Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обоснование конфигураций спирально-ступенчатых ножей для поперечного бесстружечного резания лесоматериалов

Диссертация: Обоснование конфигураций спирально-ступенчатых ножей для поперечного бесстружечного резания лесоматериалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности решению поставленных задач отвечает создание оборудования для безотходной разделки лесоматериалов, в основу работы которого заложен способ бесстружечного резания древесины. Данное оборудование позволит значительно снизить энергозатраты, металлоемкость конструкций, исключить образование отходов (опилок), повысить… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ способов поперечного деления древесины
    • 1. 2. Обзор работ по бесстружечному резанию древесины
      • 1. 2. 1. Конфигурация режущего органа
      • 1. 2. 2. Поверхность ножа
      • 1. 2. 3. Толщина ножа 16 1.2.4 Форма режущей кромки
      • 1. 2. 5. Профиль резца-клина ножа
      • 1. 2. 6. Профиль поперечного сечения ножа
      • 1. 2. 7. Покрытия боковых граней ножей антифрикционными материалами 24 1.3 Анализ теоретических исследований по определению усилий резания
    • 1. 4. Анализ экспериментальных методов определения силовых параметров бесстружечного резания древесины
    • 1. 5. Выводы из обзора работ по бесстружечному резанию древесины
    • 1. 6. Цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА БЕССТРУЖЕЧНОГО ПЕРЕРЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ СПИРАЛЬНО-СТУПЕНЧАТЫМИ НОЖАМИ
    • 2. 1. Геометрические параметры конфигураций ножей
    • 2. 2. Аналитический расчет усилий резания
    • 2. 3. Обоснование конфигураций спирально-ступенчатых режущих органов
      • 2. 3. 1. Алгоритм расчета усилий резания для ножей I типа
      • 2. 3. 2. Алгоритм расчета усилий резания для ножей II типа
      • 2. 3. 3. Методика проведения теоретического эксперимента по определению усилий резания древесины
      • 2. 3. 4. Анализ математических моделей зависимостей усилий резания от параметров конфигураций спирально-ступенчатых режущих органов
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Задачи и объем экспериментальных исследовании
    • 3. 2. Экспериментальные исследования I этапа
      • 3. 2. 1. Факторы, определяющие процесс бесстружечного резания древесины
      • 3. 2. 2. Стенд для проведения экспериментов I этапа
      • 3. 2. 3. Измерительная аппаратура для проведения экспериментов I этапа
      • 3. 2. 4. Тарировка измерительных преобразователей
      • 3. 2. 5. Программно-методическая сетка экспериментов I этапа
    • 3. 3. Экспериментальные исследования II этапа
      • 3. 3. 1. Факторы, определяющие процесс бесстружечного резания древесины
      • 3. 3. 2. Стенд для проведения экспериментов II этапа
      • 3. 3. 3. Измерительная аппаратура
      • 3. 3. 4. Тарировка тензометрического стола стенда бесстружечного резания древесины
      • 3. 3. 5. Программно-методическая сетка экспериментальных исследований
  • II. этапа
    • 3. 4. Подготовка образцов древесины для опытов
    • 3. 5. Обработка результатов наблюдений
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 110 4.1. Результаты I этапа исследований
    • 4. 1. 1. Влияние толщины и угла заточки ножа на удельные силовые показатели резания
    • 4. 1. 2. Влияние размеров канавок боковых поверхностей на удельные силовые показатели резания древесины
    • 4. 1. 3. Влияние поднутрений ножей на удельные силовые показатели резания древесины
    • 4. 1. 4. Влияние антифрикционных покрытий боковых граней ножей на удельные силовые показатели
    • 4. 1. 5. Математические модели удельных силовых показателей резания древесины в зависимости от углов заострения и толщины ножей
    • 4. 2. Результаты II этапа экспериментальных исследований
    • 4. 2. 1. Результаты исследований по перерезанию круглых образцов древесины спирально-ступенчатыми ножами различных конфигураций
    • 4. 2. 2. Результаты исследований по перерезанию древесины прямоугольных сечений спирально-ступенчатыми ножами
    • 4. 2. 3. Качество поверхности древесины при перерезании ее спирально-ступенчатыми ножами различных конфигураций
    • 4. 3. Выводы по главе 1
  • ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ Р — усилие резания
  • Рк, Рп — составляющие усилия резания, действующие на клин и боковую поверхность ножа- М — момент сил резания
  • NK, Q — нормальные силы давления древесины, действующие на грани клина и боковую поверхность ножа
  • Т — сила трения граней клина ножа
    • 3. — угол заточки клина ножа- t — толщина ножа
  • At — поднутрение ножа
  • Рк уд, Рп уд — удельные силовые показатели, соответственно, удельная сила внедрения клина ножа в древесину и удельная сила трения боковой поверхности ножа о древесину
  • FK, F" - площади поверхностей взаимодействия граней клина и боковой поверхности ножа с древесиной- Об — диаметр круглого образца древесины
  • Рмах, РсР — максимальная и средняя силы резания- А — работа резания

