Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Интенсификация технологического процесса сепарации зерна на зерноочистительной машине с цилиндрическими качающимися решетами

Диссертация: Интенсификация технологического процесса сепарации зерна на зерноочистительной машине с цилиндрическими качающимися решетами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Послеуборочная обработка зерна является заключительной стадией при его производстве. На послеуборочную обработку и хранение зерна приходится более одной трети затрат, связанных с его производством. Своевременная послеуборочная обработка зерна, убранного зерноуборочными комбайнами, способствует высоким темпам уборки, предотвращает порчу зерна и снижение его качества. Одним из заключительных этапов… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Пути интенсификации процессов сепарации зерна при его послеуборочной обработке
    • 1. 2. Обзор исследований, посвященных применению цилиндрических решет и центробежных сил для разделения зерновых смесей
      • 1. 2. 1. Обзор исследований, по гравитационным неподвижным цилиндрическим решетам
      • 1. 2. 2. Обзор исследований, посвященных применению цилиндрических вращающихся решет
      • 1. 2. 3. Результаты теоретических исследований работы цилиндрических решет
      • 1. 2. 4. Обзор исследований, посвященных применению цилиндрических качающихся решет
    • 1. 3. Обзор методов исследования технологического процесса решетных зерноочистительных машин
    • 1. 4. Обзор исследований конструктивно-кинематических параметров механизмов, совершающих качательное движение
    • 1. 5. Выводы и задачи исследования
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДВИЖЕНИЯ И СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА НА ЗЕРНОЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ КАЧАЮЩИМИСЯ РЕШЕТАМИ
    • 2. 1. Исследование движения частицы по цилиндрическим качающимся решетам зерноочистительной машины
      • 2. 1. 1. Исследование параметров движения решет зерноочистительной машины
      • 2. 1. 2. Параметры движения частицы зернового вороха по цилиндрической поверхности решета
      • 2. 1. 4. Исследование процесса движения частицы с решета на решето
      • 2. 1. 3. Предельная скорость движения зерна по решету
    • 2. 2. Исследование процесса просеивания частиц при кинетическом подходе
    • 2. 3. Выводы
  • Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА НА ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ КАЧАЮЩИМИСЯ РЕШЕТАМИ
    • 3. 1. Состав и подготовка исходной смеси
    • 3. 2. Описание экспериментальной установки
    • 3. 3. Методика определения качественных и количественных показателей работы решета 3.4 Методика проведения отсеивающего эксперимента
    • 3. 5. Методика движения по градиенту
    • 3. 6. Методика проведения планируемого многофакторного эксперимента
  • Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА НА ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ КАЧАЮЩИМИСЯ РЕШЕТАМИ
    • 4. 1. Результаты отсеивающего эксперимента
    • 4. 2. Результаты применения метода градиента
    • 4. 3. Результаты планируемого эксперимента
    • 4. 4. Результаты исследования засоренности, влажности и процентного содержания проходовой фракции зернового материала
    • 4. 5. Сопоставление результатов теоретического и экспериментального исследований
    • 4. 6. Выводы

Интенсификация технологического процесса сепарации зерна на зерноочистительной машине с цилиндрическими качающимися решетами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Послеуборочная обработка зерна является заключительной стадией при его производстве. На послеуборочную обработку и хранение зерна приходится более одной трети затрат, связанных с его производством [73]. Своевременная послеуборочная обработка зерна, убранного зерноуборочными комбайнами, способствует высоким темпам уборки, предотвращает порчу зерна и снижение его качества. Одним из заключительных этапов и наиболее ответственным ее звеном является вторичная очистка. С 50-х годов доля семенного зерна составляет 20.25% его общего объема [19]. К семенам предъявляются наиболее жесткие требования ГОСТа по чистоте, всхожести и другим показателям.

В настоящее время в связи с увеличившейся засоренностью полей, занятых зерновыми культурами, резко возросли нагрузки на зерноочистительную технику. Для доведения зерна до посевных кондиций ворох пропускают через зерноочистительные машины по несколько раз. Это ведет к увеличению себестоимости конечного продукта и снижению производительности машин.

