Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и внедрение глубокой флотационной пневматической машины с аэратором газлифтного типа с целью повышения технико-экономических показателей обогащения руд

Диссертация: Разработка и внедрение глубокой флотационной пневматической машины с аэратором газлифтного типа с целью повышения технико-экономических показателей обогащения руд
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. На основании выполненных исследований обоснованы принципы конструирования глубокой флотационной пневматической машины, заключающиеся в подборе глубины рабочей камеры смешения воздуха с пульпой, диаметра всасывающего патрубка, а также аэрогидродинамических параметров процесса скорости восходящего и нисходящего потоков, расход и дисперсность воздушных пузырьков в зависимости… Читать ещё >

Содержание

  • ЕДЕНИЕ
  • ABA I. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ ЗВИТИЯ ФЛОТАЦИОННЫХ МАШИН
    • 1. 1. Механические и пневмомеханические флотомашины
    • 1. 2. Флотационные пневматические машины
    • 1. 3. Флотомашины с неподвижным пористым днищем корытного типа
    • 1. 4. Аэролифтные флотационные машины
    • 1. 5. Патрубочные аэролифтные машины с глубокими камерами
    • 1. 6. Эжекторные флотационные машины
    • 1. 7. Центробежные (циклонные) флотационные машины
    • 1. 8. пневмогидравлические флотомашины
    • 1. 9. Машины пенной сепарации
    • 1. 10. Колонные флотационные машины
    • 1. 11. Чановые флотационные пневматические машины
  • ABA II. ДИСПЕРГИРОВАНИЕ ВОЗДУХА В ГЛУБОКОЙ ФЛОТАЦИОННОЙ ГЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЕ
    • 2. 1. Аэрационные параметры флотационных машин и диспергаторов воздуха
    • 2. 2. Изучение характера образования и движения пузырьков воздуха
  • ABA Ш. ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И РАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ ГЛУБОКОЙ ФЛОТАЦИОННОЙ [ЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ
    • 3. 1. Методика расчета газлифтного аэратора
    • 3. 2. Методика расчета центрального эрлифта
    • 3. 3. Суммарные показатели системы аэрации флотомашины
    • 3. 4. Расчет показателей аэрации флотомашины
      • 3. 4. 1. Исходные данные
    • 3. 5. Результаты расчетов и их анализ
  • ABA IV. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ГЛУБОКОЙ ФЛОТАЦИОННОЙ [ЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (ФП — 40) С АЭРАТОРОМ ГАЗЛИФТНОГО ПА
  • ABA V. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ФЛОТАЦИИ СТИЦ ПОЛЕЗНЫХ МИНЕРАЛОВ В ГЛУБОКОЙ ФЛОТАЦИОННОЙ [ЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЕ С АЭРАТОРОМ ГАЗЛИФТНОГО ТИПА
  • ABA VI. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ ГЛУБОКОЙ ЮТАЦИОННОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ С АЭРАТОРОМ ЗЛИФТНОГО ТИПА
  • ВОДЫ
  • ТЕРАТУРА
  • ИЛОЖЕНИЕ

Разработка и внедрение глубокой флотационной пневматической машины с аэратором газлифтного типа с целью повышения технико-экономических показателей обогащения руд (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Непрерывный рост потребности народного хозяйства в металлах предполагает интенсивное развитие горнодобывающей промышленности, в том числе за счет вовлечения в сферу производства бедных и труднообогатимых руд. Затраты на переработку таких руд резко повышают стоимость конечной продукции и необходимость их снижения ставит перед обогатителями новые проблемы и задачи, среди которых совершенствование процесса флотации, как основного способа извлечения ценных компонентов из руд.

