Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности охлаждения зерна после сушки путем совершенствования констурктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя

Диссертация: Повышение эффективности охлаждения зерна после сушки путем совершенствования констурктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для охлаждения зерна после сушки в аэродинамическом охладителе для более рационального использования агента охлаждения целесообразно использовать газораспределительную решетку с радиусом вогнутости 350 мм, максимальной высотой щели 4 мм с шагом по пластинам не более 50 мм. Рекомендуемый диапазон скорости фильтрации агента охлаждения при этом 1 .1,34 м/с. Для обоснования конструктивных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Проблемы эффективного проведения сушки и охлаждения зерна в условиях Северо-Западной зоны РФ
    • 1. 2. Анализ существующих способов и технических средств сушки и охлаждения зерна под действием воздушного потока
    • 1. 3. Теплообменные процессы при охлаждении сыпучих материалов в подвижном слое с использованием искусственного холода и задачи исследований
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА В АЭРОДИНАМИЧЕСКОМ ОХЛАДИТЕЛЕ
    • 2. 1. Обоснование кинетики охлаждения зерновой массы при перемещении ее в аэродинамическом охладителе
    • 2. 2. Математическое моделирование процесса перемещения зерна в аэродинамическом охладителе
    • 2. 3. Теоретическое обоснование оптимальных параметров грузонесущего канала аэродинамического охладителя
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА ПОСЛЕ СУШКИ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований процесса охлаждения зерна после сушки
    • 3. 2. Описание экспериментального аэродинамического охладителя
    • 3. 3. Измерительные приборы и методика исследования воздействия конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя на процесс охлаждения зерна
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА В АЭРОДИНАМИЧЕСКОМ ОХЛАДИТЕЛЕ
    • 4. 1. Математическое моделирование зависимости конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя при охлаждении зерна
    • 4. 2. Исследование кинетики процесса охлаждения зерна в аэродинамическом охладителе
    • 4. 3. Исследование влияния интенсивности процесса охлаждения зерна в аэродинамическом охладителе на качественные показатели семян
  • 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА ПОСЛЕ СУШКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ОХЛАДИТЕЛЯ

Повышение эффективности охлаждения зерна после сушки путем совершенствования констурктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Социальная значимость зерна определяется его ценностью и незаменимостью как продукта питания, который на 40.50% обеспечивает потребность человеческого организма в белках и углеводах [84]. По данным на начало 2010 года, Россия находится на 3-м месте в мире по экспорту зерновых (после США и Евросоюза) [18]. Однако высокий уровень потерь на всех этапах производства, начиная от возделывания и заканчивая послеуборочной обработкой, оказывает негативное влияние на его объемы и экономику зернового хозяйства [92, 95]. Поэтому необходимо совершенствование использования материально-технической базы на этапе послеуборочной обработки зерна, так как его потери при обработке превышают в 2−3 раза потери при уборке. По имеющимся данным в структуре общих затрат доля на послеуборочную обработку составляет 30.60%, а в структуре себестоимости до 40% [15]. Следовательно, своевременная и качественная обработка зерна один из путей сокращения его потерь, улучшения семенных, продовольственных и фуражных качеств. Одной из важных и ответственных операций послеуборочной обработки зерна является его сушка. К современному зерносушильному оборудованию предъявляются серьезные требования в отношении эффективного охлаждения зерна после сушки в целях предотвращения самовозгорания просушенного зерна и снижения его качественных показателей при дальнейшем хранении [30]. Исследователи отмечают, что большинство из применяемых охладительных устройств не обеспечивают охлаждение нагретого материала в соответствии с агротехническими требованиями [2]. Исследователи Е. М. Зимин, М. С. Волхонов, В. Ф. Сорочинский, A.A. Боронцоев, И. Б. Зимин, П. В. Блохин, Е. А. Дмитрук, С. А. Полозов, Е. П. Румянцева, Н. П. Сычугов, О. М. Тодэс, B.C. Уколов, Н. П. Черняев, A.C. Ширяев и др. отмечают преимущество охлаждения зерна в псевдоожиженном слое. Однако, в настоящее время недостаточно глубоко исследованы вопросы охлаждения зернового материала в псевдоожиженном слое, в том числе с применением искусственного холода. Поэтому данная работа посвящена исследованию повышения эффективности охлаждения зерна после сушки в аэродинамическом охладителе. Необходимость работы обусловлена существенным увеличением производства качественного зерна в сельском хозяйстве и имеет важное народнохозяйственное значение. Для решения данной проблемы необходимо теоретически обосновать процесс охлаждения зерна после сушки, определить рациональные конструктивные и технологические параметры аэродинамического охладителя, провести экспериментальные исследования процесса охлаждения и дать технико-экономическую оценку разработанного охладителя. Проводимые исследования являются актуальными в условиях Северо-запада РФ.

