Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Восстановление бронзовых деталей машин порошками из цветных сплавов электроконтактным напеканием

Диссертация: Восстановление бронзовых деталей машин порошками из цветных сплавов электроконтактным напеканием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одной из особенностей конструкций мелиоративных машин является применение в их конструкциях достаточно большого количества деталей из цветных металлов и сплавов, так как они обладают высокими антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, выдерживают значительные удельные нагрузки и высокие скоростные режимы. Чаще всего конструкции деталей из этих материалов представляют собой бронзовые… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Характеристика износа деталей транспортных и технологических машин
    • 1. 2. Характер износа бронзовых втулок
    • 1. 3. Существующие способы восстановления бронзовых втулок
    • 1. 4. Порошковые сплавы для ЭКН
    • 1. 5. Установка для напекания порошковых сплавов
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОМ НАПЕКАНИИ
  • 3. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Структура исследований
    • 3. 2. Выбор деталей для проведения экспериментов
    • 3. 3. Выбор порошковых материалов из цветных сплавов
    • 3. 4. Выбор флюса
    • 3. 5. Выбор оборудования
    • 3. 6. Вспомогательное оборудование для экспериментов
    • 3. 7. Обеспечение основных параметров процесса ЭКН и их контроль
    • 3. 8. Исследование физико-механических свойств напеченного покрытия
      • 3. 8. 1. Определение поверхностной твердости
      • 3. 8. 2. Определение твердости по высоте напеченного слоя
      • 3. 8. 3. Определение прочности сцепления напеченного слоя с поверхностью образца
      • 3. 8. 4. Определение плотности напеченного слоя
      • 3. 8. 5. Определение пористости напеченного слоя
      • 3. 8. 6. Определение износостойкости напеченного слоя
      • 3. 8. 7. Микроструктурные исследования
  • 4. ПОСТРОЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ЭКН
    • 5. 1. Выбор флюса
    • 5. 2. Определение поверхностной твердости
    • 5. 3. Определение твердости по высоте напеченного слоя
    • 5. 4. Определение величины сцепляемости напеченного слоя с напекаемой поверхностью
      • 5. 4. 1. Выбор температуры напекания
      • 5. 4. 2. Влияние шероховатости поверхности образцов перед напеканием
      • 5. 4. 3. Влияние высоты напекаемого слоя на сцепляемость
      • 5. 4. 4. Влияние времени напекания на сцепляемость
    • 5. 5. Определение плотности напекаемого слоя
    • 5. 6. Определение пористости напекаемого слоя
    • 5. 7. Определение износостойкости напеченного слоя
      • 5. 7. 1. Триботехнические исследование
  • 6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТА ИЗНОШЕННОЙ ДЕТАЛИ НА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОМ УЧАСТКЕ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ

Восстановление бронзовых деталей машин порошками из цветных сплавов электроконтактным напеканием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В настоящее время в условиях ограниченности мате-% риальных средств в сельскохозяйственном комплексе особое значение приобретают технологии, увеличивающие долговечность (ресурс) деталей и узлов машин.

Известно, что восстановление изношенных деталей значительно сокращает количество технологических операций и затраты времени на их проведение по сравнению с изготовлением новых деталей и существенно уменьшает расход применяемых материалов. Все это приводит к снижению себестоимости отремонтированных деталей по сравнению с новыми запасными деталями.

Большинство деталей машин выходят из строя из-за износа сопрягаемых поверхностей. Поэтому при разработке ремонтных технологий стремятся к повышению износостойкости восстанавливаемых поверхностей по сравнению с новой деталью. ь За последние 20 лет в технологиях ремонтного производства используются металлические порошки различных композиций. Они успешно применяются при плазменной, газопорошковой наплавке, электродуговой наплавке, наплавке ленточными порошковыми электродами и т. д. Наряду с наплавочными технологиями, существуют процессы восстановления изношенных деталей при спекании или напекании порошков (электроконтактные процессы), а также термодиффузионные и другие процессы.