Крупный вклад в развитие теории флотации и создание теоретических основ конструирования флотационной техники внесли И. Н. Плаксин, С. И. Митрофанов, О. С. Богданов, В. И. Классен, В. А. Малиновский, Н. Ф. Мещеряков, Н. Г. Бедрань, В. И. Тюрникова, Э. Х. Дебердеев, Ю. Б. Рубинштейн, С. И. Черных и др. Среди зарубежных исследователей наиболее важные работы в области флотации были выполнены А. Ф. Таггартом, А. М. Годеном, Д. Фюрстенау, Н. Арбайтером, К. Л. Сазерлендом. Большое количество исследований посвящено интенсификации работы флотационных машин различного типа, выявлению закономерностей аэрации пульпы, минерализации воздушных пузырьков и изучению гидродинамических процессов, протекающих в камерах машин.

За последние годы получили заметное развитие исследования по разработке новых конструкций пневмомеханических и пневматических флотационных машин. Однако^ни одна из существующих конструкций не позволяет создать благоприятные условия для извлечения частиц широкого диапазона дисперсности без расширения фронта флотации и усложнения технологической схемы. Разнйца в скорости и селективности флотации частиц различной крупности предопределяет необходимость создания в камере одной машины различных гидродинамических и аэрационных условий. Г.

В связи с этим работы, направленные на разработку и создание флотационных аппаратов, обеспечивающих эффективную флотацию минеральных частиц широкого диапазона крупности, являются актуальными.

Цель работы — создание глубокой флотационной машины пневматического типа, обеспечивающей высокую степень извлечения минеральных частиц в широком диапазоне их крупности и гранулометрического состава пульпы.

Исследования проведены в следующих направлениях:

1) разработка нового (газлифтного) типа диспергатора (аэратора) воздуха, работающего при низком давлении и обладающего повышенной износостойкостью, способностью сохранения постоянного «живого сечения», исключающего засорение открытых перфорации в рабочей полости диспергатора и позволяющего регулировать размер воздушных пузырьков;

2) разработка конструктивных узлов питания и разгрузки пульпы, обеспечивающих непрерывное движение пульпы и восстановление потока после внезапных (принудительных) остановок;

3) исследования аэрационных, гидродинамических, технологических, конструктивных параметров глубокой флотационной пневматической машины;

4) испытания лабораторного образца разработанной колонной машины и апробация ее работы в промышленных условиях.

Методы и методики исследований. Исследования проведены, исходя из современных представлений о движении двухи трехфазных систем в вертикальных потоках.

При проведении исследований были использованы различные методы: гранулометрический, минералогический, химический, графоаналитический, фотосъемки и изотопный для определения времени нахождения фаз в аппарате, а также методы, обеспечивающие: возможность регулирования гранулометрической характеристики пузырьков и расхода воздухаравномерность распределения пузырьков по объему пульпыповышение содержания воздуха в единице объема пульпо-воздушной смеси, интенсификацию процессов выделения газа из раствора, осуществление контакта пузырьков с минеральными частицами, условия быстрой транспортировки минерализованных пузырьков в пену.

Научная новизна. На основании выполненных исследований обоснованы принципы конструирования глубокой флотационной пневматической машины, заключающиеся в подборе глубины рабочей камеры смешения воздуха с пульпой, диаметра всасывающего патрубка, а также аэрогидродинамических параметров процесса скорости восходящего и нисходящего потоков, расход и дисперсность воздушных пузырьков в зависимости от производительности.

Получены новые сведения об аэрируемости и движении потоков пульпы в разных направлениях (прямоток, противоток).

Разработан кольцевой ввод питания с направляющими щитками. Разработаны турбулизирующие вставки, обеспечивающие ступенчатую аэрацию, и подвижный пеноотбойник для ускорения разгрузки пенного продукта.

Экспериментально подтверждена полученная математическая зависимость, связывающая диаметр машины с расходом воздуха и высотой, для лабораторных и промышленных машин.

Показано, что за счет создания в одной камере различных аэрационных и гидродинамических режимов может быть расширен диапазон крупности флотируемых частиц.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработанная глубокая флотационная пневматическая машина с объемом камеры 40 м³ внедрена в цикле дофлотации флюорита на Ярославской обогатительной фабрике. Замена флотомашин ФМ-6,3 на ФП-40 обеспечила прирост качества концентрата на 2−3% и снижение удельного расхода электроэнергии на 15−30%.

