Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Методы автоматизации управления информацией об изделии на основе модели проектно-производственной среды

Диссертация: Методы автоматизации управления информацией об изделии на основе модели проектно-производственной среды
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ускорение вывода на рынок новых изделий является серьезной проблемой для промышленного предприятия, работающего в условиях конкуренции. Многократно показано, что решение этой проблемы возможно только на пути информационной интеграции всех процессов жизненного цикла изделий, обеспечивающей согласованное использование ресурсов жизненного цикла (ЖЦ) изделия, прежде всего — инженерно-конструкторского… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ РАЗРАБОТКИ МОДЕЛИ И МЕТОДОВ АВТОМАТИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИЕЙ ОБ ИЗДЕЛИИ НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ
    • 1. 1. Вводные замечания
    • 1. 2. Анализ информационных потребностей процессов проектирования и технической подготовки производства комплектующих электротехнических изделий
    • 1. 3. Анализ рынка программных продуктов
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ПРОЕКТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ
    • 2. 1. Вводные замечания
    • 2. 2. Информационные потребности задачи оценки технической возможности и экономической целесообразности проектирования и производства изделий
    • 2. 3. Выбор метода оценки экономической целесообразности проектирования продукции и определение его информационных потребностей
    • 2. 4. Информационные потребности задачи настройки параметров технологического процесса
    • 2. 5. Разработка архитектуры информационной модели
    • 2. 6. Разработка информационных моделей компонентов
  • Выводы и результаты
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСА МЕТОДОВ ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
    • 3. 1. Вводные замечания
    • 3. 2. Традиционные методы оценки технической возможности и экономической целесообразности проектирования и производства продукции
    • 3. 3. Традиционные методы автоматизированной настройки параметров технологического процесса
    • 3. 4. Метод оценки технической возможности и экономической целесообразности проектирования электротехнических изделий
      • 3. 4. 1. Разработка структуры технологического процесса
      • 3. 4. 2. Оценка свободной производственной мощности оборудования
      • 3. 4. 3. Оценка технической возможности производства продукции
      • 3. 4. 4. Анализ результатов применения метода
      • 3. 4. 5. Пример применения предложенного метода
    • 3. 5. Метод настройки параметров технологического процесса
      • 3. 5. 1. Реализация метода настройки параметров технологического процесса
      • 3. 5. 2. Пример применения метода настройки параметров технологического процесса
  • Выводы и результаты
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЕ ИНФОРМАЦИОННО-УПРАВЛЯЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
    • 4. 1. Вводные замечания
    • 4. 2. Разработка информационно-управляющей системы КЭТП-АСТПП
      • 4. 2. 1. Анализ информационных платформ построения КЭТП-АСТПП
      • 4. 2. 2. Информационные системы поддержки проектирования технологических процессов
      • 4. 2. 3. Архитектура КЭТП-АСТПП
    • 4. 3. Примеры применения КЭТП- АСТПП при решении технологических задач
    • 4. 4. Реорганизация процессов жизненного цикла комплектующих деталей для электротехнической промышленности
    • 4. 5. Испытание информационно-управляющей системы КЭТП-АСТПП
    • 4. 6. Оценка технического и экономического эффекта применения КЭТП-АСТПП
  • Выводы и результаты

Методы автоматизации управления информацией об изделии на основе модели проектно-производственной среды (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Ускорение вывода на рынок новых изделий является серьезной проблемой для промышленного предприятия, работающего в условиях конкуренции. Многократно показано, что решение этой проблемы возможно только на пути информационной интеграции всех процессов жизненного цикла изделий, обеспечивающей согласованное использование ресурсов жизненного цикла (ЖЦ) изделия, прежде всего — инженерно-конструкторского персонала, парка станков и оборудования. Специфика предприятия, выпускающего комплектующие детали для электротехнической промышленности, (наличие широкой номенклатуры изделий и высоких темпов ее обновления) делает решение этой проблемы еще более важным.

Особенностью процесса проектирования и ТПП комплектующих деталей для электротехнической промышленности (КЭТП) является наличие высоких требований к электромеханическим характеристикам продукции (классу точности, плотности, удельному электрическому сопротивлению и т. д.). Поэтому при проектировании изделий особое внимание уделяется проектированию технологической оснастки и настройке параметров технологического процесса как факторов, влияющих на сроки изготовления и стоимостные характеристики продукции. Данный процесс осложняется наличием оборудования с широким разбросом параметров.

