Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение ресурса безопасной эксплуатации сварных соединений нефтегазопроводов

Диссертация: Повышение ресурса безопасной эксплуатации сварных соединений нефтегазопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследованиями циклической трещиностойкости металла сварного шва трубы из стали группы прочности Х70 показано, что зависимость скорости роста трещины от коэффициента интенсивности напряжений подчиняется логарифмическому закону. Найденные эмпирические коэффициенты полученной в работе зависимости позволяют проводить расчет ресурса безопасной эксплуатации трубопроводов с различными дефектами… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОСОБЕННОСТИ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ РАЗРУ- 9 ШЕНИЙ СВАРНЫХ ШВОВ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Причины и виды разрушений нефтепроводов
    • 1. 2. Факторы приводящия к охрупчиванию трубных сталей
      • 1. 2. 1. Сварные соединение трубопроводов
    • 1. 3. Малоцикловая коррозионная усталость
    • 1. 4. Скорость роста трещины 28 1.4.1. Методы выявления усталостных трещин и наблюдения за их развитием
      • 1. 4. 2. Использование механики разрушения при изучении роста усталостных трещин и способы выражения результатов исследования
      • 1. 4. 3. Связь скорости роста усталостных трещин с параметром интенсивности напряжений
    • 1. 5. Особенности коррозии сварных соединений
      • 1. 5. 1. Структура зоны термического влияния
      • 1. 5. 2. Распределение электродных потенциалов в сварных соединениях
      • 1. 5. 3. Методы повышения коррозионной стойкости и коррозионно-механической прочности сварных соединений
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Макро- и микроструктурный анализ
    • 2. 2. Исследования механических свойств сварных соединений
      • 2. 2. 1. Испытание на микротвердость и твердость
      • 2. 2. 2. Испытание на растяжение
      • 2. 2. 3. Испытание на сплющивание сварных соединений
    • 2. 3. Методики электрохимических исследований
    • 2. 4. Методика проведения механохимических исследований сварных соединений
    • 2. 5. Методика проведения малоцикловой коррозионной усталости
  • 3. РЕЗУЛЬТАТЫ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 3. 1. Объекты исследований
    • 3. 2. Результаты макро- и микроструктурного анализа сварных соединений
    • 3. 3. Результаты исследований механических свойств сварных соединений
      • 3. 3. 1. Результаты измерения макро- и микротвердости
      • 3. 3. 2. Результаты испытания на растяжение
      • 3. 3. 3. Результаты испытаний на сплющивание
    • 3. 4. Электрохимические исследование
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ МЕХАНОХИМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 4. 1. Испытания сварных швов на растяжение в коррозионной среде
    • 4. 2. Испытания на малоцикловую усталость сварных швов труб из стали Х
    • 4. 3. Расчет остаточного ресурса объектов нефтегазовой отрасли, эксплуатируемых в условиях воздействия циклических нагрузок
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Повышение ресурса безопасной эксплуатации сварных соединений нефтегазопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Нефтегазопроводы являются опасными производственными объектами. В процессе их длительной эксплуатации происходит старение металла, коррозия наружной и внутренней поверхности труб и, как следствие, их разрушения с экономическими и экологическими последствиями.

Трубопроводы в силу своего функционального назначения в условиях эксплуатации подвергаются одновременному воздействию статических и повторно-статических (малоцикловых) нагрузок от колебаний давления перекачиваемого продукта, температуры и других силовых воздействий при одновременном воздействии коррозионной среды, приводящих в совокупности к коррозионной усталости металла.

