Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания за счет косоугольного резания в зоне деформирования

Диссертация: Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания за счет косоугольного резания в зоне деформирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящей работе исследован ряд вопросов деформирующе-режущего протягивания. Определены наиболее рациональные соотношения между припусками на деформирование и на резание. На основе структурно-параметрического анализа-синтеза методов комбинированного протягивания отверстий разработан способ деформирующе-режущего протягивания, отличающийся косоугольным резанием в зоне деформирования, при котором… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ состояния вопроса
    • 1. 1. Анализ существующих методов протягивания
    • 1. 2. Упрочнение поверхностного слоя при протягивании
    • 1. 3. Деформирующе-режущее протягивание
    • 1. 4. Шероховатость поверхностного слоя
    • 1. 5. Разработка схем методов обработки
  • Выводы
  • Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Теоретико-экспериментальное изучение метода деформирующе-режущего протягивания
    • 2. 1. Исследование рациональных соотношений между припусками на резание и деформирование
    • 2. 2. Разработка схемы деформирующе-режущего протягивания отверстий деформирующе-режущими элементами
    • 2. 3. Теоретическое исследование размеров и формы пластически оттесняемых и срезаемых слоев металла при деформирующе-режущем протягивании с косоугольным резанием в зоне деформирования
    • 2. 4. Теоретическое исследование площади слоя, срезаемого одним деформирующе-режущим зубом
    • 2. 5. Теоретическое исследование площади слоя, оттесняемого одним деформирующе-режущим зубом
    • 2. 6. Теоретическое исследование площади слоя, оттесняемого деформирующе-режущим элементом
  • Выводы
  • Глава 3. Методика проведения эксперимента
    • 3. 1. Объекты исследований
    • 3. 2. Инструмент
    • 3. Оборудование и измерительная аппаратура
      • 3. 4. Режимы процесса обработки
      • 3. 5. Методика измерений диаметров образцов
      • 3. 6. Методика проведения экспериментов
      • 3. 7. Математическая обработка результатов исследований
  • Глава 4. Экспериментальные исследования деформирующе-режущего протягивания
    • 4. 1. Исследование параметров шероховатости и точности при деформирующем протягивании элементом со сплошной рабочей поверхностью
    • 4. 2. Исследование высоты образующихся выступов при деформирующем протягивании
    • 4. 3. Исследование параметров шероховатости, точности обрабатываемого отверстия и удельных силовых затрат при деформирующе-режущем протягивании с косоугольным резанием в зоне деформирования
  • Выводы
  • Глава 5. Перспективы развития методов деформирующе-режущего протягивания и протяжного инструмента
    • 5. 1. Особенности проектирования протяжек с деформирующе-режущими элементами, обеспечивающими косоугольное резание в зоне деформирования
    • 5. 2. Перспективы развития методов деформирующе-режущего протягивания и протяжного инструмента
    • 5. 3. Технико-экономическая оценка метода

Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания за счет косоугольного резания в зоне деформирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из важнейших направлений в машиностроении является создание высокоэффективных ресурсосберегающих методов обработки металлов и внедрение в производство прогрессивных технологических процессов.

К таким методам относятся методы деформирующе-режущего протягивания (ДРП), которые позволяют за счет совмещения режущего и деформирующего способов воздействия повысить эффективность процессов протягивания, значительно сократить длину инструмента по сравнению с режущим протягиванием, снизить силовые затраты на резание и на процесс ДРП в целом, повысить качество обработки. Но данные методы обработки обладают такими недостатками, как высокая стоимость инструмента, оснащенного нетехнологичными деформирующими и режущими элементами достаточно сложной конструкции, изготовленными из быстрорежущей стали или твердого сплава, что значительно снижает возможности использования этих методов. Кроме того, не изучены соотношения между припусками на резание и деформирование, которые оказывают существенное влияние на силы процесса протягивания, длину инструмента и, как следствие, производительность обработки.

Поэтому разработка нового ресурсосберегающего метода деформирующе-режущего протягивания, осуществляемого технологичным инструментом, оснащенным элементами простой конструкции с рациональными соотношениями между припусками на деформирование и на резание является актуальной задачей.