Имеется достаточно большое количество работ, в которых рассмотрены технологические процессы восстановления изношенных деталей. В исследованиях ведущих ученых, занимающихся ресурсосберегающими технологиями: Ачкасова К. А., Батищева А. Н., Воловика E.JI., Литовченко Н. Н., Орлов Б. Н., щ Поляченко А. В., Пучина Е. А., Шнырев А. П., Потапов Г. К., Ерохина М. Н.,.

Згирского И.И., Лялякина В. П., Луневского И. Н., Семенова Е. И., Стрельникова В. В., Степанова В. А., Таратуты А. И., Тельнова Н. Ф., Черновола М. И., Черно-иванова В.И. и др. даются основополагающие теоретические разработки ремонтного производства, применение которых способствует значительному снижению себестоимости восстановления машин, сокращению запасных частей.

За последние 10 лет были предложены технологии восстановления деталей с применением металлических порошков. Однако все они связаны с разработкой технологий с использованием железосодержащих порошков для восстановления стальных деталей.

Одной из особенностей конструкций мелиоративных машин является применение в их конструкциях достаточно большого количества деталей из цветных металлов и сплавов, так как они обладают высокими антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, выдерживают значительные удельные нагрузки и высокие скоростные режимы. Чаще всего конструкции деталей из этих материалов представляют собой бронзовые подшипники скольжения типа втулок. Например, в экскаваторе-дреноукладчике ЭТЦ — 406А используется 40 бронзовых втулок, которые устанавливаются в различных узлах от ходовой тележки до главного гидронасоса.

Среди известных ремонтных технологий восстановления бронзовых деталей практически нет технологий с использованием металлических порошков из цветных металлов, особенно с применением электрических процессов. Использование электрической энергии в ремонтной технологии достаточно широко. Но предпочтение, за последние годы, отдается технологиям, связанным с электроконтактным напеканием (ЭКН) металлических порошков, так как особенностью процесса напекания является то, что физико-механические свойства порошков в нанесенном покрытии сохраняются практически без изменения. До настоящего времени отсутствует информация об использовании металлических «порошков из цветных металлов и сплавов при их электроконтактном напекании для ремонтных технологий восстановления изношенных поверхностей бронзовых деталей.

Цель исследования. Разработка технологического процесса восстановления изношенных поверхностей бронзовых деталей типа «втулка» с применением порошков из цветных сплавов методом электроконтактного напекания. Научная новизна. Теоретически и экспериментально обоснована возможность восстановления бронзовых деталей типа «втулка» электроконтактным напеканием (ЭКН) порошков из цветных сплавов.

Впервые разработаны технологические решения, положенные в основу способа восстановления бронзовых деталей электроконтактным напеканием порошков из цветных сплавов.

Разработана шихта из порошков цветных сплавов и предложены основные технологические параметры ее напекания на изношенные поверхности процессом ЭКН.

Реализация результатов. Даны практические рекомендации и режимы технологического процесса применения ЭКН для восстановления бронзовых деталей порошками из цветных сплавов.

Результаты исследования были внедрены в ОАО «Апастовское ПМК-Мелиорация РТ».

Практическая ценность. В теоретическом и экспериментальном обосновании возможности применения процесса ЭКН при напекании порошков из цветных сплавов для восстановления бронзовых деталей типа «втулка».

В разработке и внедрении технологии восстановления бронзовых деталей способом ЭКН, ориентированной на реальные условия эксплуатации машин, применяемых в сельскохозяйственном комплексе.

Апробация работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований доложены и одобрены на: научных конференциях профессорско-преподавательского состава МГУП (2000.2003г.) — заседаниях кафедры: «Технология металлов и ремонта машин» МГУП (2000.2003г.) — международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы вузовской агроин-женерной науки» МГАУ имени В. П. Горячкина (2005г.).

Положительные результаты внедрения позволили сделать вывод, что предлагаемая технология восстановления бронзовых деталей электроконтактным напеканием с использованием порошков из цветных сплавов имеет преимущество в реальных условиях её использования.