Фундаментальные и прикладные исследования, проводимые в последние десятилетия в области физико-химической механики материалов, убедительно свидетельствуют о том, что надежность и долговечность трубопроводов в реальных условиях эксплуатации определяются не только качеством металла, но и спецификой самопроизвольных механоэлектрохимических процессов, которые возникают за счет формирования на их поверхности гетерогенности механических и электрохимических свойств металла при одноf временном воздействии агрессивных сред различной степени активности и механических напряжений. Такое сочетание внешних факторов может значительно ускорить механохимические разрушения трубопроводов, долговечность которых в этом случае определяется механохимической стойкостью их сварных соединений. В наибольшей степени к ним предрасположены участки поверхности труб, имеющие конструктивные элементы в виде концертрато-ров напряжений, среди которых, в первую очередь, следует выделить сварные соединения. Они имеют высокую электрохимическую гетеро^емность, связанную с макрои микроструктурной неоднородностью отдельных зон (металл шва, зона термического влияния и основной металл), неравномерным распределением остаточных напряжений в этих зонах, физической и геометрической концентрацией напряжений, зависящей от формы и размеров шва и его дефектов. Поэтому, как показывает анализ аварийных разрушений металла труб, очагом зарождения трещин очень часто является сварной шов или зона термического влияния.

В связи с этим обеспечение промышленной безопасности линейной части трубопроводов нефтегазовой отрасли, продление срока их службы во многом определяется проблемой повышения коррозионно-механической прочности сварных соединений и находится в центре внимания эксплуатирующих организаций.

Целью работы является:

Повышение ресурса безопасной эксплуатации сварных соединений нефтегазопроводов за счет рационального выбора сварочных материалов производства России и Китая.

Для достижения поставленной цель в диссертации решались следующие задачи:

1. Исследование микроструктуры, определение твердости, микротвердости сварных соединений из сталей 10, 20 и 17Г1С.

2. Исследование коррозионной стойкости зон сварных соединений в 3% растворе NaCl, выполненных электродами с рутиловым и основным видами покрытий производства России и КНР.

3. Изучение механохимической коррозии сварных швов при статическом растяжении.

4. Исследование циклической трещиностойкости и остаточного ресурса металла продольного сварного шва трубы, изготовленной из стали группы прочности Х70.

Методы исследований.

Поставленные задачи решались путем проведения экспериментальных исследований физико-механических и электрохимических характеристик металла и определения малоцикловой коррозионно-усталостной долговечности сварных соединений. При этом были использованы стандартные методы определения механических свойств, микротвердости, макрои микроструктуры металла, а также оригинальные методики изучения коррозионных и механо-химических свойств сварных соединений.

На защиту выносятся результаты исследований механохимических свойств сварных соединений из стали 20, выполненных ручной электродуговой сваркой электродами производства России и Китая, а также характеристики циклической трещиностойкости сварного шва труб из стали Х70.

Научная новизна:

1. Исследованы особенности механохимического поведения металла сварных швов, выполненных электродами с рутиловым и основным покрытием производства России и КНР, позволяющие определять их скорость коррозии и ресурс в реальных условиях эксплуатации трубопроводов.

2. Получена аналитическая зависимость скорости роста усталостной трещины в металле сварного шва от коэффициента интенсивности напряжений, объединяющая стадии ее замедленного и стабильного роста, позволяющая рассчитывать с большей точностью остаточный ресурс оборудования, эксплуатируемого в условиях малоцикловой коррозионной усталости.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Результаты исследований позволяют повысить стойкость сварных соединений нефтегагопроводов в условиях механохимической коррозии и, соответственно, безопасность их эксплуатации.

Апробация работы.

Основные результаты и положения работы докладывались и обсуждались на: III конгрессе нефтегазопромышленников России (Уфа, 2001 г.) — VI международной научно-технической конференции (Уфа, 2002 г.) — Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов, молодых ученых и специалистов «Трубопроводный транспорт нефти и газа» (Уфа, 2002 г.) — 53-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (Уфа, 2002 г.) — 54-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (Уфа, 2003 г.) — II Всероссийской учебно-научно-методической конференции «Реализации государственных образовательных стандартов при подготовке инженеров — механиков: проблемы и перспективы» (Уфа, 2003 г.) — IV конгрессе нефтегазопромыш-ленников России (Уфа, 2003 г.) — П Международной научно технической конференции (Уфа, 2004 г.).

Публикации:

По результатам выполненных исследований опубликовано 9 печатных работ.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав и основных выводов и рекомендаций, содержит 103 страниц машинописного текста, 15 таблиц, 30 рисунков, библиографический список использованной литературы из 104 наименований.

выводы.

