Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Малоэнергоемкая технология вяжущих композиций с управляемым расширением на основе магнийсодержащих материалов

Диссертация: Малоэнергоемкая технология вяжущих композиций с управляемым расширением на основе магнийсодержащих материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Подбор щелочных солей для снижения температуры диссоциации доломита и получения гидратационно активного оксида магния для нейтрализации его отрицательного влияния при получении силикатного кирпичаопределение температуры, времени выдержки и фракционного состава брусита для синтеза магнийсодержащей расширяющей добавки к цементуразработка технологического регламента и технических условий для выпуска… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Особенности процессов гидратации и твердения расширяющихся цементов
    • 1. 2. Использование магнезиального сырья в силикатной технологии
    • 1. 3. Выводы
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Методы исследования
    • 2. 2. Характеристика используемых материалов
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДИССОЦИАЦИИ ДОЛОМИТОВ 48 3.1. Диссоциация различных доломитов при нагревании 48 3.2 Влияние добавки Ыа2СОз на интенсивность диссоциации доломитов
    • 3. 3. Изучение микроструктуры магнезиальных спеков в присутствии Na2C
    • 3. 4. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА МАЛОЭНЕРГОЕМКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЯЖУЩИХ КОМПОЗИЦИЙ С МАГНИЙСОДЕРЖАЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ
    • 4. 1. Синтез расширяющейся композиции на основе доломитов 74 4.1.1. Изучение влияния температуры и добавок на возможность регулирования расширением композиции
      • 4. 1. 2. Изучение влияния расширяющейся композиции на свойства твердеющего цемента
      • 4. 1. 3. Возможность применения принципа регулирования процесса расширения в силикатной технологии
      • 4. 1. 4. Выводы 115 4.2. Синтез расширяющейся магнезиальной добавки на основе брусита
      • 4. 2. 1. Изучение влияния температуры и фракционного состава брусита на возможность регулирования расширения магнезиальной добавкой
      • 4. 2. 2. Изучение влияния количества вводимой добавки на свойства цемента нормированного расширения
      • 4. 2. 3. Выводы
  • 5. ВЫПУСК ОПЫТНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПАРТИЙ ЦЕМЕНТА С КОМПЕНСИРОВАННОЙ УСАДКОЙ
    • 5. 1. Особенности технологического процесса выпуска цемента с компенсированной усадкой
    • 5. 2. Разработка технологического регламента и технических условий на опытную партию цемента
    • 5. 3. Исследование свойств промышленных партий цемента с компенсированной усадкой
    • 5. 4. Выводы 144 ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Малоэнергоемкая технология вяжущих композиций с управляемым расширением на основе магнийсодержащих материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Состав сырьевых компонентов, используемых в силикатной технологии, изменяется. Ведутся разработки разных месторождений, большинство месторождений известняков, в большей или меньшей степени, доломитизированы. Если сравнить распространенность химических элементов в недрах нашей планеты, то среди наиболее распространенных будут следующие: кислород, кремний, алюминий, железо, кальций, магний, сера, калий, натрий, фосфор. Следовательно, можно ожидать неизбежного повышения концентрации таких элементов как Mg в природном сырье и отходах. В России месторождения доломитов широко распространены. Большие запасы доломитов в северозападных и центральных районах, на Урале (Карагайское, Лисьегорское), в Западной Сибири (Большегорское). Наиболее развитые промышленные районы Сибири располагают высокомагнезиальным сырьем и глинами с повышенным содержанием полевошпатовых пород.

Расширение и углубление исследований кинетики энергоемких процессов разложения карбонатов особенно актуально для производства портландцемента, доломитовой извести, строительных и огнеупорных материалов.

Так как обжиг СаСОз идет при значительно более высоких температурах, чем обжиг MgC03, то получающийся MgO теряет в значительной степени свою активность при нагревании до температуры разложения СаС03.

Заторможенная гидратация MgO в отдаленные сроки может вызвать неравномерность изменения объема в изделиях, это обусловливает весьма ограниченное применение доломитизированных известняков как цементными заводами, так и заводами по производству автоклавных строительных материалов. Одновременно для получения извести в производстве силикатного кирпича приходится транспортировать маломагнезиальные известняки на значительные расстояния.

