Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Анализ и синтез автоматизированного технологического процесса получения машиностроительных заготовок из дисперсных отходов

Диссертация: Анализ и синтез автоматизированного технологического процесса получения машиностроительных заготовок из дисперсных отходов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Синтезирование ферросилида по рассматриваемой технологии из дисперсных отходов машиностроения отличается от традиционной электродуговой плавки из металлических кусковых материалов большим количеством образующегося шлака. Было установлено, что данный шлак в измельчённом состоянии обладает вяжущими свойствами на уровне тех, которыми обладает высокоглинозёмистый цемент. То есть, данный продукт можно… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ информации об объекте исследования
    • 1. 1. Автоматизированные системы управления
      • 1. 1. 1. Принципы управления
      • 1. 1. 2. Характеристики систем
      • 1. 1. 3. Устойчивость и качество систем
    • 1. 2. Информационное обеспечение построения компонентов АСУ ТП
      • 1. 2. 1. Характеристика продукта объекта АСУ ТП (ферросилида)
      • 1. 2. 2. Характеристика продукта объекта АСУ ТП (высокоглиноземистого цемента)
      • 1. 2. 3. Область применения продуктов объекта АСУ ТП в машиностроении
  • 2. Выбор методов исследования
    • 2. 1. Разработка математической модели
      • 2. 1. 1. Построение плана эксперимента
      • 2. 1. 2. Методика расчета коэффициентов уравнений регрессии
    • 2. 2. Математическая обработка результатов эксперимента на ЭВМ
      • 2. 2. 1. Метод Гаусса-Зейделя
      • 2. 2. 2. Составление программного продукта
      • 2. 2. 3. Апробация модели с использованием вычислительной техники
  • 3. Разработка экспериментального оборудования
    • 3. 1. Постановка задачи исследования
    • 3. 2. Методика исследования и экспериментальное оборудование
      • 3. 2. 1. Система автоматизированного управления шнековым питателем
        • 3. 2. 1. 1. Спектроанализатор дымов (САД)
        • 3. 2. 1. 2. Система газоснабжения САД
        • 3. 2. 1. 3. Оснастка САД
        • 3. 2. 1. 4. Метод контроля процесса с применением видеоспектроанализа-тора
      • 3. 2. 2. Автоматизированная система обеспечения качества конструкционного материала
      • 3. 2. 3. Методика исследования свойств продуктов объекта АСУ ТП
    • 3. 3. Составление плана эксперимента
      • 3. 3. 1. План эксперимента исследования скорости коррозии синтетического ферросилида и прочности высокоглиноземистого цемента
      • 3. 3. 2. План эксперимента исследования жидкотекучести и линейной усадки синтетического ферросилида
      • 3. 3. 3. План эксперимента исследования прочности и газопроницаемости цементной смеси на основе высокоглиноземистого цемента
    • 3. 4. Обработка результатов эксперимента
      • 3. 4. 1. Обработка результатов эксперимента по исследованию жидко-текучести и линейной усадки синтетического ферросилида
      • 3. 4. 2. Обработка результатов эксперимента по исследованию скорости коррозии синтетического ферросилида и прочности высокоглиноземистого цемента
      • 3. 4. 3. Обработка результатов эксперимента по исследованию прочности и газопроницаемости цементной смеси на основе высокоглиноземистого цемента
    • 3. 5. Оптимизация целевой функции
  • 4. Практическое внедрение результатов исследования
    • 4. 1. Анализ условий эксплуатации опытного изделия
    • 4. 2. Сравнительный анализ свойств машиностроительных заготовок
    • 4. 3. Экономический эффект
      • 4. 3. 1. Расчет затрат на производство конструкционного материала по традиционной технологии
      • 4. 3. 2. Расчет затрат на производство конструкционного материала по альтернативной технологии
  • Выводы

Анализ и синтез автоматизированного технологического процесса получения машиностроительных заготовок из дисперсных отходов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное промышленное производство литых машиностроительных заготовок требует применения в технологическом процессе автоматизированных систем управления, обеспечивающих стабильность заданных эксплуатационных свойств конструкционных материалов, а также высокие экономические показатели производственного процесса. В настоящее время автоматизации в литейном производстве подверглись лишь процессы заливки сплавов и обработки отливок, а процесс приготовления сплавов часто ведется интуитивно. Существующие системы управления процессами приготовления металлов из кусковых шихтовых материалов построены по принципу программного управления или обратной связи по выходу. В качестве управляющего параметра обычно выбирается температура металла в плавильной ванне.

