Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Очистка сульфитно-щелоковых сред от лигносульфонатов

Диссертация: Очистка сульфитно-щелоковых сред от лигносульфонатов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На территории Российской Федерации действуют 12 предприятий, производящих сульфитную целлюлозу. Одной из наиболее серьезных проблем сульфит-целлюлозного производства является проблема снижения сброса ЛС со сточными водами. Все предприятия осуществляют сброс ЛС в канализацию в составе ЩСВ, кроме того, некоторые предприятия не производят переработку щелока и сбрасывают щелок или СДБ в канализацию… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ 7 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Современное состояние производства сульфитной целлюлозы в России
    • 1. 2. Состав и свойства сульфитных щелоков. Строение и свойства лигносульфонатов
      • 1. 2. 1. Виды сульфитных варок целлюлозы
      • 1. 2. 2. Состав сульфитных щелоков
      • 1. 2. 3. Свойства сульфитных щелоков
      • 1. 2. 4. Строение и свойства лигносульфонатов
    • 1. 3. Выделение лигносульфонатов из сульфитно-щелоковых сред
    • 1. 4. Направления использования лигносульфонатов
      • 1. 4. 1. Производство бумаги, древесных плит и фанеры
      • 1. 4. 2. Лесное и сельское хозяйство ч
      • 1. 4. 3. Пластификация цементов и бетонов
      • 1. 4. 4. Буровая техника
      • 1. 4. 5. Дорожное строительство
      • 1. 4. 6. Использование лигносульфонатов в качестве связующих веществ
      • 1. 4. 7. Резиновая промышленность
      • 1. 4. 8. Получение полимеров
      • 1. 4. 9. Связывание белков
      • 1. 4. 10. Химическая переработка лигносульфонатов
      • 1. 4. 11. Сжигание щелоков и регенерация химикатов
    • 1. 5. Выводы по аналитическому обзору
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
  • 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
    • 3. 1. Очистка щелоксодержащих сточных вод
      • 3. 1. 1. Предпосылки к исследованию
      • 3. 1. 2. Влияние рН
      • 3. 1. 3. Влияние дозировки сульфата алюминия
      • 3. 1. 4. Влияние последовательности внесения реагентов
      • 3. 1. 5. Влияние продолжительности перемешивания
      • 3. 1. 6. Влияние дозировки кальция
      • 3. 1. 7. Влияние температуры
      • 3. 1. 8. Оптимальные условия очистки щелоксодержащих сточных вод
      • 3. 1. 9. Очистка щелоксодержащих сточных вод солями других металлов (кроме алюминия) в комбинации с известковым молоком
      • 3. 1. 10. Двухстадийная очистка щелоксодержащих сточных вод
      • 3. 1. 11. Окончательная апробация метода очистки
  • 3.
  • Выводы
    • 3. 2. Очистка щелоков
      • 3. 2. 1. Предпосылки к исследованию
      • 3. 2. 2. Очистка щелока кислой бисульфитной варки
      • 3. 2. 3. Очистка щелока бисульфитной варки
      • 3. 2. 4. Выводы
    • 3. 3. Очистка сульфитно-дрожжевой бражки
      • 3. 3. 1. Предварительные испытания
      • 3. 3. 2. Влияние рН
      • 3. 3. 3. Влияние дозировки сульфата алюминия
      • 3. 3. 4. Дозировки и удельные расходы реагентов
      • 3. 3. 5. Выводы
    • 3. 4. Изменение молекулярно-массовых характеристик лигносульфонатов сульфитно-щелоковых сред при их очистке
    • 3. 5. Разработка комплексной схемы очистки сульфитно-щелоко вых сред на предприятиях перед сбросом в канализацию
    • 3. 6. Баланс распределения кальция в потоках при очистке сульфитно-щелоковых сред. Оценка возможности регенерации кальция
    • 3. 7. Свойства осадков лигносульфонатов и направления их утилизации
      • 3. 7. 1. Свойства осадков лигносульфонатов
      • 3. 7. 2. Направления утилизации осадков лигносульфонатов
      • 3. 7. 3. Выводы
    • 3. 8. О возможных механизмах осаждения лигносульфонатов
    • 3. 9. Оценка технико-экономической эффективности очистки сульфитно-щелоковых сред от лигносульфонатов

Очистка сульфитно-щелоковых сред от лигносульфонатов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На территории Российской Федерации действуют 12 предприятий, производящих сульфитную целлюлозу. Одной из наиболее серьезных проблем сульфит-целлюлозного производства является проблема снижения сброса ЛС со сточными водами. Все предприятия осуществляют сброс ЛС в канализацию в составе ЩСВ, кроме того, некоторые предприятия не производят переработку щелока и сбрасывают щелок или СДБ в канализацию. Как известно, лигносульфонаты относятся к биохимически трудноокисляемым веществам и практически не разрушаются при биологической очистке стоков и при том, что сульфитно-щелоковые стоки подвергаются в лучшем случае лишь биологической очистке, фактически все ЛС, сброшенные в канализацию, попадают в природные водоемы. В природной воде ЛС находятся в растворенном состоянии и очень медленно разрушаются. Это приводит к серьезному загрязнению окружающей среды и отрицательно влияет на здоровье населения. Объемы производства товарных ЛСТ невысоки, что связано с ограниченными возможностями их реализации, кроме того, многие предприятия работают на устаревшем оборудовании, не обеспечивающем качественный отбор крепкого сульфитного щелока. Все это приводит к образованию больших количеств ЩСВ. Таким образом, актуальной проблемой является разработка промышленно приемлемого способа очистки сульфитно-щелоковых сред от ЛС.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ.

ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Современное состояние производства сульфитной целлюлозы в России.

В настоящее время в Российской Федерации производится 5000.6000 тыс. т. целлюлозы по варке и 2000.3000 тыс. т. товарной целлюлозы в год [1−3]. Доля России в мировом производстве целлюлозы составляет около 3% (по данным РАО «Бумпром»). При этом доля сульфитной целлюлозы от общего объема производимой целлюлозы в мире составляет 10%, а в России — около 30% [4].

По сравнению с сульфатной сульфитная целлюлоза имеет ряд преимуществ: более высокий выход из древесины, повышенную способность к отбелке и размолу, лучшие оптические и деформационные свойства, высокую белизну и поэтому в массовых видах бумаги (например, газетной) может быть использована в небеленом видев атмосферу не поступают метилмеркаптан, сероводород и другие дурнопахнущие летучие вещества, а в сточных водах отсутствуют сульфиды.

Объем производства сульфитной целлюлозы по сравнению с 1988 г. (2652 тыс. т. [5]), значительно уменьшился и по данным на 2002 — 2003 г. составил 700.800 тыс. т. [4]. Ранее в СССР работало более 30 сульфит-целлюлозных заводов, сейчас на территории Российской Федерации действует 12 таких предприятий. В таблице 1.1 приведена краткая характеристика предприятий, производящих сульфитную целлюлозу по данным [6−11] и РАО «Бумпром».

Таблица 1.1 Сульфит-целлюлозные предприятия РФ.

Предприятие Производство сульфитной целлюлозы по варке в 2002 — 2005 гг., тыс. т./год Выпускаемая продукция.

Котласский ЦБК 100.150 целлюлоза, бумага, кормовые дрожжи, ЛСТ.

Кондопога 100.130 бумага газетная.

Соликамскбумпром 70.110 бумага, картон.

Цепрусс 80.110 целлюлоза небеленая, картон, ЛСТ.

Сясьский ЦБК 70. 100 целлюлоза беленая и небеленая, бумага, древесно-волокнистые плиты, кормовые дрожжи, ЛСТ.

Енисейский ЦБК 50.100 целлюлоза, полуцеллюлоза, бумага, картон.

Советский ЦБЗ 60 целлюлоза беленая, бумага, картон, кормовые дрожжи, ЛСТ.

Неманский ЦБК 70 целлюлоза, бумага.

Выборгская целлюлоза 50.70 целлюлоза небеленая, бумага, картон, кормовые дрожжи, ЛСТ.

Сокольский ЦБК 30.60 целлюлоза, бумага, древесно-волокнистые плиты, кормовые дрожжи.

Пермский ЦБК 60 бумага, картон, ЛСТ.

Туринский ЦЗ 20 бумага, картон.

Большинство из представленных предприятий используют модифицированный бисульфитный способ варки целлюлозы с натриевым или магниевым основанием, часть комбинатов переходит или планирует переход с натриевого на магниевое основание (Сокольский, Неманский ЦБК). Целлюлоза кислым бисульфитным способом производится с натриевым основанием (Котласский ЦБК, Выборгская целлюлоза Советский ЦБЗ).

Только половина сульфит-целлюлозных предприятий, как следует из таблицы, осуществляют биохимическую переработку щелоков и производят товарные ЛСТ, которые в настоящее время пользуются весьма ограниченным спросом.

На рисунке 1.1 представлены существующие варианты переработки и сброса щелоков. г.

Вариант 2 ¦<

Щелок Биохимическая переработка СДБ.

-> г.

ЩСВ ч. канализацию.

Сброс в канализацию.

С Щелок.

Вариант 3 ¦<

ЩСВ.

Сброс в канализацию.

Сброс в канализацию.

Рисунок 1.1. Существующие варианты переработки и сброса щелоков сульфит-целлюлозными предприятиями.