Потребностью процесса проектирования технологии производства (ПТП) КЭТП является:

1. Оперативная оценка наличия технической возможности проектирования и производства продукции, изготавливаемой по применяемым на предприятии технологиям.

2. Выбор вариантов применяемого технологического оборудования с целью ограничения вариантов проектируемой оснастки.

3. Оценка стоимостных характеристик проектируемой продукции с целью ранжирования проектных работ согласно экономическим показателям.

Традиционно наличие технической возможности производства продукции определяется по величине производственной мощности предприятия, рассчитываемой с применением агрегированных данных. Данный подход не обеспечивает точную оценку в условиях многономенклатурного производства с широким диапазоном характеристик, а также при наличии высоких темпов обновления номенклатуры продукции. Оценка вариантов технологического оборудования производится с применением метода локальных типовых решений. Недостатком данного метода является отсутствие количественной оценки загрузки оборудования и планируемого к производству количества продукции. Применимость выбранного варианта оборудования включена в этап экспертной оценки.

Применение традиционных методов не гарантирует обеспеченность проектных решений ресурсами предприятия. Поэтому для решения поставленных задач необходима информация не только об изделии и параметрах технологического процесса, но и о ресурсах, обеспечивающих производство продукции (технических, эксплуатационных и стоимостных характеристиках). Таким образом, для принятия проектных решений, обеспеченных ресурсами предприятия, необходима информационная интеграция процессов проектирования, T1JLLI, формирования портфеля договоров и производственной программы.

Проблема повышения эффективности управления проектированием и производством за счет интегрированного информационного обеспечения участников жизненного цикла изделия данными об изделиях отражена в концепции CALS (Continuous Acquisition and Life-cycle Support — непрерывная информационная поддержка ЖЦ продукта) и рассматривалась в работах отечественных и зарубежных авторов: Судова Е. В. [66,67,106,107], Дмитрова В. И. [44,45], НоренковаИ. П. [44], Левина А. И. [66,67] (рассматривается концепция CALS и средства ее реализации), Ковешникова В. А. 51], Енгельке У. Д. [133] (основное внимание уделяется проблемам интеграции систем Tl 111 и АСУ ТП),.

Шадского Г. В. [119,120], Грувер М., Зиммерс Э. [40] (повышение эффективности ТПП за счет интеграции с САПР). На этапе ТПП интеграция подразумевает использование информации о технических характеристиках применяемых ресурсов без учета эксплуатационных.

На рынке программного обеспечения существует ряд продуктов, предлагающих свое решение данной задачи и реализующие технологию управления данными о продукте (PDMProduct Data Management). Однако существующие PDM-системы (Omega Production (OmegaSoftware), PartY PLUS («Лоция Софт»), iMan (EDS PLM Solutions), Windchill (PTC), SmarTeam (IBM/Dassault Systemes)) обеспечивают интеграцию процессов жизненного цикла изделий на уровне данных о продукте и не предполагают интеграции данных о ресурсах предприятия, которые обеспечивают производство продукта, и вследствие этого они не обеспечивают необходимой информационной поддержки проектирования ресурсов технологической операции.

Таким образом, остается актуальной разработка модели данных и методов обеспечения информационной поддержки процесса ПТП КЭТП, а также информационно-управляющей системы (ИУС), реализующей данную модель и методы.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

1. Анализ информационных потребностей задач ТПП, в том числе:

1.1. Оценка технической возможности и целесообразности проектирования и производства изделий.

1.2. Настройка параметров технологического процесса в разрезе выбора ресурсов технологической операции.

2. Разработка структуры информационной системы, отвечающей информационным потребностям поставленных задач.

3. Разработка формального описания предметной области и детализация компонентов информационной системы и их взаимосвязей.

4. Разработка метода оценки технической возможности и экономической целесообразности проектирования и производства электротехнической продукции, а также метода настройки параметров технологического процесса.

5. Разработка и испытание информационно-управляющей системы, реализующей предложенную информационную модель проектно-производственной среды (1И 1С) и методы, а также исследование технического и экономического эффекта от эксплуатации данной информационной системы.

Научная новизна результатов. Предложены и реализованы следующие методы и средства информационного обеспечения принятия решений на этапе ПТП:

1. Информационная модель ППС, отличающаяся от аналогов объединением проектной информации (требования потребителей к характеристикам изделий) с информацией о ресурсах и их загрузке в соответствии с производственной программой. Это позволяет оценить техническую возможность производства изделия и создает информационную основу для принятия решений о ранжировании проектных работ.