Апробация. Результаты работы доложены на заседаниях Научно-технического совета ОАО «Ярославский ГОК» (1997;1999 г. г.), Технического совета Усольского завода горно-обогатительного оборудования (19 981 999 г. г.), химико-металлургической секции НТС Гинцветмета (19 981 999 г. г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 научных работ, в том числе одна брошюра.

Объём работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, библиографического списка (список наименований) и приложения, изложена на 134 страницах текста, содержит 40 рис., 6 табл.

выводы.

1. Проведен анализ работы существующих типов флотационных машин и обоснована перспективность разработки конструкций машин, основанных на принципе прямоточно-противоточного движения пульпы и воздуха.

2. Для изучения аэрогидродинамических параметров флотационного процесса в глубокой флотационной пневматической машине разработана конструкция и изготовлена пилотная флотационная установка, моделирующая работу промышленного образца.

3. Экспериментально обоснована рациональная конструкция газлифтно-го диспергатора (аэратора) воздуха, позволяющая получать пузырьки требуемой крупности. Регулирование крупности пузырьков производится изменением величины отверстий в смесителе и зазора между дисками.

4. Получено уравнение для выбора соотношения диаметров внутренних отверстий дисков, образующих дисковый диспергатор, обеспечивающего снижение скорости потоков пульпо-воздушной смеси, что создает лучшие условия образования и сохранения флотокомплексов.

5. Экспериментально подтверждена полученная математическая зависимость, связывающая диаметр машины с расходом воздуха и высотой, для лабораторных и промышленных машин.

6. На основании результатов аналитических и экспериментальных исследований разработана конструкция глубокой флотационной пневматической машины, оснащенной аэратором (диспергатором) газлифтного типа, турбулизирующими вставками и распределителем потока пульпы с направляющими щитками на внутренней перфорированной поверхности камеры.

7. Промышленные испытания подтвердили обоснованность выбора основных конструктивных элементов разработанной машины. Установлено, что: удельная производительность глубокой флотационной пневматической машины на 1 м³ объема камеры выше, чем в механических и пневмомеханическихфлотация как тонких шламов, так и крупных частиц происходит с большей эффективностью, чем в механических и пневмомеханических флотома-шинахзамена флотомашин ФМ-6.3 на ФП-40 обеспечивает по данным промышленных испытаний повышение качества концентрата на 2−3%, снижение затрат электроэнергии на 15−30% и установочной производственной площади на 35−40%.

