Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка метода комплексного анализа параметров процессов и управление лезвийной обработкой конструкционных материалов

Диссертация: Разработка метода комплексного анализа параметров процессов и управление лезвийной обработкой конструкционных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Вариантность альтернативных методов еще более растет с введением ополнительных элементов в конструкцию режущей части инструмента, по-влением новых обрабатываемых и обрабатывающих материалов, а также орсированием режимов резания с целью преодоления узких мест в произ-одственном процессе. Это приводит к появлению адекватного количества ножных и дорогостоящих производственных и лабораторных… Читать ещё >

Содержание

  • Основные обозначения. введение. лава 1. Общие закономерности и анализ технологии и инструментов 11 щя лезвийной обработки
    • 1. 1. Развитие классификационных систем способов механической 11 обработки
    • 1. 2. Определение и анализ параметров лезвийной обработки
    • 1. 3. Прогнозирование параметров качества обрабатываемых 32 деталей лава 2 Анализ схем удаления припуска при резании. Геометрические фракталы схем резания
    • 2. 1. Классификация схем удаления припуска
    • 2. 2. Геометрические фракталы схем резания
  • Выводы
  • Глава 3. Анализ геометрических параметров процессов эбработки резанием
    • 3. 1. Расчет параметров срезаемого слоя и кинематических параметров режущей части инструмента
    • 3. 2. Определение кинематических параметров процессов обработки винтовых поверхностей и зубчатых колес
      • 3. 2. 1. Обработка винтовых поверхностей
      • 3. 2. 2. Обработка зубчатых колес
    • 3. 3. Определение величины элемента фрактала
    • 3. 4. Визуализация номинальной и производящей поверхности
  • Выводы
  • Глава 4. Определение параметров процессов резания
    • 4. 1. Силы резания
    • 4. 2. Износ режущего инструмента
      • 4. 2. 1. Особенности определения износа инструмента, работающего по принципу центроидного и бесцентроидного обката
      • 4. 2. 2. Определение изнашивания сложнорежущего инструмента с помощью метода подобия
    • 4. 3. Определение сил резания, износа и стойкости инструмента при обработке специальных материалов
      • 4. 3. 1. Определение сил резания
      • 4. 3. 2. Стойкость инструмента при обработке специальных материалов
  • Выводы
  • Глава 5. Управление процессами резания
    • 5. 1. Основные положения
    • 5. 2. Параметры управления процессами резания
      • 5. 2. 1. Точность обработки
      • 5. 2. 2. Шероховатость обрабатываемой поверхности
    • 5. 3. Варианты управления процессами резания
      • 5. 3. 1. Управление положением формообразующих режущих лезвий инструмента
      • 5. 3. 2. Управление положением неформообразующих режущих лезвий инструмента
      • 5. 3. 3. Оптимизация и управление качеством поверхности тел вращения, обработанных торцевым многолезвийным инструментом
      • 5. 3. 4. Управление процессами нарезания зубьев
  • Выводы
  • Глава 6. Система анализа и управления процессами обработки резанием
    • 6. 1. Логическая модель системы анализа и управления
      • 6. 1. 1. Геометрический фрактал процесса лезвийной обработки
      • 6. 1. 2. Формирование и подготовка к визуализации номинальной и производящей поверхностей
      • 6. 1. 3. Определение параметров процессов лезвийной обработки
      • 6. 1. 4. Управление процессами лезвийной обработки
    • 6. 2. Термины модели процессов предметной области
    • 6. 3. Элементы модели
    • 6. 4. Процесс декомпозиции
    • 6. 5. Реализация метода при решении конкретных задач
  • Выводы

Разработка метода комплексного анализа параметров процессов и управление лезвийной обработкой конструкционных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Перед отечественным машиностроением гоит задача разработка принципиально новых эффективных технологий, вы-эко производительного оборудования и инструмента, конкурентоспособных, а мировом рынке и позволяющих выпускать изделия с минимальными за-ратами и высокого качества.

Проектирование и анализ новых процессов обработки резанием являет-я трудоемкой задачей, отличающейся известной степенью случайности, зна-ительным количеством вариантов, отсутствием данных о показателях каче-гва получаемых изделий, взаимным влиянием конструктивного оформления ежущей части инструмента и параметров его установки.

Вариантность альтернативных методов еще более растет с введением ополнительных элементов в конструкцию режущей части инструмента, по-влением новых обрабатываемых и обрабатывающих материалов, а также орсированием режимов резания с целью преодоления узких мест в произ-одственном процессе. Это приводит к появлению адекватного количества ножных и дорогостоящих производственных и лабораторных исследований.

