноза объема производства продукции.

Расчет нормативного (планового) коэффициента накладных расходов:

нормативный коэффициент = планируемое значение накладных расходов / планируемое значение базового параметра.

Для достижения оптимального результата и контроля над потоками затрат необходима координация всех подразделений предприятия. Поэтому необходимо составить схему движения и накопления затрат. Для этих целей на каждый заказ открывается задание, которое содержит перечень конкретных операций с выделением центра затрат. При этом должны быть определены место (подразделение предприятия) и момент возникновения затрат.

Для обеспечения возможности ежемесячного определения фактической себестоимости выпускаемой продукции заказы лучше всего открывать на такое количество единиц изделий или работ, которое выпускается в течение месяца. При производстве крупных изделий (оборудования) с длительным технологическим процессом заказы могут открываться не на изделие в целом, а на отдельные его части.