Большой научный интерес и практическое значение имеют расширяющиеся безусадочные и напрягающие цементы. Для них характерно равномерное, происходящее в ранние сроки, расширение, которое может компенсировать последующую усадку. Это позволяет решить одну из сложных проблем в области использования цемента — предотвратить появление усадочных деформаций.

Получение расширяющихся и безусадочных цементов на основе оксида магния не получило распространения из-за меньшей изученности получения и свойств MgO, гидратация которого, при определенных условиях, вызывает деформации расширения.

В литературе имеются ограниченные сведения о механизме действия СаО и MgO в качестве расширяющихся добавок. Однако, применение цементов на окисной основе весьма перспективно, т.к. гидраты оксидов кальция и магния являются стабильными соединениями и не претерпевают в цементном камне никаких фазовых превращений, ведущих к нарушению структуры и спадам прочности.

В данной работе предлагается технология получения цементов с компенсированной усадкой за счет расширяющейся составляющей в виде ограниченной концентрации оксида магния, получаемого при обжиге брусита.

Актуальность работы. Расширяющиеся безусадочные цементы имеют большой научный интерес и практическое значение. Этой группе вяжущих характерно равномерное расширение, в раннем возрасте и способность компенсировать последующую усадку. Так решается одна из сложных проблем в области цемента — предотвращение отрицательных усадочных деформаций.

Высокая восприимчивость СаО и MgO, используемых в качестве расширяющихся добавок, к температуре их обжига является не недостатком, а положительным свойством, позволяющим тонко регулировать объемные деформации.

Одновременно в настоящее время особую актуальность приобретает проблема сырья. Большинство карьеров уже выработаны, подстилающие слои известняков содержат повышенное количество MgC03, около 60% разведанных месторождений известняков — магнезиальные. Крупнейшие месторождения доломита сосредоточены в районах распространения соленосных отложений:

Предуралье, Иркутская область, Владимирская область, Ленинградская область, Тульская область, Волгоградская область, Пермская область, Республика Татарстан, Республика Марий Эл.

Опираясь на установленный ранее принцип частичной нейтрализации оксида магния щелочными примесями в цементной сырьевой смеси, выяснялось, возможно ли распространить это положение на технологию силикатных материалов.

Получение расширяющихся и безусадочных цементов на основе оксида магния не получило широкого распространения вследствие меньшей изученности условий получения MgO, гидратация которого, при определенных условиях, приводила бы к управляемому расширению цемента.

Известно, что оксиды кальция и магния при гидратации значительно увеличиваются в объеме. Именно это свойство их желательно использовать для создания расширяющейся добавки, полученной обжигом магнийсодержащих материалов.

Целью работы является разработка малоэнергоемкой технологии вяжущих композиций с управляемым расширением с использованием магнийсодержащих материалов.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

— определение оптимальных температур, условий и количества щелочного карбоната для синтеза на основе доломита расширяющейся добавки к цементу;

— изучение гидратации цемента с расширяющейся добавкой с определением прочностных и объемных характеристик;

— подбор щелочных солей для снижения температуры диссоциации доломита и получения гидратационно активного оксида магния для нейтрализации его отрицательного влияния при получении силикатного кирпичаопределение температуры, времени выдержки и фракционного состава брусита для синтеза магнийсодержащей расширяющей добавки к цементуразработка технологического регламента и технических условий для выпуска двух опытно-промышленных партий цемента с компенсированной усадкой, исследование его физико-механических свойств.

Научная новизна работы.

Установлены процессы взаимодействия природных двойных карбонатов типа доломита с каталитическими щелочными карбонатами, которые приводят к снижению температуры разложения доломита на 130−150°С в результате возникновения низкотемпературных высокореакционных щелочесодержащих расплавов в области 770 — 900 °C, обусловленных отдельными химическими реакциями, протекающими по схеме:

— при 450 — 700 °C.

Na2C03 + 2CaMg (C03)2 -> Na2Ca (C03)2 +СаС03 + 2MgO + С02|;

— при 800 — 900 °C.

Na2Ca (C03)2 +СаС03—> Na2Ca (C03)2 + Na2Ca2(C03)3 + СаО+ С02|;

— выше 930 °C Na2Ca (C03)2 + Na2Ca2(C03)3 -> 2Na2C03 + ЗСаО + ЗС02|. В данной системе соединение Na2Ca2(C03)3 обнаружено впервые.

