Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности тяжелосредного обогащения алмазосодержащих кимберлитов на основе электрохимического кондиционирования ферросилициевой суспензии

Диссертация: Повышение эффективности тяжелосредного обогащения алмазосодержащих кимберлитов на основе электрохимического кондиционирования ферросилициевой суспензии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлены причины и механизм интенсивного окисления утяжелителя суспензии — ферросилиция в оборотной воде (рН=7,4- ОВП = 344 мВ- — 9 мг/л), заключающийся в том, что под воздействием оборотной воды на поверхности ферросилиция образуется оксид железа Fe203, а в жидкой фазе — гидроксид железа Fe (OH)3 по реакциям: 2Fe + 3/202 + 2Н20 → Fe203- 2Fe + 3/202 + ЗН20 -" 2Fe (OH)3. Кремниевая… Читать ещё >

Содержание

  • Раздел Стр
  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ТЯЖЕЛОСРЕДНОГО ОБОГАЩЕНИЯ КИМБЕРЛИТОВ
    • 1. 1. Технологические схемы тяжелосредного обогащения кимберлитов
    • 1. 2. Характеристика ферросилиция и анализ причин его потерь в процессах тяжелосредного обогащения
    • 1. 3. Физико-химические способы повышения устойчивости суспензий для тяжелосредного обогащения
    • 1. 4. Применение электрохимических методов регулирования состояния дисперсных физико-химических систем
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ЛАБОРАТОРНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Электрохимические исследования поверхностных процессов на ферросилиции
    • 2. 2. Исследование магнитных и реологических свойств ферросилициевой суспензии
    • 2. 3. Лабораторные исследования процесса тяжелосредной сепарации кимберлитов
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ В ПРОЦЕССАХ ТЯЖЕЛОСРЕДНОГО ОБОГАЩЕНИЯ КИМБЕРЛИТОВ
    • 3. 1. Исследование изменения параметров жидкой фазы ферросилициевой суспензии при использовании технической воды
    • 3. 2. Исследование изменения электрохимических характеристик ферросилиция при использовании технической воды
    • 3. 3. Исследование изменения технологических характеристик ферросилиция при использовании технической воды
  • Выводы к главе 3
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ОКИСЛЕНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ КАТОЛИТА ПРИ ТЯЖЕЛОСРЕДНОМ ОБОГАЩЕНИИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ КИМБЕРЛИТОВ
    • 4. 1. Термодинамическое моделирование окислительно-восстановительных процессов
    • 4. 2. Исследование механизма процессов окисления ферросилиция в тяжелой суспензии
    • 4. 3. Обоснование применения продуктов электрохимического кондиционирования оборотной воды для оптимизации свойств суспензии
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 5. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЕВОЙ СУСПЕНЗИИ
    • 5. 1. Выбор режима электрохимического кондиционирования для эффективной магнитной регенерации ферросилиция
    • 5. 2. Выбор режима электрохимического кондиционирования для поддержания агрегативной устойчивости суспензии
    • 5. 3. Исследования закономерностей воздействия католита на электрохимические свойства ферросилициевой суспензии
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 6. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОГАЩЕНИЯ КИМБЕРЛИТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ Э/Х КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
    • 6. 1. Выбор оборудования и параметров процесса электрохимического кондиционирования оборотной воды
    • 6. 2. Стендовые испытания процесса тяжелосредного обогащения с применением электрохимического кондиционирования оборотной воды
    • 6. 3. Опытно-промышленные испытания процесса тяжелосредного обогащения с применением электрохимического кондиционирования оборотной воды
  • Выводы к главе

Повышение эффективности тяжелосредного обогащения алмазосодержащих кимберлитов на основе электрохимического кондиционирования ферросилициевой суспензии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из основных технологий первичного обогащения алмазного сырья в России и за рубежом стал в последние годы процесс тяжелосредного обогащения. Это обусловлено тем, что данный процесс значительно эффективнее отсадки, т.к. характеризуется более высоким коэффициентом обогащения. К достоинствам этого процесса относится возможность точного и плавного регулирования разделительного признака — плотности рабочей суспензии.