Одними из наиболее распространенных сепарирующих элементов, как для первичной, так и для вторичной очистки зерна, являются пробивные решета. Из них наиболее применимыми считаются полотна с прямоугольными отверстиями, осуществляющими разделение семян по толщине. Эти решета обладают большими величинами удельной производительности, чем решета с круглыми отверстиями. Исследованиями А. И. Климка и Н. Ф. Конченко установлено, что толщина зерновки лучше других размеров коррелирует с ее абсолютным весом [53]. Следовательно, при разделении зерна по толщине происходит его сортирование сразу по двум физико-механическим свойствам.

Авторы многих работ приходят к выводу, что наиболее производительными являются цилиндрические решета, а качающиеся решета менее других травмируют зерновки. Наиболее нагруженными решетами в семяочистительных машинах считаются подсевное и сортировальное, на которых отделяются мелкие и щуплые примеси. Увеличить.

10 производительность этих, так и других решет, находящихся в стане, можно двумя путями. Первый путь — экстенсивный, связан с увеличением габаритных размеров решет, увеличением мощности на их привод и прочими подобными аспектами. Второй путь — интенсивный, предусматривает проведение НИР с целью расширения конструктивных возможностей за счет мобилизации решающих факторов, влияющих на количественные и качественные показатели работы машины или агрегата. Реализация второго пути сдерживается ввиду недостаточной изученности процесса сепарации зерна на решетах.

Цель работы: интенсификация процесса сепарации зерна на зерноочистительной машине с цилиндрическими качающимися решетами путем определения рациональных режимов работы.

Объект исследования: процесс сепарации зерна на цилиндрических качающихся решетах с продолговатыми отверстиями.

Предмет исследования: закономерности производительности зерноочистительной машины при сепарации зерна на цилиндрических качающихся решетах.

Новизна исследования заключается в разработке и обосновании принципиальной схемы зерноочистительной машины с цилиндрическими качающимися решетамиполучении теоретических и экспериментальных зависимостей производительности зерноочистительной машины при сепарации зерна на цилиндрических качающихся решетахобосновании параметров и рациональных режимов работы зерноочистительной машины с цилиндрическими качающимися решетами. Новизна технических решений подтверждается патентом на полезную модель.

Практическая значимость: выявленные закономерности позволяют выбирать рациональные параметры работы зерноочистительной машиныприменение их позволит получить увеличение производительности на 26%.

Реализация результатов работы: Производственная проверка лабораторно-производственной зерноочистительной машины была проведена в «отделе северного земледелия ГНУ СО РАСХН СибНИИСХ», «СО РАСХН.

СибНИИСХ ГУСП опытно-производственного хозяйства им. Фрунзе", СПК.

Нагорновский" Тарского района Омской области. Полученные результаты исследования используются в учебном процессе на кафедре «ТА, СХМ и МЖ, РМ» ТФ ФГОУ ВПО ОмГАУ.

Апробация. Основное содержание отдельных вопросов диссертационной работы докладывалось:

— на одиннадцатой, двенадцатой и тринадцатой научной конференции профессорско-преподавательского состава и аспирантов ОмГАУ в 2005;07 гг.;

— на научно-техническом совете инженерного института НГАУ в 2007 г;

— на II — международной научно-практической конференции «Аграрная наука — сельскому хозяйству» АГАУ 2007 г.

— на международной конференции молодых ученых, ГНУ СибНИИСХ СО РАСХН в 2007 г.

Публикации: по теме диссертации опубликовано 6 работ, в том числе получен патент на полезную модель и информлисток.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы, включающего 143 наименования, приложений и содержит 167 страниц, в том числе 37 рисунков и 22 таблицы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. По результатам патентно-информационного поиска выяснено, что цилиндрические решета являются высокопроизводительными рабочими органами для очистки зерна. Качательное их движение способствует улучшению разделения сепарируемой массы. Устройством для сепарации зерна с двумя цилиндрическими качающимися решетами предлагается исправить недостатки существующих зерноочистительных машин.

2. Получена математическая модель (2.26, 2.27, 2.34) движения частицы по двум цилиндрическим качающимся решетам, имеющая функциональную зависимость от кинематических и конструктивных факторов. Обоснованы рациональные конструктивные параметры: радиус кривизны решета с = 0,4.0,6 м, сектор цилиндрического решета 30°.

3. Разработана математическая модель (2.37, 2.47) просеивания частиц мелкой фракции через отверстия решета при кинетическом подходе. Выяснено, что процесс сепарации зерна интенсифицируется при следующих значениях параметров: частота колебаний п = 64.84 мин'1, угол наклона решета, а = 6. 10°, угловой размах колебаний, А = 55.65°.