Несмотря на большое количество работ, в которых рассматривались горетические проблемы прогнозирования новых способов обработки и тех-ологий, следует отметить их во многих случаях частный характер, охват есьма узких областей, не учитывающий, во многих случаях, возможности правления параметрами получаемых изделий.

Использование системных представлений для описания процессов об-аботки резанием позволяет поднять на новую ступень их моделирование, [ринципы синергетики и теории фрактальных структур вводят в их анализ гепень неравновесности, эволюционное&tradeи самоорганизации. На этом фун-аменте базируется возможность получения изделий с заданными свойства-:и.

Комплексный анализ процессов обработки позволяет выбрать наиболее дачное сочетание свойств обрабатываемых деталей, параметров процесса и араметров обрабатывающего инструмента.

Цель работы: совершенствование существующих и исследование новь создаваемых технологий механической обработки конструкционных атериалов, их многопараметрический анализ и управление параметрами роцессов в целях повышения эффективности съема припуска и качества де-алей.

Методы исследования. Исследования выполнены на методологиче-кой основе системного подхода к вопросам анализа технологий механиче-кой обработки с использованием теории фракталов, теории графов, исчис-ения предикатов, дифференциальной геометрии, теории колебаний, метода одобия, положений инженерии обработанной поверхности, дифференци-пьного и интегрального исчислений.

Научная новизна. Комплексный метод на основе фрактального и сис-емного анализа, представляет новый подход в научном исследовании ехнологических систем и отличается от принятых:

— созданием виртуальной среды для синтеза результатов многочислен-ых исследований в области технологии машиностроения, резания металлов, режущего инструмента в единый исследовательский комплекс в целях про-нозирования и управления параметрами качества обрабатываемых изделий;

— обеспечением максимальной гибкости работы с исходными данными, озволяющей взаимно трансформировать виртуальные процессы, переходя т одного вида обработки к другому, с целью выбора наиболее эффективного даления срезаемого материала при широком диапазоне изменения парамет-ов процессов;

— возможностью компьютерной визуализации процессов обработки в це~ ях изучения особенностей схем удаления припуска и генерируемых номи-альных поверхностей деталей, а также проектирования дидактических сис-ем.

Разработана теория комплексного анализа параметров процессов и правления лезвийной обработкой, включающая:

1. Методику идентификации процессов лезвийной обработки, вклю-ающую пространственную классификацию схем резания и выделение ос-овных параметров, определяющих их геометрические фракталы.

2. Универсальную методику расчета параметров срезаемого слоя и зна-гния кинематических углов режущей части инструмента в любой точке ре-ущего лезвия.

3. Методику определения и компьютерной визуализации процесса об-аботки, а также номинальной поверхности детали, обрабатываемой лезвий-ым инструментом.

4. Универсальную методику расчета сил резания с помощью геометри-^ских фракталов процессов обработки.

5. Методику управления процессами обработки резанием за счет варь-рования формообразующими и неформообразующими режущими лезвиями нструмента, а также другими параметрами исходных геометрических ракталов.

Структура работы. В первой главе проводится аналитический обзор шссификационных систем механической обработки. Проведенный анализ жазал, что: классификационные системы способов механической обработки по мере юего развития включают все большие обобщения, возможность использова-т все большего числа параметров для оптимального выбора конкретного эоцессаодной из главных проблем развития прогностических свойств классифи-щионных систем является отсутствия методологии позволяющей реально ис-эльзовать огромный исследовательский материал, накопленный при исследо-1нии кинематически простых процессов (в основном точения) для кинемати-:ски сложныхдля определения параметров процессов лезвийной обработки наиболее: пешно могут использоваться методы расчета, соединяющие в себе положи-льные качества экспериментального и теоретического методов исследования хорошую достоверность результатов экспериментального метода и большую бщность теоретического метода исследования.

Во второй главе проводится анализ схем удаления припуска при реза-ии, дается определение и математическое представление геометрических ракталов схем резания. Разработана универсальная система кодирования кем резания и показана возможность генерирования новых способов обра-отки.

Третья глава посвящена основам универсального теоретического ана-иза геометрических параметров процессов обработки резанием и визуализа-ии номинальных поверхностей.

В четвертой главе дается методика определения параметров процессов езания, приводятся результаты расчетов сил резания и износа при лезвийной бработки винтовых и зубчатых поверхностей.

