Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Контроль технологических параметров многокомпонентных смесей в псевдоожиженном слое

Диссертация: Контроль технологических параметров многокомпонентных смесей в псевдоожиженном слое
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных результатов исследования, списка использованной литературы и приложений. Основное содержание изложено на 125 страницах машинописного текста, содержит 26 иллюстраций и 9 таблиц. Методы исследования. Для решения поставленных задач при выполнении работы использовались теоретические и экспериментальные методы… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Теоретические представления о процессе конвективной сушки дисперсных материалов
    • 1. 1. Основные положения теории тепло- и массообмена
    • 1. 2. Техника и технология процесса конвективной сушки мелкодисперсных материалов
      • 1. 2. 1. Конвективная сушка
      • 1. 2. 2. Классификация объектов сушки
      • 1. 2. 3. Классификация сушильных аппаратов кипящего слоя
      • 1. 2. 4. Периодически действующие сушилки кипящего слоя
      • 1. 2. 5. Сушилки с импульсным кипящим слоем
      • 1. 2. 6. Регулирование движущей силы процесса сушки
    • 1. 3. Основные направления совершенствования техники и технологии процесса сушки мелкодисперсных химико-фармацевтических смесей с применением метода псевдоожижения
    • 1. 4. Выбор и обоснование направления диссертационных исследований
  • 2. Математическая модель процесса конвективной сушки в псевдоожи/кенном слое с рециркуляцией осушающего агента
    • 2. 1. Математическое описание процессов теплообмена
    • 2. 2. Влажность материала в процессе сушки
    • 2. 3. Гидродинамика кипящего слоя
    • 2. 4. Температура материала в процессе сушки
    • 2. 5. Скорость убыли влаги из материала в процессе сушки
    • 2. 6. Математическая модель процесса сушки в кипящем слое с рециркуляцией осушающего агента
  • 3. Экспериментальная установка и методика проведения эксперимента процесса конвективной сушки в кипящем слое
    • 3. 1. Конструкция сушилки с псевдоожиженным слоем
    • 3. 2. Приборы измерения и контроля технологических параметров
      • 3. 2. 1. Сеть приборов как единая система сбора информации
      • 3. 2. 2. Приборы измерения температуры сушильного агента
      • 3. 2. 3. Приборы измерения влажности осушающего агента
      • 3. 2. 4. Приборы измерения скорости потока осушающего агента
      • 3. 2. 5. Приборы контроля механизмов и узлов сушилки
      • 3. 2. 6. Каналы связи приборов и ЭВМ
    • 3. 3. Экспериментальная сушильная установка с автоматизированным контролем
    • 3. 4. Методика мониторинга температуры материала и осушающего агента в процессе сушки
    • 3. 5. Методика мониторинга влажности осушающего агента
    • 3. 6. Методика мониторинга убыли влаги в материале в процессе сушки
    • 3. 7. Методика мониторинга скорости потока и массового расхода осушающего агента в процессе сушки
    • 3. 8. Подготовка материалов к эксперименту и методика его проведения
    • 3. 9. Расчет влажности и температуры материала по состоянию осушающего агента
    • 3. 10. Расчет кинетических характеристик многокомпонентных смесей
    • 3. 11. Подготовка и планирование эксперимента
  • 4. Исследование процесса сушки многокомпонентных смесей в кипящем слое
    • 4. 1. Обработка экспериментальных данных
    • 4. 2. Кинетика сушки материалов в процессе сушки
    • 4. 3. Расчет параметров материала по состоянию осушающего агента
    • 4. 4. Анализ процесса сушки
    • 4. 5. Моделирование процесса сушки
      • 4. 5. 1. Введение
      • 4. 5. 2. Закономерности кинетики влагообмена при сушке
      • 4. 5. 3. Математическая обработка экспериментальных данных
    • 4. 6. Оценка технического эффекта от внедрения АСУТП на базе разработанных методик контроля технологических параметров
    • 4. 7. Оценка экономической эффективности от внедрения АСУТП
    • 4. 8. Техническая реализация метода контроля технологических параметров в псевдоожиженном слое

Контроль технологических параметров многокомпонентных смесей в псевдоожиженном слое (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В процессе производства химико-фармацевтической продукции широко используется конвективная сушка. Одной из ее разновидностей является сушка в псевдоожиженном (кипящем) слое. Очевидными достоинствами псевдоожиженных систем являются такие параметры, как развитая поверхность контакта твердого материала и осушающего агента, высокие теплообменные характеристики, возможность непрерывного ввода и вывода твердой фазы.

