Организация и планирование эксплуатации и ремонта электрооборудования

Капитальный ремонт — это существенный ремонт основных фондов, наибольший по объёму вид планового ремонта, при котором производится разборка агрегата, замена всех изношенных деталей и узлов, повторяемый не менее чем через год.

Расчет трудоемкости работ для высоковольтного оборудования.

Трудоёмкость капитального ремонта Т_кр, определяется по формуле [10, с.212].

чел-час, (4.1).

где Т_ок = 460 чел-час — норма трудоёмкости капитального ремонта, определяется по [11, с.212];

п_эф = 2 шт. — количество трансформаторов;

п_к = 2 шт. — количество капитальных ремонтов в год.

Количество капитальных ремонтов в год определяются по формуле [11, с.212].

шт, (4.2).

где Т_пл = 8 лет — плановая продолжительность ремонтного цикла.

Плановая продолжительность ремонтного цикла [11, с.213].

лет, (4.3).

где Т_табл = 12 лет — продолжительность ремонтного цикла, определяется по [10, с.214];

= 0,7;1 — поправочные коэффициенты для продолжительности использования, основного оборудования, принимаются по [11, с.214].

Трудоёмкость текущего ремонта Т_тр определяется по формуле [11, с.318].

чел-час, (4.4).

где Т_от =90 — норма трудоёмкости текущего ремонта определяется по [10, с.318];

п_эф = 2 шт. — количество трансформаторов;

п_т = 4 шт. — количество текущих ремонтов в год.

Количество текущих ремонтов в год определяется по формуле [11, с.318].

(4.5).

где t_пл = 3 мес. — плановая продолжительность межремонтного периода.

Плановую продолжительность межремонтного периода определяется по формуле [11, с.98].

(4.6).

где t_табл = 36 мес. — продолжительность межремонтного периода; определяется по [11, с.81];

= 0,7; 0,1 — поправочные коэффициенты для продолжительности Расчет трудоемкости работ для высоковольтного оборудования сводится в таблицу 1.1.

Таблица 4.1.

Определение трудоемкости ремонтных работ высоковольтного оборудования.

Наимено-вание оборудо-вания.	Кол-во пэф, шт.	. чел-час.	. чел-час.	лет.	мес.	пк, шт.	пт, шт.	. чел-час.	. чел-час.
Трансформатор

Расчет трудоемкости работ для оборудования цеховых помещений.

Трудоемкость капитального ремонта Т_кр, определяется по формуле [11, с 79].

чел-час, (4.7).

где Т_ок = 260 чел-час — норма трудоемкости капитального ремонта, определяется по формуле [11, с.81];

п_эф = 24 шт. — количество оборудования;

п_к = 3 шт. — количество капитальных ремонтов в год.

Количество капитальных ремонтов в год определяется по формуле [6, с80].

(4.8).

где Т_пл = 4 лет — плановая продолжительность ремонтного цикла.

Плановая продолжительность ремонтного цикла определяется по формуле [11, с.80].

(4.9).

где Т_табл = 6 — продолжительность ремонтного цикла, лет, определяется по [11,с 98];

= 0,7; 1 — поправочные коэффициенты для продолжительности Трудоемкость текущего ремонта Т_тр определяют по формуле [6, с.81].

чел-час, (4.10).

где Т_от = 52 — норма трудоемкости текущего ремонта определяется по формуле [11, с.81].

п_эф = 24 шт. — количество оборудования;

п_т = 2 шт. — количество текущих ремонтов в год.

Количество текущих ремонтов в год определяется по формуле [6, с.318].

(4.11).

где t_пл = 8 мес. — плановая продолжительность межремонтного периода.

Плановую продолжительность межремонтного периода определяется по формуле [11, с.98].

(4.12).

где t_табл = 12 мес. — продолжительность межремонтного периода, определяется по формуле [11, с.81];

= 0,7; 1 — поправочные коэффициенты для продолжительности.

Расчет трудоемкости работ для оборудования сводится в таблицу 1.2.

Таблица 4.2.

Определение трудоемкости ремонтных работ оборудования цеховых помещений.

Наименование цеха.

Кол-во пэф, шт.

Рном, кВт.

чел-час.

чел-час.

лет.

мес.

год.

мес.

пк, шт.

пт шт.

чел-час.

чел-час.

№ 1.

802,8.

0,7.