Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Развитие концепции управления отходами и разработка методологии ее реализации на металлургическом предприятии

Диссертация: Развитие концепции управления отходами и разработка методологии ее реализации на металлургическом предприятии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Всесоюзная конференция «Исследование углей, процессов и продуктов их переработки» Свердловск, 1985; VII Всесоюзная конференция «Теория и практика кислородно-конвертерных процессов», Днепропетровск, 1987; Всесоюзная конференция «Пути повышения эффективности исследования углей, процессов и продуктов их переработки», Свердловск, 1988; «I Всесоюзная школа-семинар по применению физико-химических… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ ОТХОДОВ В МЕТАЛЛУРГИИ
    • 1. 1. Характеристика положения с отходами на металлургических предприятиях России и за рубежом
    • 1. 2. Проблемы в области обращения с отходами на металлургическом предприятии на примере ОАО «ЗСМК»
    • 1. 3. Состояние проблемы управления отходами за рубежом и в России
    • 1. 4. Обоснование выбора направления и постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ОТХОДАМИ И МЕХАНИЗМА ЕЕ ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ НА
  • МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ
    • 2. 1. Система управления отходами как часть системы управления техноэкосистемой
    • 2. 2. Схема управления отходами промышленного предприятия и механизм ее практической реализации
    • 2. 3. Разработка системы управления отходами доменного и сталеплавильного производств металлургического предприятия
      • 2. 3. 1. Доменное производство
        • 2. 3. 1. 1. Количественная оценка отходов и материально-сырьевой баланс технологического процесса
        • 2. 3. 1. 2. Материальная оценка отходов
        • 2. 3. 1. 3. Экономическая оценка отходов
        • 2. 3. 1. 4. Энергетическая оценка отходов
      • 2. 3. 2. Сталеплавильное (конвертерное) производство
        • 2. 3. 2. 1. Количественная оценка отходов и материально-сырьевой баланс технологического процесса
        • 2. 3. 2. 2. Материальная оценка отходов
        • 2. 3. 2. 3. Экономическая оценка отходов
      • 2. 3. 3. Использование материально-сырьевых балансов металлургических процессов для расчета нормативов образования отходов
    • 2. 4. Планирование деятельности в области управления отходами
    • 2. 5. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОПТИМИЗАЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С
  • ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УГЛЕЙ
    • 3. 1. Доменное производство
      • 3. 1. 1. Доменный процесс с использованием пылеугольного топлива
        • 3. 1. 1. 1. Исследования процессов скоростного пиролиза и горения угольных частиц в условиях фурменной зоны доменной печи
        • 3. 1. 1. 2. Исследование влияния различных факторов на степень термического разложения и горения угольных пылей в условиях фурменной зоны доменной печи
        • 3. 1. 1. 3. Исследования скорости тепловыделения при сгорании углей и угольных смесей
        • 3. 1. 1. 4. Практическое использование полученных результатов на ОАО «ЗСМК» и «НТМК»
      • 3. 1. 2. Технология доменного процесса с использованием кусковых углей
        • 3. 1. 2. 1. Принципы и критерии выбора углей для использования в доменном процессе в кусковом виде
        • 3. 1. 2. 2. Метод комплексной оценки углей как заменителей кокса в доменном производстве
        • 3. 1. 2. 3. Ряд приоритетности энергетических углей Кузбасса для доменного производства
        • 3. 1. 2. 4. Практическое использование полученных результатов в доменном производстве ОАО «ЗСМК» и «НКМК»
    • 3. 2. Процессы конвертерного производства стали с использованием углей
      • 3. 2. 1. Принципы оценки углей для конвертерного производства стали
        • 3. 2. 1. 1. Исследования пиролиза углей в условиях конвертерных процессов
        • 3. 2. 1. 2. Критерии прогнозной оценки углей для конвертерного процесса
      • 3. 2. 2. Оптимизация конвертерного процесса с использованием углей на ОАО «ЗСМК»
    • 3. 3. Обоснование выбора топлива и оптимизация процесса его сжигания в слоевых топках теплоэнергетических установок
      • 3. 3. 1. Теплотехническая и экологическая оценка углей на стендовой котельной установке
      • 3. 3. 2. Результаты промышленных испытаний углей на котельных установках г. Новокузнецка
      • 3. 3. 3. Практическое использование результатов на котельных Кемеровской области
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА НОВЫХ ВИДОВ БРИКЕТИРОВАННОГО СЫРЬЯ И ТОПЛИВА НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ И МЕТОДОВ ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
    • 4. 1. Разработка новых видов брикетированного сырья для металлургических процессов на основе мелкодисперсных отходов черной металлургии и смежных отраслей
      • 4. 1. 1. Характеристика исследуемых мелкодисперсных отходов
      • 4. 1. 2. Разработка режимов брикетирования и исследования качественных характеристик и технологических свойств брикетов
        • 4. 1. 2. 1. Брикетирование без связующих веществ
        • 4. 1. 2. 2. Брикетирование с использованием неорганических связующих
        • 4. 1. 2. 3. Брикетирование с использованием органических связующих
      • 4. 1. 3. Исследования процессов горения и термического разложения брикетов в условиях конвертерной ванны
      • 4. 1. 4. Результаты исследований восстановления железа в брикетах, содержащих органические восстановители
    • 4. 2. Технологические процессы с использованием брикетированных отходов
      • 4. 2. 1. Технологические процессы выплавки стали с использованием железосодержащих, фторуглеродистых и известковых брикетов
      • 4. 2. 2. Технологические процессы выплавки стали в конвертере с использованием топливных брикетов
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ФТОРУГЛЕРОДИСТЫХ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 5. 1. Анализ известных способов обезвреживания и утилизации фторуглеродистых отходов
    • 5. 2. Исследования фторуглеродистых отходов
      • 5. 2. 1. Химический состав
      • 5. 2. 2. Минералогический состав
      • 5. 2. 3. Физико-химические свойства
      • 5. 2. 4. Исследование динамики горения углерода
      • 5. 2. 5. Исследование токсичных свойств
    • 5. 3. Разработка способов обезвреживания фторуглеродистых отходов
      • 5. 3. 1. Обезвреживание мелкодисперсных отходов в процессе получения брикетированных синтетических флюсов
      • 5. 3. 2. Обезвреживание отработанной углеродистой футеровки электролизеров в процессе получения кусковых синтетических флюсов
      • 5. 3. 3. Металлургические процессы с использованием синтетических флюсов на основе отходов алюминиевой промышленности
        • 5. 3. 3. 1. Технологии выплавки стали в конвертере с использованием кусковых синтетических флюсов
        • 5. 3. 3. 2. Технология выплавки чугуна с использованием кусковых синтетических флюсов
    • 5. 4. Выводы по главе 5
  • ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ АВТОМОБИЛЬНЫХ ПОКРЫШЕК
    • 6. 1. Исследования состава и токсичных свойств отработанных автомобильных покрышек
    • 6. 2. Исследования возможности и разработка способов сжигания отработанных автомобильных покрышек на угольных котельных установках
      • 6. 2. 1. Условия промышленных экспериментов
      • 6. 2. 2. Влияние покрышек на качество топлива
      • 6. 2. 3. Влияние покрышек на экологические показатели
      • 6. 2. 4. Влияние покрышек на теплотехнические показатели
      • 6. 2. 5. Рекомендации по эксплуатации котлов при сжигании смеси угля с отработанными автомобильными покрышками
    • 6. 3. Разработка технологии переработки отработанных автопокрышек в конвертерном производстве стали
      • 6. 3. 1. Прогнозная оценка отработанных автопокрышек как альтернативного топлива для конвертерного процесса
      • 6. 3. 2. Результаты промышленных испытаний отработанных автомобильных покрышек в конвертерах ОАО «ЗСМК»
        • 6. 3. 2. 1. Оценка влияния покрышек на технологические показатели конвертерного процесса
        • 6. 3. 2. 2. Оценка промышленной и экологической безопасности технологии конвертерной плавки с использованием отработанных автопокрышек
      • 6. 3. 3. Массовая переработка отработанных автопокрышек на ОАО «ЗСМК»
    • 6. 4. Выводы по главе 6
  • ГЛАВА 7. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕХНОГЕННОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ НА ТЕРРИТОРИИ ШЛАМОНАКОПИТЕЛЯ ОАО «ЗСМК»
    • 7. 1. Характеристика шламонакопителя ОАО «ЗСМК»
    • 7. 2. Анализ влияния шламонакопителя на подземные воды
    • 7. 3. Влияние шламонакопителя на загрязнение поверхностных вод
    • 7. 4. Результаты исследований шламонакопителя. Карта химического состава
      • 7. 4. 1. Характеристика отобранных проб
      • 7. 4. 2. Результаты исследований гранулометрического и химического составов заскладированного материала
      • 7. 4. 3. Закономерности формирования техногенного месторождения на территории шламонакопителя
      • 7. 4. 4. Карта-схема химического состава шламонакопителя
    • 7. 5. Выводы по главе 7
  • ГЛАВА 8. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КОНСЕРВАЦИИ ОТВАЛОВ ГОРНОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ОТ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
    • 8. 1. Исследования ОСВ очистных сооружений г. Новокузнецка и оценка целесообразности их использования для рекультивации
      • 8. 1. 1. Оценка агрохимических свойств ОСВ
      • 8. 1. 2. Оценка химического загрязнения ОСВ токсичными соединениями
      • 8. 1. 3. Санитарная оценка ОСВ
    • 8. 2. Разработка способов обезвреживания ОСВ
    • 8. 3. Исследования выделения токсичных газов при хранении и обезвреживании ОСВ
    • 8. 4. Промышленные эксперименты по рекультивации хвостохранилища Абагурской обогатительно-агломерационной фабрики
      • 8. 4. 1. Характеристика Абагурского хвостохранилища
      • 8. 4. 2. Описание экспериментальной площадки
      • 8. 4. 3. Результаты промышленных экспериментов по обезвреживанию и обеззараживанию ОСВ
      • 8. 4. 4. Формирование и исследование растительности на опытных площадках
      • 8. 4. 5. Внедрение полученных результатов
    • 8. 5. Промышленные эксперименты по рекультивации шламонакопителя ОАО «ЗСМК»
      • 8. 5. 1. Характеристика шламонакопителя ОАО «ЗСМК» как объекта для рекультивации
      • 8. 5. 2. Исследования экологической безопасности размещения ОСВ на породах шламонакопителя ОАО «ЗСМК»
        • 8. 5. 2. 1. Результаты химических исследований субстратов опытных площадок
        • 8. 5. 2. 2. Санитарно-гигиеническая оценка субстратов опытных площадок
        • 8. 5. 2. 3. Результаты исследований биомассы растений
        • 8. 5. 2. 4. Агрохимическая оценка результатов экспериментов
    • 8. 6. Выводы по главе 8

Развитие концепции управления отходами и разработка методологии ее реализации на металлургическом предприятии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

К концу XX века человечество осознало необходимость дальнейшего развития в гармонии с окружающей природной средой. В 1992 г. в Рио-де-Жанейро на Второй конференции ООН по окружающей среде и развитию с участием 179 государств впервые в истории мировой цивилизации была принята стратегия развития на XXI век, получившая название «концепция устойчивого развития» [1]. В соответствии с этой концепцией в XXI веке мировая экономика должна развиваться, не нарушая устойчивого равновесия биосферы — природной среды, в границах которой это развитие происходит.

В глобальном программном документе развития человечества «Повестка дня на XXI век» проблема отходов определена как препятствующая устойчивому развитию мировой экономики, а на Международной конференции по устойчивому развитию в Йоханнесбурге в 2002 г. признана главной проблемой в области охраны окружающей среды [2]. Образование отходов делает антропогенный круговорот ресурсов незамкнутым и ведет к нарушению устойчивости биосферы вследствие истощения природных ресурсов и негативного воздействия на природные экосистемы.

Ежегодно в атмосферу выбрасывается около 1 млрд. т газообразных отходов (170 кг на 1 чел.), в гидросферу — около 15 млрд. т жидких отходов (2,5 т на 1 чел.), на землю попадает примерно 85 млрд. т твердых отходов (14 т на 1 чел., или 567 т на 1 км2) [3]. Ежегодное образование только твердых отходов в России оценивается в 2 млрд. т, что составляет около 14 т на 1 жителя, в то время как в странах Евросоюза — около 1 млрд. т, или 2 т на 1 жителя [4].