АУд — удельная работа резания- и — коэффициент трения ножа о древесину: L — длина клина ножа- q — нормальное удельное давление древесины на боковую грань ножа- Н — высота ступни- О о — диаметр заделки ножа- Е — расстояние между центрами ножа и бревна.

Обоснование конфигураций спирально-ступенчатых ножей для поперечного бесстружечного резания лесоматериалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время очень остро ставится задача повышения эффективности использования древесины и ее отходов в народном хозяйстве. Из года в год растут потребности в древесине, также увеличивается и количество отходов, поэтому важно разрабатывать и внедрять в производство такие технологические процессы и оборудование, которые позволили бы сократить или полностью исключить образование отходов.

В лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности решению поставленных задач отвечает создание оборудования для безотходной разделки лесоматериалов, в основу работы которого заложен способ бесстружечного резания древесины. Данное оборудование позволит значительно снизить энергозатраты, металлоемкость конструкций, исключить образование отходов (опилок), повысить производительность и улучшить условия труда работающих.

Режущими органами бесстружечного резания являются ножи различных конструкций. Наиболее перспективны спиралевидные ножи со ступенчатой режущей кромкой.

Спирально-ступенчатые ножи обеспечивают хорошее качество перерезаемой поверхности древесины. Это доказано работами [1,68], в которых исследованы ножи с расположением режущих ступенек с наружной, выпуклой относительно корпуса ножа огибающей.

Существует несколько конструкций спиралевидных ножей с различной конфигурацией профиля диска и поперечного сечения режущих ступенек. Возникает необходимость выбора оптимальных конструкций спиралевидных ножей с точки зрения силовых и качественных параметров процесса резания древесины.

Основные характеристики режущего органа — это конфигурация, вид боковой поверхности, профили резца-клина и поперечного сечения ножа.

Ранее установлено, что метод определения усилий резания через удельные усилия внедрения клина и удельные усилия трения боковых граней ножа с древесиной является наиболее приемлемым и точным методом расчета усилий резания.

В аналитических расчетах усилий резания не учитывался характер изменения удельных усилий взаимодействия боковых граней ножа с древесиной. Экспериментальные методы определения усилии резания не позволяли измерять усилия трения и нормального бокового давления в любом положении ножа в резе.

Актуальность темы

заключается в том, что исследования бесстружечного резания древесины были проведены не в полном объеме. Ранее был исследован лишь один тип спирально-ступенчатых ножей с расположением режущих ступенек по наружной, выпуклой относительно корпуса ножа огибающей. В данной работе исследовано несколько типов спирально-ступенчатых ножей, а также ножи с различными элементами резца-клина, видами боковых поверхностей, покрытиями их антифрикционными материалами.

Целью исследований являются снижение энергозатрат и улучшение качества резания древесины за счет совершенствования конфигурации режущего органа.

