Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка метода формализации процесса и компьютерной технологии магнитной коагуляции частиц для повышения качества магнитопорошкового контроля

Диссертация: Разработка метода формализации процесса и компьютерной технологии магнитной коагуляции частиц для повышения качества магнитопорошкового контроля
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально определен радиус сферы взаимодействия частиц. Результаты, эксперимента обработаны и получена математическая формула зависимости радиуса сферы действия от напряженности магнитного поля и количества частиц в цепочки. Полученная зависимость включена в алгоритм компьютерной технологии процесса магнитной коагуляции. Проведена оценка меры расхождения между экспериментальными… Читать ещё >

Содержание

  • 0. 1. ~ Актуальность
  • — 0.2 Состояние проблемы
    • 0. 3. Цель работы и задачи исследования
    • 0. 4. Методы исследования
    • 0. 5. Научная новизна
    • 0. 6. Практическая ценность
  • I. 0.7 Реализация и внедрение
    • 0. 8. Апробация
    • 0. 9. Публикации.'
    • 0. 10. Структура и объем диссертации
  • Глава 1. Анализ метода магнитопорошкового контроля с детализацией в. (области магнитных индикаторов и магнитной коагуляции
    • 1. 1. Обзор методов неразрушающего контроля
    • 1. 2. Магнитопорошковый контроль. Область применения
    • 1. 3. Область исследования магнитной коагуляции.'
  • Глава. '2. Разработка теории метода моделирования процесса магнитной" коагуляции частиц в жидкой дисперсной среде
    • 2. 1. Теоретические аспекты процесса магнитной коагуляции
    • 2. 2. Разработка метода формализации процесса магнитной коагуляции
    • 2. 3. Разработка алгоритма моделирования процесса магнитной коагуляции
    • 2. 4. Разработка компьютерной технологии, реализующий метод моделирования процесса коагуляции в однородном магнитном поле
  • Глава 3. Экспериментальное исследование и разработка установки процесса магнитной коагуляции
    • 3. 1. Разработка технических требований установки для исследования магнитной коагуляции частиц в суспензии
    • 3. 2. Структурные схемы исследования! и устройство созданной установки УМК
    • 3. 3. Разработка установки УМК
    • 3. 4. Применение установки УМК
    • 3. 5. Определение радиуса взаимодействия частиц
    • 3. 6. Определение оптимальной длины цепочек для выявления" дефектов
    • 3. 7. Результаты исследований магнитной коагуляции на установке УМК
    • 3. 8. Результаты магнитопорошкового контроля
  • Глава 4. Оценка качества модели
    • 4. 1. Результаты статистической обработки коагуляции на установке
    • 4. 2. Результаты статистической обработки коагуляции на модели
    • 4. 3. Сопоставление результатов коагуляции произведенной в установке и с помощью компьютерной технологии
    • 4. 4. Оценка качества модели по критерию Колмогорова-Смирнова и Пирсона

    • Разработка метода формализации процесса и компьютерной технологии магнитной коагуляции частиц для повышения качества магнитопорошкового контроля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

    0.1. АКТУАЛЬНОСТЬ.

    Для выявления дефектов типа трещин в ферромагнитных деталях широко применяется магнитопорошковый контроль (МПК). Чувствительность магнитопорошкового метода существенно зависит от качества магнитной суспензии. На достоверность и надежность неразрушающего контроля маг-нитопорошковым методом существенное влияние оказывает магнитная коагуляция. На магнитную коагуляцию влияют различные факторы, от которых зависит выявление дефектов на особо значимых объектах. Изменение одного из факторов вызывает изменение «веса» многих других факторов, то есть факторы, влияющие на магнитную коагуляцию, находятся в сложных нелинейных зависимостях.

