Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение производительности глубинного шлифования профильных поверхностей за счет рационального распределения припуска по проходам

Диссертация: Повышение производительности глубинного шлифования профильных поверхностей за счет рационального распределения припуска по проходам
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе выполненных теоретических исследований разработана методика оптимизации условий ГШ деталей, с учетом геометрии профиля и распределения припуска по проходам, обеспечивающая получение наибольшей производительности обработки при заданных ограничениях температуры и напряженного состояния деталей. Разработанная методика компьютерного моделирования зоны контакта абразивного инструмента… Читать ещё >

Содержание

  • Условные обозначения
  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    • 1. 1. Технологические возможности профильного глубинного шлифования
    • 1. 2. Моделирование профильного шлифования сложнопрофильных поверхностей
    • 1. 3. Исследования качества поверхностного слоя при профильном шлифовании
    • 1. 4. Специальные требования к станочному оборудованию и инструменту при шлифовании сложнопрофильных поверхностей
    • 1. 5. Постановка цели и задач исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    • 2. 1. Модель формирования зоны контакта инструмента с деталью при профильном глубинном шлифовании
    • 2. 2. Расчет составляющих силы резания при профильном глубинном шлифовании
    • 2. 3. Тепловые процессы при профильном глубинном шлифовании
    • 2. 6. Выводы по главе 2
  • 3. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОФИЛЬНОГО ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ
    • 3. 1. Моделирование тепловых процессов при профильном глубинном шлифовании
    • 3. 2. Моделирование напряженного состояния при профильном глубинном шлифовании
    • 3. 3. Выводы по главе 3
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОФИЛЬНОГО ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ
    • 4. 1. Оборудование и методика проведения экспериментов
    • 4. 2. Экспериментальная проверка математической модели термомеханических процессов
    • 4. 3. Температурные и силовые зависимости при шлифовании 104 профильных поверхностей
    • 4. 4. Исследования физико-механического состояния обработанной 116 поверхности
    • 4. 5. Выводы по главе 4
  • 5. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИИ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ
    • 5. 1. Разработка методики оптимизации профильного шлифования хвостовиков лопаток турбины
    • 5. 2. Программное обеспечение реализации управления производительностью обработки профильных поверхностей

Повышение производительности глубинного шлифования профильных поверхностей за счет рационального распределения припуска по проходам (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Расширение использования глубинного шлифования (ГШ) в авиа-двигателестроении, связанное с обработкой сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых материалов, ставит перед исследователями задачу обеспечения бездефектной высокопроизводительной обработки таких деталей, поверхности которых имеют профили различной степени сложности. Обработке методом ГШ подвергаются не только рабочие лопатки турбин, но и блоки соплового аппарата. Все эти детали являются высоко нагруженными, определяющими эффективность, надежность и, в конечном счете, ресурс газотурбинных двигателей. Надежность лопаток компрессора и турбины зависит не только от их конструктивной прочности, но и от технологии их изготовления, которая непосредственно влияет на качество поверхностного слоя хвостовиков лопаток и их выносливость.

В отличие от шлифования плоских поверхностей, при обработке сложных профилей, распределение тепловых потоков в зоне контакта происходит иначе, появляются области концентрации высоких температур и зоны интенсивных теплообменов. Формируется неоднородное напряженное состояние, что в дальнейшем вызывает ухудшение качества поверхностного слоя, приводит к возникновению дефектов и снижению выносливости. Для предотвращения появления таких результатов необходимо исследовать процесс ГШ поверхностей с различными профилями, чтобы понять механизмы возникновения неравномерных распределений температуры и мгновенных напряжений, создать методики и дать рекомендации по устранению нежелательных последствий. Еще одной особенностью ГШ деталей, имеющих профильные поверхности, является изменение глубины обработки на разных проходах в пределах одной операции. В настоящее время отсутствует научное обоснование распределения припуска по проходам и методика определения режимов обработки с учетом геометрии профиля. Решение данной научной задачи путем компьютерного моделирования определяет актуальность работы.

Цель работы. Повышение производительности глубинного шлифования профильных поверхностей за счет рационального распределения припуска по проходам на основе компьютерного моделирования.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Разработка методики моделирования зоны контакта инструмента и заготовки при профильном ГШ.

