Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение извлечения золота из упорного сырья на основе применения магнитно-импульсной обработки

Диссертация: Повышение извлечения золота из упорного сырья на основе применения магнитно-импульсной обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что механизм разупрочнения упорного золотосульфидного концентрата в процессе магнитно-импульсной обработки происходит в результате возникновения явления магнитострикции, приводящей к созданию сдвиговых и сжимающих напряжений на границе срастания минеральных комплексов, а также деформаций в кристаллической решетке пирита и кварца под влиянием дислокаций. Введено понятие коэффициента… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ ПО СОВРЕМЕННЫМ МЕТОДАМ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
    • 1. 1. Основные признаки упорности золотых руд
    • 1. 2. Способы переработки упорного золотосодержащего сырья
      • 1. 2. 1. Механические методы
      • 1. 2. 2. Гидрохимические методы
      • 1. 2. 3. Электрохимическое разложение
      • 1. 2. 4. Термохимические методы
      • 1. 2. 5. Микробиологические методы
      • 1. 2. 6. Энергетические методы
      • 1. 2. 7. Магнитно-импульсная обработка
  • Выводы по главе 1
  • 2. ИЗУЧЕНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА КОНЦЕНТРАТА И ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ
    • 2. 1. Методы исследовании и характеристика реагентов, применяемых в работе
    • 2. 2. Характеристика объекта исследования
    • 2. 3. Изучение вещественного состава золотопиритного концентрата
    • 2. 4. Гранулометрический состав и распределение золота и серы по классам крупности
    • 2. 5. Физико-химические свойства минеральных составляющих концентрата
  • Выводы по главе 2
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И МЕХАНИЗМ РАЗУПРОЧНЕНИЯ ЗОЛОТОПИРИТНОГО КОНЦЕНТРАТА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ИМПУЛЬСНЫХ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ
    • 3. 1. Теоретические основы процесса МИО
    • 3. 2. Оценка влияния магнитострикции на механизм разупрочнения
      • 3. 2. 1. Методика расчета деформаций и напряжений в зернах магнетита, гематита, пирита и кварца при магнитострикции
    • 3. 3. Оценка влияния электрострикции на механизм разупрочнения
    • 3. 4. Оценка влияния заряженной дислокации на механизм разупрочнения золотопиритного концентрата
  • Выводы по главе 3
  • 4. ВЛИЯНИЕ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА УПОРНОГО ЗОЛОТОСУЛЬФИДНОГО КОНЦЕНТРАТА
    • 4. 1. Дезинтеграция упорного золотосульфидного концентрата под действием МИО
    • 4. 2. Микроскопические исследования поверхности концентрата после МИО
    • 4. 3. Влияние МИО на пористость золотосульфидного концентрата
    • 4. 4. Влияние МИО на термо-ЭДС и удельное сопротивление концентрата
    • 4. 5. и электрохимические исследования поверхности концентрата после МИО
    • 4. 6. Изучение химического состояния поверхности концентрата после МИО методом РФЭС
  • Выводы по главе 4
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ МИО НА ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНОГО КОНЦЕНТРАТА В ПРОЦЕССЕ ЦИАНИРОВАНИЯ
    • 5. 1. Схема проведения экспериментов
    • 5. 2. Изучение зависимости извлечения золота от крупности концентрата и продолжительности цианирования
    • 5. 3. Разработка технологических режимов МИО
    • 5. 4. Технологические режимы магнитно-импульсной обработки концентрата
      • 5. 4. 1. Влияние количества импульсов МИО на извлечение золота
      • 5. 4. 2. Влияние продолжительности МИО на извлечение золота
    • 5. 5. Исследования по разупрочнению различных типов золотосодержащего сырья под действием МИО
  • Выводы по главе 5
  • 6. УКРУПНЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ НА ЗИФ РУДНИКА «КУМТОР»
    • 6. 1. Укрупнено-лабораторная установка для магнитно-импульсной обработки концентрата
    • 6. 2. Результаты укрупнено-лабораторных испытаний
  • Выводы по главе 6

Повышение извлечения золота из упорного сырья на основе применения магнитно-импульсной обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Значительный удельный вес (до 30%) в запасах рудного золота занимают месторождения с упорными рудами, переработка которых малоэффективна с применением традиционной технологии извлечения золота цианированием. В последние годы выявлены и разведываются новые объекты с упорными рудами, лицензионная и инвестиционная привлекательность которых будет во многом определяться качеством сырья и наличием эффективных технологий извлечения драгоценных металлов из руд, поэтому проблема разработки эффективной экологически безопасной технологии извлечения драгоценных металлов из упорного сырья является актуальной.

