Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эксплуатационных характеристик титановых сплавов из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием, комбинированной обработкой

Диссертация: Повышение эксплуатационных характеристик титановых сплавов из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием, комбинированной обработкой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Дальнейшее расширение производства изделий из титана возможно при условии решения ряда вопросов и трудностей, связанных с высокой стоимостью титана, малым выходом годного при высокой стоимости обработки, а также со значительным, все нарастающим, накоплением отходов. Поэтому, весьма рациональным выходом из существующих обстоятельств надо считать разработку новых технологий и методов, позволяющих… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТИТАН И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
    • 1. 1. Общие сведения
    • 1. 2. Классификация титановых сплавов
    • 1. 3. Сопоставление титановых сплавов по эквиваленту молибдена
    • 1. 4. Составы и термическая обработка псевдо — а-титановых сплавов
      • 1. 4. 1. Основы легирования псевдо — а- сплавов
      • 1. 4. 2. Термическая обработка титана и сплавов на его основе
      • 1. 4. 3. Деформируемые титановые сплавы
      • 1. 4. 4. Литейные титановые сплавы
    • 1. 5. Общие сведения о порошковых титановых сплавах
      • 1. 5. 1. Порошковая металлургия
      • 1. 5. 2. Получение и исследование спеченных титановых сплавов
      • 1. 5. 3. Дефекты порошковых материалов
    • 1. 6. Электроэрозионное диспергирование металлов и сплавов
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ, ФРАГМЕНТЫ ОТДЕЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объекты изучения
    • 2. 2. Гранулометрический и пикнометрический и другие методы исследований порошков
    • 2. 3. Оборудование для изотермического выдавливания с разработкой оптимального технологического процесса
    • 2. 4. Сведения об электродном материале
    • 2. 5. Электроискровое легирование и локальное электроискровое нанесение покрытий
      • 2. 5. 1. Локальное электроискровое нанесение покрытий
      • 2. 5. 2. Сведения по технологии ЭИЛ
    • 2. 6. Инструмент и оснастка для финишной обработки
      • 2. 6. 1. Инструмент для выглаживания
      • 2. 6. 2. Оснастка для выглаживания
    • 2. 7. Методы исследования
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРОШКОВ ПОЛУЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМ ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ
    • 3. 1. Исследование порошков- отходов получаемых при электроимпульсной обработке титановых сплавов
    • 3. 2. Исследование особенностей получения и свойств порошков титановых сплавов при электроэрозионном диспергировании отходов металлообработки
    • 3. 3. Исследование фазовых превращений в быстрозакристаллизованных порошках титановых сплавов
    • 3. 4. Исследование зависимости плотности спеченного титанового сплава от параметров компактирования
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА ОТ
    • 4. 1. Исследование процесса формирования легированного слоя спеченного сплава ОТ4, полученного методом электроэрозионного диспергирования
    • 4. 2. Исследование фазового состава лэн покрытия из сплава ПГ-12Н-03 на сплаве ОТ
    • 4. 3. Исследование влияния выглаживания на спеченном титановом сплаве ОТ
  • ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТ И
  • ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Повышение эксплуатационных характеристик титановых сплавов из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием, комбинированной обработкой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Дальнейшее расширение производства изделий из титана возможно при условии решения ряда вопросов и трудностей, связанных с высокой стоимостью титана, малым выходом годного при высокой стоимости обработки, а также со значительным, все нарастающим, накоплением отходов. Поэтому, весьма рациональным выходом из существующих обстоятельств надо считать разработку новых технологий и методов, позволяющих получать изделия по безотходному способу с размерами, близкими к чистовым размерам деталей.

Развитие порошковой металлургии титана к настоящему моменту создало все предпосылки для решения перечисленных вопросов. Дальнейшее развитие способов получения порошков титана и его сплавов может быть связано, в первую очередь, с применением физическим процессов диспергирования стружковых отходов механообработки, обрезков, кусков и с использованием отходов электроимпульсной размерной обработки титановых сплавов, неприменяемых в настоящее время. Разработка таких способов позволит получить порошки различного фракционного состава, для последующего изготовления деталей.

Результаты исследований и технологических разработок по получению сплавов на основе титана определяют основные направления в производстве изделий с заданными свойствами (высокопрочность, износостойкость, жаропрочность, коррозионностойкость).

Перспективным направлением является применение тонких и ультрадисперсных порошков сплавов титана. Использование тонких порошков сплавов позволит, при холодном способе формования, получать изделия с плотностью близкой к теоретической, получать сплавы с высокой гомогенностью и заданного химического состава. Это обеспечит высокие и однородные механические свойства и низкую себестоимость изделий при использовании простого технологического оборудования.

Высокие и однородные механические свойства спеченных изделий из тонких порошков сплавов обеспечиваются их сверхстойкой структурой, получаемой в результате высоких скоростей конденсации и кристаллизации из парообразного и жидкого состояния, возможностью последующей упрочняющей термической обработки и горячей обработки давлением.

Данная работа посвящена исследованию особенностей получения порошков титана и его сплавов методом электроэрозионного диспергирования, изучению структуры и свойств полученных порошков и разработке технологий их практического применения.

Общеизвестно положительное влияние комбинированной обработки сочетающей нанесение покрытий с последующей финишной обработкой в частности выглаживанием, приводящее к повышению качества поверхностных слоев и изменению в положительную сторону их физико-механических свойств.

Настоящая работа выполнялась в рамках проекта по реализации «Региональных научнотехнических программ центральночерноземного региона России».1.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬ ТА ТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработана технология получения ультрадисперсных порошков из отходов титановых сплавов, полученных методом ЭЭД. Исследованы особенности получения структуры, фазовые превращения и гранулометрический состав порошков титановых сплавов полученных методом ЭЭД.

2. Исследован спеченный титановый сплав системы ТьА1-Мп из порошков-отходов сплава ОТ4, установлены технологические режимы порошковой металлургии.

3. Получены новые данные о структуре, фазовом составе материалов на основе псевдо-а-сплавов из порошков титановых сплавоввыявлены закономерности формирования структуры спеченного сплава ОТ4, установлена взаимосвязь структуры с его свойствами. Получен конструкционный порошковый материал из отходов электроимпульсной обработки сплава ОТ4, не уступающей ему по физикохимическим свойствам.

4. Для повышения эксплуатационных свойств, в частности триботехнических, спеченного сплава ОТ4, полученного из порошков-отходов, разработана комбинированная обработка, состоящая в нанесении электроискрового покрытия из самофлюсующегося сплава ПГ-12Н-03, с последующим его выглаживанием минералокерамикой ВОК70.

5. Доказано, что электроды для ЛЭНП из самофлюсующихся сплавов систем №-Сг-В-8ьС более перспективны, так как обеспечивают интенсивную эрозию электродов. Изучение кинетики эрозии, и ее продуктов, выявило наличие «вторичных» структур в процессе электроискрового легирования, при этом определено соотношение жидкой и твердой фаз в продуктах эрозии.

6. Определен главный структурный фактор, обеспечивающий повышение эксплуатационных характеристик ЛЭН покрытий метастабильная аморфная фаза, количество и распределение которой определяют уровень износа, коррозионной стойкости и адгезионной прочности.

7. Установлено, что выглаживание минералокерамикой ВОК-70 покрытий повышает их качество — снижает шероховатость поверхности (Ка до 0,4.0,5 мкм), залечивает поры, уменьшает уровень растягивающих напряжений, за счет наведения сжимающихформирующаяся при выглаживании полигональная структура и сегрегации на дислокациях повышают усталостную и адгезионную прочность поверхностных слоев ЛЭНП. Зависимость микротвердости от силы выглаживания носит возрастающий монотонный характер.

Результаты настоящей работы апробированы [198, 204, 217, 237−244].

Заключение

.

Для решения проблемы поставленной в рамках названия диссертационной работы была поставлена цель исследование процесса получения порошков титана и его сплавов методом электроэрозионного диспергирования и обоснование возможности практического использования полученных порошков в технологиях компактирования и спекания с последующей комбинированной обработкой.

В соответствии с поставленной целью решались следующие научные задачи:

1. Проанализировать, обобщить и систематизировать литературные данные по состоянию проблемы поставленной в работе.

2. Исследовать процесс электроэрозионного диспергирования порошков титана и его сплавов для определения оптимальных параметров диспергирования и установления связи между режимом диспергирования и гранулометрическим составом.

3. Исследовать влияние гранулометрического состава и давления прессования на плотность и структуру спеченных титановых сплавовизучить фазовые превращения.

