Увлажнение, замасливание и наматывание нити

Технологический процесс увлажнения, замасливания и наматывания нити осуществляется с использованием следующего основного оборудования.

Приемно-намоточная машина ПН-1000-КС18М предназначена для приема и намотки на бобины невытянутых комплексных нитей линейной плотности 93,5; 144 и 187 текс, по две нити на каждом рабочем месте с массой паковки не более 24 кг, механизированной перезаправкой нитей и механизированным съемом паковок.

Каждая из двух нитей, поступающих из сопроводительной шахты, увлажняется и замасливается, последовательно касаясь верхней и нижней замасливающих шайб, затем огибает вращающийся нижний прядильный диск, затем две нити поступают совместно на верхний прядильный диск и, далее, поступают в приемно-намоточный механизм, где наматываются на текстолитовые шпули в виде двух цилиндрических бобин с крестовой намоткой.

Для увлажнения и замасливания нити применяется водная эмульсия замасливателя «тепрем-6 + синтокс-20М» или «синтокс-20М».

Замасливание нити производится с целью придания ей гладкости, мягкости, эластичности, снятия электростатических зарядов, склеивания элементарных волокон, а также для улучшения проходимости через нитепроводящую гарнитуру при последующих операциях текстильной переработки.

Увлажнение нити производится с целью придания ей равновесной влажности, которая составляет (3 — 5) % по массовой доле.

При недостаточном увлажнении нить сорбирует влагу из воздуха и удлиняетсяв результате чего спадает с бобины, при повышенном нанесении влаги на нить паковка получается рыхлой, сползающей, нить постепенно подсыхает, происходит ее усадка, что ухудшает качество нити.

Массовая доля влаги и замасливателя, наносимых на нить, регулируется путем изменения массовой доли жировой части в рабочей препарации, частоты вращения замасливающих шайб, угла обхвата шайб нитью и уровня препарации в ванночках.

Контроль массовой доли влаги и замасливателя на нити осуществляется по графику.