Согласно первому варианту, щелок подвергается биохимической переработке и затем упаривается с получением JICT, а ЩСВ, в которую переходят все сухие вещества, образовавшиеся при варке целлюлозы и не отобранные в виде крепкого щелока, направляется в канализацию. По варианту № 2, щелок биохимически перерабатывается, а образующаяся в результате такой переработки СДБ, как и ЩСВ, сбрасывается в канализацию. Третий вариант характеризуется тем, что какой-либо переработки щелока не производится вообще, и все сухие вещества древесины, перешедшие в раствор в процессе варки, попадают в канализацию. Таким образом, все предприятия сбрасывают в канализацию ЩСВ, и часть из них осуществляют сброс крепких отработанных сульфитно-щелоковых растворов — щелока и СДБ. Опасность сброса данных сред заключается в том, что они содержат значительные количества J1C и подвергаются в лучшем случае лишь биологической очистке. Лигносульфонаты, являясь биохимически трудно окисляемыми веществами (для их полного окисления требуется до 150 суток [12]), в процессе биологической очистки практически не разрушаются и попадают в природные воды. Так, в аэротенках утилизируется не более 7.8% ЛС, при этом лигносульфонаты разрушаются в 2 — 3 раза хуже, чем сульфатный лигнин [13,14]. Попадание ЛС в водоемы приводит к снижению уровня растворенного в воде кислорода, и при высоком значении ХПК загрязненной воды отмечается низкий БПК, что указывает на наличие соединений трудно поддающихся биологической очистке [15].

По литературным данным [12,16] в крепких щелоках кислой бисульфитной и бисульфитной варок хвойной древесины содержится 50.65% ЛС от органических веществ. В исследуемых средах, характеристика которых приведена в таблице 2.1, содержание ЛС составляет 45.65% от сухих веществ. На 1 т абсолютно сухой целлюлозы образуется 700. 1200 кг сухих веществ и от 400 до 600 кг ЛС в зависимости от типа варки, выхода целлюлозы, породы древесины [12,16,17]. С учетом того, что в России производится 700.800 тыс. т. сульфитной целлюлозы в год, количество образующихся при этом ЛС (100% СВ) составит 300.500 тыс. т./год. В СССР различными отраслями промышленности потреблялось 930 тыс. т ЛСТ (50% СВ), к 1998 г. потребление ЛСТ снизилось до 180 тыс. т., а нереализуемая их часть (около 80%) направлялась в канализацию [5]. Объем сброса ЛС в канализацию зависит не только от варианта переработки щелока, но и от степени отбора щелока, под которой понимается доля сухих веществ, образовавшихся при варке и отобранных в виде крепкого щелока на переработку. Оставшаяся часть сухих веществ, не отобранных на переработку, вымывается из целлюлозы при промывке и образует ЩСВ. Степень отбора щелока в лучшие годы существования сульфит-целлюлозного производства (до распада СССР) в среднем по отрасли составляла 60.65% [18], то есть до 40% сухих веществ щелока сбрасывалось в канализацию. Предприятия в основном использовали устаревшие технологии отбора щелока, на некоторых отсутствовали очистные сооружения, в результате заводы сбрасывали в водоемы порядка 80% загрязнений по отношению к общему сбросу от всех предприятий отрасли по органическим веществам, хотя доля производства целлюлозы сульфитным способом составляла менее 40% [19,20]. К 1990 г. планировалось повысить степень использования сульфитных щелоков до 76% [21], но после распада СССР в результате ухудшения экономической ситуации в стране произошел спад производства, значительно уменьшилось число предприятий, производящих сульфитную целлюлозу. Причиной сокращения производства также стало сильное загрязнение окружающей среды, обусловленное использованием сцеж для отбора щелока и промывки целлюлозы, обеспечивающее отбор щелока только на 60.70%. По данным на начало 90-х годов только примерно третья часть производимых сульфитных щелоков перерабатывалась в кормовые дрожжи, этиловый спирт и ЛСТ, а оставшаяся часть всех щелоков или примерно 2 млн т. в год спускалась в стоки [22], то есть степень использования сульфитных щелоков в данный период составляла всего лишь около 30%. Наиболее эффективным и современным способом отбора щелока является использование последовательной системы барабанных фильтров, позволяющее достичь 90.95%-ной степени отбора щелока [12]. За рубежом с использованием современных промывных установок при минимальном разбавлении отбирается 97.98% образующихся при варке сухих веществ щелока [4,23]. Однако, в настоящее время далеко не все предприятия могут позволить себе установку нового современного оборудования и до сих пор продолжают работать на устаревшем, а те предприятия, которые работают по варианту № 3 переработки и сброса щелоков (рисунок 1.1) не испытывают в этом особой необходимости. В таблице 1.2 приведены данные по сбросу загрязняющих веществ сульфитно-щелоковых сред в канализацию в зависимости от варианта их переработки и сброса и степени отбора, рассчитанные, исходя из характеристики сред (таблица 2.1).

Таблица 1.2 Объем сброса загрязняющих веществ с сульфитно-щелоковыми средами в канализацию.

Вариант переработки и сброса (рисунок 1.1) Степень отбора, % Количество сбрасываемых в канализацию загрязнений, кг/т целлюлозы по ЛС поХПК.

Вариант 1 60 70 80 160.240 120.180 80.120 280.440 210.330 140.220.

Вариант 2 — 400.600 600.1000.

Вариант 3 — 400.600 700. 1200.