Технологический процесс получения конструкционных ферросилидов имеет ряд особенностей, связанных с использованием в шихте дорогих первичных материалов, таких как: ферросилиций, ферромарганец, чугун, сталь углеродистая. Эти материалы нуждаются в предварительной подготовке перед вовлечением их в технологический процесс. Поэтому ферро-силид, полученный традиционным способом, имеет очень высокую стоимость, что ограничивает область его возможного применения. Для устранения этого недостатка предлагается получать ферросилид из дисперсных отходов машиностроения по технологии прямого синтезирования в специализированном электротермическом агрегате. Для получения конструкционного материала из композиции дисперсных отходов был предложен новый технологический процесс.

Указанные отходы в большом количестве образуются на предприятиях машиностроительного комплекса. Существующие технологические процессы в машиностроении не позволяют эффективно использовать их в производстве. Сложность утилизации указанных отходов заключается в дисперсности материала, окисленном состоянии присутствующих элементов и сильном загрязнении отходов, поэтому они вывозятся в отвалы, что наносит значительный экологический ущерб окружающей среде, приводит к экономическим потерям производственных предприятий на захоронение отходов и штрафным санкциям природоохранных инстанций.

Сущность метода прямого синтезирования заключается в алюмотер-мическом восстановлении окисленных элементов композиции дисперсных отходов. В состав гранульной композиции входят бигхаузная пыль, улавливаемая при плавке чугуна в электрических дуговых печах, стружка алюминиевого сплава АК9ч, измельченный графит и порошкообразная известь. Анализ состава бигхаузной пыли позволяет сделать вывод о том, что указанный материал содержит все необходимые элементы и в достаточном количестве, чтобы синтезировать ферросилид, например марки ЧС13. Однако, эти элементы (Fe, Si, Мп) находятся в окисленном состоянии. Присутствующая в композитной грануле алюминиевая стружка является восстановителем указанных окисленных элементов бигхаузной пыли. Входящая в состав гранульной композиции порошкообразная известь выполняет двоякую роль. Во-первых, при формовании гранул из увлажнённой смеси и последующей их сушки порошкообразная известь инициирует процесс твердения, который обуславливает упрочнение гранул наряду с наличием вяжущих свойств у бигхаузной пыли. Во-вторых, наличие извести необходимо для формирования жидкоподвижного шлака из продуктов алюмотермического процесса металлизации элементов, составляющих синтетический ферросилид.

Синтезирование ферросилида по рассматриваемой технологии из дисперсных отходов машиностроения отличается от традиционной электродуговой плавки из металлических кусковых материалов большим количеством образующегося шлака. Было установлено, что данный шлак в измельчённом состоянии обладает вяжущими свойствами на уровне тех, которыми обладает высокоглинозёмистый цемент. То есть, данный продукт можно использовать в качестве технологического материала в производстве машиностроительных заготовок.

Однако, для получения машиностроительных заготовок из отходов не разработаны модели, описывающие эксплуатационные и технологические свойства ферросилида в зависимости от состава гранульной композиции, что затрудняет производство машиностроительных заготовок из дисперсных отходов в автоматизированном режиме. Поэтому исследование процессов алюмотермического восстановления окисленных элементов, разработка моделей зависимости свойств продуктов переработки от состава гранул, разработка специализированного электротермического агрегата и системы управления технологическим процессом для получения машиностроительных заготовок с заданными эксплуатационными и технологическими свойствами, являются актуальными задачами автоматизации производства на базе вторичного сырья.

Целью диссертационной работы является анализ и синтез автоматизированного технологического процесса получения машиностроительных заготовок из композиции дисперсных отходов в специализированном электротермическом агрегате.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие научные задачи:

• экспериментальные исследования закономерностей процесса алюмотермического восстановления окисленных элементов дисперсных отходов;

• поиск математических моделей зависимости эксплуатационных свойств машиностроительных заготовок от состава гранульной композиции и параметров процесса прямого синтезирования;

• разработка автоматизированного технологического процесса получения конструкционных и технологических материалов машиностроительных заготовок;

• разработка системы управления специализированным электротермическим агрегатом, вспомогательных систем, алгоритмов и программного обеспечения, необходимых для ее работы.

Положения, выносимые на защиту и обладающие научной новизной:

• алгоритмы для построения системы управления специализированным электротермическим агрегатом, работающей в режиме реального времени и обеспечивающей высокие эксплуатационные свойства машиностроительных заготовок;

• закономерности процесса прямого синтезирования конструкционных и технологических материалов из дисперсных отходов, зависимости между составом гранульной композиции и свойствами машиностроительных заготовок, из которых следует превалирующее влияние содержания восстановителя на величину скорости коррозии синтетического конструкционного материала (ферросилида), определяющего эксплуатационные свойства конечных продуктов;

• математические модели для алгоритмов оптимизации состава гранул, построенные на основе расчета параметров процесса прямого синтезирования и устанавливающие взаимосвязь эксплуатационных свойств машиностроительных заготовок от содержания отдельных компонентов гранульной композиции;

• технологические принципы и схемы автоматизированного процесса прямого синтезирования конструкционных и технологических материалов, состоящие в приготовлении гранульной композиции из дисперсных отходов и последующей их обработке в специализированном электротермическом агрегате, позволяющие реализовать производство качественных машиностроительных заготовок в ресурсосберегающем режиме.