Публикация результатов исследований. По материалам диссертации опубликовано пять печатных работ:

1. Доклад и обсуждение на Всероссийской научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов МГУП (22−24 апреля 2003 г.).

2. Доклад и обсуждение на Всероссийской научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов МГУП 2004 г.

3. Бирюков В. В. Исследования плотности напекаемого слоя порошка марки Бр. ОЦС5−5-5. на образец из бронзы той же марки при электроконтактном напекании. Депонированная работа. Журнал «Техника и технология «№ 1(1)2004 г.-1с.

4. Бирюков В. В. Исследования пористости напекаемого слоя порошка марки Бр. ОЦС5−5-5. на образец из бронзы той же марки при электроконтактном напекании. Депонированная работа. Журнал «Естественные и технически науки «№ 1(10) 2004 г. -1с.

5. Бирюков В. В. Исследования влияния флюсов при электроконтактном напекании порошка марки Бр. ОЦС5−5-5. на образец из бронзы той же марки. Депонированная работа. Журнал «Аспирант и соискатель «№ 1(20) 2004 г.-1с.

6. Бирюков В. В Казимирчук А. Ф. Температурные деформации станка, заготовки, инструмента при шлифовании. Материалы научно-технической конференции. МГУП, 2003 г.-1 с.

7. Бирюков В. В Исследования поверхностной твердости при электроконтактном напекании порошка марки Бр. ОЦС5−5-5. на образец из бронзы той же марки Депонированная работа. Журнал «Аспирант и соискатель «№ 1(20) 2004 г.-1с.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, списка литературы. Работа изложена на 137 страницах машинописного текста, включая 42 рисунка, 17 таблиц, библиографию из 148 наименований, приложения на 2 страницах.

121 Выводы:

1 На основании данных ГОСНИТИ и других эксплуатирующих организаций об износе бронзовых деталей, применяемых в машинах сельскохозяйственного комплекса (трактора, одноковшового экскаватора, экскаватора-дреноукладчика, и др.) установлен диапазон износа их поверхностей от 0,2 до 1,8 мм.

2 Теоретически и экспериментально обоснована возможность применения процесса электроконтактного напекания порошков из цветных сплавов с применением графитовых компенсаторов для создания и сохранения постоянного теплового поля за время напекания порошка к изношенной поверхности бронзовой детали.

3 Экспериментально подтверждено эффективное использование процесса ЭКН с графитовыми компенсаторами теплоты для восстановления бронзовых деталей типа «втулка» порошками из цветных сплавов.

4 Разработанные номограммы, позволяют определить конкретные технологические режимы напекания порошка Бр. ОЦС 5−5-5 на детали из аналогичного материала способом ЭКН, а оригинальная конструкция приспособления для осуществления процесса ЭКН при восстановлении внутренних и наружных поверхностей бронзовых втулок диаметром от 20 до 140 мм., с толщиной слоя до 4 мм. на сторону.

5 Применение процесса ЭКН при восстановлении деталей из бронзы марки Бр. ОЦС 5−5-5 позволяет получать высокую сцепляемость напеченного слоя с поверхностью детали, снизить на 10−15% пористость напеченного слоя по сравнению с пористостью новой втулки, что приводит к повышению износостойкости сопрягаемой пары «вал-втулка».

6 Установлено, что для повышения сцепляемости бронзовых порошков с изношенной поверхностью детали необходимо применение флюса, состоящего из хлористого цинка (65%), хлористого калия (14%), хлористого натрия (11%), хлористого аммония (10%) в количестве 2−4% от насыпной массы порошка.

7 В зависимости от технологических режимов процесса ЭКН поверхностная твердость напеченных слоев может превышать твердость исходного материала детали на 20−33%.

8 Износостойкость восстановленных бронзовых деталей при применении процесса электроконтактного напекания порошков из цветных сплавов в зависимости от толщины напекаемого слоя повышается на 25.30% .