Метод обработки является сложным системно-структурным образованием, включающим пять элементов: способ воздействия на обрабатываемый материал, кинематические, статические и динамические характеристики, обрабатывающий инструмент. Применение известного метода в производстве или разработка нового метода осуществляется путем установления значений характеристик, совершенствования каждой из них и оптимизации их сочетаний на основе изучения закономерностей формирования параметров качества продукции [37, 81].

В настоящей работе исследован ряд вопросов деформирующе-режущего протягивания. Определены наиболее рациональные соотношения между припусками на деформирование и на резание. На основе структурно-параметрического анализа-синтеза методов комбинированного протягивания отверстий разработан способ деформирующе-режущего протягивания, отличающийся косоугольным резанием в зоне деформирования, при котором формирующиеся в результате деформационного воздействия выступы срезаются наклонно расположенными деформирующе-режущими зубьями, доработана для условий косоугольного резания в зоне деформирования геометрическая модель деформирующе-режущего протягивания, позволяющая рассчитать размеры и формы пластически оттесняемых и срезаемых слоев металла. Исследованы параметры шероховатости, точности и удельные осевые силы разработанного метода деформирующе-режущего протягивания отверстий. На основании исследований предложена методика проектирования протяжек (прошивок), реализующих разработанный метод обработки отверстий.

Метод деформирующе-режущего протягивания с косоугольным резанием в зоне деформирования исследован в сравнении с режущим протягиванием, деформирующе-режущим протягиванием с опережающим пластическим деформированием, и деформирующе-режущим протягиванием с упру-гопластическим нагружением зоны обработки.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Повышение эффективности методов обработки металлов, обеспечивающих требуемые параметры качества и точности обработанных поверхностей, максимальную производительность при наименьших силовых затратах процесса возможно за счет совершенствования комбинированного воздействия деформирующими элементами и режущими зубьями на обрабатываемый материал: косоугольного резания в зоне деформирования.

2. Разработан способ деформирующе-режущего протягивания, отличающийся косоугольным резанием в зоне деформирования, при котором формирующиеся в результате деформационного воздействия выступы срезаются наклонно расположенными деформирующе-режущими зубьями, а также инструмент для реализации процесса (патент РФ № 2 237 552).

3. Доработаны для условий косоугольного резания модель формы оттесняемого и срезаемого припусков при деформирующе-режущем протягивании отверстий с косоугольным резанием в зоне деформирования, теоретико-экспериментальная модель для расчета площадей оттесняемого и удаляемого припусков, зависящими от конструктивных параметров элемента с де-формирующе-режущими зубьями, физико-механических свойств материала и радиальной жесткости обрабатываемой детали. Модели позволяют определить форму и размеры обрабатываемого отверстия, выбрать геометрические параметры деформирующе-режущего элемента таким образом, чтобы площадь срезаемого припуска составляла 5.27% (как рациональная величина) от общего припуска.

4. Выполнено исследование зависимости толщины срезаемого слоя от натяга на деформирующий элемент при деформирующе-режущем протягивании с опережающим пластическим деформированием. Установлено, что при натягах на деформирующий элемент г = 0,3.0,8 мм наиболее рациональная толщина срезаемого слоя равна а=0,23.0Д1 мм при исходных параметрах шероховатости RzhCX =80 мкм, отклонениях формы отверстия еисх =0,21 мм, <�з=0,065.0,032 мм при RzMCX =20 мкм, бисх =0,065 мм. Установлено, что при натягах на деформирующий элемент 0,4. 0,6 мм толщина срезаемого слоя является наименьшей и составляет от 0,15.0,11 мм (при Rzpfcx = 80 мкм, еисх = 0,21 мм) до 0,032 мм (при RzHCX = 20 мкм, Еисх = 0.065 мм), что составляет 5.27% всего припуска.

5. Установлено, что пластическая деформация по дну впадины при де-формирующе-режущем протягивании с косоугольным резанием в зоне деформирования меньше на 3. 10% по сравнению с деформирующе-режущим протягиванием с упругопластическим нагружением зоны резания и составляет дквп = 0,093.0,267 мм во всем исследуемом диапазоне технологических факторов.