4. Разработать, обосновать и провести комплексное металлофизическое исследование спеченного титанового сплава ОТ4 из порошков-отходов, получаемых при электроэрозионном диспергировании промышленного деформируемого сплава-аналога до и после комбинированной обработки, включающей нанесение электроискрового покрытия из самофлюсующегося сплава ПГ -12 Н-03 с последующим его выглаживанием минералокерамикой.

5. На основании проведенных исследований покрытий до и после выглаживания и в целом композита выявить главные структурные факторы, их взаимосвязь с физико-механическими свойствами, определяющими уровень эксплуатационных свойств и качество поверхности изучаемых покрытий.

6. Исследовать кинетику эрозии процесса электроискрового легирования, изучить структуру и состав ее продуктов.

7. Изучить влияние комбинированной обработки (минералокерамического выглаживания) на качество поверхности, уровень остаточных напряжений, структуру и субструктуру, а также на эксплуатационные свойства.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ, ФРАГМЕНТЫ ОТДЕЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Объекты изучения.

В качестве материала были выбраны отходы механической обработки титанового сплава ОТ4. В качестве сред диспергирования были выбраны вода дистиллированная ГОСТ 6709–72 и керосин осветительный ТУ 384 015 810−90.

Титановый сплав ОТ4 относится к системе Т1-А1-Мп и содержит: (0,2.7,0)А1- (0,2.2,3)Мпостальное Т1 в ат %. Брикеты образцов из диспергированного порошка или шихты получали при давлении прессования (500.1200)МПа, после чего проводили спекание по режиму: Тсп (1300., 1350) °С, тсп (время спекания) — (3.5) часостаточное давление в вакуумной камере печи < ОДЗЗПанагрев и охлаждение с печью при скорости (0,1.0,2) °С.

Полученные по этим режимам сплавы близки по химическому составу спеченному сплаву (3,5.5,0)А1- (0,8.2,0)МпТ1 — остальное в % масс. Свойства этого сплава, полученные после упрочняющей термической обработки при 450 °C (2.3) час. на образцах изготовленных в соответствии с ГОСТ 18 227–85 и ГОСТ 9454–75 составляют: ав (1385.1460)МПа- 5 (11. 12)% и КСУ (400. 500) кДж/м2.

2.2. Гранулометрический и пикнометрический и другие методики исследований порошков.

Гранулометрический состав порошков определяли ситовым анализом при помощи стандартного набора сит с квадратными ячейками следующих 11 размеров: 2,5- 1,5- 1,0- 0,63- 0,4- 0,315- 0,2- 0,16- 0,1- 0,063- 0,05 мм. Рассев производили на механическом встряхивателе со скоростью вращения 300 об/мин и с частотой встряхивания 180 Гц. Масса навески порошка составляла 100 г, время рассева — 20 мин. Содержимое отдельных фракций взвешивали на лабораторных рычажных весах с точностью до 0,01 г и вычисляли с точностью до 0,1% по формуле:

Х = — -100% (2.1).

М v у где m — масса данной фракции, г;

М — масса испытываемой пробы, г.

По результатам ситового анализа строили графики гранулометрического состава порошков, при этом на горизонтальной оси графика откладывали средний размер частиц в каждой фракции, на вертикальной оси относительное количество частиц данной фракции.

Пикнометрическую плотность порошков определяли при помощи о пикнометра объемом 50 см. Для этого тщательно высушенный и взвешенный пикнометр заполняли > порошком на две трети объема и взвешивали, после чего оставшийся свободный объем заполняли пикнометрической жидкостью (бензин Б-70) и снова взвешивали. Пикнометрическую плотность вычисляли по формуле:

Я, — (2.2) у щ ~т2 v 7.

Рж где mi — масса пикнометра, гт2 — масса пикнометра с порошком, гт3 — масса пикнометра с порошком и жидкостью, г;

V — объем пинкометра, см — рж — плотность пикнометрической жидкости, г/см .

Форму и размер частиц определяли при помощи оптических микроскопов МИМ-8 и «Неофот-21» с установленным окуляр микрометрами. Пробу порошка помещали на предметное стекло, добавляли каплю глицерина и накрывали покровным стеклом. Оценку соотношения размеров частиц производили количественно с помощью статистического среднего из отношений длины частиц к поперечному размеру.

Микротвердость частиц порошков определяли измерением диагонали отпечатка алмазной пирамидки с углом при вершине 136°, вдавливаемой в шлифованную поверхность зерна. Измерения производили на прессованных образцах с помощью прибора ПМТ-3 при нагрузке 20 г по ГОСТ 9450–76.

Исследовали технологические свойства: насыпную массу, массу утряски, текучесть, прессуемость и формуемость не рассеянных порошков, их отдельных фракций, разнообразных комбинаций из разных фракций, также различных композиций с добавками порошков легирующих элементов, СП-2А1−2МоТьЗСиТЬТе-СгТь4А1−4,5Мо-Сг-Ре).

Смешивание порошков производили с помощью прибора для взбалтывания модели 022 с частотой вращения крестовин 60 мин" 1 в стеклянных бутылках емкостью 0,5 литра с титановыми пробками, вес замеса составлял 100−400 г, время смешивания — 1−12 ч. для улучшения перемешивания в смесь добавляли титановые «жучки» — пластинки титанового листа толщиной 0,5−2,0 мм длиной 10−30 мм и шириной 1−3 мм согнутые под углом 90° - в количестве 5−20% от веса замеса. Качество процесса смешивания определяли по технологическим свойствам смеси и физико-механическим свойствам спеченных изделий.

Насыпную массу определяли в соответствии с ГОСТ 19 440–74 путем заполнения постоянной мерной емкости порошком через воронку или с помощью волюмометра и последующего взвешивания мерки. Вычисления производили по формуле: где шт — масса мерки, гто — масса мерки с порошком, го.

V — объем мерки, см .

Массу утряски определяли при уплотнении навески порошка в мензурке, которую легко постукивали о стол до установления постоянного объема. Расчеты выполняли по формуле:

ГУ=у (2.4) где m — масса порошка, г;

V — объем порошка в мензурке, см .

Текучесть порошка определяли в секундах по ГОСТ 20 899–75 при помощи конусной воронки с калиброванным отверстием 2,5 мм для навески 50 г.

Измерение гранулометрического состава порошка проводилось на оптическом микроскопе МИМ -8 с увеличением х 1350 раз. Морфология поверхности частиц и рентгеновский микроструктурный анализ исследовались на растровом электронном микроскопе JSM 6460, оснащенном приставкой для проведения рентгеновского микроструктурного анализа типа INCA Микротвердость порошка измерялась на микротвердомере ПМТ-3 при нагрузке 0,5 — 1,96 Н. Для термического анализа использовалась вакуумная установка на базе вакуумной печи СНВ-1−3-1/16И1.

2.3. Оборудование для изотермического выдавливания с разработкой оптимального технологического процесса.

Изотермическое выдавливание осуществлялось на установке, на базе пресса ДА-2238А, описанной в работе [217] .Матрица и контейнер перед выдавливанием нагревались индукционным нагревателем промышленной частоты. Продолжительность нагрева штампового блока до 900 °C составляла 4 часа. Для зашиты от нагрева нижней плиты, направляющих колонн штампа и стола пресса, нижнюю плиту штампа охлаждали водой при выдавливании регистрировали время и температуру процесса, ход пуансона и усилие деформирования.

Для этого штамп снабжен соответствующими датчиками и месдозами, показания которых фиксировали стандартной тензометрической аппаратурой. Заготовками служили цилиндрические брикеты диаметром 58, высотой 87 мм и относительной плотностью 70−90% из порошков титана. В качестве защитно-смазочного покрытия заготовок использовали стеклоэмали ЭСП-210, ЭСГ-Зб и др., стеклосмазки №№ 122, 185. На матрицу устанавливали смазочную шайбу, изготовленную из названных стеклосмазок со связующим (жидкое стекло) и графита.

Разработка оптимального технологического процесса изотермического выдавливания титанового порошкового сплава является трудоемкой работой. Задача увязать большое количество температурно-временных, силовых и др. параметров, влияющих на структуру и свойства сплавов, связана с большими трудностями.

Для решения этой задачи успешно применяются математические методы планирования экспериментов, которые значительно снижают трудоемкость и позволяют разработать функциональные зависимости по установлению оптимальных параметров изготовления порошковых изделий [218−220].