Важным направлением повышения эффективности тяжелосредного обогащения является повышение технологических свойств суспензии и уменьшение непроизводительного расхода применяемого утяжелителя. Особенно актуальна данная задача для процессов обогащения алмазосодержащих кимберлитов с применением ферросилициевой суспензии.

Потери ферросилиция в технологическом процессе и процессе его регенерации на магнитных сепараторах обусловлены его коррозией. Качество оборотной воды оказывает прямое воздействие на проявление различных видов коррозии, приводящих к разрушению ферросилиция, снижению устойчивости суспензии и росту потерь утяжелителя в цикле регенерации.

Перспективным путем решения поставленной задачи является применение современных способов воздействия на жидкую фазу суспензии и, в конечном итоге, на тяжелую среду, обеспечивающих снижение интенсивности процессов окисления и износа утяжелителя. Для решения поставленной задачи предложено использование электрохимической технологии, не предполагающей использование токсичных или дорогих реагентов, дефицитного или не эргономичного оборудования.

Основной научной задачей, решаемой в работе, являлось расширение знаний о процессах, протекающих на поверхности ферросилициевого утяжелителя и выбор условий наиболее эффективного применения электрохимического кондиционирования для предотвращения или ослабления деструктивных окислительных процессов. Методической основой работы являлись накопленные знания о механизме окислительно-восстановительных процессов на границе раздела фаз минерал — раствор.

Для повышения эффективности тяжелосредного обогащения кимберлитов было выбрано применение электрохимической технологии, доказавшей свою универсальность при решении задач направленного изменения свойств дисперсных минеральных систем. Значительный вклад в развитие данного направления внесли: В. А. Чантурия, В. М. Авдохин, В. Е. Вигдергауз, Б. Е. Горячев, Г. П. Двойченкова, В. Д. Лунин, В. В. Морозов, Г. Н. Назарова, Э. А. Трофимова, E.JI. Чантурия и другие российские и зарубежные ученые.

Цель работы. Повышение эффективности тяжелосредной сепарации алмазосодержащих кимберлитов путем поддержания реологических свойств суспензии и магнитных свойств утяжелителя путем снижения интенсивности окисления ферросилиция с применением электрохимического кондиционирования оборотной воды.

Идея работы. Применение катодного продукта диафрагменной обработки оборотной воды для интенсификации образования на поверхности ферросилиция магнетита, обладающего отрицательным электрокинетическим потенциалом и значительной магнитной восприимчивостью, обеспечивающими высокую агрегативную устойчивость суспензии и регенерационную способность ферросилиция.

Методы исследований. В работе использованы методы термодинамических расчетов окислительно-восстановительных систем, потенциометрических, потенциодинамических, электрокинетических и магнитометрических исследований дисперсных систем, лабораторных и промышленных технологических исследований, математического планирования и обработки результатов экспериментов.

Научные положения, разработанные соискателем, и их новизна.

1. Установлены причины и механизм интенсивного окисления утяжелителя суспензии — ферросилиция в оборотной воде (рН=7,4- ОВП = 344 мВ- [02] — 9 мг/л), заключающийся в том, что под воздействием оборотной воды на поверхности ферросилиция образуется оксид железа Fe203, а в жидкой фазе — гидроксид железа Fe (OH)3 по реакциям: 2Fe + 3/202 + 2Н20 -> Fe203- 2Fe + 3/202 + ЗН20 -" 2Fe (OH)3. Кремниевая составляющая ферросилиция переходит в форму гидратированного оксида по реакции: mSi + m02 + пН20 -" {mSi02-nH20}.

2. Научно обоснован и экспериментально подтвержден механизм электрохимического воздействия католита на ферросилиций с целью повышения его технологических свойств, заключающийся в образовании на его поверхности оксида железа Fe304 по реакции 3Fe + 202 + —> Fe304, и переходе гидратированных соединений кремния в кристаллическую форму по реакции: {mSi02-nH20}—> mSi02+nH20.