9 Годовой экономический эффект от внедрения технологического процесса ЭКН при восстановлении 500 бронзовых втулок применительно к экскаватору-дреноукладчику ЭТЦ — 406А составляет 323 тыс. руб. при сроке окупаемости единовременных капитальных вложении 1 год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ., Слабов Е. Еще раз о пылевом износе. Автомобильный транспорт. 1981. № 9 35с.
  2. А.с. № 1 108 133 (СССР). Порошкообразный состав для химико-термической обработки алюминиевых бронз (Кухарев Б.С., Зябкий Г. В., Кухарева Н. Г., Борисов В.Г.). -2 с.
  3. Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1981. — 239 с.
  4. А. с. № 908 941 (СССР). Смесь для цинкования изделий из бронз
  5. И.Т., Рюмин А. Е., Барков М.В). Опубл. в Б.И., 1982. — № 8.
  6. А.с. № 454 281 (СССР). Состав для диффузионного титанирования меди и ее сплавов. (Мудрова А.Г., Горбунов Н. С., Медко Е.К.) -Опубл. в Б.И., 1974. № 47 .
  7. А.с. № 730 873 (СССР). Порошковая смесь для диффузионного насыщения металлов и сплавов. (Мудров А.Г.) Опубл. в Б.И., 1980.-№ 16.
  8. А.с. № 480 777 (СССР). Смесь для термодиффузионного насыщениямеди и бронзы, Тараско Д. И., Стародубцева JI.A., Вавиловская Н.Г.- Опубл. в Б.И.), 1975. № 30 .
  9. А.с. № 954 505 (СССР). Порошкообразный состав для комплекснойхимико-термической обработки оловянистых бронз (Кухарев Б.С., Зябкий Г. В., Кухарева Н.Г.) Опубл. в Б.И., 1982. — № 32.
  10. А.с. № 836 205 (СССР). Порошкообразный состав для диффузионного никельалитирования медных изделий (Ляхович JI.C., Левченко Г. М., Стасевич Г. В., Ильюкевич М.М.). 2с.
  11. К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственнойтехники. М.: Колос, 1984. — 271 с.
  12. JI.M. и др. Восстановление поршневых пальцев. Техника в сельском хозяйстве, 1976, № 1, с. 89 90.
  13. В.Н. Восстановление деталей и повышение ресурса топлив ной аппаратуры тракторных и комбайновых дизелей диффузионной металлизацией. Автореф. дисс. д.т.н.: 05.20.03. -М.: 1987. 32 с.
  14. С.З. Диффузия и структура металлов. М.: Металлургия, 1973.- 205 с.
  15. Н.А. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1983. 78 с.
  16. И.И. Разработка технологии электроконтактной обработки наплавленных деталей с.х. техники. Дис.. к.т.н. Спец. 05.20.03. — Челябинск. 1984.
  17. Ф.Х., Лезин П. П. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. Издат. Мордов ский университет, 1993. 120 с.
  18. E.JI. Справочник по восстановлению деталей М.: Колос, 1981−351 с.
  19. В.М. Работоспособность упроченных трущихся поверхно стей. М.: Машиностроение, 1987. — 306 с.
  20. Ю.И., Анбиндер А. А. Изготовление биметаллических втулок. М.: Машиностроение, 1961. — 37 с.
  21. Г. Б. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. 199 с.
  22. С.Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твёр дой фазе. М. Физматгиз, I960.- 646 с.
  23. Государственный стандарт СССР. Обеспечение износостойкости изделий.
  24. Д.Н., Ерохин М. Н., Потапов Г. К., Оськин В. А. Учебное пособие. Триботехника (трение, износ, смазка машин, эффект без-раз.) учебное пособие. -М.: МИИСП, 1991. 36 с.
  25. А.П. Металловедение М.: Металлургия, 1978. — 648 с.
  26. А.Г. Восстановление плунжерных пар топливного насоса УТН 5 парофазным диффузионным хромированием в вакууме с последующей механической обработкой: Дисс. к.т.н. — М.: 1987 — 260 с.
  27. В.Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошковых материалов. М.: Мир, 1965. — 390 с.