4. В результате применения аппарата планирования эксперимента выяснено: закономерности полноты разделения на цилиндрических качающихся решетах принимают рациональные значения в области исследований (G = 2000.3000 кг/(м2-ч), А = 55.65°, п = 69.81 мин" 1, а =3.9°) и описываются кривыми второго порядка.

5. Получена регрессионная модель, отражающая влияние кинематических параметров работы цилиндрических качающихся решет на полноту разделения зерновой смеси. Уточнены численные значения рациональных параметров: п = 72.77 мин" 1, а = 6.9°, А = 58.62°.

6. Результаты теоретических исследований подтверждаются экспериментально: повторяют одни и те же закономерностирасхождение не превышает допустимых пределов.

7. Испытания лабораторно-производственной установки в сравнении с зерноочистительной машиной МС-4,5 показали, что предложенная конструкция эффективна. При внедрении производительность очистки повысилась на 26% при годовом экономическом эффекте в размере 10 442 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ГОСТ 214–83 Полотна решетные. Технические условия. — Введ. с 01.01.85 до 01.01.90.-М, 1984. — 17 с.
  2. ГОСТ 23 728–88 ГОСТ 23 730–88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. — Введ. с 01.01.88 до 01.01.94. М, 1988. — 19 с.
  3. А.с. 108 387 SU, МПК2 В07 В 1/28. Вибросито горизонтально -вращательного действия (качающееся сито)/ Н. Н. Стрюков (SU). 562 330- Заявл. 11.12.1956- Опубл. 23.10.1957
  4. А.с. 1 263 373 SU, МПК2 В07 В 1/28. Решетный стан/ А. Н. Грибенкин, Г. А. Денисов и Л. П. Зарогатский (SU). 3 866 198/29−03- Заявл. 15.03.1985- Опубл. 15.10.1986 //Бюл.№ 38
  5. А.с. 1 346 273 SU, МПК2 В 07 В 1/28. Решетный стан/ Матвеев А. С.,. Бабенко В. Д, Космовский Ю. А. и Никипелов Ю.Ф.(РФ). 4 075 990/29−03- Заявл. 06.06.1986- Опубл. 23.10.1987//Бюл.№ 39
  6. А.с. 1 371 717 SU, МПК2 В 07 В 1/00. Способ разделения зерновой смеси / Б. Л. Вихорнов (SU). 3 999 165/29−03- Заявл. 02.01.1986- Опубл. 07.02.1988// Бюл.№ 5
  7. А.с. 1 419 753 SU, МПК2 В07 В 1/08. Устройство для просеивания материалов/ Ю. А. Чурсинов, В. Т. Гриценко, Т. В. Чурсинова и А. Г. Брацило (SU). 4 155 852/29−03- Заявл. 05.12.1986- Опубл. 30.08.1988//Бюл.№ 32
  8. А.с. 222 868 SU, МПК2 В 07 В 1/28. Устройство для разделения различных суспензий на фракции по крупности/ А. С. Князев, В. И. Паршенков, В. Н. Корытный и flp.(SU). 1 154 577/29−03- Заявл. 16.05.1967- Опубл. 22.07.1968 //Бюл.№ 23
  9. А.с. 323 160 SU, МПК2 В07 В 1/28. Сортировальная машина/ А. В. Барилл, Б. Н. Мельников, В. И. Рогуля и М. Г. Мельникова (SU). 1 341 017/3015- Заявл. 16.09.1969- Опубл. 10.07.1971 //Бюл.№ 1
  10. А.с. 335 018 SU, МПК2 В 07 В 1/30 Решетный стан/ А. С. Сергеев, В. М. Соловьев, Г. Н. Павлихин, В. М. Халанский, А. Н. Зюлин и др. (РФ). -1 479 562/29−33- Заявл. 19.10.1970- Опубл. 11.04.1972//Бюл.№ 13
  11. А.с. 485 786 SU, МПК2 В 07 В 1/28. Решетный Грохот/ В. М. Ларионов, В. Г. Романенко и А. Г. Овчинников (SU). -1 986 148/22−1- Заявл. 15.01.1974- Опубл. 30.09.1975 // Бюл.№ 36
  12. А.В. Механизация послеуборочной обработки семян и увеличение производства зерна / А. В. Авдеев, Ю. А. Кремнев // Тракторы и с,-х. машины. 2000. — № 5. с. 18−22.
  13. В. А. Усовершенствованная виброцентробежная машина / В. А. Андреев, В. Н. Шилин, Сельский механизатор 2004 — № 4 — С. 18.
  14. В.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и подготовки семян / В. И. Анискин, В. П. Елизаров, А. Н. Зюлин // Техника в сел. хоз-ве. 1999. — № 6. — С. 43−46.