3. Установлен интервал значений физико-химических параметров электрохимического кондиционирования суспензии, приготовленной с использованием католита (рН = 9,5−10,5, Ефс < -300 мВ, ОВП < -320 мВ, [02] = 0−2 мг/л), обеспечивающих протекание процесса окисления ферросилиция с малой скоростью и образование магнитовосприимчивых окислов железа типа Fe3C>4, обеспечивающих высокую агрегативную устойчивость суспензии и ее способность к эффективной регенерации.

4. Обоснована технологическая схема тяжелосредной сепарации алмазосодержащих кимберлитов, предполагающая использование в цикле регенерации суспензии катодного продукта диафрагменной электрохимической обработки оборотной воды с целью поддержания оптимальных условий эксплуатации ферросилициевой суспензии и повышения технико-экономических показателей обогащения.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально измеренных значений параметров процесса (коэффициент детерминированности R2=0,85−0,96), соответствием результатов лабораторных, опытно-промышленных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения в производство.

Научное значение заключается в установлении закономерностей влияния продуктов электрохимического кондиционирования технической воды на фазовый состав, электрохимические, магнитные свойства ферросилициевого утяжелителя и реологические свойства суспензии в процессе тяжелосредного обогащения алмазосодержащих кимберлитов.

Практическое значение работы заключается в разработке технологической схемы тяжелосредной сепарации, обеспечивающей повышение эффективности обогащения алмазосодержащих кимберлитов, что выражается в росте извлечения алмазов на 1,5% и сокращении расхода ферросилициевого утяжелителя на 43%.

Реализация результатов работы. Разработанная схема тяжелосредного обогащения алмазосодержащих кимберлитов с применением катодного продукта диафрагменной электрохимической обработки оборотной воды прошла опытно-промышленные испытания и рекомендована к внедрению на обогатительных фабриках АК «АЛРОСА» с экономическим эффектом 2,5 млн руб. в год.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных симпозиумах «Неделя горняка» (Москва, МГГУ, 2003;2009), Международной научно-практической конференции «Плаксинские чтения», 2008 г., Международном конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, МИСиС, 2009), семинарах кафедры «Обогащение полезных ископаемых» МГГУ (2008;2009).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 6 работах, в т. ч. три статьи — из перечня ВАК.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 113 наименований, содержит 31 рисунок и 15 таблиц.

Основные выводы по работе.

1. Установлено, что при ведении процесса обогащения в оборотной воде, характеризующейся повышенным солесодержанием и концентрацией кислорода, интенсифицируются процессы окисления ферросилиция, вызывающие снижение агрегативной устойчивости суспензии и увеличение потерь утяжелителя вследствие существенного снижения электрокинетического потенциала поверхности и уменьшения магнитной восприимчивости зерен ферросилиция.

2. Установлен механизм окисления утяжелителя суспензииферросилиция в оборотной воде (рН = 7,4- ОВП = -344 мВ- [02] = 9 мг/л), заключающийся в том, что под воздействием содержащегося в оборотной воде кислорода на поверхности ферросилиция преимущественно образуется оксид железа Fe203, а в жидкой фазе — гидроксид железа Fe (OH)3 по реакциям: 2Fe + 3/202 + 2Н20 Fe203- 2Fe + 3/202 + ЗН20 -> 2Fe (OH)3 Кремниевая составляющая ферросилиция переходит в форму гидратированного оксида по реакции: mSi + m02 + пН20 -" {mSi02-nH20}.

3. Научно обоснован и экспериментально подтвержден механизм электрохимического воздействия на поверхность ферросилиция с целью улучшения его технологических свойств католита, заключающийся в смещении направлений окислительных реакций в сторону образования на его поверхности структурированного магнитовосприимчивого оксида железа Fe304 по реакции 3Fe + 202 + —> Fe304, и переходе гидратированных соединений кремния в кристаллическую форму по реакции {mSi02-nH20} -> mSi02+nH20.

4. Установлен достигаемый добавками католита интервал рН суспензии (9,5 — 10,5), в котором окисление ферросилиция сопровождается образованием пленкообразующих нерастворимых и малорастворимых соединений, препятствующих доступу окислителя к минералу и уменьшающих скорость коррозионных процессов.