8. Экономический эффект от внедрения глубокой флотационной пневматической машины на Ярославской обогатительной фабрике составил 15 млн. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Ф. Перспективы совершенствования флотационных ма-ин. «Цветные металлы», 1983, № 4, с. 84−86.
  2. Ю.Б. Разработка и внедрение флотационной машины с 1мерой объемом 40 м³. «Техника и технология углеобогащения». М., 1981, 66−74.
  3. Справочник по обогащению. Под ред. О. С. Богданова. М., «Недра»,)83.
  4. С.И. Выбор болыпеобъемных флотационных пневматических ашин. «Цветные металлы», 1983, № 5, с. 93−95.
  5. С.И. Опыт эксплуатации флотационных пневматических ма-:ин ФП-40 в СССР и НРБ. «Цветная металлургия», № 6, с. 13−15.
  6. С. И. Создание флотационных машин пневматического типа с шерами большого объема и опыт их применения на обогатительных фабри-ах. Обзорная информация, ЦНИИцветмет. Сер. ОРЦМ. Вып. 1, 1983.
  7. С.М. Флотационная машина.A.c. СССР № 1 201 264, и. B03d 1/14, БИ № 18, 1967.
  8. В.И., Рубинштейн Ю. Б., Мечурлишвили Т. И. и др. Устрой-гво для колонной флотации. A.c. СССР № 271 446, кл. B03D1/02, БИ № 8, 971.
  9. A.C. Флотационная машина пневматического типа. A.c. СССР Г" 369 932, кл. B03D1/24, БИ № 11, 1973.
  10. В.И., Рубинштейн Ю. Б., Дымко И. Н. Пневматическая шотационная машина. A.c. СССР № 419 255, кл. B03D1/24, БИ № 10, 1974.
  11. И.Н., Тюрникова В. И., Богомолов В. М. и др. Пневматическая ротивоточная флотационная машина. A.c. СССР № 478 615, кл. B03D1/24, ¡-И № 28, 1975.
  12. И.Н., Рубинштейн Ю. Б., Тюрникова В. И., и др. Пневматиче-:ая противоточная флотационная машина. A.c. СССР № 478 616, кл. 33D1/24, БИ № 28, 1975.
  13. В.М., Дымко И. Н., Ливнев Б. И. и др. Пневматическая про-воточная флотационная машина. A.c. СССР № 483 144, кл. B03D1/24, БИ ! 33, 1975.
  14. C.B., Кнаус О. М., Варваров В. К. Колонный флотацион-, ш аппарат. A.c. СССР № 520 132, кл. B03D1/24, БИ № 25, 1976.
  15. С.И., Рыскин МЛ., Моисеенко В. Ф. и др. Пневматическая мутационная машина. A.c. СССР № 638 381, кл. B03D1/24, БИ № 47, 1978.
  16. И.Н., Рубинштейн Ю. Б., Макарушина М. И., и др. Пневмати-:ская противоточная флотационная машина. A.c. СССР № 738 676, кл. ЭЗБ1/24, БИ № 21, 1980.
  17. М.Н., Ермоленко М. И., Куланин В. П. и др. Пневматическая дотационная машина. A.c. СССР № 749 436, кл. B03D1/24, БИ № 27, 1980.
  18. Мелик-Гайказян, Злобин М. Н., Ермоленко М. И. и др. Пневматиче-еая флотационная машина. A.c. СССР № 759 141, кл. B03D1/24, БИ № 32,)80.
  19. М.А. Аэролифтнопневматическая флотационная машина. A.c. ССР№ 822 904, кл. B03D1/20, БИ № 15, 1981.
  20. А.Н., Андреев A.B., Голованов Г. А. и др. Пневматический «ратор для флотационной машины. A.c. СССР № 865 406, кл. B03D1/24, БИ >35, 1981.
  21. С.И., Митрофанов С. И., Кахаров А. И. и др. Флотационная ревматическая машина. A.c. СССР № 867 423, кл. B03D1/24, БИ № 36, 1981.
  22. С.И., Ревнивцев В. А., Кахаров А. И. и др. Флотационная ревматическая машина. A.c. СССР № 867 424, кл. B03D1/24, БИ № 36, 1981.
  23. А.Н. Аэрационный узел для флотационной машины. A.c. ССР № 1 005 922, кл. B03D1/24, БИ № 11, 1983.
  24. Glenn L., Hendrickson J.M.S. Froth flotation mineral recovery process, шшт Великобритании № 2 114 023, кл. B03D1/02, 1983.
