Разработка методов оптимизации и стабилизации технологического режима процесса образования ткани.
Приложения
РАСЧЕТ ожидаемого экономического эффекта* от внедрения регулятора натяжения основы по значению уработки основы в ткацком цехе Купавинской ордена Ленина тонкосуконной фабрики имени. Ожидаемый годовой экономический эффект за счет снижения расхода основной пряжи на выработку I погонного метра ткани на 5 грамм ооставит 15 511 рублей на 100 ткацких станков. Таким образом, установка данного регулятора… Читать ещё >
Содержание
- 1. Методика и результаты тарирования прибора ИННи тензобалочки прибора ДШ
- 2. Результаты проверки значений выносливости нитей на нормальность распределения
- 3. Выносливость и напряженное состояние нитей при разной частоте нагружения
- 4. Факторный анализ
- 5. Результаты корреляционного анализа
- 6. Матрицы исходных данных для регрессионного анализа на главных компонентах
- 7. Методика и результаты измерения динамического коэффициента жесткости нитей и ткани
- 8. Методика и результаты измерения изгибной жесткости нитей
- 9. Методика и результаты измерения коэффициента трения и удельного сцепления нитей
- 10. Методика и результаты определения коэффициентов смятия нитей при их взаимодействии
- 11. Кинограммы процесса прибоя утка
- 12. Описание способа записи перемещения берда
- 13. Проверка закона распределения значений параметров,. подлежащих моделированию
- 14. Программа имитационной модели режима нагружения основных нитей на ткацком станке СТБ
- 15. Результаты обработки ПФЭ 2г
- 16. Свойства ткани при регулировании натяжения по уработке основы
- 17. Копии авторских свидетельств
- 18. Результаты расчета значений автокорреляционной функции и преобладающей периодической длины волны
- 19. Материалы практической реализации результатов работы
- Методика и результаты тарирования прибора ИНН-1 и тензобалочки прибора ДИП
- Тарирование прибора ИНН-1 проводилось при вертикальном и горизонтальном его положении. Результаты измерений показаны в табл. П
- Таблица П
- Результаты тарирования ИНН
- Нагрузка сН ! Положение ! прийора ! Результаты измерения
- I. 12 1 3 I 4 ! * т 5 * {среднее !значение
- 50. вертикальн. горизонт
- 100. вертикальн. горизонт. 120 148 115 153 115 145 НО
- 200. вертикальн. горизонт
- 250. вертикальн. горизонт
Поправочный коэффициент для измерения прибором ИНН-1, таким образом, при вертикальном положении прибора составляет 0,925. Следовательно, натяжение нити в горизонтальном положении прибора соответственно: 66, 138, 268, 311 сН.
Тарирование тензобалочки при нагрузке грузовой рамки 80 сН/нить дало результаты, представленные в табл. П. 1.2.
Таблица П. 1.2 Результаты измерения натяжения, нитей на ДИП прибором ИНН
1 «1 — I.Г. .I ¦» 1 1 «I *. 1 '. ' «11. !В нити замера ! 1 I 12 i 3 U U * ! А 1 6 t «1 V is ?9 i 10
Среднее значение 63 59 57 55 64 54 50 68 48
Среднее значение — 57,5 сН
Относительная ошибка — 3,5 $
С учетом ошибки ИНН-1 — натяжение одной нити
57,5 0,925 = 53,19 Поправочный коэффициент к нагрузке от грузовой рамки 53,19: 80 = 0,6648.
Разработка методов оптимизации и стабилизации технологического режима процесса образования ткани. Приложения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
о результатах испытаний регуляторов натяжения основы по величине уработки.
На Купавинской ордена Ленина тонкосуконной фабрике им. И. Н. Акимова в ноябре 1981 года проведены испытания регулятора натяжения основы по значению уработки, разработанного Костромским технологическим институтом. Испытания проводились на станке СТБ-Ф-175 Кн 18−01 при выработке ткани артI5II «Габардин» ;
Под контроль были взяты дополнительно два ткацких станка, заправленные тем же артикулом ткани. На станках проверялась обрывность основных нитей, масса I погонного метра ткани, плотность по утку, сортность.
В результате испытаний установлено, что благодаря автоматической корректировке натяжения основных нитей выработанная ткань более равномерна по плотности, ширине и массе. Колебания контролируемых показателей представлены в таблице I. Выработанная ткань имела постоянную уработку основы равную 8%, ajee колебания не превышали 0,5 $.
Колебания свойств ткани.
Существующий режим ! С регулятором по.
Показатели 1-■—1-ШйШМсреднее ! Размах ! среднее ! размах! значение ! ! значение !
Ширина ткани, см 156,5 1,0 157,0 0,5.
Плотность по утку 403,0 14 407,5 8.
Масса I п.м., г 499,0 19,5 477,6 8,5.
В результате этого получено снижение массы I погонного метра ткани на 5 грамм в сравнении с контрольными станками.
При контроле сортности ткани пороков, связанных с разладками регулятора не обнаружено.
Таким образом, установка данного регулятора на станки СТБ позволит вырабатывать равномерную по структуре ткань и сократить расход пряжи.
Ожидаемый годовой экономический эффект за счет снижения расхода основной пряжи на выработку I погонного метра ткани на 5 грамм ооставит 15 511 рублей на 100 ткацких станков.
Целесообразно после доработки конструкции регулятора провести длительные испытания нескольких комплектов регуляторов.
Белас Л. М. Отцевич А.Ф. Черепанов В. М. Пчелина М.Н. Белая З.Н.
Зам. главного инженера по новой технике.
Начальник ткацкого цеха.
Начальник технического отдела.
Инженер-технолог тех.отдела.
РАСЧЕТ ожидаемого экономического эффекта* от внедрения регулятора натяжения основы по значению уработки основы в ткацком цехе Купавинской ордена Ленина тонкосуконной фабрики имени.
И.Н.Акимова.
1. Сущность мероприятия.
В ноябре месяце 1981 года были проведены испытания регулятора натяжения основы по значению уработки на ткацком станке СТБ-4−175 Кн 18−01. По результатам испытаний при выработке ткани арт. 1511 «Габардин» было установлено, что за счет стабилизации натяжения основных нитей расход ооновной пряжи на выработку I погонного метра ткани снизился на 5 грамм.
2. База для сравнения.
В качестве базы для сравнения приняты данные до и после испытаний регулятора натяжения основы по значению уработки.
3. Годовой объем производства и потребность в основных фондах.
Исходные данные и результаты расчетов годового объема производства представлены в таблице I.