5. Установлены значения ОВП суспензии (< -300 мВ) и электродного потенциала ферросилиция (< - 320 мВ), при которых на поверхности ферросилиция в качестве продуктов окисления образуется магнетит (Fe304) с высокой магнитной восприимчивостью и отрицательным электрокинетическим потенциалом, обеспечивающими высокую регенерационную способность и агрегативную устойчивость суспензии.

6. Выбрана конструкция аппарата и определены технологические параметры диафрагменной электрохимической обработки оборотной технической воды, обеспечивающие получение католита с заданными свойствами.

7. Обоснована технологическая схема тяжелосредной сепарации алмазосодержащих кимберлитов, предполагающая использование в цикле регенерации суспензии катодного продукта диафрагменной электрохимической обработки оборотной воды, обеспечивающего поддержание оптимальных условий эксплуатации ферросилициевой суспензии и повышение технико-экономических показателей обогащения.

8. Проведенными опытно-промышленными испытаниями разработанной схемы показано, что использование электрохимической технологии в цикле регенерации ферросилициевой суспензии позволяет повысить извлечение алмазов на 1,5% и сократить расход утяжелителя на 43% с экономическим эффектом 2,5 млн. рублей в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности тяжелосредного обогащения алмазосодержащих кимберлитов на основе электрохимического кондиционирования ферросилициевой суспензии, обеспечивающего улучшение технологических показателей за счет повышения извлечения алмазов и сокращения расхода утяжелителя.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых // М.: изд. МГГУ. -2004г. -510 с.
  2. В.М., Морозов В. В. Николаева Т.С. Закономерности изменения ионного состава жидкой фазы пульпы при диафрагменной обработке //Теория и технология обогащения полезных ископаемых.-Сб.науч. трудов МГИ, М.: МГИ, 1987. с. 15−23
  3. В.М., Чернышева Е. Н. Сокращение потерь ферросилиция в процессе тяжелосредной сепарации алмазосодержащего сырья // Горный информационно-аналитический бюллетень № 4, МГГУ, М., 2003 -С.240−244 .
  4. А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. -430 с.
  5. Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. Госстройиздат, М., 1959.
  6. Р.К. Химия кремнезема (в 2-х частях). Мир, М., 1982.
  7. Алмазные обогатительные фабрики компании Dowding Reynard. Mining J., 1995,325, N 8345, с. 216.
  8. З.П. Исследование свойств тяжелых суспензий из гранулированного ферросилиция применительно к обогащению несульфидной руды, Автореферат кандидатской диссертации, М., 1966.
  9. P.O. Технология гравитационного обогащения (пер. с англ.). Москва.: Недра, 1990, 574 с.
  10. В.И., Чернышева Е. Н., Двойченкова Г. П., Кубалов Б. Б. Влияние продуктов электрохимической обработки воды на магнитные иэлектроповерхностные свойства ферросилиция. Горный информационно-аналитический бюллетень № 7, МГГУ, М., 2003, с. 185 — 186.
  11. А.В. и Овод Н.А. Исследование влияния реологических свойств структурированных суспензий на процесс обогащения. Сб. трудов ВНИИцветмета «Новое в добыче и переработке свинцово-цинкового сырья», Изд. «Наука», Алма-Ата, 1975.
  12. А.В. Особенности разделения руд в тяжелой суспензии высокой плотности // Юбилейные чтения: «Развитие идей Плаксина в области обогащения полезных ископаемых и гидрометаллургии». Тез.докл. М., 2000, с.61−62.
  13. А.Г. Общая минералогия. Изд. С-П Ун-та. 1999. 354 с.