Практическая полезность работы:

• предложен автоматизированный технологический процесс получения конструкционных и технологических материалов машиностроительных заготовок на базе вторичного сырья;

• разработана конструкция автоматизированного электротермического агрегата для получения конструкционного (ферросилид) и технологического (высокоглиноземистый цемент) материалов для машиностроительных заготовок из дисперсных отходов;

• разработана, изготовлена и испытана автоматизированная система управления специализированным электротермическим агрегатом;

• получен программный комплекс, реализующий алгоритмы оптимизации эксплуатационных параметров конструкционных и технологических материалов машиностроительных заготовок.

134 ВЫВОДЫ

1. Разработана автоматизированная система управления специализированным электротермическим агрегатом для получения конструкционных и технологических материалов машиностроительных заготовок из дисперсных отходов с адаптивным принципом автоматического регулирования, отличающаяся от известных решений использованием спектроаналитического сигнала в качестве информативного параметра, регистрируемого в реальном времени технологического процесса.

2. Выявлены закономерности процесса прямого синтезирования конструкционных и технологических материалов из дисперсных отходов. Получены зависимости между составом гранульной композиции и свойствами машиностроительных заготовок. Установлено превалирующее влияние содержания восстановителя на величину скорости коррозии синтетического конструкционного материала (ферросилида), определяющего эксплуатационные свойства конечных продуктов

3. Составлены математические модели для алгоритмов оптимизации состава гранул, построенные на основе расчета параметров процесса прямого синтезирования и устанавливающие взаимосвязь эксплуатационных свойств машиностроительных заготовок от содержания отдельных компонентов гранульной композиции.

4. Разработаны технологические принципы и схемы автоматизированного процесса прямого синтезирования конструкционных и технологических материалов, состоящие в приготовлении гранульной композиции из дисперсных отходов и последующей их обработке в специализированном электротермическом агрегате, позволяющие реализовать производство качественных машиностроительных заготовок в ресурсосберегающем режиме.