  28. Н.Н. Упрочнение и восстановление деталей машин28. металлическими порошками. Минск: Наука и техника, 1975. -148 с.
  29. Н.Н., Зуев И. М. Термодиффузионное припекание порошка 1ПХ.//, Порошковая металлургия.- М., 1968 .- № 5.
  30. Н.Н., Гимельфарб В. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. Минск. Урожай. 1987. — 143 с.
  31. Диагностические таблицы для тракторов. М.: ОНТИ ГОСНИТИ, 1973.
  32. И.Е., Дудко Ю. А., Тимонин B.C. Износ и ресурс СМД 62 . -Техника в сельском хозяйстве, 1984, № 3, стр. 47 — 48 .33. лей в условиях ремонтных предприятий АПК. Дисс. к.т.н. М., 1990. 180с.
  33. Г. Н. Диффузионное насыщение поверхности сплавов металлами. Автор, дисс. д.т.н. М., 1967. 35 с.
  34. И.М. Экономика порошковой металлургии. Челябинск:1. Металлургия. 1990.
  35. JI.C., Кряжков В. М., Черкун В. Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. — 271 с.
  36. Ю.А. Метод ускоренных испытаний материалов, деталей и узлов машин на износостойкость // Трение и износ. 1984. Т. 5. — № 1. — с. 54−58.
  37. Г. В., Коган P.JI. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1987. — 207 с.
  38. И.И. Восстановление и упрочнение деталей машин термодиффузионным припеканием металлическим порошком. Минск, 1969 г.
  39. Исследование и разработка процессов восстановления бронзовыхвтулок методом центробежной заливки с применением электродуго вого разряда. НИС МГМИ № 33−19. Годовой отчет, 1980. № ГР. 81 004 467 инв. № Б 906 434.
  40. В.М. Термодинамика и кинетика реакций в твёрдых телах часть-П. Свердловск, изд. Уральского Университета. 987−134с.
  41. К.А. Контактная сварка. JI. Машиностроение, Лен. Отд. 1987
  42. Э.С., Молчанов Б. П., Литвинов Р. А. Электроконтактная наплавкавалов из низкоуглеродистой стали нержавеющей проволокой 09×18 Н9Т Технология, орган, и механизация сварочного производства. М. НИИинформтяжмаш, 1982. М. — с. 5 — 9.
  43. Ю.В. Восстановление изношенных поверхностей при помощиконтактной сварки //Автом. сварка, 1966 № 9 — с. 60 — 70.
  44. Ю.В., Каракозов Э. С. Исследование процесса электроконтактнойнаплавки стальных валов проволокой Нп-40. //Автом. сварка. 1975. № 11. с. 22−25.
  45. Ю.В. К вопросу об использовании электроконтактной сварки длявосстановления деталей машин. // Тр. АЧИМСХ. 1968.-е 120.
  46. Клименко Ю. В. Некоторые параметры режима контактной электронаплавки
  47. Автом.сварка. 1966. № 4. — с. 64 — 66.
  48. И. В. Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник. -М.: Машиностроение, 1984. 280 с.
  49. Ю.А., Осипов В. И., Бурдуков Ю. В. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата машин. М.: МИИСП, 1983. — 25 с.
  50. Комплект оборудования и оснастки для восстановления бронзовых втулок ОР 22 045. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. -Челябинск. Филиал ЦКТБ, 1981. — 23 с.
  51. Э.С. Восстановление деталей важный резерв ремонтного производства. — «Механизация и электрификация сельского хозяйства», № 10, 1988, стр. 3 .
  52. Д.В. Трение и износ металлов. М.: Машгиз, 1947. — 182с.
  53. В.М. Надёжность и качество сельскохозяйственной техники. М.: Агропромиздат, 1989. — 335 с.
  54. .М. и др. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976.- 291 с.
  55. И.В., Добычев М. Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 525 с.
  56. И.Т. Исследование термодиффузионного процесса как способа восстановления бронзовых подшипников скольжения авто тракторных двигателей и других агрегатов. Дисс.. к.т.н. Воронеж, 1968.-180 с.