На этапе сушки формируются эксплуатационные характеристики продукта, его химико-физические свойства. От качества сушки, в итоге, напрямую зависит качество конечного продукта (таблетки, порошка, капсулы и др.). В свою очередь, процесс сушки в псевдоожиженном слое недостаточно изучен, и решение таких задач, как интенсификация и контроль процесса, затруднено. В связи с этим, появляется необходимость разработки новых способов мониторинга и контроля процесса сушки в псевдоожиженном слое, позволяющих повысить качество продукции, улучшить возможности интенсификации, сократить энергозатраты и уменьшить потери за счет автоматизации.

Таким образом, мониторинг и контроль процесса сушки в псевдоожиженном слое является актуальной задачей, имеющей большое прикладное значение.

Цель диссертационной работы заключается в разработке программно-аппаратного комплекса мониторинга и методики контроля технологических параметров процесса сушки химико-фармацевтических смесей в псевдоожиженном слое.

Задачи исследования:

• Рассмотреть математическую модель сушки в псевдоожиженном слое, связывающую параметры осушающего агента и материалаРазработать алгоритм вычисления параметров материала по состоянию осушающего агента в псевдоожиженном слое;

• Определить набор необходимого аппаратного обеспечения для мониторинга параметров псевдоожиженного слоя;

• Спроектировать и изготовить экспериментальную установку для мониторинга и контроля технологических параметров процесса сушки;

• Провести экспериментальные исследования процесса сушки химико-фармацевтичских смесей в кипящем слое на производстве;

• Исследовать процесс сушки и провести анализ полученных данных;

• Синтезировать программно-аппаратный комплекс на основе полученных результатов.

Методы исследования. Для решения поставленных задач при выполнении работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследования. Экспериментальные исследования проводились на базе производственного предприятия ООО «Химфарм» г. Барнаул.

Научная новизна работы:

• Сделано теоретическое и экспериментальное обоснование рациональной модели процесса сушки многокомпонентных химико-фармацевтических смесейРазработана методика, позволяющая определять параметры материала в процессе сушки по состоянию осушающего агента, не рассматривая другие технологические параметры.

Практическая ценность работы:

• Разработанная система мониторинга и контроля параметров кипящего слоя позволила сократить длительность сушки, увеличить выход готового продукта, улучшить качество готового продукта, осуществить автоматизацию процесса;

• Получены обобщенные кинетические зависимости параметров ряда химико-фармацевтических материалов;

• Разработанный метод контроля параметров кипящего слоя позволяет синтезировать автоматические системы контроля широкого круга использования. Подобные системы могут быть использованы для решения широкого круга задач, связанных с контролем параметров производственных процессов.

Реализация научно-технических результатов:

В результате проведенных исследований была разработана программно-аппаратная система контроля влажности дисперсных материалов в сушилках кипящего слоя СГ-30. Система внедрена на производственное предприятие ООО «Химфарм» г. Барнаул.

На защиту выносятся:

• Методика экспериментального определения параметров процесса сушки по характеристикам параметров сушильного агента;

• Методика контроля технологических параметров химико-фармацевтических смесей при сушке в кипящем слое с использованием приборов DS2438, HIH3610, ротаметра на базе сети microlan;

• Алгоритм вычисления температуры и влажности материала на основе параметров осушающего агента.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы были представлены в докладах на конференциях: «Измерение, контроль, информатизация -2002, 2003», «Виртуальные и интеллектуальные системы -2006» .