1. Выявлено распределение физико-механических свойств (микротвердость) и связанных с ними электрохимических свойств в сварных соединениях, полученных сварочными электродами производства РФ и КНР на сталях 10, 20 и 17Г1С, свидетельствующее о существенной гетерогенности контролируемых показателей по их зонам.

2. Установлено, что с увеличением в сталях содержания углерода и легирующих элементов наблюдается обоснованный с точки зрения механохи-мии металлов и сплавов рост скорости коррозии (сталь 10 — 0,17 мм/год, сталь 20 — 0,25 мм/год и сталь 17Г1С — 0,33 мм/год), связанный с повышением прочности сталей и снижением их термодинамической устойчивости.

3. Наиболее высокую коррозионную стойкость имеют сварные швы, выполненные электродами производства КНР марки Е4303, которая сравнима с коррозионной стойкостью швов, полученных электродами марки МР-3 производства России, что объясняется присутствием в составе покрытия двуокиси титана, соответствующим микролегированием металла шва и установленной в работе более однородной его микроструктурой.

4. Проведенными исследованиями установлено взаимосвязанное изменение растягивающих напряжений и электрохимических показателей в виде величин электродных потенциалов и плотностей анодного тока растворения в условиях одноосного механохимического нагружения в модельной среде 3% NaCl для сварных соединений, полученных различными сварочными материалами. При этом установлено, что по данным механохимических исследований электрод марки Е4303 обеспечивает наибольшую коррозионную стойкость сварного шва по токовому показателю среди сравниваемых сварочных электродов.