2. Метод определения технической возможности производства продукции, отличающийся от стандартного1 учетом характеристик и эксплуатационных данных оборудования (загрузки, режимного фонда), а также возможностью анализа результатов. Эти отличия позволяют более точно определить техническую возможность проектирования и производства продукции, а в случае отсутствия возможности — диагностировать причины.

3. Метод настройки параметров технологического процесса, отличающийся от метода локальных типовых решений наличием объективной оценки применимости оборудования, базирующейся на данных о технических и эксплуатационных характеристиках оборудования, а также наличием комплексной оценки характеристик оборудования, включающей оценку переменных издержек, производительности оборудования (являющихся традиционными.

1 метод определения технической возможности по величине производственной мощности. для метода локальных решений), стоимости технологической оснастки и наладки оборудования. 4. ИУС, реализующая предложенную модель 111 1С и методы информационного обеспечения поддержки принятия решений проектирования технологии производства.

Практическая ценность результатов работы определяется:

1. Сокращением сроков технической подготовки производства, а также повышением темпов обновления ассортимента выпускаемой продукции за счет более рационального использования рабочего времени высококвалифициро ванного персонала технического отдела в связи с наличием оперативной информации, необходимой для принятия решений.

2. Сокращением избыточности проектируемой и изготавливаемой технологической оснастки за счет более точного определения перечня применяемого оборудования.

3. Сокращением расходов на организацию сверхурочных работ за счет своевременной точной оценки наличия технической возможности при составлении плана производства.

4. Созданием информационной основы для объективной оценки и согласования с заказчиком сроков выпуска продукции в форме оперативной информа ции относительно загрузки ресурсов предприятия.

Основные положения диссертационной работы доложены на международных научно-технических конференциях:

1. «Информационная среда ВУЗа», Иваново, 2003.

2. «Современные проблемы информатизации в технике и технологиях», Во ронеж, 2004.

3. «12 Бенардосовские чтения», Иваново, 2005.

4. «Информационные технологии», Воронеж, 2005.

Выводы и результаты.

1. В ходе исследования возможности реализации предложенных методов определены основные требования к данным ИС, определяемые спецификой задачи и предложенных методов. Детальное исследование возможности реализации КЭТПАСТПП на базе интегрированных систем технологического проектирования (на примере ТехноПро) показало, что применение существующих систем ограничивается отсутствием необходимых данных и недостаточными средствами функциональной адаптации системы.

2. Разработана АСТПП, отличающаяся от PDM/ERPинтегрированных систем, а также систем класса CAD/CAM реализацией обратной связи «производство — ТПП», обеспечивающей информационную поддержку принятия решений относительно ресурсов технологических операций в условиях наличия оборудования с широким разбросом характеристик. Определены основные функции и уровни настройки КЭТП-АСТПП. Представлены примеры настройки функций КЭТПАСТПП на уровне администратора.

— 1163. Приведены примеры реализации функций КЭТПАСТПП на уровне пользователя (пользовательские настройки и применение при решении проектных задач).

4. Проведен анализ реорганизации процессов ЖЦ КЭТП при внедрении КЭТП-АСТПП. Данный анализ показал преимущества применения интегрированной среды ТПП как для процесса проектирования изделия и технологической оснастки, так и для процесса технологического проектирования.

5. Оценка технического и экономического эффекта применения КЭТП-ACTI111 показала источники повышения эффективности использования рабочего времени конструкторов и технологов, заключающиеся в ранжировании проектных работ согласно обеспеченности производства проектируемых изделий ресурсами предприятия, сокращении временных затрат на экспертную оценку применимости выбранных вариантов ресурсов технологической операции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В процессе выполнения работы с целью разработки методов и средств информационной поддержки процесса проектирования и ТПП комплектующих электротехнических изделий, обеспечивающих принятие проектных решений, обеспеченных ресурсами предприятия, получены следующие основные результаты:

1. В ходе проведенного анализа информационных потребностей процесса проектирования и ТПП КЭТП и покрытия их функциональными возможностями существующих PDM и PDM/ERPинтегрированных систем установлены недостатки данных систем:

1.1. PDM-системы, управляя данными о продукте, не предполагают интеграции данных о ресурсах предприятия, которые обеспечивают производство продукта.

1.2. Интегрированные PDM/ERP-системы, хотя и содержат всю необходимую информацию, но их применение для решения поставленной задачи ограничивается средствами интеграции данных систем (перечнем информации, поставляемой из ERP в PDMсистему), а также материальными и временными затратами на внедрение ERP-системы.