  25. Savage E.S., Heaney D.F. Gas diffuser. Патент США Патент Англии 3 722 836, кл. 261−1, OG, 1973, v. 908, № 4.
  26. MacManus J. Machine for production aerated products. Патент США 3 758 080, кл. 259−4, OG, 1973, v. 914, № 2.
  27. Sudner G.S. Aerater apparatus. Патент США № 3 797 809, кл. 261−91, G, 1974, v. 920, № 3.
  28. Cramer R.A. Flotation aerator for aerating and moving water. Патент ПА № 3 865 909, кл. 261−91, OG, 1975, v. 931, № 2.
  29. Laurie A.H. Aeration and mixing of liquids. Патент США № 3 947 359, L 210−22-IP, OG, 1976, v. 944, № 5.
  30. Hitland H.A.K. Casade Flotation process. Патент США № 4 406 782, кл. 19−164, OG, 1983, v. 1034, № 4.
  31. Suplicki I.C. Air flotation cell. Патент США № 4 450 072, кл. 209−170, G, 1984, v. 1042, № 4.
  32. Zlokarnik M. Apparatus for flotation. Патент США № 4 534 862, кл. 210→1.2, OG, 1985, v. 1054, № 2.
  33. Yang D.C. Column froth flotation. Патент США № 4 592 834, кл. 209-)6, OG, 1986, v. 1067, № 1.
  34. Miller F.G. Froth flotation separation method and apparatus. Патент ПА № 4 613 430, кл. 209−167, OG, 1986, v. 1070, № 4.
  35. Miller F.G. Froth flotation separation apparatus. Патент США > 4 613 431, кл. 209−169, OG, 1986, v. 1070, № 4.
  36. ChristophersenJ.A. Flotation separating system. Патент США ^ 4 617 113, кл. 209−170, OG, 1986, v. 1072, № 2.
  37. Degner V.R., Colbert W.V. Procede et machine de flottation par dispersion un gaz. Патент Франции № 2 313 127, кл. B03D 1/02, ВО, 1977, № 5.
  38. Degner V.R., Colbert W.V. Procede et machine de flottation par dispersion un gaz. Патент Франции № 2 354 820, кл. B03D 1/14, ВО, 1978, № 7.
  39. Balay V., Bloise R. Procede et appareil de separation par flotation. Па-T Франции № 2 552 343. кл. B03D 1/02, ВО, 1985, № 13.
  40. Bahr H., Betzier E., Hermann-Trehtepohl W. Blazenerzeuger fur Flota-isapparate. Патент ФРГ № 2 366 107, кл. B03D 1/20, IAP, 1982, № 25.
  41. Pavel O.W. Flotationsanlage. Патент ФРГ № 2 700 491, кл. B03D 1/26, szuge aus den Auslegeschriften, 1980, № 5.
  42. Schweiss P., Pfalzer L. Einrichtung zur Schaumflotation. Патент ФРГ 3 101 221, кл. B03D 1/14, Auszuge aus den Offelegungsschriften, 1982, № 31.
  43. Schweiss P., Porplinger H.-D. Injektor fur Flotationsapparate. Патент 'Г № 3 211 906, кл. B03D 1/20, IAP, 1983, № 46.
  44. Каталог фирмы «Denver Equipment Co., Joy Mnfg. Co» «Mining irnal», 1982, Oktober, 15.
  45. Degner Vernon. 14th Mineral. Process Congress, Toronto, Okt. 17−23, 12, Prepr, sess. 5−6, s.l.46. «Mining Engineering», 1982, v. 34, № 7, p. 787.47. «Engineering and Mining J», 1981, № 1, p. 6.
  46. Peter Joung «Flotation Mashines», Mining Magazine, 1982, January.49. «World Mining», 1982, Oktober, p. 5.
  47. С. А. Некоторые выводы из исследований механических угационных машин. «Горный журнал», № 6, 1954.
  48. В.И., Мокроусов В. А. Введение в теорию флотации. Госгор-издат, 1959.
  49. Н.Г. Флотационные машины для обогащения угля. «Недра»,, 1968.
  50. В.А., Гиацинтова К. В., Соложенкин П. М. Кинетика фи-:о-химического состояния поверхности раздела жидкость-газ и ее роль в ментарном акте флотации, АН СССР, т. 169, № 1, 1966.
  51. И.Ф., Методика испытаний и некоторые результаты иссле-?ания механической машины. «Цветная металлургия», № 2, 1952.