    Интенсивная магнитная коагуляция в ряде случаев является причиной пропуска дефектов в эксплуатацию. Для повышения качества магнитопорошкового контроля необходимо применение суспензии с оптимальнымиша-раметрами, в том числе с оптимальным значением параметров магнитной коагуляции, особенно, при контроле деталей ответственного назначения (золотников бустерного управления, рессор привода генератора и др.). Ввиду большого числа факторов, влияющих на оптимальные составы суспензий, экспериментальное определение таких составов представляет большие трудности.

    В связи с этим, проблема повышения эффективности магнитопорошкового контроля путем разработки метода, алгоритмов, компьютерной технологии выбора оптимального значения параметров магнитной коагуляции в магнитных суспензиях является актуальной.

    0.2. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ.

    В настоящее время выбор магнитной суспензии проходит с помощью экспериментального определения уровня магнитной коагуляции, что требует весьма большого объема работ и материальных средств. Как показывает практика, это не всегда позволяет обеспечить условия выявления дефектов 4 близкие к оптимальным.

    0.3. ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

    Цель работы — повышение качества магнитопорошкового контроля путем определения факторов, влияющих на процесс магнитной коагуляции и условий образований рациональных параметров этого процесса.

    Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

    • Произвести исследование распределения магнитного поля вокруг твердого тела, как аналог ферромагнитных частиц, с использованиемподобия? магнитных систем:

    •' Разработать метод моделирования процессашагнитной коагуляции частиц,.

    • • 1 * в жидкой дисперсной среде.

    • Разработать компьютерную, технологию метода моделирования процесса коагуляцишв однородном.поле.

    0.4. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ:

    Теоретические исследования! выполнены на основе формализации физического процесса магнитной коагуляции: методами классической, физики и математики. Эксперименты проводились, на установке, для* экспериментального исследования магнитной коагуляции порошка в суспензии.

    0.5.НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В СЛЕДУЮЩЕМ.

    • Разработан метод формализации процесса магнитной коагуляции частиц, содержащий:

    — алгоритмы математической модели процесса магнитной коагуляции;

    — алгоритм проверки адекватности математической модели реальному процессу.

    • Разработана компьютерная технология, реализующая многофакторный процесс магнитной коагуляции, позволяющая:

    — учесть до десяти различных факторов влияющих на магнитную коагуляцию,.

    — реализовать определения результатов магнитной коагуляции не более 1 минуты,.

    — определять оптимальные параметры магнитной суспензии для магнитопорошкового контроля ответственных деталей.

    • Разработана программа компьютерной технологии, определяющая оптимальные параметры коагуляции при магнитопорошковом контроле, прошедшая государственную1 регистрацию в Федеральной службе по интеллекту альнойсобственности, патентам и товарным знакам.

    • ' Показана адекватность результатов моделирования реальному процессу магнитной коагуляции методами — сопоставление средних, дисперсности и сходимости законов распределения по критерию Колмогорова.

    0.6. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В ТОМ, ЧТО.

    • Разработанный алгоритм модели и полученные результаты моделирования процесса магнитной коагуляции позволяет повышать эффективность выявления дефектов в ¡-ферромагнитных материалах.

    • Разработанная компьютерная технология дает возможность определения оптимальных параметров коагуляции' для выявления различного, рода дефектов.

    0.7. РЕАЛИЗАЦИЯ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

    Разработанная установка УМК-1 и компьютерная модель для' определения оптимальных индикаторов при магнитопорошковом контроле внедрена в учебном процессе в Московском университете приборостроения и информатики при проведении лабораторных работ, и на в производстве ООО «Испытательная лаборатория — аттестационный центр «Азовская судоверфь».

    0.8. АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

    Материалы диссертации докладывались на Международном симпозиуме «Надежность и качество» в г. Пенза 2010 г., на НТС в ООО «НУЦ «Качество», совещаниях в НОАП «СпектрСерт» ЗАО МНПО «Спектр» в 2009 г, 10-ой Европейской конференции по неразрушающему контролю (Москва, 2010).

    0.9. ПУБЛИКАЦИИ.