6. Установлено, что высота образующихся выступов составляет = 0,019.0,056 мм, h2 = 0,004.0,016 мм во всем исследуемом диапазоне технологических факторов деформирующе-режущего протягивания с косоугольным резанием в зоне деформирования.

7. Установлено, что отклонение профиля продольного сечения по впадинам (по выступам) при деформирующе-режущем протягивании с косоугольным резанием в зоне деформирования не отличается от деформирующе-режущего протягивания с упруг опластическим нагружением зоны резания и составляет = 0,01.0,036 мм (sBblcX = 0,016.0,05 мм) во всем исследуемом диапазоне технологических факторов. Минимальные значения отклонения профиля продольного сечения находятся в диапазоне натяга на элемент * = 0,3 5.0,43 мм.

8. Установлено, что шероховатость поверхности по впадинам (по выступам) при деформирующе-режущем протягивании с косоугольным резанием в зоне деформирования ниже до 10% (не отличается) в сравнении с деформирующе-режущим протягиванием с опережающим пластическим деформированием и составляет Raml = 1,3.2,9 мкм (RaeucX = 2Д.5,2мкм) во всем исследуемом диапазоне технологических факторов. Минимальные значения параметра шероховатости находятся в диапазоне натяга на элемент i = 0,35.0,43 мм.

9. Установлено, что деформирующе-режущее протягивание с косоугольным резанием в зоне деформирования позволяет снизить удельные осевые силы до 25% по сравнению с деформирующе-режущим протягиванием с опережающим пластическим деформированием, до 10% по сравнению с деформирующе-режущим протягиванием с упругопластическим нагружением зоны резания и до 2 раз по сравнению с режущим протягиванием и составляют рг1 =927.4860 Н/мм2, pz2 =1354.5798 Н/мм2 во всем исследуемом диапазоне технологических факторов.

10. Доработана методика проектирования деформирующе-режущих протяжек для условий косоугольного резания в зоне деформирования, включающая распределение припусков между секциями протяжки, назначение натягов на деформирующие и деформирующе-режущие элементы, определение геометрических параметров элементов, определение припусков на резание и деформирование на каждой стадии протягивания.

11. Разработаны конструкции деформирующе-режущих протяжек с резанием в зоне деформирования, обеспечивающими одновременное деформирование и резание каждым элементом по всему периметру отверстия (заявка № 2 004 102 980 от 2.02.2004), а также смещение режущих зубьев относительно деформирующих в процессе протягивания (патент РФ № 2 237 551).

12. На основе выполненных исследований проведена НИОКР «Разработка нового метода обработки деформирующе-режущим прошиванием корпуса СМ45ТА.100.401 линейной направляющей качения» с ожидаемым годовым экономическим эффектом 2162 руб. при годовом объеме производства корпусов 600 шт., результаты которой переданы в ЗАО «Липецкий станкозавод».