В пятой главе рассматриваются вопросы управления процессами обра-отки резанием. Разработаны методики расчета основных параметров, ока-ывающих доминирующее влияние на качество изготовления деталей: дина—ических деформаций технологической системы для конкретных видов об-аботки, а также шероховатости номинальных поверхностей.

В шестой главе приводятся логико-математические модели основных оложений системы, разработан обобщенный алгоритм метода анализа и правления процессами лезвийной обработки с примером практической реа-изации.

Практическая ценность работы определяется: разработкой методов, лгоритмов, прикладного программного обеспечения для решения конкрет-ых задач по совершенствованию существующих и исследованию создавае-[ых процессов лезвийной обработки в целях значительного сокращения сро-ов проектирования и снижения трудоемкости технологической подготовки роизводства и внедрением со значительным технико-экономическим ре-ультатом прогрессивных технологических процессов, включающих реко—ендуемые режимы, способы обработки и конструкции инструмента.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В представленной работе решена важная научно-техническая задача, остоящая в методологии виртуального исследования и управления парамет-ами кинематически сложных процессов лезвийной обработки конструкци-нных материалов в целях повышения их технологических возможностей.

2. Разработана методология исследования и управления, основанная на расформируемых геометрических отображениях процессов обработки ре-анием, позволяющих осуществить комплексный анализ получаемых моде-:ей — виртуальных процессов, и обеспечивающих широкое варьирование войствами обрабатываемых деталей, параметрами процессов обработки и [араметрами режущего инструмента.

3 1—Г «-» «-» с /¦— Предложен метод, имеющии свойства системной среды большой от-:рытости, позволяющий использовать теоретико-экспериментальные подхо-<�ы к исследованию кинематически простых процессов (в основном точения) щя комплексного анализа кинематически сложных процессов обработки.

4. Создана система идентификации процессов обработки резанием, включающая пространственную классификацию схем резания и выделены >сновные параметры, лежащие в основе генерирования геометрических фракталов процессов резания. Каждый из параметров при исследовании процесса механической обработки приобретает новый смысл и имя — параметр шавного движения или параметр одной из подач, оставляя за собой свое трежнее значение по формообразованию номинальной поверхности.

5. Разработана универсальная методика расчетов параметров срезаемого слоя, кинематических углов режущей части инструмента и методов механической обработки, представляемых в виртуальном процессе геометрическими фракталами. Информация о толщинах срезаемого слоя для любых тонек режущих лезвий инструмента, пространственные координаты толщин срезаемого слоя близких к нулю, позволяют получить матрицу номинальной ти производящей поверхности и включить возможности графического станарта OpenGL, генерирующего реалистические трехмерные изображения и х перемещение в пространстве. Это открывает новые перспективы в компь-угерной дидактике и исследовании технологических возможностей процес-ов лезвийной обработки.

6. Разработана универсальная методика, позволяющая рассчитывать илы резания и распространить накопленный материал по исследованию тойкости и износа инструмента, относящийся в основном к точению осе-имметричных деталей, на кинематически сложные и вновь создаваемые [роцессы механической обработки.

7. Разработана методика управления процессами обработки резанием за чет варьирования формообразующими и неформообразующими режущими [езвиями инструмента, параметрами исходных геометрических фракталов в (елях достижения наилучших показателей внешней среды технологической: истемы — точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей деталей.

8. Предложены алгоритмы прикладного программного обеспечения для «ешения конкретных задач по совершенствованию существующих и иссле-1,ованию создаваемых процессов лезвийной обработки в целях значительного сокращения сроков проектирования и снижения трудоемкости технологической подготовки производства.

9. По результатам работы на основе моделирования процессов резания разработаны и внедрены со значительным технико-экономическим результатом на предприятиях г. г. Орла и Ливны прогрессивные технологические про-дессы, включающие рекомендуемые режимы и способы обработки, инструмент с неформообразующими режущими лезвиями. Разработаны дидактические компьютерные программы, внедренные в учебный процесс ОрелГТУ.

Материалы работы использованы в четырех учебных пособиях, рекомендованных Министерством Российской Федерации для студентов, обучающихся по направлению «Технология, оборудование и автоматизация ма-линостроительных производств» и специальностям «Технология машино-лроения» и «Металлорежущие станки и станочные комплексы».