    По теме диссертации опубликовано 5 печатных работы, из них две в журнале «Контроль. Диагностика» и «Приборы», признанном ВАК научным изданием. Получено свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ, № 2 011 614 338.

    0.10.

    СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИИ

    .

    Диссертационная работа изложена на 145 страницах машинописного текста, иллюстрируется 60 рисунками и состоит из введения, 4 глав, заключения и списка литературы из 110 наименований.

    Выводы к 4 главе:

    1. Приведены результаты статистической обработки магнитной коагуляции экспериментально.

    2. Приведены результаты статистической обработки данных магнитно коагуляции полученной с помощью модели.

    3. Проведена оценка качества модели по критериям Колмогорова и Пирсона. По всем статистикам мера расхождения по Колмогорова-Смирнова не превышала величины 1,3, что меньше критического значения при вероятности доверия 0,95 равной 1,36. Эти результаты подтверждают, что экспериментальные и моделированные распределения являются выборками из усечено-нормального распределения.

    4. Проведена оценка меры расхождения между экспериментальными и полученными моделью выборками. Принадлежность выборок одной и той же генеральной совокупности проверялась по критерию Колмогорова-Смирнова. Мера расхождения равнялась при вероятности доверия 0,95 не превышала 0,9, что меньше критического значения 1,36.

    Заключение

    .

    1. Разработан метод формализации процесса магнитной коагуляции частиц, содержащий:

    — алгоритмы математической модели процесса магнитной коагуляции;

    — алгоритм проверки адекватности математической модели реальному процессу.

    2. Разработана компьютернаятехнология, реализующая многофакторный процесс магнитной коагуляции, позволяющая:

    — учесть до десяти различных факторов влияющих на магнитную коагуляцию,.

    — реализовать определения результатов магнитной коагуляции не более 1 минуты,.

    — определять рациональные параметры магнитной суспензии для магнитопо-рошкового контроля ответственных деталей.

    3. Предложен метод решения больших систем нелинейных уравнений динамической системы, сводящихся к вычислительным операциям кинетиюъпроцесса* магнитной коагуляции.

    4. Разработана программа «Magnetic coagulation», определяющая оптимальные параметры коагуляции при магнитопорошковом контроле. Прошла государственную регистрацию в Федеральной службе по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам.

    5: Экспериментально определен радиус сферы взаимодействия частиц. Результаты, эксперимента обработаны и получена математическая формула зависимости радиуса сферы действия от напряженности магнитного поля и количества частиц в цепочки. Полученная зависимость включена в алгоритм компьютерной технологии процесса магнитной коагуляции.

    5. Разработана установка магнитной коагуляции УМК-1, позволяющая:

    — создать интерфейс связи установки с компьютером, для последующей обработки результатов реальной коагуляции ;

    — экспериментально определять основные значения параметров магнитной коагуляции,.

    — проверять адекватность математической модели процесса магнитной коагуляции реальному физическому процессу,.

    — визуализировать магнитную коагуляцию в реальном масштабе времени.

    6. Разработанные установка и модель используются в учебном процессе, при проведении лабораторных работ с исследованием параметров коагуляции, и подбора оптимальных длин цепочек, для определенных видов дефектов.