Выявлен механизм замедления скорости гидратации расширяющейся композиции, заключающийся в снижении температуры декарбонизации доломита и образования щелочесодержащего расплава с повышенной реакционной способностью, модифицирующего оксиды магния и кальция ионами щелочных металлов. На основе установленного механизма разработана технология расширяющейся добавки из доломита, которая вследствие торможения гидратации щелочноземельных оксидов вызывает необходимые во времени деформации расширения.

Разработана малоэнергоёмкая технология цемента с нормированным расширением с использованием теплоты охлаждаемого клинкера для получения из природного брусита оксида магния с регулируемой скоростью гидратации.

Установлено, что щелочные соли понижают температуру декарбонизации доломита, нейтрализуют отрицательное влияние оксида магния в доломитовой извести при автоклавироваиии силикатных материалов. Применение доломитизированного известняка расширяет сырьевую базу и повышает прочность готовых изделий.

Практическая ценность работы. Разработана низкотемпературная технология получения расширяющейся добавки к цементам. В качестве расширяющейся композиции использованы оксиды магния и кальция, полученные путем обжига доломитов.

Предложен способ получения доломитизированной извести для получения силикатного вяжущего. Добавление щелочных солей к доломитизированному известняку до обжига позволяет снизить температуру, исключить отрицательное влияние оксида магния, при запарке и обеспечить высокое качество автоклавных изделий из силикатных материалов. Одновременно понижается себестоимость силикатных изделий и расширяется сырьевая база.

Разработан способ введения природного брусита Mg (OH)2 с горячего конца вращающейся печи, технологический регламент и технические условия (ТУ 57 3460−001−282 777−2005). Осуществлен выпуск опытных партий безусадочного цемента в количестве 500 и 1000 т., которые прошли успешные испытания на заводах ЖБИ.

Апробация работы. Результаты работы представлены в журнале Строительные материалы № 4, 2005 г на международных конференциях в Белгороде (1993, 1995, 2003, 2005), Москве (1999, 2000, 2003). Материалы диссертации доложены на Международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» (Белгород, 2005).

Публикации. Основные положения работы изложены в 8 публикациях.

Структура и объем диссертации

Диссертация изложена в пяти главах на 158 страницах. Состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, выводов, списка использованной литературы, включающего 138 наименований и приложений, содержит 63 рисунка и 18 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Уточнены процессы взаимодействия природных двойных карбонатов типа доломита с щелочными карбонатами. Установлено, что введение Ыа2СОз в количестве 3% приводит к снижению температуры разложения доломита на 130−150°С в результате возникновения низкотемпературных высокореакционных щелочесодержащих расплавов в области 770 — 900 °C.

2. Использование в составе расширяющейся композиции оксида магния и кальция из доломита нуждается в снижении их гидратационной активности, с целью торможения реакций гидратации, вызывающих объемные деформации. В работе изучено влияние на свойства доломитовой извести добавок солей, л, центральный ион которых имеет радиус близкий к иону Са. С увеличением концентрации добавок к доломиту (1−6%) снижается термическая активность при гидратации доломитовой извести. Изучено влияние добавок (щелочных карбонатов, фторидов, сульфатов, адипината натрия в виде отхода), которые существенно понижают гидратационную активность обожженных доломитов. Наибольшее влияние на гидратацию оказывает карбонат натрия.

3.Установлено, что при взаимодействии MgC03 и Na2C03 в присутствии воды, реакции с карбонатом магния происходят до начала диссоциации с образованием Na2Mg (C03)2, который способен сформироваться в данной системе при температуре 20 — 50 °C.

4. Интенсивность объемных деформаций доломитовой извести при гидратации становится управляемой во времени и приобретает свойства, которые применимы в расширяющихся композициях. Добавление к доломиту адипината натрия (АН -1.6%) до обжига снижает гидратационную активность оксидов магния и кальция. Разработана технология новой расширяющейся композиции (РК) к цементам. Добавка РК, полученная на основе доломитовой модифицированной извести, является эффективной при введении в цемент в количестве 3% и может использоваться в технологии портландцемента для улучшения ряда строительно-технических свойств.

Увеличение содержания добавки более 4% недопустимо, так как способно вызвать разрушение цементного камня.

5. Добавление щелочных солей NaCl и K2SO4 к доломиту понижает температуру диссоциации карбонатов магния и кальция на 120−90°С и 35−30°С. Установленный эффект позволит снизить температуру обжига, положительно отразится на работе печей и экономии топлива.