5. Внедрение нового автоматизированного технологического процесса получения машиностроительных заготовок из дисперсных отходов позволит сократить на 53% затраты на основные материалы, что обеспечит снижение себестоимости производства машиностроительных заготовок на 24%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Р. Коррозия и окисление металлов: теоретические основы и их практическое приложение. Пер. с англ. И. Л. Розенфельда.- М.:Машгиз, 1962.-254 с.
  2. Жук Н. П. Курс коррозии и защиты металлов. М.:Металлургия, 1968.-498 с.
  3. Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. -АН СССР, 1965.
  4. И .Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностой-кие материалы. М. Машиностроение, 1976. — 468 с.
  5. Н.Д., Чернова Г. Л. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. — М.:Металлургия, 1973. 232 с.
  6. А.Е., Маринченко Б. В., Фетисов Н. М. Коррозионная стойкость немодифицированного и модифицированного чугуна // Литейное производство, 1983. — № 3. — с. 6−7.
  7. Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. -М.:Металлургиздат, 1960. 591 с.
  8. Ю.Г. Жаростойкие и ростоустойчивые чугуны. — Москва-Киев: Машгиз, 1960. 170 с.
  9. А.А., Зеленый Б. Г., Бондаревский В. Н. Повышение служебных свойств высоколегированных литых сталей и чугунов. — М.:3нание, 1987. — с. 112.
  10. К.И. Химически стойкие отливки из высоколегированных железоуглеродистых сплавов. М.:Машгиз, 1964. — 132 с.
  11. Справочник по чугунному литью / Под.ред. Н. Г. Гиршовича. 3-е изд. — Л. Машиностроение, 1978. — 758 с.
  12. Ю.Г. Легированные чугуны. М.:Металлургия, 1976.-288 с.
  13. В.П. Легированное чугунное литье. — М.:Оборонгиз, 1952. —147 с.
  14. Е. Зысококачественный чугун. Пер. с нем ./ Под.ред. И. Н. Богачева и Б. Г. Лившица. В 2-х т. — М. Металлург, 1965. Т. И 1184 с.
  15. Справочник литейщика. Чугунное литье /Под.ред. Л. М. Мариенбаха. — М.:Машгиз. 1961.-774 с.
  16. Н.Н., Клочнев Н. И. Технология получения и свойства жаростойких чугунов. М. Машиностроение, 1964. 171 с.
  17. М.Г. Металлография чугуна. М.:Металлургия, 1958. — 210 с.
  18. К.П., Малиночка Я. Н., Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна. М.:Металлургия, 1969. 415 с.
  19. К.П., Таран Ю. Н. Строение чугуна. М. Металлургия, 1972.170 с.
  20. Юм-Розери В., Рейнтор Г. В. Структура металлов и сплавов. М.:Металлургиздат, 1960.— 391 с.
  21. Г. Н. Свойства чугуна. М. Машиностроение, 1961.-290 с.
  22. Материалы в машиностроении: Справочник в 5 т./ Под.ред. И. В. Кудрявцева. М. Машиностроение, 1969. т.4. Чугун. — 248 с.
  23. Я.М. Чугуны с особыми свойствами. — М.:Металлургиздат, 1952. 147 с.
  24. И.И., Жуков А. А., Пахнющий И. О. Расчет структуры и механических свойств нелегированных и легированных чугунов // Литейное производство. — 1988, № 5. — с.69−72.
  25. Е. Высококачественный чугун. Т. I, II. М. Металлургия, 1965. 1250 с.
  26. И.Н. Отливки из химически стойких сплавов. -М.Машиностроение, 1964. 232 с.
  27. А., Ползучесть металлов и жаропрочные сплавы. Оборонгиз, 1953.-285 с.
  28. А.Ф. Основы получения чугуна повышенного качества. М.:Машгиз, 1960. 836 с.
  29. Н.Г., Иоффе А. Я., «Жаростойкие чугуны», информационно-технический листок № 44, Литейное производство, 1958.
  30. Чугун: Справ.изд./Под ред. А. Д. Шермана и А. А. Жукова. М.:Металлургия, 1991. 575 с.
  31. А.А., Сербии В. П., Старчевская Е. А. Вяжущие материалы. Киев: Высшая школа, 1975. 443 с.
  32. С.И., Рояк Г. С. Специальные цементы. М.:Стройиздат, 1969.279 с.
  33. Е.Е., Соловьева Е. С., Ребиндер П. А. Кристаллизационное структурообразование в суспензиях трехкальциевого алюмината. — ДАН СССР, 1957, № 1, с. 134−137.
  34. Физико-химические основы гидратационного твердения вяжущих веществ / П. А. Ребиндер, Е. Е. Сегалова, Е. А. Амелина и др. — в кн. Шестой Международный конгресс по химии цемента. T. II, Гидратация и твердение цемента. М.:Стройиздат, 1976, с.58−68.
  35. А.Г. Строительные материалы: Учебник. — М.: Высш. школа, 1982.-383 с.
  36. Ю.М., Беркович Т. М. Вяжущие вещества с поверхностно-активным добавками. М., Промстройиздат, 1953. 248 с.
  37. П.А. Поверхностно-активные вещества их применение. -Химическая наука и промышленность, 1959, т. IV, № 5, с.554−565.