5. Исследованиями циклической трещиностойкости металла сварного шва трубы из стали группы прочности Х70 показано, что зависимость скорости роста трещины от коэффициента интенсивности напряжений подчиняется логарифмическому закону. Найденные эмпирические коэффициенты полученной в работе зависимости позволяют проводить расчет ресурса безопасной эксплуатации трубопроводов с различными дефектами в сварном шве.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Агапчев В. И., Давыдов С. Н. Техника эксперимента в химическом сопротивлении материалов: Учеб. пособие. Уфа: Изд-во УНИ. 1985.- 100 с.
  2. И.Г., Гареев А. Г., Худяков М. А. Анализ стадий зарождения и развития малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. — 1999. № 6. — С. 31−34.
  3. И.Г., Давыдов С. Н., Худяков М. А., Кузнецов М. В. Коррозия нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования. Уфа: Изд-во. УНИ, 1990.-С. 25−28.
  4. И.Г., Худяков М. А. Расчет и конструирование коррозион-ностойкого нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования: Учеб. пособие. Уфа: УГНТУ, 1992. — С. 59 — 72.
  5. Р.А., Горицкий В. М. Трубы для магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 322 с.
  6. Л.И., Герасименко М. А., Герасименко Ю. С. Определение скорости коррозии и эффективности ингибиторов методом поляризационного сопротивления. // Защита металлов. — 1966. — Т. 2. С. 115−121.
  7. М.П. и др. Трубы для магистральных трубопроводов / М. П. Анучкин, В. М. Горицкий, Б. И. Мирошниченко. М.: Недра, 1986. — 231 с.
  8. Ч.С., Массальский Т. В. Структура металлов. М.: Металлургия, 1984. — Ч. 1,2. — 686 с.
  9. В.Л., Суворов А. Ф. Сварка трубопроводов и конструкций. -М.: Недра, 1976.-257 с.
  10. Би Вэньцзюнь, Худяков М. А. Влияние радиуса перехода от шва к основному металлу на долговечность сварных соединений трубопроводов
  11. Трубопроводный транспорт сегодня и завтра: Материалы междунар. на-уч.-техн. конф. — Уфа, 2002.
  12. Би Вэньцзюнь, Худяков М. А., Абдуллин И. Г. Коррозия сварных соединений трубопроводов из сталей 20 и 17Г1С // Материалы IV конгресса нефтегазопромышленников России. Уфа: РИА Центра «РИД», 2003. — С. 190- 192.
  13. Н.А. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1978. — С. 12 — 56, 106 — 168.
  14. П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982.-384 с.
  15. П.П., Синюков A.M., Прочность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1984. — 287 с.
  16. П.П., Ким Б.И. Охрана окружающей среды при строительстве и эксплуатации магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1981. -160 с.
  17. Н.Г. Оценка коррозионной стойкости различных зон сварных соединений. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1977. — № 2.
  18. М.И. Вопросы прочности магистральных нефтепроводов / М. И. Волский, В. Х. Галюк, JI.K. Гуменный и др. // Нефтяная промышленность. Сер. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов: Обзор, информ. -М.: ВНИИОЭНГ, 1984. 60 с.
  19. ВСН 006 89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. -М.: Миннефтегазстрой, 1989. — 216 с.
  20. М.А., Темюева Т. В., Платонов С. Ю., Куренкова Н. Г. Влияние термической обработки на структуру и коррозионную стойкость сварного соединения нефтепромысловых труб // Технология машиностроения. 2001, — № 4. — С. 32 — 38.
  21. В.М., Телентьев В. Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. — М. Металлургия, 1980. 205 с.
  22. В.Ф., Денисенко А. В. Металловедение сварки низко- и сред-нелегированных сталей. — Киев: Наукова Думка, 1978. — 271 с.
  23. В.Г., Боровичев А. В., Мусатова К. В. Статистический анализ свойств сварных труб тепловых сетей // Сварочное производство. 1991.- № 7. С. 13−15.
  24. А.Г., Ямалиеев К. М., Гумеров Р. С., Азметов Х. А. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта / Под ред. А. Г. Гумерова. -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. 252 с.
  25. А.Г., Гумеров Р. С., Гумеров К. М. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов. М.: ООО «Недра-бизнесцентр», 2003. — 310 с.
  26. А.Г., Хайруллин Ф. Г., Ямалеев К. М., Султанов М. Х. Влияние дефектов на малоцикловую усталость металла труб нефтепроводов // Обзор. информ. Сер. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. М., 1983.- Вып. 12. 59 с.
  27. А.Г., Зайнулин Р. С. и д.р. Старение труб нефтепроводов. -М.: Недра, 1995.-222 с.
  28. А.Г., Ямалеев К. М., Журавлев Г. В., Бадиков Д. И. Трещи-ностойкость металла труб нефтепроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001.-231 с.
  29. Э.М., Амосов Б. В., Худяков М. А. Малоцикловая коррозионная усталость трубной стали при эксплуатации магистральных нефтепроводов // Строительство трубопроводов. 1978. — № 4. — С. 25 — 30.