Научная новизна заключается в разработке методики определения усилий резания в зависимости от удельных силовых показателей, действующих на клин и боковые грани ножа, и, соответственно, длины лезвий, участвующих в резании, и площади контакта боковых граней с древесиной. Удельные усилия трения боковых граней при этом являются переменными величинами в процессе резания, зависят от глубины внедрения ножа в древесину и характеризуются гиперболической кривой.

Экспериментальными исследованиями подтверждена теоретическая гипотеза изменения удельных усилий взаимодействия боковых граней ножа с древесиной. Эксперименты по перерезанию образцов древесины проведены на стенде, выполненном на уровне изобретения, который впервые позволил одновременно измерять усилия резания, усилия трения боковой грани ножа с древесиной и силу нормального давления древесины на боковую грань ножа, в результате чего наиболее точно определился коэффициент трения.

Эффективность резания зависит от энергосиловых и качественных показателей, которые, в свою очередь, находятся в зависимости от конфигурации и других геометрических параметров ножей. Конфигурация ножей характеризуется рядом геометрических параметров, которые взаимосвязаны между собой. Основными из них являются угол развертки, диаметр заделки, высота ступеней, максимальный диаметр перерезаемой древесины, а также толщина ножа и угол заточки. В диссертации установлена зависимость усилий резания от параметров конфигурации в виде уравнений регрессии для двух типов ножей и трех пород древесины.

На основе разработанной методики составлены алгоритм и программа определения усилий резания на ЭВМ, что дает возможность производить расчеты усилий резания в зависимости от изменяющихся в широком диапазоне геометрических параметров конфигурации.

Экспериментально определены удельные силовые показатели резания древесины для ножей с различными углами заточки, толщинами, видами боковых поверхностей, покрытиями их антифрикционными материалами.

В работе экспериментально исследованы спирально-ступенчатые ножи различных конфигураций по силовым и качественным показателям.

Результаты исследований использованы: — при разработке агрегата безотходной разделки древесины для пиролизных заводов в Вологодском специализированном управлении ВО «Союзоргбумпром» (ОАО «Союзлесмонтаж») совместно с ЦНИИМЭ для Сявского и Ашинского J1X3- - в экспериментальной установке бесстружечного резания ДО-35 на Сявском лесохимическом заводе- - при разработке технической документации в ЦНИИМЭ на раскряжевочные установки для Соликамского ЦБК и Моломского J1X3. Подтверждена эффективность обоснования конфигурации спирально-ступенчатых ножей в установке бесстружечного резания УРБ-1 на Неманском ЦБЗ. Материалы исследований, защищенные авторскими свидетельствами №№ 1 444 145, 1 550 755, 1 501 431, вошли в состав лицензии, проданной за рубеж австрийской фирме ФМВ.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

На основании результатов выполненных теоретических и экспериментальных исследований процесса резания древесины можно сделать следующие выводы:

1. Из анализа конфигураций ножей следует, что наиболее предпочтительными являются спирально-ступенчатые ножи с расположением режущих ступеней по выпуклой и вогнутой огибающим.

2. На усилия резания спирально-ступенчатыми ножами наибольшее влияние оказывают геометрические параметры: угол развертки, диаметр заделки, толщина ножа.

3. Разработанные методика, алгоритм и программа позволяют с высокой точностью определять усилия резания спирально-ступенчатыми ножами в широком диапазоне изменения их параметров конфигурации.

4. Впервые экспериментально по оригинальной методике замерены усилия резания, усилия трения боковых поверхностей и усилия нормального бокового давления, в результате чего определены удельные силовые показатели резания для различных углов заточки и толщин ножей и пород древесины ели, осины и березы.

5. Впервые экспериментально исследовано влияние размеров канавок на боковых поверхностях ножей на усилия трения и нормального бокового давления, установлено, что при этом удельные силовые показатели резания снижаются в 1,4-^2,3 раза в зависимости от соотношения размеров — ширины и шага. Рекомендуется максимальная глубина канавок — 2 мм.