    7. Показана адекватность результатов моделирования реальному процессу магнитной коагуляции методами — сопоставление средних, дисперсности, и сходимости законов распределения по критерию Колмогорова и Пирсона.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. Г. А. Либенсои «Производство „порошковых изделий“ Глава 1. Конструкционные материалы и изделия, http://www.inetstati.ru/porosholc/96-ga-libenson-proizvodstvo-poroshlcovyx-izdelii-glava-i-konstrukcionnye-materialY-i-izdeliya.html
    2. В.А. Магнитопорошковый метод контроля. http://www.inetstati.rU/kontrol/l 12-^о1скп-уа-таапкорогозЫсоуу1-теШё-kontrolya-soderzhanie.html.
    3. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник/Клюев В.В., Ф. Р. Соснин, В. Н>. Филинов и др: под общей редакцией Клюева-В.В/ Москва, Машиностроение, 1995 г. 488 е.,
    4. Г. С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов.
    5. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 3 Электромагнитные контроль: Практ. Пособие / В. Г. Герасимов, А. Д. Покровский, В. В Сухоруков- Под ред. В. В. Сухорукова. М.: Высшая школа, 1992'. — 312 с.
    6. Г. С. Магнитные индикаторы и приборы магнитопорошкового контроля. Кинофильм, 3 части, цветной! М.-Киностудия МОеееР, 1981.
    7. Шелихов Г. С, Глазков Ю. А., Прудинник С. А. Особенности/контроля качества магнитных индикаторов для магнитопорошкового контроля с помощью’приборов типа ПКМС / Контроль. Диагностика. 2006.№ 12. с. 6−14.
    8. А.Г. Исследование и совершенствование магнитопорошкового метода применительно к задачам дефектоскопии изделий ответственного назначения автореферат. Дис. .канд.техн. наук.-М., 1997.-27 с.
    9. A.c. 262 467 9 (СССР). Способ изготовления магнитно-люминесцентного порошка для магнитной дефектоскопии /П.Е. Долбоносов.- опубл. В Б.Н., 1970, № 6.
    10. A.c. 109 319 (СССР). Паста для магнитографического анализа /Еремин Н.И.- Заявлено 8 сентября 1956.
    11. A.c. 327 225 (СССР). Магнитно-люминесцентная паста для дефектоскопии ферромагнитных материалов изделий / Малкес Л. Я., Кифер И. И., Красовицкий Б. М., Кузнецов А. М., Назаренко А. И. опубл. В- Б.И., 1972,№ 5.
    12. Семеновская И: Б. и др. Влияние вязкости суспензии на ее выявляющую способность. — Авиационные материалы (ВНИИ авиац. Материалов), 1979• г., вып:6 с. 1 331 135.
    13. Т.М. Высокодисперсные ферромагнетики. перспективные материалы. дляя магнитопорошковой' дефектоскопии.- Дефектоскопия /АН СССР.'-Свердловск: Наука, 1979, № 3,с.20−25.
    14. A.c. 195 164 (СССР). Эталон* чувствительности магнитных порошков и суспензий/ Семеновская И. Б. и др.
    15. A.c. 55 998 (СССР). Способ закрепления осадка магнитной суспензии при дефектоскопировании изделий по методу намагничивания / Григоров К. В. Заявлено 8 мая 1938 г.
    16. С.И. Цветная дефектоскопия деталей. В сб. Ш. формы, методы и средства технического контроля качества изделий в машиностроении-(материалы семинара). -М.: Моск. дом науч. Техн. Пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, 1962, с. 41−42. ,
    17. A.c. 555 329. Способ изготовления эталонов для дефектоскопии / Санько Б. С., каганов H.H., Дегтерев А. П., Боровиков A.C., Подымаева Г. Б. -Опубл. В Б. И, 1977, № 15.
    18. A.c. 787 980 (СССР). Способ изготовления контрольных образцов для дефектоскопии / Скорняк Б.С.- Опубл. В Б.И. № 46, 1980.
