Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Подготовка вторичного волокна при производстве древесноволокнистых плит мокрым способом

Диссертация: Подготовка вторичного волокна при производстве древесноволокнистых плит мокрым способом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На предприятиях по производству ДВП необходимо внедрять современное высокопроизводительное оборудование и прогрессивные технологические процессы. Важное значение имеет дальнейшее проведение реконструкции и технического перевооружения цехов по производству древесноволокнистых плит с повышением их мощности и улучшением качества выпускаемой продукции. Поэтому необходимо дальнейшее изучение… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ исследований в области использования вторичного волокна
    • 1. 1. Отдельные теоретические представления о процессе размола волокнистых материалов
    • 1. 2. Особенности приготовления волокнистых полуфабрикатов в ножевых размалывающих машинах
    • 1. 3. Особенности гидродинамического размола
    • 1. 4. Особенности обработки вторичного волокна в целлюлозно-бумажной промышленности
    • 1. 5. Способы обработки вторичного волокна в производстве древесноволокнистых плит
  • 2. Общая схема исследования процесса обработки вторичного волокна в производстве древесноволокнистых плит
    • 2. 1. Программа и методика проведения эксперимента
      • 2. 1. 1. Выбор методов исследований
      • 2. 1. 2. Планирование однофакторного эксперимента
      • 2. 1. 3. Методика построения математической модели процесса роспуска вторичного волокна в производстве ДВП
      • 2. 1. 4. Анализ процесса обработки вторичного волокна
    • 2. 2. Выбор основных характеристик моделей
  • 3. Экспериментальная часть
    • 3. 1. Описание промышленных и экспериментальных установок
    • 3. 2. Методика проведения эксперимента
    • 3. 3. Методика определения бумагообразующих свойств массы, физико-механических характеристик отливок и удельного расхода электроэнергии
    • 3. 4. Выбор оборудования для обработки вторичного волокна
    • 3. 5. Оценка влияния технологических параметров на процесс разработки вторичного волокна
    • 3. 6. Результаты экспериментальных исследований
  • 4. Практическая реализация результатов работы
    • 4. 1. Исследование зависимости удельного расхода электроэнергии от технологических факторов процесса обработки вторичного волокна
    • 4. 2. Определение оптимального режима обработки вторичного волокна в гидроразбивателе при производстве древесноволокнистых ф плит
    • 4. 3. Оценка экономической эффективности

Подготовка вторичного волокна при производстве древесноволокнистых плит мокрым способом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях хозяйствования рациональное потребление материальных ресурсов предполагает принципиально новый подход к воспроизводству вещественных факторов производства. Острой становится проблема утилизации вторичных ресурсов, ее практическое решение особенно актуально для производства древесноволокнистых плит.

Производство древесноволокнистых плит — одна из наиболее динамично развивающихся подотраслей лесохимической промышленности, в связи с чем потребность в древесном сырье возрастает. Но часто затраты на доставку сырья превышают стоимость самого сырья, и предприятия выбирают варианты сиюминутно более выгодные для них экономически [1]. В результате вместо расширения использования малоценной дровяной древесины, тонкомерного сырья, лесосечных и лесопильных отходов в плитном производстве увеличивается применение балансов, круглых лесоматериалов и других видов сырья, предназначенных не для этого производства. Одним из путей сокращения расхода основного древесного сырья в производстве древесноволокнистых плит является максимально возможное использование отходов производства. До настоящего времени это не нашло широкого применения в производстве древесноволокнистых плит из-за отсутствия четко разработанных технологических схем переработки вторичного волокна для получения древесноволокнистых плит с необходимыми физико-механическими и геометрическими характеристиками. Использование вторичного волокна в композиции готовой продукции допускается только при условии сохранения качества продукции на уровне требований соответствующих стандартов.

В производстве древесноволокнистых плит доля материальных затрат на приобретение сырья в общей себестоимости продукции составляет 5070%. Причем удельный расход сырья, материалов, энергии и топлива неуклонно растет, а себестоимость плит соответственно увеличивается. Повышение эффективности использования сырья и материалов при одновременном улучшении качества древесноволокнистых плит становится одним из важных факторов выживаемости предприятий.