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Гаврилин A.M., Тарапанов A.C. Исследования процесса зубодолбления овальных колес с помощью математической модели процесса. // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Орел: НТО, 1976. С. 64−66.
  2. В.И., Гаврилин A.M., Тарапанов A.C. Математическая модель формообразования зубьев некруглых колес при зубодолблении. II Совершенствование методов обработки металлов резанием. Орел: ЦНТИ, 1981.-С. 11−17.
  3. В.И., Горленко O.A. Проектирование технологических процессов на основе системного подхода. Брянск: БИТМ, 1986. 88 с.
  4. О.Н., Тарапанов A.C., Ходырев В. И. Способ обработки тел вращения некруглого сечения. А. с. № 665 982, 1979.
  5. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984.-256 с.
  6. .М. Совершенствование машиностроительного производства на основе модульной технологии // Станки и инструмент. 1985. -№ 10.- с. 22−25.
  7. A.C. Синергетика деформированного тела. М.: МО СССР, 1991.-404 с.
  8. A.M. Геометрическая теория автоматизированного проектирования металлорежущих инструментов. Автореферат диссертации. д. т. н. Тула: Тул ГТУ, 1993.- 34 с.
  9. С.И., Тарапанов A.C. Управление процессами обработки винтовых поверхностей на основе фрактального анализа. // Известия
  10. ОрелГТУ. Машиностроение и приборостроение. Орел: ОрелГТУ, 2000. № 4. С. 130- 136.
  11. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. 344 с.
  12. Н.Е., Гордиенко А. П., Тарапанов A.C. Диалоговые графические системы в технологической подготовке производства. // Совершенствование конструирования и технологии производства приборов, машин и механизмов. Орел: ОФ МИП, 1991. С. 41−44.
  13. А.И. Основы систематологии способов формообразующей обработки в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1986. -168 с.
  14. А.И. Системный анализ процесса зубодолбления. -Минск: Наука и техника, 1993.- 152 с.
  15. А.П., Костенко Т. П., Тарапанов A.C. Интерактивная система для моделирования процессов обработки. Орел: ЦНИИТЭИ приборостроения, 1985. С. 21−23.
  16. Г. И. Кинематика резания. М.: Машгиз., 1948.200 с.
  17. В.А. Системы автоматизированного проектирования режущих инструментов. М.: ВНИИТЭМР, 1987. — 52 с.
  18. A.M., Васильев A.C. Формирование технологических сред изготовления прецизионных изделий // Вопросы совершенствования технологических процессов механической обработки и сборки изделий машиностроения. Тула: ТулГТУ. — С. 10−12.
  19. А.Н., Полохин О. В., Тарапанов A.C., Харламов Г. А. Головка для исследования процесса износа инструмента, работающего по методуобката. Справочник. Инженерный журнал, 1999, № 5. С. 46−47.
  20. А.Н., Полохин О. В., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Исследование износа зуборезного инструмента, работающего по методу обката. Справочник. Инженерный журнал, 1999, № 6. С.37−38.
  21. A.H., Тарапанов A.C., Харламов Г. А. Определение кинематических параметров зубодолбления с помощью пространственного математического отображения схемы резания. // Справочник. Инженерный журнал. 2000.- № 7. С. 17−21.
  22. А.Е., Евдокимов В. А., Тарапанов А. С., Фомичев М. Г. Метод зубодолбления. «Машиностроитель» № 10, 1975. С.11−12.
  23. B.A., Петрухин C.C., Тарапанов A.C. Конструкции долбяков с дифференцированной схемой резания. // Технология машиностроения. Вып.32. Тула: ТПИ, 1973. С. 17−21.
  24. В.А., Иноземцев В. И., Тарапанов А. С. Особенности нарезания зубчатых колес внутреннего зацепления долбяком с параллельным дифференцированием срезаемого слоя. Информационный листок № 272−73. Орел: ЦНТИ, 1973, — 3 с.
  25. В.А., Сафронов А. В., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Совершенствование процесса зубодолбления. Орел: Приокское книжное издательство, 1974.- 36 с.
  26. В.А., Орловский Ф. И., Тарапанов А. С. Повышение производительности и качества изготовления реек для обувных процессов.
  27. Технология машиностроения. Вып. 10, М: ЦНИИ ТЭИ ЛЕГПИЩЕМАШ. 1974.-С. 4−6.
  28. В.А., Петрухин С. С., Харламов Г. А. Повышение стойкости зуборезных долбяков. // Технология машиностроения. Вып. 37, Тула: ТПИ, 1975.-С. 50−55.