Объектом исследования является технологический процесс охлаждения зерна после сушки в условиях псевдоожиженного слоя, а предметом исследования — аэродинамический охладитель зерна.

Диссертационная работа выполнена на кафедре «Автомобили, тракторы и сельскохозяйственные машины» ФГОУ ВПО «Великолукская государственная сельскохозяйственная академия» (ВГСХА). Работа выполнена в соответствии с программой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Северо-запада РФ на 2006;2010 гг. и планом НИР ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» на 2010;2014 гг. по региональным научно-техническим проектам по теме № 3 «Повышение эффективности сушки и охлаждения зерна и мелкосеменных культур на очистительно сушильных комплексах в условиях Северо-запада РФ путем совершенствования технологических процессов и основных рабочих органов». Реализация результатов диссертационной работы представлена в виде аэродинамического охладителя с применением в качестве агента охлаждения искусственно охлажденного воздуха, ко1 торый прошёл эксплуатационную проверку в условиях в СПК «Красное знамя» Новосокольнического района Псковской области. Получены акты об использовании результатов научно-исследовательских разработок. Практическая значимость внедрения разработанного аэродинамического охладителя заключается в повышении качества выполняемого технологического процесса: снижению потерь зернового материала в процессе послеуборочной обработкиснижению времени и энергозатрат требуемых для охлаждения зерна.

Научная новизна данной работы обусловлена тем, что в результате исследований процесса охлаждения зерна в аэродинамическом охладителе с использованием искусственного охлажденного воздуха в качестве агента охлаждения определены конструктивные и технологические параметры охладителя зерна.

На защиту выносятся следующие основные научные положения:

— конструктивно-технологическая схема аэродинамического охладителя;

— аналитические зависимости для определения конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя;

— математические модели процесса охлаждения зерна;

— рациональные параметры и режимы работы аэродинамического охладителя;

— результаты испытаний аэродинамического охладителя с применением в качестве агента охлаждения искусственно охлажденного воздуха и его технико-экономическая оценка.

Диссертация изложена на 184 машинописных страницах, включая список литературы из 125 наименований (в том числе 5 на иностранном языке), содержит 33 рисунка, 6 таблиц и 33 приложения.

Автор выражает глубокую признательность коллективу инженерного факультета академии за своевременные советы и замечания.1.

Отдельно хотелось бы поблагодарить коллектив хозяйства СПК «Красное знамя» за помощь в проведении полевых испытаний.

Считаю своим долгом выразить глубокую признательность и благодарность моему научному руководителю доктору технических наук, профессору Морозову Владимиру Васильевичу за научное руководство, консультации и ценные советы во время выполнения и написания диссертации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ,.

Проведенные аналитические и экспериментальные исследования процесса охлаждения зерна в подвижном слое на аэродинамическом охладителе позволяют сделать следующие выводы:

1. В Северо-Западной зоне Российской Федерации при послеуборочной обработке зерна аэродинамический охладитель, позволяющий проводить охлаждение зерна в псевдоожиженном слое с использованием в качестве агента охлаждения охлажденного наружного воздуха, расширяет возможности использования оборудования КЗС. Для повышения эффективности процесса охлаждения зерна рекомендуется использовать аэродинамический охладитель в качестве выносного охладительного устройства зерносушилок.

2. Для обоснования конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя целесообразно использовать разработанные математические модели охлаждения зерна в псевдоожиженном слое, позволяющие определить продолжительность охлаждения (2.88, 2.3), минимально необходимые значения высоты (2.90, 2.3) и длины (2.89, 2.3) грузонесущего канала.