  52. И.Ф. Методика испытания и некоторые результаты иссле-*ания работы механических флотационных машин. «Цветные металлы», 2, 1956.
  53. Д.С. Теория и практика флотации угля. Углетехиздат, 54.
  54. Р., Гайдаржиев С. Аэролифтная флотационная машина со :рхзвуковой скоростью истечения воздуха. «Цветные металлы», № 10, 58.
  55. Malozemoff P., Ramzei R.V. Mining Journal, 1941, № 3−4.
  56. Р., Гайдаржиев С., Дохов Н. Аэролифтная флотационная пина с косым сечением выходного отверстия воздушной насадки. Рудодо-ча и металлы, № 10, 1965, с. 13−16 (Болг.).
  57. П.Р. Применение мелкой пневматической флотационной маши. Доклад на VIII Международном Конгрессе по обогащению полезных ис-темых. JI., 1968.
  58. Aufbereitungstechnik, 1965, № 6, 332.
  59. Wagner Е. Oil-flotation concentration process. Патент США№ 1 235 083, 83−85, OG, 1967, v. 240, № 5.
  60. Eron R.E. Aerator and water treatment device. Патент США № 3 653 641, 261−18, OG, 1972, v. 897, № 1.
  61. H.C., Мещеряков Н. Ф. Разработка технологических схем рентных режимов и флотационных аппаратов для обогащения крупнов-шленных руд горно-химического сырья. Доклад на VIII Международном нгрессе по обогащению полезных ископаемых, JL, 1968.
  62. В. Г. Физико-химическая гидродинамика. Изд. АН СССР, М., >2.
  63. Б. К. Молигин М.А. О скорости подъема и о гидравлическом фотивлении газовоздушных пузырей в жидкости. Изв. АН СССР, № 8, ?1, с. 1188−1196.
  64. Л.Ю. Некоторые характеристики движения двухфазной си в горизонтальной трубе. «Техническая физика», № 4. 1952.
  65. С. С., Стырикович М. А. .Гидравлика газо-жидкостных гем. М., 1958.
  66. .Ш. Исследование механизма движения и распада струи духа в глубокой аэролифтной флотационной машине. Сб. трудов ГИГХС, 1. Госгортехизда, 1960.
  67. В. И. Метод оценки распределения воздуха во флотационной шне. «Цветные металлы», № 7, 1939.
  68. Л.В. Воздушно-газовые подъемники (эргазлифты). М., Ма-юстроение, 1969, — 160 с.
  69. В.А. Расчет эрлифта при помощи обобщенных характе-гик /Тр. ВНИИнеруд Тольятти, 1973, — Вып. 37, с. 62−63.
  70. В.Н. Расчет эрлифтных установок обогатительных фабрик ш. электромеханика и автоматика: Респ. Межвед. научно-технический 1983, № 2, с. 43−45.
  71. С. С., Сорокин Л. Н. Определение удельного расхода возду- подачи коротких эрлифтов/ Разработка месторождений полезных исковых: Респ. межвед. научн.-техн. сб. Киев, 1983 — вып. 64 — с.83−86.
  72. С.И., Дюдин Ю. К. Конструктивные узлы эрлифтной установ- их расчет. // Цветная металлургия, 1995, № 5, с. 16−19.
  73. С.И. Те В.Х. Методы определения аэрационных параметров тационных пневматических машин чанового (колонного) типа. Цветная аллургия (ЦНИИцветмет), 1992, № 1. с. 16−19.
  74. В.Г., Теория, расчет и практика газлифта. М., Л, Гостоп-1здат, 1947−371 с.
  75. В.Г., Козырянский А. И. Эрлифтные установки. Гидравлическая ецк. ДПИ, 1982.
  76. А.Е. Трубопроводный транспорт. М. Недра, 1980 — 293 с.
  77. В.М., Черных С. И., Те В.Х. Влияние различных параметров процесс аэрации во флотомашинах с камерами большого объема. Цветная галлургия, М., № 2, с. 12−14.
  78. В.И., Пономарев А. П. Черных С.И., Столяров В. М. Соз-ше и внедрение флотационных пневматических машин чанового (колон-чэ) типа с камерами большого объема. Цветная металлургия, М.: 1991 11, с. 13−18.