2. Разработка методики расчета силы резанья при многопроходном ГШ сложнопрофильных поверхностей.

3. Расчет интенсивности тепловыделений в зоне обработки.

4. Разработка компьютерной модели для выполнения расчетов температуры и напряжений с использованием современных математических пакетов БеткЬ З.1., Агшуэ 10.0.

Методы исследования. Теоретические исследования проводились с использованием фундаментальных положений теории резания, теории теплопередачи, теории упругости, технологии машиностроения. При обработке экспериментальных данных использовались статистические методы.

Достоверность и обоснованность научных результатов, выводов и рекомендаций обеспечивается удовлетворительным согласованием расчетных и экспериментальных данных.

На защиту выносятся:

— аналитическая модель определения параметров зоны контакта и силы резания при профильном многопроходном ГШ;

— аналитическая модель определения температуры шлифования при обработке сложнопрофильных деталей;

— методы и алгоритмы определения температур и напряжений в процессе шлифования в зоне контакта;

— методика оптимизации ГШ для обработки сложнопрофильных поверхностей.

Научная новизна. В результате теоретических и экспериментальных исследований разработаны аналитические модели для компьютерного моделирования и анализа тепловых процессов и напряженного состояния в зоне обработки профильных поверхностей при ГШ. В том числе разработаны:

— методика и алгоритм компьютерного моделирования и анализа зоны контакта абразивного инструмента и заготовки при многопроходном ГШ, позволяющие определить законы изменения параметров зоны контакта и силы резания по проходам;

— модель для определения плотности тепловых потоков с учетом их распределения по шлифуемой поверхности профильной заготовки;

— модель для анализа тепловых процессов и напряженного состояния, возникающих при многопроходном ГШ профильных поверхностей;

— определена система ограничений области режимов обработки, обеспечивающих производительное ГШ профильных поверхностей.

Практическая ценность. Разработана методика получения видоизменений твердотельной модели обрабатываемой детали при многопроходной обработке и анализа полученной модели в прикладных программах.

На основе выполненных теоретических исследований разработана методика оптимизации условий ГШ деталей, с учетом геометрии профиля и распределения припуска по проходам, обеспечивающая получение наибольшей производительности обработки при заданных ограничениях температуры и напряженного состояния деталей.

Разработаны рекомендации по выбору условий, технологических схем и режимов ГШ, обеспечивающих снижение теплонапряженности процесса обработки.

Реализация результатов работы. Основные положения диссертации переданы для использования на предприятиях ОАО «НПО «Сатурн», ЗАО «ЭНМАШ», ОАО «Сатурн — Газовые турбины» г. Рыбинск для разработки и оптимизации технологических операций ГШ сложнопрофильных деталей.

Апробация результатов работы. Основные положения и результаты диссертации доложены и обсуждены на Международ, молодеж. конфер. «XV Туполевские чтения», Казань, 2007; на Шестой всерос. науч.-техн. конф. «Вузовская наука — региону», Вологда, 2008; на Международ, молодеж. науч. конфер. «XXX3V Гагаринские чтения», Москва, 2008; на Всерос. науч.-техн. конфер. «Повышение эффективности механообработки на основе моделирования физических явлений «, Рыбинск, 2009.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ: в том числе 6 статей, 3 тезисов докладов.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованных источников. Общий объем работы 150 страницы, 110 рисунков, 10 таблиц, 36 формул и 117 наименований литературы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработанная методика компьютерного моделирования зоны контакта абразивного инструмента и заготовки позволила установить особенности образования профильной поверхности при многопроходном ГШ и определить законы изменения параметров зоны контакта на любом участке профиля и силы резания по проходам.

2. Разработанная модель для определения плотности тепловых потоков с учетом их распределения по шлифуемой поверхности профильной заготовки позволила создать методику компьютерного моделирования процесса профильного ГШ и определить зоны, подверженные воздействию высоких контактных температур и их градиентов.

3. Применение компьютерного моделирования, дало возможность сформировать полную картину теплового и мгновенного напряженного состояния, возникающего при многопроходном ГШ профильных поверхностей, что дает возможность предотвратить возникновение дефектов еще на этапе проектирования технологических процессов.

4. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили разработать рекомендации по профильному ГШ лопаток ГТД для различных технологических схем.

5. Анализ расчетных и экспериментальных данных позволил установить области ограничений режимов обработки, обеспечивающих производительное ГШ профильных поверхностей.

6. На основе выполненных исследований разработана методика определения условий ГШ деталей, с учетом геометрии профиля и распределения припуска по проходам, обеспечивающая получение наибольшей производительности обработки при заданных ограничениях температуры и напряженного состояния деталей.

7. Разработаны рекомендации по выбору условий, технологических схем и режимов ГШ, обеспечивающих снижение теплонапряженности процесса обработки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Алмазная и абразивная обработка материалов. Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. — М.: Машиностроение, 1977. 391 с.
  2. , А. К. Введение в теорию шлифования материалов Текст. / А. К. Байкалов. Киев: Наукова думка, 1978. — 207 с.
  3. , Б. Ф., Влияние состояния поверхностного слоя на сопротивление усталости образцов и рабочих лопаток турбин из жаропрочных материалов Текст. / Б. Ф. Балашов, А. Н. Архипов, Б. В. Володенко //Проблемы прочности. 1974- № 6. — С. 106−110.
  4. , В. Ф. Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин Текст. / В. Ф. Безъязычный // Справочник. Инженерный журнал (Приложение). 2001.- № 4. — С. 9−16.
  5. , В. Ф. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей Текст. / В. Ф. Безъязычный, Т. Д. Кожина, А. В. Константинов и др. М.: Изд-во МАИ, 1993.- 184 с.
  6. , Г. В. Профильное шлифование Текст. / Г. В. Боровский, В. Л. Белостоцкий Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1987.- 160 с.
  7. , А. Г. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей Текст. / А. Г. Братухин, Г. К. Язова, Б. Е. Карасева. М.: Машиностроение, 1997. — 407 с.
  8. , Д. И. Оптимизация процесса глубинного шлифования
  9. Текст. / Д. И. Волков, Н. С. Рыкунов // Вестник рыбинского научно-технологического центра по высоким технологиям в машиностроении и приборостроении: сб. науч. тр. Рыбинск, 1994. — С.43−50.
  10. , Б. С. Шлифовальные технологии и высокоточное оборудование Текст. / Б. С. Воскобойников, М. М. Гречиков, Г. И. Гуськова // Комплект: инструмент, технология, оборудование. 2008. -№ 1.- С. 12−30.
  11. , И. А. Исследование теплофизических проблем обработки материалов глубинным шлифованием Текст.: дис.. канд. техн. наук. Рыбинск, 1994.- 150 с.
  12. , А. В. О распределении тепловых потоков в зоне шлифования Текст. / А. В. Гордеев // Физика и химия обработки материалов. 1977.-№ 2.-С. 53−55.
  13. ГОСТ 23 207–78. Сопротивление усталости. Основные термины, определения и обозначения. Текст. М.: Издательство стандартов, 1978. — 49 с.
  14. , Я. Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник /Я.Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 240 с.
  15. , К. Технология высокоскоростного шлифования//Совре-менная металлообработка Текст. / Матер, симпозиума. Ярославль, март 1987 //ГЮРИНГ Аутомацион ГмбХ и Ко. Штеттен, 1987.- С. 2.1−2.17.
  16. , И. И. Профильное шлифование деталей машин и приборов Текст. / И. И. Дашевский, И. М. Бурцев, А. М. Закревский. М.: Машиностроение, 1977. — 176 с.
  17. , Д. Г. Физические основы процесса шлифования Текст. / Д. Г. Евсеев, А. Н. Сальников. Саратов: СГУ, 1978. — 128 с.
  18. , Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке Текст. / Д. Г. Евсеев Саратов, 1975- 127 с.
  19. , М. А. Повышение надежности машин Текст. / М. А. Елизаветин. М.: Машиностроение, 1973. 431 с.