  15. И.И. Теория механизмов и машин. 4-е изд., доп. И перераб. — М.: Высшая школа, 1988 г.
  16. Ю.А. Фрикционный сепаратор для очистки семян бобовых трав // Техника в сел. хоз-ве. 1996. — № 1. — С. 27−29.
  17. Я.В. Теория и расчет сит с прямолинейными качаниями. -М.: Заготиздат, 1949
  18. Л. Н. Полнота разделения зерновых смесей на плоских решетах // Тракторы и сельскохозяйственные машины 2001 — № - С. 31 — 32.
  19. Н.М. Семеочистительные машины. М.- Свердловск, 1962. 238 с.
  20. B.C. Определение кинематических параметров решета. -Техника в сел. хоз-ве. 1997 — № 5 — С. 51 — 54.
  21. Ю. М. Гаппоев Т. Т. Сравнительные характеристики базовых и новых зерноочистительных машин 2001 — № 9 — С. 9
  22. Н.Г. Зерноочистительные машины. М., 1961. — 368 с.
  23. А. Н. Как правильно выбрать зерноочистительную машину / Техника и оборудование для села 2003 — № 7 — С. 20 — 24.
  24. В.П. Собрание сочинений в семи томах. Т. 2. М.- Л, 1937. -258 с.
  25. С.М. Сельскохозяйственные машины и орудия / С. М. Григорьев, А. Б. Лурье, С. В. Мельников М.- Л., 1957. 384 с.
  26. О.Г. Разделение семенных смесей по влажности отдельных зерен / О. Г. Долговых, A.M. Ниязов // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996. — № 5.-С. 14−15.
  27. Ю. Ж. проблемы создания универсальных зерно -семяочистительных машин// Тракторы и сельскохозяйственные машины -2002 № 4 — С.30−31
  28. В.М. Двухканальный пневмоинерционный ворохоочиститель / В. М. Дринча, С. С. Ямпилов // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1998.- № 10−11.-С. 7−10.
  29. В.М. Делители псевдоожиженного слоя для вибропневмосепараторов / В. М. Дринча, JI.M. Суконкин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. — № 5. — С. 26−28.
  30. В.М. Исследование вибропневмосепараторов с плоскими цилиндрическими деками/Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. — № 5 — С. 6 — 10.
  31. В.М. Исследование рабочих органов для сепарации по сферичности // Междунар. с.-х. журн. 1994. — № 6. — С. 52−54.
  32. В.М. Разделение семян на плоских решетах при нисходящем воздушном потоке // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. -№ 11.-С. 29−31.
  33. В.М. Физические основы расслоения семян в вибропсевдоожиженном слое / В. М. Дринча, B.C. Стягов II Тракторы и с.-х. машины. 2001. — № 7. — С. 20−22.
  34. В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для ПВМ. М., 1987. — 240 с.
  35. В.Ф. О режиме работы зерноочистительных машин // Науч. тр. / Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1978. — Т 177. — С. 5−7. •
  36. П. А. Усовершенствованное решето Зерноочистительной машины Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1999 — № 7 — С. 9 — 10.
  37. ПЛ. Усовершенствованное решето вибрационной зерноочистительной машины // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1999.- № 7.-С. 10−11.
  38. Ю. Н. Перспективные технологии и технические средства для очистки зерна 2002 — № 6 — С. 28
  39. П.М. Вибрационная семяочистительная машина / П. М. Заика, Н. В. Бакум, С. С. Романец // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1999.- № 6.-С. 9−10.
  40. П.М. К методике определения коэффициентов статистической теории сепарирования / П. М. Заика, Д. И. Мазоренко, В. Я. Ильин, П. А. Миронов // Сб. науч. тр. / Моск. ин-т инженеров с.-х. пр-ва. М., 1973. — Т. 10, вып 1, ч. 2. — С. 89−94.
  41. Р.А. Исследование влияния параметров работы машины с цилиндрическими качающимися решетами // Сибирский вест-ник сельскохозяйственной науки -2007. № 10 — С. ЗЯ