  14. В.Е. Теоретическое обоснование и разработка методов повышения контрастности физико-химических и флотационных свойств сульфидов на основе оптимизации окислительных процессов: Автореф.дис.д-ра техн. наук. М., 1991.-33 с.
  15. Влияние некоторых факторов на вязко-пластичные свойства ферросилициевых суспензий. Мясников Н. Ф. «Тр. н.-и. и проектно-конструкт. ин-та по добыче полезн. ископаемых открытым способом», 1965, вып. 4, 403−410.
  16. Влияние различных факторов на свойства глинистых суспензий. Шантер Ю. А., Киселева Ф. Н. «Научи, тр. Укр. проектноконструкт. и н.-и. ин-т по обогащению и брикетир. углей», 1964, 3, 101−110.
  17. Внедрение технологии рудоподготовки на основе самоизмельчения и обогащения в тяжелой суспензии, освоение циклов обогащения зернистыхи шламовых продуктов на Депутатской ЦОФ. Без отчета/ЦНИИОлово- рук. Долматович Е. И., сб. НИР 14−89-ГР 1 880 071 167.
  18. P.M., Крайст 4.JI. Растворы, минералы, равновесия. Мир, -М., 1968.
  19. В.А., Кутырев И. М. Анализ природных и сточных вод. -Новочеркасск.-1988. -88 с.
  20. .Е. Влияние некоторых характеристик суспензии на показатели сепарации в тяжелых средах алмазоносных руд кимберлитовой трубки «Катока» // сб. материалов 5-конгресса обогатителей стран СНГ, 2005 г. т.1. -С.58−60.
  21. .Е., Чекушина Т. В. Современные методы оценки технологических свойств труднообогатимого и нетрадиционного минерального сырья благородных металлов и алмазов // Цветные металлы, 2005, № 1
  22. .Б. Принципы современных методов изучения электрохимических реакций.- М.: МГУ, 1965.- 47 е.
  23. П. Двойной слой и кинетика электродных процессов / Под ред. А. Н. Фрумкина. М.: Мир, 1967.
  24. .В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел, М., Наука, 1973, -279с.
  25. Добыча алмазов в Намибии Myrray Roger. Mining J., 1997, 329, N 8446, с. 89.
  26. . С. С. Электропроводность и электрокинетические свойства дисперсных систем. Киев: Н. Думка, 1975. -375 с.
  27. Н.И., Чантурия В. А., Борисков Ф. Ф., Свалов С. А. Об интенсификации измельчения сульфидных руд //Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 1982, № 5. -С.36−39.
  28. М.С., Захарчук Н. Ф. Электрохимические методы анализа природных и сточных вод. -Новосибирск.: Наука. 1985.- 221 с.
  29. М.П. Методы измерения физических величин (магнитные измерения): — Уфа: изд. Уфимского ордена Ленина авиационного института им. Серго Орджоникидзе, 1984. 60 с
  30. Изучение возможности применения тяжелосредной и радиометрической сепараций для обогащения крупнокусковой руды Ждановского месторождения. Отчет о НИР № гос. per. 1 840 051 444 /Механобр- рук. Кротков М. И. -124 с.
  31. Испытание технологии тяжелосредного обогащения карбонатной марганцевой руды в трехпродуктовом гидроциклоне. Отчет о НИР № гос. per. 140 021 972 /Механобрчермет- рук. Ивченко К. Д. 98 с.
  32. Исследование действия реагента-пептизатора для улучшения физико-механических свойств магнетитовых суспензий при обогащении
  33. Карагандинских углей. Нехороший И. Х., Лупанова И. В. «Тр. Инт-та горючих ископаемых М-ва угольной пром-сти СССР», 1969, № 4. -С.19−27.
  34. Исследование по тяжелосредному обогащению фосфоритных руд. Отчет о НИР № гос. per. 1 810 077 370 /Гос.НИИ горнохим. сырья- рук. Шохин В. Н. -143 с.
  35. Исследование свойств суспензий-растворов как среды для гравитационного обогащения полезных ископаемых. Савенков М. И. «Научн.тр. Харьковск. горн, ин-т», 1962, 11. -С. 61−69.