    19. Н.И. Магнитная порошковая дефектоскопия. М. -Л.: Машгиз, 1947. -188с.
    20. A.c. 109 319 (СССР). Паста для магнитопорошкового анализа /Еремин Н. И. Заявлено 8 сентября 1956 г.
    21. Н.И. Магнитная порошковая дефектоскопия. -М.: Машиностроение, 1972. -68с.
    22. Г. С., Александров А. Г. Магнитопорошковый контроль авиационных деталей. Выпуск № 4559. Ведомственное изд. Управление ГК ВВС. 1981.-227 с.
    23. ГОСТ 21 105–06. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
    24. С.П., Шелихов Г. С. Контроль авиационных деталей методом магнитного порошка. Выпуск № 1574. Ведомственное изд. Управление ГК ВВС. 1963, — 164 с.
    25. И.Б. Исследование магнитных полей поверхностных нарушений сплошности с учетом магнитных характеристик материалов- и разработка режимов магнито-порошкового контроля: Автореф. Дис.. канд. Технич. Наук. -М., 1970.-30с.
    26. A.c. 61 567 (СССР). Способ обнаружения дефектов в изделиях из магнитного материала / Романов В. Д., Еремин Н. И., Сиголаев С. Я., Заявлено 3 декабря 1939 г. За № 27 993.
    27. В.А. Электрические и магнитные поля. -М.: Связьиздат, 1951.-340 с.
    28. ASTM. Е 709−95. Standard Guide for Magnetic Particle Examination. 1995, 31 P
    29. ASTM. E 1444−01. Стандартная методика выполнения магнитопорошкового контроля. 16 с.
    30. DIN EN 1290. Zerstorungsfreie Prufung von Schwei? verbindungen. Magnetpulverprufung von Schwei? verbindungen. Zulassigkeitsgrenzen. Berlin: Deutsches Institut fur Normung, 1998, 4 s.
    31. DIN 54 132. Zerstorungsfreie Prufung. Bestimmung der Eigenschaften von Prufmitteln fur die Magnetpulverprufling. Berlin: Alleinverkauf der Normblatter durch Beuth Verlag GmbH, 1980. 7 s.
    32. DIN 54 152. Zerstorungfreie Prufung. Eindringverfahren. Durchfuhrung. Teil 1.' Berlin: Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 1989. 5 s.
    33. DIN 54 152. Zerstorungfreie Prufung. Eindringverfahren. Prufung von Prufmitteln. Teil 2. Berlin: Alleinverkauf der Normen' durch Beuth Verlag GmbH, 1989. 7 s.
    34. DIN 54 152. Zerstorungfreie Prufung. Eindringverfahren. Kontrollkorper und ihre Verwendung zur Ermittlung und Klassifizierung der Empfindlichkeif vonr Prufmittelsystemen: Teil 3. Berlin:. Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 1989. 6 s.
    35. DIN EN 571−1. Zerstorungsfreie Prufung. Eindringprufung: Teil 1: Allgemeine Grundlagen. Berlin: Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 1997. 9 s.
    36. DIN EN 10 228−1. Неразрушающий контроль кованных изделий из стали. Часть 1: Контроль магнитным-порошком. 7 с.
    37. В Si 4069. British Standard Specification for Magnetic flaw detection inks and powders. London: British Standards Institution, 1982. 12 pi
    38. EN 602S. Magnetic particle examination. Procedure. 23 p.
    39. EN ISO 602S Magnetic particle examination. Procedure. Brussels: ISO, 1998. 23 p.
    40. ISO 9934−1. Non-destructive testing. Magnetic particle testing. Part 1: General principles. Geneva: ISO, 2001. 14 p.
    41. ISO 9934−2. Non-destructive testing. Magnetic particle testing. Part 2: Detection media. Geneva: ISO, 2002. 21 p.
    42. ISO 9934−3. Non-destructive testing. Magnetic particle testing. Part 3: Equipment. Geneva: ISO, 2002. 14 p.
    43. ISO / DIN 3452. Non-destructive testing. Penetrant inspection. General principles. International Organization for Standardization, ISO / TC 135, 1983. 12 P