  42. .И. Подготовка вороха для испытания зерноочистительных машин // Науч. тр. / Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1972. — Т. 94. — С. 20 — 24.
  43. А.Н. Гравитационные семеочистители // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2001. — № 9. — С. 44−47.
  44. А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна. М., — 1992 — 207 с.
  45. В.Г. Сепаратор для разделения семян по массе / В. Г. Иванов, А. И. Тлишев // Сахарная свекла. 1997. — № 2. — С. 16−17.
  46. Д.А. Совершенствование диэлектрических сепараторов. // Техника в сел. хоз-ве. 1996. — № 3. — С.27−28.
  47. С.А., Максимов К. М. Анализ сепарации льновороха цилиндрическим решетом / Трактора и сельскохозяйственные машины. -2004.- № 11 С. 28−30
  48. А. В. Передня В. Н. Оптимизация пропускной способности решет // Тракторы и сельскохозяйственные машины 2005 — № 6 — С. 47.
  49. А.И. Выбор размерного признака разделения семян на фракции/ А. И. Климок, Н. Ф. Конченко // Тр. / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. Челябинск, 1973. — Вып. 62. — С. 286−289.
  50. И. Т. Тавтилов И. Ш. Повышение равномерности распределения семян по пневмоканалу зерновых сепараторов, 2004 № 7 -С. 9.
  51. С.Н. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1973. -502 с.
  52. Н. И. Влияние крупных компонентов зернового вороха при пневмоинерционной сепарации 2006 — № 3 — С. 9.
  53. Н.И. Обоснование способа и устройства для регулирования воздушного потока в камере пневмоинерционных сеператоров / Н. И. Косилов, В. В. Пивень, А. В. Миронов // Техника в сел. хоз-ве. 1995. — № 1. — С. 23−25.
  54. Т. П. Саубанов В. С. Компьютерное моделирование систем сепарации семян 2006 — № 5 — С. 16.
  55. Х.А. О кинематическом режиме плоского сита // Сельхозмашина. 1954. — № 10. — С. 22−25.
  56. М.В. Разработка математической модели сепарации как случайного процесса при структурно-логическом подходе // Сб. науч. тр./ Всесоюз. с.-х. ин-т заочн. обучения. М., 1974. — Вып. 83. — С. 53−59.
  57. Я.Н. Технология переработки зерна. М., 1967. — 504 с.
  58. И. П. Исследование колебаний зерноочистительных решет / И. П. Лапшин, Г. И. Амосов / МЭСХ -2003 № 3 — С. 6- 8.
  59. П.Н. Совершенствование материально-технической базы и технологии послеуборочной обработки зерна // Наука сельскому хозяйству: Материалы зон. науч. конф., посвящ. 50-летию Кург. с.-х. ин-та. — Курган, 1994.-1994.-С. 193−194.
  60. Г. Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград, 1963. -117с.
  61. А.Б. О модели процесса сепарирования зерновых смесей и других сыпучих материалов на плоских решетах / А. Б. Лурье, С. А. Яновский // Зап. / Ленингр. с.-х. ин-т. Л., 1974. — Т. 231. — С. 5−14.
  62. П.Л., Игнатьев С. П. Параметры конструкции барабанной сортировки/Тракторы и сельскохозяйственные машины.- 2003 № 7 — С. 35 — 37
  63. А.Ф. и др. Зерноочистительная машина с электроприводом колебательного движения // Механизация и электрификация сельского хозяйства -2001. № 3 — С. 12−13
  64. Л.И. К созданию нового сепаратора для очистки риса-зерна на рисозаводах / Л. И. Мачихина, Г. Ф. Сафронов // Сб. науч. тр. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1979. — Вып. 91. — С. 107−118.
  65. С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. М., 1980. — 168 с.
  66. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Ч. 2. М., 1998. — 252 с.
  67. Методические указания к курсовому проекту по теории механизмов и машин. ч.1. — Омск, 1980.-28 с.