В настоящее время цены на отечественные древесноволокнистые плиты вплотную приблизились к мировым. Поэтому исключена возможность их повышения.

Важно учитывать, что рациональное вовлечение вторичных ресурсов в народнохозяйственный оборот позволит улучшить экономику предприятий, выпускающих древесноволокнистые плиты. Это может быть достигнуто за счет удешевления сырья путем перенесения стоимости отходов на получаемую продукцию, а также ликвидацией непроизводственных затрат, связанных с удалением производственных отходов. Народнохозяйственная эффективность от квалифицированного использования вторичных ресурсов достигается в результате предотвращения потерь сырьевых и топливных ресурсов.

В своей технологической и технической сущности утилизация производственных отходов тесно связана с мероприятиями по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов, так как позволяет не только повысить эффективность производства древесноволокнистых плит, но и значительно снизить загрязнение биосферы [2].

В Лесосибирском промышленном узле основным и практически единственным крупным производством по переработке низкокачественной древесины и отходов лесопиления являются заводы по производству ДВП. Выпуск одного миллиона квадратных метров древесноволокнистых плит заменяет 16 000 м³ высококачественных пиломатериалов. В состав данного промышленного узла входит перспективное деревообрабатывающее предприятие ЗАО «Лесосибирский ЛДК-1». Это предприятие уже более 30 лет успешно работает как на внутреннем, так и на внешнем лесных рынках. Для увеличения прибыли в состав предприятия в 1973 году был введен завод по производству древесноволокнистых плит.

Сырьем для завода ДВП являются отходы от основных производств: обрезки, торцы, горбыли, доски длиной менее 1,5 м. Однако при все возрастающем объеме производства древесноволокнистых плит использование всех видов сырья может оказаться совершенно недостаточным. При этом следует учесть существенные осложнения, обусловленные тем, что основные запасы древесины сосредоточены в малоосвоенных и труднодоступных районах страны.

В связи с этим возникает настоятельная необходимость более полно использовать дополнительные ресурсы волокнистого сырья, одним из которых является вторичное волокно.

Применение вторичного волокна в основном производстве значительно сокращает удельный расход электроэнергии, химикатов, воды, затрат живого и овеществленного труда. Максимальное использование вторичного волокна имеет большое экологическое значение в связи с сохранением лесных массивов, санитарной очисткой полигонов хранения отходов производства ДВП, подвергающихся гниению и засоряющих подземные воды, почву и атмосферу.

Основная цель обработки вторичного волокна заключается в создании условий для поглощения волокнами воды и максимального набухания, в придании волокнам формы, близкой к первоначальной. В процессе размола древесной массы вследствие механического воздействия на волокна и их ороговения при сушке капилляры разрушаются, сами волокна сжимаются, размеры их уменьшаются. Все это приводит к снижению способности волокон к набуханию. Изменения, происходящие с волокнами, являются необратимыми. Однако при соответствующей механической обработке можно частично улучшить механические свойства массы. При этом важно проводить обработку вторичного волокна при оптимальных технологических параметрах.

Правильное использование вторичного волокна представляет собой крупную технико-экономическую проблему. В связи с этим очевидна актуальность работ, посвященных разработке новых технологических решений в обработке вторичного волокна, разработке новых видов оборудования для решения данной проблемы, модернизации существующих машин и технологий.

На предприятиях по производству ДВП необходимо внедрять современное высокопроизводительное оборудование и прогрессивные технологические процессы. Важное значение имеет дальнейшее проведение реконструкции и технического перевооружения цехов по производству древесноволокнистых плит с повышением их мощности и улучшением качества выпускаемой продукции. Поэтому необходимо дальнейшее изучение и совершенствование данного производства.

Выводы к главе.

Таким образом, в данной главе решены следующие задачи. 1. С помощью активного многофакторного эксперимента была получена математическая модель, устанавливающая зависимость удельного расхода электроэнергии от технологических параметров процесса роспуска вторичного волокна.