Таким образом, 20. 100% всех JIC, образующихся в процессе варки сульфитной целлюлозы сбрасываются в канализацию. Объем ЩСВ достаточно велик и может составлять до 20.25 м3/т целлюлозы, а общая загрязненность сульфитных щелоков от 200 до 580 кг БПК5/ т целлюлозы [24]. При этом ЩСВ является источником питательных веществ: при степени отбора сухих веществ 50.70% выработка кормовых дрожжей на ЩСВ может составлять 25.50 кг/т целлюлозы, а снижение их загрязненности — 30. .60 кг БПК5/т целлюлозы [25].

Следует отметить, что несмотря на все испытываемые предприятиями ЦБП проблемы, наблюдается увеличение расходов на природоохранные мероприятия. В 2004 г. на ОАО «Котласский ЦБК», ЗАО «Цепрусс», ОАО «Неманский ЦБК» выполнено значительное количество мероприятий по обновлению производства и совершенствованию технологий, а также начаты подготовительные работы по внедрению ресурсосберегающих технологий на основе «наилучших существующих технологий», что позволит снизить негативное воздействие данных предприятий на окружающую среду. Однако, данные мероприятия требуют значительных денежных и временных затрат и осуществляются лишь на некоторых предприятиях, поэтому не следует ожидать быстрого эффекта в плане снижения загрязнения окружающей среды.

Одним из способов снижения количества сбрасываемых в канализацию сульфитно-щелоковых сред является регенерация химикатов I путем сжигания щелоков от бисульфитной варки на магниевом основании. Переход на бисульфитную варку целлюлозы с магниевым основанием решает ряд проблем, в частности, сырьевую, так как расширяет породный состав используемого сырья, и проблему загрязнения окружающей среды. В настоящее время используется модифицированный бисульфитный способ варки целлюлозы, который отличается от традиционного пониженным значением рН процесса варки (2,1 — 2,8) и повышенной концентрацией бисульфит-ионов (в виде бисульфита связано 95% БОг) [26,27]. Преимущество такого способа заключается в снижении продолжительности варки, увеличении выхода целлюлозы, снижении расхода реагентов. Енисейский ЦБК, ОАО «Кондопога», АО «Соликамскбумпром», ЗАО «Цепрусс», Туринский ЦЗ производят бисульфитную целлюлозу на магниевом основании. Проблема загрязнения природных вод щелоками может быть решена лишь при наличии регенерации магниевого основания. Так, например, отмечается, что Енисейский ЦБК из-за низкого технического уровня производства целлюлозы не имеет возможности использовать цех регенерации окиси магния и серы и утилизировать отработанный щелок [7,9].

Целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленности занимают лидирующее положение среди других отраслей по количеству сточных вод — 1,5 млрд м3/год, что составляет 20% от общего количества сточных вод [4].

Таким образом, предприятия, производящие сульфитную целлюлозу являются источниками сильного загрязнения окружающей среды и, особенно, природных вод. Это связано с тем, что, во-первых, нет промышленно приемлемого способа очистки сульфитно-щелоковых сред от ЛС, который позволил бы снизить их сброс, во-вторых, не на всех заводах производится переработка щелока, в-третьих, продукты переработки щелока — ЛСТ, как товарный продукт, реализуются в очень незначительной степени, в-четвертых, многие предприятия работают на устаревшем оборудовании для отбора щелока, что приводит к образованию значительных количеств ЩСВ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Известкование, как способ очистки технологических растворов от лигносульфонатов применимо только для щелока кислой бисульфитной варки. Низкая эффективность очистки других технологических растворов известкованием обусловлена низкой концентрацией или полным отсутствием в них Сахаров, которые как установлено в экспериментах непосредственно участвуют в осаждении лигносульфонатов.

2. Установлено, что эффективное осаждение лигносульфонатов из технологических растворов достигается при обработке их солями ряда металлов в комбинации с известковым молоком. Наибольший интерес представляют соли алюминия с учетом их доступности и широкой применимости при очистке сточных вод. Степень очистки от лигносульфонатов при использовании сульфата алюминия и известкового молока составляет для щсв 50.60%, для сульфитно-дрожжевой бражки — 45.60%, для бисульфитного щелока — 50. .70%.

3. От 32 до 68% извести, расходуемой на очистку сульфитно-щелоковых сред, возможно регенерировать в виде карбоната кальция, используя продувку сред углекислым газом и обработку осадков гидрокарбонатом натрияОсадки эффективно поддаются разделению на лигносульфонатную и кальциевую составляющие при продувке углекислым газом или введении гидрокарбоната натрия.

4. Для предприятий, сбрасывающих одновременно щелоксодержащие сточные воды и сульфитно-дрожжевую бражку или щелоксодержащие ' сточные воды и щелок, разработана комплексная реагентносберегающая схема очистки.

Удельные расходы реагентов: сульфата алюминия — 0,06.0,15, извести — 0,86. 1,72 г/г выделенных лигносульфонатов.