  68. В.Н. Направление интенсификации послеуборочной обработки зерна и картофеля // Техника в сел. хоз-ве. 1990. — № 1 — с. 15.
  69. Д. С. Совершенствование линий для послеуборочной обработки зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины 2005 — № 1 — С. 18−20.
  70. Ф.Я. Краткий конспект лекций по курсу: «Организация и управление производством»: Учеб. пособие // Ом. гос. аграр. ун-т. Омск, 2000. — 92 с.
  71. Е.А. К зависимости качества вибросортирования продуктов размола от кинематических параметров сита / Е. А. Непомнящий, А. Ф. Трунов, A.M. Козлов // Сообщ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1960. — Вып. 4. — С. 10−14.
  72. Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М., 1982.-175 с.
  73. Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. М.- София, 1980. -304 с.
  74. Г. Н. Исследование режимов работы решет на очистке и сортировании семян овощных культур // Докл. / Моск. ин-т инженеров с.-х. пр-ва.-М., 1971.-Т. 7, вып. 1.-С. 111−116.
  75. .Д. Взаимосвязь характеристик сепарирования при разных концентрациях зернового вороха//Техника в сел. хоз-ве. 1993. — № 1. — С. 10−12.
  76. Пат. 2 000 129 766 РФ, МПК7 В 07 В 1/40. Мельничный рассев/ А. И. Белоносов, Ю. П. Евгеньев (РФ). 2 000 129 766/13- Заявл. 29.11.2000- Опубл. 10.11.2002
  77. Пат. 2 001 100 232 РФ, МПК7 В07 В 1/22. Центробежный сепаратор для разделения сыпучего материала / П. Г. Зуев, С. С. Калиниченко, А. А. Гергель (РФ). -2 001 100 232/13- Заявл. 03.01.2001- Опубл. 27.12.2002//Бюл.№ 7
  78. Пат. 2 116 847 Россия, МПК6 В 07 С 5/342. Способ сортировки семян / С. В. Бурлин, И. А. Рутковский, Цыганков Б. К. (РФ). № 97 110 715/12- Заявл. 25.06.97- Опубл. 10.08.98 // Бюл.№ 22.
  79. Пат. 2 170 148 РФ, МПК7 В07 В 1/20. Рассеиватель пневмоцентробежный / Р. Г. Строителев, Г. М. Строителев (РФ). 2 000 106 866/03- Заявл. 20.03.2000- ОпублЛ 0.07.2001
  80. Пат. 5 638 961 США, МПК6 В 07 С 5/342/ Cereal grain color sorting apparatus / Satake Satoru (US). № 388 152- Заявлено 13.02.95- Опубл. 17.06.97- НПК 209−580. Бюл № 14.
  81. Пат. 94 023 363 РФ, МПК6 В07 В 1/18. Способ разделения материала и устройство для его осуществления / E. H Жирнов (РФ). 94 023 363/33- Заявл. 20.06.1994 Опубл. 20.08.1996
  82. Пат.2 000 130 408РФ, МПК7 В07 В 9/00. Способ разделения зерновых смесей/ В. Д. Галкин, А. Д. Галкин (РФ). 2 000 130 408/03- Заявл. 04.12.2000- Опубл. 10.11.2002
  83. Пат.2 002 114 048 РФ, МПК7 В07 В 1/40 Способ сортирования сыпучих материалов / А. В. Патрин, Ю. В. Патрин и В. А. Патрин (РФ). 2 002 114 048/03- Заявл. 29.05.2002- Опубл. 27.11.2003
  84. Пат 2 022 665 РФ, МПК5 В07 В 1/18. Устройство для просеивания сыпучих материалов типа муки/ В. Д. Тарантин, Б. Н. Буров, А. Н. Медведев, Г. И. Балтии (РФ). 4 943 401/03- Заявл. 24.04.1991- Опубл. 15.11.1994
  85. Пат.2 142 858 РФ, МПК6 В07 В 1/20. Устройство для разделения кормового материала на фракции/ Ю. Д. Агеев, С. А. Богатырев, Б. З. Дворкин и Ф. Я. Рудик (РФ). 98 119 015/03- Заявл. 19.10.1998- Опубл. 20.12.1999
  86. Пат.2 179 079РФ, МПК7 В07 В 9/00. Устройство для очистки и сортирования лесных семян хвойных пород / JI.T. Свиридов, А. В. Филатов, А. И. Новиков, А. Д. Голев (РФ). 2 000 107 585/03- Заявл. 28.03.2000- Опубл. 10.02.2002
  87. Пат.2 211 557 РФ, МПК7 В07 В 1/22. Сепаратор предварительной обработки вороха/А.П. Тарасенко и С. В. Говоров (РФ). 2 001 130 521/13- Заявл. 12.11.2001- Опубл. 10.09.2003