Показано, что щелочные соли, добавленные к обжигаемому доломиту, нейтрализуют объемные деформации оксида магния при автоклавной обработке силикатных материалов, предотвращают возможную кристаллизацию периклаза в доломитовой извести и способствуют повышению прочности силикатных изделий, улучшают экономические показатели производства.

6. Определены оптимальные параметры термической обработки различных фракций брусита (природного минерала Mg (OH)2) Кульдурского месторождения, обеспечивающие возможность использования продукта обжига брусита в качестве добавки при получении расширяющихся и безусадочных цементов.

7. Разработана малоэнергоемкая технология получения безусадочного цемента с расширяющейся добавкой на основе брусита, для обжига которого используется тепло выходящего из вращающейся печи охлаждаемого клинкера. На основании полученных результатов определены следующие оптимальные параметры: фракционный состав брусита 10−20 мм, концентрация MgO 1 — 2%, начальная температура клинкера 1100 °C. Разработаны технологический регламент и временные технические условия для выпуска безусадочного цемента.

8. Выпуск цемента произведен в условиях ОАО «Теплоозерский цементный завод» количеством 500 и 1000 т. Портландцемент с компенсированной усадкой при влажном твердении расширяется до 0,2%, а затем при высыхании возможна усадка такой же величины. Данное свойство цемента позволяет избежать появления усадочных трещин, характерных для обычного портландцемента. Добавка MgO придает новое свойство цементу, компенсирует усадку и увеличивает время появления трещин, понижает водопотребность, делая цемент практически водонепроницаемым, повышает стойкость к сульфатной коррозии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.Г., Никитина Л. В., Скоблинская Н. Н. Физикохимия собственных деформаций цементного камня.-М. Стройиздат, 1980. 256 с.
  2. А.В., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущиевещества. Стройиздат, 1973. 480 с.
  3. Е. Е., Ребиндер П. А. Современные физико-химическиепредставления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ. «Строительные материалы», I960. № 1. С. 21.
  4. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущихматериалов: Учебник для вузов/ Под ред. Тимашева В.В.-М.: Высшая школа, 1980.- 472 с.
  5. М.М., Захаров Г. В. Добавка для безусадочных и расширяющихсярастворов и бетонов. Строительные материалы. — 1989 № 8. — С.20.
  6. Я.Б., Билобран Б. С. Специальный расширяющийся портландцемент// Цемент. 2001. — № 4. — С. 32−35.
  7. М. Цементы и бетоны в строительстве: Пер. с франц. М.:1. Стройиздат, 1980. -415 с.
  8. Ю.М., Гидратация и твердение цементов. Челябинск, 1969. С. 86 — 185.
  9. X. Химия цементов. Пер. с англ. М.: Мир, 1996.- 560 с.
  10. С.А., Малинина Л. А. Ускорение твердения бетона.-М. Стройиздат, 1964.-С. 48−63.
  11. И.Н. Высокопрочный бетон. М. Стройиздат, 1961. — С 23−36.
  12. И.В., Власова М. Т. Науч. сообщ. НИИЦемента, № 8. 1960.
  13. Ю.М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М., Стройиздат, 1965. С. 27−30.
  14. В.В., Литвер С. Л. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции. М., Стройиздат, 1974.-312 с.
  15. А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. М., Недра, 1982. 296 с.
  16. А.А., Кривобородов Ю. Р. Тампонажные растворы на основе напрягающего цемента // Цемент 1993 № 6. — 48 с.
  17. ГОСТ 1581–78. Портландцементы тампонажные. М.: Изд-во стандартов, 1978.-7 с.
  18. С.М., Рояк Г. С. Специальные цементы.- М.: Стройиздат, 1983, С.176−191.
  19. А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин М.: Недра, 1982.- 296 с.