3. Для охлаждения зерна после сушки в аэродинамическом охладителе для более рационального использования агента охлаждения целесообразно использовать газораспределительную решетку с радиусом вогнутости 350 мм, максимальной высотой щели 4 мм с шагом по пластинам не более 50 мм. Рекомендуемый диапазон скорости фильтрации агента охлаждения при этом 1 .1,34 м/с.

4. Теплоту отработавшего агента сушки более рационально использовать! повторно при сушке зерна, нежели для питания теплоиспользующей холодильной машины при охлаждении воздушного потока, поэтому в качестве источника искусственного холода рекомендуется использовать парокомпрессионную холодильную машину, что так же обусловлено её относительно высоким КПД.

5. Наиболее существенное влияние на процессы перемещения и охлаждения зерна оказывают технологические и конструктивные параметры, рациональные значения которых находятся в следующих пределах: расход агента охо лаждения 1,8.2,34 м /стемпература агента охлаждения 14,5.15,6 °Счастота вращения выпускного устройства 23.25 мин" 1. На основании экспериментальных данных получены математические модели процесса охлаждения зерна (4.1).(4.10).

6. Для снижения энергоёмкости процесса сушки зерна целесообразно использовать аэродинамический охладитель в качестве выносного охладительного устройства зерносушилок, так как при охлаждении зерна после сушки происходит снижение влажности зерна на 0,7. 1,7%. Так же охлаждение зерна позволяет повысить качественные показатели зерна: всхожесть и энергию прорастания до 15%.