  88. Пат.2 274 500 РФ, МПК7 В07 В 1/22. Центробежный решетный сепаратор/ В. Р. Торопов, С. Е. Захаров, Н. М. Иванов (РФ). 2 004 118 660/03- Заявл. 04.06.2004- Опубл. 20.11.2005//Бюл.№ 11
  89. Патент на полезную модель 2 279 930 РФ, МПК7 A01F12/44, В07 В 1/22. Способ сортирования и устройство для его осуществления/ JI.H. Бурков (РФ). -2 005 108 787/12- Заявл. 28.03.2005- Опубл. 10.09.2006 //Бюл.№ 25
  90. Патент на полезную модель 2 279 930 РФ, МПК7 В 07 В 1/28. Сепаратор -классификатор/ B.JI. Злочевский, С. В. Тарсевич (РФ). 2 004 132 115/03- Заявл. 03.11.2004- Опубл. 20.07.2006 // Бюл.№ 20
  91. Патент на полезную модель 47 614 РФ, МПК7 A01F12/44, В07В1/38. Решетный стан / А. В. Черняков, Р. А. Зверков (РФ). № 2 005 105 791- Заявлено 01.03.2005- Опубл. 10.09.2005// Бюл. № 25
  92. И.И. Зерноочистительная машина 3MK-3,5 / И. Паунов, Р. Тодоров // Механизация земледелия. 1994. — № 6 — С. 19.
  93. Г. А. Эффективность послеуборочной обработки зерна на универсальных очистительных машинах фирмы «Петкус Вута»//Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1995. — № 1. — С. 26−30.
  94. В.Е. Влияние влажности зерна на его очистку и сортирование//Уборка и послеуборочная обработка зерна./ЧЭМЭСХ, Труды, вып. 62. -1973.
  95. С.А., Тимомеев Г. А. Курсовое пректирование по теории механизмов и механике машин. М.: Высшая школа — 1999
  96. Решетный стан: Информ. листок № 10−2005 / Ом. ЦНТИ- Сост. А. В. Черняков, Р. А. Зверков. Омск. — 2005. — 2 с.
  97. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: -1984
  98. В. П. Зависимость процесса истечения влажных зерновых материалов из бункеров ЗОМ 2002 — № 5 — С. 9.
  99. JI. М. Разделение зерновых материалов на решетных сепараторах / JI. М. Суконкин, В. М. Дринча / Тракторы и сельскохозяйственные машины 1997 — № 1- С. 27 — 30.
  100. Ю7.Сусуев В. А. Савиных П. А. Сычугов Н. П. и др. Разработка технических средств для послеуборочной обработки зерна / Техника и оборудование для села 2006 — № 10 — С. 20 — 24.
  101. Ю8.Сычевская И. Д. Планирование научного эксперимента. М., 1976. -75 с.
  102. Ю9.Тарасенко А. П. Совершенствование воздушно решетной семяочистительной машины / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, В.В./ МЭСХ, 2005-№ 3-С. 27
  103. А. П. Шередекин В. В. Мерчаловав М. Я. Тарасенко Р. А. Фракционирование зернового вороха при послеуборочной обработке семян /МЭСХ, 2004-№ 6-С. 10.
  104. ПЗ.Тарушкин В. И. Определение характеристик рабочих органов диэлектрических сепараторов семян/В .И. Тарушкин, К. А. Трофимов// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1998. — № 6. — С. 28−30.
  105. В.И. Эффективность диэлектрической сепарации семян// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996. — № 5 — С. 11−13.
  106. Г. Д. Расчет зерноуборочных машин. М.- Свердловск, 1961. -215 с.
  107. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна/Соколов А.Я., Журавлев В. Ф., Душин В. Н. и др. М., 1984. -445 с.
  108. Н. Ф. Интенсификация сепарации зерна в зерноочистительной машине ОЗС 50 125 110 / Н. Ф. Турищев, А. Н. Кремнев, А. А. Гехтмек и др. / Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2003 — № 10 — С. 32 — 34.
  109. .Г. Сельскохозяйственные машины. JL, 1967. — 584 с.
  110. А. А. Решетный стан с переменной амплитудой / А. А. Фоминых, С. И. Фомина, Ю. Н. Мекшун / Сельский механизатор 2005 — № 8 -С. 12.
  111. А. В. Расчет просеваемости решетных сепараторов 2006 -№ 9-С. 35.