Образование отходов на единицу продукции возрастает по мере приближения к началу производственной цепочки, что обуславливает наибольшую нагрузку на экосистемы в регионах с преобладающим развитием отраслей, осуществляющих добычу и первичную переработку природных ресурсов, и, прежде всего, горнодобывающей и металлургической. Так, в Кемеровской области удельные выбросы в атмосферу газообразных отходов в расчете на 1 чел. составляют 515 кг, а в его металлургическом центре г. о.

Новокузнецке — 900 кгсбросы сточных вод на 1 чел. составляют 260 м по л области и 500 м по Новокузнецку [5−7]. На территории Кемеровской области образуется 1,3 млрд. т твердых отходов [8], что составляет около половины всех образующихся на территории РФ отходов, при этом на 1 чел. приходится более 400 т. Нагрузка складируемых твердых отходов на единицу площади.

— у составляет в Кемеровской области в среднем 13 600 т на 1 км, в Новокузнецке — 20 700 т на 1 км².

Выброс в окружающую среду колоссальной массы твердых, жидких и газообразных отходов привел к разрушению природных экосистем в Кузбассе. На территории свыше 100 тыс. га полностью разрушен естественный ландшафт, уничтожен растительный и почвенный покров [6]. Исчезли леса на территории площадью 500 тыс. га [5]. В высокогорной зоне Кузнецкого Алатау и Горной Шории на территории 400 тыс. га наблюдается усыхание и деградация пихтовых деревьев вследствие интенсификации хвои и почвы. Безвозвратно уничтожено около 300 малых рек, а главная река региона Томь является самой загрязненной рекой Сибири [6]. Утрачена значительная часть биологического разнообразия: 124 вида животных занесены в красную книгу и являются исчезающими или исчезнувшими [5]. Заболеваемость и смертность населения в Кемеровской области в 1,5−3 раза выше, чем в среднем по стране [9−10]. В г. Новокузнецке общая смертность населения за 5 лет (1998;2003гг.) возросла на 23%, онкозаболеваемость за 10 лет (1993;2003гг.) увеличилась на 87%, а смертность от злокачественных опухолей — на 80% [7]. Происходит снижение репродуктивной способности женщин и продолжительности предстоящей жизни, то есть жизни новых поколений: детям, родившимся в Новокузнецке в 2002 г., предстоит прожить на 1 год и 18 дней меньше, чем родившимся в 2000 г., что по заключению медиков свидетельствует о вымирании населения.

7].

При самых совершенных технологиях предотвратить возникновение отходов невозможно. Однако высокий уровень их образования является 8 следствием неэффективного использования в производственной деятельности природных ресурсов. Опыт развитых государств показал, что человечество может успешно развиваться, значительно сократив потребление природных ресурсов на единицу продукции. Известно [3, 11−12, 17], что ресурсои энергоемкость единицы ВВП в США в 2 раза, а в Западной Европе и Японии в 3−4 раза ниже, чем в России. Это означает, что для производства 1 т продукции в этих странах вовлекается в 2−4 раза меньше природных ресурсов, чем в России, при соответствующем снижении образования отходов. Количество накопленных отходов в России составляет около 120 млрд. т, а годовой экономический ущерб от загрязнения отходами окружающей среды оценивается на уровне 10% валового внутреннего продукта [13].

В последние годы в мировой практике формируются фундаментальные представления о направлениях ресурсо-экологической политики, важнейшей частью которой является управление образующимися отходами [14]. В настоящее время управление отходами реализуется на уровне предприятий, отдельных регионов, государств. В соответствии с директивными документами Службы экологической безопасности Земли ООН производственные предприятия, в которых не решены вопросы управления отходами, подлежат закрытию. В то же время до сих пор отсутствует научное обоснование и не разработана методология управления отходами, что препятствует его широкому распространению в различных отраслях промышленности.

Для российской металлургии проблема отходов имеет особую актуальность вследствие высокого уровня их удельного образования на единицу металлопродукции — в 1,5−3 раза выше, чем в развитых странах. Это обуславливает высокую ресурсои энергоемкость отечественных металлургических предприятий и загрязнение окружающей среды в регионах их размещения. Накопления отходов металлургической и связанной с ней горнодобывающей отрасли на территории Урала и Кузбасса превышают 50 млрд. т, а общая площадь занятых под их складирование и нарушенных вследствие этого экосистем составляет более 60 тыс. га [5, 23−24]. С другой стороны, развитие черной металлургии во второй половине XX века показало, что металлургические предприятия обладают широкими возможностями по переработке различных видов производимых человечеством отходов: от автомобильного металлолома до бытовых отходов [3, 12, 18]. Эффективно организованное управление отходами позволит оптимизировать материально-энергетические потоки между производственными процессами металлургического предприятия и окружающей средой, увеличить количество и спектр перерабатываемых в металлургических агрегатах отходов и обеспечить устойчивое развитие не только самого металлургического предприятия, но и региона, на территории которого оно размещается.

Поэтому разработка теоретических положений управления отходами и методов их практической реализации в условиях металлургических предприятий является актуальной задачей сегодняшнего дня.

Основной объем проведенных научно-исследовательских работ был выполнен по планам научно-исследовательских работ ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» в соответствии с заданиями Государственного плана экономического и социального развития СССР и ГКНТ № 113/233 от 30.06.1986; всесоюзными межвузовскими программами «Метал» и «Энергои ресурсосберегающие технологии в металлургии" — конкурсом грантов Министерства общего и профессионального образования РФ по фундаментальным исследованиям в области металлургии № 98−26−2.1−22 «Разработка теоретических основ и технологических положений конвертирования металла с элементами жидкофазного восстановления при переработке отходов», 1998;2000гг.- Программой Министерства образования «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» (подпрограмма 201 «Производственные технологии», 13.01.17, «Разработка комплекса ресурсосберегающих технологий выплавки стали в конвертерах с использованием местного сырья и отходов горнометаллургического производства, 2004 г.) — Федеральной целевой программой «Интеграция образования и фундаментальной науки на 1997;2000 годы» проект № К1122).

Цель работы. Разработка научного обоснования управления отходами, методологии реализации принципов управления отходами на металлургическом предприятии, технологических решений, обеспечивающих оптимизацию материально-энергетических потоков между производственными процессами металлургического предприятия и окружающей средой.

Научная новизна.

1. Введено и обосновано понятие «техноэкосистема». Сформулированы принципы организации техноэкосистем, обеспечивающие их устойчивое развитие.

2. Разработана концепция управления отходами техноэкосистемы и предложены принципы формирования информационных потоков, обеспечивающих функционирование системы управления отходами промышленного предприятия.

3. Получена новая информация об особенностях скоростного пиролиза энергетических углей в условиях доменного и конвертерного процессов, позволившая разработать и теоретически обосновать способы оптимизации их энергетической функции. Установлена связь реакционной способности углерода твердых продуктов пиролиза углей с параметрами кристаллической структуры.

4. Экспериментально доказано, что процесс скоростного пиролиза угольных частиц протекает преимущественно в неизотермических условиях при определяющей роли внешнего теплообмена для высокометаморфизованных углей и внутреннего теплопереноса для малометаморфизованных углей.

5. Теоретически обоснованы способы интенсификации реализации энергетического потенциала углей, вдуваемых в фурменную зону доменной печи.

6. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования отходов полимеров в смеси с пластификаторами отработанное масло, каменноугольная смола) в качестве связующих для брикетирования мелкодисперсных железосодержащих отходов металлургического производства.

7. Получены новые данные об участии газообразных продуктов пиролиза органических компонентов в восстановлении железа внутри брикетов, позволившие расширить спектр используемых в металлургии восстановителей и теоретически обосновать возможность получения самовосстанавливающихся в металлургических агрегатах брикетов.

8. Получены новые данные о каталитическом влиянии кальцийи железосодержащих отходов металлургического производства на процессы окисления газообразных и твердых продуктов пиролиза углей, позволившие обосновать целесообразность их ввода в состав топливных брикетов. Впервые установлено, что кальцийи железосодержащие отходы металлургического производства оказывают комплексное обезвреживающее и обеззараживающее действие на токсичные органические отходы (фторуглеродистые отходы алюминиевой промышленности, отходы от очистки сточных вод), обеспечивая, наряду с переводом в нерастворимую форму токсичных неорганических соединений, интенсификацию разложения органических загрязнителей, включая ПАУ, и подавление жизнедеятельности патогенных микроорганизмов.

9. Получены новые данные об особенностях горения углерода отработанной углеродистой футеровки электролизеров алюминиевого производства, позволившие теоретически обосновать целесообразность ее использования в доменном и сталеплавильном процессах.

10. На основании результатов исследований шламонакопителя металлургического предприятия выявлены закономерности сегрегации частиц отходов по его поверхности и глубине, на основании которых предложен механизм формирования техногенного месторождения на территории шламонакопителя.

Практическая значимость.

Полученная в работе совокупность теоретических положений, методов и экспериментальных данных является инструментом для практической реализации системы управления отходами на металлургических предприятиях и обеспечения их устойчивого развития. Полученные результаты внедрены в условиях ряда металлургических (ОАО «ЗСМК», ОАО «НКМК») и теплоэнергетических (МКП «Теплоэнергия», г. Новокузнецк) предприятий.

1. Предложены и внедрены методы количественной, материальной, экономической и энергетической оценки отходов, методы нормирования отходов и планирования действий с отходами, позволившие сформировать информационные потоки, обеспечивающие функционирование системы управления отходами.

2. Разработан и внедрен комплекс методов прогнозной оценки углей, позволивший сформировать угольную сырьевую базу для доменной технологии с использованием углей в пылевидном и кусковом виде и кислородно-конвертерного процесса с вводом углей в период прогрева лома и по ходу продувки в жидкий металл.

3. Разработаны и внедрены методы оптимизации доменного процесса с использованием кусковых углей и кислородно-конвертерного процесса с вводом углей в период прогрева лома, обеспечивающие снижение потребления кокса, жидкого чугуна и образования конвертерного шлака.

4. Разработаны и внедрены на котельных установках рекомендации по подбору и использованию углей в топках теплоэнергетических установок со слоевой системой сжигания, обеспечивающие снижение расхода топлива и образование отходов.

5. Разработаны новые виды брикетированного сырья для металлургии на основе мелкодисперсных отходов металлургического, ферросплавного, алюминиевого производства, углепереработки, разработаны и внедрены технологии получения и использования брикетов в конвертерных процессах.

6. Разработаны и внедрены способы получения синтетических флюсов для металлургии на основе фторуглеродистых отходов алюминиевого производства. Синтетические флюсы и технологии с их использованием внедрены в доменном и конвертерном производствах, обеспечив снижение потребления материально-энергетических ресурсов при выплавке чугуна (кокс) и стали (жидкий чугун, известь и др.), уменьшение образования шлаков и обезвреживание отходов алюминиевого производства.

7. Разработана и внедрена технология выплавки стали в конвертере с использованием отработанных автомобильных покрышек в период прогрева лома для частичной замены угля. Экспериментально доказана возможность использования отработанных автомобильных покрышек в качестве альтернативного топлива на угольных теплоэнергетических установках с топками прямого хода.

8. Разработана карта-схема химического состава шламонакопителя ОАО «ЗСМК», определены перспективные участки для извлечения железосодержащего и органического сырья.

9. Разработаны и внедрены в условиях хвостохранилища Абагурской ОАФ и шламонакопителя ОАО «ЗСМК» методы консервации отвалов металлургических предприятий с использованием отходов от очистки городских сточных вод (ОСВ), позволяющие одновременно решить две актуальные проблемы — восстановить и обезвредить техногенные ландшафты и удалить и обезвредить отходы от очистки сточных вод.

Полученные научные результаты используются в учебном процессе в ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» при подготовке студентов по специальности 150 109 «Металлургия техногенных и вторичных ресурсов». С использованием научных разработок опубликован ряд методических указаний, три учебных пособия «Газоочистные устройства сталеплавильных агрегатов и утилизация промышленных отходов» (с грифом УМО), «Экологические проблемы горно-металлургического региона: Кузбасс», «Утилизация, переработка и захоронение бытовых отходов. Принципы и методы комплексного управления бытовыми отходами», внедрена в учебный процесс лаборатория техногенных и вторичных ресурсов.