7. Применение аэродинамического охладителя для охлаждения фуражного и семенного зерна в условиях Северо-Западной зоны РФ позволяет снизить эксплуатационные затраты на 68%, срок окупаемости капитальных вложений составляет 3,66 года при экономическом эффекте 250,5 руб./т для охлаждения зерна.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абсорбционные холодильные машины компании Dunham-Bush International // Холодильная техника. 2000. — № 11. — С. 23−25.
  2. А.В. Изыскание и исследование рациональных охладителей для зерносушилок с.-х. типа: Автореф. дис.. канд.техн.наук: -Москва, 1975.19 с.
  3. А.В. Методика расчета аэродинамической системы и параметров зерносушилок / А. В. Авдеев, Жуков А. А. //Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2001 № 11. 20 с.
  4. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Макарова. М.: Наука, 1976. — 280 с.
  5. В.И., Рыбарук В. А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. -М.: ВИМ, 200 с.
  6. Архив данных с метеостанций РФ Электронный ресурс. Погода России. Режим доступа: http://meteo.infospace.ru. свбодный. Загл. с экрана. -Яз. рус.
  7. В. И. Сушка зерна. М.: ДеЛи принт, 2007. с1. 480
  8. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящем зернистым слоем. Л.: Химия, 1968. -512 с.
  9. И.С., Данилов Р. Л. Абсорбционные холодильные машины Текст. М.: Пищевая промышленность, 1996. — 356 с.
  10. Н.В. Пособие для расчета экономического эффекта от использования изобретений и рационализаторских предложений / Н. В. Безносов. М.: ВНИИПИ, 1983. — 94 с.
  11. П.В. Исследование процессов перемещения и охлаждения псевдоожиженного зернового слоя. Дис.. уч. ст. канд. техн. наук. М.: 1968 -244 с
  12. П.В. Эффективность охлаждения пшеницы зерна на аэроIгравитационном транспортере //Науч.тр./ ВНИИЗ.-М.,-1970.-Вып.70. С. 209 -216.
  13. А.И. Абсорбционные бромисто-литиевые холодильные ма-шины «ОКБ Теплосибмаш» // Холодильная техника. 2002. — № 10. — С. 16.
  14. С.Н., Бурцев С. И., Иванов О. П., Куприянова A.B. Холодильная техника. Кондиционирование воздуха.1 Свойства веществ Текст.: Справ. / Под ред. С. Н. Богданова. 4-е изд., перераб. и доп. — СПб.: СПбГАХПТ, 1999. — 320 с.
  15. A.A. Технология и технически средства для обработки зерна в вихревом потоке: Монография. Улан-Уде: Изд-во ВСГТУ, 2007. -191 с.
  16. , А. А. Исследование теплообменных процессов при обработке сыпучих материалов в вихревом потоке Текст.: Автореф. дис.. канд.техн.наук: Улан-Удэ, 2005. — 20 с.
  17. A.B. Теплофизические основы получения искусственного холода. М.: Пищевая промышленность 1980 г. — 232 с.
  18. Валге А. М, Обработка экспериментальных данных и моделирование динамических систем при проведении исследований по механизации сельскохозяйственного производства СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2O02. — 176 с.
  19. А. Финансовое моделирование и оптимизация средствами Excel 2007 / СПб.: Питер, 2009. 320 с.
  20. А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна.- М.: Колос, 1974. 288 с.
  21. H.A. Экономическая оценка инженерных проектов / H.A. Волкова, В. В, Коновалов, И. А. Спицын и др. Пенза, 2002. — 241 с.
  22. М.С. Автореферат диссертации на соискание уч. ст. док-ра т. н. Обоснование и совершенствование процессов и аэрожелобных устройств для послеуборочной обработки зерна. Чебоксары 2008. 38 с.
  23. Гинзбург А. С, Резчиков В. А. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое. М.: Пищевая пром. — 1966. — 196 с.
  24. A.C. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат,.1985. 336 с.
  25. A.B., Онхонова Л. О. Аэродинамическое устройство для охлаждения и перемещения зерна. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, -2000.-№ 1.-С. 25−27.
  26. A.B., Чижиков А. Г. Сушка высоковлажных семян и зерна. М.: Росагропромиздат, 1991. — 174 с.
  27. ГОСТ 53 056–2008. Техника сельскохозяйственная. Метод экономической оценки. М.: Издательство стандартов, 2009. -20 с.