  29. В.А., Иноземцев В. И., Тарапанов A.C. Особенности нарезания зубчатых колес внутреннего зацепления долбяком с параллельным дифференцированием срезаемого слоя. Информационный листок № 272−73. Орел: ЦНТИ, 1973.- 3 с.
  30. В.А., Петрухин С. С., Тарапанов A.C. Износ зуборезных долбяков, работающих при различных схемах резания. // Труды преподавателей и слушателей Тульского городского университета научно-технических знаний. Вып. 26, Тула: ТПИ, 1974.
  31. В.А., Иноземцев В. И., Тарапанов A.C. Повышение производительности обработки зубчатых колес внутренними зубьями. «Тракторы и сельхозмашины», № 2, 1975. С. 40−41.
  32. В.А., Петрухин С. С., Тарапанов A.C. Зуборезные дол-бяки с параллельным дифференцированием срезаемого слоя. // Технология машиностроения. Вып. 37. Тула: ТПИ, 1975. С. 55−63.
  33. В.А., Петрухин С. С., Тарапанов A.C. Способы дифференцирования срезаемых при зубодолблении слоев металла, их характеристика и расчет параметров. // Технология машиностроения. Вып. 40. Тула: ТПИ, 1975.
  34. В.А., Тарапанов A.C. Причины неравномерного износа режущих лезвий зуборезных инструментов, работающих по методу обката. // Новые достижения науки и техники в технологии машиностроения. Орел: Приокское книжное издательство, 1976.-С. 19−24.
  35. В.А., Петрухин С. С., Тарапанов A.C. Определение толщин слоя, срезаемого при различных схемах зубодолбления. Депонирован. НИИМАШ РД «Технология машиностроения», реф. 10А43−75 или
  36. Станки и инструменты" № 12, 1975.
  37. В.А., Кичкин Б. К., Тарапанов A.C. Концевая фреза для обработки глубоких винтовых пазов в валах. Информационный листок № 259−76. Орел: ЦНТИ. 1976.- 3 с.
  38. В.А., Тарапанов A.C. Силы резания при нарезании зубчатых колес комплектными долбяками. // Исследование процессов производства и проектирования изделий машиностроения. Орел: Приокское книжное издательство, 1978.
  39. В.А., Кичкин Б. К., Тарапанов A.C. Обработка винтовых канавок ножевых валов на специальном приспособлении. Информационный бюллетень № 47−76, серия 10−08, М.: ЦНИИ ТЭИ ЛЕГПИЩЕМАШ, 1981.
  40. В.А., Тарапанов A.C., Харламов Г. А. Вариант определения площадей сечения срезаемого слоя при зубодолблении. // Исследование процессов производства и проектирования изделий машиностроения. Орел: Приокское книжное издательство, 1978.
  41. В.А., Тарапанов A.C. Вариант расчета составляющих силы резания при различных методах обработки с помощью ЭВМ. // Совершенствование методов обработки металлов резанием. Орел: ЦНТИ, 1981.
  42. C.B., Кичкин Б. К., Тарапанов A.C. Влияние криволинейнойформы передней поверхности инструмента на силы резания. Информационный листок № 16−81. Орел: ЦНТИ, 1981.
  43. Ю.М. Перспективы развития технологических процессов и автоматических линий для механической обработки тел вращения. М.: ВНИИТЭМР, 1990.- 64 с.
  44. Ю.М. Разработки высокопроизводительных способов механической обработки резанием и металлорежущих станков на основе исследования взаимосвязи способов. Автореферат диссертации. -д. т. н., — М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1994. — 32 с.
  45. A.B., Тарапанов A.C., Харламов Г. А., Юликов H.H. Исследование силовых динамических закономерностей при переходных процессах прерывистого резания. // Исследования в области проектирования металлорежущего инструмента. Тула: ТПИ, 1985.
  46. И.И., Тарапанов A.C. К вопросу визуализации идей в системе поддержки коллективного творчества. // Тезисы региональной конференции «Эргономика периферийных устройств ПЭВМ», Орел, 1988.-С. 70−71.
  47. Г. Н. Проектирование инструментов. Кинематические методы. М.: Мосстанкин, 1978. — 69 с.
  48. .К., Тарапанов A.C. Исследование влияния кривизны режущего лезвия на силы резания. // Исследования в области инструментального производства и обработки материалов резанием, Тула: ТПИ, 1979.
  49. .К., Тарапанов A.C. Исследование износа инструментов из быстрорежущей стали с криволинейной передней поверхностью. // Исследования в области инструментального производства и обработки материалов резанием, Тула: ТПИ, 1980. С. 15−19.
  50. .К., Тарапанов A.C. Исследование влияния кривизны ре-кущего лезвия и формы передней поверхности инструмента на его износ. // Гехнология машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов. Реф. сборник, Вып. 6, М., 1980.