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 1 146 149 СССР. Деформирующе-режущая протяжка. Кузнецов A.M. / A.M. Кузнецов, Ю. М. Уляхин, С. К. Амброснмов. Московский автомеханический институт. — № 3 568 630/25−08- Заявл. 30.03.83.- Опубл. 23.03.85., Бюл. № 11.
  2. А. с. 1 493 445 СССР. Способ деформирующе-режущего протягивания. С. К. Амбросимов. Липецкий политехнический институт.-к4 278 155/31−27- Заявл. 06.07.87- Опубл. 15.07.89., Бюл. № 26.
  3. А. с. 1 764 866 СССР. Прошивка. Амбросимов С. К. / С. К, Амбросимов, И. И. Шацких, Н. В. Яковлева, Д. Б. Тшценко. Липецкий политехнический институт. — № 4 699 439/08- Заявл. 18.04.89.- Опубл. 30.09.92., Бюл. № 36.
  4. А. с. 1 801 734 СССР. Деформирующе-режущая протяжка. С. К. Амбросимов. Московский автомеханический институт. — № 4 887 472/27- Заявл. 04.12.90- Опубл. 15.03.93., Бюл. № 10.
  5. А. с. 814 601 СССР. Деформирующе-режущая прошивка. Кузнецов A.M. / A.M. Кузнецов, В. В. Клепиков, Ж. К. Джунусбеков. Завод-Втуз при Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева. — № 2 786 400/2508- Заявл. 29.06.79- Опубл. 23.03.81., Бюл. № 11.
  6. А.с. 1 701 498 СССР. Способ обработки полых осесимметричных деталей переменной жесткости. Амбросимов С. К. / С. К. Амбросимов, И. И. Шацких. Липецкий политехнический институт. — № 4 739 241/27- Заявл. 21.09.89- Опубл. 30.12.91., Бюл. № 48.
  7. С.А. Статистические исследования зависимостей / С. А. Айвазян. М.: Металлургия, 1968. — 227 с.
  8. С. К. Интенсификация деформирующе-режущего протягивания отверстий на основе упругопластического нагружения зоны обработки. Спец. 05.02.08. — Технология машиностроения. Дисс.. к.т.н. -М.:МАМИ, 1985.-207 с.
  9. С. К. Моделирование инструментов для обработки сложных поверхностей и траекторий сложносогласованных движений с использованием функций В. Л. Рвачева: Учебное пособие / С. К. Амбросимов. Липецк: ЛГТУ, 2001. — 41 с.
  10. С. К. Теоретические основы моделирования инструментов для обработки сложных поверхностей с нелинейными движениями формообразования: Учебное пособие / С. К. Амбросимов. Липецк: ЛГТУ, 2001.-41 с.
  11. С.К. Моделирование кинематических схем и схем удаления припуска при создании метода обработки / С. К. Амбросимов // Технология машиностроения: Сб. науч. Трудов.-Липецк, 1994.-С. 11−20.
  12. С.К. Совершенствование конструкций протяжного инструмента для обработки гладких цилиндрических отверстий // Сверхтвердые материалы. 1994.- № 1. — С.34.
  13. В. Н. Протягивание / Ашихмин В. Н. М.: Машиностроение, 1981−144 с.
  14. А.Ф. Краткий курс математического анализа для втузов / А. Ф. Бермант, И. Г. Араманович.-М: Наука, 1966.-736с.
  15. И. Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. М.: Наука, 1980. — 976 с.
  16. Е.А. Повышение качества деталей при деформирующем протягивании на основе применения металлоплакирующих смазок: Дисс.. к. .т.н. — М.: МАМИ, 1999.-220с.
  17. Т.Ф. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства / Т. Ф. Валаева, Е. М. Коростелева, Б. Д. Рабинович, Е.А. Хруцкий- Под ред. Е. М. Коростелевой. М.: Высш. шк., 1984.-448 с.
  18. A.M. Резание металлов / A.M. Вульф.-JI.: Машиностроение, 1973.-496 с.
  19. В.А. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях / В. А. Грановский, Т. Н. Сирая. — Л.: Энергоатомиздат. Ле-нингр. Отд-ние, 1990. 288 с.
  20. Г. И. Резание металлов / Г. И. Грановский, В.Г. Грановский-М.: Высшая школа, 1985.-304 с.
  21. Э.Н. Исследование качества поверхности отверстий, обработанных режущим инструментом и твердосплавными деформирующими протяжками. Дис.. к.т.н.-Киев, 1974.
  22. .К. Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания на основе совершенствование деформирующих элементов. Дис.. к.т.н. -М.: МАМИ, 1980 274 с.
  23. Н. В. Краткий курс аналитической геометрии / Н. В. Ефимов. -М.: Наука, 1975.-272 с.
  24. В.Н. Разработка и исследование нового метода деформирующе-режущего протягивания отверстий. Дис.. к.т.н. М.: МАМИ, 1982. -179 с.