Апробация работы. Основные результаты докладывались на следующих конференциях, симпозиумах, семинарах:

Всесоюзная конференция «Исследование углей, процессов и продуктов их переработки» Свердловск, 1985; VII Всесоюзная конференция «Теория и практика кислородно-конвертерных процессов», Днепропетровск, 1987; Всесоюзная конференция «Пути повышения эффективности исследования углей, процессов и продуктов их переработки», Свердловск, 1988; «I Всесоюзная школа-семинар по применению физико-химических методов исследований и анализа углей и их производных», Свердловск, 1989; Всесоюзный симпозиум «Проблемы катализа в углехимии», Донецк, 1990; Всесоюзная конференция «Технологическое обеспечение технологических процессов черной металлургии», Днепропетровск, 1990; Всесоюзная конференция «Создание и освоение экологически чистых, ресурсосберегающих технологий в черной металлургии», Донецк, 1991; конференция с международным участием «Углеродные материалы из нефтяного и каменноугольного сырья», Новокузнецк, 1994; Международная конференция «Ргос. Eighth. Int. Conf. Coal Science», Oviedo, Испания, 1995; Международная конференция «Эксплуатация систем водоснабжения и водоотведения», Красноярск, 1996; IV Международная конференция «Перспективы развития горнодобывающей промышленности», 1997; Международная конференция «Эксплуатация систем водоснабжения и водоотведения», Красноярск, 1997; Международная конференция «Проблемы экополиса», Барселона, 1998; Международная конференция «Водоснабжение и водоотведениекачество и эффективность», Красноярск, 1998; Всероссийская конференция «Современная металлургия начала нового тысячелетия», Липецк, 2001; Международная конференция «Сотрудничество для решения проблемы отходов», Харьков, 2004; Международный конгресс по управлению отходами «ВЭИСТТЭК», Москва, 2005; Международная конференция «Сотрудничество для решения проблемы отходов», Харьков, 2005; Международная конференция «Металлургия России на рубеже XXI века», Новокузнецк, 2005; XI Международная конференция «Алюминий Сибири», Красноярск, 2005; Международная конференция «Управление отходами — основа восстановления экологического равновесия в Кузбассе», Новокузнецк, 2005; Международная конференция «Современные технологии и оборудование для внепечной обработки и непрерывной разливки стали», Москва, 2006; Международная конференция «Новые тенденции и проблемы экологии и рационального использования вторичных ресурсов», Москва, 2006.

Публикации. По результатам выполненной диссертационной работы опубликовано 112 работ, в том числе 49 статей в научных журналах и сборниках, из которых 25 — в рецензируемых научных журналах, 5 авторских свидетельств на изобретения СССР и патентов РФ.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 404 страницах машинописного текста, состоит из введения, 8 глав и заключения, содержит 47 таблиц, 72 рисунка, 185 страниц приложений и список литературы из 366 наименований.

8.6 Выводы по главе 8.

1. Разработан способ консервации объектов размещения отходов металлургических техноэкосистем с использованием отходов от биохимической очистки сточных вод (ОСВ), позволяющий одновременно решить две актуальные проблемы — восстановить и обезвредить техногенные ландшафты и удалить и обезвредить отходы от очистки сточных вод при сохранении техногенных месторождений для будущих поколений.

2. В результате лабораторных исследований и промышленных экспериментов на территории двух крупнейших объектов размещения отходов — хвостохранилища Абагурской обогатительно-агломерационной фабрики (400 га) и шламонакопителя ОАО «ЗСМК» (300 га) — установлена высокая эффективность ОСВ в формировании органоминеральных субстратов, обеспечивающих создание устойчивого фитоценоза и развитие почвообразования на поверхности рекультивируемых отвалов вследствие высокой водоудерживающей способности, высокого содержания биогенных веществ (углерод, азот, фосфор), формирования активной почвенной целлюлозоразрушающей микрофлоры, способности к самозарастанию.

3. В результате проведенных исследований установлена необходимость обезвреживания ОСВ вследствие высокого уровня химического загрязнения токсичными веществами в водорастворимой форме (цинк, свинец фтор, медь) и обеззараживания вследствие повышенного бактериального и гельминтологического загрязнения.

4. В результате лабораторных исследований установлена и в ходе промышленных экспериментов подтверждена высокая эффективность обезвреживания и обеззараживания ОСВ Саи Fe-содержащими отходами металлургического производства (аспирационная пыль цеха обжига известняка, окалина блюминга, хвосты магнитной сепарации железной руды, конвертерный шлак), обеспечивающая снижение содержания водорастворимых и подвижных форм ряда тяжелых металлов (цинк, свинец, медь, марганец, никель и др.), органических (нефтепродукты, смолы, СПАВ, формальдегид, фенол, ПАУ и др.) и неорганических (мышьяк, фтор, литий и др.) загрязнителей, а также значительное снижение микробиологического и гельминтологического загрязнения вследствие подавления жизнедеятельности микроорганизмов.

5. На основании полученных результатов разработаны технология и рабочий проект рекультивации хвостохранилища № 1 Абагурской аглофабрики, получено положительное заключение Государственной экологической экспертизы проекта.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе решен комплекс теоретических, прикладных и экспериментальных задач по развитию теории управления отходами и разработке методов ее реализации на металлургическом предприятии, включая методы оптимизации доменного и конвертерного процессов в направлении снижения потребления природных ресурсов и образования отходов, технологии переработки отходов металлургического производства и смежных отраслей, способы обезвреживания и безопасного захоронения отходов.

В процессе выполнения диссертационной работы получены новые теоретические и практические результаты:

1. В результате развития теоретических положений В. И. Вернадского о биосфере и экосистемах введено и обосновано понятие «техноэкосистема». Сформулированы принципы организации техноэкосистем, обеспечивающие их устойчивое развитие.

2. Разработана концепция управления отходами техноэкосистемы, заключающаяся в том, что система управления отходами рассмотрена как часть системы управления техноэкосистемой, осуществляющая управление материальными и энергетическими потоками путем информационных взаимодействий между ее компонентами и окружающей средой, обеспечивающая самоорганизацию техноэкосистемы аналогично природным экосистемам, снижение транспортируемых потоков между техноэкосистемой и окружающей средой и устойчивое развитие техноэкосистемы без нарушения биосферы. Дано определение системы управления отходами техноэкосистемы, определены ее объекты, задача, цель и способ достижения цели.

3. Разработана схема управления отходами промышленного предприятия, позволяющая выполнить задачу системы управления отходами, и предложены принципы формирования информационных потоков, обеспечивающих его функционирование как саморегулирующейся техноэкосистемы.

4. Схема управления отходами апробирована применительно к доменному и сталеплавильному производствам металлургического предприятия. Предложены и внедрены методы количественной, материальной, экономической и энергетической оценки отходов, методы нормирования отходов и планирования действий с отходами, позволившие сформировать оперативные и инструктивные информационные потоки, обеспечивающие практическую реализацию системы управления отходами.

5. Предложен новый подход к создаваемым в ходе эволюционного развития металлургических техноэкосистем технологическим решениям, в том числе разработанным в рамках данной работы, как к способам достижения цели системы управления отходами и реализации принципов устойчивого развития техноэкосистем. Показано, что: 1) доменный и конвертерный процессы с использованием энергетических углей являются способами оптимизации энергетических потоков между техноэкосистемой и окружающей средой- 2) брикетирование мелкодисперсных отходов и их переработка в металлургических агрегатах обеспечивает повышение степени замкнутости металлургической техноэкосистемы- 3) переработка в металлургии отходов соседних технокосистем способствует их вовлечению в материальный и энергетический круговорот в биосфере- 4) обезвреживание токсичных отходов с использованием возможностей металлургии является эффективным способом перевода ксенобиотиков в привычную для природных экосистем форму- 5) консервация объектов размещения отходов металлургических техноэкосистем обеспечивает восстановление динамического равновесия природных экосистем.

6. Изучены особенности процесса скоростного пиролиза углей в условиях их ввода в доменную печь — в пылевидном и кусковом виде, в конвертер — в период прогрева лома и по ходу продувки в жидкий металл. Предложены новые показатели, определяющие эффективность использования углей в каждом варианте технологического процесса, разработаны и внедрены методы прогнозной оценки углей, оптимизирована угольная сырьевая база и технологические параметры указанных технологий. Внедрение полученных результатов на крупных металлургических предприятиях позволило снизить расход материально-энергетических ресурсов (кокс, жидкий чугун) и уменьшить образование конвертерного шлака.

Обоснован и экспериментально подтвержден новый подход к подбору углей для топок теплоэнергетических установок со слоевым способом сжигания с учетом состава и свойств летучих и твердых продуктов пиролиза, позволяющий снизить расход топлива и образование газообразных и твердых отходов.

7. Разработаны новые виды брикетированного сырья для сталеплавильного и доменного процессов на основе мелкодисперсных отходов металлургического, ферросплавного, алюминиевого производств, углепереработки, а также технологии их получения с использованием неорганических (отходы производства извести) и органических (каменноугольная смола, отходы полимеров, отходы переработки нефти) связующих.

Экспериментально установлено, что ввод в топливные брикеты Ca-Fe-содержащих отходов способствует интенсификации процессов воспламенения и сгорания брикетов и улучшению их экологических свойств. Теоретически и экспериментально обоснована возможность получения брикетов, самовосстанавливающихся в металлургических агрегатах, при вводе в их состав жидких, разжижающихся в процессе пиролиза или характеризующихся высоким выходом летучих веществ органических компонентов. В результате лабораторных и промышленных экспериментов доказана более высокая эффективность топливных и минеральных брикетов по сравнению с традиционными сырьевыми компонентами (кокс, уголь, известь и др.) в сталеплавильных процессах.

8. Предложен и теоретически и экспериментально обоснован способ обезвреживания токсичных фторуглеродистых отходов алюминиевого производства, осуществляемый в две стадии: 1 стадия — частичное обезвреживание отходов путем специальной обработки известьсодержащими реагентами- 2 стадия — глубокое обезвреживание в высокотемпературных металлургических агрегатах.

9. Разработаны способы получения кусковых и брикетированных синтетических флюсов для металлургии на основе отработанной углеродистой футеровки электролизеров и мелкодисперсных фторуглеродистых отходов. Показано, что благодаря комплексу физико-химических свойств синтетические флюсы выполняют одновременно несколько технологических функций в металлургических агрегатах: теплоносителя, разжижителя шлака, десульфуратора. Выявлены особенности горения углерода фторуглеродистых отходов, способствующие эффективной реализации указанных функций в доменном и сталеплавильном процессах. Внедрение полученных синтетических флюсов на металлургических предприятиях позволило снизить расход материально-энергетических ресурсов при выплавке чугуна (кокс) и стали (жидкий чугун, известь, уголь, марганцевый агломерат) и уменьшить образование шлаков.

10. Показана экологическая опасность складирования отработанных автомобильных покрышек на свалках и методов их утилизации, предполагающих размещение в воде или на почве. Доказана возможность утилизации отработанных автомобильных покрышек термическим способом в теплоэнергетических и металлургических агрегатах. Установлена возможность частичной замены энергетических углей шинным скрапом (13−50 мм) на угольных котельных, оборудованных топками прямого хода. Разработана и впервые в мировой практике внедрена технология выплавки стали в конвертере с использованием покрышек в качестве дополнительного теплоносителя. Внедрение полученных результатов позволило решить проблему утилизации отработанных автомобильных покрышек в регионе.

11. Выявлены закономерности и предложен механизм формирования техногенного месторождения на территории шламонакопителя ОАО «ЗСМК», разработана карта-схема химического состава, определены перспективные участки и расчетные запасы технологически ценного сырья.

12.Разработаны и внедрены в условиях крупных объектов размещения отходов металлургических предприятий методы их консервации с использованием отходов от биохимической очистки сточных вод (ОСВ), позволяющие одновременно решить две актуальные проблемы — восстановить и обезвредить техногенные ландшафты и удалить и обезвредить ОСВ.