  38. В.В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне. М.-Л., Госэнергоиздат, 1953. 168 с.
  39. М.И. Гидрофобный цемент и гидрофобно-пластифицирующие добавки. М., Промстройиздат, 1957. 208 с.
  40. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. М., Стройиздат, 1969.-200 с.
  41. Влияние предварительной обработки жидкого стекла на технологические свойства смесей / Богдан И. В., Носков Б. А., Пепенко В. Д., и др. В кн.: Теория формовки. Труды шестого совещания по теории литейных процессов. М., АН СССР, 1961.-С.73−77.
  42. К.И., Дорошевич С. П., Вареник П. А. Текучесть сыпучих и наливных самотвердеющих смесей. — В кн.: Обмен опытом внедрения технологии изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей. М., НИИинформтяжмаш, 1966. —с.31−44.
  43. П.П. Формовочные материалы. М.:Машиностроение, 1963. —408 с.
  44. Р., Гутовски В. Быстротвердеющие жидко подвижные цементные смеси. // Литейное производство, 1976, № 1, — с. 17−19.
  45. С., Киношита К. Технологический процесс изготовления форм из быстротвердеющих цементных смесей. Доклад на 34-м Международном конгрессе литейщиков. Париж, 1967. — с.135−141.
  46. П.П. Качество литейной формы. М.:Машиностроение, 1971. —291 с.
  47. А.А., Великанов Г. Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. — 216с.
  48. П.А., Лясс А. М. Жидкие самотвердеющие смеси. М. Машиностроение, 1979.-255 с.
  49. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. — М. Машиностроение: София: Техника, 1980. 304 с.
  50. B.C. Теория эксперимента. Учебное пособие. Томск: Изд-во Томск, ун-та, 1983. — 183 с.
  51. В.К., Лобко С. И., Чиркова Т. С. Математическая обработка результатов эксперимента. Минск: Выш. школа, 1982. — 103 с.
  52. В.А. Планирование и обработка технологического эксперимента: Учебн. пособие. — Л.:ЛПИ. 84 с.
  53. Э.Н., Карих Ф. Г., Колесников М. С., Козар А. В., Мещеряков А. В. Возможности непрерывного контроля плавки по составу отходящих дымов//Литейное производство N 1, 1997, С. 6.
  54. Ф.Г. Устройство для возбуждения спектра дымов, ПРФ N 2 085 871 И Б.И. 1997 N 21 С. 65.
  55. Ф.Г. Устройство для спектрального анализа образцов. ПРФ N 2 085 870 от 27.07.97.
  56. Ф.Г. Способ спектроаналитического определения состава дымов. ПРФ N 2 090 867, Б.И. N26, 1997 г.
  57. Н.Н., Хайруллин М. Р., Харисов Л. Р. Механические свойства синтетического чугуна из дисперсных отходов машиностроения // Литейное производство. 2001. — № 9. — С.6.
  58. Теория автоматического управления / Под ред. А. А. Воронова. -М.: Высш. шк., 1986. 4.1. — 368 е.- 4.2. — 504 с.
  59. Ю.И. Атлас для проектирования систем автоматического регулирования. М.: Машиностроение, 1989. — 752 с.
  60. Справочник по теории автоматического управления / Под ред. А. А. Красовского. М.: Наука, 1987. — 712 с.
  61. Е.И. Теория автоматического управления. Л.: Энергия, 1975.-415 с.
  62. Теория автоматического управления / Под ред. А. В. Нетушила. -М.: Высш. шк., 1976. 4.1. — 424 е.- Ч.Н. — 430 с.
  63. Е.П. Теория линейных систем автоматического регулирования и управления. М.: Наука, 1989. — 304 с.
  64. В.А., Попов Е. П. Теория систем автоматического регулирования. М.: Наука, 1975. — 768 с.
  65. А.А. Курс теории автоматического управления. — М.: Наука, 1986.-616 с.
  66. ЯЗ. Основы теории автоматических систем. М.: Наука, 1977.-548 с.
  67. Математические основы теории автоматического регулирования / Под ред. Б. К. Чемоданова. М.: Высш. шк., 1971. — 807 с.
  68. А.А. Основы теории автоматического управления. Автоматическое регулирование непрерывных линейных систем. М.: Энергия, 1980.
  69. Сю Д., Мейер А. Современная теория автоматического управления и ее применение. М.: Машиностроение, 1972.
  70. П.И. Самонастраивающиеся системы (справочник). Киев: Наукова думка, 1969.
  71. А.А. Устойчивость, управляемость, наблюдаемость. — М.: Наука, 1979.
  72. Н.Н. Автоматическое регулирование. — М.: Машиностроение, 1978.
  73. В.Т. Многосвязные системы автоматического регулирования. — М.: Энергия, 1970.
  74. Основы автоматического регулирования и управления / Под ред. В. М. Пономарева и А. П. Литвинова. — М.: Высшая школа, 1974.
  75. Основы проектирования следящих систем / Под ред. Н. А. Лакоты. -М.: Машиностроение, 1978.