5. При очистке щелоксодержащих сред от лигносульфонатов по предлагаемым режимам и схемам в осадок выпадает высокомолекулярная часть лигносульфонатов. Образующийся осадок содержит в зависимости от вида очищаемой среды от 5 до 20% сухих веществ, в составе которых от 20 до 50% приходится на лигносульфонаты и до 30% на кальций.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Российский статистический ежегодник. 2003: Стат. сб. Госкомстат России. — М., 2003.-705 с.
  2. А. Е. // Целлюлоза, бумага, картон. 2005. — № 1.- с 3 — 4. ISSN 0869−4923.
  3. А. // Целлюлоза, бумага, картон. 2005. — № 9.-е. 3−4. ISSN 0869−4923.
  4. А. Сульфитно-целлюлозные заводы: прошлое, настоящее, будущее // Целлюлоза, бумага, картон. 2000. — № 1−2.- с. 40 — 41. ISSN 0869−4923.
  5. А. Е. Сясьский ЦБК / Бондаренко А. Е., Куликов С. А. // Целлюлоза, бумага, картон. 2004. — № 1.- с. 20−21. ISSN 0869−4923.
  6. С. А. Красноярский, Сибирский, Енисейский. что дальше? / Ткачев С. А., Гончаров А. Н., Синяева И. М. // Целлюлоза, бумага, картон. — 2004. — № 1.- с. 36 — 42. ISSN 0869−4923.
  7. И. И. Оптимальная стратегия // Целлюлоза, бумага, картон. -2004. № 3. — с. 28 — 30. ISSN 0869−4923.
  8. Г. Л. Факты и прогнозы / Берестецкий Г. Л., Сапотницкий Е. С. // Целлюлоза, бумага, картон. 2004. — № 7. — с. 12 -14. ISSN 0869−4923.
  9. . Д. Переработка сульфатного и сульфитного щелоков: Учебник для вузов / Б. Д. Богомолов, С. А. Сапотницкий, О. М. Соколов и др. М.: Лесная промышленность, 1989, 360 с.
  10. В. А. Удаление сульфатного лигнина и лигносульфонатов при биологической очистке сточных вод / Юрченко В. А., Врублевская С. Н., Истомина Л. П. // Химия и технология воды, 1984, № 5. с. 463 -465. ISSN 0204−3556.
  11. Влияние лигниновых соединений на качество поверхностных вод // Hydrochemia'83:Nove anal, metody chem.vody. Bratislava, 1983, 371 -389.
  12. С. А. Использование сульфитных щелоков. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Лесная промышленность, 1981,224 с.
  13. Н. Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Т. 1. Производство сульфитной целлюлозы. Изд. 2-е, перераб. М.: Лесная промышленность, 1976, 624 с.
  14. Р. Г. Использование в биотехнологии углеводов ресурса сульфитных щелоков в отрасли / Гимашева Р. Г., Сапотницкий С. А. // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1989. — № 3. — с. 29 -31. ISSN 0016−9706.
  15. Л. О. Решение проблем экологии сульфитно-целлюлозного производства: основные направления // Бумажная промышленность. -1990. № 8. — с. 18 — 19. ISSN 0007−5817.
  16. Н. В. В центре внимания вопросы экологии сульфитно-целлюлозного производства // Бумажная промышленность. — 1990. — № 4. — с. 4 — 5. ISSN 0007−5817.
  17. В. И. Вторичные ресурсы целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности М.: Лесная промышленность, 1987, 200 с.
  18. А. И. Некоторые проблемы сульфитно-целлюлозного производства / Бобров А. И., Бабушкина М. Д. // Бумажная промышленность. 1990. — № 4. — с. 4 — 5. ISSN 0007−5817.
  19. Промывка сульфитной целлюлозы на ленточном фильтре // Бумажная промышленность. 1981. — № 1. — с. 29 — 30. ISSN 0007−5817.
  20. Е. В. Локальная очистка щелокосодержащих сточных вод сульфит-целлюлозного производства с попутным получением кормовых дрожжей / Новожилов Е. В., Гельфанд Е. Д. // ИВУЗ Лесной журнал. 1994. — № 5−6. — с. 62 — 64. ISSN 0536−1036.
  21. Е. В. Ресурсосберегающие технологии комплексной переработки сульфитных щелоков // Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Архангельск, 1997,48 с.
  22. М. Г. Совершенствование технологии варки на Выборгском комбинате // Целлюлоза, бумага, картон. 1993. — № 4. -с. 27−28. ISSN 0869−4923.
  23. М. Г. Освоение технологии модифицированной бисульфитной варки на сульфитно-целлюлозных предприятиях // Целлюлоза, бумага, картон. 1998. — № 11−12. — с. 18 — 20. ISSN 8 694 923.
  24. . К. Углеводный состав сульфитных щелоков от варок различных пород древесины / Романенко Ж. К., Боярская Р. К. // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 3. — с. 12−13. ISSN 0016−9706.
  25. С. А. Сульфитные щелока кислых варок древесины лиственных пород / Сапотницкий С. А., Игнатьева О. И. // Бумажная промышленность. 1971. — № 6. — с. 17−18. ISSN 0007−5817.