  28. ГОСТ 5886–84. Сушилки зерновые. Общие технические условия -М.: Изд-во стандартов, 1984.- 20 с.
  29. ГОСТ Р 50 436−92. Зерновые. Отбор проб зерна // М.: Стандартин-форм, 1993. 15 с.
  30. ГОСТ Р 52 554−2006. Пшеница. Технические условия // М.: Стандар-тинформ, 2007. 30 с.
  31. В.А. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях / В. В. Грановский, Т. Н. Сирая. Л.: Элэнергоатомиздат, 1990.-72 с.
  32. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979.-199с.
  33. К.А. О коэффициенте формы слоя. // Послеуборочная обработка зерновых культур: сб. науч. тр. /Челяб. ин-т мех. и электр. с.-х. -Челябинск, 1972. С. 69.
  34. Дюк В. А. Обработка данных на ПК в примерах / Д. Вячеслав. -Спб.: Питер, 1997. 240 с.
  35. И.И. Травмирование семян и меры его предупреждения. // Селекция и семеноводство. 1973. — № 5. — С. 77.
  36. В.З. Теплофизические основы хранения сочного растительного сырья на пищевых предприятиях. М.: Пищевая пром-сть, 1976. — 238 с.
  37. В.П., Железный П. В., Лысенко О. В., Овчаренко B.C. Эколого-термоэкономический анализ перспектив применения аммиака в холодильном оборудовании // Холодильная техника. 2000. — № 3. — С. 12−16.
  38. В.П., Жидков В. В. Эколого-энергетические аспекты внедрения альтернативных хладагентов в холодильной технике Текст. Донецк: Донбас, 1996. — 144 с.
  39. С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое. М.: Госэнергоиздат. — 1963. — 165 с.
  40. В.А., Голиков A.A. Судовая холодильная техника Текст./ Под общ. ред. В. А. Загоруйко. К.: Наукова думка, 00. — 607 с.
  41. Е.М. Обоснование параметров воздухораспределительного и грузонесущего каналов аэродинамического транспортера // Комплексная механизация возделывания сельскохозяйственных культур: Сб.тр. ВСХИЗО -М.:1991. -С.218.
  42. Е.М. Пневмотранспортные установки для вентилирования, транспортирования и сушки зерна (конструкция, теория и расчет). Кострома: изд. КГСХА, 2001.-215с.
  43. Е.М. Технико экономическая оценка применения аэродинамических устройств. // Комплексная механизация сельскохозяйственного производства.: Межвузовский сборник научных трудов // ВСХИЗО. — М., 1989. -С. 173−179.
  44. Ф.Г., Лотков H.A., Полухин А. И. Подъёмно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1985. — 320 е., ил.
  45. Е.Д. Состояние воды в живых растительных клетках // Сб. науч. тр./ВНИИЗ. М., 1976. — Вып. 83.-С. 3- 16.
  46. Е.А. Гранулирование и охлаждение в аппаратах с кипящим слоем. М.: Химия, 1973, 75 с.
  47. Д.К. Гидродинамика поровой среды. // Химическая промышленность, 1959. № 2
  48. Л.Д., Журавлев А. П. Эксплуатация рециркулярных зерносушилок. М.: Агропромиздат. — 1986. — 232 с.
  49. . В.В. Основы научных исследований и патентоведения / В. В. Коптев, В. А. Богомячких, М. Ф. Тифонова. М.: Колос, 1993. — 144 с.
  50. В.К. Нестационарный теплообмен М.: Машиностроение, 1973.-328 с.
  51. А. В. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Том 2. М.: ВИСХОМ. 1961 г. 863 с.
  52. В.П., Ушаков Е. Н. Физиолого биохимические основы хранения зерна. -М.: Изд-во АН СССР, 1945.-64 с.
  53. Л.И. Обработка и хранение семенного зерна. М.: Колос, 1974. — 176 е., ил.
  54. С. Основы теорий теплообмена Л.: Машгиз. — 968.456 с.
  55. Лева Макс. Псевдоожижение (перевод с английского), Гостоп-техиздат. М.: 1961., — 400 с.
  56. И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства ВАСХНИЛ. М.: Агропром-издат, 1989. 88 с.
  57. В.М. Исследование процесса охлаждения семенного зерна: Ав-тореф. дис. .канд.техн.наук.-М., 1970. -27 с.
  58. В.М. Активное вентилирование сельскохозяйственных продуктов. / В. М. Любарский, В. И. Пятрушявичюс и др. М.: Колос, 1972.151 е., ил.
  59. А.И. Расчет охлаждающих шахт зерносушилок. Сб. «Прием и обработка кукурузы и зернобобовых культур. Серия элеваторная промышленность» № 8 ЦИНТИ Комзага СССР. М.: 1964. 58 с.
  60. И.И. Справочник по сушке зерна. М.: Агропромиздат, 1986.-157 с.
  61. Н.И. Исследование процесса и разработка режимов охлаждения пшеницы при её сушке в зерносушилках: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1974. — 37 с.