  76. Основы теории автоматического управления / Под ред. Н. Б. Судзи-ловского. М.: Машиностроение, 1985.
  77. Проектирование следящих систем двустороннего действия / Под ред. В. С. Кулешова. — М.: Машиностроение, 1979.
  78. Е.Н., Юсупов P.M. Чувствительность систем управления. М.- Наука, 1981.
  79. В.В., Плотников В. Н., Яковлев А. В. Основы теории и элементы систем автоматического регулирования. — М.: Машиностроение, 1985.
  80. Теория автоматического управления / Под ред. А. В. Нетушила. — М.: Высшая школа, 1976.
  81. ЯЗ. Основы теории автоматических систем. М.: Наука,
  82. О.С. Общая химия. М.: Химия, 1990. — 352 с.
  83. Н.С. Общая и неорганическая химия. — М.: Высшая школа, 1998.
  84. Э.Н. Начало современной химии. JL: Химия, 1989.
  85. A.M., Бондарева Т. Н., Беренгартен М. Г. Общая химическая технология. М.: Высшая школа, 1990.
  86. И.К. Курс аналитической химии. М.: Высшая школа, 1994.
  87. Н.Н. Неорганическая химия. — М.: Высшая школа, 1986.
  88. В.П. Аналитическая химия. — М.: Высшая школа, 1989. Ч.1,ч. 2.
  89. М. Химия в действии. М.: Мир, 1991. Ч. 1, ч. 2.
  90. В.А., Смаргин С. Н. Неорганическая химия. — М.: Высшая школа, 1990.
  91. Ф., Джонсон Р. Химия координационных соединений. М.: Мир, 1966.
  92. М.Х., Дракин С. И. Общая и неорганическая химия. -М.: Химия. 1981.
  93. Р. Геометрия молекул. М.: Мир, 1975.
  94. Общая химия / Под ред. Е. М. Соколовской. М.: изд-во МГУ, 1990.
  95. Г. Электроны и химическая связь. М.: Мир, 1967.
  96. А.Я. Общая и неорганическая химия. — М.: Высшая школа, 1997.
  97. А.А. Введение в химию комплексных соединений. 4-е изд. Л.: Химия, 1971.
  98. М.Х. Введение в теорию химических процессов. 3-е изд. М.: Высшая школа, 1978.
  99. А.В., Никольский А. Б. Общая химия. СПб.: Химия, 1995.
  100. О.С. Физическая и коллоидная химия. М.: Высшая школа,
  101. М.Х., Дракин С. И. Строение вещества. 3-е изд. М.: Высшая школа, 1978.
  102. Н.В. Общая химия. М.: Высш.шк., 2000.
  103. Т.И. Электронные структуры атомов и химическая связь. 2-е изд. М.: Просвещение, 1980.
  104. Ю.Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1982.
  105. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. 2-е изд. JL: Химия, 1978.
  106. Справочник химика / Под ред. Б. П. Никольского и др. Л.: Химия, 1966.
  107. Д.А. Курс коллоидной химии. Изд. 2-е. JL: Химия, 1982.
  108. В.А. Цифровые автоматические системы. — М.: Наука, 1976.
  109. В.Е., Чинаев П. И. Анализ и синтез систем автоматического управления. — М.: Радио и связь, 1986.
  110. П.Д. Обратные задачи динамики управляемых систем. — М.: Наука, 1987.
  111. И.М., Менский Б. М. Линейные автоматические системы. — М.: Машиностроение, 1982.
  112. М.В. Исследование и оптимизация многосвязных систем управления. М.: Наука, 1986.
  113. Е.П. Динамика систем автоматического регулирования. — М.: Наука, 1984.
  114. А.А., Бутковский А. Г. Методы теории автоматического управления. М.: Наука, 1971.
  115. А.С., Барковский В. В. и др. Методы синтеза систем управления. М.: Машиностроение, 1977.
  116. Л.И. Основы численных методов: Учеб. пособие для вузов / Под ред. В. В. Щенникова. М.: Наука, 1987.
  117. Автоматизация металлургических печей: Уч-к для вузов / В.Ю. Ка-чанов, О. М. Блинов, Г. М. Глинков, В. А. Морозов. Под ред. О. М. Блинова. -М.:Металлургия, 1975.
  118. Автоматизация процессов машиностроения / Под ред. Д.И. Дащен-ко. -М.: Высш.шк., 1991.
  119. Автоматизация мелкосерийного машиностроительного производства и качество продукции / Под ред. Р. И. Адгамова. — М.: Машиностроение, 1983.
  120. Program Korroziya- Uses Crt-
  121. Var xl, xln, xlx, xlh, xlc, x2, x2n, x2x, x2h, x2c, min, z: Real-1. Begin1. ClrScr-
  122. WriteLn ('yKa>KHTe состав гранульной композиции, %(мас.)') — WriteLn ('AnraMHHHeBafl стружка:') —
  123. Write ('Bведите нижний предел содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xln) —
  124. Write ('Bведите верхний предел содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xlx) —
  125. Write ('Bведите точность вычисления содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xlh) —
  126. WriteLn ('Гpaфит измельченный:') —