Оптимизирование изотермического выдавливания титанового порошкового сплава основывалась на подходе, применяемом в математическом программировании [219]. В качестве целевой функции (функций отклика) был выбран параметр ¡-хотносительная плотность, наиболее полно характеризующий порошковый материал.

Возможные значения искомых переменных были ограничены областью их варьирования в эксперименте: температура нагрева заготовки от 900 до 1000°Свремя нагрева заготовки от 120 до 240 минтемпература нагрева штампа от 800 до 900°Скоэффициент вытяжки от 4 до 9. При движении к области оптимума наряду с изучением макро (пористости) и микро структуры проводилось определение механических свойств прессованных прутков, что являлось количественным методом оценки порошкового титанового сплава.

Образец для исследования структуры и свойств материала получали в результате смешивания порошков, холодного прессования их в заготовке с плотностью не ниже 80% и изотермического выдавливания при 800−1000°С. Вследствие большого количества факторов, изучаемых в работе, их взаимодействия, исследования выполнялись по методике планирования многофакторного эксперимента [220]. В качестве варьируемых факторов использовали: Х1 — температуру нагрева заготовки в °0- Х2 — время нагрева заготовки, минХ3 -температуру нагрева штампа в °СХ4 — коэффициент вытяжки.

Для отыскания направления движения к области оптимума использовали дробную реплику типа 24″ 1 с определяющим контрастом Р = Хь Х2-Х3 (дробный факторный эксперимент). Использование дробной' реплики позволяет сократить число опытов в два раза по сравнению с полным факторным экспериментом г и дает возможность получить линейную модель локального участка поверхности отклика.

Реализация опытов данной полуреплики позволяет оценить коэффициенты линейной модели) (основные эффекты) — смешанные с эффектами тройных взаимодействий:

Ь1—+ р234- Ь2 р2 + р, 34- Ьз -> Рз + Рш.

Тройные взаимодействия дают, как правило, достаточно слабые эффекты, поэтому с помощью такой полуреплики можно получить хорошую линейную модель.

Матрица плана и экспериментальные значения параметров оптимизации с условиями планирования эксперимента представлены в таблице 2.3.

Опыты в матрице планирования не дублировали. Для определения дисперсности опыта трижды повторили опыт на основном уровне. По результатам опытов определили дисперсию: = 30,33 (2.5) п-1 где п — число параллельных опытов, тогда 5Г2(Ь) = ^-^ = 3.8 (2−6) где N — число опытов в матрице планирования. Отсюда среднеквадратичная ошибка:

2.7).

Для уровня значимости, а = 0,05 и N = 8 находим табличное значение коэффициента Стьюдента 1(о?о5−8)~2,31 и определяем доверительный интервал коэффициентов регрессии по формуле: ^(С05−8) ' ^ ' } ~ 4,5. (2.8).

Так как абсолютные значения коэффициентов регрессии больше доверительного интервала, то все линейные коэффициенты следует признать статистически значимыми.

В результате реализации дробной реплики получено уравнение регрессии, определяющее направление движения к оптимальной области у = 652,125 + 86,375-Х! + 9,375-Х2 + ЗЗД25-Х3 + 66,6 25-Х4. (2.9). Здесь: = ~95° (2.10) X 2.

3 =.

Х2 -180.

— 850.

— 6,5.

2.11).

2.12).

2.13).

Для проверки адекватности уравнения (2.9) была вычислена дисперсия адекватности по формуле: «(Тп ~Уп ^ =? -(2.14).

0<) «-1 Ы-К-1 4 У.

Где Упрасч — значение параметра оптимизация (М) в п-том опыте, выведенное в уравнение регрессии (10);

Упэксп — значение параметра оптимизации в том же опыте, определенное экспериментально- (1М-К-1) — число степеней свободы при определении дисперсности адекватности, при этом Ы-число экспериментов, К — число факторов. Гипотеза адекватности полученного уравнения (2.9) проверяется с помощью критерия Фишера: 106Д5 = (2.15).

Б) 30,33 у } где ^ и I2 — число степеней свободы при определении дисперсии опыта. Гипотеза об адекватности линейной модели может быть рабочей, если Ррасчне превышает табличного для выбранного уровня значимости.

Табличное значение критерия Фишера (^" Г) при 5% уровне значимости, для дисперсии опыта равно 4,1.