Публикации. По материалам выполненных в диссертационной работе исследований опубликовано 8 печатных работ, в которых изложено основное содержание диссертации.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных результатов исследования, списка использованной литературы и приложений. Основное содержание изложено на 125 страницах машинописного текста, содержит 26 иллюстраций и 9 таблиц.

Список литературы

состоит из 92 наименований.

Основные результаты диссертационного исследования заключаются в следующем:

1. Определены математические зависимости между температурой и влажностью осушающего агента и материала. Причем, термограмма хМатериала с некоторыми допущениями соответствует термограмме осушающего агента на выходе из сушильной камеры. Это позволяет интенсифицировать процесс сушки;

2. Спроектирована и испытана автоматизированная система мониторинга для исследования параметров процесса сушки;

3. Проведено экспериментальное исследование процесса сушки трех видов смесей. Определены кинетические характеристики процесса конвективной сушки материала в кипящем слое;

4. Разработана математическая модель процесса сушки, связывающая влажность, температуру процесса и влагосодержание материала;

5. Обосновано использование параметра «влагосодержание осушающего агента», зависящего от относительной влажности и температуры осушающего агента. Математическая модель, построенная по кривой влагосодержания, наиболее полно отражает кинетику процесса сушки и может быть применена при различных параметрах процесса сушки;

6. Разработан программно-аппаратный комплекс мониторинга и контроля технологических параметров процесса сушки;