  26. . К. Углеводный состав щелоков от различных модификаций сульфитной варки еловой древесины / Романенко Ж. К., Боярская Р. К. // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1981. — № 2. — с. 22 — 24. ISSN 0016−9706.
  27. Н. А. Химия углеводов. М.: Химия. 1967, 672 с.
  28. С. А. Теоретические основы и разработка методов совершенствования технологии переработки сульфитных щелоков / Автореферат диссертации на соискание уч. степ. докт. техн. наук. -Ленинград, 1966, 26 с.
  29. А. Д., Григорьев Г. П. Физические свойства щелоков целлюлозного производства. Изд. 2-ое, доп. и перераб. М.: Лесная промышленность, 1970,120 с.
  30. О. М. Исследование полимолекулярного состава лигносульфонатов различных комбинатов. / Соколов О. М., Бабикова
  31. Н. Д., Фесенко А. В., Попова В. Л. // ИВУЗ Лесной журнал. 1989. -№ 4. — с. 87 — 90. ISSN 0536−1036.
  32. С. А. Использование сульфитных щелоков. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Лесная промышленность, 1965, 284 с.
  33. В. А. Особенности комплексообразования лигносульфоната натрия в водных растворах / Серов В. А., Бровко О. С., Паламарчук И. А. // Материалы Международной конференции «Физикохимия лигнина». Архангельск. 2005. — с. 97 — 100.
  34. В. А. Способ очистки сточных вод от хлорорганических и лигносульфонатных соединений / Серов В. А., Афанасьев Н. И., Бровко О. С., Засухина Л. В. // Патент РФ № 2 129 532, Бюллетень «Изобретения, полезные модели», 1999 г., № 12, с. 429.
  35. Ф. Э., Брауне Д. А. Химия лигнина. М.: Лесная промышленность, 1964, 864 с.
  36. Ю. М. Коагуляционная очистка сточных вод предприятий целлюлозно-бумажной промышленности / Чернобережский Ю. М., Дягилева А. Б., Барышева И. А. // Журнал прикладной химии. 1994. — Т. 67. — Вып. 3, с. 402 — 406.
  37. Ю. М. О возможном механизме очистки сточных вод от лигнина сульфатом алюминия / Чернобережский Ю. М., Дягилева А. Б. // Коллоидный журнал. 1993. — Т. 55. — Вып. 6, с. 138 — 139.
  38. М. С. Коагуляционное выделение лигносульфонатов из их водных растворов / Веткина М. С., Дягилева А. Б., Чернобережский
  39. Ю. M., Лоренцсон A. В. // Материалы Международной конференции «Физикохимия лигнина». Архангельск. 2005. — с. 190 — 193.
  40. М. И. Промышленное использование лигнина. Изд. 3-е, испр. и доп. М.: Лесная промышленность, 1983, 200 с.
  41. О. И. Очистка промышленных стоков сульфитно-целлюлозного производства от лигносульфонатов / Лукьянова О. И., Соловьева Е. С., Пилинская Н. Ф., Ребиндер П. А. // Бумажная промышленность. 1973. — № 11. — с. 19 — 20. ISSN 0007−5817.
  42. Rosehart R. G. A color removal process for kraft pulp and paper mill effluents // Water, Air and Soil Pollut, 1985,25, № 3, 275 284.
  43. Танака Киити Способ очистки сточных вод целлюлозного производства / Япон. пат. кл. С 02 F 1/54, В 01 D 21/01, № 50−17 673, опубл. 06.01.81
  44. Kolb M. Entfarbund von Abwasser, das Reaktivfarbstoffe enthalt, mit Fe (II)/Ca (OH)2 // «Korrespond. Abwasser», 1985, 32, № 11,986 987.
  45. Очистка сточных вод отбельного цеха / Almemark M. // Wood and pulp Chem. 1989, № 6, 739−751.
  46. Кавасуги Тадааки. Обработка сильно окрашенных сточных вод // Заявка 58−104 699, Япония. МКИ С 02 F 9/00, С 02 F 1/66, опубл.22.06.83
  47. С. Н. Verfarens- und Anlagentechnik bei der Verringerung der spezifischen Abwassermenge // «Wochenbl. Papierfabr.», 1984, 112, № 3, 75 82.
  48. Танака Киити Выделение лигнина из сточных вод производства целлюлозы//Япон. пат., кл. В 01 D 21/01, № 51−7163, опубл. 09.04.81
  49. Эбинума Осаму Способ очистки сточных вод целлюлозного производства // Япон. пат., кл. С 02 F 1/52 № 50−152 838, опубл. 06.01.81
  50. M. И. Удаление из воды лигносульфонатов продуктами гидролиза солей магния / Медведев М. И., Шкавро 3. Н., Зульфигаров О. С., Кульский JI. А., Пилипенко А. П. // Химия и технология воды, 1984, № 5, с. 409 — 413. ISSN 0204−3556.
  51. Schmidt H., Kaeding J. Zur Verbesserung der externen Abwasserreinigung bei der Produktion von Sulfitzellstoff // «Acta Hydrochim. et hydrobiol.», 1981, 9, № 5, 573 584.
  52. Ginoccio J.-C. Использование макромолекулярных соединений алюминия в бумажной промышленности и в очистке сточных вод // «Eau, ind., nuisances», 1983, № 76, 20 24.