В результате внедрения полученных результатов на крупных металлургических предприятиях (ОАО «ЗСМК», ОАО «НКМК») получен совокупный годовой экономический эффект в размере 189,0 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Наше общее будущее: Доклад Международной комиссии по окружающей среде и развитию (МКОСР) Текст.: пер. с англ. / под ред. С. А. Евтеева, Р.А.Перелета- М.: Прогресс, 1989. 372 с.
  2. Йоханнесбургский саммит 2002. 26 августа 4 сентября 2002 г. (по материалам ООН) Электронный ресурс.: Режим доступа: http://www.ruscp.ru/sammit2002.htm.
  3. Ю.С. Промышленность и окружающая среда Текст. / Ю. С. Юсфин, Л. И. Леонтьев, П. И. Черноусов. М.: ИКЦ Академкнига, 2002. — 469 с.
  4. Stanners D. Waste production and management. European Environment Agency Текст. / D. Stanners., P. Bourdeau // The Dobris Assaesment. Copenhagen. 1995. -C. 576−583.
  5. О состоянии окружающей среды Кемеровской области в 2002 году: Государственный доклад Текст. // Эко-бюллетень ИНЭКа. 2003. — № 9. -С. 2−5.
  6. С.А. ".Реализацию конституционных прав граждан на благоприятную окружающую среду" Текст. // Вторичные ресурсы. -2005. № 2.-С. 2−4.
  7. Среда обитания. Состояние здоровья населения г. Новокузнецка в 20 002 002 гг. Текст. / под ред. Г. И. Чеченина. Новокузнецк: МОУ ДПО ИПК, 2003. — 152 с.
  8. О состоянии и охране окружающей среды Российской Федерации: Государственный доклад РФ / Министерство природных ресурсов РФ. М., 2003 Электронный ресурс.: Режим доступа http://www.mnr.gov.ru=63@pid=l 53.
  9. З.В. Экологическая безопасность Кемеровской области как факторе ее устойчивого развития Текст. // Вестник Кузбасского гос. техн. унта.-2004.-№ 6. С. 112−177.
  10. JI.С. Экологическая ситуация в Кузбассе и ее влияние на демографию и заболеваемость населения Текст. Кемерово: Кузбассвузиздат, КемГУ, 2005. — 286 с.
  11. Сталь на рубеже столетий Текст. / под ред. Ю. С. Карабасова. М.: МИСИС, 2001.-536 с.
  12. В.А. Теория и технология производства стали Текст. М.: Мир, 2003. — 528 с.
  13. Превратить отходы в доходы Текст. // Оборудование: рынок, предложение, цены.-2005.-№ 1.-С. 112−114.
  14. B.C. Ресурсо-экологические проблемы XXI века и металлургия Текст. / B.C. Лисин, Ю. С. Юсфин. М.: Высшая школа, 1998. — 447с.
  15. Т.И. Направления снижения энергоемкости производства черных металлов Текст. / Т. И. Казакова, А. П. Кольцова // Сталь. 2000. — № 2. — С. 79 -81.
  16. Л.А. Энерго-экологические проблемы современного металлургического комбината Текст. / Л. А. Шульц // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2002. — № 11. — С. 65 — 70.
  17. .Б. Переработка отходов производства и потребления : справочное издание Текст. / Б. Б. Бобович, В.В. Девяткин- под ред. Б. Б. Бобовича. М.: Интермет инжиниринг, 2000. — 496 с.
  18. Проблемы экологии и утилизации техногенного сырья в металлургическом производстве Текст. / Ю. С. Карабасов [и др.]. М.: Металлург, 2004. — С. 27 -33.
  19. Р. Новые тенденции в развитии металлургической технологии Текст./ Р. Ниллс // Черные металлы. 2004. — № 10. — С. 19 — 25.
  20. Методические рекомендации по оформлению проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов Текст. Госкомэкологии. М., 1999.
  21. Дж. Обращение отходов в прибыль Текст. / Дж. Песл, Ф. Соерт // Новости черной металлургии за рубежом. 2002. — № 2 — С.3−6.
  22. М.К. Анализ конкурентоспособности продукции черной металлургии в ценах мирового рынка Текст. / М. К. Сорокина // Бюллетень «Черная металлургия». 2005. № 7. — С. 51−53.
  23. JI.K. Проблемы переработки и захоронения отходов горнометаллургического производства Текст. / JI.K. Антоненко, В. Г. Зотеев // Горный журнал. 1999.- № 2. — С. 70−72.
  24. Е.Н. Особенности распространения и состав техногенных грунтов отходов черной металлургии Текст. / Е. Н Огородникова, С. К. Николаева, И. Д. Черняева // Геоэкол. Инж. геология. Гидрогеол. Геокриол. -2000.-№ 1.-С. 53−58.
  25. Анализ затрат материалов и технологического топлива при производстве чугуна, стали и проката на предприятиях черной металлургии за 1 квартал 2006 года Текст. // ООО «Корпорация ЧЕРМЕТ».- М., 2006 май.
  26. JI.K. Современная экологическая ситуация в России Текст. / Л. К. Казанцева, Т. О. Тагаева // ЭКО. 2005. — № 9. — С. 30−44.
  27. Производство, экономика и маркетинг в черной металлургии. Информационно-аналитический обзор Текст. / ООО «Корпорация производителей черных металлов».- Вып. 3 (169). М., 2006. — март.
  28. Технико-экономические показатели работы печей и агрегатов предприятий черной металлургии России в 2000 году Текст. / Корпорация «Чермет».- М., 2000.
  29. Энциклопедия Запсиба Текст. Новокузнецк, 2004.- 258 с.
  30. А.Б. Основные аспекты природоохранной деятельности ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» Текст.: материалы конф. «Формы и методы решения проблем в области охраны окружающей городской среды». Новокузнецк, 2004.
  31. Н.В. Методика контроля потерь железа с неулавливаемыми продуктами доменной плавки / Н. В. Панищев, Р. С. Тахаутдинов, М. Ф. Гибадулин // Металлург. 2002. — № 1. — С. 46 — 47.
  32. Commission communication on a strategy for sustainable development Текст. // Surface Coat. Int. 2001. 84. — № 8. — C. 319.
  33. Информационно-консультационный центр по Шестой Рамочной программе ЕС Электронный ресурс.: Режим доступа: http://www.fp6.cawater-info.net/.
  34. Э.Б. Обращение с отходами как важнейшее направление устойчивого развития в странах Европейского Союза Текст. / Э. Б. Бухгалтер, Б. О. Будников, О. А. Будникова // Экология производства. 2004. — № 10. — С. 45 -57.
  35. Lyko Н. Trennanlagen zur fortgeschrittenen Abfallablagerungs- Verordnung gerustet Текст. // F. Und S: Filter und Separ. 2004. — 18. — № 2. — C. 76 — 80.
  36. Об опыте Германии в обращении с промышленными и бытовыми отходами Текст. // труды I Междунар. семинара «Экология и устойчивое развитие», Дубна, 28 июня 11 июля, 2004: сборник инф.-аналитич. мат. — Дубна, 2004. -С. 160- 170.
  37. Э.Б. Организация систем рециклинга и утилизация отходов упаковки в малых странах Восточной Европы Текст. / Э. Б. Бухгалтер, Б. О. Будников, О. А. Будникова // Экология промышленного производства. 2005. -Вып. 4.-С. 14.
  38. Минкин J1.M. Управление отходами в Нидерландах Текст. / J1.M. Минкин, А. Г. Юдин // Науч. и техн. аспекты охраны окружающей среды: обзор информ / ВИНИТИ. 2002. — № 4. — С. 24 — 77.
  39. Я.И. Управление отходами. Захоронение твердых бытовых отходов: учебное пособие / Я. И. Вайсман, В. Н. Коротаев, В. Ю. Петров. -Пермь, 2001.- 133 с.
  40. А.В. Управление твердыми бытовыми отходами за рубежом Текст. / А. В. Масленников // Твердые бытовые отходы. 2005. — № 1. — С. 11.
  41. Ogaki Y. Recycling Technology of JFE Group for recycle Onented Society Текст. / Y. Ogaki, Y. Yamada, M. Nomura // JFE Giho. 2004. — № 6. — C. 37 — 43.
  42. Putz H.-J. Final fate of residues from the German recovered paper processing industry Текст. / H.-J. Putz, U. Hamm, S. Schabel // 7 Research Forum on Recycling, Quebec City, Sept. 27−29.2004. PARTAC. — 2004. — C. 239 — 244.
  43. Brook D. Waste management in USA Текст. / D. Brook // Amer. J. Of economics a. Sociology. 1998. — Vol. 57. — № 1. — C. 105 -113.
  44. Ю.А. Современное состояние и развитие охраны окружающей среды черной металлургии Текст. / Ю. А. Филипп // Черные металлы. 2000. -№ 4.-С. 26−35.
  45. К. Шахтная печь: отсутствие отходов у компании Thyssenkrupp Stahl Текст. / К. Кесселер // Черные металлы. 2005. — № 7 — 8. — С. 34 — 36.
  46. Т. Первый опыт работы по принципам устойчивого развития Текст. / Т. Филлип // Черные металлы. 2001. — № 8. — С. 90 — 92.
  47. М. Управление промышленными отходами в Японии. Современное состояние и проблемы Текст. / М. Nanaka, Т. Ikeguchi // Koshu eisei kenkyu. Bull. Inst. Publick Health. 1997. — T. 46. — № 4. — C. 302 — 309.
  48. С. Подход к защите окружающей среды в черной металлургии Японии Текст. / С. Нисидзава // Сталь. 2003. -№ 4.- С. 71−75.
  49. Переработка пластмассовых отходов в коксовых печах Текст. // Новости черной металлургии за рубежом. 2003. — № 2. — С. 31−32.
  50. А.Н. ОАО «Донецкий металлургический завод» на пути устойчивого развития Текст. / А. Н. Рыженков // Металл и литье Украины. -2002. № 5−6. — С. 3 — 5.
  51. Совершенствование системы управления отходами на Донецком металлургическом заводе Электронный ресурс.: Режим доступа: http ://www. i cfeko.ru/rus/eco management.htm.
  52. Международное сотрудничество в области управления отходами как инструмент реального эколого-экономического оздоровления Волгоградской области (1996) Электронный ресурс.: ICF/EKO. Режим доступа: http .-//www, i cfeko.ru/rus/eco management.htm.
  53. А.З. Основы учета и принятие управленческих решений при обращении с отходми Текст. / А. З. Ощепкова // Экология производства. 2006.- № 2. С. 32 — 45.
  54. А.В. Некоторые аспекты совершенствования системы управления отходами Текст. / А. В. Назаренко // Вестник Оренбургского гос. ун-та. 2003. — № 6. — С. 106 -110.
  55. С.П. Единая система управления строительными отходами Текст. / С. П. Олейник // Промышленное и гражданское строительство. 2006. — № 3. -С. 43 -45.
  56. О.В. От управления отходами к управлению ресурсами : 2 пути Текст. / О. В. Падалко // Проблемы региональной экологии. — 2004. — № 4. — С. 51−53.
  57. В.И. Биосфера и ноосфера Текст. М.: Айрекс-Пресс, 2003. -576 с.
  58. В.И. Биосфера / Избр.соч. Т.5. М.: Изд-во АН СССР, 1960. -540 с.
  59. Г. В. Экология : учеб. пособ. / Г. В. Стадницкий, В. И. Родионов.- М.: Высшая школа, 1988.-272 с.
  60. А.В. Концептуальные основы решения проблемы устойчивого развития Текст. Томск: ТНЦ СО РАН, 1995. — 150 с.
  61. В.Г. Элементы информационной биологии и медицины Текст. / В. Г. Зилов, К. В. Судаков, О. И. Эпштейн. М.: МГУЛ, 2001. — 36 с.
  62. Р. Облик биосферы Текст. М: Наука, 1992. — 215 с.
  63. .О. Немецкий опыт и российская реальность Текст. / Б. О. Будников, О. А. Будникова // Packing international / Пакет. 2005. — № 10. — С. 68.
  64. Г. Н. Термодинамически объективная оценк эффективности процессов Текст. / Г. Н. Костенко // Промышленная энергетик. 1983. — Том 5.- № 4.-С. 70−75.
  65. Grosspietsch K.-H. BAT on the blast furnace stock — tacking of current environmental protection technology at blast furnaces Текст. / K.-H. Grosspietsch, H.B. Lungen, W. Theobald // Ironmaking Conference Proceedings, — 2001. — C. 115 127.
  66. А. Обращение отходов в прибыль Текст. / А. Флейшандерл, Дж. Песл, Ф. Соерт // Новости черной металлургии за рубежом. 2002. — № 2. -С.З — 6.
  67. Г. Переработка пыли и шлама из газоочисток доменных и конвертерных цехов во вращающейся печи Текст. / Г. Майер, К.-Г. Фопель, В. Янссен // Черные металлы. 1990. — № 5. — С. 3 — 7.