7. Предполагаемый экономический эффект от внедрения созданного программно — аппаратного комплекса для сушки многокомпонентных фармацевтических смесей в кипящем слое составит более 3 665 ООО рублей за десятилетний период.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.А. Гранулирование и обжиг в псевдоожиненном слое. -Киев, 1988, — 158 с.
  2. В.И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов. -М.:Химия, 1987.-с. 10−327.
  3. A.M. Анализ технологических процессов. Л.:Химия, 1991. — с. 38−66.
  4. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. -Л.:Химия, 1968.-с. 431−470.
  5. С.В., Барсуков А. Г. Измерительные средства и оптимизация вычислительных систем. М.:Радио и связь, 1990. — 248 с.
  6. Аристова Н. И, Корнеева А. И. Промышленные программно-аппаратные средства АСУТП на российском рынке. М:., 2001. — с. 9−16.
  7. Анштейн В. Г, Баскаков А. П. Псевдоожижение.-М.:Химия, 1991. -7 с.
  8. А.И., Альперович Л. С., Васин В. М. Системы цифрового управления в химической промышленности. М.:Химия, 1991. -255 с. 9. http://www.infrost.ru
  9. Ю.Электронный справочник приборов HONEYWELLhttp://content.honeywell.com/sensing/prodinfo/humiditvmoisture/11. http://www.epluse.yns.ru/download/db/datasheet EE06. pdf
  10. Электронный справочник по кремниевым датчикам http://www.dalsemi.eom/datasheets/pdfs/l 821 .pdf
  11. Электронный справочник по полупроводниковым приборам http://www.national.com/ds/LM/LM76.pdf14. http://www.analog.com/pdf/tmp034.pdf15. http://sdb-ois.asm.md/SDB/Products/index.htm
  12. Электронный каталог оборудования Vaisala http://www.vaisala.com
  13. Ф. Системы автоматического регулирования химико-технологических процессов (пер.с англ. под редакцией Н.И. Гельперина). М.:Химия, 1974. — с. 325−330.
  14. Лыков B. J1. Сушка в химической промышленности. М.:Химия, 1970. -с. 27−432.
  15. Ф. Управление процессами по критерию экономии энергии (пер.с англ. под редакцией Е.К. Маслова).-М.:Мир, 1981. 387-с.
  16. Журнал N24 «МИР КЛИМАТА» http://mir-klimata.apic.ru/archive/24/14.html?prtv—1.
  17. И.Н., Куничан В. А., Денисов Ю. Н., Севодина Г. И. Кинетика контактной сушки микрокристаллической целлюлозы при механическом перемешивании// Электронный журнал «ИССЛЕДОВАНО В РОССИИ». -2002-с. 6−9.
  18. Электронный справочник http://www.eurolab.ru/.
  19. В.И., Липин А. В. Использование технологии MicroLAn при автоматизации сушилки-гранулятора в псевдоожиженом слое // «Ползуновский вестник» // Алт. Гос. Тех. Ун-т им И. И. Ползунова.-БарнаулИздательство АлтГТУ, 2002. с. 149−151.
  20. И.Н., Муравьев А.И Интенсификация и повышение эффективности химико-технологических процессов. Л.:Химия, 1987. -79 с.
  21. И.Н., Ицкович Э. Л. Методы анализа АСУ химико-технологическими процессами.-М.:Химия, 1990.-41 с.
  22. В.В., Дорохов И.Н Системный анализ процессов химической технологии. -Л.:Наука, 1976.- с. 199−259.
  23. В.И., Липин А. В. Приборы мониторинга и контроля параметров сушилки-гранулятора в псевдоожиженном слое// Материалы третьей международной научно-технической конференции «ИКИ-2002». -Барнаул:Изд. Азбука, 2002. 38 с.
  24. В.И., Липин А. В. Проблемы разработки программно-аппаратного комплекса для установки гранулирования и сушки//
  25. Материалы третьей международной научно-технической конференции «ИКИ-2002». Барнаул: Изд. Азбука, 2002. — с. 39 — 40.
  26. В.И., Липин А. В. Автоматизированная система управления технологическими параметрами сушилки в псевдоожиженном слое// Материалы международной научно-технической конференции «ИКИ-2003». Барнаул: Изд. АлтГТУ, 2003. — с. 96 — 97.
  27. Л.Г., Сажин Б. С. Валашек Е.Р. Сушка в химико-фармацевтической промышленности. М.: Медицина, 1978. — 272 с. 31 .Рашковская Н. Б. Сушка в химической промышленности. Л.: Химия. Ленингр. отделениение, 1977.-263 с.
  28. Техническое описание сушилок типа СГ-30, http://www.valday.ru/~phmop/sg.html.
  29. Справочные данные по микрокристаллической целлюлозе (МКЦ). Сайт производителя), http://mk-center.ru.