  57. А.Д. Восстановление бронзовых втулок ходовой части сельскохозяйственной техники методом диффузионной металлизации. Дисс. к.т.н. Москва, 1992. — 175 с.
  58. И.Т., Ручкин В. И. Термодиффузионное восстановление изношенных бронзовых деталей. Техника в сельском хозяйстве, 198 5, № 12, стр. 44.
  59. Ю.Н. Опыт восстановления бронзовых втулок. Техника в сельском хозяйстве, 1965, № 10, с. 67 — 68 .
  60. П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия. М.: Металлургия, 1979. — 270 с.
  61. И.Н., Андрюшечкин В. И., Рагимов М. М. Газовое титанирова -ние при скоростном электронагреве. Защитные покрытия на ме таллах, 1971, вып. 5, с. 100- 103.
  62. В.К., Лобко С. И., Чикова Т. С. Математическая обработка результатов эксперимента. Мн.: Высшая школа, 1982. — 103 с.
  63. С.П. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионными хромонитридными покры тиями: Дисс. к.т.н.: 05.20.03. М., 1988.- 216с.
  64. В.Г., Козлов В. Л., Неслих B.C., Рукина Н. М., Носова В. А. Исследование износостойкости покрытия из оловянистой бронзы. -Трение и износ, том 9, вып. 1, 1988, с. 168 172.
  65. .А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972.-480 с.
  66. Г. И., Филаретов Г. Ф. Планирование экспериментов. -Мн.:БГУ, 1982.-302 с.
  67. B.C. Прогнозирование ресурса деталей машин и элементов конструкций. Кишинёв, «Штиница», 1989 г.
  68. .А., Ливанов В. А. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. 416 с.
  69. Р. Оптимизация процесса электроконтактной наплавки цилиндрических деталей. Автореф. дис.. к.т.н. — М., 1983. -18с.
  70. Э.Л. и др. Термомеханическое упрочнение деталей при восстановлении наплавкой. М., Колос, 1974.-160с.
  71. Г. А. Основы порошкообразной металлургии. Изд. 2-е переработанное и дополненное. М.: Металлургия, 1987 .
  72. Ю.М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. — 256 с.
  73. п.П. Формирование надежности мобильной сельскохозяйственной техники при ее ремонте. // Долговечность и эксплуатационная надежность материалов. Мордовский ун-т, Саранск, 1987. с. 47−48 .
  74. Л.А. Исследование процесса диффузионного титанирования применительно к упрочнению деталей при ремонте с. х. т.: Дисс.. к.т.н.: 05.20.03. М.: 1976. — 147с.
  75. В.П. Исследование толщины при электроконтактном напекании порошков // Тр. ЧИМЭСХ. 1975. Вып.96. — с. 84 — 87
  76. В. П. Тарасов Ю.С. К вопросу напекания металлических порошков роликом-электродом по винтовой линии //Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 96. — с.82 — 83
  77. А. Клименко Ю. Электроконтактная наплавка // Техника и вооружение. М., 1969. — с.39.
  78. А.Д. Пористые антифрикционные материалы. М.: Маш -гиз, 1968.-37с.
  79. В.М. Прогнозирование технического состояния машин. -М.: Колос, 1976.-287 с.
  80. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата, машины. М.: МИИСП, 1983. — 24 с.
  81. Методические указания по определению экономической эффективности внедрения новой техники, изобретений и рационализаторскихпредложений на ремонтных предприятиях. М.: МИИСП, 1981. -19с.
  82. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-техническогопроцесса. М.: ГКНТ и АН СССР, 1988. — 18 с.
  83. И.А. Долговечность двигателей. Д.: Машиностроение, 1976.-288 с.
  84. А.Г. Экспериментальные исследования диффузионного ти -танирования и области его применения. Дисс.. к.т.н. М.: 1974. -168с.
  85. А.Г., Горбунов Н. С., Медко Е. К., Силаев И. И. Диффузионные титаножелезные покрытия большой толщины на меди и её сплавах // Защитные покрытия на металлах. 1974. Вып.8. — с. 97 — 99.