6. Экспериментально установлено, что поднутрения боковых граней ножей от 1 до 4 мм снижают удельные силовые показатели трения и нормального бокового давления в 2, Зч-8 раз.

7. Удельные усилия трения для ножей с покрытиями боковых поверхностей антифрикционными материалами на основе фторопласта ФКП-50Д, ФКП-50МД и ФБФ-74Д уменьшаются в 4-г7 раз, при этом коэффициент трения снижается до 0,068-г0,106.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Исследование процесса бесстружечного резания при раскряжевке древесины спирально-ступенчатыми дисковыми ножами. Диссертация на соискания ученой степени кандидата технических наук. Химки, 1977, с. 271.
  2. И. А. Сопротивление металла и дерева резанию. М., 1870.
  3. П.А. Курс механической технологии дерева. М., 1886.
  4. М.А. Механическая технология дерева. Т.1, Л., 1934.
  5. С.А. Резание древесины. М-Л., 1955.
  6. А.Л. Резание древесины. М-Л., 1956, с. 328.
  7. А.Л. Расчет режимов резания древесины. М., 1967.
  8. Е.Г. Резание древесины. «Лесная промышленность». М, 1975, с. 200.
  9. М.И. Новое в области резания древесины. «Механическая технология древесины», 1939, п. 2 с.56−57.
  10. Ю.Коршунов А. Н. Исследование процесса резания древесины различными инструментами перпендикулярно к направлению волокон. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л, 1955 с. 298.
  11. П.Селезенев Б. С. Режущий орган для бесстружечного резания. «Лесная промышленность», 1961, № 12 с. 13−14.
  12. К.А. Силовое резание на валке деревьев. «Лесная промышленность», 1966, № 5 с. 17−18.
  13. В.Г., Антсон А. А. Устойчивость предварительно натянутой пластины ножа при силовом безопилочном резании древесины. Труды ЦНИИМЭ, 1969, сб.101, с.3−11.
  14. Г. Ф. Исследование и внедрение безотходной резки древесины. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Харьков, 1970, с. 25.
  15. В.Г., Меньшиков В. Н. Исследбвание процесса бесстружечного резания древесины плоскими ножами. Материалы к научно-технической конференции. ЛТА, 1969, с.62−68.
  16. В.Н. Применение бесстружечного перерезания древесины на рубках ухода. «Лесное хозяйство», 1971, № 10 с. 68−69.
  17. .А. Перерезание древесины ножами различной конфигурации. Труды ЦНИИМЭ, 1969, сб.95, с.45−52.
  18. .А. Исследование процесса ножевой раскряжевки круглых лесоматериалов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М, 1971, с. 229.
  19. .А. Перерезание древесины без образования скола. Труды ЦНИИМЭ, 1974, сб.139, с.82−86.
  20. .А. Качество среза при бесстружечном перерезании древесины. Труды ЦНИИМЭ, 1975, сб.145, с.33−38.
  21. Н.Ф. Установка для безопилочной разделки хлыстов. «Лесоэксплуатация и лесосплав», ВНИПИЭИ леспром, 1969, сб.31, с.14−15.
  22. Н.Ф. Теоретические и экспериментальные исследования работы режущих органов бесстружечного резания древесины. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М, 1971, с. 158.
  23. В.В. Вопросы совершенствования инструмента для бесстружечного резания древесины. Труды ЦНИИМЭ, 1971, сб.120, с.41−56.
  24. В.В. Повышение устойчивости инструмента для безопилочного резания древесины. «Лесоэксплуатация и лесосплав», ВНИПИЭИ леспром, 1969, сб.35, с.18−19.
  25. В.В., Крыльцов В. Д. Анализ ножевых способов бесстружечного резания древесины. Труды ЦНИИМЭ, 1971, сб.120, с.57−66.
  26. В.В., Гершкович М. И. Безопилочное резание древесины (Обзор). Лесоэксплуатация. М, ВНИПИЭИ леспром, 1972, с. 51.