  30. П.Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л.: Химия, 1979.-272 с.
  31. Д.Ф., Гилтерин Н. И. Сушка материалов в аппаратах с псевдоожиженным слоем и во взвешенном состоянии. ХФП, 1978. — № 2. -с. 44−34.
  32. С.Н., Федорович Н. В. Новые методы термообработки и сушки химико-фармацевтических препаратов. Наука и техника, 1979. -186 с.
  33. Э.Л. Анализ схем сушильных установок с замкнутым циклом теплоносителя. В сб. научных трудов под ред. Коровнина Е. В., Корягина А. А. — М.: НИИХИММАШ. 1981.-е. 67−69.
  34. А.А., Щедрина Н. Е. Рекомендации по выбору аппаратов для химической промышленности. В сб. научн. трудов под ред. Коровнина Е. В., Корягина А. А. — М.: НИИХИММАШ, 1981. — с.65−67.
  35. И.Л., Слободкин Л. С., Пикус И. Ф. Сушка дисперсных термочувствительных материалов. Минск: Наука и техника, 1969. -97с.
  36. С.Е., Товаров В. В., Перов В. А. Закономерности уменьшения и исчисление характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. — 167 с.
  37. M.JI. Исследование структурно- механических характеристик некоторых антибиотиков. //ХФЖ. 1970. — № 10. — с.54 — 56.
  38. A.M., Кеммер А. С. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1967. — 295 с.
  39. Кафаров В. В, Мешалкин В. П., Гурьева JI.B. Оптимизация теплообменных процессов и систем. М.:Энергоатомиздат, 1987. — с.6 — 35.
  40. В.В., Ветохин В. Н. Основы автоматизированного проектирования химических производств. М.:Наука, 1987. — с. 52−120.
  41. Лыков А. В Тепломассообмен справочник. -М.:Энергия, 1978.
  42. М.В., Леончик Б. И. Распылительные сушилки. -М.Машиностроение, 1966. 306 с.
  43. В.В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств: Уч. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1991.-400 с.
  44. И.Л., Слободкин Л. С., Пикус И. Ф. Сушка дисперсных термочувствительных материалов. Минск: Наука и техника, 1969. -97с.
  45. А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1971.-784 с.
  46. К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу ПАХТ. Л.: Химия, 1987. — 575 с
  47. П. Г., Фролов В. Ф., Флисюк О. М., Курочкина М. И. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи). Л.: Химия, 1993.-496 с.
  48. А. Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.:Химия, 1987. — 496 с.
  49. Процессы и аппараты пищевых производств: Лабораторный практикум // Под общей редакцией В. Н. Стабникова. Киев: Вища школа, 1986. — 175 с.
  50. Массопередача в системах с жидкой фазой: Лаб. работы. / Сост. Е. И. Преображенский, В. А. Набатов, В. Н. Куприянов, В. Н. Ладыжский. -Тамб. ин-т хим. маш. Тамбов, 1983. 16 с.
  51. Каталог приборов на базе продкуции Dallas Semiconductor http://www.eline.ru.
  52. С.И., Егоров А. Ф., Дворецкий Д. С. Компьютерное моделирование и оптимизация технологических про-цессов и оборудования. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003. — с. 75−81.
  53. Процессы и аппараты пищевых производств (массообменные процессы): Лаб. работы / Сост. В. А. Набатов, Т. В. Павлова, В. М. Нечаев, А. Б. Мозжухин, Е. А. Сергеева. Тамбов: Изд-во Тамб. гос.техн. ун-та, 2002.- 15 с.
  54. А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1973. -528 с.
  55. А.В. Теория сушки. М.: Энергия.- 1968. — 470 с.
  56. А.В. Теория теплопроводности. -М.: Высшая школа, — 1967. -600с.
  57. А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки. М. -Л.: ГЭИ.-1956.-464 с.
  58. А.В. Явление переноса в капиллярно-пористых телах. М.: Гостехиздат, 1954.-296 с.
  59. С.В., Чураев Н. В. Кинетика испарения влаги из капиллярно-пористых тел//ИФЖ, 1965. Вып. 8. -с. 22−26.
  60. Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. М.: Энергия, 1968. — 500 с.
  61. Р.Г., Козлов П. В. Физика целлюлозы и ее производных. -Минск, 1983.-296 с.
  62. А.В. Интеллектуальная система обработки информации в сушильных установках кипящего слоя // Ползуновский альманах. 2006. -N4.-с. 47−48.
  63. О.А. Микрокристаллическая целлюлоза // Целлюлоза и ее производные / Пер. с англ.- под редаецией Н. Байклза и Л. Сегала Т. 2. -М., 1974.-с. 412−423.