  20. С.М., Данюшевская 3.JL, Герасимова Г. П. «Нефтяное хозяйство». М.: Стройиздат. 1960. № 8. — С 6−9.
  21. B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра, 1978. — 293 с.
  22. С.И., Дмитриева Г. Г., Павлов А. И. Специальный тампонажныйцемент для геологоразведочных работ // Цемент. 1985. — № 8. — 15 с.
  23. Тампонажный цемент / Холодный А. Г., Руденко А. П., Пономарев И. Ф. и др.//
  24. Цемент. 1982. — № 9. — С. 19−20.
  25. Быстросхватывающиеся тампонирующие цементные смеси для изоляции зон поглощений в разведочных скважинах / Дмитриева Г. Г., Должкова Г. В., Измайлова Р. А. и др. Обз. инф. — М.: ВИЭМС МинГео СССР, 1982. — С 5- 9.
  26. Быстросхватывающаяся тампонирующая смесь «Талцем» / Дмитриева Г. Г., Руденко А. П. и др.// Разведка и охрана недр. 1985. — № 7. — С.32−35.
  27. Дисперсно-армированные тампонажные материалы / Тангалычев Е. С., Бакшутов B.C., Ангелопуло O.K., Паринов П.Ф.- информация ВНИИОЭНГа. Сер. Бурение, 1984. 52 с.
  28. А.Е., Тимовский В. П. Физико-механические свойства тампонажных материалов для крепления низкотемпературных скважин. Тр. ВНИИКрНефть, вып. 15, 1978. — С. 12−16.
  29. Буровой раствор для бурения скважин в многолетнемерзлых породах / Гарьян
  30. С.А., Лимоновский В. М., Масюкова Н. А., Лышко Г. Н.- Тр. ВНИИКрНефть, вып. 18,1980.-С. 165−169.
  31. Мчедлов-ПетросянО.П., ФилатовЛ.Г. Расширяющиеся составы на основе портландцемента.-М.: Лит-ра по строительству, 1965, — 139с.
  32. .В. Негашеная известь как новое вяжущее вещество. М.: Госстройиздат, 1961.-С. 18−28.
  33. И.Г. Механизм действия минерализаторов и клинкерообразование вцементной сырьевой смеси. М.: Лит-ра по строительству 1978. — 74 с.
  34. И.В. Расширяющиеся цементы. М.: Государственное изд-во литры по строительству, архитектуре, стрительным материалам, 1962.- 164 с.
  35. Ю.Р. Напрягающие вяжущие с гидроксидной и гидросульфоалюминатной природой расширения на основе техногенных продуктов: Автореферат дис. к.т.н.- Киев, 1986. 17с.
  36. С.И., Лиогонькая Р. И. Технические свойства расширяющегося тампонажного цемента для «холодных» и «горячих» скважин. Тр. Гипроцемента, вып. XXXIII, 1967, — С. 140−150.
  37. С.И., Лиогонькая Р. И. Расширяющийся тампонажный цемент для газовых скважин // Цемент. 1966. — № 2. — С. 10−11.
  38. Заявка 62−59 686 Япония, МКИ С 09 К 3/00, В 02 С 19/18. Разрушающая добавка и способ ее применения / Хамада Мицуо, Накидзава Содзо, Сирои Такэсио, Йосидзава Сэккайкоге к.к. № 60 — 198 774. Заявлено 09.09.85, опубл. 16.03.87.
  39. П.К., Поливка М. Расширяющиеся цементы. В книге: Шестой международный конгресс по химии цемента, том III. — М., 1976. — 202 с.
  40. А.Е., Якуб Т. Ю. Безусадочный портландцемент, — М., 1966. С. 34−45.
  41. В.В. Авторское свидетельство № 68 445 с приоритетом от 12 августа 1942.
  42. В.В. Восстановление железобетонных конструкций при помощи бетонов на расширяющемся цементе. Бюллетень строительнойтехники, Стройиздат, М., 1944. № 11.
  43. В.Г. Цемент.-М.: Стройиздат, 1991.- 463с.
  44. П.П., Скрамтаев Б. Г. Способ получения расширяющегося цемента. Авт. свид. № 87 303. Бюл. изоб. № 11,1950.
  45. И.В., Кузнецова Т. В., Власова М. Т., Юдович Б. Э. Химия и технология специальных цементов. М., Стройиздат, 1979. — 206 с.
  46. .В. Негашеная известь. М., Стройиздат 1954. С. 22−38.
  47. B.C. Исследование процессов твердения тампонажных цементов в специфических условиях глубоких скважин. Автореферат дисс. д. т.н. М., 1974.-20с.
  48. B.C., Бакшутов B.C., Чжао П. Х., Фридман В. М. Тампонажный цемент с большой величиной расширения на основе окиси кальция. -Цемент, 1972. № 1.-С. 12−14.