  36. Исследование свойств ферромагнитнитных дисперсных систем с целью интенсификации гравитационных процессов разделения в зернистых суспензиях. Давыдов Ю. В. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. КТН, Москва, Ротапринт ИФЗ АН СССР, 1976. -С.20.
  37. К вопросу измерения вязкости пульп и суспензий вискозиметрами истечения. Дубовец А. Н., Карпенко Т. Г. «Тр. Гос. проектно-конструкт. и н.-и. ин-та по автоматиз. угольн. пром-сти», 1969, вып. 4, -С. 106−113.
  38. В.Т., Ракитин Ю. В. Введение в магнетохимию. М.: Наука, 1980. -302 с.
  39. Карапетьянц М. Х. Введение в теорию химических процессов. М.: Высшая школа, 1981. -333 с.
  40. М.Х., Карапетьянц М. Л. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ.-М.:Химия, 1968.-467 с.
  41. П. Магнетохимия. М.: Мир, 1989. 399 с.
  42. В.И., Литовко В. И. Реологические свойства ферросилициевых суспензий и методы их измерения М. «Недра», 1972.
  43. В.И., Литовко В. И., Краснов Г. Д. Методы улучшения физико-механических свойств структурированных суспензий М. «Наука», 1968. -65 с.
  44. К.С., Воробьев Н. К., Годнев И. Н. Электрохимия. Химическая кинетика и катализ. -2-е изд., перераб. и доп. -М.:Высш.шк., 1995.-275 с/
  45. О.Б. Поверхностные процессы в тонкодисперсных минеральных системах. Екатеринбург: УрО РАН, 2004. 194 с.
  46. Кр аснов Г. Д., Струков В. Б. Интенсификация разделения минералов в тяжелых суспензиях. — М. «Недра», 1980. -57 с.
  47. Лабораторные технологические исследования обогатимости двух проб карбонатных (родохрозитовых) руд Новой Земли. Отчет о НИР № гос. per. 1 840 082 319 /Уралмеханобр, рук. Томчук B.C. -87 с.
  48. Ю.Ю. Унифицированные методы анализа сточных вод. -М.: Химия, 1973.- 352 с.
  49. А.Г. Гравитационное обогащение золотосодержащих руд в коротко-конусных гидроциклонах // Обогащение руд. -СпБ. -3, 1973. С. 34−37.
  50. Л.Б. Стабилизация минеральных суспензий. Геологолитиздат, М., 1947. -45 с.
  51. Магнитные и структурно-механические свойства ферромагнитных суспензий. Усачев П. А., Давыдов Ю. В. В сб. «Процессы и аппараты в магнитн. поле». Апатиты, 1974. -С. 5−45.
  52. Ю.П. Физико-химические условия образования докембрийских железистых кварцитов. Наукова думка, Киев, 1973. -75 с.
  53. Методы обогащения руд с применением тяжелых сред. Мураока Тэцусукэ, Ито Нобуо. (Сумитоио Кикай когё кабусики кайся). Японск. кат., кл. 9 С525, № 2602, заявл. 9.08.55, опубл. 12.04.58.
  54. В. В. Николаева Т.С. Основные закономерности формирования ионно-молекулярного состава жидкой фазы при диафрагменной электрообработке пульпы // Горный информационно-аналитический бюллетень. -2000. -№ 9. С. 205−208.
  55. Т.Б., Морозов Г. Г., Захарова И. Б. Применение переменного тока для электрохимической обработки пульпы при флотации руд // Известия ВУЗов. Цветная металлургия.- 1982.- N 2.- С. 10−13.
  56. Направленное изменение физико-химических свойств минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. // Плаксин. чтения. М.: Альтекс, 2003. 145 с.
  57. Новая технология тяжелосредного обогащения. Ind.Miner., Gr.Brit., 1992 N 297. -С.73−75.
  58. О возможности улучшения обогащения в тяжелых суспензиях с помощью вибрации. Классен В. И., Краснов Г. Д. «Горный ж.», 1964, № 10. -С. 64−66.
  59. Обогащение алмазов. World Mining Equip., 1997, 21, N 9, с. 3.
  60. Е.Г. Технологическая минералогия труднообогатимых марганцевых руд России. // Автореф. докт. дис. М: ВИМС. 2002. 50 с.
  61. Оптимизация параметров технологии обогащения магнезитов Саткинского месторождения в тяжелых суспензиях / Уралмеханобр- отчет № гос. per. 1 830 067 174 рук. Рудных Т. Г., -78 с.