  64. Г. Я., Котельникова Н. Е. Микрокристаллическая целлюлоза (обзор) // Химия древесины. 1979. № 6. с. 3−21.
  65. A.M., Белогородская К. В., Бондаренко В. М. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений. -Л., 1972.- 106 с.
  66. А.В. Кинетика конвективной сушки многокомпонентных фармацевтических смесей // МИТС-НАУКА: международный научный вестник: сетевое электронное научное издание Ростов-на-Дону:РГУ-№ 3. — 2006. — 6 е.: http://www.reos.ru.
  67. Методы исследования целлюлозы // Под ред.В. П. Карлевана. Рига, 1981. -358 с.
  68. Массообменные процессы с твердой фазой: Лаб. работы. / Сост. Т. В. Павлова, В. Б. Коробов, В. М. Нечаев, В. Н. Ладыжский. Тамбов: Тамб. ин-т хим. маш., 1981. — 20 с.
  69. Массообменные процессы: Лаб. раб. / Сост. Павлова Т. В., Наба- тов В. А., Куприянов В. Н., Коробов В. Б., Нечаев В. М. Тамбов: Тамб. ин-т хим. мат., 1991. — 48 с.
  70. О. Научные основы техники сушки. М.: Изд-во иностр.лит., 1961.-539 с.
  71. Д.Н., Юнусов Ю. Х., Юфа А.И. Сушка порошкообразной целлюлозы в аппарате с фонтанирующим закрученным потоком теплоносителя в присутствии инертного материалаЛ Химическая промышленность. 1984. -№ 5. с. 307−308.
  72. В.В. Нестационарный теплообмен поверхности со слоем перемешиваемого дисперсного материала// Тепломассоперенос в аппаратах с дисперсными системами. Минск: ИТМО АН БССР, 1983. -с. 3−9.
  73. В.Р. Корреляционно-регрессионный анализ связи показателей коммерческой деятельности с использованием программы Excel. -Екатеринбург, 2005. с. 53−70.
  74. А.А., Михайлов А. П. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры. М.:Физматлит, 2001. — 320 с.
  75. A.M., Миронова В. А., Крылов Ю. М. Сегрегированные процессы в химической промышленности. М.: Химия, 1986. — 232 с.
  76. А.А., Гулин А. В. Численные методы. Учеб. пособие для вузов. -М.: Наука, 1989.-432 с.
  77. В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л.: Химия 1987.-208 с.
  78. Е.Г., Балакирев B.C. и др. Построение математических моделей химико-технологических объектов. М.: Химия, 1970. — 312 с.
  79. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Финансы и статистика, 1986. — 366 с.
  80. Ахназарова C. J1., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1978. -319с.
  81. Р. Имитационное моделирование систем искусство или наука. — М.: Мир, 1978.-318 с.
  82. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов.-13-е издание, исправленное. М.: НаукаД986. — 176с.
  83. Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления. М.: Наука, 1978,-575 с.
  84. Last reading for tracking of a 'change' */ protected String lastReading
  85. JTextField jTextFieldl = new JTextFieldО-
  86. JPanel jPanell = new JPanelО-
  87. JLabel jLabell = new JLabelO-
  88. JTextField jTextField2 = new JTextField () —
  89. JLabel jLabel2 = new JLabelO-
  90. JLabel jLabel3 = new JLabelO-
  91. JTextField jTextField3 = new JTextField () —
  92. JLabel jLabel4 = new JLabelO-
  93. JLabel jLabelS = new JLabelO-
  94. XYLayout xYLayoutl = new XYLayoutО-
  95. Vector owdvect = new Vector (5) — Vector humiditydevices = new Vector (1) — double HUM = 0- double? EM = 0-get the default adapter and show header DSPcrtAdapter adapter = OneWireAccessProvider. getDefaultAdapterО-
  96. System.out.println («Adapter: «+ adapter. getAdapterName (} + «Port: «+ adapter. getPortName ()) — System.out.println () — System.out.println («Devices Found:») —
  97. OneWireContainer cwd = (OneWireContainer)owdenum.nextElement () — System.out.print (owd.getAddressAsString ()) -if (owd instanceof HumidityContainer) // add HUM device {humiditydevices.addElement (owd) —
  98. System.cut.println («Humidity Sensor, Relative=» + ((HumidityContainer)owd).isRelative ()) -else
  99. System.out.println («NOT Humidity Sensor») — if ((owd instanceof SwitchCcntainer)) owdvect. addElement (owd)-if (humiditydevices. size () == 0) throw new Exception («No Humitiy devices found!»)-display device found System.out.println () —