Уравнение может быть использовано для поиска оптимальных режимов работы оборудования для роспуска и энергоемкости данного процесса.

2. Решая совместно полученные регрессионные уравнения, получены значения технологических параметров, обеспечивающих оптимальные условия проведения обработки вторичного волокна в гидроразбивателе при производстве древесноволокнистых плит мокрым способом.

3. Изменена технологическая схема производства ДВП мокрым способом в части обработки вторичного волокна с заменой ножевого оборудования на безножевой способ обработки вторичного волокна. Это позволило получить экономический эффект в 320 млн руб./год, при этом прибыль предприятия с учетом НДС (30%) составит около 3,3 млн руб./год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате проведенных исследований процесса подготовки вторичного волокна в производстве древесноволокнистых плит мокрым способом получено следующее:

1. Изучена существующая технология использования вторичного волокна в производстве древесноволокнистых плит мокрым способом, научно обоснована нецелесообразность применения ножевого оборудования для обработки вторичного волокна.

2.На основании сравнительного анализа подготовки вторичного волокна различными способами и влияния использования вторичной массы на качественные характеристики готовой продукции был предложен безножевой способ обработки вторичного волокна. Данный способ обработки позволяет возвращать в основное производство весь объем вторичного волокна.

3. Определены основные закономерности процесса подготовки вторичного волокна в производстве ДВП при использовании безножевого оборудования, которые позволяют прогнозировать качественные характеристики готовой продукции в зависимости от технологических параметров процесса.

4. Определены оптимальные режимы работы оборудования для подготовки вторичной волокнистой массы, позволяющие снизить энергоемкость процесса и сохранить качество готовой продукции на высоком уровне.