В связи с тем, что р меньше {1Г™Г'Л), то можно сделать вывод, что плоскость, соответствующая уровню регрессии, адекватно описывает поверхность отклика и может быть использована для движения к области оптимума.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Л.С. Титан и его сплавы Текст. / Л. С. Мороз, Б. Б. Чечулин, ИВ. Полин [и др.] 1/Л.: Судпромгиз, 1960. 516с.
  2. , В.Н. Титан и его сплавы Текст . / Ерёменко В. Н. // Киев: Изд-во АНУССР, 1960. 459с.
  3. , Е.К. Атлас диаграмм состояния титановых сплавов Текст. / Е. К. Молчанова // М.: Машиностроение, 1964. 392с.
  4. , М.К. Фазовые превращения в титане и его сплавах Текст. / М. К. Маквиллэн // М.: Металлургия, 1967. 75с.
  5. , Г. Фазовые превращения в сплавах титана Текст. / Г. И. Носова//М.: Металлургия, 1968. 180с.
  6. , Б.К. Термическая обработка титановых сплавов Текст. / Б.К. Вульф//М.: Металлурги 1969. 375с.
  7. Бай, A.C. Окисление титана и его сплавов Текст. / A.C. Бай, Д. И. Лайнер, E.H. Слесарева [и др.] //М.: Металлургия, 1970. 317с.
  8. , И.Н. Влияние нагревания на структуру и механические свойства титановых сплавов Текст. / И. Н. Коганович, Э. Ф. Зверева, А.И. Белобородова//Цветные металлы, 1971.№ 1.С. 58−64.
  9. , С.Г. Конструкционные титановые сплавы Текст. / С. Г. Глазунов, В. Н. Моисеев // М.: Металлургия, 1974. 368с.
  10. , Б.А. Механические свойства т тана и его сплавов Текст. / Б. А. Колачев, В. А. Ливанов, A.A. Буханов //М.: Металлургия, 1974. 543с.
  11. , Л.А. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов Текст. / Л. А. Никольский, С. З. Фиглин, В. В. Бойцов [и др.] // М.: Машиностроение, 1975. 285с.
  12. , С.Г. Применение титана в народном хозяйстве Текст. / С. Г. Глазунов, С. Ф. Важенин, Г. Д. Зюков-Батырен и др.// Киев: Техника, 1975. 200 с.
  13. , И.И. Титан Текст. / И. И. Корнилов // М.: Наука, 1975. 310с.
  14. , Е.И. Влияние длительного нагрева на термическую стабильность фаз (а+(3) титановых сплавов Текст. / Е. И. Гесеков, А. И. Ермолова, Н. Ф. Лашко и др. // МИТОМ, 1975. № 1,С.42−46.
  15. Титановые сплавы в машиностроении Текст. / Редкол.: Г. И. Капырина (отв. ред.) //Л.: Машиностроение, 1977. 247с.
  16. , Б.А. Физическое металловедение титана Текст. / Б. А. Колачев //Металлургия, 1976. 184с.
  17. , О.П. Жаропрочные титановые сплавы Текст. / О. П. Солонина, С. Г. Глазунов //Металлургия, 1976. 446с.
  18. , Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении Текст. / Б. Б. Чечулин, С. С. Ушков, И. Н. Разуваев и др. // Л.: Машиностроение, 1977. 248с.
  19. , Б.А. Водородная хрупкость титана и его сплавов Текст. / Б. А. Колачев // Титан. Металловедение и технология. Труды III межд. конф. по титану. М.: ВИЛС, 1977. Ч.1.С. 443−448.
  20. , В.Г. Влияние легирования, условий деформации и режимов термической обработки на вязкость разрушения титановых сплавов Текст. / В. Г. Кудряшов, М. Я. Браун, ВЛ. Родионов и др. // ТЛС, 1977. № 10. .С. 40−55.
  21. , В.Н. Влияние структуры и термической обработки на свойства высокопрочных титановых сплавов Текст. / В. Н. Моисеев, Е. В. Знаменская, Г. Н. Тарасенко // МИТОМ, 1977. № 5. С. 38−42.
  22. , Г. И. Титановые сплавы в машиностроении Текст. / Под ред. Г. И. Капырина//Л.: Машиностроение, 1977. 247 с.
  23. , М.А. Пластичность сплава ВТ20 при 20−1000°С Текст. / М. А. Золотов, В. А. Скуднов, В. Е. Виноградов и др. // МИТОМ. 1977. № 8. С. 52−53.
  24. , А. Развитие текстуры в (а+Р) титановых сплавах Текст. / А. Соммер, М. Кригер, С. Фудзисиро и др. // Титан: Металловедение и технология. Труды III Международной конференции по титану. М.: ВИЛС. 1978. Т.З. С. 87−89.
  25. , В.Н. Влияние структуры и фазового состава на механические свойства титанового сплава ВТ20 Текст. / В. Н. Федоров, Е. А. Борисова // МИТОМ. 1978. № 1. С. 66−69.
  26. , М.Я. Повышение пластичности полуфабрикатов из титановых сплавов с крупнозернистой пластинчатой структурой путем термической обработки Текст. / М. Я. Брун, Н. З. Перцовский, Г. В. Шаханова // ТЛС. 1978. № 12. С. 28−33.
  27. , И.С. Влияние параметров структуры на уровень механических свойств высоколегированного титанового сплава ВТ22 Текст. / И. С. Полькин, С. Н. Синявская, Ф. Новик // Изд. Вузов. Цветная металлургия. 1979. № 2. С. 99−104.
  28. , СМ. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов Текст. / СМ. Гуревич, В. Н. Замков, Я. Ю. Компан и др. // Под ред. Гуревича СМ. Киев: Наукова думка. 1979. 300 с.
  29. В.Н. Сварные соединения титановых сплавов Текст. /В.Н. Моисеев, Д. Р. Куликов, Ю. Г. Кириллов н др. // М.: Металлургия. 1979. 248 с.
  30. Каракозов, Э. С Диффузионная сварка титана Текст. /Э.С Каракозов, Л. М. Орлова, В. В. Пешков //М.: Металлургия. 1979. 208 с.
  31. , У. Титан и его сплавы Текст. /У. Цвиккер // Пер. с нем. М.: Металлургия. 1979.511с.
  32. , В.К. Полуфабрикаты из титановых сплавов Текст./ В. К. Александров, Н. Ф. Аношкин, А. А. Бочвар и др. // М.: Металлургия.1979. 512 с.
  33. , А.Н. Титан в новой технике Текст. /А.Н. Петрунько, Ю. Г. Олесев, В. П. Дрозденко //М.: Металлургия. 1979. 160 с.
  34. , Е.А. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов Текст. / Е. А. Борисова, А. А. Бочвар, МЯ. Браун и др. // М.: Металлургия. 1980. 464 с.
  35. , И.С. Особенности разрушения высокопрочных титановых сплавов. Процессы обработки легких и жаропрочных сплавов Текст. /И.С. Полькин//М: Наука. 1980. С. 253−257.
  36. , Г. Г. Влияние температуры отжига в воздухе на прочностные свойства титановых сплавов Текст. /Г.Г. Максимович, В. Н. Федирко, А. Т. Пичугина // Физико-химическая механика материалов. 1980. № 8. С. 85−88.
  37. , W.J. Моде1 of Sustained Lead Cracking by Hydride Growth in Ti -alloys. //W.J. Pardee, M.E. Paton// Met. Trans. 1980.V.II.A:№ 8. P. 1319−1400.
  38. Peters M., Gysler A., Luetjering G. Mlicrostracture influence on fatigue benavoiur of Ti-6Al-4Valloy. Titanium 80. /М. Peters, A. Gysler, G. Luetjering // Science and Technology Proc. 4-th Intern. Conf. On Titanium, Japan, Kyoto, 1980. P. 1777−1786.
  39. , JI.P. Кинетика усталостного разрушения титановых сплавов ВТЗ-1 Текст. / Л. Р. Ботвина, С .Я. Ярема, В. В. Гречко и др. // Физико-химическая механика материалов. 1981. № 6. С. 39−45.
  40. , Г. Г. Высокотемпературный аргоно-вакуумный отжиг и его влияние на физико-механические свойства титановых сплавов Текст. / Г. Г. Максимович, Я. М. Спектор, В. Н. Федирко и др. // Физико-химическая механика материалов 1981. Т.7. № 6. С.45−49.
  41. , Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Текст. / Б. А. Колачев, В. А. Ливанов, В. И. Елагин // М.: Металлургия. 1981. 415 с.
  42. , М.Я. Влияние структуры на механические свойства (a+?) титановых сплавов при различных видах и условиях испытаний Текст. / М. Я. Браун, В. А. Родионов, H.A. Воробьев и др. // ТЛС. 1982. № 2. С. 55−59.
  43. , А.Ф. Материалы для авиационного приборостроения и конструкций Текст. / Под ред. А. Ф. Белова. // Металлургия. 1982. 400 с.
  44. , Г. Г. Влияние длительности высокотемпературного вакуумного отжига на структуру и свойства титановых сплавов Текст. /Г.Г. Максимович, Я. И. Спектор, В. Н. Федирко и др. // МИТОМ. 1982. № 7. С. 1114.
  45. , H.H. Влияние структуры сплава ВТЗ-1 на циклическую трещиностойкость Текст. / H.H. Вассерман, А. Ф. Катнов, B.C. Томсинский и др. // ФХММ. 1982. № 4. С. 92−94.