  27. В.В., Крыльцов В. Д. Методика расчета устройств для импульсного резания древесины. Труды ЦНИИМЭ, 1971, сб.120, с.126−137.
  28. В.Д. Исследование процессов и параметров устройств бесстружечного перерезания стволой древесины. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М, 1973,181с.
  29. В.Д. Аналитическое определение энергосиловых параметров ножевого бесстружечного резания древесины. Труды ЦНИИМЭ, 1971, сб.120, с.167−183.
  30. Р.Ш. Контактные напряжения на резце и влияние вибраций в процессе резания древесины. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М, 1972, 22с.
  31. А.П. Валка леса. М, Лесная промышленность, 1972, 176с.
  32. В.А. Исследование процесса стружечного и бесстружечного резания. «Известия ВУЗов», «Лесной журнал», 1972, № 1, с.78−82.
  33. В.А. Исследование режима бесстружечного резания древесины. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Свердловск, 1973, с. 180.
  34. М.А. Многооперационные лесосечные машины. М, «Лесная промышленность», 1974, 208с.
  35. Ф.М. Опыты по перерезанию древесины сучьев при помощи ножей. Научные труды МЛТИ, № 2, Гослесбумиздат, М, 1952.
  36. Е.В. Исследование процесса резания древесины и сучьев без образования стружки. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М, 1967.
  37. Н.А. Исследование процесса срезания сучьев на ели клиновидным резцом при прямолинейном движении. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М, 1969.
  38. В.В. Графо-аналитический метод определения энергетических показателей способов бесстружечного резания древесины. Труды ЦНИИМЭ. Вопросы механизации и организации лесозаготовительного производства, сб. 143, Химки, 1975, с. 154−161.
  39. Sielke A. u.a.: Untersuchung uber das Spanlos Querschnieden den von Fichten-rundholz. Z. «Holztechnologie», 1971, 2, s.94−97.
  40. Liebold E u.a.: Spanlose Querschnieden von Rundholz mit mehreren Wessern. Z. «Holztechnologie», 1971, 3, s.156−161.
  41. A.H. Силовые параметры процесса скоростного бесстружечного перерезания круглых лесоматериалов вращающимся ножом. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Химки, 1983, 168с.
  42. М.Н. Валочно-пакетирующая машина «Кокум-880», «Лесная промышленность», 1974, № 8, с. 19.
  43. Т.П. Валочные ножницы с рифлеными ножами. «Лесоэксплуатация и лесосплав», ВНИПИЭИ леспром, 1975, сб.28, с. 16.
  44. В.Н. Исследование параметров рабочих органов машин для комплексной механизации рубок ухода. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л, 1969, 235с.
  45. Johnston J.S. Anexperiment in shearblade cutting of small logs. Pulp and Paper Magazine of Canada, February, 2, 1968.
  46. Johnston J.S. Crosscutting trees and logs by spear blades. Canadian Forest Industries. June, 1968.
  47. A.M., Уголев Б. И. Древесиноведение. M, «Лесная промышленность», 1971, 288с.
  48. Johnston J.S. Experiments in crosscutting wood with spear blades. «Forest Products Journal». Vol.18, n.3, 1968.
  49. Johnston J.S. Crosscutting trees and logs. «Canadian Forest Industries», № 4,1968.
  50. .А. Экспериментальное определение оптимальных углов заострения плоских ножей и энергетические показатели силового безопилочного резания древесины. Труды ЦНИИМЭ, 1969, сб.95, с.53−61.
  51. С.Ф., Кочегаров В. Г. Лесосечные работы без ручного труда. М, «Лесная промышленность», 1973, 160 с.