5. Изменена технологическая схема производства ДВП мокрым способом в части обработки вторичного волокна с заменой ножевого оборудования на безножевой способ обработки вторичного волокна. Это позволило получить экономический эффект в 320 млн руб./год, при этом прибыль предприятия с учетом НДС (30%) составит около 3,3 млн руб./год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Д. Повышение эффективности производства древесноволокнистых плит. М.: Лесн. пром-сть, 1998. — 160 с.
  2. Экономика использования вторичных древесных ресурсов / Спринцын С. М., Сапожникова Т. А., Литвиненко С. А., Малышкина В. К. М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 240 с.
  3. Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности (Образование и использование). Справочник. -М: Экономика 1983. -224 с.
  4. Т.С., Петров А. П. Экономика комплексного использования древесины. М.: Лесн. Пром-сть. — 1976. — 168 с.
  5. В.И. Экономические проблемы использования лигнина. Л.: Изд-во ЛГУ. — 1981. — 195 с.
  6. Целлюлоза, бумага, картон. ВНИПИЭИлеспром. М. -1998. — вып.11.
  7. В.Ф. Технология и оборудование для переработки макулатуры // Целлюлоза, бумага, картон 1995 — № 1−2 — С. 29−31.
  8. Being competitive and profitable using small scale solutions -the continuous batch fiber recovery system (CBFRS), the tunnel washer / Braeuer R.E., Puhar E.M., Mulligan D.B. // Wochenbl. Papierfabr. 1998. — 126, 17. — C. 780−783.
  9. Greenfield Konzept und Ergebnisse. Teil 2. Ergebnisse / Kleuser J. // Wochenbl. Papierfabr. — 1998. — 126, 23−24. — C. 1230−1235.
  10. LAMORT: Neues aus der Stoffaufbereitung // Pap. Osterr. -1998.-6.-C. 65−66.
  11. Lamort-Stand E 01 // Wochenbl. Papierfabr. 1998. — 126, 11−12.-C. 597−598.
  12. Vorrichtung zum Verkleinem von Material, insbesondere von Altpapier: Заявка 19 649 764 Германия, МПКМПК{6} D 21 В1/32 / Hofer Hans,
  13. Schneider Christian- ASK High Technologie Technische Entwicklungen GmbH & Co. Betriebs-KG. № 19 649 764.7- Заявл. 30.11.96- Опубл. 12.6.97.
  14. Verfahren zum Deinking von Altpapier: Заявка 19 718 661 Германия, МПКМПК{6} D21 С 5/02 / Oppenlander Knut, Oetter Gunter, Beckmann Eberhard, Lorencak Primoz, Dyllick-Brenzinger Rainer, Biastoch Ralf- BASF AG.- № 19 718 661.0- Заявл. 2.5.97- Опубл. 5.11.98.
  15. Г. Е., Солдатов Ю. Н., Суходеева И. А. Безотходное производство древесноволокнистых плит // Бумаж. пром-сть. 1989. — № 6. -С.11.
  16. Е.А., Евилевич М. А. Использование осадков сточных вод в производстве древесноволокнистых плит // Бумаж. пром-сть. -1983. -№ 1.-С. 28−29.
  17. В.В., Смоляков А. И., Кудрина Н. Д. Загрязнения в бумажной массе из 100% макулатуры: влияние на степень помола и прочность бумаги и картона // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2001. — № 7−8. С 32−34.
  18. .З. Переработка макулатуры. М.: Лесн. пром-сть. — 1980. — 176 с.
  19. А.В., Мельничук Н. М. Влияние объемной массы отливок на прочность связи единичного волокна в листе.// Целлюлоза. Бумага. Картон.-1992.-№ 3.
  20. В.Д. Повышение эффективности производства ДВП. М.: Лесн. пром-сть, 1988. — 160 с.
  21. Х.В. Наружный слой вторичной стенки. Строение. М.: Гослесбумиздат, 1962. — С. 41−55.
  22. Ю.Д. Основы теории гидродинамической обработки волокнистых материалов в размольных машинах // Дис. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук. Красноярск, 1986. — 361 с.
  23. С.Н. Беленая целлюлоза: соотношение между способностью к размолу и сопротивлением раздирания.//Химия древесины. -1992. № 2.
  24. Н.П., Филатенков В. Ф. Влияние гемицеллюлоз на процесс размола и свойства бумаги. М.: ЦИНТИ, 1962. -36 с.