  79. В.Г., Пименов И. В. и др. Эрлифтные аэрационные системы биохимических установок коксохимических производств. Черная метал-)гия, серия: Коксохимическое производство, обзорная информация, вы-жЗ.М., 1986.
  80. Ю.Б., Бурштейн М. А. Создание и применение пневма-еских флотационных машин. Цветная металлургия., М., 1990, Обзор, вы-ж 2, с. 65.
  81. С.И. Аэраторы флотационных пневматических машин и ап→атов для очистки сточных вод. Цветная металлургия. М.- выпуск 2. -17.- с. 45.
  82. С.И. Создание нового поколения аэраторов для флотацион-х пневматических машин. Цветная металлургия. М.-1991.- выпуск I, — с. 27.
  83. Ю.Б., Мелик-Гайказян В.И., Матвеенко Н. В., Леонов >. Пенная сепарация и колонная флотация, — М.-Недра, — 1989, — с. 303.
  84. Н.Ф. Флотационные машины и аппараты. М., Недра, $ 2, с. 200.
  85. Н.Ф. Кондицианирущие и флотационные аппараты и мамы. М. Недра, 1990, с. 236.
  86. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л. Химия, 1975, 583.
  87. Кунин Д, Левеншпаль О. Промышленное псевдоожижение. М. Хи-я, 1976, с. 446.
  88. В.В. Основы массопередачи. М. В.ш. 1979, — с. 438.
  89. С.M. Разработка и применение пульсационной аппарату. М. — Атомиздат, — 1974, — с. 251.
  90. С.М., Захаров Е. И. Основы теории и расчета пульсацион-X колонных реакторов. M.- Атомиздат.- 1980.-е. 255.
  91. P.A., Максутов, Чубанов О.В. и др. Теория и практика газлиф--М. Недра, — 1987, — с. 256.
  92. А.И., Трегубова И. А., Молоканов Ю. К. Процессы и аппараты угеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М. Химия,→2. — с. 583.
  93. В. К. Пены. Теория и практика их получения и разруше-I. -М. Химия, — 1975, — с. 262.
  94. С. И. Селективная флотация, — М. Недра, — 1967-е. 581.
  95. Canad. Mining J. 1974 № 8. p. 30−36.
  96. B.B., Черных С. И., Левман А. К. О влиянии олеата натрия флотационную активность поверхности пузырьков воздуха. Цветная ме-лургия. 1999. № 5−6 — с. 9−11.
  97. В.В., Черных С. И. Теоретические основы интенсифика- флотации частиц полезных минералов в глубоких пневматических фло-[ашинах газлифтного типа. Цветная металлургия. 1999. — № 8−9. -8−20.
  98. С.И., Коршунов В. В. Внедрение пульпоподъемников, блок-осов и эрлифтов на обогатительных фабриках. КМ.: АОПЦ «Эфир», 1999. i.- 53 ил. 19 табл.
  99. В.В., Черных С. И. Опыт эксплуатации большеобъемных «тационных пневматических машин с аэраторами газлифтного типа. Цвет- металлы. 1999. — № 9. — с. 54−56.
  100. В.В., Черных С. И., Лукьянов А. Д. и др. Устройство для готовки пульпы к флотации. Заявка № 99 110 569/03 Россия. Положительрешение о выдаче патента от 23.02.2000 г.
  101. В.И., Юшкевич В. П., Коршунов В. В. и др. Перспективные авления использования рудной базы Ярославского ГОКа и рынки сбыта тной продукции. Цветная металлургия. 1999. — № 8−9. — с. 33−35.
  102. В.В., Коршунов В. В., Черных С. И. Внедрение кондиционе-пульпы новых конструкций. Цветная металлургия. 1999. — № 11−12. --26.
  103. С.М., Коршунов В. В. и др. К вопросу флотируемости в глу-й пневматической машине при противоточном и прямоточном потоках пы. Цветная металлургия. 1999. -№ 11−12. — с. 26−28.
  104. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФЛОТАЦИОННЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МАШИН