  62. Н.И. Энергосберегающая технология сушки зерна. М.: Изд-во МГТА, 2000. — 118 с.
  63. Манометр дифференциальный цифровой ДМЦ-01М. Руководство по эксплуатации 5.910.000 РЭ. Москва: НПО «ЭКО-ИНТЕХ», 2010 — 28 с.
  64. И.А. Дифференциальное и интегральное исчисление в примерах и задачах. (Функции одной переменной) М.: Наука, Физматлит, 1970. -400 с.
  65. C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В .Р. Алёшкин, П. М. Рощин. -Л.: Колос, 1980. 168 с.
  66. Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам для растениеводства Нечерноземной зоны РСФСР. JL: НИИПТИМЭСХНЭ, 1986. — 88 с.
  67. Ю.А. Исследование гидродинамики и процесса сушки в закрученном потоке: Автореф. дис. .канд.техн.наук. JL, 1969. — 19 с.
  68. Модуль ввода восьмиканальный МВА-8 Электронный ресурс. ОВЕН. Режим доступа: http://www. owen.ru/catalog/13 978 468, свободный. Заголовок с экрана. — Яз. рус.
  69. Морозов В. В, Основные понятия о математическом планировании и подготовке к проведению многофакторных экспериментов. Методическое пособие (часть I) / В. В. Морозов, И. Б. Зимин, Д. В. Гуляев. В. Луки: Редак-ционно-издательский отдел ВГСХА, 2005. — 63 с.
  70. В.В., Щепилов Н. Я. Зерноочистительно сушильные комплексы и поточные линии. — Великие Луки: Издательский центр ВГСХА. -2002. — 366 с
  71. Е. Аэрожелоба в зерноскладах. II Техника в сельском хозяйстве, 1974. — № 11. — С. 10.
  72. М. В. Современный климат и изменчивость урожаев. Зерновые регионы умеренного пояса. СПб.: Гидрометеоиздат. — 1994. — 200 с.
  73. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/Под ред. Ю. И. Дытнерского. М. г Химия, 1983. 272 с.
  74. Охладительные установки для зерна Электронный ресурс., GRANIFRIGOR. Режим доступа: http://www.frigortec.com/ustanovki-dlya-ohlazhdeniya-zerna-granifrigor, свободный. Загл. с экрана. — Яз. рус.
  75. Охлаждение зерна Электронный ресурс. ЭкспоАгроТрейд Режим доступа: http://agroproekt.kz/index.php/silos/2010-ll-27−09−22−36, свободный. -Заголовок с экрана. — Яз. рус
  76. Г. Т., Птицын С. Д. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна. М.: Высшая школа, 1972. — 256 е., ил. I
  77. A.A. Травмирование семян в результате трения, 1980.- № 11.- 18.
  78. Пат. 2 005 114 166/22 Российская Федерация. Трехканальный универсальный аэрожелоб для активного вентилирования и транспортирования семян и зерна / Онхонова Л. О. Бадмаев З.В. Цыренов Н.Е.- заявитель Восточно
  79. Сибирский государственный технологический университет. Официальный сайт http://www.fips.ru.
  80. Пат. № 2 008 101 345/22 Российская Федерация. Установка для охлаждения муки животного происхождения / Безматерных А. А. Карташов А.В. Трутнев М. А. заявитель ФГОУ ВПО Пермская ГСХА им. Д. Н. Пряшникова. Официальный сайт http://www.fips.ru.
  81. Н.Я., Лупенко С. Я., Заболотная Е. В. Аэродинамические свойства семян многолетних трав // Тр. ВНИИЗ.- М., 1976. Вып. 80.- С. 22−28.
  82. Профессиональные приемы работы в Microsoft Excel. Электронный ресурс. Режим доступа: http://msexcel.ru/, свободный. Загл. с экрана. — Яз. рус.
  83. Псковский статистический ежегодник 2010. Электронный ресурс. Ре-жим доступа: http://pskovstat.gks.ru/public/DocLib2/eжeгoдник2010.htm, свободный. Загл. с экрана. — Яз. рус.
  84. С.Д. Зерносушилки 2-е изд. испр. и доп. М.: Машиностроение, 1968. — 214 е., ил.
  85. Г. Д. Теория теплового расчета рекуперативных тепло-обменных аппаратов. Минск: Изд- во Акад. наук БССР, 1963. — 214 с
  86. Г. А. Агропромышленный комплекс России. Состояние, место АПК мира. Справочно-информационное пособие / Г. А. Романенко и др. М.: Наука, 1999. -540 с.
  87. Руководство пользователя Wile-55 Электронный ресурс. ЛЕПТА -Режим доступа: http://www.agrolepta.ru/InWille.htm, свободный. Заголовок с экрана. — Яз. рус
  88. Ю.Д. Холодильная техника: Учеб. Для вузов. / Ю. Д. Румянцев, B.C. Калюнов. СПб.: Профессия, 2003. — 360'с.