    44. Г. С.Самойлович, П. И. Беда, Г. С. Шелихов. Неразрушающий контроль металлов и изделий. „Машиностроение“, 1976 г., 171−177 с.
    45. А.А., Шелихов Г. С., Майстер В. А. „Эффективный метод решения динамических задач инженерной физики“. Сборник трудов международной научно-практической конференции „Информационные технологии в образовании, науке и производстве“.
    46. Алешин-Н.П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений. Издательство: М., Машиностроение, 2006 368 с.
    47. ГОСТ 18 353–73 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
    48. И. Н., Алешин Н. П., Потапов А. И. Акустические методы контроля. Книга 2, Под редакцией проф. В. В. Сухорукова МОСКВА „ВЫСШАЯ ШКОЛА“ 199 152. http://ru.wikipedia.org/wiki/
    49. Большая Советская Энциклопедия. Издательство Советская энциклопедия, 1970.- 18 240 с. 54. http://www.iso-centr.ru/iso/
    50. Н.Ш.Кремер. Теория вероятностей и математическая статистика. Учебник второе издание. Москва, 2006
    51. Г. С. Шелихов. Магнитопорошковая дефектоскопия в рисунках и фотографиях. Москва 2002.
    52. Руководство к эксплуатации преобразователя DCM 500.
    53. Е.С., Овчаров JI.A. теория вероятностей и ее инженерные приложения. -М.: наука, 1988.
    54. .В., Курс теории вероятности. .: Наука, 1975.
    55. Н.В., Дунин Барковский И.В. Курс теории верочтностей и математической статистики для технических приложений. — М., 1969.
    56. В.В.Клюев, Ф. Р. Соснин, Рентгенотехника. Справочник. Книга 1. Москва „Машиностроение“ 1992.
    57. Б.Н.Епифанцев, Е. А. Гусев, В. И. Матвеев, Ф. Р. Соснин, Неразрушающий контроль. в 5 кн. Кн. 4. Контроль излучениями: Практ. пособие/Б. — М.: Высш. шк., 1992.-321 с.
    58. В.Е. Шатерников, С. В. Клюев, Вихретоковый, метод неразрушающего контроля тонколистовых металлических изделий. — М.: 2007. — 173 с.
    59. А.А.Абакумов, А. А. Абакумов (мл.). Магнитная диагностика газонефтепроводов. — М.: Энергоатомиздат, 2001. 440 е.: ил.
    60. В.Г.Герасимов, А. Д. Покровский, В. В. Сухоруков. Неразрушающий контроль. Книга 3. М.: Высш. шк., 1992'. — 312 е.: ил.
    61. Кифер И.'И., Испытания ферромагнитных материалов, 3 изд., М., 1969.
    62. Бозорт Р., Ферромагнетизм, пер. с англ., М., 1956.
    63. С. В., Шур Я. С., Ферромагнетизм, М. Л., 1948-
    64. Я. Г., Магнитные свойства и строение вещества, М., 1955-
    65. Е. А., Физические свойства магнитоупорядоченных кристаллов, М., 1963-
    66. Теория ферромагнетизма металлов и сплавов. Сб., пер. с англ., М., 1963-
    67. Е. А., Петров М. П., Ядерный магнитный резонанс в ферро- и антиферромагнетиках, М., 1969-
    68. В. А., Веников Г. В. Теория подобия и моделирования М.: Высшая школа, 1984.
    69. И. А., Черкасов Г. Н. Логико-вероятностные методы исследования надежности структурно-сложных систем.
    70. В. А. Алгоритм. Математическая Энциклопедия, т. 1, стр. 202. М.: Издательство „Советская Энциклопедия“, 1977 г.
    71. Гради Буч. Объектный анализ и программирование с примерами приложений на С++. Второе издание. Перевод с английского под редакцией И. Романовского и Ф. Андреева. М.: „Издательство Бином“, СПб: „Невский диалект“, 1998 г., 560 е., ил.
    72. Герберт Шилдт. Полный справочник по С#.: Пер. с англ. — М.: Издательский дом „Вильяме“, 2004. 752 с.: ил. — Парал. Тит. Англ.