  105. Параметры ФП-1 ФП-2,5 ФП-6,3 ФП-10 ФП-25 ФП-40 ФП-80*) ФП-100*> ФП-220»)
  106. Вместимость камеры, м3 1 2,5 6,3 10 25 40 80 100 220
  107. Мощность, потребляемая 25 40 70 75 100электродвигателем — 14 компрессором) воздуходувки, кВт 1. Расход воздуха на камеру без эрлифта), м3/мин До 0,5 До 1,3 До 3,2 До 5 До 10 До 20 До 40 До 50 До 110
  108. Удельная энергоемкость, 1,0 0,87 0,49кВт/м3 — - 1,4 1,0 0,751. Удельная металлоемкость, кг/м3 580 440 343 320 232 180 150 140 118
  109. Масса камеры, кг 580 1120 2160 3200 5800 7800 12 000 14 000 26 000
  110. Машины могут работать в режиме противотока, прямотока и перекрестного движения пульпы и воздуха.
  111. Приведенные технические характеристики по мере длительных промышленных испытаний на разных видах сырья будут уточняться. Машины могут использоваться в качестве аппаратов для подготовки пульпы перед флотацией **> Находится в стадии освоения
  112. Технический директор «Ярославский ГОК1. В .П.Беляев199вг.приёмки готовности флотационной пневматической машины ЭД-40 (обьём камеры 40 мз) к промышленным испытаниям на Ярославской ОФ в никле фяотатшипгт. Ярославский
  113. A.A. Дшарев Ш. П. Заблогкий В.А. Павлов В. Е. Колесов В. В. Вагизов A.M. Шумал А. Н. Черных С.й.- председатель- член комиссии
  114. Машина проверена на воде и подготовлена к промышленным испытаниям в пикле флоташи.
  115. Председатель Члены комиссии1. Шестовеп В.З.
  116. A.A. Дшарев fr. П. Заблопкий З.А.влов В.Е. :олесов В. В. гизов А. М. Шумал А.Н. Черных С.И.1. ПРОТОКОЛо намеренияхг. Москва «¿-¿-Г «сгнюлГьл 1997 г.
  117. ГНЦ РФ «Гинцветмет» разрабатывает документацию на новую конструкцию флотационной пневматической машины с улучшенными характеристиками для флотации частиц граничных классов крупности с аэраторами газлифтного и др. типов в зависимости от операции флотации.
  118. ОАО «Ярославский ГОК» и ГНЦ РФ «Гинцветмет» проводят полупромышленные испытания опытного образца в условиях Ярославской обогатительной фабрики.
  119. ГНЦ РФ «Гинцветмет» и ОАО «Ярославский ГОК» вносят коррективы в конструкторскую документацию по результатам испытаний и передают ОАО «ПО Усольмаш».
  120. ОАО «Ярославский ГОК» передает ОАО «ПО Усольмаш» заявку на изготовление требуемого количества флотомашин ФП-40 (15−20 камер) на первую очередь технического перевоооружения фабрики с системой автоматического регулирования.
  121. ОАО «ПО Усольмаш» гарантирует изготовление, поставку и шефмонтаж и дальнейшее сервисное обслуживание (по отдельному договору).1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
  122. Объем флотомашин ФМР-6,3, подлежащих замене180×6,3×0,85 = 964 м³ 0,85 коэффициент полезного объема
  123. Количество флотомашин ФП-40, подлежащих установке964: 40 = 24 шт.
  124. Установленная мощность флотомашин ФМР-6,3 составляет:180×22 = 3960 кВт где 22 мощность привода флотомашины, кВт.
  125. Годовая экономия электроэнергии составит: .3960×24×330×0,8 = 25 090 560 кВт. час 0,8 коэффициент загрузки-330 дни работы в год-24 часы работы в сутки.
  126. Расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха для пневматических машин компенсируется уменьшением количества насосов при реконструкции.
  127. Стоимость энергии составит:25 090 560 кВт. час х 68 руб. = 1,706 млрд руб.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!