  46. , К. Металловедение жаропрочных и титановых сплавов Текст. /К. Хэмонд, Дж. Хаммунг// Деформация и свойства материалов для авиационной и космической техники. М.: Металлургия. 1982. С. 89−111.
  47. , X.B. Свойства нового ковочного сплава Ti-10V-2Fe-3Al Текст. / Х. В. Розенберг // Деформация и свойства материалов для авиационной и космической техники. М.: Металлургия. 1982. С. 257−268.
  48. , JI.B. Деформационное упрочнение крупногабаритных болтов из титановых сплавов Текст. / JI.B. Брондз, A.B. Симонов // Вестник машиностроения. 1982. N.6. С. 38−41.
  49. , Б.А. Физические основы разрушения титана Текст. / Б. А. Колачев, A.B. Мальков//М.: Металлургия. 1983. 160 с.
  50. .А. Трещиностойкость титановых сплавов Текст. / Б. А. Дроздовский, JT.B. Проходцева, Н. И. Новосильцева // М.: Металлургия. 1983.192 с.
  51. , A.M. Термическое упрочнение крупногабаритных заготовок из высокопрочного титанового сплава ВТ23 Текст. / A.M. Хорев, В.А. Федулов//ТЛС. 1984. N.5.C.31−36.
  52. , В.В. Травители титана и его сплавов Текст. / В. В. Усова, Т. П. Плотникова, С. А. Кушакович 1/М.: Металлургия. 1984. 127 с.
  53. , В.В. Исследование окисленного поверхностного слоя на титане после отжига Текст. / В. В. Пешков, В. Н. Милютин // МИТОМ. 1984. № 2. С. 43−45.
  54. , В.В. Структура как фактор управления процессом диффузионной сварки титановых тонкостенных слоистых конструкций Текст. / В. В. Пешков, В. Н. Родионов // Сварочное производство. 1984. № 4. С. 9−11.
  55. , Р.Ф. Высокотемпературное окисление титана и его сплавов Текст. / Р. Ф. Войтович, Д. И. Головко // Киев: Наукова думка. 1984. 255 с.
  56. , Б.А. Исследование характеристик работоспособности плит из сплава ВТ6 Текст. / Б. А. Колачев, В. А. Гринберг // ТЛС. 1984. № 3. С. 3742.
  57. , Е.А. Чувствительность титановых сплавов ОТ4, ВТЗ-1, ВТ9 к надрезам Текст. / Е. А. Махмутова, О. Н. Воробьева // TJIC. 1984. 37. № 7 С. 27−30.
  58. , Б.В. Циклическая трещиностойкость титанового сплава ВТ22 Текст. / Б. В. Бойцов, A.A. Гусенков, A.C. Пономарев и др. // Проблемы прочности. 1985. № 7. С. 20−23.
  59. , Б.А. Водородная хрупкость металлов Текст. / Б. А. Колачев 1/, М.: Металлургия. 1985. 216 с.
  60. Froes, F.H., Bomberger H.B. The beta titanium alloys / F.H. Froes, H.B. Bomberger// The beta titanium alloys J. Metalls, 1985. V.37. P. 28−37.
  61. , B.K. Водородное пластифицирование при горячей деформации титановых сплавов Текст. / В. К. Носов, Б. А. Колачев // М.: Металлургия. 1986. 118 с.
  62. , Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов Текст. /Б.Б. Чечулин, Ю. Д. Хесин 1/М.: Металлургия. 1987. 208 с.
  63. , Г. Г. Термическая обработка титановых и алюминиевых сплавов в вакууме и инертных газах Текст. / Г. Г. Максимович, В. Н. Федирко, Я. И. Спектор и др. // Киев: Наукова думка. 1987. 181 с.
  64. , Б.Б. Циклическая прочность титановых сплавов Текст. / Б. Б. Чечулин, Ю. В. Хесин //М.: Металлургия. 1987. 152 с.
  65. , Е.В. Физическое металловедение титановых сплавов Текст. / Е. В. Коллинз //М.: Металлургия. 1958. 224 с.
  66. , JI.E. Сопротивление усталости сплава ВТ23 при испытаниях с высокой частотой напряжения Текст. / JI.E. Матохнюк, A.B. Войнакович, A.A. Хляпов и др. // МИТОМ. 1988. N. С. 46−48.
  67. , О.Г. Механические свойства сплавов системы Ti-Fe Текст. / О. Г. Быковский, И. В. Ткаченко, Ю. А. Качанов и др. // Известия АН СССР. Металлы. 1989. № 3. С. 116−118.
  68. , А.Б. Повторно-статическая выносливость листового сплава ОТ4 с не полностью удаленным поверхностным газонасыщенным слоем Текст. / А, Б. Коломенский, Б. А. Колачев, А. Н. Рощупкин и др. // ФХММ. 1989. № 5. С. 112−114.
  69. , А.Б. Влияние регламентированного слоя травлениемповерхностного газонасыщенного слоя на долговечность при малоцикловой усталости листов из титана ВТ1−0 Текст. / А. Б. Коломенский, Б. А. Колачев, А. Б. Дегтярев и др. // ТЛС. 1990. № 6. С. 20−24.
  70. , А.Б. О влиянии глубины съема газонасыщенного слоя на повторно-статистическую долговечность и пластичность титановых сплавов ОТ4 и ВТ6 Текст. / А. Б. Коломенский, Б. А. Колачев, А. Н. Рощупкин и др.//ФХММ. 1991.Т.27. № 3. С. 25−28.
  71. , Б.А. Вакуумный отжиг титановых конструкций Текст. / Б. А. Колачев, В. В. Садков, В. Д. Тапалаев и др. ИМ: Металлургия. 1991. 224 с.
  72. , Б.А. Влияние упрочняющей термической обработки на структуру и механические свойства сплава ВТ23 Текст. / Б. А. Колачев, Л. А. Бунин, Т. Н. Рощина // Из. Вузов. Цветная металлургия. 1991. Т31. С. 113−117.
  73. , А.Б. Сопротивление усталости титана ВТ 1−0 с частично удаленным газонасыщенным слоем после пластичного деформирования Текст. / А. Б. Коломенский, Б. А. Колачев, A.B. Дегтярев и др.// МИТОМ. 1991. № 10. С. 45−46.
  74. , СП. Металловедение титана и его сплавов Текст. / СП. Белов, М. Я. Брун, СГ. Глазунов и др. // Под ред. СГ. Глазунова и Б. А. Колачева. М.: Металлургия. 1992. 353 с.
  75. , Б.А. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов Текст. / Б. А. Колачев, P.M. Габидуллин, Ю. В. Пигузов // М.: Металлургия. 1992. 264 с.
  76. Полькин, И. С Структура и свойства полуфабрикатов из сплава ВТ22 Текст. / И. С. Полькин, B. JL Родионов, Т. В. Ишунькина и др. // ТЛС 1992. № 10. С. 15−18.79.Титан. 1993. № 7. 94 с.
  77. , А.Г. Применение титановых сплавов для авиационных конструкций Текст. / А. Г. Братухин, Н. Ф. Аношкин, В. Н. Моисеев и др. // Титан. 1993. № 1.С. 77−81.
  78. , А.Г. Прогрессивные технологии изготовления титановых самолетных конструкций сверхзвуковой авиации Текст. / А. Г. Братухин, Б. А. Колачев, В. Д. Талалаев // Титан. 1993. № 3. С 71−76.
  79. , С.Г. Титановые сплавы для авиационной техники и других отраслей промышленности Текст. / СГ. Глазунов, К. Н. Ясинский // ТЛС. 1993. № 7−8. С. 47−54.83. Титан. 1993. № 2. 94 с. 84. Титан. 1993. № 3. 94 с. 85. .Титан. 1993. № 4. 86 с.
  80. , А.Н. Сопротивление усталости деталей ГТД Текст. / А. Н. Петухов //М.: Машиностроение. 1993. 240 с.
  81. Materials Properties Handbook. Titanium Aloes. Ed. R. Boyer. G/ Welsch Е/W/ Collings ASM International. The Materai information Society. 1994 P. l 1 761 178.
  82. Наука, производство и применение титана в условиях конверсии. 1-я Международная конференция по титану стран СНГ. -М.: ВИЛС, 1994. 1061 с.
  83. , В.А. Научные основы проектирования технологий для изделий из титановых сплавов Текст. / В. А. Воробьев, В. А. Володин, А.Н., Панфилов //Н. Новгород: Волго-Вятское кн. изд-во. 1994. 253 с.
  84. , A.A. механизм и кинетика структурных и фазовых превращений в титановых сплавах Текст. / A.A. Ильин // М.: Наука. 1994. 304 с.
  85. , Б.А. Сопоставление титановых сплавов по эквивалентам алюминия и молибдена Текст. / Б. А. Колачев, Д. В. Рынденков // Металлы (РАН). 1995. № 4. С. 68−74.
  86. , А.Г. Проблемы создания критических технологий получения деталей и узлов двигателя А.Г. Братухин // Титан. 1995. №(5−6). С.3−7.
  87. Титан. 1995. № 1−2 (5−6). 94 с.
  88. , Б.А. Физико-механические свойства легких конструкционных сплавов Текст. / Б. А. Колачев, С. Я. Бецофен, A.A. Бунин и др. //М.: Металлургия. 1995. 228 с.
  89. , Ю.С. Применение титановых сплавов в двигателях разработки АО «Авиадвигатель» Текст. / Ю. С. Решетников // Титан. 1995. №(5−6). С. 9−12.
  90. , В.М. Опыт и проблемы применения титановых сплавов в авиационных двигателях Текст. / В. М. Челкин // Титан. 1995. №(5−6). С. 1314.