  25. Я.Г. О значении гемицеллюлоз в ЦБП // Бум. пром-сть.-1939.-№ 2.-с. 4−16.
  26. Ю.Д. Исследование гидродинамических явлений в процессе размола волокон в ножевых и размалывающих машинах: Дис. на соиск. учен. степ. кан. техн. наук: 05.06.03. — Утв. 24.11.1970: -Д., 1970.- 143 с.
  27. Фрей-Висслинг А. Общая структура волокон // Основные представления о волокнах, применяемых в бумажном производстве. -М.: Гослесбумиздат, 1962.-С. 9−13.
  28. Г. Прерывистость в микроскопической структуре древесных волокон. М.: Гослесбумиздат, 1962. — С. 14−40.
  29. R.W. Удельная внешняя поверхность волокон -некоторые теоретические представления // Pulp and Paper Magazine of Canada. 1955,-№ 2.-P. 56.
  30. О.И., Волошин И. Е. Влияние межволоконных сил связи на механическую прочность бумаги // Бум. пром-сть., 1977. № 10. — С. 15−17.
  31. Л. Связи в листах бумаги. Основные представления о волокнах, применяемых в бумажном производстве. М.: Гослесбумиздат, 1962. — С.346 — 361.
  32. И., Либнар 3., Прокоп И. Размол бумажной массы. -М.: Лесн. пром-сть, 1967. 420 с.
  33. Schwalbe G.G. Die kolloidchemischen Eidenschaften des Fichtenholzes // Papier fabricant. 1934. -Nr 7. -S. 25−32.
  34. Strachon I., Chem M. The Fundamentals of Beatuag process // The paper Maker. 1946. — № 2. — P. 13−14.
  35. Campbell W.B. The mechanism of bonding // TAPPI. 1959. -42. № 12.-P. 999- 1001.
  36. Clark James D.A. Fibrillation free water and fiber bonding // Tappi. 1969. — 52. -№ 2. — P. 335−340.
  37. Н.П., Филатенков В. Ф. Сущность процесса размола // Тр. ЛТИ ЦБП. 1956. — Вып. 4. — С. 21−32.
  38. Г. Свойства древесной целлюлозы, ч. I, Химические факторы, влияющие на прочность целлюлозы // TAPPI.- 1958.- v. 41.- № 11.
  39. С.Н. Современная теория размола // Бум. пром-сть. 1967.-№ 11.-С.11−13.
  40. Н.П., Филатенков В. Ф. Влияние лигнина на процесс размола и прочность бумаги // Труды ЛТИ ЦБП.- 1961.- № 8.- С.46
  41. Я.Г. О значении гемицеллюлоз в целлюлозно-бумажном производстве // Бум. пром-сть. 1939. — № 12. — С.4−16.
  42. Process for enhancing the freenes of papermaking pulp/ Пат. 5 507 914 США, МКИ D 21М21/10/ Sarkar Jawed M., Didwania Hanuman P., Nalco Chemical Co. № 484 112, Заявл. 7.6.95. Опубл. 16.4.96 НКИ 162/100.
  43. А.В., Савицкий Е. Е. Механическое диспергирование волокнистых материалов. Учеб.пособие. — Красноярск, 1991.-216с.
  44. Cross, С. F. a Bevan, Е. J. A textbook of papermaking. London, E.&F.N. Spon 1920, str. 206.
  45. Sindal, R. W. The manufacture of paper. London, Constable 1908 kapitola 9.
  46. Schwalbe, C. G. Pap. Trade Journ. 72, c. 10, str. 58
  47. Strathan, J. Proc. TS. Brit. Pap. Board Mak. Assoc. 6, c. 2. str, 139.
  48. Kress, O. a Bialkowsky, H. Pap. Trade Journ. 93, c. 20. str. 35.
  49. Kerr, T. Protoplasma 27, str. 229.
  50. Young, G. H. a Rowland, B. N. Pap. Trade Journ. 97, c. 15, str. 44. 50 Simmonds, F. A. Pap. Trade Journ. 101, c. 3, str.-35—39.
  51. H., Грингауз P. Материалы института ВНИИБ, 4, № 8, стр. 108−121.
  52. Мое, С. Paper 15, с. 26, str. 18.
  53. , W. Н. a Minor, J. Е. Paper 24, с. 12, str. 15—19.
  54. Allison, W. Proc. TS. Brit. Pap. Board Мак. Assoc. 3, с. 1, str. 40—46.
  55. Nakano, M. Pap. Ind. 19, c. 10, str. 4—10 а с. 11, str. 4—8. 56. Strachan, J. Proc. TS. Brit. Pap. Board Мак. Assoc. 6, c. 2, str. 139—167.
  56. Campbell, W. B. a Pidgeon, M. L. Pulp Pap. Mag. Can. 29, str. 185—190.
  57. Porrwik, G. Pulp Par. Mag. Can. 28, str, 133.
  58. Urguhard, A. R. Journ. Text. Inst. 20, str. T. 125.