  62. Освоение технологии переработки скарнированных мраморов с предварительным обогащением в тяжелых суспензиях. Отчет о НИР №гос.рег. 1 890 002 834 /Механобр- рук. Бадеев Ю. С. -135 с.
  63. . А. Направленное изменение технологических свойств минералов. // Автореф. докт. дис. Сыктывкар: ИГ Коми науч. Центра УрО РАН. 1998. 43 с.
  64. Отчет о результатах командировки группы советских специалистов в НРА по вопросу сотрудничества в освоении кимберлитовых месторождений Анголы. Ин-т Якутнипроалмаз, Мирный, 1980, -С. 80, 135−137.
  65. Отчет по командировке в ЮАР и Намибию специалистов АК «Алмазы России Саха». Ин-т Якутнипроалмаз, Мирный, 1996. -С. 411,18−21.
  66. .И., Поротов Г. С., Холошин И. В., Тарасенко В. Н. Технологическая минералогия железных руд. Л.: Наука, 1988. 304 с.
  67. .И., Холошин И. В. Инфракрасные спектры поглощения магнетита и их прикладное значение. // Минералогии, журн. 1989, № 2. -С. 73−80.
  68. Проведение патентно-лицензионной работы для оценки технического уровня проводимых НИР. Тяжелосредное обогащение руд. Отчет о НИР. Мирный, 2001. -57 с.
  69. Проведение технологических исследований фосфоритов Раквереской площади Эстонской ССР. Отчет о НИР /ГосНИИ горнохим. сырья- рук. Татарский А. Е. -87 с.
  70. Разработка технологии обогащения в тяжелых суспензиях руд новых месторождений Белогорского ГОКа. Отчет о НИР (закл.)/ВНИИЦветмет- №гос. per. 1 860 037 369 рук. Полякова О. М. -98 с.
  71. Разработка TJI3 реконструкции ДОФ-1 Донского ГОКа на производительность по исходной руде 1,5 млн. т. Отчет № гос. per. 1 880 061 554 /Уралмеханобр, рук. Ехлакова Г. П. 67 с.
  72. П.А. Исследование по физико-химии технических суспензий. ГИТИ, М., 1933. -45 с.
  73. В.И. Рудоподготовка как новое направление горных наук . // Основные направления развития техники и технологии обогащения ПИ. Л., 1983. С. 3−22.
  74. П. Магнетохимия. М.: ИЛ, 1958. — 458 с.
  75. А.П., Духнина Т. П., Глуз Е. Б. Экспериментальные методы коллоидной химии. Ростов-на-Дону: РГУ, 1988. -276 с.
  76. Создание опытной установки тяжелосредного обогащения для грубоизмельченных руд. Отчет о НИР № гос. per. 1 880 056 /ГосНИИ горнохим. сырья- рук. Никитин Е.Н.
  77. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. / Под ред. О. С. Богданова, 2-е изд. М.: Недра, 1983. 381 с.
  78. Тяжелосредное обогащение ракушечных фосфоритов Кингисеппского месторождения. Отчет о НИР № гос. per. 1 890 019 891 /ГосНИИ горнохим. сырья- рук. Рябов Ю. В. 245 с.
  79. Улучшение свойств суспензий и процесса обогащения добавлением реагентов-пептизаторов. Классен В. И., Литовко В. И., Благова З. С. и др. // В сб. «Обогащение углей гравитационными методами». М., «Наука», 1965. С. 80−87.
  80. М.А., Зеленов В. И. Извлечение золота и алмазов из руд и россыпей. Недра, М., 1967. -356 с.
  81. И.Ф. Термодинамика сложных химических равновесий. -Кишинев.:Штиинца.-1989.-315 с.
  82. А.Н. Потенциалы нулевого заряда. М.: Наука, 1982. -354 с.
  83. В.А., Дмитриева Г. М., Трофимова Э. А. Интенсификация обогащения железных руд сложного вещественного состава. Наука, М., 1988. -142 с.
  84. В.А., Вигдергауз В. Е. Электрохимия сульфидов. М.: Наука, -1993.-206 с.
  85. В. А. Горячев Б.Е. Обогащение алмазосодержащих кимберлитов // В сб. Прогрессивные технологии комплексной переработки минерального сырья. ИПКОН РАН Р и М, 2008. С.151−163
  86. В.А., Назарова Г. Н. Электрохимическая технология в обогатительно-гидрометаллургических процессах.- М.: Наука, 1977.- 185 с.