  127. Write ('Bведите нижний предел содержания графита измельченного:') — ReadLn (x2n)-гйе ('Введите верхний предел содержания графита измельченного:') — ReadLn (x2x) —
  128. WriteLn ('Миниальное значение скорости коррозии ферросилида ', min:5:2,' г/м2хчас') —
  129. WriteLn ('Это значение достигается при содержании, %(мас.):') —
  130. WriteLn ('алюминиевой стружки:', xl:5:2) —
  131. WriteLn ('графита измельченного:', х2:5:2)-1. End. С1. Начало
  132. Описание переменных: xl, xln, xlx, xlh, xlc, хЗ, хЗп, хЗх, x3h, хЗс, n, z.
  133. Ввод: xln, xlx, xlh, x2n, x2x, x2h. Tmax:= 48.8+0.6*xlx-0.28*x3x Ixlc:=xlnIx3c:=x3nтz:= 48.8+0.6*xlx-0.28*x3x-z>maxmax:=zlxln:=xllx3n:=x3lx3c:=x3c+x3h1. Печать: max, xl, x3.1. Конец
  134. ПРОГРАММА ПОИСКА МАКСИМАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА
  135. Program Prochnostcementa- Uses Crt-
  136. Var xl, xln, xlx, xlh, xlc, хЗ, хЗп, x3x, x3h, x3c, max, z: Real-1. Begin1. ClrScr-
  137. WriteLnCYicaacHTe состав гранульной композиции, %(мас.)') — WriteLn ('Алюминиевая стружка:') —
  138. Write ('Bведите нижний предел содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xln) —
  139. Write ('Bведите верхний предел содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xlx) —
  140. Write ('Bведите точность вычисления содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xlh) —
  141. WriteLn (, Пopoшкooбpaзнaя известь:') —
  142. Write ('Bведите нижний предел содержания порошкообразной извести:') — ReadLn (x3n) —
  143. Write ('Bведите верхний предел содержания порошкообразной извести:') — ReadLn (x3x) —
  144. WriteLn ('Максимальное значение прочности высокоглиноземистого цемента max:5:2,' МПа') —
  145. WriteLn ('Это значение достигается при содержании, %(мас.):') — WriteLn ('алюминиевой стружки: х 1:5:2) — WriteLn ('порошкообразной извести: ', хЗ:5:2) — End.
  146. Program Zhidkotekuchest- Uses Crt-
  147. Var xl, xln, xlx, xlh, xlc, x2, x2n, x2x, x2h, x2c, x4, x4n, x4x, x4h, x4c, max, z: Real-1. Begin1. ClrScr-
  148. WriteLn ('yKa>KHTe состав гранульной композиции, %(мас.)') — WriteLn ('Алюминиевая стружка:') —
  149. Write ('Bведите нижний предел содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xln) —
  150. Write ('Bведите верхний предел содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xlx) —
  151. Write ('Bведите точность вычисления содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xlh) —
  152. WriteLn (Tpa4>HT измельченный:') —
  153. Write ('Bведите нижний предел содержания графита измельченного:') — ReadLn (x2n) —
  154. Write ('Bведите верхний предел содержания графита измельченного:') — ReadLn (x2x) —
  155. Write ('Bведите точность вычисления содержания графита измельченного:') — ReadLn (x2h) —
  156. WriteLn ('TeMnepaTypa заливки сплава, К:')-гп1е ('Введите минимальную температуру заливки сплава:')-1. ReadLn (x4n) —
  157. WriteCBeeflHTe максимальную температуру заливки сплава:') — ReadLn (x4x) —
  158. WriteLn ('Максимальное значение жидкотекучести ферросилидаmax:5:2,' мм'' WriteLn ('Это значение достигается при содержании, %(мас.):') — WriteLn ('алюминиевой стружки: ', х 1:5:2) — WriteLn ('графита измельченного: х2:5:2) —
  159. WriteLn ('Заливка сплава должна производится при температуре: *, х4:5:2,' К') — End.
  160. ПРОГРАММА ПОИСКА МИНИМАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ УСАДКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ФЕРРОСИЛИДА1. Program Ysadka- Uses Crt-
  161. Var xl, xln, xlx, xlh, xlc, x2, x2n, x2x, x2h, x2c, x4, x4n, x4x, x4h, x4c, min, z: Real-1. Begin1. ClrScr-гИе1л ('Укажите состав гранульной композиции, %(мас.)') — WriteLn (, Aлюминиeвaя стружка:') —
  162. Write ('Bведите нижний предел содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xln) —
  163. Write ('Bведите верхний предел содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xlx) —
  164. Write ('Bведите точность вычисления содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xlh) —
  165. WriteLn ('Гpaфит измельченный:') —
  166. Write ('Bведите нижний предел содержания графита измельченного:') — ReadLn (x2n) —
  167. Write ('Bведите верхний предел содержания графита измельченного:') — ReadLn (x2x) —
  168. Write ('B ведите точность вычисления содержания графита измельченного:') — ReadLn (x2h) —