    73. Н. П. Физико-химические основы коллоидной науки / М: Гос-химиздат, 1932.
    74. Г. К. Наука о коллоидах (под ред. В. П. Мишина) / М.: Издатин-лит, 1955, 538 с.
    75. М. А., Грабовский Ю. П., Соколенко В. Ф., Пиндюрина Н. Г. Некоторые вопросы технологии получения ферромагнитных жидкостей /ПВсес. Школа-семинар по Магн. Жидк. Тез. Докл., Иваново, 1981, С. 5−6.
    76. Ю. П., Карабак Т. П. Способ получения магнитной жидкости на водной основе / А. С. 1 074 826 СССР, Б. И. № 7, 1984.
    77. Н. П., Миканович Т. А., Шабуневич Л. Д. Изучение процесса разбавления магнитных жидкостей / Тез. докл. 4 Всесоюзн. конф. по магнитным жидкостям.' Иваново, 1985, С. 204 — 205.
    78. Н. П. Разработка методик получения магнитных жидкостей целевого назначения / Дисс. к.х.н. № И-706, ИТМОАН БССР Минск, 1988, 160 с.
    79. . В., Кудрявцева Н. М. Изучение кинетики коагуляции гидрофобных коллоидов при помощи поточного ультрамикроскопа // Коллоидный журнал, 1964, Т.26, № 1, С. 61.
    80. Г., Штренге К. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем (под ред. О. Г. Усьярова) / Л.: Химия, 1973, 152 с.
    81. А. А., Лунина М. А. Автокоагуляция частиц высокодисперсных металлов в водной среде // Колл. Журн., 1985, Т. XLVII, № 3, С.562 567.
    82. П. А. Современные проблемы коллоидной химии // Коллоидный журнал, 1958, Т. XX, № 4, С. 527 529.
    83. Э. Я., Майоров М. М., Цеберс А. О. Магнитные жидкости / Рига: Зинатне, 1989, 300.
    84. . М, Медведев В. Ф., Краков М. С. Магнитные жидкости / М.: Химия, 1989, 240.
    85. С., Тикадзуми С. Магнитные жидкости (под ред. В.Е.Фертмана) / М.: Мир, 1993, 272 с.
    86. Д. В., Михалёв Ю. О., Мышкин Н. К., Подгорков В. В., Сизов А. П:. Магнитные жидкости в машиностроении / М.: Машиностроение, 1993, 272 с.
    87. А. Г., Семченко Д. П. Физическая химия: Учеб.- для хим. спец. вузов / Под ред. А. Г. Стромберга. — 7-е изд., стер. —М.: Высш. шк., 20 091 — 527 с.
    88. С.С. Курс коллоидной химии, Ленинград, изд-во „Химия“. -1975.
    89. М.Н., Сапожников А. Б. Некоторые детали топографии вторичного поля эллиптического цилиндра, намагниченного однородным-поперечным полем.- Труды Сибирского физ.-техн. Ин-та при томском университете, 1976, выпуск 61, с.85−95.
    90. В.В., Ершов Р. Е. О зависимости поля дефекта типа трещины от толщины покрывающего слоя металла.- Свердловск: АН СССР, 1957, т.?, вып.6, с.552−554.
    91. Н.Н. Неразрушающий контроль (избранные вопросы теорииполя. МН.: Наука и техника, 1979.- 192 с.
    92. А.Б. Теоретические основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел. Том 1. изд. томского университета. Томск-1980. с 105−118./
    93. А.н. Теоретические и экспериментальные исследования магнитных полей дефектов и создание специализированных сканеров для де-фектоскопии-трубопроводов»: Докторская^ диссертация, М: 2010
    94. А.В., Кваша Я. И. и др.Литейные дефекты и способы их устранения: Изд. «Машиностроение" — М.: 1972,147 с. ж
    95. ГОСТ 22 902–78. Система «Человек-машина» отсчетные устройства индикаторов визуальных. Общие требования-
    96. ТОСТ 21 035−75. Рабочая среда рабочего места человека-оператора.
    97. ГОСТ 22 269–76. Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места.1. ТООТШПЙеЖАШ ФВДЮАЩШЩm m m ж m m m жm *
    Заполнить форму текущей работой

    На отлично!