  51. .К., Тарапанов A.C. Влияние криволинейной передней поверхности инструмента на силы резания. // Исследования в области инструментального производства и обработки материалов резанием, Тула: ТПИ, 1981.-С. 32−37.
  52. .К., Тарапанов A.C. Особенности стружкообразова-ния при резании инструментом с цилиндрической передней поверхностью. // Исследования в области инструментального производства и обра-эотки металлов резанием, Тула: ТПИ, 1982. С. 18−22.
  53. .К., Тарапанов A.C. Геометрические параметры инструментов с криволинейной передней поверхностью. // Депонированные рукописи, № 12, ВНИТИ, 1982. С. 85.
  54. .К., Петрухин С. С., Тарапанов A.C. Исследование точности обработки при контурном фрезеровании на основе математического моделирования процесса резания. «Известия ВУЗов» № 11, М.: Машиностроение, 1983.
  55. И.А., Мельков Ю. П., Сборная дисковая модульная фреза, работающая по схеме огибания // Технология машиностроения. Исследования в области технологии механической обработки и сборки машин. Вып. 37. Тула: ТПИ, 1975. С. 37−45.
  56. К.С., Горчиков JI.M. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976, 144 с.
  57. Komarov V.A. The new impulse theory of metall cuttinq. «The 1996 Rolex Awards for Entezprise». 1996.
  58. В.А. Теплофизическое моделирование процесса разрушения твердых материалов при резании. // Разработка и внедрение новых ресурсосберегающих технологий. Материалы межрегиональной научно-практической конференции. Орел, 1991. С. 117−127.
  59. Ю.М. Основы новых способов металлообработки. -Минск: Изд-во Ан БССР, 1961.-286 с.
  60. A.M., Шапарев Н. К. Оптимизация управления металлорежущими станками. М.: Машиностроение, 1974. — 200 с.
  61. A.B., Тарапанов A.C. Повышение производительности нарезания винтовых канавок небольшого размера на валах большего диаметра и длины. // Тезисы межвузовской конференции, Омск, 1987. С. 51−52.
  62. Краенов М.В. OpenGL. Графика в проектах Delphi СПб: БХВ -Санкт-Петербург, 2000.- 345 с.
  63. P.M. Фракталы и хаос в динамических системах. Основы теории. М.: Постмаркет, 2000 352 с.
  64. A.B. Фрактальный подход к формированию поверхностей на металлорежущих станках. // СТИН, № 6, 1996. С. 13−16.
  65. JI.M. Создание новых методов обработки важнейшее направление повышения эффективности автоматизации // Проблемные вопросы автоматизации производства — M.: ВСТНТО, 1978. — с. 43.
  66. С.И. Формообразование зубчатых деталей реечными и червячными инструментами. М.: Машиностроение, 1971. — 212 с.
  67. С. И. Борисов А.Н. Геометрическая модель формирования поверхностей режущими инструментами // СТИН, — 1995.- № 4.-С. 22−26.
  68. С.И., Юликов М. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1975.392 с.
  69. С. И. Юликов М.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980. — 208 с.
  70. С.П., Серова Е. В., Лобанова С. В. К вопросу классификации режущих инструментов // Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Тула: Тула ГТУ, 1994. с. 11−16.
  71. B.C. Теория винтовых линий и поверхностей. М.: Мос-станкин, 1963.- 216 с.
  72. B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1968. — 372 с.
  73. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966.- 264 с.
  74. Д., Мак-Гоулен К. Методология структурного анализа и проектирования ЗАОТ. М: Радио и связь, 1993.- 240 с.
  75. Mandelbrot B.B. The fractal geometry nature. N.N.: Freeman, 1983.450 c.
  76. Ю. П., Сотников В. И. Профилирование дисковых огибающих зуборезных фрез. // Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием: Сб. науч. трудов. Тула: ТПИ. 1983.-С. 171−177.
  77. Металлорежущие инструменты / Сахаров Г. Н., Арбузов Ю. Л., Боровой и др. М.: Машиностроение, 1989. -328 с.
  78. В.Д., Перелыгин В. Д., Тарапанов A.C. Режимы черновой обработки валов из стали Х25Н20С2 с помощью ротационного устройства. // Совершенствование методов обработки металлов резанием. Орел: ЦНТИ, 1981.
  79. H.H. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.- 488 с.
  80. Оптимизация технологических условий механической обработкидеталей авиационных двигателей. М.: Издательство МАИ, 1993.- 184 с.
  81. Т., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах. От диссипативных структур к упорядоченью через флуктуацию. М.: Мир, 1979.- 512 с.