1.3.Сформулированы требования к модели данных и методам, обеспечивающим данные потребности, определены функции базовой ИУС.

2. Разработана модель данных проектно-производственной среды, отличающаяся от аналогов объединением проектной информации с информацией о технических, эксплуатационных параметрах ресурсов и их стоимостных характеристиках, а также формализацией данных операционной карты (формализованы ограничения при выборе технологического оборудования). Это позволяет оценить возможность производства изделия еще до этапа проектирования изделия, дает основание для ранжирования проектных работ, позволяет параллельно проектировать изделие, технологическую оснастку и параметры технологического процесса.

— 1183. Разработан комплекс методов информационного обеспечения поддержки принятия решений:

3.1.Метод определения технической возможности производства продукции, отличающийся от стандартного учетом характеристик и эксплуатационных данных оборудования, а также наличием анализа полученных результатов.

3.2.Метод выбора применяемого технологического оборудования, отличающийся от метода локальных типовых решений наличием объективной оценки применимости марок технологического оборудования, а также наличием комплексной оценки вариантов оборудования, учитывающей стоимостные и эксплуатационные характеристики ресурсов, что позволяет точно оценить экономические показатели альтернатив и выбрать перечень оборудования с учетом планируемого выпуска.

4. Разработана АСТПП, обеспечивающая информационную поддержку принятия решений, а также реализацию стандартных процедур проектирования ТП.

5. Проведен анализ реорганизации процессов ЖЦ КЭТП при внедрении КЭТП-АСТПП. Данный анализ показал преимущества применения интегрированной среды ТПП как для процесса проектирования изделия и технологической оснастки, так и для процесса технологического проектирования.