  68. О.В. Эффективность охраны атмосферы от выбросов сталеплавильного производства Текст. / О. В. Юзов, Н. А. Харитонова, В. С Гурьев.- М.: Металлургия, 1987.-101 с.
  69. Вторичные материальные ресурсы черной металлургии: справочник. М.: Экономика, 1986. — 344 с.
  70. Утилизация пылей и шламов в черной металлургии Текст. / Толочко А. И. [и др.]. — М.: Металлургия, 1990.-143 с.
  71. Защита атмосферы от промышленных загрязнений Текст.: справочник. Ч. 2 / под ред. С. И. Калверта, Г. М. Ингленда. М.: Металлургия, 1988. — 760 с.
  72. Е.В. Современная технология утилизации сталеплавильных шлаков Текст. / Е. В. Данилов // Металлург. 2003. — № 6. — С. 38 — 39.
  73. Jorgensen S.E. Explanation of ecological rules and observation by application of ecosystem theory and ecological models Текст. / S.E. Jorgensen // Ecol. Modelling. -2002.-Vol. 158.-C. 241−248.
  74. Jorgensen S. E. Fundamentals of Ecological Modelling Текст. / S. E. Jorgensen, G. Bendoricchio. 3d ed. — Amsterdam: Elsevier, 2001. — 530 p.
  75. E.A. Модельные экосистемы и модели экосистем в гидробиологии Текст. /Е.А. Зилов, Д. И. Стом. Иркутск: Иркутск, гос. ун-т, 1992. — 72 с.
  76. Mejer H.F. Energy and ecological buffer capacity Текст. / H.F. Mejer, S.E. Jorgensen, ed. S.E. Jorgensen // State of the Art in Ecological Modelling. -Copenhagen: International Society for Ecological Modelling, 1979. P. 829 — 846.
  77. Jorgensen S. E. Review and comparison of goal functions in system ecology // Vie Milieu. 1994. — Vol. 44. — P. 11 — 20.
  78. B.C. Анализ энергетического совершенствования технологических процессов Текст. / B.C. Степанов. Новосибирск: Наука. СО РАН. — 1984.
  79. Е.А. Использование эксергии для оценки здоровья водных экологических систем Текст. Иркутск: Иркутск, гос. ун-т., 2004. — 14 с.
  80. А.Б. Энергетический паспорт как инструмент комплексного исследования энергопотребления и разработки программы энергосбережения Текст. / А. Б. Юрьев, В. А. Гуськов, Б. И Сельский // Сталь.- 2004.- № 5. С. 116 -118.
  81. Металлургия чугуна / Е. Ф Вегман и др.- М.: Академкнига.- 2004. -744 с.
  82. Система управления отходами. Доменное производство. Этап 1. Информационно-аналитическое обеспечение: отчет о НИР / ОАО «ЗСМК» — рук. Е. П. Волынкина. Новокузнецк, 1997.
  83. Система управления отходами. Конвертерное производство. Этап 1. Информационно-аналитическое обеспечение: отчет о НИР / ОАО «ЗСМК» — рук. Е. П. Волынкина. Новокузнецк, 2000.
  84. Система управления отходами. Доменное и конвертерное производство. Этап 2. Материальная и стоимостная оценка. Мероприятия по снижению образования и утилизации: отчет о НИР / ОАО «ЗСМК» — рук. Е. П. Волынкина. Новокузнецк, 2001.
  85. Методические рекомендации по оформлению проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов. Госкомэкологии. М., 1999.
  86. Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления. Госкомэкологии.- М., 1999.
  87. В.И. Металлолом в шихте кислородных конвертеров Текст. / В. И. Баптизманский, Б. М. Бойченко, Е. В. Третьяков. М.: Металлургия, 1982 — 136 с.
  88. В.А. Техноземы : свойства, режимы, функционирование / В. А. Андроханов, С. В. Овсянникова, В. М. Курачев. Новосибирск: Наука, 2000. -198 с.
  89. Анализ затрат материалов и технологического топлива при производстве чугуна, стали и проката на предприятиях черной металлургии в 2002 году Текст. / ООО «Корпорация ЧЕРМЕТ».- М., 2003. Февраль.
  90. Т.Н. Направления снижения энергоемкости производства черных металлов Текст. / Т. И. Казакова, А. П. Кольцова, Н. В Степанова // Сталь. -2000.-№ 2.-С. 79−81.
  91. Лучшие имеющиеся технические средства в черной металлургии (по материалам справочника, представленного TACIS). Приложение № 5 к Бюллетеню «Черная металлургия», 2001.
  92. Эксплуатация доменной печи завода Фукуяма, работающей при большом расходе ПУТ Текст. / Мори И. [и др.]// Дзайре то пуросэсу. 1995.- Т. 8, № 1.-С. 319.
  93. Yang Yang-Yi. Изучение кинетики горения угольной пыли в доменной печи Текст. / Yang Yang-Yi, Yang Yen-Hui, Yang Nai-Fe. // Rev. met.-1985. V. 23, № 11.-C. 501 -513.
  94. А.Я. Пути снижения энергоемкости сталеплавильных процессов Текст. / А. Я. Шнееров, Р. В. Старов // Сталь. 1985. — № 5. — С. 19 — 22.
  95. Затраты первичной энергии на получение стали различными способами Текст. / В. И. Баптизманский [и др.] // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1984. — № 8.-С. 47- 55.
  96. В.Е. Опыт экономически развитых стран в использовании промышленных твердых отходов Электронный ресурс.: Исследовано в России: Электронный журнал. Режим доступа: http://zhurnal.ape.relarn.ru. С.143−1452.
  97. И.Д. Использование пылеугольного топлива при выплавке чугуна и стали в доменном и недоменном процессах Текст. / И. Д. Дроздник, Ю. С. Кафтан, Ю. Б. Должанская // Кокс и химия. 2002. — № 2. — С. 32−39.
  98. Вдувание пылеугольного топлива на пороге нового столетия Текст. / пер. с англ. // Новости черной металлургии за рубежом. 2001. — № 2 — С. 46 — 47.
  99. П. Доменное производство с экологической точки зрения Текст. // П. Шмеле, X. Люнген. Черные металлы. — 2004. — № 11. — С. 40 — 46.
  100. М. Процессы в доменной печи при вдувании пылеугольного топлива с большим расходом и управление ими Текст. / М. Симидзу, У. Ито, Т. Кудая // Дзайре то нуросэсу. 1995. — Т. 8. — № 1. — С. 6 — 9.
  101. Д.А. Инжекция пылевидного угля в доменные печи Текст. / Д. А. Цикарев // Кокс и химия. 1993. -№ 7. с. 52.
  102. В.Н. Горение угольной пыли в горне доменной печи Текст. / В. Н. Андронов, З. Ш. Плоткин // Сталь. 1974. — № 7. — С. 58 — 59.
  103. Х.В. Вдувание угольной пыли в доменную печь Текст. / Х. В. Гуденау // Черные металлы. 1985. — № 4. — С. 26 — 36.
  104. О. Особенности сжигания угля в фурменной зоне доменной печи и техника интенсивного вдувания угля Текст. / О. Jotako // Дзаире то пуросэсу. Curr. adv. mater and proc.- 1991. Т. 4, № 1. — С. 80−83.
  105. Letzel D. Moglichkeiten zum Einblasen von ost- und westelbischen Braunkohlen in den Hochofen Текст. Duss. Freiberg, 2001.
  106. Iamaguchi K. e.a. Test on High-rate Pulverized Coal Injection Operation Текст. / К. Iamaguchi, H. Uveno, S. Matsunda // ISII International. 1995. — V.35. -№ 2. — C. 148−155.
  107. Т. Изменение состояния печи при вдувании 120 кг/т порошкообразного угля Текст. / Т. Kumada // Тэцу то хаганэ.- 1987.- V. 73, № 12.-С. 738.
  108. Е.П. Комплексная система управления отходами металлургического предприятия Текст. / Е. П. Волынкина // Вестник РАЕН. -2006.-Т. 6, № 3. С. 94−105
  109. Oxy-coal injection to out coke consumption by half Текст. // Steel Times. -1990.-218,№ 2.-P. 83.
  110. P.C. Стратегия металлургического завода в Торонто фирмы «Илва» по использованию угля и кокса в доменном производстве Текст. / Р. С. Ухмылова // Кокс и химия. 1994. — № 7. — С. 18 — 20.
  111. Е.П. Пиролиз углей в условиях металлургических агрегатов Текст.: дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук / Е. П Волынкина. -Екатеринбург, 1992.
  112. Е.П. Установка для исследования высокотемпературного скоростного пиролиза углей Текст. / Е. П. Волынкина, А. С Михайленко, И.В. Фешкова// Кокс и химия.- 1990. № 12.- С. 7 — 9.
  113. А.С. Хроматографический анализ газов скоростного пиролиза углей Текст. / А. С. Михайленко., В. Е Чистяков, Е. П. Волынкина // Кокс и химия. 1990. — № 5. — С. 24 — 25.
  114. Разработка сырьевой базы приготовления пылеугольного топлива для вдувания в горн доменных печей ЗСМК Текст.: отчет о НИР / КузбассФИАР — рук. Е. П. Волынкина Новокузнецк, 1993.
  115. Разработка сырьевой базы и технологических рекомендаций (TJIP) по получению пылеугольного топлива (ПУТ) для доменных печей Нижнетагильского металлургического комбината Текст.: отчет о НИР / КузбассФИАР — рук. Е.П.- Волынкина Новокузнецк, 1994.
  116. Совершенствование технологии доменной плавки титаномагнезитовых руд в условиях Чусовского металлургического завода Текст.: отчет по НИР / ВУХИН.- Свердловск, 1984.
  117. Опыт доменной плавки с частичной заменой кокса каменный углем Текст. / И. В. Котельников [и др] // Сталь. 1994.- № 8. — С. 15 — 20.
  118. ГОСТ 7714–75. Угли каменные и антрациты. Метод определения термической стойкости. Введ. 01.01.77 до 01.01.82.- М.: Изд-во стандартов, 1975.
  119. Исследование процесса коксообразования и установления количественных связей между свойствами угольных шихт, условиями их подготовки и коксования и качеством кокса: отчет о НИР. Т. 1 / КФ ВУХИНа.-Новокузнецк, 1985.
  120. Е.П. Особенности пиролиза кусковых углей в условиях металлургических процессов Текст. / Е. П. Волынкина, М. Б Школлер, Я. А Белихмаер // Кокс и химия. -1991.- № 7. -С. 2 5.
  121. Формирование и развитие сырьевой базы кусковых углей для доменного производства Текст.: отчет о НИР / ОАО «ЗСМК» — рук. Е. П. Волынкина. -Новокузнецк, 1997.
  122. Курирование технологии применения в доменном производстве углей и углеродистых отходов Текст.: отчет о НИР / рук. Е. П. Волынкина. -Новокузнецк, 1998.
  123. Разработка мероприятий по обеспечению углями доменного производства и результаты входного контроля углей Текст.: отчет о НИР / ОАО «ЗСМК» — рук. Е. П. Волынкина. Новокузнецк, 1999.
  124. Мероприятия по обеспечению доменного производства качественными кусковыми углями Текст.: отчет о НИР / ОАО «ЗСМК" — рук. Е. П. Волынкина -Новокузнецк, 2000.
  125. Р.С. Выплавка стали в 350-тонных конвертерах с применением углеродсодержащих материалов Текст. / Р. С. Айзатулов // Сталь. 1989. — № 2. -С. 29−30.
  126. Эффективность использования порошкообразных материалов качестве теплоносителей в кислородном конвертере с верхней продувкой Текст. / В. В. Смоктий [и др.] // Экспресс-информация. Сталеплавильное производство. -1985.-№ 10.-С. 19−27.
  127. В.И. Тепловая работа кислородных конвертеров / В. И. Баптизманский, Б. М. Бойченко, В. П. Черевко. М.: Металлургия, 1988.-176 с.
  128. В.И. Теория и практика кислородно-конвертерного процесса и основные направления его совершенствования Текст. / В. И. Баптизманский, Я. А. Шнееров, Б. М. Бойченко // Сталь. 1982. — № 5. — С. 26 -28.
  129. М.С. Реакционная поверхность при гетерогенном горении Текст. Новосибирск: Наука, 1973. — 215 с.
  130. Pavel F. Coal reactivity / F. Pavel, S. Pavel // Fuel. 1987. — V. 66. — № 9. — C. 1281 — 1288.
  131. И.Я. О взаимосвязи строения и скорости горения углей и углеродных материалов Текст. / И. Я. Яворский // Горение органического топлива: сб. Новосибирск.: Наука, 1989. — С. 33- 44.
  132. Исследования структуры твердых продуктов скоростного пиролиза углей. Ее взаимосвязь с реакционной способностью кокса Текст. / Е. П Волынкина [и др.] // Кокс и химия. 1993.- № 13. — С. 17−20.
  133. B.C. Искусственный графит Текст. / B.C. Островский [и др.]. М.: Металлургия, 1986. — 272 с.