  82. Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. JL: Машиностроение, 1976.- 320 с.
  83. С.С. Основы проектирования режущей части металлорежущих инструментов. Кинематическая теория М., Машиз., 1960. — 153 с.
  84. С.С., Евдокимов В. А., Харламов Г. А. Вариант определения толщин слоев металла, срезаемого при зубодолблении. // Технология машиностроения. Вып. 28. Тула: ТПИ, 1973.
  85. С.С., Тарапанов A.C. Управление процессом обработки на базе автоматизации выбора схемы резания. // Депонированные рукописи, № 9, ВНИТИ. С. 81, 1982.- 76 с.
  86. С.С., Кичкин Б. К., Тарапанов A.C. Анализ параметров процесса резания пространственных винтовых пазов концевыми фрезами. // Обработка жаростойких материалов, УФА, 1982. С. 15−19.
  87. С.С., Тарапанов A.C. Вариант определения рабочих углов инструмента и параметров срезаемого слоя с помощью ЭВМ. // Резание и инструмент, Вып. 27, Киев, Вища школа, 1982. С. 7−10.
  88. С.С., Евдокимов В. А. Повышение производительности зубодолбления. // Станки и инструмент. 1971. № 6. С. 11.
  89. B.C., Тарапанов A.C. Система управления качеством поверхности тел вращения при обработке многолезвийным инструментом. //
  90. Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием, Тула: ТПИ, 1984. С. 103−112.
  91. О.В., Тарапанов A.C., Харламов Г. А. Определение динамических характеристик процесса нарезания зубьев инструментами червячного типа. // Известия Орел ГТУ. Машиностроение и приборостроение -Орел: ОрелГТУ, 2000, № 4. С. 157−161.
  92. И. От существующего к возникающему. М.: Наука, 1985, 327 с.
  93. Развитие науки о резании металлов. Коллектив авторов. М.: Машиностроение, 1976.-415 с.
  94. П.Р. Металлорежущие инструменты. Киев: Вища школа, 1974.-399 с.
  95. П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием. -Киев: Вища школа, 1977. 192 с.
  96. A.M. и др. Сборник примеров и задач по технологии машиностроения, Курск: КГТУ, 2000.- 240 с.
  97. Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наукова думка, 1984.- 272 с.
  98. Т., Керне К. Аналитическое планирование. Организация систем. М.: Радио и связь, 1991.- 224 с.
  99. Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий. М.: Радио и связь, 1993.- 316 с.
  100. Ю.М. Динамика несущих систем металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986, 96 с.
  101. .Е. Влияние модификации профиля зубьев долбяков на их стойкость. // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. -М.: НИИМАШ, 1972. -№ 9.
  102. А.Ф. Систематизация режущих инструментов и видов обработки по методам формообразования. // Станки и инструмент. 1990. — № 9.-С. 35−58.
  103. С.Е. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиздат, 1980.- 125 с.
  104. В.И., Тарапанов A.C., Харламов Г. А. Управление величиной огранки эвольвентного профиля посредством конструктивного огибания. // Справочник. Инженерный журнал. 2000.- № 10.
  105. В.И. Способ обработки зубчатых колес. // A.c. 1 704 967. Бюлл. изобр. 1992. № 2.
  106. Ю.С. Технологии, инструменты и методы проектирования абразивной обработки с бегущим контактом. Автореферат диссертации. д. т. н. Тула: ТулГТУ, 1997.- 43 с.
  107. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987.- 208 с.
  108. А.Г. Инженерия поверхности резерв в повышении конкурентоспособности машины. Справочник. Инженерный журнал. Приложение, 2001.-№ 4, — с. 3−9.
  109. А.Г., Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000.- 320 с.
  110. А.И., Тарапанов A.C., Харламов Г. А. Технология обработки зубчатых зацеплений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1999.-216 с.
  111. Segal M., Akeley К. The OpenGL Graphics Sistem: A Spesification. Silicon Graphics, 1998, 266 p.
  112. A.C. О применении иерархического анализа в учебном процессе. // Тезисы международной конференции «Фундамен-тализация инженерного образования в условиях высшей школы». Орел, 1997. С. 80.
  113. A.C. Особенности износа долбяков с дифференцированными схемами резания. // Надежность режущего инструмента. Киев: «Вища школа», 1975. С. 262−264.
  114. A.C. Алгоритмизация получения математических отоэражений схемы резания // Прогрессивная технология в машиностроении. Орел: НТО МАШПРОМ, 1982. С. 10−11.