Разработанные модель 1111С и методы информационного обеспечения поддержки принятия решений на этапе ТПП применимы для производств, имеющих сходные черты с производством КЭТП (наличие широкой номенклатуры продукции и зависимость характеристик продукции от применяемого оборудования). В качестве возможных сфер применения результатов диссертационной работы можно привести производства, использующие технологию порошковой металлургии. Данная технология является перспективной, поскольку обеспечивает уникальные свойства продукции и минимальные потери. На данный момент эта технология применяется для производства комплектующих для электротехники, энергетики, автомобилестроения, машиностроения, нефтяной промышленности. Примером применения полученных результатов является внедрение базовой части комплекса АСТПП на ООО «Алмаз-К», выпускающем комплектующие для нефтяной промышленности с применением технологии порошковой металлургии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ambrosio G. Electrical CAD Tools to PDM 1. tegrations — Functional Requirements Specification (http://www.pdmic.com/IPDMUG/wpipdcad.html).
  2. Bourke R. New Directions in the Aerospace and Defense Industry: The Integration of Product Data Management and Enterprise Resource Planning Systems (http://www.pdmic.com/articles/misscrit.html).
  3. Bourke R. Product Data Management and Enterprise Resource Planning: Conference Reports (http://www.pdmic.com/articles/aфdmeф.html).
  4. Gascoigne B. PDM: The Essential Technology for Concurrent Engineering (http://www.pdmic.com/articles/artetfce.html).5. iMAN (http://www.rpm- novation.com/PDM/Programms/EDS/iMAN.htm).
  5. Lieberman M. Getting a Grip on Configurators (http://www.pdmic.com/articles/artgetg 1 .html).
  6. Management’s discussion and analysis of financial condition and results of operations (http ://host. wal 1 streetcity.com/wsc2/ComtexF inanceStories. html).
  7. MatrixOne анонсировала Matrix 10 // Открытые системы. 2003.- № 6. (http:// http://www.osp.ru/news/soft/2003/06/030 lprint. htm)
  8. Miller E. Linking PDM and ERP (www.memagazine.org/backissues/october98/ features/pdm/pdmerp.html)
  9. O.Miller E. Managing Information and Processes Across the Enterprisewww.pdmic.com/articles/wpentrprs.html)1 l. New PDM Apps Are More Capable at Managing Complex Data Relationships (http://www.pdmic.com/articles/artcmsta.html)
  10. РОМ-технология (http://www^m-novation.com/PDM/)
  11. Sargent P. Product Data Management (PDM) and Manufacturing Resource Planning (MRP) (http://www.pdmic.com/articles/pdmmф.shtml)
  12. Sargent P. The Product Data Management (PDM) and Related Software Markets (http://www.pdmic.com/articles/pdmrsm.shtml) — 121
  13. Vasconcelos A., Sousa P., Tribolet J. Information System Architectures/ Business Excellence 2003
  14. Why PDM Projects Go Astray (http://www.pdmic.com/articles/artpdmas.html)
  15. Автоматизированная система управления информацией об изделии PartY PLUS (http://www^m-novation.com/PDM/Programms/LociaSoft/PartY.htm).
  16. И. Комплекс на основе ЛОЦМАН-.PLM: опыт внедрения в ОАО «Интелтех» // САПР и графика.- 2003. -№ 11. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=5122).
  17. А., Бакалдин С., Берендеев И. КОМПАС-Автопроект 9.3 — технологическая подготовка производства в едином информационном пространстве // САПР и графика. 2003. — № 6. (http://www.sapr.ru/ Article. asp? id=4568).
  18. В., Клишин В., Краюшкин В. Концепция системы Windchill (http://www.rpm-novation.com/PDM/Programms/PTC/Windchill.htm).
  19. В., Клишин В., Краюшкин В. Развитие систем PDM: вчера, сегодня, завтра.//САПР и графика. 2001.-№ 11.-С. 12−14.
  20. Р., Колмаков А., Отцов А., Реймов К., Горячев А. Современные средства проектирования и подготовки производства конкурентоспособной продукции // САПР и графика. 2003. — № 10. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=5066).
  21. Р., Окатьев В., Яхнис М., Савельев А., Столповский В. Сокращение сроков подготовки изделий к производству в четыре раза — это- 122реально // САПР и графика. 2003. — № 7. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=4733)
  22. Брук П. Teamcenter Requirements — единственное в мире комплексное решение в области управления требованиями // САПР и графика. 2003.- № 8. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=4869)
  23. Быков С. Nexus. Архитектура ИС: краткий обзор / NEXUS Team. (http://nexus.arbinada.com/).
  24. А., Беляев С., Мозговой С. От лоскутной автоматизации подготовки производства к комплексной // САПР и графика. 2003. — № 9. (http ://www. sapr.ru/Artic le. asp? id=493 0).
  25. А. Новое поколение T-FLEX CAD —версия 8.0 // САПР и графика. 2003. — № 6. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=4565).