  25. П.Г. Обработка протягиванием- Справочник / П. Г. Кацев.—М.: Машиностроение, 1986.-272 с.
  26. Т.Н. Влияние технологических факторов на основные параметры деформирующе-режущего протягивания отверстий в тонкостенных втулках. Дис.. к.т.н. -М.: МАМИ, 1980. 170 с.
  27. В.А. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки/В.А. Кривоухов, П. Г. Петруха, Б. Е. Бруштейн и др-М.: Машиностроение, 1967.-654 с.
  28. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник / В. А. Кроха. -М.: Машиностроение, 1980. 157 с.
  29. О.Н. Исследование энергосиловых затрат при протягивании отверстий // Известия ОрелГТУ: Серия «Машиностроение. Приборостроение». Вып. 4 Орел: Изд-во ОрелГТУ, 2004. — С. 10−12.
  30. А. А. Разработка и исследование метода обработки шлицевых отверстий деформирующе-режущими протяжками. Дис.. к.т.н. М.: МАМИ, 1974.
  31. А. М. Технологические основы создания методов обработки в машиностроении. Дис.. д.т.н. — М.: МАМИ, 1975.-317 с.
  32. A.M. Новые методы обработки основа интенсификации производства машин Н Научные основы погрессивной техники и технологии / Г. И. Марчук, И. Ф. Образцов, Л. И. Седов и др.-М.: Машиностроение, 1986.-376 с.
  33. В. А. Исследование качества поверхностного слоя при дефор-мирующе-режущем протягивании. Дис.. к.т.н. — М.: МАМИ, 1982 — 209 с.
  34. В. А. Синтез и исследование технологических структур методов механической обработки поверхностей деталей машин: Автореф. дис.. д.т.н. -М., 2000.-48 с.
  35. А.С. Повышение эффективности деформирующее-режущего протягивания на основе совершенствования характеристик поверхностного слоя деформирующих элементов: Автореф. дис.. к.т.н. М.: МАМИ, 1989.-22 с.
  36. Д. К. Протяжки для обработки отверстий / Маргулис Д. К., Тверской М. М., Ашихмин В. Н. и др. М.: Машиностроение, 1986. — 232 с.
  37. А. 3. Исследование процесса одновременного пластического деформирования и резания при протягивании (прошивании) отверстий деталей из вязких материалов. Дис.. к.т.н. -М.: МАМИ, 1969.
  38. П. С. Аналитическая геометрия / П. С. Моденов. Издательство московского университета, 1969. — 698 с.
  39. Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980. — 304 с.
  40. М.О. Взаимосвязь параметров расчетной схемы стружкооб-разования / М. О. Нодельман, Б. М. Суховилов. // Машиностроитель, 1998.-№ 1.-С. 29−30.
  41. Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник / Одинцов JI. Г. М.: Машиностроение, 1987. — 328.
  42. Патент РФ № 2 237 551. Протяжка для обработки плоских поверхностей / Амбросимов С. К., Крюков О. Н. Бюл. № 28, 2004 г.
  43. Патент РФ № 2 237 552. Деформирующе-режущая протяжка / Амбросимов С. К., Крюков О. Н. Бюл. № 28, 2004 г.
  44. Г. С. Сопротивление материалов / Г. С. Писаренко, В.А. Ага-рев, А. Л. Квитка и др.- Киев: Вища школа, 1986. 775 с.
  45. П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П. И. Полухин, Г. Я. Гун, A.M. Галкин. М.: Металлургия, 1976.-488 с.
  46. Э.К. Исследование обрабатываемости метала, упрочненного черновым деформирующим потягиванием.:Дисс.. к.т.н.-Киев, 1973 — 183 с.
  47. Н.Ф. Протягивание протяжками из твердых сплавов / Н. Ф. Пронкин. М.: Машиностроение, 1966. — 108 с.
  48. Ю. Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формооба-зующей обработки металлов / Проскуряков Ю. Г. М.: Машиностроение, 1971.-207 с.
  49. Ю.Г. Объемное дорнование отверстий / Ю. Г. Проскуряков, В. Н. Романов, А. Н. Исаев. — М.: Машиностроение, 1984 -224 с.
  50. П. Измерения в промышленности: Справ, изд. В 3-х кн. М. 1990
  51. Г. Прикладная теория статистических решений / Г. Райфа, Р. Шлейфер- Пер. с англ. А. К. Звонкина, З. Г. Маймина и Б. Л. Розовского.
  52. Под ред. и с предисл. Ю. Н. Благовещенского. М.: Статистика, 1977. -360 с.
  53. В. JI. Теория R-функций и некоторые ее приложения / В. JI. Рва-чев. Киев: Наук. Думка, 1992. — 551 с.
  54. А. М. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания / А. М. Розенберг, О. А. Розенберг, Э.К. Посвятенко- Под ред. А. М. Розенберга. Киев: Наукова думка, 1978. — 256с.