  53. Ф. Коацервация и коагуляция лигнина из черных и сульфитных щелоков бумажной промышленности // J. Water Pollut. Control Federat. 1965. — № 7, С. 990 — 1006.
  54. В. М. Поликонденсация органических веществ сульфитных щелоков и барды при нагревании / Никитин В. М., Рубинова Ф. Я. // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1971. — № 3. — с. 8 -9. ISSN 0016−9706.
  55. Е. А. Некоторые закономерности ультрафильтрационного фракционирования лигносульфонатов / Цапюк Е. А., Медведев М. И., Брык М. Т. // Коллоидный журнал. 1987. — Т. 49. — Вып. 3, с. 514 -520.
  56. А. А. Условия очистки сточных вод от лигносульфонатов методом ультрафильтрации / Рязанцев А. А., Башоева А. А., Найданов
  57. О. Д., Тимин П. С. // Химия и технология воды. 1990. — Т. 12. — № 6. -с. 552 — 554. ISSN 0204−3556.
  58. В. Ю. Облагораживание сульфитного сусла ультрафильтрацией / Бакренев В. Ю., Блинов Е. JL, Киприанов А. И., Крючков К. А. // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1987.-№ 3.- с. 14−15. ISSN 0016−9706.
  59. Н. Е. Использование мембранных процессов при переработке сульфитных щелоков / Бабушкина Н. Е., Миронова К. П., Остревная О. В. // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1985. № 2. — с. 6 — 7. ISSN 0016−9706.
  60. М. А. Очистка сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности. М.: Лесная промышленность, 1970, 41 с.
  61. Е. А. Молекулярно-массовый состав и ионогенные свойства фракций лигносульфонатов, полученных последовательным ультрафильтрационным разделением // Химия и технология воды. -1989. № 4. — с. 353 — 356. ISSN 0204−3556.
  62. Е. А. Ультрафильтрационное фракционирование -концентрирование сульфитных щелоков // Химия и технология воды. 1992. — № 11. — с. 851 — 856. ISSN 0204−3556.
  63. В. М. Использование баромембранных методов для обезвреживания сточных вод сульфит-целлюлозного производства // Химия и технология воды. 1992. — № 7. — с. 537 — 546. ISSN 2 043 556.
  64. Е. А. Влияние условий ультрафильтрационного фракционирования лигносульфонатов на эффективность удаления их из сточных вод // Химия и технология воды. 1986. — № 5. — с. 87 — 88. ISSN 0204−3556.
  65. В. П. Очистка от лигиосульфонатов и опреснение воды мембранами из гелей гидроксида железа // Химия и технология воды. 1986. — № 3. — с. 25 — 28. ISSN 0204−3556.
  66. М. И. Модификация лигиосульфонатов путем нитрования и использование их при производстве бумаги // ИВУЗ Лесной журнал. -1977. № 6. — с. 125 — 127. ISSN 0536−1036.
  67. М. И. Обессмоливание сульфитной целлюлозы растворами нитрованных лигносульфоновых кислот / Чудаков М. И., Глухова Н. Р., Зорина Р. И. // Бумажная промышленность. 1973. — № 6. — с. 5 — 6. ISSN 0007−5817.
  68. В. А. Применение лигиосульфонатов для повышения реакционной способности целлюлозы в процессе ее вискозообразования / Елкин В. А., Иванов А. С., Королькова И. И., Сапотницкий С. А. // Химия древесины. 1978. — № 3. — с. 84 — 86.
  69. А. А. Изучение свойств модифицированных лигиосульфонатов как связующего для древесных плит / Эльберт А. А., Дорохова О. В., Хотилович П. А., Крюкова Л. И., Чиркова В. С. // Химия древесины. 1985. — № 5. — с. 61 — 65. ISSN 0201−7474.
  70. А. А. Использование лигносульфонатов в производстве древесностружечных плит / Эльберт А. А., Коврижных JI. П., Хотилович П. А. И ИВУЗ Лесной журнал. 1990. — № 3. — с. 89 — 95. ISSN 0536−1036.
  71. А. А. Применение лигносульфонатов в производстве древесностружечных плит повышенной водостойкости / Эльберт А. А., Коврижных Л. П., Козловский И. Ф. // ИВУЗ Лесной журнал. 1991. -№ 4. — с. 77 — 81. ISSN 0536−1036.
  72. Р. А. Модификация лигносульфонатов технических и использование их в производстве древесно-волокнистых плит / Любавская Р. А., Якушева Г. Ф. // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1989. — № 3. — с. 17 — 19. ISSN 0016−9706.
  73. А. А. Использование лигносульфонатов в производстве древесностружечных плит // Седьмая Всесоюзная конференция по химии и использованию лигнина. Институт химии древесины. -Рига.- 1987.-с. 179- 180.