  52. Продолжение разработки исследований и испытаний экспериментальных образцов механизмов для срезания и направленного повала деревьев. (Отчет), № 2 ЦНИИМЭ. Рук. темы Перфилов М. А., Химки 1973, 62с.
  53. В.В. Твердые смазки при ножевом резании. Журнал «Лесная промышленность», № 2, 1985, 26с.
  54. В.Е., Мазуркин П. М. Бесстружечное резание древесины. М, «Лесная промышленность», 1986, с. 144.
  55. Р.Ш. О некоторых закономерностях вибрационного резания древесины. Издание высших учебных заведений, «Лесной журнал», 1959, № 2.
  56. Р.Ш. К вопросу вибрационного резания древесины. Издательство высших учебных заведений, «Лесной журнал», 1967, № 3.
  57. Индржих-Фрайс. Станки для лесопильных заводов, изготовляемых в странах СЭВ. «Деревообрабатывающая промышленность», 1980, № 6, с.30−31.
  58. A. St-Laurent. Lumber trimming with Rnives. Canadian Forest Industries, September, 1980, s.30−46.
  59. Авторское свидетельство 337 251 (СССР). Раскряжевочная установка. Авторы изобретения Курапцев Н. Ф., Лазарев B.C., Александров А. П. Опубликовано в БИ № 15, 1972.
  60. В.А. Режущий орган для бесстружечного резания древесины. А.с. № 904 590, опубл. БИ № 6, 1982.
  61. В.А. Спиралеобразная пила для бесстружечного резания. «Лесная промышленность», 1985, № 7, с. 23.
  62. В.В. Нож для безопилочного резания древесины. А.с. № 410 741, опубликовано в БИ № 2, 15.01.1974.
  63. В.В. Возможности применения бесстружечного резания на раскряжевке леса. Лесоэксплуатация и лесосплав, 1975, № 5, с. 14−16.
  64. В.В. Анализ схем безотходной раскряжевки лесоматериалов. Труды ЦНИИМЭ, (Комплексная переработка и использование древесины), 1983, с.20−24.
  65. М.Н., Овчинников В. В., Курашов Ю. А., Тихонов В. М. Линия по производству экспортных балансов. «Лесная промышленность», № 2, 1985, с. 14.
  66. В.В. Оборудование бесстружечной разделки лесоматериалов. М, «Лесная промышленность», 1990, 224с.
  67. А.Н. Результаты экспериментальных исследований по высокоскоростному бесстружечному резанию древесины. ЦНИИМЭ, Химки, 1981, с. 5. Рукопись депонирована во ВНИПИЭИ леспроме 02.02.82. № 28 789д.
  68. Д.К., Преловский Б. А. Определение сил, действующих на зубья спиралевидного режущего органа стружечного и бесстружечного резания. Труды ЦНИИМЭ. Вопросы автоматизации лесозаготовительного производства. Химки, 1980, с.41−51.
  69. Казко В. В Определение момента сил резания при бесстружечной раскряжевке древесины вращающимися ножевыми режущими органами. Труды ЦНИИМЭ, Комплексная механизация работ на нижних складах, сб. 186, Химки, 1981, с.21−30.
  70. В.В., Крыльцов В. Д. Оптимизация режущего профиля спирально-ступенчатого ножа роторной раскряжевочной установки. Труды ЦНИИМЭ. Механизация лесоскладских работ. Химки, 1984, с.39−45.
  71. Т.Б. Анализ силового резания деревьев. Перевод №А-20 751 с английского языка.
  72. К.А. Исследование процесса разделки пней ножом бесстружечного резания. Лесной журнал, Архангельск, УВУЗ, 1982, № 3, с.45−47.
  73. В.Г., Меньшиков В. М. О некоторых вопросах бесстружечного резания древесины плоскими и клиновыми ножами. Труды ЦНИИМЭ, сб. 123, Химки, 1971, с.161−168.
  74. В.В. Расслоение волокон древесины при бесстружечном резании. Труды ЦНИИМЭ, сб.207, Химки, 1985, с.71−75.