  89. Т., Брэдшоу П. Конвективный теплообмен. Физические основы и вычислительные методы М.: Мир, 1987. 592 с.
  90. В.Ф. Повышение эффективности конвективной сушки и охлаждения зерна на основе интенсификации тепломассообменных процессов : Дис.. д-ра техн. наук: 05.18.12: Москва, 2003 407 с.
  91. Т.Н., Петруня Б. Н., Бичинюк И. И., Лищенко Ю. В. Консервация зерновой массы с использованием искусственно охлажденного воздуха // Наукові праці Одеської державної академії харчових технологій. -Одеса: 2001. Вып. 21. — С. 39−41.
  92. Н.П. Установки пневматического транспорта. М.: Колос, 1970. — 68 с.
  93. B.B. Эффективность использования топливно-энергетических ресурсов АПК зарубежных стран. М. — 1989.-44 с.
  94. P.A. Травмирование зерна элементами поточных технологических линий // Природопользование, ресурсы, техническое обеспечение: Межвузовский сб. науч. тр., Воронеж. 2000. — С. 178−180
  95. А.П., Оробинский В. И., Мерчалова М. Э. Влияние влажности зерна при уборке и послеуборочной обработке на его травмирование. // Зерновые культуры. 1999. — № 4. — 22.
  96. М.А., Уколов B.C., Цециновский В. М. Обработка семян зерновых культур. М.: Колос, 1972. — 272 е., ил.
  97. Теплофизические характеристики пищевых продуктов и материалов /Под ред. A.C. Гинзбурга. М.: Пищевая пром-сть, 1975. -223 с.
  98. Термопреобразователи сопротивления ДТС типа Электронный ресурс. ОВЕН Режим доступа: http://www.owen.ru/catalog/67 079 371, свободный. — Заголовок с экрана. — Яз. рус
  99. О. М. Бондарева А.К. Особенности технологических процессов во взвешенном слое. «Химическая наука и промышленность» 1957, 2 № 2. С. 223−232 1
  100. JI.A., Лесик Б. В., Курдина В. Н. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: Агропромиздат, 1991.-416с
  101. И.М. Теория и расчет процесса сушки во взвешенном состоянии. М.: Госэнергоиздат. — 1955. — 175 с.
  102. Ю.Л., Авдеев A.B. Методика оценки эффективности охладительных устройств зерносушилок // Исследование и изыскание новых рабочих органов сельскохозяйственных машин: Вып. 10. М., 1973. С. 119−125
  103. И.В. Оптимизация процесса сушки зерна пшеницы в рециркуляционных зерносушилках типа РД и У2 УЗБ на основе имитационного моделирования. Автореферат дис.. канд. техн. наук. — М.: 2002. — 25 с.
  104. . О.В. Оборудование для сушки пищевых продуктов / О. В. Чагин, Н. Р. Кокина, В. В. Пастин // Иван. хим. технол. ун-т.: Иваново. 2007. 138 с.
  105. Г. В. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. М.: Пищевая пром-сть. 1971. — 302 с.
  106. П.Н., Карпов Б. А. Активное вентилирование семян. 2-е изд., доп. М.: Россельхозиздат, 1969. — 111 с. '
  107. А.В. Экономическая эффективность механизации сель1скохозяйственного производства / А. В. Шпилько, B.JI. Драгайцев, Н. М. Морозов и др. М.: Типография Россельхозакадемии, 2001. — 346 с.
  108. К.П., Максимовская И.С, Ламм Э. Л. Аппарат для охлаждения сыпучих материалов в «кипящем» слое. •// Химическое машиностроение, 1962. — № 1. — 7 — 9.
  109. Н.Я. Проектирование поточных линий и зерноо^исти-тельно-сушильных комплексов. Великие Луки: ВГСХА, 1999. — 180 с.
  110. Электронный учебник по статистике Электронный ресурс. StatSoft. Электрон. Дан. -М.: StatSoft, 2006 — Режим доступа: http://www.statsoft.ru/home/textbook/default.htm, свободный. — Заголовок с экрана. — Яз. рус.
  111. Н.В. Элеваторы, склады, зерносушилки. М.: ГИОДР 2008 г. — 126 с.
  112. Bruce D.M., McFarlant n.J.B. An in-line moisture sensor for grain dryer contrjl // J. agr. eng res., 1993. Vol. 56 — № 3/-P.211−224.
  113. DiMattia D.G., Amyotte P.R., Hambullahpur F. Fluidized Bed Drying of Large Particles. //Transactions ASAE, 1996. — № 39. — S. 1745−1750.
  114. Ergun S. Fluid from through packed columns. Chem. Engng. Progr., 1952. v 48, — N2.
  115. Shedd C.K. Resistance of grain and seeds to air flow. Afric. Engng., 34.9.616, 1953.
  116. Woodforde J., Osborne L.E. The drying of wheat in deds one and two feet deep. J.Agric. Engng.Res., 6.4, 1981
Заполнить форму текущей работой

На отлично!