  74. Г. В. Влияние технологии подсочки на процесс переработки живицы / Бронникова Г. В., Поляков П. П., Смирнова Е. Б. // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1973. — № 8. -с. 17−18. ISSN 0016−9706.
  75. В. Н. Лигносульфонаты как пластификатор цемента / Сергеева В. Н., Тарнаруцкий Г. М., Грибанова Н. В., Телышева Г. М. // Химия древесины. 1979. — № 3. — с. 3 — 12. ISSN 0201−7474.
  76. В. В. Использование отработанных щелоков целлюлозного производства в качестве эффективной добавки в бетонные смеси // Седьмая Всесоюзная конференция по химии и использованию лигнина. Институт химии древесины. — Рига. — 1987 — с. 175 — 176.
  77. Л. Г. Органические кислоты бисульфитных щелоков // Химия древесины. 1989. — № 4. — с. 72 — 76. ISSN 0201−7474.
  78. Т. В. Снижение уровня пылимости и укрепление лигносульфонатами переходных низших типов дорожных одежд лесовозных дорог. Автореферат на соискание ученой степ. конд. техн. наук. Архангельск, 2001, 20 с.
  79. М. С. Бардяные концентраты для гранулирования комбикормов / Дудкин М. С., Дарманьян П. М., Веркаускас Э. И. // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1971. — № 7. — с. 8. ISSN 0016−9706.
  80. Е. П. Влияние температуры прокаливания на свойства брикетов из древесно-угольной мелочи и лигносульфонатов / Кулагин Е. П., Трефилова В. А. // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1971. -№ 2. — с. 11 — 13. ISSN 0016−9706.
  81. А. Я. Пути использования лигносульфонатов в технологии переработки эластомеров / Борзенкова А. Я., Дашевская Р. И., Тренникова Г. К., Ельканович И. В. // ИВУЗ Лесной журнал. 1991. -№ 4. — с. 90 — 94. ISSN 0536−1036.
  82. М. И. Окисление озоном лигносульфонатов в сточных водах / Медведев М. И., Зульфигаров О. С. // Химия и технология воды. -1985. № 2. — с. 23 — 26. ISSN 0204−3556.
  83. В. А. Использование отработанных сульфитных щелоков // Бумажная промышленность. 1981. — № 8. — с. 26 — 27.
  84. Способ регенерации химикатов сульфитного производства // «Allg. Pap.-Rdsch», 1976, № 16, 564.
  85. Хасаи Суруо и др. Регенерация варочных щелоков // Япон. пат., кл. 39А 422.9, D21, № 16 281, опубл. 04.05.71
  86. Регенерация сульфитных щелоков // Can. Chem. Process, 1971, № 11,43 -45.
  87. Новый метод регенерации, эффективный для всех видов сульфитных щелоков // Pap. trade J., 1971, № 43,26.
  88. И. 3. Химико-технический контроль гидролизных производств. Изд. 2-е, перераб. М.: Лесная промышленность, 1976, 328 с.
  89. Унифицированные методы анализа вод. М.: Химия, 1971, 376 с.
  90. Е. Д. Технология гидролизных производств: Методические указания к выполнению лабораторных работ. Архангельск: РИО АЛТИ, 1987,32 с.
  91. О. М. Высокоэффективная жид-костная хроматография лигнинов / Соколов О. М., Чухчин Д. Г., Майер Л. В. // ИВУЗ Лесной журнал. 1998. — № 2 -3. — с. 132 — 136. ISSN 0536−1036.
  92. Е. Д. Способ очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства / Гельфанд Е. Д., Воронцов К. Б. // Патент РФ № 2 263 078, Бюллетень «Изобретения, полезные модели», 2005 г., № 30.
  93. А. П., Христюк И. А. Очистка и утилизация отбельных сточных вод сульфат-целлюлозного производства (Обзор). М.: ВНИПИЭИЛеспром, 1978, 40 с.
  94. А. М. Взаимодействие лигиосульфоната с ионами некоторых металлов / Хван А. М., Абдуазимов X. А. // Химия природных соединений. 1990. — № 5. — с. 676 — 679.
  95. JI. Н. Взаимодействие лигнинных веществ с тяжелыми металлами // Седьмая Всесоюзная конференция по химии и использованию лигнина. Институт химии древесины. — Рига. -1987.-с. 142−144.
  96. С. Г. О связи окислительно-восстановительного потенциала лигносульфонатов с разжижающим действием на буровой раствор // Седьмая Всесоюзная конференция по химии и использованию лигнина. Институт химии древесины. — Рига. -1987.-с. 188- 189.
  97. Е. О. Осаждение сульфатов из сточных вод алюминатами кальция / Сальникова Е. О., Гофенберг И. В., Туранина Е. Н., Ситчихина JI. Е. // Химия и технология воды. -1990. № 4. — с. 319 — 322. ISSN 0204−3556.
  98. Н. Н. Очистка сточных вод, содержащих алюмокремневые соединения // Химия и технология воды. 1990. — № 4. — с. 365 — 367. ISSN 0204−3556.
  99. Е. Д. Очистка воды коагулянтами М.: Наука, 1977, 356 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!