  59. В.А. Введение в механику волокнистых суспензий. С-Пб, 1993.-208 с. 61 .Фляте Д. М. К вопросу о механической прочности бумажного листа / Материалы института бумаги. М.: Гослесбумиздат, 1948.-Вып.36. — С. 137 166.
  60. Г. Влияние размола на отдельные волокна представления о волокнах, применяемых в бумажном производстве. Гослесбумиздат, 1962. -С.402 422.
  61. Refining of ECF and TCF bleached Scandinavian Softwood kraft pulps under the same conditions /Lumiainen Jorma// Pap. Ja puu., 1997. 79, № 2 -C. 109−114.
  62. Van den Akker J. Et. Al. Importance of fiber strengrh to the sheet strength // Tappi. 1958/ 4. № 8. -P. 416−425.
  63. Н.П., Филатенков В. Ф. Об удельной поверхности целлюлозных волокон и ее изменении в процессе размола // Тр. ЛТИ ЦБП, 1961. Вып.8. — С. 34−42.
  64. ДЖ.П. Производство полуфабрикатов и бумаги. T. I, кн.2. -М.- Л.: Гослесбумиздат, 1958. 338 с.
  65. Ю.Д., Васютин В. Г., Мицкевич Ф. И., Мансурова JI.B. Влияние способа размола на бумагообразующие свойства волокна // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства. Межвуз. сб. науч. тр., СПб, 1996.-С. 28−32.
  66. Н.И., Кленкова Н. И. Влияние слабого алкилирования на свойства целлюлозного волокна // Журн. Прикладной химии, 1951. 24, № З.-С. 296−307.
  67. С.О. Бумагообразующие свойства волокнистых полуфабрикатов. -М.: Лесн. пром-сть, 1972. 142 с.
  68. Н.П. Влияние целлюлозной слизи на размол и крепость бумаги // Тр. ЛТИ ЦБП. 1955. — Вып.З. — С.21−32.
  69. М.Д., Ханина В. М. К вопросу о фракционировании как методе контроля качества массы // ВНИИБ. Сборник трудов. М., 1971, -№ 59.-С. 119−122.
  70. Новый лабораторный прибор для определения фракционного состава массы // Целлюлоза, бумага и картон: Экспресс — информ./ ВНИИИЭПлеспром М., 1966. Вып. 8.
  71. Fur Pruftechnik und Prozesskontrole WEAP. Faserfraktioniergerat, System Bauer Mc Nett // Das Papier/ 1996/ - № 7. -S. 437 — 442.
  72. В.Ф. Машины для размола волокнистой массы. М., 1972.- 160 с.
  73. А.А., Ушаков А. А., Федоров Ю. М. Современное состояние и перспективы развития оборудования для роспуска макулатуры // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб тр. СПб. -1997.-С. 18−22.
  74. С.С., Гончаров В. Н. Размалывающее оборудование и подготовка бумажной массы. М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 224 с.
  75. О.Д., Терентьев О. А., Гончаров В. Н., Лайко И. И. О соотношении нормальных и касательных сил при размоле на дисковой мельнице // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. тр. СПб. — 1997. — С. 23−27.
  76. Д.С. Акустический способ размола. Красноярск, 1961.-45 с.
  77. X. Приготовление бумажной массы. М.: Гослесбумиздат, 1935.-С. 76−77.
  78. В.Г. Исследование гидравлического размола массы: Дис. .канд. техн. наук. Л.: ЛТИ, 1949. — 213 с. 81 .Васютин В. Г. Интенсификация процесса комбинированного размола целлюлозных суспензий: Дис. .канд. техн. наук: 05.21.03. Красноярск, 1987. 166 с.
  79. В.Н., Гаузе А. А., Аликин В. П. Машины для роспуска и безножевого размола бумажной массы. Л.: ЛТА, 1979. — 106 с.
  80. Э.В. Исследование механизмов размола целлюлозных волокон в безножевых машинах: Дис. .канд. техн. наук: 05.06.03. — Утв. 12.06.1973.-Л., 1973.- 156 с.
  81. Р. Струйный удар и кавитационное разрушение // Теоретические основы инженерных расчетов. М., 1968. — Т. 90, № 3. — С.39−48.
  82. Л.А. Исследование гидродинамического кавитационного аппарата для обработки целлюлозы: Дис. .канд. тенх. наук: 05.06.03. Утв. 21.04.82.-Л., 1981.-209 с.
  83. С.Н. Технология бумаги. М.: Гослесбумиздат, 1960. — 719с.
  84. Н. Цитированно из : Богоявленский И. И. Технология бумаги. Т. 1. -М.- Л.: Гослесбумиздат, 1946. С. 43−52.