  20. , Ю. С. Новый инструмент для глубинного шлифования хвостовиков турбинных лопаток Текст. / Ю. С. Елисеев, В. К. Старков, С. А. Рябцев // Авиационная промышленность. 2000. — № 4. — С. 36- 44.
  21. , Ю. М. Перспективы эффективного применения абразивной обработки Текст. / Ермаков Ю. М. Обзор. М.: НИИмаш, 1981.-56 с.
  22. , И. П. Глубинное шлифование кругами из сверхтвердых материалов Текст. / И. П. Захаренко и др. М.: Машиностроение, 1988. — 56 с.
  23. , Ю.М. Повышение производительности при шлифовании сталей и сплавов Текст. / Ю. М. Зубарев, A.B. Приемышев. -Справочник. Инженерный журнал. -1995. № 5. — С. 19−27.
  24. , О. Р. Математическое моделирование процесса глубинного шлифования Текст.: дис. канд. техн. наук: 05.13.16/ Ильялов О. Р. Пермь, 1999. — 133 с.
  25. , А. И. Методика расчета температур при шлифовании Текст. / А. И. Исаев, С. С. Силин. // Вестник машиностроения. 1957. -№ 5.-С. 54−59.
  26. , Р. А. Профильное шлифование Текст. / Р. А. Калатис. М.: Машиностроение, 1977. 32 с.
  27. , Г. Теплопроводность твердых тел Текст. / Г. Карслоу, Д. Егер. М.: Наука, 1964. — 487 с.
  28. , В. П. Особенности глубинного шлифования деталей из литейных жаропрочных никелевых сплавов Текст. / В. П. Кирчанов, В. Ф. Макаров, Ю. В. Доронин // СШН. 1994. — № 6. — С. 34−37. — ISSN 0869−7566.
  29. , Б. С. Остаточные напряжения и их регулирование за счет режимов и методов механической обработки Текст. / Б. С. Коротин,
  30. Ф. П. Урывский // Технологические методы повышения точности, надежности и долговечности в машиностроении / НТОМашпром. — М., 1966. -С. 15−18.
  31. , С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей Тескт. / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974 — 286 с.
  32. , Б. А. Формирование остаточных напряжений при шлифовании Текст. /Б. А. Кравченко // Вестник машиностроения. — 1978 — №.6. С. 22−26.
  33. Кремень, 3. И. Технология шлифования в машиностроении Текст. / 3. И. Кремень, В. Г. Юрьев, А. Ф. Бабошкин. СПб.: Политехника, 2007. — 424 с.
  34. , В. В. Производство газотурбинных двигателей Текст. / Под ред. В. В. Крымова. М.: Машиностроение / Машиностроение Полет, 2002.-376 с.
  35. Н. Д. Технологические методы повышения надежности деталей машин Текст.: справочник / Н. Д. Кузнецов. М: Машиностроение, 1993.-304 с.
  36. , Ю. М. Предотвращение дефектов при шлифовании Текст. / Ю. М. Кулаков, В. А. Хрульков, И. В. Дунин-Барковский. М.: Машиностроение, 1975. — 144 с.
  37. , В. И. Выбор состава и содержания связки высокопористых алмазных кругов Текст. / В. И. Курдюков, В. К, Коротовских // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: мат. конф. Волжский, 2003. — С. 60−63
  38. , А. С. Простая модель конвективного охлаждения в процессе шлифования Текст. / А. С. Лейвин // Конструирование и технология машиностроения. — 1988. — № 1. С. 1−6.
  39. , Б. Н. Технологическое обеспечение проектирования и производства газотурбинных двигателей Текст. / Под ред. Б. Н. Леонова и
  40. A. С. Новикова. Рыбинск, 2000, 407 с.
  41. , А. В. Управление термодинамической напряженностью процесса шлифования Текст. / А. В. Лобанов, Д. И. Волков, В. В. Михрютин // Вестник машиностроения. 1993. — № 1, -С. 48.
  42. , И. В. Глубинное шлифование труднообрабатываемых материалов на основе никеля Текст. / И. В. Ломакина // Техника, экономика, информация: сер. Технология производства. -1984.-№ 4. С. 39−41.
  43. , В. В. Шлифование металлов Текст. / В. В. Лоскутов. М.: Машиностроение, 1979. — 243 с.
  44. , Г. Б. Шлифование металлов Текст. / Г. Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969. 172 с.
  45. , В. Ф. Особенности назначения режимов глубинного шлифования радиусной бандажной полки турбинных лопаток. Текст. /