  112. В.М. Математическое моделирование движения частиц зернового вороха в пневмоцентробежном сепараторе и обоснование его базовых параметров / В. М. Халанский, М. А. Иванов, В.В. Лыонг//Изв. Темирязев. с.-х. акад. 1997. — № 4. — С. 179−188.
  113. В.М. Обобщенное уравнение кинетики сепарирования// Сообщ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1962. — Вып. 2. — С. 3−5.
  114. В.М. О выборе оптимальных кинематических параметров сит с возвратно-поступательным движением // Сообщ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1956. — Вып. 4. — С. 17−19.
  115. Г. Б. Климок А. И. Иванов Н. М. Развитие механизации уборки и послеуборочной обработки зерна в Сибири 2002 — № 6 — С. 14.
  116. А. В. Исследование сепарации мелких частиц через отверстия решета на зерноочистительной машине / Черняков А. В., Зверков Р. А. // Омский научный вестник Омск, 2006. — № 9(46). — С. 86−88
  117. А.В. Интенсификация технологического процесса сепарации зерна на решетах, совершающих бигармонические колебания: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Новосибирск, 2002.-23 с.
  118. А.В. Лабораторно-производственная установка с цилиндрическими качающимися решетами/ Черняков А. В., Зверков Р.А.// Совершенствование технологий, машин и оборудования в АПК. Омск, 2006. -С. 272−274.
  119. В.А. Виброкипящий слой/ В. А. Членов, Н. В. Михайлов. М., 1972.-343 с.
  120. Г. В. Олейников В. Д. Повышение технического уровня зерноочистительной техники /. Техника и оборудование для села 2003 — № 5 -С. 8−10.
  121. В.В. Разделение сильно засоренного вороха направленными воздушными потоками при пневмотранспорте: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1998. -19 с.
  122. Шередекин и др. / МЭСХ 2005 — № 4 — С. 3 — 5.
  123. В. В. Зерновой слой в электростатическом слое // В. В. Шмигель, А. М. Ниязов / МЭСХ -1998 № 6 — С. 13 — 14
  124. В.В. Движение семян по решету в электростатическом поле // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. — № 8. — С. 12−13.
  125. В.В. Поведение заряженных эллипсоидальных частиц в электрическом поле // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996. -№ 5.-С. 13−14.
  126. С.С. Сепараторы для предварительной очистки зерна/Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. — № 12 -С.17−21
  127. Aguirre R. Continuous flowing portable separator for cleaning and upgrading bean seeds and grains / R. Aguirre, A. E. Garay // Agr. Mech / Afr. And
  128. Lat. Amer. 1999. — V. 30, № 1. — P. 59−63.
  129. Boumans G. Grain Handling and Storage. Amsterdam- Oxford- New-York- Tokyo, 1985.-608 p.
  130. C. L. DSevald. T. L/ Springer. V. A. Beisel The Woodward Chaffy Seed Cjnditioner2000/ Applied engineering in agriculture 2003 — № 2 — P. 219 — 223.
  131. D. P. Whitelock, W. S. Anthony Evaluation of Cylinder Cleaner Grid Bar Configuration and Cylinder Speed for Cleaning of Seed Cotton, Lint, and Lint Cleaner Waste/ Applied engineering in agriculture 2003 -№ 1-P. 31−37
  132. M. Schreiber. H. D/ Kutzbach Modellierung des Abscheideverhaltens von Mahdrescher Reinigungsanlagen / Landtehnik — 2003 — № 4 — P. 236 — 237.
  133. M. С Pasikatan, F. E. Dowell Evaluation of a High-Speed Color Sorter for Segregation of Red and White Wheat/ Applied engineering in agriculture 2003 -№ 1-P. 71−76
  134. Wang Guo-Xin Luoyang gongxueyuan xuebao / Wang Guo-Xin, Shi Qing-Xiang, Ni Chang-An, Liu Shi-Duo, Ji Jiang-Tao // J. Luoyang Inst. Technol. 2000. -V. 21.-№ 1.-P. 7−10.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!