  86. А.Г., Горбунов Н. С., Маринин А. А. Исследование процесса диффузионного титанирования латуней // Защитные покрытия на металлах. 1973. Вып. 7. — с. 119 — 121.
  87. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Сб.науч.тр. // Под ред. Ю. В. Пигузова М.: Металлургия, 1982.-96 с.
  88. А.П., Захаров П. Н. Диффузия в бинарных и многокомпонентных системах. В кн. Диффузионные процессы в металлах. Изд-во ТПИ, Тула, 1973.-238 с.
  89. Математическое описание и оптимизация многофакторных процессов Тр. МЭИ, под ред. Круга Г. К. Вып. ХУП — М. 1966 — 211 с.
  90. В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве. М. Высшая школа, 1988.
  91. Номенклатурный справочник «Электротермическое оборудование». М.: Информэлектро, 1981. — 69 с.
  92. Нормативы времени на ремонтные работы (поэлементные нормативы). -М.: ГОСНИТИ, 1975 242 с.
  93. В.А. Восстановление деталей типа «вал» электроконтактным напеканием порошковых сплавов в условиях ремонтных предприятий Госагропрома. Дис. к.т.н. М., 1987.
  94. .Н. Восстановление работоспособности бронзовых подшипниковых втулок мелиоративных, строительных и с. х. машин методом центробежной заливки с применением электродугового нагрева. Дисс. к.т.н.: 05.20.03. М.: 1985. — 160 с.
  95. П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие в 3-х книгах. М.: Машиностроение, 1977. 1 кн.- 628 с, 2 кн. — 574 е., 3 кн. -360 с.
  96. Е.В., Андропов С. Ф. Восстановление бронзовых втулок. -Техника в сельском хозяйстве, 1987, № 1, с. 40 41.
  97. Патент США, № 1 896, 854, 1933. Teydor.
  98. Патент США, № 2, 355, 954, 1944 (GB.Cremer).
  99. .Е., Лебедев В. К. Электрооборудование для контактной сварки: элементы теории. М: Машиностроение, 1969. — 440с.
  100. .Е. Сварка, резка и пайка металлов. 1974. с. 786 с ил. Хренов К.К.
  101. Р.С. Восстановление втулок верхней головки шатуна. -Техника в сельском хозяйстве, 1987, № 1, с. 39 40.
  102. Прейскурант № 01 05. Оптовые цены на чугун и ферросплавы. -М.: Прейскурантиздат, 1984. — 23 с.
  103. Прейскурант № 02 01. Оптовые цены на химическую продукцию общепринятого назначения. — М.: Прейскурантиздат, 1980. — 189 с.
  104. Прейскурант № 05 11 — 45. Оптовые цены на химические реактивы и препараты. — М.: Химия, 1981 — 4.1. — 655 с.
  105. Прейскурант № 02 05. Заготовительные и сбытовые цены на лом и отходы цветных металлов и сплавов. — М.: Прейскурантиздат, 1980. — 30 с.
  106. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Справочник / И. М. Федоренко, Н. К. Францевич, И. Д. Радомысельский и др. Отв. ред. И. М. Федоренко. Киев: Наукова Думка, 1985.-624с.
  107. И.А. Восстановление изношенных деталей из бронзы Дис.. к.т.н. Саранск 2001 г. — 175с.
  108. Д.В., Брусенцев В. И. Основы технологии износостойких и антифрикционных покрытий. М.: Машиностроение, 1968. — 272с.
  109. А.К. Повышение износостойкости строительных и дорожных машин. М.: Машиностроение, 1986. — 182 с.
  110. Е.Л., Суруханов Б. Б., Киприянов Б. Н. Измерение температур при центробежной заливке биметаллических деталей с электродуговымнагревом. / Труды КПИ. Краснодар. 1971. — № 37. — с. 11 — 16.
  111. А.И. Основы процесса спекания порошков пропусканием электрического тока. М.: Металлург, 1987.
  112. Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. М.: Машиностро ение, 1981. — 168 с.
  113. В.М. Эксплуатация и ремонт мелиоративных и строительных машин. М.: Колос, 1986. — 319 с.