  169. WriteLn ('TeMnepaTypa заливки сплава, К:') —
  170. Write ('Bведите минимальную температуру заливки сплава:')-1. ReadLn (x4n) —
  171. Write (lBвeдитe максимальную температуру заливки сплава:') — ReadLn (x4x) —
  172. WriteLn ('Мимимальное значение линейной усадки ферросилидаmin:5:2,'%') — WriteLn ('Это значение достигается при содержании, %(мас.):') — WriteLn ('алюминиевой стружки: ', xl:5:2) — WriteLn ('графита измельченного: ', х2:5:2) —
  173. WriteLn ('Заливка сплава должна производится при температуре: ', х4:4:0,' К') — End.1. Начало J^)
  174. Описание переменных: xl, xln, xlx, xlh, xlc, хЗ, хЗп, хЗх, x3h, хЗс, х4, x4n, х4х, 4h, 4с, n, z. I
  175. Ввод: xln, xlx, xlh, хЗп, хЗх, x3h, x4n, х4х, x4h. max:= -7.46+0.336*xln-0.062*x3n+1.32*x4nIxlc:=xlnIx2c:=x2nx4c:=x4nz:=-7.46+0.336*xln-0.062*x3n+1.32*x4n1. Печать: max, xl, x2, x41 —1. CI Конец
  176. ПРОГРАММА ПОИСКА МАКСИМАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО1. ЦЕМЕНТА.
  177. Program Prochnostcementnoysmesi- Uses Crt-
  178. Var xl, xln, xlx, xlh, xlc, хЗ, хЗп, x3x, x3h, x3c, x4, x4n, x4x, x4h, x4c, max, z: Real-1. Begin1. ClrScr-
  179. WriteLn ('yKa>KHTe состав гранульной композиции, %(мас.)') — WriteLn ('Алюминиевая стружка:') —
  180. Write ('Bведите нижний предел содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xln) —
  181. Write ('Bведите верхний предел содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xlx) —
  182. Write ('Bведите точность вычисления содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xlh) —
  183. WriteLn ('nopoiiiKOo6pa3Hoft извести:') —
  184. Write ('Bведите нижний предел содержания порошкообразной извести:') — ReadLn (x3n) —
  185. Write ('Bвeдитe верхний предел содержания порошкообразной извести:') — ReadLn (x3x) —
  186. Write ('Bведите точность вычисления содержания порошкообразной извести:') — ReadLn (x3h) —
  187. WriteLn ('Coдepжaниe высокоглиноземистого цемента в цементной смеси, %:') — Write ('Bведите нижний предел содержания высокоглиноземистого цемента в цементной смеси:') — ReadLn (x4n) —
  188. Write ('B ведите верхний предел содержания высокоглиноземистого цемента в цементной смеси:') — ReadLn (x4x) —
  189. WriteLn ('Максимальное значение прочности цементной смесиmax:5:2,' МПа') — WriteLn (Это значение достигается при содержании, %(мас.):') — WriteLn ('алюминиевой стружки: ', xl:5:2) — WriteLn ('порошкообразной извести: *, хЗ:5:2) —
  190. WriteLn ('содержания высокоглиноземистого цемента в цементной смеси: х4:5:2) — End.
  191. ПРОГРАММА ПОИСКА МАКСИМАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ ЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОГЛЙНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА
  192. Program Gazopronicaemostcementnoysmesi- Uses Crt-
  193. Var xl, xln, xlx, xlh, xlc, хЗ, хЗп, хЗх, x3h, x3c, x4, x4n, x4x, x4h, x4c, max, z: Real-1. Begin1. ClrScr-
  194. WriteLnOYicamrre состав гранульной композиции, %(мас.)') — WriteLn ('AniOMHHHeBafl стружка:') —
  195. Write ('Bведите нижний предел содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xln) —
  196. Write ('Bвeдитe верхний предел содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xlx) —
  197. Write ('Bвeдитe точность вычисления содержания алюминиевой стружки:') — ReadLn (xlh) —
  198. УгкеЬп ('Порошкообразной извести:') —
  199. Write ('Bведите нижний предел содержания порошкообразной извести: *) — ReadLn (x3n) —
  200. Write ('Bведите верхний предел содержания порошкообразной извести:') — ReadLn (x3x) —
  201. Write ('BBeflHTe точность вычисления содержания порошкообразной извести:') — ReadLn (x3h) —
  202. WriteLn (lCoдepжaниe высокоглиноземистого цемента в цементной смеси, %:') — Write ('Bведите нижний предел содержания высокоглиноземистого цемента в цементной смеси:') — ReadLn (x4n) —
  203. Write ('Bведите верхний предел содержания высокоглиноземистого цемента в цементной смеси:') — ReadLn (x4x) —
  204. WriteLn ('Максимальное значение газопроницаемости цементной смесиmax:5:2,' ед.') —
  205. WriteLn ('Это значение достигается при содержании, %(мас.):') — WriteLn ('алюминиевой стружки: ', х 1:5:2) — WriteLn ('порошкообразной извести: хЗ:5:2) —
Заполнить форму текущей работой

На отлично!