  49. В.М. Изыскания составов и исследования свойств цементов для цементирования глубоких нефтяных и газовых скважин. Автореферат дисс. к.т.н., М., 1971, — 17с.
  50. К.Г. и др. Деформация расширения при твердении портландцемента с добавкой СаО//Технология и повышение долговечности железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1972. 230 с.
  51. В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне. М.: Стройиздат, 1986.- 250 с.
  52. Расширяющая добавка для тампонажных цементов / Тарадыбенко Я. А., Леветин В. Б., Кущу В. А. / Теория и практика крепления скважин. -Краснодар, 1989. С. 28−31.
  53. А.с. / СССР/ 1 512 942. Способ получения расширяющейся добавки к тампонажному цементу / Аксенов К. И., Сорокин Л. А., и др.: № 4 308 664/2303: Заявл. 23.09.87: Опубл. 07.10.89. Бюл. № 37.
  54. Добавка для безусадочных и расширяющихся растворов и бетонов / Николаев М. М., Захаров Г. В. / Строит, матер. 1989 — № 8.- С. 20−23.
  55. А.С. 1 414 820 СССР, МКИ3 с 04 В 7/345. Разрушающий материал / Т. Г. Габададзе, И. Ш. Суладзе, В. Г. Сихарулидзе и Р. Э. Схвитаридзе. Бюл. Изобр. № 29. -4с.
  56. А.А. и др. Безвзрывной разрушающий материал на основе пассивированного оксида кальция / А. А. Пащенко, Т. В. Кузнецова, A.M. Дмитриев, Ю. Г. Евсютин, Е. А. Мясникова, М. М. Салдугей // Труды МХТИ.1985.-№ 137.-С. 61−65.
  57. А.С. 1 204 591 СССР, МКИ3 С 04 В 7/38. Сырьевая смесь для получения разрушающего материала / А. А. Пащенко, Т. В. Кузнецова, Е. А. Мясникова и др. Опубл. 15.01.86. Бюл. Изобр. № 2.
  58. М.М. Рациональные методы применения невзрывчатых разрушающих средств // Строительные материалы. 1987. — № 10. — С. 23−24.
  59. Заявка 63−33 488. Япония, МКИ С 09 К 3 / 00, В 02 С 19/18. Способ и быстродействующий материал для статического разрушения / Ханада Мицуо, Накадзава Садзо и др. № 61. — 177 431. Опубл. 13.02.88.
  60. Я. Ямазаки, Я. Сакибара. Механизм увеличения расширяющего давления с гидратацией СаО./ 8 Международный конгресс по химии цемента. Бразилия1986.- С. 395−400.
  61. В., Джабаров Н,. БНР. Самонапряженный железобетон с расширяющейся добавкой // Бетон и железобетон № 8 1960. С. 351−353.
  62. Я.Б. Негашеная известь как компонент напрягающих цементов // Цемент, 1999.-№ 4.-С. 31−33.
  63. А.А., Старчевская Е. А., Алексенко А. Е. Напрягающий портландцемент. Киев: Буд1вельник, 1981.- 60 с.
  64. А.А. Новые цементы. Киев: Буд1вельник, 1978 — 220 с.
  65. Ю.В., Федиер Л. А., Шестоперов B.C. Свойства тонкомолотых магнезиальных вяжущих материалов и бетонов на их основе // Цемент 1993 № 5.-С 28−31.
  66. ЮнгВ.Н. Введение в технологию цемента. Гостройиздат. М. 1938. — 404с.
  67. Г. Н., Лапшина А. И., Никитина Л. В. Расширяемость цементов В кн:совершенствование методов исследования цементного камня и бетона. М., 1968.-70 с.
  68. П.П., Кравченко И. В. Химия и свойства глиноземистого и расширяющегося цементов. В кн.: Новое в химии и технологии цемента. -М., 1962.- 155с.
  69. Г. Н., Лапшина А. И., Никитина Л. В. О природе напрягающего цемента. В кн: совершенствование методов исследования цементного камня и бетона. М., 1968.-С. 4−9.
  70. Е.Е., Амелина Е. А., Ребиндер П. А. Роль величины пресыщения в формировании кристаллизационных структур твердения. Коллоидный журнал, 1963. том 25. № 2.- С. 20.
  71. Е.Е., Амелина Е. А., Ребиндер П. А. Влияние дисперсности на конечную прочность структур твердения в зависимости от растворения исходного вяжущего. Коллоидный журнал, 1963, том 25, № 3. — 72 с.