  26. Г. Корпоративные информационные системы: не повторяйте пройденных ошибок // Корпоративный менеджмент. 2002. — № 2. (http://cfin.ru/vernikov/kias/errors.shtml).
  27. А., Полещук А., Бурнышев М., Корнилов А. Внедрение системы автоматизации процессов жизненного цикла конструкторской документации в ОАО НПО «Искра» // САПР и графика. — 2003. № 1. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=4083).
  28. В., Ларионов С., Ляпунов Д. Опыт построения системы кон-структорско-технологической подготовки производства на базе продуктов T-FLEX // САПР и графика. 2003. — № 4. (http://www.sapr.ru/ Article. asp?id=4382).
  29. А. Мировой рынок PDM-систем // Компьютер-информ. 2001.- № 7. (http://www.ci.ru/inform0701/p08pdm.htm).
  30. А. Современное состояние и перспективы развития мировогорынка PDM-систем // Компьютер-информ. 2001. — № 3. (www.ci.ru/inform030 l/p089.htm).
  31. А. Современный рынок ERP-систем // Byte. 2003. — № 10. (http://www.bytemag.ru/Article.asp?id=2100)
  32. Головко М. CALS // Computerworld. 2002. — № 31.- С.6
  33. Головко М. CALS: последний шанс российской промышленности // Директор ИС. -2003. № 03. (http://www.osp.ru/cio/2003/03/047.htm).
  34. Е. Рынок PDM на подъеме //PC Week/ Russian Edition. 2003. № 33. стр. 21
  35. С., Буданова Н., Якимович Б. О количественной оценке качества конструкторской документации // САПР и графика. 2003. — № 7. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=4728).
  36. М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства: пер. с англ.-М.: Мир, 1987.-528с.
  37. О. Внедрение процесса управления программной документацией в ФНПЦ РПКБ на основе PDM-системы PartY LT // САПР и графика. -2003. № 8.http://www.sapr.ru/Common/Articte/7D24E19DC24D8413B9AEFA7D2AA373526)
  38. Н., Своеволина Е. Организация технической подготовки производства под управлением PDM-системы SmarTeam // САПР и графика. -2002. № 6. -С. 80−82.
  39. В. И., Норенков И. П. STEP и CALS технологии. // Информационные технологии. — 1998. — № 5, с. 38−43.
  40. В.И., Макаренков Ю. М. САЕ8-стандарты.//Автоматизация проектирования. 1997. — №№ 2−4.
  41. Д. Опыт внедрения Technologies — организация работы с типовыми и групповыми технологическими процессами // САПР и графика. 2003. -№ 11. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=5137).
  42. Н. Системы управления производственной информацией // Открытые системы. — 1996. № 03. — С.63−68.
  43. У.Д. Как интегрировать САПР и АСТПП: Управление и технология/Пер. с анг. В. В. Мартинюка, Д. Е. Веденеева/Под ред. Д. А. Коря-кина.-М:. Машиностроение, 1990.- 320 с.
  44. А., Красильников A. ADEM — CAD/CAM-интеграция высокого уровня // САПР и графика. 2003. — № 7.http://www.sapr.ru/ Article. asp? id=4724).
  45. В., Краюшкин В., Пирогова М. Настоящее и будущее PDM //Открытые системы. 2002. — № 02. — С. 41−45.
  46. В. А., Трушин Н. Н. Оценка трудоемкости обработки деталей на металлорежущих станках // Автоматизация и современные технологии.-2003. № 10. — С. Зб-40.
  47. М.Р. Энциклопедия технологий баз данных. М.: Финансы и статистика, 2002. -800 с.
  48. Королев С, Кучерявых В., Музычук И., Сопов М. Девять с половиной идей // САПР и графика. 2003. — № 4. -С. 34−39
  49. Кочан И. T-FLEX DOCs 8 — новые решения задач организации проектных работ // САПР и графика. 2003. — № 5. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=4514).
  50. С., Аведьян А., Малов М. SolidWorks Piping на службе у отечественных энергетиков // САПР и графика. 2003.- № 9. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=4931).
  51. А. Где живет PLM? // Открытые системы. — 2003.- № 06. (http://www.ustu.ru/library/ossyst/nom0603.html).
  52. В. Инструментальные средства настройки и адаптации PDM-системы SmarTeam (http://forum.beepitron.ru/attachment.php?s=cc6f22b0fda6dl75969dlb9cd3e4b206&postid=47)
  53. А., Ямаев . Проектирование технологических процессов в CAD/CAM ADEM // САПР и графика. 2002. — № 6. -С. 28−30
  54. Краснухин A. SmarTeam (Team PDM). Система управления жизненным циклом, которую действительно можно внедрить// САПР и графика. -2001. № 7. (http://www.sapr.ru/main/misc/articleread.asp?id=1820).
  55. А. Методологии проектирования сложных изделий // Открытые системы. 2003. № 06. — С. 41−44
  56. В. Современный рынок систем PDM // Открытые системы. — 2000. № 09. (http://www.osp.ru/os/2000/09/030.htm).
  57. С. Автоматизация проектирования и технологической подготовки производства на базе комплекса T-FLEX. Интегрированный подход. // САПР и графика. 2002. № 9. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=3 724)
  58. С. Основы современных баз данных / Информационно-аналитические материалы Центра информационных технологий. (http://www.ergeal.ru/archive/cs/db/).
  59. Е., Панфилов М., Стасилевич А. Управление комплектациями изделий в системе управления производством Omega Production // САПР и графика. 2002. — № 10.http://www.sapr.ru/main/misc/articleread.asp?id=3777).