  30. Э.М., Амосов Б. В., Худяков М. А. Снижение физико-химической неоднородности сварных соединений трубной стали 17Г2СФ путем термообработки // Автоматическая сварка. 1980. — № 8. — С. 44 — 46.
  31. Э.М., Амосов Б. В., Мацкевич А. С. Влияние технологии сварки на электрохимическую гетерогенность сварного соединения // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. ВНИИОЭНГ. 1975. № 6. — С. 5−7.
  32. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.
  33. Э.М., Амосов Б. В., Худяков М. А. Закономерности влияния режима сварки на электрохимическую неоднородность сварных соединений. // Физико-химическая механика материалов. 1982. — № 2. — С. 111 -113.
  34. В. Поведение стали при циклических нагрузках // Пер. с нем.- Под ред. В. Н. Геминова. — М.: Металлургия. 1983. — 568 с.
  35. А.А. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности. — М.: Машиностроение, 1973. С. 89−93.
  36. Р.С., Гумеров А. Г. Повышение ресурса нефтепроводов. — М.: Недра, 2000. С. 6 — 27.
  37. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник / Под ред. А. А. Герасименко. — М.: Машиностроение, 1987. Т. 1. — С. 493 — 532.
  38. B.C., Шанявский А. А. Количественная фрактография. Усталостное разрушение. — Челябинск: Металлургия, 1988. — 400 с.
  39. О.М. Надежность и безопасность магистральных трубопроводов России // Трубопроводный транспорт нефти. 1997. — № 10. — С. 26 -29.
  40. О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978, — 166 с.
  41. Г. В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. Киев: Наукова думка, — 1976. — 123 с.
  42. Г. В., Кацов К. Б., Кокотайло И. В., Руденко В. Н. Малоцикловая усталость стали в рабочих средах. Киев: Наукова думка, — 1977. — 111 с.
  43. B.C. Металлографические реактивы. — М.: Металлургия, 1981.-120 с.
  44. С. Усталостное разрушение металлов / Под ред. B.C. Ивановой: Пер. с польского. М.: Металлургия, 1976. — 454 с.
  45. А .Я., Красико В. Н. Трещиностойкость сталей магистральных трубопроводов. Киев: Наукова думка, — 1990. — 176 с.
  46. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989. — 289 с.
  47. Ю.Ф. Пути повышения качества сварки трубопроводов. // Строительство трубопроводов. 1977. — № 1. — С. 10.
  48. А.Г., Тарлинский В. Д., Шейнкин М. З. и др. Современные способы сварки магистральных трубопроводов плавлением. М.: Недра, 1979.-256 с.
  49. И.И., Иванцов О. М., Молдаванов О. И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990. -263 с.
  50. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др.- Под общ. ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.-640 с.
  51. Л.С., Султанов М. Х. Исследование времени роста усталостных трещин на трубах магистральных нефтепроводов //Нефтяная промышленность. 1981. -№ 5. — С. 7−10.
  52. Н.А., Пашков Ю. Н. Применение механики разрушения для оценки трещиностойкости трубопроводов // Проблемы машиностроения и автоматизации. 1991. — № 1.
  53. Методика определения опасности дефектов труб по данным обследования внутритрубными профилемерами. М.: АК «Транснефть», 1994. — 20 с.
  54. Методика определения остаточного ресурса трубопроводов с дефектами, определяемыми внутритрубными инспекционными снарядами. -М.: АК «Транснефть», 1994.-36 с.
  55. П.Г., Нешпор Г. С., Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения. -М.: Металлургия, 1979. 279 с.
  56. Е.М., Зайнуллин Р. С., Пашков Ю. И. и др. Оценка трещиностойкости газонефтепроводных труб. М.: МИБ СТС, МНТЦ БЭСТС, 1997.-75 с.
  57. Е.М. Механика разрушения упругопластических тел. М.: изд. МФИ, 1986.-87 с.
  58. В.В., Лившиц Л. С., Бордубанов В. Г. Оценка устойчивости трубной стали против зарождения разрушения. // Строительство трубопроводов. 1982. — № 6. — С. 23- 24.
  59. Н.Н. Основные причины возникновения аварийных отказов на магистральных трубопроводах // Нефть и газ. 1999, — № 2. — С. 77 -81, 128.
  60. В.И. Сварка стальных трубопроводов. М.: Стройиздат, 1991.-С. 42−49, 109−124.
  61. Ю.И., Моношков А. Н., Каплан А. Б., Горбовицкий А. П. Относительная оценка трещиностойкости трубопроводов на стадии зарождения трещины // Заводская лаборатория. 1988. — № 1. — С. 57−60.
  62. Ю.И. Определение характеристик трещиностойкости при упрутопластическом разрушении // Заводская лаборатория. 1986. — № 8.
  63. Г. JI., Тумарев А. С. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, — 1977. — 389 с.
  64. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках / Под. ред. В. И. Труфякова. Киев: Наукова думка, — 1990. — 256 с.
  65. И.Л., Жигалова К. А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1970. — 448 с.
  66. И.И., Завьялов В. В., Подобаев А. Н. и др. Влияние структурно-фазовых неоднородностей углеродистых и низколегированных трубных сталей на развитие локальных коррозионных процессов // Защита металлов. 1999. — № 5. — С. 472 — 480.