  46. B. Ф. Макаров, В. П. Кирчанов. ОАО «Пермский моторный завод», г. Пермь., -1998.-С. 152.
  47. Масло в, Е. Н. Теория шлифования материалов Текст. / Е. Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. — 319 с.
  48. , А. А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин Текст. / А. А. Маталин. М.: Машгиз, 1956 — 452 с.
  49. , А. А. Технология машиностроения Текст. / А. А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1985. — 496 с.
  50. , В. В. Методы повышения устойчивости глубинного шлифования Текст. / В. В. Михрютин // Вестник верхневолжского отделения академии наук РФ: Выпуск 1. Рыбинск, 1994. — С. 43 — 50.
  51. , В. В. Повышение эффективности глубинного шлифования путем стабилизации термодинамических условий обработки Текст. / дисс. канд. техн. наук. Рыбинск, 1994.- 229 с.
  52. , А. А. Моделирование и расчет высокопроизводительных автоматических циклов плоского глубинного профильного шлифования для станков с ЧПУ Тескт.: Автореф. дисс.. д-ра техн. наук / А. А. Николаенко. Челябинск, 1998. — 37 с.
  53. , А. А. Повышение производительности и точности обработки при профильном глубинном шлифовании Текст. / А. А. Николаенко // Вестник машиностроения. 1997. — № 2. — С. 21 — 23.
  54. , В. И. Теоретическое и экспериментальное определение температурного поля в изделии при плоском торцевом шлифовании Текст. / В. И. Пилинский // Сб. трудов/ КуПИ. — Куйбышев, 1970. С. 104- 109.
  55. , А. В. Технологические остаточные напряжения Текст. / А. В. Подзей // М., Машиностроение, 1973. 216 с.
  56. , А. В. Остаточные напряжения при шлифовании и их регулирование. Сб. Высокопроизводительное шлифование Текст. / под ред. Н. Е. Маслова, М. АН СССР, 1962. 120 с.
  57. , В. А. Технология автоматизированного производства лопаток газотурбинных двигателей. Текст. / В. А. Полетаев. М.: Машиностроение, 2006. -256 е.: ил. (Библиотека технолога).
  58. , В. А. Технологические условия повышения размерной стойкости абразивного инструмента при глубинном шлифовании деталей ГТД Текст. / диссертация канд. техн. наук. М., 1987. — 187 с.
  59. , А. Н. Повышение производительности профильного глубинного шлифования при обеспечении качества поверхностного слоя и сопротивления усталости турбинных лопаток Текст. / дисс.. канд. техн. наук. Рыбинск, 2005.- 189 с.
  60. , С. А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов Текст. / С. А. Попов, Н. П. Малевский, Л. М. Терещенко. М.: Машиностроение, 1977. -263 с.
  61. , Б. А. Практика профильного шлифования Текст. / Б. А. Постников, М. А. Шкаев. М.: Машиностроение, 1987. 232с.
  62. , С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов Текст. / С. Г. Редько. Саратов, 1962.- 231 с.
  63. , А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов Текст. /А. Н. Резников. — М.: Машиностроение, 1981. -279 с.
  64. , В. Ф. Технология алмазной правки шлифовальных кругов Текст. / В. Ф. Романов, В. В. Авакян. М.: Машиностроение, 1980. -120 с.
  65. , Н. С. Теория подобия, тепловые, деформационные, трибологические и диффузионные процессы при резании материалов Текст. / Н. С. Рыкунов, Д. И Волков. Учебное пособие. — Рыбинск: РГАТА, 2004. — 131 с.
  66. , Н. С. Результаты исследований и внедрения в производство процессов глубинного шлифования Текст. / Н. С. Рыкунов, Д. И. Волков, В. В. Михрютин // Справочник. Инженерный журнал. -2005. № 5. -С. 19−27.
  67. , Н. С. Теоретическое исследование геометрии зоны контакта при глубинном шлифовании Текст. // Е. И. Сухов, Д. И. Волков.
  68. Ярославль, 1981.-С. 84−94.