  134. Koros P.I. Snerease in melting and control of thermal in put to the BOF Текст./ Koros P.I., Rote F. E // Proc. 68 the Steelmaking Conf. V. 68. Detroit. Mart -April. 14−17. 1985. Warrendate., 1985.
  135. Теоретические и экспериментальные исследования макрокинетики термической деструкции угля при высокоскоростном нагреве Текст.: отчет о НИР. М.: ИВТАН СССР, 1984.
  136. Л.И. Многофазные процессы в пористых средах Текст. / Л. И. Хейфец, А. В. Неймарк. М.: Химия, 1982.
  137. Russel W.B. A model for Shorf Resisfance Time Hydropyrolysis of Single Coal PartiderTeKCT. / W. B Russel, D. A Saville. // AIChE Journal. 1979.- V.25, № l.-P. 65−80.
  138. .В. Основы общей химии Текст. 4.1. / Б. В. Некрасов. — М.: Химия, 1973.-532 с.
  139. Исследование выбросов загрязняющих веществ котельными установками и бытовыми печами г. Новокузнецка и разработка предложений по их снижению: отчет о НИР Текст. / КФ ВУХИНа — рук. Е. Б. Ушаков, Е. П. Волынкина. Новокузнецк, 1993.
  140. Е.П. Уголь для наших котельных должен быть экологически чистым Текст. / Е. П. Волынкина, Ю. И. Дударев // Эко-бюллетень. 2000. — № 6. — С. 8 -11.
  141. В.И. Горение угольной пыли и расчет пылеугольного факела Текст. / В. И. Бабий, Ю. Ф. Куваев. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 208 с.
  142. Е.В. Механические топки Текст. / Е. В. Нечаев, А. Ф. Лубнин. Л.: Энергия, 1968.-311 с.
  143. Теплотехника Текст. / под ред. А. П. Баскакова.- М.: Энергоатомиздат, 1991.-223 с.
  144. Ю.В. Переработка и использование техногенных отходов на предприятиях горно-металлургической отрасли Текст. / Ю. В. Сорокин, Л. А. Смирнов, Л. А. Шубина // Сталь. 2005. — № 6. — С. 148 — 150.
  145. К.А. Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии Текст. / К. А. Черепанов, Г. И. Черныш, В. М. Динельт М.: Металлургия, 1994. — 224 с.
  146. Л.И. Интенсификация агломерационного производства путем улучшения методов подготовки шихты Текст.: обзорн. инф. / ин-т Черметинформация. М., 1985.
  147. Л.И. Использование железосодержащих отходов при окусковании руд Текст.: обзорн. инф. / ин-т Черметинформация. М., 1984.
  148. М.И. Агломерация шихт с высоким содержанием шламов на фабриках Украины Текст. / М. И Мищенко., Н. С. Хлопонин // Черная металлургия, бюл. НТИ. 1998. — Вып. 11−12.- С. 16 — 19.
  149. А.Т. Организация подготовки железосодержащих отходов и использование их в производстве агломерата Текст./ А. Т Корж, Ю. Г. Гердий // Металл и литье Украины. 1996. — № 9−10. — С. 38 — 41.
  150. Ю.В. Технология использования в аглошихте частично подготовленных шламов металлургического производства Текст. / Ю. В. Дембицкий, Н. Т. Демура, В. П Падалка // Металл и литье Украины. 1997. — № 6−7.-С. 9- 13.
  151. Ю.С. Юсфин. Техногенные отходы и рециклинг Текст. / Ю. С. Юсфин // Рынок вторичных металлов. 2002. — № 3. — С. 34 — 35.
  152. Производство и использование металлургических брикетов ОАО «Тулачермет» Текст. / Котенев В. И [и др.] // Металлург. 2005. — № 6. — С.
  153. Перспективная шихта для металлургических переделов Текст. / В. И. Котенев [и др] // Металлург. 2004. — № 5. — С. 25 — 29.
  154. Технология производства чугуна с применением металлизованных брикетов Текст. / Л. П. Брусов [и др.] // Металл и литье Украины. 2004. — № 4. -С. 213−216.
  155. Опыт использования в шихте доменной печи брикетов из железоцинкосодержащих шламов Текст. / И. Ф. Курунов [и др.] // Металлург. -2003.-№ 10.-С. 36−38.
  156. Технологическое задание на проектирование установки по производству брикетов для сталеплавильного производства на основе отходов мелкой фракции комбината Текст. / ОАО «ЗСМК» — рук. Е. П. Волынкина -Новокузнецк, 1998.
  157. Технические руководящие принципы идентификации и экологически обоснованного регулирования пластмассовых отходов и их удаления: программа ООН по окружающей среде Текст. UNEP/CHW. 6/21. 23 August 2002.
  158. Инженерная защита окружающей среды Текст. / под ред. Ю. А. Бирмана, Н. Г. Вурдовой. М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2002. — 269 с.
  159. Regeneration News Текст. // Polym. and Rubber Asia. 1993. — 79, № 44. -С. 14−15.
  160. E.M. Исследование и выбор связующего для технологии частичного брикетирования шихты Текст. / Е. М. Литвин, А. Я. Еремин // Кокс и химия. 1989. — № 6. — С. 23 — 27.
  161. А.Т. Брикетирование полезных ископаемых Текст. / А. Т Елишевич.-М.: Недра, 1990.- 216 с.
  162. .М. Методы анализа и испытания углей Текст. / Б. М Тайц, И. А Андреева. М.: Недра, 1983. — 301 с.
  163. Исследования по применению углеродистых материалов в металлургических процессах и разработка технологического процесса производства карбонизатора в брикетах Текст.: отчет о НИР / ВУХИН- рук. Е. П. Волынкина. Новокузнецк — Свердловск, 1991.
  164. Исследование процесса коксообразования и установление количественных связей между свойствами угольных шихт, условиями их подготовки и качеством кокса Текст.: отчет о НИР / КФ ВУХИН.-Новокузнецк, 1985.
  165. Разработка составов и технологической схемы производства брикетов для сталеплавильного и доменного производств на основе промышленных отходов мелкой фракции Текст.: отчет о НИР / ОАО «ЗСМК» — рук. Е. П. Волынкина. -Новокузнецк, 1996.
  166. Сборник методик по определению концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах Текст.- JI.: Метеоиздат, 1987. 270 с .
  167. Исследования по применению углеродистых материалов в металлургических процессах и разработка технологического процесса производства карбонизатора в брикетах Текст.: отчет о НИР / ВУХИН — рук. Е. П. Волынкина Новокузнецк — Свердловск, 1991.
  168. Экологические аспекты производства алюминия электролизом Текст. / Аншиц А. Г. [и др.]. Новосибирск: Изд-во ГПНТБ СО АН СССР, 1991. — 92 с.
  169. Reynolds closes loop to solve SPL environmental challenge Текст. // Light Metal Age. 1995. — 53, № 7−8. — C. 40 — 43.
  170. Шламы системы газоочистки производства алюминия Текст. / А. Р. Суздорф [и др.] // Химия в интересах устойчивого развития. 1996. — № 1. — С. 55 — 60.
  171. Углеродные футеровочные материалы для алюминиевых электролизеров Текст.: обзорн. инф. / ГОСНИЭП. Челябинск, 1988.
  172. Современное состояние и пути повышения экологической безопасности производства алюминия Текст. / B.C. Буркат [и др.] // Цветные металлы. -2001. -№ 12. -С. 89−94.
  173. Pyrohydrolyse von Ruckstanden aus der AluminiUmelektrolyse Текст. / N. H Bings [u a] // Erzmetall. 1984. -Vol. 37, № 9. — P. 435 — 441.
  174. Reynolds closes loop to solve SPL environmental challenge Текст. // Light Metal Age. 1995. — 53, № 7 — 8. — C. 40 — 43.
  175. The Comtor process for spent potlining detoxification Текст. // Light Metals. -1992. C. 977 — 982.
  176. Применение вторичных углеродсодержащих материалов при выплавке стали Текст.: проспект ВДНХ / Ин-т Черметинформация. М., 1987.
  177. Использование шлакообразующих материалов при выплавке стали в конвертерах Текст. / Р. С Айзатулов [ и др.]. Сталь. — 1995. — № 1. — С. 20 — 23.
  178. Выплавка стали монопроцессом в конвертерном цехе НТМК с применением отработанной футеровки электролизеров Братского алюминиевого завода Текст.: отчет о НИР / ОАО «Уральский институт металлов». Екатеринбург, 1997.
  179. Использование в конвертерной плавке углеродистого материала, содержащего щелочные металлы и алюминий Текст. / К. Н. Демидов [ и др.] // Комплексная металлургическая переработка железных руд. Сверловск: труды УралНИИЧМ. 1984. — С. 82 — 90.
  180. Г. В. Экология и утилизация отходов в производстве алюминия Текст. / Г. В. Галевский, Н. М. Кулагин, М. Я Минцис. Новосибирск: Наука, 1997.- 159 с.
  181. К вопросу утилизации отходов алюминиевого производства в агломерации Текст. / Дячок Н. Г. [и др.] // Известия вузов. Чер. металлургия. -1996.-№ 6.-С. 1−7.
  182. Д.Л. Лабораторные испытания повторного использования отработанной футеровки электролитической ванны в катодных блоках Текст. / Д. Л. Белицкус // Цветные металлы. 1995. — № 8.- С. 40 — 45.
  183. Разработка способов использования углеродистых отходов алюминиевого производства и коммунально-бытовых отопительных установок в доменном и сталеплавильном производствах АО «ЗСМК» Текст.: отчет по НИР / рук. Е. П. Волынкина Новокузнецк, 1996.
  184. В.Г. Изношенные автомобильные шины как вторичный энергоресурс Текст. / В. Г. Некрасов // Промышленная энергетика. 1992. — № 7.-С. 42−45.
  185. И.И. Утилизация автомобильных шин Текст. / И. И. Потапов, А. И. Кононеко, И. А. Щетинина // Ресурсосберегающие технологии: экспресс-информация / ВИНИТИ. 2002. — № 6. — С. 10 — 28.
  186. Weaver В. Scrap tires. TAB special report Текст. / В. Weaver // TAB.- 1989. 2, № 1.
  187. Ramag Sarah. TDF is fasted growing waste tire product Текст. / Ramag Sarah // World Wastes. 1992. — 35, № 3.
  188. Carperter J.R. New Jersey tire recycling: the policy report Текст. / J. R Carperter, T.A. Hemphill. // Resour. Recycl. 1990. — № 2.
  189. Von der Strase in die Strase Текст. // Baust. Recycl. Deponietechn. 2003.19.- № 6. C. 20−21.
  190. Survey binds TDF best scrap tire use Текст. // Elastomerics. 1991. — 123, № 12.
  191. Tire derived fuel, co-firing with cial Текст. / Stopek D. J [и др.] // Proc. Amer. Power Conf.: 54th Annu. Meet. Amer. Power Conf., Chicago, III. April. 1992. 54. -Chicago, 1992
  192. Powell J. Hot uses for scrap tires Текст. / J. Powell // Resour. Recycl.- 1993. -12, № 7.
  193. Collins S. Experience base grows for co-firing waste fuels Текст. / S. Collins //Power. 1993.- 137, № ю.
  194. Monsato using scrap rubber as fuel Текст. // Chem. and Eng. News. 1991. -69, № 36.
  195. Dagrall S. Wastes can produce power Текст. / S. Dagrall // Energy News Report. -1990. -224, № 19.
  196. Illinois power burnes shredden tires in best at coal station Текст. // Electrical Utilization Week.-1990.-№ 29.
  197. Disposing of tires as a fuel source in the EAF Текст. // Steel Times. 2001. -March. — C. 93.
  198. Методические рекомендации по исследованию выбросов канцерогенных углеводородов в атмосферу от парогенераторов тепловых электростанций Текст. / Министерство здравоохранения УССР.- Киев, 1982.
  199. Сборник методик по определению концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах Текст. JL: Гидрометеоиздат, 1987. — 270 с.
  200. Л.К. Проблемы переработки и захоронения отходов горнометаллургического производства Текст. / JI.K. Антоненко, В. Г. Зотеев // Горный журнал. 1999. — № 2.- С. 70 — 72.
  201. А.И. Золошламонакопители предприятий черной металлургии: технологические и геоэкологические аспекты Текст. / А. И. Фоменко // Изв. вузов. Черная металлургия 2005. — № 7. — С. 61 — 64.
  202. К.Н. Научное обоснование экологической доктрины России Текст. / К. Н. Трубецкой, Ю. П. Галченко, Л. И. Бурцев // Горный журнал. 2005. — № 4. — С. 5 — 8.