  85. С.А. Технология бумаги. Т. 1. -М.: Гослесбумиздат. 1933. -260 с.
  86. А.А., Пашинский В. Ф. Исследование механизма размола массы в мельницах // Тр. ЛТИ ЦБП, 1967. Вып. 20. — С. 115 — 118.
  87. С.Н., Аким Л. Е. и др. Размол бумажной массы. Сборник статей. -М.: Гослесбумиздат, 1956.
  88. Praff F. Uber die Bewegung der Papiermass im Rollapparat // Wochenbl. Papierfabr. 1907. -№ 37. -S. 30−32.
  89. Schmidt S. Tendente in procesul de macinare // Celluloza Si Hirtie. -1966. № 11.-P. 433−439.
  90. И. Статистическая закономерность садкого помола: Дис.. .канд. техн. наук. Л., 1939.
  91. И.И. Технология бумаги М.- Л.: Гослесбумиздат, 1946.- 172 с.
  92. Н.И. Химия древесины и целлюлозы. М. — Л., 1962. — 622с.
  93. Dalsell D.B. Qcomparison of Paper Mill Refining Eguipment // Tappi. -1961.-N 4.-P 44−47.
  94. В.Ф. Размол массы в конической мельнице // Бум. пром-сть. -1968. -№ 8. С.8−10.
  95. В.Н. Силовые факторы в дисковой мельнице и их влияние на процесс размола // Бум. пром-сть. -1971. -№ 5. -С.12−14.
  96. С.П., Мерсов Е. Д., Евдокимов Е. Д. Технология ДВП.-2-е изд. М: Лесн. пром-сть, 1982.- 272 с.
  97. Т.А., Евдокимов М. И. Технология древесных плит и пластиков: МУ к вып.лаб. раб. для студ.спец. 26.02 всех форм обучен.-Красноярск: СТИ, 1994.-52 с.
  98. Г. Прерывистость в микроскопической структуре древесных волокон.-М.: Гослесбумиздат, 1962.- С.14−40.
  99. Д.М. Свойства бумаги. М.: Лесн. пром-сть, 1976. — 648 с.
  100. Ю.Д., Юртаева Л. В., Гунбина Л. Н. Влияние скорости остечения чтруи на физико-механические показатели отливок // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.- 1997.-С. 54−58.
  101. Л.В., Алашкевич Ю. Д., Васютин В. Г. Зависимость физико-механических показателей бумажных отливок от длины волокна. -Красноярск: КГТА, 1997. 14 с. — Деп. в ВИНИТИ.
  102. Э.Д., Алашкевич Ю. Д., Кугушев И. Д. О размоле волокнистой массы в безножевых размалывающих машинах // Химия и химическая технология древесины. Красноярск, 1976. — Вып. 4. — С. 105 108.
  103. Н.П. Исследование гидромониторных струй // Изв. АН СССР ОТН. 1939. — № 7. — С. 25−44.
  104. И.С., Куликов Г. С., Падучев А. В. О давлении гидромониторной струи на плоскую преграду // Тр. ИГД АН СССР. Уральский филиал. 1962. — № 1. — С. 87−90.
  105. В.А. Сопротивление при стержневом течении волокнистой суспензии в трубе / Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа.- 1974.-С. 23−25.
  106. И.Ю. Улучшение физико-механических показателей // Целлюлоза. Бумага. Картон: Обзор. Информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1991.-Вып. 20.
  107. В.П., Бушмелев В. А., Глобина Т. Б., Головко В. Е. Влияние длины волокна на механические показатели // Химия и технология бумаги: Межвуз. сб. науч. тр. JL, 1982. — Вып. 10.
  108. Пен Р.З., Менчер Э. М. Статистические методы в бумажном производстве. М.: Лесн. пром-ть, 1978. — 120 с.
  109. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1965, — 207 с.
  110. В.В., Чернова Н.А Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340 с.
  111. Планирование эксперимента./ Под ред. Круга Г. К. М.: Наука. -1966.-424 с.
  112. А.А., Розенблит М. С. Исследование процессов деревообработки. М.: Лесн. пром-сть. 1973, — 119 с.
  113. Н.С. Исследование и разработка метода оценки структурной неоднородности твердых древесноволокнистых плит. // Дис. на соиск. учен. степ. канд. тех. наук. М, 1973.
  114. В.Р. Методы оптимизации в лесопильно-деревообрабатывающем производстве. М.: Лесн. пром-сть, 1975. -215 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!