  72. В.И., Макрицкая Л. П., Новиков С. П., Зинов В. Г. Исследование физико-химических процессов при гидратации и твердении расширяющихся цементов. В кн: Шестой международный конгресс по химии цементов, том III. 1976.-С. 187−189.
  73. К.Г., Никитина Л. В. Природа объемных деформаций при твердении расширяющихся цементов. Труды / НИИ ЖБ. вып 7 — М., 1972. -С. 68−74.
  74. Л.В., Лапшина А. И., Красильников К. Г. Зависимость между условиями кристаллизации эттрингита и развитием деформаций расширения при твердении сульфатосодержащих цементов. Труды / НИИ ЖБ. вып 7. -М., 1972.-С. 32−40.
  75. .Н. Сырьевая база промышленности вяжущих веществ СССР. М., изд-во «Недра», 1971. 324с.
  76. И.Г., Шахова Л. Д., Литвишкова Н. В. Новые пути использования доломитов и магнезиальных известняков в технологии специальных цементов. Известия Вузов. Строительство. — 1998. — № 4−5. — С.60−65.
  77. Ю.И., Лесовик B.C., Гончарова М. Ю., Строкова В. В. «Минералогияи петрография сырья для производства строительных материалов и технической керамики». Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2001. — С. 18−23.
  78. А.В., Комохов П. Г. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих. Под ред. А. В. Саталкина. Л. -М., Стройиздат, 1966. 238 с.
  79. Э.Д., Базаева Л. А. Образование гидросиликата магния в условиях водотепловой обработки.- Сб. научных работ НИИ СММПСМ БССР. Минск, 1955.-С. 20−24.
  80. П. П. Химия и технология строительных материалов и керамики. М., 1. Стройиздат. 1965. 607с.
  81. Г. Б. Кристаллохимия. М.: МГУ, 1960. — С. 142 — 160.
  82. И.Г. Влияние режима обжига на кинетику диссоциации карбонатовкальция и магния. Силикаты и окислы в химии высоких температур. М.: АН СССР, ИХС, ВХО им. Д. И. Менделеева, 1963.- С. 281 — 289.
  83. Х.С., Варламов В. П., Сидорова А. Н., Русол B.C. Методика количественного анализа MgO в обожжённой и гидратированной магнезиальной извести. Сб. трудов ВНИИСТРОМ, вып. 18. М., Стройиздат, 1970.- С. 8−17.
  84. А.В. Монастырев Производство извести. М., «Высш. школа» 1971. 272с.
  85. М.П., Анищенко А. А. Производство силикатного кирпича. «Высш. школа», 1977. 160с.
  86. Н.П. Производство извести. М.: «Химия», 1974.- 238с.
  87. И.Г. Избранные труды. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2002. — 302с.
  88. Х.С., Русол B.C., Ахундов А. А. Исследование влияния способов термической обработки магнезиальных карбонатных пород на свойства получаемого продукта обжига. Сб. трудов ВНИИСТРОМ, вып. 16(44). М., Стройиздат, 1969.-С.26−34.
  89. А.В. Теория сушки. М., Госэнергоиздат, 1950. С. 65−79.
  90. Э.А., Архангельская М. И. Изготовление силикатного кирпича на основе магнезиальной извести. Сборник трудов ВНИИСТРОМ, вып.30(58). М., 1974. -С.33−51.
  91. П.П., Косырева З. С. //Цемент. 1952. — № 11.- С. 18.
  92. B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов. Под ред. В. Б. Ратинова. Пер. с англ. М., Стройиздат, 1977. 408 с.
  93. А.П., Страхов В. И., Чеховский В. Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. -СПб.: Синтез, 1995.-190с.
  94. Powder diffraction file. Search Manual alphabetical listing inorganic. USA-ASTM, ICPDS, -Philadelphia, 1977. -P. 1−27.
  95. B.C., Тимашев B.B., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. -М.: Высш. шк., 1981. -335 с.
  96. Ю.И., Креймер М. Б. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. -М.: Стройиздат, 1966.- 242 с.
  97. В.К., Матвеев А. Ф., Беляева В. И. и др. Совершенствование методов испытаний и оптимизации режима работы вращающихся печей // Труды НИИ Цемента.-1985.-№ 88.- С.97−118
  98. А.В., Кононов О. В. Минералогия. Издательство московского университета 1982. 306 с.
  99. А.А. Минералогия. М., «Недра», 1973. — 647с.