  91. , А.Г. Технология производства титановых самолетных конструкций Текст. / А. Г. Братухин, Б. А. Колачев, В. В. Сдатков и др. // М.: Машиностроение. 1995. 448 с.
  92. , Н.Ф. Полуфабрикаты из титановых сплавов: Справочник Текст. / Под ред Н. Ф. Аношкина и М. З. Ермака // М.:ОНТИ-ВИЛС. 1996. 581 с.
  93. , Б.А. Основные принципы легирования титановых сплавов Тексг. / Б. А. Колачев // Изд. Вузов. Цветная металлургия. 1996, № 4. С. 3441
  94. , И.С. Основные направления развития титановых сплавов // Обработка легких и специальных сплавов Текст. / И. С. Полькин // М.: ВИЛС. 1996. С. 27−42.
  95. , А.Г. Применение сплавов титана в конструкциях магистральных пассажирских и тяжелых транспортных самолетов Текст. / А. Г. Братухин, Г. В. Новожилов, В. И. Мишин и др. // Титан. 1996. № 9.. С. 5259.
  96. , А.Г. Штамповка, сварка, пайка и термообработка титана и его сплавов в авиастроении Текст. / Под ред. А. Г. Братухина, Ю. Л. Иванова, Б.Н. Марьина//М.: Машиностроение. 1997. 600 с.
  97. , Л.В. Исследование экономико-легированных титановых сплавов Текст. / Л. В. Родионов, Т. В. Ишунькина, В. Н. Моисеев и др. // Технология легких сплавов. 1997. № 1. С. 59−62.
  98. , Б.А. Структурная диаграмма титановых сплавов в координатах эквивалент алюминия -эквивалент молибдена Текст. / Б. А. Колачев, A.A. Ильин, В. А. Володин и др. // Металлы (РАН). 1997. № 1. С. 136−145.
  99. , А.Г. Свариваемые титановые сплавы в российской авиационной технике Текст. / А. Г. Братухин // Титан. 1998. № 10. С. 3−10.
  100. , В.А. Титановые сплавы: Состав, свойства, применение Текст. /В.А. Володин 1/Н. Новгород: Волго-Вятское изд-во. 1998. 144 с.
  101. Титан, 1998. № 1(10). 81 с.
  102. , А.Г. Производство фасонных отливок из титановых сплавов. Второе издание Текст. / А. Г. Братухин, Е. Л. Бибиков, СГ. Глазунов и др. // Гл. редактор Братухин А. Г. М.: ВИЛС. 1998. 292 с.
  103. , В.Л. Перспективы разработки и применение а-титановых сплавов Текст. / В. Л. Родионов, Т. В. Ишунькина, В. Н. Моисеев //Технология легких сплавов. 1988. № 3. С. 15−19.
  104. , В.Г. Титановые сплавы в конструкциях пассажирских самолетов Текст. / В. Г. Климов, В. В. Садков // Титан. 1998. № 10. С. 10−15.
  105. , Л.В. Титановые сплавы в изделиях АНТК им. О. К. Антонова Текст. / Л. В. Балабуев //Титан. 1998. № 10. С. 15−19.
  106. , Ю.И. Титановые сплавы в ракетно-космической технике Текст. / Ю. И. Пономарев // Титан. 1998. № 10. С. 23−27.
  107. , СВ. Опыт применения титановых сплавов в вертолетах фирмы Камов Текст. / СВ. Михеев, В. И. Акинынин, А. С. Баев и др. // Титан. 1998. № 10. С 20−23.
  108. , А.Г. Современные технологии авиастроения Текст. /А.Г. Братухин, Ю. Л. Иванов, Б. Н. Марьин и др. // Под ред. А. Г. Братухина, Ю. Л. Иванова. М.: Машиностроение. 1999. 832 с.
  109. , Б.А. Водород в металлах и сплавах Текст. / Б. А. Колачев // МИТОМ. 1999. № 3. С 3−11.
  110. , И.В. Научные основы создания свариваемых титановыхсплавов морского назначения Текст. / И. В. Горынин, С. С. Ушков, Ю. Д. Хесин // Вопросы материаловедения. С.-Петербург: ЦНИИ КМ «Прометей». 1999. № 3 (20). С. 115−125.
  111. , С.С. Производство и применение литых изделий из сплавов на основе титана Текст. / СС Ушков, Ю. А. Фомин, А. С Баранцев и др. //Вопросы материаловедения. С. -Петербург: ЦНИИ КМ «Прометей». 1999. № 3 (20). С. 126−137.
  112. , Б.Н. Ионная химико-термическая обработка сплавов Текст. / Б. Н. Арзамасов, А. Г. Братухин, Ю. С Елисеев и др. // М.: Изд-во МГТУ им. Э.Баумана. 1999. 400 с.
  113. , Ю.С. Химико-термическая обработка и защитные покрытия в авиа- и двигателестроении. Текст. / Ю. С. Елисеев, Н. В. Абрамов, В. В. Крымов // М.: Высшая школа. 1999. 525 с.
  114. , Б.А. Титановые сплавы разных стран. Механические свойства титановых сплавов Текст. /Б.А. Колачев, И. С Полькин, В. Д. Талалаев //М.: ВИЛС 2000.316 с.
  115. , В.А. О целесообразности введения понятий прочностных эквивалентов легирующих элементов в титановых сплавах Текст. / В. А. Володин, Б. А. Колачев, Д. В. Ринденков и др. // Изд. Вузов. Цветная металлургия. 2000. № 1. С. 33−38.
  116. , Г. И. Новые материалы и прогрессивные технологические процессы в авиа-двигателестроении Текст. / Г. И. Пейчев, В. Е. Замковой, Н. В. Охрамеев // Научн.-техн. журнал ЗМКБ «Прогресс». 2000. № 2. С. 5−15.
  117. , Б.А. Титановые сплавы в конструкциях и производстве авиадвигателей и авиационно-космической техники Текст. / Б. А. Колачев, К).С. Елисеев, А. Г. Братухин и др. // Под ред. Братухина А. Г. М.: Изд-во МАИ. 2001.412 с.
  118. , Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Текст. / Б. А. Колачев, В. И. Елагин, В. А. Ливанов // 3-изд., перераб. и доп. М.: МИСИС. 2001. 416 е.- 2005. 432 с.
  119. , В.А. Сварка в самолетостроении: Учебное пособие Текст. /В.А. Саликов, М. Н. Шушпанов, А. Б. Коломенский, В. В. Пешков, В. А. Фролов //Под ред. В. В. Пешкова. Воронеж: Изд-во ВГТУ. 2001. 432 с.
  120. , В.Н. Титан и титановые сплавы Текст. /В.Н. Моисеев // Энциклопедия «Машиностроение». Т. 11. 3: Цветные металлы и сплавы. Композиционные материалы. Под общей ред. И. Н. Фридлендора. М.: машиностроение. 2001. С. 272−353.
  121. Колачев, Б. А. Водородная технология титановых сплавов / Б. А. Колачев, А. А. Ильин, В. Носов и др. // М.: МИСИС. 2002. 392 с.
  122. , В.Г. Тенденция развития жаропрочных титановых сплавов для авиадвигателей Текст./ В. Г. Анташов, H.A. Ночавная, В. И. Иванов // Технология мягких сплавов. 2002. № 4. С.72−76.
  123. , JI.C. Диффузионная сварка титановых конструкций (обзор) Текст. / JI.C. Киреев, В. В. Шурупов, В. В. Пешков и др. // Автоматическая сварка. 2003. № 6. С. 37−39.
  124. , В.Р. Сварка титана со сталью Текст. / В. Р. Петренко, Л. С. Киреев, В. В. Пешков // Воронеж: ВГТУ. 2004. 173 с.
  125. , В.Н. Конструкционные титановые сплавы в современном машиностроении Текст. / В. Н. Моисеев // МИТОМ. 2004. № 3. С. 23−29.
  126. , П. С. Упрочнение титановых сплавов Текст. / П. С. Мельников // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. № 12. С. 37−38.
  127. , В.Н. Титан в России Текст. / В. Н. Моисеев // МИТОМ. 2005. № 8. С. 23−29.
  128. , Б.А. Структура и механические свойства сплавов Ti -2,2% AI, 2,2% V, — 2,2% Mo, — 2,5% Fe и Ti — 2,2% AI, — 5% Ре, эквивалентных сплаву ВТ20 Текст. / Б. А. Колачев, В. Н. Моисеев, Д. В. Рынденков и др. // МИТОМ. 2006. № 6. С. 10−13.
  129. , Б.А. О связи температуры a+? —>? перехода промышленных титановых сплавов с их химическим составом Текст. Б. А. Колачев, Ю. Б. Егорова, С. Б. Белова // МИТОМ, 2008. № 8. С. 10−14.
  130. , B.C. Метастабильные фазы в титановых сплавах и условия их образования Текст. B.C. Лясоцкая, С. И. Князева // МИТОМ. 2008. № 8. С.15−19.
  131. , B.C. Термоциклическая обработка титановых сплавов, основанная на полиморфном превращении Текст. B.C. Лясоцкая, С.И. Князева//МИТОМ. 2009. № 1. С.9−13.
  132. , В.Т. Некоторые вопросы истории создания основного метода порошковой металлургии ГТекст./ В. Т. Кофтелев //Порошковая металлургия. Меж, вуз. сб. Куйбышев: КАИ. 1981. С. 3−13.
  133. , Я.Е. Механизм и кинетика начальной стадии твердо фазного спекания прессовок из порошков кристаллических тел («активность» при спекании) Текст. / Я. Е. Гегузин, Ю. И. Клинчук // Порошковая металлургия. 1976. № 7. С. 17−26.