  60. В. Опыт внедрения статистических методов управления качеством в системе Technologies // САПР и графика. 2003. — № 6. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=4580).
  61. А., Судов Е. CALS предпосылки и преимущества // Открытые системы. — 2002. -№ 11. (http://www.osp.rU/cio/2002/l l/036.htm).
  62. А., Судов Е. CALS сопровождение жизненного цикла // Открытые системы. — 2001. — № 3. — С. 58−62.
  63. А.П., Демьяненко Ю. В., Севастьянов B.C., А.В.Денисов А.В. Комплексное внедрение программных решений SolidWorks на ЗАО «НКМЗ"//САПР и графика.-2003. № 4. (http://www.sapr.ru/main/misc/articleread.asp?id=4379).
  64. А. Новый, высокоэффективный технологический комплекс на основе систем «ТехноПро» // САПР и графика. 2002. — № 2. С. 29−32.
  65. А., Лихачев А. «ТехноПро» — мощная система технологического проектирования // САПР и графика. 2000. — № 10. (http://www.compress.ru/main/misc/articleread.asp?id=1377).
  66. А., Малтабар А. «ТехноПро» сохраняет опыт поколений // САПР и графика. 2003. — № 9.http://www.sapr.ru/main/misc/articleread.asp?id=4910).
  67. А.Г. Основы построения АСУ: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1986. — 248 с.
  68. В., Лексикова Т. Экономическое обоснование внедрения системы электронного архива и документооборота в проектно-конструкторских организациях // САПР и графика. 2003.- № 2. (http://vAvw.sapr.ru/main/misc/articleread.asp?id=4184).
  69. Методология внедрения систем PDM на предприятиях // Компьютер-информ. — 2000.- № 9. (www.ci.ru/informl l00/tez8.htm).
  70. А. «ТехноПро/Производство» ускоряет подготовку производства изделий // САПР и графика. 2002. — № 9. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=3726).
  71. В., Глущенко А., Аведьян A. SolidWorks: стандартный и специализированный инструментарий для конструкторов оснастки и технологов // САПР и графика. 2003.- № 6. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=4560).
  72. А., Дмитриев С. PDM в вопросах и ответах // САПР и графика. -2003. № 5. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=4506).
  73. И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учебник для вузов. 2-М.: Издательство МГТУ им. Баумана, 2002. 366с.
  74. Определение, планирование и учет экономической эффективности мероприятий научно-технического прогресса на предприятиях (объединениях) электротехнической промышленности. РД 10 50.012−84/ М., Информэлек-тро, 1986.
  75. А. «ТехноПро» — универсальная система технологического проектирования и подготовки производства // САПР и графика. 2001.- № 8. (http:// www.compress.ru/main/misc/articleread.asp?id=2047).
  76. А. Проектирование групповых технологических процессов в системе «ТехноПро» // САПР и графика. 2002. — № 6. — С. 48−50.
  77. А., Лихачев А. Применение «мастеров проектирования» в системе «ТехноПро» // САПР и графика. 2001. — № 9.http ://www.compress.ru/main/misc/articleread.asp?id=2196).
  78. А., Щепинов А., Лихачев А. Интеграция «ТехноПро» с большинством САПР основа параллельного выполнения конструкторско-технологических работ // САПР и графика. — 2002.- № 3. — С. 44−47.
  79. А. Как радикально сократить сроки разработки формообразующей оснастки // САПР и графика. 2003. — № 6. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=4582).
  80. А. Немного подробнее о Cimatron Е 3.0 // САПР и графика. -2002.-№ 4. —С. 94−96.
  81. С., Оладов Н., Исаев Д. Практика применения современных методов управления предприятием. (www.mapics.ru/index.asp?mid=217).
  82. Планирование, учет и калькулирование себестоимости продукции на промышленных предприятиях электротехнической промышленности (Инструкция). / Министерство электротехнической промышленности СССР, 1983.
  83. Положение о порядке разработки и утверждения норм расхода сырья, материалов и комплектующих изделий для всех видов продукции электротехнической промышленности СССР. / Министерство электротехнической промышленности СССР, 1983.
  84. Э., Шапот М. Реинжиниринг бизнес-процессов и информационные технологии / СКБ Контур (http://www.skbkontur.ru/).
  85. Порядок нормирования расхода драгоценных материалов, их сплавов и солей. / Министерство электротехнической промышленности СССР, 1986.
  86. Производственный менеджмент. Учебник для вузов./ Под ред. проф. Ильенковой С. Д.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. 583 с.
  87. Л.Д. Производственная мощность, продуктивность и экономическая активность предприятия. Оценка, управленческий учет и контроль. М.: Перспектива, 2002. — 240 с.
  88. А., Садовников Д. Интегрированное решение Lotsia PLM 4.0 — что нового? // САПР и графика. 2003. — № 10. (http://www.sapr.ru/ Article. asp? id=5059).