  100. Лугинина И. Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов: В 2 ч. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004. — Ч. I. -240 с.
  101. А. А., Старчевская Е. А., Алексенко А. Е. Напрягающий портландцемент. Киев: Бущвельник, 1981 — 60 с.
  102. С.А., Киршон В. М., Луговской Г. П. Кристаллография и минералогия. М.: «Высшая школа». 1972. — 280с.
  103. С.С. Электроотрицательность и химическая связь. Новосибирск: Изд. Сибирского отделения АН СССР. 1962. — 198 с.
  104. С.С. Электроотрицательность и эффективные заряды атомов. -М.: Знания. 1971.-47с.
  105. И.Г., Кузнецова Т. В. Клинкерообразование во вращающихся печах. М.:БТИСМ.-1988, — 91с.
  106. Л.Г. Введение в термографию. Второе дополненное издание. М., изд-во «Наука», 1969.- 384с.
  107. Л.Г. Практическое руководство по термографии Казань.: Издательство Казанского университета, 1967.- 207с.
  108. В.Е. Неорганические материалы, 1979. Т. 15, № 8, С. 14 541 457.
  109. В.К. Обжиг цементного клинкера. Красноярск.: Стройиздат, 1994.-323 с.
  110. М.И. и др. Огнеупорные изделия, материалы и сырье. Справочник. Изд. 3. М., «Металлургия», 1977. 216 с.
  111. Л.М., Альбац Б. С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов.- ВНИИЭСМ, 1994. 297 с.
  112. В.В., Сулименко Л. М., Альбац Б. С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. -М.: Стройиздат, 1978.-136 с.
  113. С. И. Свойства поверхностей дисперсных силикатов и их роль в технологии строительных материалов// Строительные материалы. 1984. — С. 23−25.
  114. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. — 239 с.
  115. Г. М., Ковалева Л. Т., Жукова Е. И. Поведение минералов группы слюд при сверхтонком измельчении в планетарных мельницах//В кн.: Физико-химические изменения минералов в процессе сверхтонкого измельчения. Новосибирск.: Наука, 1965. С. 60−85.
  116. Л. В. Царев В.Ф. Механическая активация взаимодействия кремнезема с оксидом алюминия в водной среде// Изв. АН СССР, сер."Неорганические материалы". 1986. — 22. — № 5. — С. 784−786.
  117. .В. Горное дело. Изд-во «Углетехиздат», М., 1949.- 106 с.
  118. А.Н. Винчелл, Г. Винчелл Оптические свойства искусственных минералов. «МИР». М., 1967. — С. 136.
  119. А. Адамсон. Физическая химия поверхности. Изд во., 1979. — 553 с.
  120. Г. Б. Бокий. Кристаллохимия. Изд-во «Наука», М., 1971. 400 с.
  121. Ю.Г. Низкотемпературная технология невзрывчатого разрушающего вещества: Дис. канд. техн. наук: Белгород. — 2001. — 140с.
  122. Г. Б. Бокий. Кристаллохимия. Изд-во «Наука», М., 1971. 400 с.
  123. Л.М. Технология силикатного кирпича.- М. Стройиздат, 1982. 374с. 132 Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущихматериалов. -М.: Высш. шк., 1973.-504 с.
  124. И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наук. Думка, 1984.-96 с.
  125. П. П., Скрамтаев Б. Г., Кравченко И. В. Способ получения расширяющихся цементов. Авт. свидетельство № 92 027 с приоритетом от 6 января 1950.
  126. А.с. 813 254 СССР, МКИ3 С 01 N 33/38. Способ определения усилия расширения твердеющего материала и форма для осуществления способа / Мякотин Е.А.- НИИ механики МГУ. № 2 773 426/23 — 33. Бюл. Изобр. № 10. 1981.
  127. С.М., Мышляева В. В., Черняховский В. А. Труды НИИЦемента, вып. 19, 1963.- С.45−50.
  128. B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов.-М.: Недра, 1978. 193 с.
  129. Р.С., Суровкин В. М., Корнилов А. Е., Трушко В. П. Расширяющийся тампонажный сульфоалюминатный цемент. // Бурение газовых и морских нефтяных скважин. М., ВНИИгазпром, 1980. — вып. 3. — С. 1−7.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!