  134. , Дж. Порошковая металлургия материалов специального назначения Текст./Дж. Барк, В. Вейс. /УМ: Металлургия, 1977. 376 с.
  135. , О.В. Развитие процессов формования металлических порошков Текст. / О.В. Роман/ЯСиев. 1977. 17 с. (Препринт /АН УССР. Ин-т проблем материаловедения. № 4).
  136. , Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок Текст./ Ю. Г. Дорофеев //М.: Металлургия. 1977. 216 с.
  137. , В.В. Механизм течения вещества при спекании и, сверхпластичность поликристаллических материалов Текст. /В.В. Скороход //Порошковая металлургия. 1978. № 8. С. 34−40.
  138. , М.Ю. Основы порошковой металлургии Текст. / М. Ю. Больший, С.С. Кипарисов//М.: Металлургия. 1978. 159 с.
  139. , В.Е. Формирование порошковых материалов Текст. /В.Е. Перельман//М.: Металлургия. 1979. 512 с.
  140. , С.С. Порошковая металлургия Текст. /С.С. Кипарисов, Г. А. Либенсон // М.: Металлургия. 1980. 496 с.
  141. , СВ. Пористые металлы в машиностроении Текст. / СВ. Белов //М.: Машиностроение. 1981. 247 с.
  142. , Э.Т. Состояние порошковой металлургии и перспективы ее развития за рубежом. Текст. / Э. Т. Денисенко, О. П. Кулик // Порошковая металлургия. 1981. № 9. С 97−104.
  143. , А.Ф. Металлические порошки Текст. / А. Ф. Жорняк //М.: Металлургия. 1981. 86 с.
  144. , В.Н. Определение химической неоднородности распределение легирующих элементов в порошковых материалах Текст. / В. Н. Анциферов, H.H. Масленников, CH. Пещеренко и др.//Порошковая металлургия. 19Я2. № 2. С. 62−66.
  145. , И.Д. Порошковые конструкционные материалы Текст. / И. Д. Радомысельский, Н. И. Щербань // Киев: об-во «Знание» УССР. 1983. 17с.
  146. , Э.Т. Порошковая металлургия за рубежом Текст. /Э.Т. Денисенко, О.П. Кулик//Порошковая металлургия. 1983.42. С. 98−106.
  147. , Я.Е. Начальная стадия уплотнения (спекания) порошковых прессовок в неоднородном температурном поле. Текст. / Я. Е. Гегузин, Л.И. Глазман//Порошковая металлургия. 1984. № 2. С. 14−19.
  148. , Я.Е. Физика спекания Текст. / Я. Е Гегузин // М.: Наука. 1984.312 с.
  149. , В.В. Физико -металлургические основы спекания порошков Текст. /В.В. Скороход, СМ. Соломин // М.: Металлургия. 1984. 160 с.
  150. , A.M. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории Текст. / А. М. Ивенсен ИМ.: Металлургия. 1985. 246 с.
  151. , И.Д. Конструкционные порошковые материалы Текст. / И. Д. Радомысельский, Г. Г. Сердюк, Н. И. Щербань // Киев: Техника. 1985. 152 с.
  152. , И.Д. Порошковые конструкционные детали. Современное состояние, перспективы развития Текст. / И.Д. Радомысельский/ЯТорошковая металлургия. 1985. № 10.С.37−41.
  153. , Ю .Г. Конструкционные порошковые материалы и изделия Текст. / Ю. Г. Дорофеев, Л. Г. Мариненко, В. И. Устиненко // М.: Металлургия. 1986. 145 с.
  154. , И.М. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник Текст. / И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, И. Д. Радомысельский и др.//Киев: Наукова думка. 1985. 624 с.
  155. Порошковая металлургия в СССР. История. Современное состояние. Перспективы Текст. //М.: Наука. 1986. 294 с.
  156. , Я.Е. Ползучесть пористых прессовок под действием одноосных растягивающих напряжений. Механизм ползучести высокопористых прессовок Текст./ Я. Е Гегузин, В. Г. Мацокин, Д. В. Плугесников и др. //Порошковая металлургия. 1986. № 11. С.13−19.
  157. , Л.И. Оборудование и оснастка для формования порошковых материалов Текст. / Л. И. Клячко, A.M. Уманский, В. Н. Бобров //М.: Металлургия. 1986. 336 с.
  158. , Я.Е. Ползучесть пористых прессовок под действием одноосных растягивающих напряжений в режиме нагрева Текст. /Я.Е. Гегузин, В. П. Мацокин, Д. В. Плугесников и др. // Порошковая металлургия. 1987. № 2. С. 39−42.
  159. , И.М. Особенности уплотнения порошков при прессовании Текст. /И.М. Федорченко, А. Е. Кущевский, Т. Ф. Мозоль и др.//Порошковая металлургия. 1987. № 3. С. 13−17
  160. , Г. А. Основы порошковой металлургии Текст. / Г. А. Либенсон. М.: Металлургия. 1987. 208 с.
  161. , В.Н. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов Текст. /В.Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др.//М.: Металлургия. 1987. 792 с.
  162. , С.С. Оборудование предприятий порошковой металлургии Текст. / С. С. Кипарисов, О. В. Падалко // М.: Металлургия. 1988.448 с.
  163. , П.Г. Технология и оборудование прессования изделий из порошковых материалов. Текст. / П. Г. Куриков, В. М. Рыбаулин, В. А. Дурнев [и др.] // Под ред. Е. С. Митина. Пенза: ПЛИ. 1992. 97 с.
  164. , Г. А. Процессы порошковой металлургии в 2-х т. Т.1 Производство металлических порошков. Учебник для вузов Текст./Г.А. Либенсон, В. Ю. Лопатин, Г. В. Камаринский -М.: МИСИС. 2001. 368 с. Т.2. Формование и спекание. М.:МИСИС2002. 320 с.
  165. , Ю.В. Формирование порошкового материала при электропластическом уплотнении. Автореферат канд. диссертации Текст. /Ю.В. Медведев//Новочеркасск: 2003. 18 с.
  166. Кем, А. Ю. Теоретические основы и технология специальных методовпорошковой металлургии для изготовления изделий электронной техники. Автореферат докторской диссертации Текст. / А. Ю. Кем. Новочеркасск: РГТУ. 2003.40 с.
  167. Патент 2 046 614 ФРГ, 40 В 150, С22С 15/0. Титановый полученный методом порошковой металлургии /Фирма FFOT. Опубл. 17.08.72.
  168. , Б.Я. Производство изделий из титановых порошков Текст. / Б. Я. Воробьев, Ю. Г. Олесов, В .А. Дрозденко // Киев: Технина. 1976.175 с.
  169. , И.Д. Износостойкие материалы на основе титана Текст. / И. Д. Радомысельский, A.M. Петрова, СВ. Титаренко // Инфорписьмо № 3. Киев: ИПМ АН УССР. 1976. 3 с.
  170. , И.Д. Изучение трения и износа спеченных титановых материалов Текст. / И. Д. Радомысельский, СВ. Титаренко, A.M. Петрова и др. // Порошковая металлургия. 1977. № 6. С. 73−78.
  171. , Дж. Получение спеченных титановых сплавов для авиакосмического применения Текст. /Дж кн.: Порошковая металлургия. Минск: Высшая школа. 1977. 51с.
  172. , В.А. Получение и исследование свойств порошковых титановых сплавов легированных Mo, Zr, Nb Текст. / В. А. Павлов, Аринина Г. В. //Порошковая металлургия. 1978. № 2. С. 91−95.
  173. , В.К. Полуфабрикаты из титановых сплавов Текст. /В.К.Александров, Н. Ф. Антошкин, Г. А. Бочвар и др.//М.: Металлургия. 1979. 512 с.
  174. , М.З. Прессование титановых сплавов Текст. / М. З. Ерманюк, Ю. П. Соболев, A.A. Гельмен//М.: Металлургия. 1979.264 с.
  175. , В.Г. Влияние алюминия и олова на процесс спекания пористого титана Текст. /В. Г. Хромов //Порошковая металлургия. 1979. № 1. С. 19−22.
  176. , Г. И. Получение порошков титановых сплавов ВТ20 и ВТ9 Текст. / Г. И. Аксенов, В. И. Крюков, В. Н. Казаков // Порошковая металлургия. 1981'. № 11. С. 1−6.
  177. , И.Д. Структурные и фазовые превращения, происходящие в спеченных титановых материалах при трении Текст./ И. Д. Радомысельский, В. Н. Клименко, А. М. Петрова и др.//Порошковая металлургия. 1982. № 5. С. 66−70.
  178. , В.Н. Спеченные сплавы на основе титана Текст./В.Н. Анциферов, В. В. Устинов, Ю.Г. Олесов//М.: Металлургия. 1984. 167 с.
  179. , П.А. Свойства пористых материалов из порошков титана Текст. /П.А. Витязь, В. М. Капцевич, В. К. Шелег, А. Н. Сорокина, С. Г. Глазунов, В. Г. Говоров //Порошковая металлургия. 1987. № 2. С. 66−68.