  69. , С. А. Профильное глубинное шлифование хвостовиков турбинных лопаток высокопористыми кругами на основе невыгорающих порообразователей Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.03.01 / Рябцев С. А. Москва, 2001. — 23 с.
  70. , А. А. Силы резания и температура в зоне контакта алмазного зерна с металлом Текст. / А. А. Сагарда, О. В, Химач //Вестник машиностроения. 1973.-N.6.- С.70−72.
  71. , И. В. Повышение надежности лопаток газотурбинных двигателей технологическими методами Текст. / И. В. Семченко, Я. Г Мирер. -М.: Машиностроение, 1977. 160 с.
  72. , С. С. Оптимизация технологии глубинного шлифования Текст. / С. С. Силин, Б. Н. Леонов. М.: Машиностроение, 1989. — 120 с.
  73. , С. С. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов Текст. / С. С. Силин, В. А. Хрульков, А. В. Лобанов, Н. С. Рыкунов. М.: Машиностроение, 1984. — 64 с.
  74. , С. С. Метод подобия при резании материалов Текст. / С. С. Силин. М.: Машиностроение, 1979. — 152 с.
  75. , В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности Текст. / В. А. Сипайлов М.: Машиностроение, 1978. — 167с.
  76. , Д. Л. Определение рациональных условий обработки при производстве деталей ГТД Текст. / Д. Л. Скуратов, В. Н. Трусов. -Самара, 2002. 152 с.
  77. , В. К. Высокопористый абразивный инструмент нового поколения Текст. / В. К. Старков // Вестник машиностроения. 2002. — № 4. — С. 56 — 62.
  78. , В. К. Дислокационные представления о резании металлов Текст. / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1979. — 160 с.
  79. , А. М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов Текст. / А. М. Сулима, М. И. Евстигнеев. М.: Машиностроение, 1974. — 256 с.
  80. , А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин Текст. / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 2002 — 320с.
  81. , А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей Текст. / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  82. , Е. И. Кинематика и термометрические явления при глубинном шлифовании деталей газотурбинных двигателей Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.03.01: защищена 11.05.83: утв. 30.10.83 / Сухов Евгений Иванович. Рыбинск, 1983. — 260 с.
  83. , Е. И. Некоторые особенности протекания термомеханических явлений при глубинном шлифовании Текст. / Е. И. Сухов, Д. И. Волков, М. В. Крюков. Ярославль, 1981. — С. 101 — 106.
  84. , О. Влияние остаточных напряжений на усталостную прочность деталей машин и смежные явления Текст. / Под ред. В. Р. Осгуда.- М.: Иностр. литер., 1957.- С.241−281.
  85. , В. А. Шлифование жаропрочных сплавов Текст. / В. А. Хрульков. М.: Машиностроение, 1964. — 192 с.
  86. , В. И. Профильное шлифование Текст. / В. И. Черкашин. М.: Машиностроение, 1971. — 72 с.
  87. , В. А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов Текст. / В. А. Шальнов. М.: Машиностроение, 1972. — 272 с.
  88. , Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства / Ю. Г. Шнейдер. JL: Машиностроение, 1972. — 240 с.
  89. , В. П. ANSYS 5.7 Thermal Analysis Guide. Решение задач теплообмена Текст. / В. П. Югов (перевод). М.: CADFEM, 2001. 110 с.
  90. , Ф. С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием Текст. / Ф. С. Юнусов — М.: Машиностроение, 1987.-248 с.
  91. , А. В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. Текст. / А. В. Якимов- М.: Машиностроение, 1984.-312 с.
  92. , А. В. Оптимизация процесса шлифования Текст. / А. В. Якимов. -М.: Машиностроение, 1975. 176 с.
  93. , А. В. Управление процессом шлифования Текст. / А. В. Якимов и др. К.: Техника, 1983. — 184 с.
  94. , П. И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства деталей Текст. / П. И. Ящерицын. — Минск, изд-во «Беларусь», 1971. 212 с.