  89. Родионов, Садовников Д. Интегрированное решение Lotsia PLM 4.0. Простое решение сложных задач управления жизненным циклом продукции // САПР и графика. 2003. -№ 11. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=5121).
  90. Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие / Г. В. Савицкая. Мн.: Новое знание, 2002.- 704с.
  91. Д. Решение задач учета ресурсов с применением систем PartY и PartY PLUS // САПР и графика. 2001. — № 12. — С. 108−110.
  92. Слиньков Д. MRP, ERP: Что дальше? // Корпоративный менеджмент (http://www.cfin.ru/itm/olap/bpm.shtml).
  93. К. Внедрение PLM-системы на Минском автомобильном заводе //САПР и графика. 2003. — № 7. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=4736)
  94. С. «ТехноПро» обеспечивает нормирование по любым методикам // САПР и графика. 2002. — № 4. — С. 66−68.
  95. Р. Реализация cPDM-технологии в программной системе VERTEX APPAREL (http://www.citforum.ru/cfin/articles/vertexpdm.shtml)
  96. Юб.Судов Е. В. Информационная поддержка жизненного цикла продукта // PCWweek. 1998. № 45. — С.12−18.
  97. Е.В. Интегрированная информационная поддержка жизненного цикла машиностроительной продукции. Принципы. Технологии. Методы. Модели. М.: ООО Издательский дом «МВМ», 2003. — 264с.
  98. С., Гавров К. Пилотный проект по внедрению системы PartY PLUS на ОАО «Раменский приборостроительный завод» // САПР и графика. 2002. — № 10. — С. 112−116.
  99. Г. З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. М., Новое знание, 2003.-384 с.
  100. Технология управления данными об изделии // ГНОЦ CALS- технологий (http://www.calscenter.com).
  101. И.Тоскина Н. mySAP PLM— инструмент управления жизненным циклом. // Открытые системы. 2002.- № 2. — С. 46−50.- 130
  102. Управление данными о продукте (PDM) (http://www.baan.ru/print.asp?IDR=23)
  103. Файнгольд M. JL, Кузнецов Д. В. Принципы расчета производственной мощности и загрузки оборудования /Под научной ред. M.JI. Файнгольда. -Владимир: Издательство ВГПУ, 2002.- 85 с.
  104. М., Шустров Е., Аведьян А. Новый релиз: SWR-PDM/SWR-Workflow. Версия 2 // САПР и графика. 2003. — № 5.http ://www. sapr.ru/Article. asp? id=4505).
  105. А. От документооборота к ЕСМ //Компьютерное обозрение. -2002. № 43. (http://itc.ua/article.phtml?ID=l 1576)
  106. Чилингаров К. Technologies. Использование новых возможностей для решения задач планирования и управления производством // САПР и графика. 2002. — № 6. (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=3420).
  107. Г. В., Сальников B.C., Азотов А. С. Задачи минимизации вспомогательного времени в многооперационных станках // Автоматизация и современные технологии, 2002. № 8. -С.23−24.
  108. Г. В., Золотых С. Ф. Моделирование адаптивного управления при обработке точением в условиях автоколебаний // Автоматизация и современные технологии, 2002 № 5. С. 18−21.
  109. В., Смирнов С. Эффективность применения системы «ТехноПро» на машиностроительном предприятии // САПР и графика. 2003. № 12.http://www.sapr.ru/Common/Article/7B73254FC550F4BB89056189DDA9B67E5)
  110. Ширяев Н. CALS, PDM, PLM, далее — везде .// САПР и графика. -2002.-№ 12.-С. 48−49.
  111. Н. Использование систем управления документами и PDM на российских предприятиях // САПР и графика. 2000. № 4.-С. 100−102.
  112. Н. Критерии сравнения систем TDM/PDM // САПР и графика. -2002.-№ 2.-С. 80−83.
  113. Н., Явич Опыт внедрения технологий электронного документооборота на компрессорном заводе «Борец» (www.cadmaster.ru/ articles/04workflowforborecplant.cfm)
  114. К.Б. Бюджетирование деятельности промышленных предприятий России. М.: Издательство «Дело и Сервис», 2001. — 554 с.
  115. Д., Стивенсон Й. Oracle. Проектирование баз данных: Пер. с англ. К. Издательская группа BHV, 1999. — 560с.
  116. А., Страузов Д. Построение интегрированной информационной среды предприятия на основе системы управления данными об изделии pdm step suite // САПР и графика. 2002. — № 6. -С. 83−87.
  117. Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий по производству электроугольных изделий и изделий из металлических порошков. / Министерство электротехнической промышленности СССР, 1986 г.
  118. Положение о порядке разработки и утверждения норм расхода сырья, материалов и комплектующих изделий для всех видов продукции электротехнической промышленности СССР. / Министерство электротехнической промышленности СССР, 1983.
  119. Порядок нормирования расхода драгоценных материалов, их сплавов и солей. / Министерство электротехнической промышленности СССР, 1986.
  120. Экономический анализ: ситуации, тесты, примеры, задачи, выбор оптимальных решений, финансовое прогнозирование: Учеб. пособие/ Под ред. Баканова М. И., Шеремета А. Д. М.: Финансы и статистика, 2003. -656с.
  121. ГОСТ 2.201−80 Обозначения изделий и конструкторских документов. М.: Издательство стандартов, 1981.- 11с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!