  115. A.C. Оптимизация обработки зубчатых секторов на зубодолбежных станках. // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Орел: НТО МАШПРОМ, 1976. С. 22−24.
  116. A.C. Система прогнозирования процессов обработки металлов резанием. // Прогрессивные методы механической обработки металлов резанием, Орел: Приокское книжное издательство, 1979. С. 3−4.
  117. A.C., Харламов Г. А. Система управления процессом зубообработки. // Прогрессивная технология механической обработки и сборки в машиностроении, Орел, 1992. С. 61−65.
  118. A.C. Проблемы развития пользовательского интерфейса. // Тезисы Всероссийской научно-практической конференции «Исследование, проектирование и реализация пользовательского интерфейса в САПР». Орел, 1992.
  119. A.C. Мультимедиа и предмышление. // Технология и конструирование приборов и машин. Исследование в области гуманитарных наук. Орел: ОФ МИП, 1992. С. 251−254.
  120. A.C., Харламов Г. А. Повышение эффективности эксплуатации зуборезных инструментов. // Прогрессивные информационные процессы в машиностроении и приборостроении. Орел: ОФ МИП, 1992.
  121. A.C., Харламов Г. А. Управление качеством обрабатываемой поверхности при лезвийной отделочной обработке. // Орловщина: прошлое и настоящее, Орел, 1993.
  122. A.C., Харламов Г. А. К вопросу о математическом моделировании взаимной связи конструктивного оформления режущей части инструмента и условий его эксплуатации. // Орловщина: прошлое и настоящее, Орел, 1993.
  123. A.C., Харламов Г. А. Технологическое обеспечение точности многофакторных процессов металлообработки. // Тезисы докладов научно-технической конференции, Орел: Орел ГПИ, 1994.
  124. A.C., Харламов Г. А. Управление качеством в стохастических процессах. // Тезисы докладов научно-технической конференции, Орел: ОрелГПИ, 1994.
  125. A.C., Чижов A.B. Визуализация решения задач комбинаторики в технологических САПР. // Сборник научных трудов № 7, Орел: ОрелГТУ, 1995.
  126. A.C. Проблемы эволюции языковых знаковых систем. // Сборник научных трудов № 7, Орел: ОрелГТУ, 1995.
  127. A.C., Харламов Г. А. Методы управления качеством и конкурентоспособностью продукции. // Качество жизни населения, деловая активность и конкурентоспособность российских предприятий. Орел: ОрелГТУ, 1998.
  128. A.C., Харламов Г. А. Проблемы повышения качества зубообработки. // Качество жизни населения деловая активность и конкурентоспособность российских предприятий. Орел: ОрелГТУ, 1998.
  129. A.C., Харламов Г. А. Управление процессом зубодолб-ления. -М.: Машиностроение, 1999.- 128 с.
  130. A.C., Харламов Г. А., Шишков С. Е. Технология обработки специальных материалов. М.: Машиностроение, 2000.- 168 с.
  131. A.C. Анализ и управление процессами обработки резанием // Известия ОрелГТУ. Машиностроение и приборостроение. Орел: ОрелГТУ, 2000.- № 4. С. 145−156.
  132. .А. Точность и контроль зубчатых колес. М.: Машиностроение. 1972.- 368 с.
  133. Ю. Программирование трехмерной графики. СПб: БХВ — Санкт-Петербург, 1998, — 256 с.
  134. Tones T.F. Chip control spute glasshaper on trut. American machinist. 1955. Vol 99. № 2.
  135. A.A. Кинематическая структура металлорежущих станков. M.: Машиностроение, 1970.- 407 с.
  136. Г. Синергетика. М.: Мир, 1980.- 400 с.
  137. Ю.В. Профилирование затылованных инструментов. М.: Машгиз, 1961.- 156 с.
  138. С.М. Металлорежущие инструменты. М.: Высшая школа, 1965.- 732 с.
  139. А. Н. Современный зарубежный зуборезный инструмент. М.: НИИМАШ. 1976.- 57 с.
  140. В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. -М.: Машгиз, 1954.- 150 с.
  141. А.О. Кинематический анализ методов механической обработки резанием. М: Машиностроение, 1964. — 323 с.
  142. А.О., Юхвид М. Е. Кинематический анализ и выбор эффективных методов обработки лезвийным инструментом. М.: АО «ЭНИМС», 1994.- 185 с.
  143. М.И. Автоматизация проектирования режущего инструмента. М.: ОФ ВЗМИ, 1982.- 96 с.
  144. М.И. Применение САПР режущего инструмента и оптимизации конструктивных решений // Станки и инструменты 1983. — № 7. -С. 17−19.
  145. М.И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987.- 296 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!