  75. Н.И. Исследование влияния способов подготовки боковых поверхностей дереворежущих круглых пил на их работоспособность. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. JI, 1976, 18с.
  76. В.А. Совершенствование материалов и конструкций узлов лесопромышленного оборудования. Обзорная информация. М, ВНИПИЭИ леспром, выпуск 2, 1987, 44с.
  77. В.В. Научные основы скоростного бесстружечного перерезания круглого леса с импульсным приводом. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Л, 1981.
  78. В.В. Определение составляющих силы трения при бесстружечном перерезании древесины. Труды ЦНИИМЭ, сб. 138, Химки, 1974, с.47−54.
  79. В.В., Гаврилов П. П., Шнер Л. Я. Режущий орган для разделки лесоматериалов. Авторское свидетельство № 1 444 145. Опубликовано в БИ № 46 от 15.12.88.
  80. А.А., — Розенблит М.С. Исследования процессов деревообработки. М, «Лесная промышленность», 1984, 232с.
  81. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М, «Наука», 1976, 280с.
  82. Древесина. Показатели физико-химических свойств. Руководящие технические материалы. М, 1962, 48с.
  83. В.В., Тихонов В.М, Курашов Ю. А. Опорное устройство раскряжевочной установки бесстружечного резания. А.С. 1 025 505 (СССР). Опубликовано в БИ № 24,1983.
  84. Я.Е., Овчинников В. В., Загорский В. И., Гаврилов П. П., Эрлих-сон Л.Г. Устройство для поперечного резания древесины. Авторское свидетельство № 1 442 405. Опубликовано в БИ № 45 от 07.12.88.
  85. В.В., Гаврилов П. П. Раскряжевочная установка. Авторское свидетельство № 1 501 431. Не публикуется. Для служебного пользования.
  86. В.В., Гаврилов П. П. Устройство для изменения силы бесстружечного резания древесины. Авторское свидетельство № 1 509 644. Опубликовано в БИ № 35 от 23.09.89.
  87. В.В., Гаврилов П. П., Жук А.С, Сибиряков Л. К. Установка для раскряжевки лесоматериалов. Авторское свидетельство № 1 550 755. Не публикуется. Для служебного пользования.
  88. П.П. Определение основных параметров бесстружечного резания древесины. Рукопись депонирована во ВНИПИЭИ леспроме 29.10.88, 2136-лб 88.
  89. П.П. Исследование бесстружечного резания древесины. Лесоэксплуатация и лесосплав. Научно-технический реферативный сборник ВНИПИЭИ леспром, 1988, вып. З, с. 11.
  90. П.П., Овчинников В. В., Курашев Ю. А. Результаты экспериментальных исследований по перерезанию древесины ножами различных конфигураций. Сборник научных трудов, ЦНИИМЭ, Химки, 1988, с.59−63.
  91. В.В., Гаврилов П. П. Качество поверхности среза при бесстружечном резании лесоматериалов. Сборник научных трудов, ЦНИИМЭ, Химки, 1988, с.64−68.
  92. Г. И., Минакова Т. В., Касанов Н. У. Бесстружечное резание мерзлой древесины сверхвысокочастотным ножом- излучателем. Труды ЦНИИМЭ, 1980, сб. 182, с.41−51.177
  93. В.И. Резание древесины и древесных материалов. М., «Лесная промышленность», 1986, 296с.
  94. Н.Л. Техника статистических вычислений. «Лесная промышленность», М., 1966, 250с.
  95. В.В., Шостак М. Н., Кушников Л. А., Точилов Д. М. Безопилоч-ное резание лесоматериалов. «Бумажная промышленность», 1982, № 5, с.24−25.
  96. Н.Н. Технологический процесс бесстружечного срезания пней и параметры ножевого рабочего органа. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Воронеж, 1984, с. 19.
  97. Н.К. Резание древесины периодическим импульсным способом. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Химки, 1985, с. 16.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!