  114. К.С. Восстановление бронзовых подшипниковых втулок центробежным электродуговым напеканием бронзовых порошков. Дисс.. к.т.н.-М., 1989.- 175с.
  115. Г. В., Кайдаш Н. Г. Состояние и перспектива создания многокомпонентных диффузионных покрытий на металлах и сплавах Защитные покрытия на металлах. 1976. № 10. с. 5 — 12.
  116. Структура, состав, свойства железных порошков и порошковыхтел (препринт) / ев.: ЦНЦ АН СССР, 1983. 63 с.
  117. А.А., Гаркунов Д. Н. Долговечность трущихся де талей. М.: Машиностроение, 1967. — 93 с.
  118. Г. И. Уменьшение износа автотракторных двигателей при пуске. М.: Колос, 1982. — 139 с.
  119. А.И., Артемьев Ю. Н. Теоретические основы ремонта и надёжности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982 — 271с.
  120. Н.И. Восстановление размеров изношенных втулок. -Техника в сельском хозяйстве, 1968, № 9, с. 74.
  121. В.З. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионным хромотитанированием.
  122. Дисс. к.т.н.: 05.20.03 М., 1985. — 220 с.
  123. Д.И. Медь и ее сплавы. М.: Металлургия, 1967. — 248с.
  124. В. В. Физические основы теории активного спекания металлов. В кн. Порошковая металлургия. Минск: Высшая школа, 1976.-с. 27- 43.
  125. В.Я., Тишкин Л. В. Справочная книга по надежности сельскохозяйственной техники. Л.: Лениздат, 1985. — 204 с.
  126. С.К. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин при применении процесса термоциклической диффузионной металлизации. Дис.. к.т.н 05.20.04. -М, 2000 г., 136с.
  127. М.М. О видах, процессах и механизмах абразивного изнашивания, в сб. Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1990. — с. 202 — 215.
  128. Технические условия на текущий ремонт и устранение отказов и неисправностей тракторов и двигателей, их агрегатов и узлов в условиях эксплуатации. М.: ГОСНИТИ, 1970.
  129. Технология восстановления бронзовых втулок методом термодиффузионного насыщения цинком. Челябинск. Филиал ЦКТБ, 1983.- 16 с.
  130. И.Е. и др. Ремонт машин. М.: Колос, 1976. — 504 с.
  131. В.И. Долговечность диффузионно-насыщенных кремнием деталей машин. М.: Машиностроение, 1983. — 240 с.
  132. И.М., Андриевский Р. А. Основы порошковой металлургии. -Киев. Изд. АН УССР. 1961.-84 с.
  133. И.М. Антифрикционные и фрикционные металлокерамические материалы. Современные проблемы порошковой металлургии. Киев. Наукова Думка, 1970. — с. 35 — 38.
  134. Я.Б. Механические свойства металлов. Часть 1. Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974. — 472 с.
  135. Л.Г., Кеженцев В. В. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента. М.: Изд. — во МГУ, 1977. -112 с.
  136. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник под ред. Ляховича Л. С. М.: Металлургия, 1981. — 423 с.
  137. Л.Г. Определение микротвердости. Методика испытаний. Измерение отпечатков. Номограмма и таблица для определе ния микротвердости. М.: Металлургия, 1967, — 46 с.
  138. В.Ф., Збожная О. М., Максимович Г. Г. Получение диффузионных покрытий в среде легкоплавких металлов. Киев, Науко ва думка, 1976 — 197 с.
  139. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК (методические указания и примеры расчета). М.: 1991.-80 с.
  140. А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1975. — 471 с.
  141. Levine S.R., Caves R. m" I. Elektrochem. Soc", 1974, v. 121, № 8 p.1051— 1064.
  142. Tollu G. Samme Characteristics Straued Metal. «Metallurqia» 1948, v.38, № 227.
  143. Herrng C. J. Appl. Phus. 21, 437, 150.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!