  203. Техническое заключение по оказанию технической помощи в определении объемов угольных хвостов и эффективности работы хвостохранилища гидроотвального хозяйства ЗСМК Текст. / НПЦ «Кедр». -Новокузнецк, 1990. 29 с.
  204. ГН 2.1.5.1315−03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования.
  205. Перечень предельно-допустимых концентраций и ориентировочно безопасных уровней воздействия вредных веществ для воды рыбохозяйственных водоемов. -М., 1995.
  206. А.Г. Техногенные месторождения Урала, методы их исследования и перспективы переработки Текст. / А. Г. Талалай, А. Б. Макаров, Б. Б. Зобнин // Горный журнал 1997. — № 11 — 12. -С. 20 — 36.
  207. Г. Г. Хвостовое хозяйство обогатительных фабрик Текст. / Г. Г. Чуянов //Горный журнал. 1997. — № 11 — 12. -С. 130 — 173.
  208. Обработка и удаление осадков сточных вод: в 2-х томах Текст.: пер. с англ. М.: Стройиздат, 1985. — 237 с.
  209. Л.И. Обезвреживание осадков сточных вод Текст. / Л. И. Гюнтер, И. В. Беляева // Изв. жил-коммунальной Академии. Городское хозяйство и экология .- 1997. № 2. — С. 38 — 48.
  210. Paulsrud Bjarne. Strategu for land ahhlication of sewage sludge in Norway Текст. / Paulsrud Bjarne, Nedland Kjell Terje // Water Sci. and Technolol.- 1997. -36, № 11. -C. 283 -290.
  211. Технологический регламент очистных сооружений канализации г. Новокузнецка Текст. / Разраб. Ермаковой Л. Д., ЗАО «Водоканал». -Новокузнецк, 2002.
  212. Методические указания по оценке степени опасности загрязнения почвы химическими веществами Текст. № 4266−87. 1987.
  213. ГН 2.1.7.2041−06. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в почве Текст.: утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 19 января 2006 г.
  214. СанПиН 2.1.7.573−96. Гигиенические требования к использованию сточных вод и их осадков для орошения и удобрения Текст.
  215. СП 2.6.1.758−99. Нормы радиационной безопасности Текст. НРБ-99.-М.: Минстрой России, ГУП ЦПП., 1999.
  216. В.П. Сорбционно-биосорбционные и другие методы извлечения металлов из сбросных растворов и очистки растворов Текст. / В. П. Небера // Ресурсосберегающие технологии: экспресс-информация / ВИНИТИ 2002. — № 13.-С. 13−27.
  217. СанПиН 2.1.7.1287−03. Санитарно-эпидемиологические требования к качеству почвы Текст. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. Утв. 16 апреля 2003 .
  218. Предельно допустимые концентрации (ПДК) и ориентировочно допустимые количества (ОДК) химических веществ в почве Текст. Госкомприрода СССР. N6229−91 (ч.1), 1991.
  219. Разработка способов обезвреживания и утилизации отходов ГОС Текст.: Отчет о НИР / НПП «Экоуголь» — рук. Е. П. Волынкина Е.П. -Новокузнецк, 1997.
  220. Рекультивация хвостохранилища № 1: отчет о предпроектных исследованиях Текст. Т. 1 / НПП «Экоуголь" — рук. Е. П. Волынкина. -Новокузнецк, 2000.
  221. Экологически безопасное размещение и эффективное использование осадков сточных вод на техногенных ландшафтах Кузбасса Текст.: Сводный отчет за 2000 год по проекту № К1122 Федеральной Целевой Программы
  222. Государственная поддержка интеграции высшего образования и фундаментальной науки на 1197−2000 гг.» / НГПИ. Новокузнецк, 2000.
  223. Экология и рекультивация техногенных ландшафтов Текст. -Новосибирск: Наука, 1992. 306 с.
  224. Экология и рекультивация техногенных ландшафтов Текст. / И. М Гаджиев [и др.]. — Новосибирск. Наука, СО РАН, 1992. — 304 с.
  225. Н.И. Классификация почв по химизму и степени засоления Текст. / Н. И. Базилевич, Е. И Панкова // Почвы содового засоления и их мелиорация. Ереван. — 1971.-С.589−611.
  226. В.М. Сингенетичность растительности и почв техногенных ландшафтов: экологические аспекты, классификация Текст. / В. М Курачев, Е. Р. Кандрашин., Ф. К. Рагимзаде // Сибирский экологический журнал. 1994. -№ 3.- С. 205 -213.
  227. В.В. Перспективная технология утилизации осадков городских сточных вод Текст. / В. В. Наместников, И. В Кривенко, С. Э. Межерицкий // Водоснабжение и санитарная техника. 2001. — № 8. — С. 12 -14.
  228. Решение эколого-экономических задач обработки осадков городских сточных вод Текст. / Губанов Л. И. [и др.] // Вода и экология. 2002. — № 3.- С 36−41.
  229. . Использование осадка в качестве источника сырья и энергии Текст. / Б. Хансен, JI. Пииртола // Водоснабжение и санитарная техника. -2002.-№ 12,4.1.
  230. Организация работ по использованию осадков сточных вод в качестве удобрения Текст. / Беляева С. Д. [и др.] // Водоснабжение и санитарная техника. 2002. — № 12, Ч. 1- С. 30 — 33.
  231. С.Д. Комплексные подходы к решению проблемы обработки и размещения осадков сточных вод Текст. / С. Д. Беляева, Л. И Гюнтер, Р. Я Аграноник // Водоснабжение и санитарная техника. 2002. — № 2.- С. 33 — 36.
  232. Р. Развитие технологии производства чугуна за последнее десятилетие Текст. / Р. Накадзима // Тэцу то хаганэ. 1995.- Т.81, № 4. — С. 8 -12.
  233. Жак P.M. Черная металлургия капиталистических и развивающихся стран Текст. / P.M. Жак // Чер. металлургия. Бюл. НТИ. 1990. — № 12. — С. 18 — 25.
  234. Leonard D.C. Oxy-coal demonstration project final trial at scuntnorpe and project overview Текст. / D.C. Leonard., D. A Campbell., B. K Hartley // La Revue de Metallurgie CIT. — 1995. — № 7/8. — P. 953 — 962.
  235. Hur H.S. Reduction of Coke Rate to 310 kg/THM under the High Productivity at the Kwangyang № 4 Blast Furnace Текст. / H.S. Hur., B.R. Cho., H.D. Kim // ISTI: Ironmaking Conference Procttdings. 1998. — C. 373 — 377.
  236. Опыт доменной плавки с частичной заменой кокса каменный углем Текст. / И. В. Котельников [ и др.] // Сталь. 1994. — № 8. — С. 15 — 20.
  237. А.А. Теплофизика твердого топлива / А. А. Агроскин, В. Б. Глейбман. М.: Недра, 1980. — 256 с.
  238. ГН 2.1.5.1338−03. Предельно-допустимые концентрации загрязняющих веществ в воде объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования Текст. М., 2003.
  239. Разработка оптимальных составов окускованных шлакообразующих и легирующих материалов для внедрения технологии производства стали с использованием отходов Текст.: отчет о НИР / ОАО «ЗСМК" — рук. Е. П. Волынкина, В. М. Машинский. Новокузнецк, 1997.
  240. Разработка технологии получения фторуглеродистых брикетов для сталеплавильного производства из шламов ОАО «НКАЗ» Текст. / ОАО «ЗСМК" — рук. Е. П. Волынкина Новокузнецк, 1996.
  241. Технологическое задание на проектирование установки по производству брикетов для сталеплавильного производства на основе отходов мелкой фракции комбината (на базе участка шлакоблоков) Текст. / ОАО «ЗСМК» — рук. Е. П. Волынкина Новокузнецк, 1998.
  242. Разработка технологии процесса производства из углей окускованных материалов для бытового и технологического использования Текст.: Отчет о НИР./ НПО ВУХИН, Кузнецкий филиал- рук. Е. П. Волынкина Новокузнецк, 1993.
  243. Разработка сырьевой базы приготовления пылеугольного топлива для вдувания в горн доменных печей ЗСМК Текст.: отчет о НИР / КузбассФИАР — рук. Е. П. Волынкина Новокузнецк, 1993.
  244. Разработка и освоение технологии конвертерной плавки с повышенным расходом лома за счет вдувания порошкообразных углей Текст.: отчет о НИР / КФ ВУХИНа- рук. Е. П. Волынкина Новокузнецк, 1983.
  245. Е.В. Газоочистные устройства сталеплавильных агрегатов и утилизация промышленных отходов Текст.: учеб. пособ. / Е. В. Протопопов [и др.]. Новокузнецк: СибГИУ, 2005. — 6,5 п.л.
  246. Е.П. Утилизация, переработка и захоронение бытовых отходов. Принципы и методы комплексного управления бытовыми отходами Текст.: уч. пособ. Новокузнецк: НФИ КемГУ, 2003. — 7,41 п.л.
  247. Е.П. Экологические проблемы горно-металлургического региона: Кузбасс Текст.: учеб. пособ / Е. П. Волынкина, Л. Б. Павлович, И. Г. Атапина. Новокузнецк: НФИ КемГУ, 2006 .
  248. Особенности пиролиза углей в условиях конвертерной ванны Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Чер. металлургия. Бюл. НТИ. 1988. — № 2. — С. 25 -26.
  249. А.С. Хроматографический анализ газов скоростного пиролиза углей Текст. / А. С. Михайленко, В. Е. Чистяков, Е. П. Волынкина // Кокс и химия. 1990. — № 5. — С. 24 — 26.
  250. Влияние каталитических добавок на свойства топлива для металлургических процессов Текст. // Е. П. Волынкина [и др.] // Проблемы катализа в углехимии: тез. докл. Всесоюзн. симпозиума. Донецк, 1990. — С. 58 -59.
  251. Е.П. Установка высокотемпературного скоростного пиролиза угля Текст. / Е. П. Волынкина, А. С. Михайленко, И. В. Фешкова // Кокс и химия.- 1990.-№ 12.-С. 7−9.
  252. Е.П. Особенности пиролиза кусковых углей в условиях металлургических процессов Текст. / Е. П. Волынкина, М. Б. Школлер, Я. А. Белихмаер // Кокс и химия. 1991. — № 7. — С. 2 — 5.
  253. Е.И. Статистические методы анализы и обработки наблюдений Текст. М.: Наука, 1968. — С. 149 — 155.
  254. И.Г. Основы теории вероятности и математической статистики Текст. / И. Г. Венецкий, Г. С. Кильдышев // Статистика М., 1968. — С. 296 300.
  255. А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971-с. 372.
  256. С.А. Оптимизация экспериментов в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. — С. 41 — 42.
  257. М.Б. Комплексная оценка полукокса скоростного пиролиза бурых углей (БПК) в качестве пылевидного топлива для вдувания в горн доменной печи Текст. / М. Б. Школлер, Е. П. Волынкина // Кокс и химия. -1992.-№ 5.-С. 20−24.
  258. Е.П. Кинетические исследования процесса скоростного пиролиза углей Текст. / Е. П. Волынкина, М. Б. Школлер, Я. А. Белихмаер // Кокс и химия. 1992. — № 12. — С. 2 — 6.
  259. Исследование структуры твердых продуктов скоростного пиролиза углей. Ее взаимосвязь с реакционной способностью кокса Текст. / Е. П. Волынкина [и др.]//Кокс и химия. 1993.-№ 13.-С. 17−21.
  260. Е.П. Подготовка угольного топлива с целью снижения выделения вредных выбросов при его сжигании Текст. / Е. П. Волынкина, М.Б.
  261. , С.А. Кудашкина // Углеродные материалы из нефтяного и каменноугольного сырья: тез. докл. конф. с межд. участием. Новокузнецк, 1994.-С. 38 -39.
  262. Volynkina Е.Р. Ecologial aspects of different types coal fuel use Текст. / E.P. Volynkina, M.B. Shkoller, S.A. Kudashkina // Proc. Eighth. Int. Conf. Coal Science. Oviedo, Spain. Vol.11. Amsterdam-Lausanne-New York-Oxford-Tokio, 1995. — C. 11 — 18.
  263. Получение и промышленные испытания в металлургических производствах карбонизированных продуктов с использованием антрацитов Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Антрациты Горловского бассейна: сб. научн. тр. Новосибирск, 1996. — С. 95 — 102.
  264. Брикеты с использованием антрацитов для сталеплавильного производства Текст. / Е. П. Волынкина // Антрациты Горловского бассейна: сб. научн. тр. Новосибириск, 1996. — С. 102 — 107.