  55. A.M. Механика пластического деформирования в процессе резания и деформирующего протягивания / A.M. Розенберг, О. А. Розенберг. -Киев: Наук. Думка, 1990. 319 с.
  56. Д.В. Повышение эффективности деформирующее-режущего протягивания на основе совершенствования схемы обработки: Автореф. дис.. к.т.н.-М.:МАМИ, 1989.-22 с.
  57. Ю.Д. Разработка и исследование комбинированного метода прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией: Дисс.. к.т.н.-М.: МАМИ, 2000. 157 с.
  58. В. Ф. Высокопроизводительное протягивание / Скиженок В. Ф., Лемешонок В. Д., Цегельник В. П. М.: Машиностроение, 1990. -352 с.
  59. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А. А. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981. -184 с.
  60. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т. 2. Под ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Брострема. ~М.: Машиностроение, 1976. 720 с.
  61. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн., кн. 2 / Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле- Пер. с нем. Под ред. Ю.М. Соломенцева-М.: Машиностроение, 1985. 688 с.
  62. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник / М. Н. Степнов. М.: Машиностроение, 1965.-232 с.
  63. А.Г. Научные основы технологии машиностроения/ А. Г. Суслов,
  64. A.M. Дальский. -М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
  65. В.А. Совершенствование чистовой обработки отверстий /
  66. B.А. Тимощенко, Е. В. Голдыш // Машиностроитель. 1992, № 12. — С. 10−11.
  67. А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением / А. В. Третьяков, В. И. Зюзин. М.: Металлургия, 1973. — 224 с.
  68. Ю. М. Исследование метода обработки отверстий деформирующе-режущими протяжками с помощью ЭВМ. Дис.. к.т.н. — М.: МАМИ, 1981.-249 с.
  69. Финиди Омар. Разработка основ комплексного алгоритма системного анализа-синтеза методов комбинированного прошивания (протягивания) отверстий: Автореф. дис.. к.т.н. -М.: МАМИ, 2002. -29 с.
  70. Ю.А. Механика процесса деформирующего протягивания: Дисс.. к.т.н.-Воронеж, 1974−176 с.
  71. Ю.А. Упрочнение поверхностного слоя при деформирующем протягивании / Ю. А. Цеханов, Е. А. Балаганская, С. Е. Шейкин // Машиностроитель.- 1998.-№ 10.-С. 21−22.
  72. В.Н. Повышение эффективности деформирующего протягивания за счет регулирования процесса избирательного переноса: Дисс.. к.т.н.-M.: МАМИ, 1997.-123 с.
  73. И. И. Повышение эффективности метода деформирующе-режущего протягивания отверстий на основе совершенствования его характеристик. Спец. 05.02.08. — Дисс.. к.т.н. -М.: МАМИ, 1988 — 203 с.
  74. А. В. Конструирование протяжек / А. В. Щеголев. М.: Маш-гиз, 1960. — 352 с.
  75. А. В. Повышение эффективности деформирующе-режущего прошивания отверстий на основе совершенствования динамических характеристик метода обработки. Дис.. к.т.н. -М.: МАМИ, 1992.-278 с.
  76. А.В. Оснастка для комбинированного протягивания отверстий в тонкостенных заготовках / А. В. Щедрин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1999, № 1. — С. 45−47.
  77. А.В. Повышение эффективности методов деформирующе-режуще-выглаживающего прошивания отверстий / А. В. Щедрин // Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1991.-№ 3.-С.46−47.
  78. А.В. Рациональная область применения винтовых деформирующих элементов / А. В. Щедрин // Тракторы и сельскохозяйственные машины-1999.-№ 5.-С. 40−42
  79. А.В. Элементы системно-структурного подхода к проектированию методов деформирующе-режущей обработки / А. В. Щедрин, А. Г. Богданов, Г. В. Тараненко, А. В. Майоров, З. И. Егорова // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1995. -№ 10.-С. 34−36.
  80. JI. Я. Исследование технологических возможностей обработки отверстий в автотракторных деталях протяжками с разделительными элементами. Дис.. к.т.н. -М.: МГААТМ, 1981.-195 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!