  67. О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1979. — 176 с.
  68. А.Н. Разрушение при малоцикловом нагруженим. М.: Наука, 1988.-279 с.
  69. В.В. Методы исследования коррозия металлов. М.: Металлургия, 1965. — 297 с.
  70. Руководящий документ. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. -Уфа: ВНИСПТнефть, 1992. 141 с.
  71. А.И., Кунявский М. Н. Лабораторные работы по материаловедению: Учебное пособие для техникумов. М.: Машиностроение, 1987.-184 с.
  72. А.А., Велиюлин И. И., Берендюков К. Э. и др. Экспериме-тальные исследования труб с поверхностными дефектами // Газовая промышленность. 1991. — № 8. — С 12 — 13.
  73. А.Д., Лившиц Л. С. Требования к свойствам металла газопроводных труб // Нефтяная промышленность. 1998. — № 4. — С. 46 — 47.
  74. Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ. М.: Недра, 1989. — 343 с.
  75. О.И., Басиев К. Д., Есиев Т. С. Прочность трубопроводов в коррозионных средах. Владикавказ: РППИ, 1995. — 152 с.
  76. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  77. О.М. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. — М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  78. М.Х. К вопросу оценки влияния качества труб на надежность линейной части магистрального нефтепровода // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1982. — № 10. — С. 6−8.
  79. И.А. Подходы к определению срока безопасной эксплуатации магистральных трубопроводов. М.: Трубопроводный транспорт нефти, 1997.
  80. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику / Пер. с англ- Под ред. A.M. Сухотина. JI.: Химия, 1989.-С. 16−68.
  81. М.Ф., Трубицын В. А., Черняев К. В., Васин Е. С. Экспериментальное исследование с целью определения остаточного ресурса труб с дефектами геометрии // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 4. — С. 13−16.
  82. М.Ф., Никитина Е. А., Трубицын В. А. Оценка работоспособности нефтепроводов с локальными поверхносными дефектами. М.: ВНИИОЭНГ, 1987. Нефтяная промышленность. Экспресс информация. -Вып. 8.-С. 1 -5.
  83. М.Ф. Прогнозирование аварийности магистральных нефтепроводов // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. М.: ВНИИОЭНГ, 1983.-№ 3.-С. 3−4.
  84. Л.И., Макаров В. А., Брыксин И. Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. — JL: Химия, 1972. 240 с.
  85. В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. М.: Недра, 2000. — 467 с.
  86. Ф. Атлас структур сварных соединений / Пер. с нем. Г. Н. Клебанова. М.: Металлургия, 1977. — С. 8 — 40.
  87. М.А., Би Вэньцзюнь. Коррозия сварных соединений из сталей 20 и 17Г1С // 53-я научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: УГНТУ, — 2002. — С. 73.
  88. М.А. Материаловедение. Учебное пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999. — 162 с.
  89. К.В., Белкин А. А. Комплексный подход к проведению диагностики магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. — № 6. — С. 24 — 30.
  90. К.В. Оценка прочности и остаточного ресурса магистрального нефтепровода с дефектами, обнаруживаемыми внутритрубными инспекционными снарядами // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. -№ 2. — С. 68 — 74.
  91. В.К., Байков И. Р. Оценка остаточного ресурса магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. — № 7. — С. 12−16.
  92. Ф.К. Коррозионный износ и долговечность сварных соединений. — Л.: Судостроение, 1977. — 144 с.
  93. Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия, 1973. —261 с.
  94. Л.М. Методика усталостных испытаний. Справочник. -М.: Металлургия, 1978. 304 с.
  95. Ю.Ф., Агапов Г. И. Коррозии сварных соединений в окислительных средах. -М.: Машиностроение, 1976. 150 с.
  96. В.А. Трубопроводный транспорт нефти и газа. М.: Недра, 1978.
  97. К.М., Гумеров Р. С. Особенности разрушения металла труб магистральных нефтепроводов. Уфа: ИПТЭР, 1995. — С. 60 — 65.
  98. К.М., Гумеров Р. С. О классификации дефектов труб с позиции диагностики магистральных нефтепроводов. Уфа: ИПТЭР, 1995. — С. 55 — 59.
  99. К.М. Влияние изменения физико-химических свойств металла труб на долговечность нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. — 1985. -№ 9. С. 50−53.
  100. С.Я. Стадийность усталостного разрушения и ее следствия // Физико-химическая механика материалов. 1973. — № 6. — С. 66 — 72.
  101. Министерство Образования Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
  102. Россия. Республика Башкортостан. 450 062 г. Уфа ул. Космонавтов, 1 Телетайп 162 449 «Значение», 42−03−70 ФАКС (3472) 43−14−19на№ от1. СПРАВКАоб использовании результатов диссертационной работы1. Би Вэньцзюня
Заполнить форму текущей работой

На отлично!