  180. , A.M. Влияние содержания хрома на триботехнические свойства титаново -хромовых сплавов Текст. /А.М.Петрова, В. В. Полотай //Порошковая металлургия. 1987. № 5. С. 51−56.
  181. , В.Н. Исследования по изготовлению спеченных титановых сплавов. Текст. / В. Н. Казаков, В. И. Крюков, Н. П. Морозов и др.// Порошковая металлургия и металловедение. Куйбышев: КАИ. 1990. С. 63−69.
  182. , A.B. Получение псевдо-а-сплавов из порошков титановых сплавов и их свойства Текст. / A.B. Петридис, О. В. Винокуров, Н. И. Петридис //Технология металлов. 2006. № 11. С. 21−26.
  183. , В.П. Структура и свойства титана, полученного спеканием порошков TiU2 Текст. / В. П. Коржов, М. И. Карпов, А. Г. Алексанян и др. // Материаловедение. 2009. № 2. С.26−31.
  184. , Н.С. Текстура «укладки» хрупких материалов Текст. / Н. С. Лидоренко, A.C. Каган, СП. Чижик и др. // Порошковая металлургия. 1969. № 10. С. 82−84.
  185. А.К. Электроэрозионные технологические установки для получения порошков металлов Текст./А.К. Шидловский, A.A. Щерба, В.А. Муратов// Электрофизические технологии в порошковой металлургии. Рига: РПИ.1986. С. 106−108.
  186. A.B. Оптимизация режимов получения ультрадисперсных порошков, полученных методом электроэрозионного диспергирования Текст./ A.B. Петридис, A.A. Толкушев, О.В. Винокуров// Материалы и упрочняющие технологии -2000. Курск: КГТУ. С. 26−31.
  187. Н.С. О затратах энергии на химические процессы при электроэрозионной обработке Текст./Н.С. Печуро, А. Н. Меркурьев, В. И. Голдин и др.// Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука. 1996. С.53−62.
  188. A.c. 833 377 СССР. Способ получения металлического порошка/Л.П. Фоминский, Э. В. Горожанкин. Опубл. 1981, Бюл. № 20.
  189. A.C. 956 153 СССР. Установка для получения порошков электроэрозионным способом /Л.П. Фоминский, Э. В. Горожанкин, Г. С. Шилиханов и Р. К. Байрамов. Опубл. 1982, Бюл. № 33.
  190. A.c. 99 788 СССР. Способ и устройство для электроэрозионного диспергирования металлов /Л.П. Фоминский. Опубл. 1983, Бюл. № 7.
  191. A.c. 1 039 648 А СССР. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов / В. М. Юхтин, Р. В. Терехов, А. Б. Садовский, В. Г. Пастушков, В. И. Казекин, Э. В. Горожанкин. Опубл. 1983, Бюл. № 33.
  192. A.c. 1 050 843 А СССР. Устройство для электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов/ В. И. Казекин., Э. В. Горожанкин, В. Ф. Фролов, Н. Б. Прокопец, A.A. Щерба, A.B. Сахаров. Опубл. 1983, Бюл. № 40.
  193. A.c. 286 716 А СССР. Способ диспергирования электрическим разрядомтокопроводящих материалов в жидкой среде / В. Н. Щепетов. Опубл. 1983, Бюл. № 44.
  194. A.c. 1 077 743 СССР. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов / И. В. Казекин, И. В. Савельев, Э. В. Горожанкин и др. Опубл. 1984, Бюл. № 9.
  195. A.c. 1 470 463 AI СССР. Способ электроэрозионного диспергированияметаллов / Р. К. Байрамов, Е. С. Сардаров, Расим. К. Байрамов, Ю. А. Балицкий. Опубл. 1989, Бюл. № 13.
  196. A.c. 1 547 957 AI СССР. Способ получения алюминиевого порошка/ Р. К. Байрамов, A.C. Сабанин. Опубл. 1990, Бюл.№ 9.
  197. A.c. 1 639 892 AI СССР. Способ получения металлических порошков / В. Г. Трубачев, К. В. Чуистов, В. Н. Горшков, А. Е. Перекос, B.C. Лукьянов, Л. П. Микердичан. Опубл. 1991, Бюл. № 13
  198. A.c. 1 107 965 А СССр. Способ получения порошков и паст / Л. П. Фоминский. Опубл. 1984, Бюл. № 40.
  199. , О.В. Изучение выдавливания в изотермических условиях порошкового титана и сплавов на его основе Текст./ О. В. Винокуров, В. Н. Гадалов // Сб. матер. XVI Росс. НТК с межд.-участием (21−23 апреля 2009 г). Курск ГТУ. 2009. Ч. 1. С. 88−91.
  200. , В.Б. Планирование и анализ экспериментов Текст./ В. Б. Тихомиров // М.: Легкая индустрия. 1974. 263 с.
  201. , Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст./ Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский // М.: Наука. 1976. 279 с.
  202. , Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст./ Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов // М.: Машиностроение. 1980. 232 с.
  203. , В.Я. Диагностика металлических порошков Текст./ В. Я. Буланов, Л. И. Кватер, Т. В. Довгаль и др. // М.: Наука. 1983. 181 с.
  204. , К.С. Стереология в металловедении Текст./ К. С. Чернявский //М.: Металлургия. 1977. 280с.
  205. , Г. В. Влияние свойств карбидов на эрозионную стойкость в режимах электроискровой обработки Текст./ Г. В. Самсонов, И. М. Муха, А. Д. Верхотуров и др. // Порошковая металлургия. 1977. № 3. С. 55−59.
  206. , K.K. Об агрегатном состоянии, составе и строении продуктов электрической эрозии металлов Текст./ К. К. Намитоков // Физические основы электроискровой обработки материалов.- М.: Наука. 1966. С. 86−107.
  207. , В.Н. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде Текст./ В. Н. Золотых, И. Д. Коробова, Э. М. Стрыгин // Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука, 1966. С. 63−73.
  208. , А.И. Ультразвуковая обработка металлов Текст./ А.И. Марков//М.: Машиностроение. 1980. 185 с.
  209. , И.Д. Ультрадисперсные маталлические среды Текст./ И. Д. Морохов, Л. И. Трусов, С. И. Чижик // М.: Атомиздат. 1977. 283 с.
  210. , И.Д. Физические явления в ультрадисперсных средах Текст./ И. Д. Морохов, Л. И. Трусов, С. И. Чижик // М.: Атомиздат. 1984. 464 с.
  211. , В.Т. Сверхбыстрая закалка жидких сплавов Текст./ В. Г. Герман // М.: Металлургия. 1986. 233с.
  212. , Н.М. Основы порошковой металлургии Текст./ Н. М. Федорченко, P.A. Андриевский // Киев: Изд. АН УССР, 1961. 420с.
  213. , Г. Н. Формирование изделий из порошков твердых сплавов Текст./Г.Н. Злобин // М.: Металлургия. 1980. 224с.
  214. , В.И. Получение порошков и спеченного сплава ВТ22 Текст./ В. И. Крюков, В. Н. Козаков // Технология получения и исследование порошков с особыми свойствами. — Куйбышев: КуАИ, 1983. -С. 56−63.
  215. , А.Д. Формирование вторичной структуры на аноде в процессе электроискрового легирования Текст./ А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Л. Н. Куриленко // Электронная обработка материалов. 1987. № 1. С. 26−32.
  216. A.B. Порошки-отходы, получаемые при электроимпульсной обработке титановых сплавов Текст. /A.B. Петридис, О.В. Винокуров//Технология металлов. 2006. № 7.С.32−35.
  217. A.B. Особенности получения и свойства порошков титановых сплавов при электроэрозионном диспергировании отходов металлообработки Текст. /A.B. Петридис, О.В. Винокуров//Технология металлов. 2006. № 8.С. 19−22.
  218. A.B. Исследование фазовых превращений в быстрозакристаллизованных порошках титановых сплавов Текст. /A.B. Петридис, О. В. Винокуров, Н.И. Петридис//Технология металлов. 2006. № 12.С.23−28.
  219. В.Н. Электроискровые покрытия, подвергнутые выглаживанию минералокерамикой Текст./ В. Н. Гадалов, Ю. А. Алехин, О. В. Винокуров и др.//. Технология машиностроения.2008. № 11.С.19−23.
  220. A.A. Методы получения быстрозакристаллизованных порошков Текст./ A.A. Толкушев, О.В. Винокуров// Материалы и упрочняющие технологии -2008. Сб. материалов XV Росс. НТК с межд. участием (27−29 мая 2008 г.). Курск: КГТУ. 2008.4.1.С. 199−203.
  221. О.В. Общие сведения о процессах, протекающих на поверхности электродов при электрической эрозии Текст./О.В. Винокуров//
  222. Сб. материалов XV Росс. НТК с межд. участием (27−29 мая 2008 г.). Курск: КГТУ. 2008.Ч.1.С.203−204.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!