  95. , П. И. Повышение эксплуатационных свойств шлифовальных поверхностей Текст. / П. И. Ящерицын. Минск, изд-во «Беларусь», 1966.
  96. , П. И. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента Текст. / П. И. Ящерицын, А. Г. Зайцев. Минск, «Наука и техника», 1972. 475 с.
  97. Druminski, R. Tiefschleifen von Schellarbeits stahl mit Silizumkarbid und bornitrid schleifscheiben//ZWF. — 1977/ - vol. 72/ - N.8. — S.387 — 397.
  98. Flaischlen, E. Ma? nahmen zur Vermeidung thermischer oberf-luchenschadenbeim schleifen beispciele aus der Praxis//Techn. Zbl.prakt. Metallbearb. — 1977.- Vol.71.-N.6.- S. 198−202.
  99. Furukawa, Y., Ohishi S., Shiozaki S., Okamura K. Selection of creep feed grinding conditions in view of workpiece burning// CIRP Ann.-1979/-Vol.28N.l .-P.213−218.
  100. Grage, H. Thermische Beeinflussung der Oberflachenrandzone beim Gewindeschleifen//Ing. Anz. -1981.- Vol.103.- N.26.- S.43−44.
  101. Jobst, G. Super abrasives for mass production grinding of mild steel//Abrasive Engineering Society Magazine.- 1989.- Vol.28.- N.I.- P.9−13.
  102. Konig, W. Continuous dressing dressing conditions determine material removal rate and workpiece quality // Annals of the CIRP. — 1988. -Vol.37.-N. 1 .-P.303−307.
  103. Konig, W., Schleich H. Deep grinding of high speed tool steel with CBN. Ind. Diamond Rev., 1980.
  104. Konig, W., Schleich H. Prozebaislegung beim Tiefschleifen // Ind.Anz. 1979.-Vol.l01.-N.9.-S.37−39.
  105. Konig, W., Werner G. Relations between chip formation process and thermoeffects in grinding. SME Paper MR, 1972, p.215.
  106. Konig, W., Opitz H., Werner G. Kinematics and mechanics in grinding with regard to the machining process. Proc. Int. Grinding Conf. Apr. 1820, 1972. — Carnegie Press. Pittsburgh, 1972, p.340.
  107. Lutz, G., Noichl H. Tiefschleifen // Werkstatt und Betrieb.- 1978.-.vol. Ill .-N.7.-S.427−431.
  108. Matsui, S. A studyon creep feed grinding.- Technoloy Reports. Des. And Res., 1976, p. 115.
  109. Noichl, H., Lutz G. Oberflachengualitateine Funktion von Schleifscheibe, Werkstoff, Mashine // Dentsete Maschinenwelt. 1978. — Vol.57. -N.2.-S. 8−32.
  110. Ohishi, S., Furukawa Y., Shiozaki S., Okada S. The design and development of creep feed grinding machine and wheel and their optimal utilization in view workpiece burning. Proc. 20 — th Int. MTDR Conf. -Birmingham, 1980, vol. 420.
  111. Page, M., Cheaper profiles by creep feed grinding.- Engineer, 1979, vol. 249.
  112. Salje, T. Neue Ekrenntnisse beim Feinschleifen. Werksttechnik und Mschinenbau. 1956. N 11. s. 576 579.
  113. Shiozaki, S. Experimantal study on grinding forces under up or down cut processes by creep feed grinding // Bulletin Japan Society of Precision Engineering. — 1977. — Vol.11. — N.2. — P. 92 — 97.
  114. Super abrasives push machine technology shead // Metal working Production. 1989. — Vol.133. — N.6. — P.8 — 34.
  115. Tawakoli, T. High Efficiency Deep Grinding Text. / T. Tawakoli // Advanced Engineering & Technic, Bremen Germany 1993.- 141 p.
  116. Trmal, G. J. Comparison of creep feed and conventional grinding. -Proc. 20 th Int. MTDR Conf. — Birmingham, 1980, vol. 510.
  117. Dowd, A. A. Tools, Chucks and Fixtures. New York: Industrial Press. London- Machinery Publishing Co, 1915. -235 p.
  118. Wager, J.G., Gu, D.Y. Influence of Up-Grinding And Down-Grinding on the Contact Zone Text/ / J.G. Wager, D.Y. Gu // Annals of CIRP.-1991.- 40(1).—P. 323−326.
  119. Week, M. Interaction of The Dynamic Behaviour Between Machine Tool And Cutting Process For Grinding // Annals Of The CIRP. 1979. -Vol. 28 -P/ 281−185.I
Заполнить форму текущей работой

На отлично!