  87. Е.Л. Теоретические аспекты электрохимического метода водоподготовки в условиях флотации редкометального сырья /В сб.: Комплексная переработка минерального сырья, М., Наука, 1992, с.165−174.
  88. Е.Л. Изучение влияния католита на процессы окисления мелющих тел и раскрытия минералов при мокром измельчении редкометалльных, оловянных и вольфрамовых руд.-Обогащение руд.-2004, — 4.-С. 23−27.
  89. В.Н. Новое в теории и технологии обогащения руд в суспензиях. — М. «Недра», 1977. -121 с.
  90. В.Н., Лопатин А. Г. Гравитационные методы обогащения. Недра, М., 1993. -298 с.
  91. Г. А. Проблемы минералогии геотехногенеза. // Роль минералог, исслед в решении эколог. Проблем (теория, практика, перспективы развития). СПб.: Мин. об-во при РАН, 2002. С. 200−203.
  92. Н.П. Теория и методы минералогии. Л.: 1977. 291 с.
  93. С.В., Краснобородько И. Г., Рогов В. М. Технология электрохимической очистки воды.-Л.: -Стройиздат.-1987. -312с.
  94. Ямагути Иосиаки. Электрический метод наблюдения характеристик осаждения тяжелых магнетитовых суспензий в стеклянной трубке. J. Mining Inst. Hokkaido", 1962, 18, № 2. -С. 44−51
  95. Awadalla F.J., Kumar A. Oportunities for membrane technologies in the treatment of mining and mineral process streams and effluens // Separ. sci. and technologies 1994.-29.-N 10. -Pp. 1231 -1249.
  96. Baeckmann W., Schwenk W. Handbuch des kathodischen Korrosionsschutzes. Verlag Chemie, Weinheim, 1980. -132 p.
  97. Dunglison, M., Napier-Munn, T.J., and Shi, F.N. The rheology of ferrosilicon dense medium suspensions // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, 20 (1−3). -2000. -Pp.45−49
  98. Firm Kluff starts to carry out the project of processing of diamonds in Copeton. Mining Mag., 1990, 163, N 1. -Pp. 62−68.
  99. Hochman R.A. New development in wastewater treatment technologies // Pollut. prew.rev. -1992−1993,3.-N1. Pp.113−115.
  100. Keast-Jones R. Smitham J.В., Horroks K.R. Continuous management in dividing density in heavymedium hydrocyclone // 18 Int. mining Congress, Sydney, Parkwille. 1993. — Pp. 349−356.
  101. Michal Lesko and Milan Bugel. Viscosity of the ferrosilicon suspension as a function of the solid phase parameters // Acta Montanistica Slovaca Ronnik 2. -1997, 4. Pp.319−322 203 p.
  102. Tri-Flo: Multistadian highly effective process of separation in the heavy environment and its new application. Miner and Met. Process., 1994, 11, N 2. -Pp.63−73.
  103. V. Chanturiya, V. Zuev, E. Trofimova, Y. Dikov, V. Bogachev, G. Dvoichenkova. Surface properties of diamonds in kimberlites processing // Proceeding of the XXI International mineral processing congress. Rome, 2000. -Pp. 9−16.
  104. Pazhianur R., Richardson P.E., Yoon R.-Н/ Reducing corrosive wear of liners by cathodic protection. XX International Mineral Processing Congress, Published by GDMB, Clausthal Zellerfeld, Germany, 1997, v.2, p.229−240.
  105. M.G. Rasul, V. Rudolph, F.Y. Wang. Particles separation using fluidization techniques // Int. J. Mineral Processing, Vol.60, no.3−4. -2000. -Pp. 67−72.
  106. Srivastava.P.J, Pathak P.N. Pre-concentration: a necessary step for upgrading tungsten ore. // Int. J. Mineral Processing, Vol.60, no. l, -2000. -Pp.12−18.
  107. Tarjian I., Bohm J., Csoke B. Management of separation process in the heavy medium by means of measurement and regulation reological characteristics // 17 Int. mineral Proc. Congress. Dresden. -Sept. 23−28. -1991. Pp. 91−93.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!