  265. Е.П. Экологически чистое топливо на основе антрацита Текст. / Е. П. Волынкина, М. Б. Школлер // Антрациты Горловского бассейна: сб. научн. тр.-Новосибириск, 1996. С. 125 — 127.
  266. Е.П. Экологические аспекты, утилизации осадков сточных вод Текст. / Е. П. Волынкина, С. А. Кудашкина / Эксплуатация систем водоснабжения и водоотведения: тез. докл. межд. конф. Красноярск, 1996. -С. 67 — 69.
  267. Е.П. Исследование возможности использования исходных и обезвреженных ОСВ для рекультивации Текст. / Е. П. Волынкина, С. А. Кудашкина // Эксплуатация систем водоснабжения и водоотведения: тез. докл. межд. конф. Красноярск, 1997. — С. 36 — 38.
  268. Экологически чистые брикеты для черной металлургии на основе отходов алюминиевого производства Текст. / Е. П. Волынкина // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1997. — № 12. — С. 52 — 55.
  269. Программа «Чистый уголь» Проекта по природоохранной политике и технологии Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Уголь. 1997. — № 4. — С. 65 — 66.
  270. Комплексная оценка углей как заменителей кокса в доменном производстве Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Изв. вузов. Чер. металлургия. -1998.-№ 8.-С. 15 -18.
  271. Е.П. Брикеты для сталеплавильного производства на основе антрацитов Текст. / Е. П. Волынкина, В. М. Страхов, Е. М. Литвин // Кокс и химия. 1998. — № 9. — С. 36 — 39.
  272. Получение комплексных углеродистых материалов на основе смеси неспекающихся углей Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Кокс и химия. 1998. -№ 9. — С. 22 — 26.
  273. Е.П. Влияние состава угольных брикетов на выбросы загрязняющих веществ при сжигании Текст. / Е. П. Волынкина, С. А. Кудашкина, В. М. Страхов // Кокс и химия. 1998. — № 9. — С. 42 — 44.
  274. Е.П. Медико-биологические исследования углей Кузбасса Текст. / Е. П. Волынкина, В. М. Страхов, К. Г. Громов // Кокс и химия. 1998. -№ 11−12.-С. 30−33.
  275. Е.П. Схема эффективного использования отработанных автопокрышек Текст. / Волынкина Е. П., С. А. Кудашкина, В. Ф. Охотников // Проблемы экополиса: тез. докл. межд. конф. Барселона, 1998. — С. 113.
  276. Е.П. Технологические брикеты для черной металлургии на основе отходов производства алюминия Текст. / Е. П. Волынкина, Ю.И.
  277. , С.А. Кудашкина // Проблемы экополиса: тез. докл. межд. конф. -Барселона, 1998.-С. 114.
  278. Контролируемое размещение осадков сточных вод на техногенных ландшафтах Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Водоснабжение и водоотведение: качество и эффективность: тез. докл. межд. конф. Красноярск, 1998.-С. 47−48.
  279. Утилизация отработанных автомобильных покрышек Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Экология и промышленность России. 1999. — № 3. — С. 16 -19.
  280. Е.П. Сжигание отработанных автомобильных покрышек как способ их утилизации Текст. / Е. П. Волынкина, С. А. Кудашкина, Е.В.
  281. Пряничников // Опыт предприятий, по утилизации промышленных и бытовых отходов: тез. докл. гор. конф. Новокузнецк, 1999. — С. 47 — 49.
  282. Участок по подготовке железосодержащих отходов к использованию в агломерации Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Опыт предприятий по утилизации промышленных и бытовых отходов: тез. докл. городской конф. -Новокузнецк, 1999. С. 36 — 38.
  283. Система управления отходами доменного производства Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Экология и промышленность России. 2000. — № 3. — С. 11−14.
  284. Volynkina Е.Р. Antracite-Based Briquets for Steelmaking Текст. / E.P. Volynkina, V.M. Strachov, E.M. Litvin // Coke and Chemistry. New York.- 1998. -№ 9. — C. 62 — 67.
  285. Volynkina E.P. Effect of the Coal-Briquet Composition on Emissions of Harmful Substances during Combustion Текст. / E.P. Volynkina, S.A. Kudashkina, V.M. Strachov // Coke and Chemistry. New York.- 1998. — № 9. — C. 72 — 76.
  286. Volynkina E.P. Production of Complex Carbonaceous Materials from a Mix of Noncaking Coals Текст. / E.P. Volynkina, V.M. Strachov // Coke and Chemistry. -New York.- 1998. № 9. — C. 34−41.
  287. А.Е. О показателях качества кускового доменного топлива Текст. / А. Е. Базегский, Ю. М. Денисов, Е. П. Волынкина // Кокс и химия. -2000.-№ 11−12.-С. 15−17.
  288. Демонстрационный проект рекультивации шламохранилища ОАО «ЗСМК» Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Опыт работы муниципалитетов и предприятий по утилизации промышленных и бытовых отходов: тез. докл. городской конф. Новокузнецк, 2000. — С. 23 -26.
  289. Управление отходами на ОАО «ЗСМК» Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Опыт работы муниципалитетов и предприятий по утилизации промышленных и бытовых отходов: тез. докл. городской конф. Новокузнецк, 2000. — С. 34 — 37.
  290. Е.П. Использование отработанных автомобильных покрышек Текст. / Е. П. Волынкина, С. А. Кудашкина, А. В. Незамаев // Экология и промышленность России. 2001. — № 1. — С. 40 — 44.
  291. Е.П. Снижение выбросов загрязняющих веществ на угольных котельных со слоевой системой сжигания Текст. / Е. П. Волынкина, Е. В. Пряничников // Теплоэнерегетика. 2002. — № 2. — С. 33 — 41.
  292. Е.П. Брикеты для выплавки стали из мелкодисперсных отходов металлургии Текст. / Е. П. Волынкина, С. А. Кудашкина, В.М.
  293. Машинский // Современная металлургия начала нового тысячелетия: сборник научн. трудов всероссийск. конф. Липецк, 2001. — 4.2. — С. 68 — 72.
  294. Технология рекультивации шламохранилища ОАО «ЗСМК» Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Современная металлургия начала нового тысячелетия: сборник научных трудов всероссийск. конф. Липецк, 2001. — Ч. 2. — С. 71 — 74.
  295. К вопросу утилизации отходов алюминиевого производства в агломерации Текст. / Н. Г. Дячок [и др.] // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1996. — № 6. — С. 1−7.
  296. А.А. Использование отработанной углеродсодержащей футеровки электролизеров в доменной шихте Текст. / А. А. Столяр, В. Н. Поляков, Е. П. Волынкина // Сталь. 2002. — № 2. — С. 11 -12.
  297. Е.П. Исследование процессов термического разложения и горения пылеугольного топлива для доменных печей Текст. / Е. П. Волынкина, В. М. Страхов // Кокс и химия. 2003. — № 9. — С. 30 — 35.
  298. Volynkina E.P. Thermal Decomposition and Combustion of Coal-Dust Fuel for Blast Furnaces Текст. / E.P. Volynkina, V.M. Strachov // Coke and Chemistry. -New York. 2003. — № 9. — P. 30 — 35.
  299. Е.П. Технология рекльтивации шламохранилища Текст. / Е. П. Волынкина, С. А. Кудашкина, О. А. Серегин // Экологический вестник Западно-Сибирского металлургического комбината: тез. докл. заводской конф.- Новокузнецк, 2004. С. 61 — 62.
  300. Е.П. Теплотехнические свойства отходов от очистки сточных вод Текст. / Е. П. Волынкина, С. А. Кудашкина // Экологический вестник Западно-Сибирского металлургического комбината: тез. докл. заводской конф. Новокузнецк, 2004. — С. 75 — 76.
  301. Е.П. Значение правильного выбора топлива для котельных со слоевой системой сжигания Текст. / Е. П. Волынкина, Е. В. Пряничников // Вестник ТЭК Кузбасса. 2004. — № 7. — С. 88 — 96.
  302. Переработка отработанных автомобильных покрышек в кислородно-конвертерном процессе Текст. / А. В. Мокринский [и др.] // Черная металлургия. Бюл. БНТИ. 2004. — № 6. — С. 39 — 40.
  303. Е.П. Значение подготовки специалистов в области техногенных и вторичных ресурсов для промышленно развитых регионов России Текст. / Е. П. Волынкина, С. Г. Коротков // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2004. — № 12. — С. 75 — 78.
  304. Е.П. Практический опыт использования ОСВ для рекультивации промышленных отвалов в г. Новокузнецке Текст. / Е. П. Волынкина // 4 Межд. конгресс по управлению отходами ВЭЙСТТЭК: сб. докл. -Москва, 2005.-С. 367.
  305. Использование теплотехнического потенциала бытовых отходов в металлургии Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // 4 Межд. конгресс по управлению отходами ВЭЙСТТЭК: сб. докл. Москва, 2005. — С. 278.
  306. Е.П. Использование остатка от сортировки бытовых отходов в черной металлургии Текст. / Е. П. Волынкина, Е. В. Протопопов / 4 Межд. конгресс по управлению отходами ВЭЙСТТЭК: сб. докл. Москва, 2005. — С. 250−253.
  307. Разработка технологии извлечения и утилизации биогаза свалки твердых бытовых отходов г. Новокузнецка Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Сотрудничество для решения проблемы отходов: тез. докл. межд. конф. -Харьков, 2005. С. 265 — 269.
  308. Брикеты из отходов производства для технологии выплавки стали Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Межд. научно-практическая конф. «Металлургия России на рубеже XXI века»: сб. научн. тр. Новокузнецк. — Том 2. — 2005. — С. 297−301.
  309. Е.П. Исследование свойств микросфер золы ЗападноСибирской ТЭЦ Текст. / Е. П. Волынкина, И. В. Гладких // Металлургия России на рубеже XXI века: сб. научн. трудов Межд. научно-практической конф. -Новокузнецк, Том 2. 2005. — С. 318 — 322.
  310. Е.П. Прогнозная оценка эффективности использования углей в конвертере Текст. / Е. П. Волынкина, Ю. А. Селезнев // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2005. — № 4. — С. 72 — 77.
  311. Е.П. Отходы металлургического предприятия: от анализа потерь к управлению Текст. / Е. П. Волынкина, Е. В. Протопопов // Известия вузов. Чер. металлургия. 2005. — № 6. — С. 35−44.
  312. Volynkina E.P. Thermal aspects of metallurgy evaluating coal for converter steel production Текст. / E.P. Volynkina, Y.A. Seleznev // Steel in Translation. -2005. Vol.35.-No.4.-P. 72−78.
  313. Конвертерная плавка с использованием твердых бытовых отходов в качестве альтернативных источников энергии Текст. / Е. П. Волынкина [и др.] // Сталь. 2006. — № 5. с. 44.
  314. Е.П. Исследование закономерностей формирования техногенного месторождения на территории шламонакопителя ОАО «ЗСМК» Текст. / Е. П. Волынкина // Вестник РАЕН. 2006. — Том 6. — № 3. — С. 86- 93.
  315. Пат. № 2 215 045 Россия, МКИ С21С 5/28. Способ переработки отработанных автомобильных покрышек в конвертере / В. В. Соколов, А. Н. Лаврик, А. В. Амелин, Е. П. Волынкина и др. (РФ) № 2 002 111 917/02- заявл. 06.05.2002- опубл. 27.10.2003. Бюл. № 30 316.
  316. Пат. № 2 287 018 Россия, МКИ С21С 5/28. Способ выплавки стали в конвертере / Мокринский А. В., Лаврик А. Н., Соколов В. В., Протопопов Е. В.,
  317. В.А., Волынкина Е. П. и др. (РФ) № 2 005 100 234- заявл. 11.01.2005- опубл. 10.11.2006. Бюл. № 31.
  318. Волынкина Екатерина Петровна
  319. РАЗВИТИЕ КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ОТХОДАМИ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ ЕЕ РЕАЛИЗАЦИИ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ
Заполнить форму текущей работой

На отлично!