  100. System.out.println («Hit ENTER to stop reading humidity») — SwitchContainer sw-// = (SwitchContainer)cwdvect.elcmentAt (0) — TemperatureCcntainer tc = (TemperatureContainer)humiditydevices.elementAt (0) — // i byte. state = tc. readDevice () —
  101. HumidityContainer he = (HumidityContainer) huir.iditydevices. elementAt (0) — // ilog (((OneWireContainer)he).getAddressAsString ()) — inc tt = 0, hh = 0- // flags // loop and read RH or ENTER to quit
  102. TemperatureContainer tc = (TemperatureContainer)humiditydevices.elementAt (0) — // i state = tc. readDevice () — tc. aoTemperatureConvert (state) — // read the result of the conversion
  103. TEM = tc. getTemperature (state) — if (TEM < (TEMLIMIT INERLIMIT)) { // turn ON device if (tt ! = 1) { //state = sw. readDevice () — sw. setLatchState (l, true, false, state)-sw.writeDevice (state) —
  104. System.out.println («ON ten»)-log («ON ten»)tt=l -if (TEM > (TEMLIMIT INERLIMIT + 1.5)) // turn OFF device { if (tt == 1) { //state = sw. readDevice () — sw. setLatchState (1,false, false, state) — sw. writeDevice (state) —
  105. System.out.printIn («OFF ten»)-log («OFF ten») — } tt=0−1. HunidityContainer he =
  106. Double dl = new Double (jTextField3.getText ().toString ()) —
  107. ERLIMIT = (dl.doubleValue () > 0)? dl. doubleValue (): 5.0 — System.out.println («Inertion has been chanded to «+dl.doubleValue ())-void jTextField2keyPressed (KeyEvent e) if (e.getKeyCode () == 10) j? extField2mousePressed (null) —
  108. System.out.println (e.getKeyCode ()) — }void jTextFieldlkeyPressed (KeyEvent e) if (e.getKeyCode () == 10) jTextFieldlmousePressed (null) — }void jTextField3keyPressed (KeyEvent e) if (e.getKeyCode () == 10) j TextField3mousePressed (null) — }j * *
  109. Logs the current reading with the provided value */public void log (String value)
  110. Аппаратное обеспечение системы контроля параметров процесса сушки
  111. Мониторинг температуры и влажности осушающего агента производился прибором ML 38Н производства HTJ1 ЭлИн рис. 1.1. Рис. 1. Прибор ML38h.
  112. Связь системы контроля параметров процесса сушки с внешними узлами сушилки осуществлялась через электронно-управляемые ключи ML07H, на базе прибора DS2406 рис. 2.1. Рис. 2. Прибор ML06H.
  113. Экспериментальные данные процесса конвективной сушки
  114. Рис. 1. Экспериментальные данные: относительная влажность, температура осушающего агента и влагосодержание материала при сушке ламинарии.
  115. II I 41 I I 111 I II I I II 4 IN II I Ii и 11 и 11 и 11 и 11 пи и i и i
  116. И I II I I II I HI I I II I I И I II I I II I I II I
  117. F Q»
  118. Рис. 2. Экспериментальные данные: относительная влажность, температура осушающего агента и влагосодержание материала при сушке продукта 1.
  119. Экспериментальные данные параметров процесса сушки материала 3 (МКЦ (90%), лактоза (5%), рябина (5%)) представлены на рис. 3.-Относительная влажность
  120. Температура сух, а Влажность материалаюозввйавааоакйвйвваввевйййвгггггг1. Время, t
  121. Рис. 3. Экспериментальные данные: относительная влажность, температура осушающего агента и влагосодержание материала при сушке продукта 3.1. ООО «Химфарм"1. УТВЕРЖДАЮисполнительный директор предприятия
  122. Елисеев Геннадий Александрович1. АКТсентября 2006 г. об использовании результатов кандидатской диссертационной работы Липина Антона Владимировича
  123. Методику проведения исследований процесса сушки материалов в кипящем слое-
  124. Аппаратный комплекс мониторинга параметров процесса конвективной сушки-
  125. Алгоритм вычисления параметров материала по состоянию осушающего агента в составе программного комплекса контроля параметров.
  126. Использование указанных результатов позволяет: повысить качество продукции, сократить время сушки, снизить энергозатраты и автоматизировать процесс.1. Исполнительный директор
Заполнить форму текущей работой

На отлично!