В России и за рубежом проводится широкий комплекс исследований по разработке и внедрению в промышленность нетрадиционных методов переработки упорного сырья благородных металлов: окислительный обжиг, автоклавное и бактериальное выщелачивание, ультратонкое измельчение, энергетические воздействия. К последним относятся различные методы обработки: ускоренными электронами, ультразвуком, мощными электромагнитными импульсами, а также сверхвысокочастотная и магнитно-импульсная обработки и др.

Большой вклад в изучение и развитие методов энергетических воздействий на минеральное сырье внесли отечественные и зарубежные ученые: И. Н. Плаксин, В. И. Ревнивцев, В. А. Чантурия, С. А. Гончаров, Л. П. Старчик, Г. 51. Новик, М. Г. Зильбершмидт, Т. С. Юсупов, В. Е. Вигдергауз, И. Ж. Бунин, В. Д. Лунин, П. П. Ананьев, В. П. Бруев, В. И. Курец, Г. В. Седельникова, Г. С. Крылова, В. И. Соловьев, В. В. Коростовенко, В. М. Петров, В. Ю. Иванов, A.C. Самерханова, К.Е. Haque, S.W. Kingman и др.

Одним из перспективных методов энергетического воздействия является магнитно-импульсная обработка (МИО), которая характеризуется низкими затратами электроэнергии 0,30,5 кВт/т.

В МГГУ иод руководством профессора С. А. Гончарова совместно с сотрудниками НП «Центр высоких технологий» изучаются закономерности процесса МИО, а также механизм разупрочнения минеральных комплексов с помощью МИО применительно, в основном, к железорудному сырью — железистым кварцитам. Показано, что МИО железистых кварцитов позволяет в процессе измельчения увеличить выход готового класса, повысить извлечение железа, а также снизить энергоемкость измельчения.

По сравнению с железорудным сырьем процесс МИО в меньшей мере изучен применительно к другим видам минерального сырья, в т. ч. благородных металлов. Результаты предварительных исследований свидетельствуют о том, что использование магнитно-импульсной обработки является перспективным методом вскрытия упорного золота, позволяющем повысить технико-экономические показатели переработки руд, поэтому тема диссертационной работы является актуальной.

Цель работы — научное обоснование и разработка энергосберегающей технологии переработки золотосодержащего сырья на основе применения магнигно-импульсной обработки (МИО), обеспечивающей повышение извлечения золота из упорных руд и концентратов.

Основная идея работы заключается в использовании магнитно-импульсной обработки для деструкции и разупрочнения минеральных комплексов и вскрытия упорного золота перед цианированием.

Основные задачи исследований:

— изучение вещественного состава упорных золотосульфидных концентратов;

— исследование механизма дезинтеграции и разупрочнения минеральных комплексов упорных концентратов под воздействием МИО;

— экспериментальное изучение влияния МИО на электрофизические, механические, физико-химические, технологические свойства и состояние поверхности минералов упорных золотосодержащих концентратов;

— обоснование оптимальных режимов МИО упорных концентратов с целью повышения извлечения золота в процессе последующего цианирования;

— разработка и апробация технологии переработки упорных золотосодержащих концентратов с применением МИО.

Объекты исследований упорные золотосульфидные руды и концентраты.

Методы исследований: анализ и обобщение литературных источников, теоретическое обоснование процессов дезинтеграции и разупрочнения минеральных комплексов с помощью МИО, изучение вещественного состава концентрата с применением комплекса физико-химических методов исследований: рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия, электронная микроскопия, потенциометрия, масс-спектрометрический и атомно-эмиссионный с индуктивно связанной плазмой, минералогический, гранулометрический и рентгенофазовый, пробирный, атомно-абсорбционный методы анализов, лабораторные и укрупненно-лабораторные испытания, статистические методы обработки экспериментальных данных.

Научная новизна работы:

— установлена тесная ассоциация тонковкрапленного золота с пиритом и частично с кварцем, определяющая низкое извлечение золота при цианировании упорных концентратов, наличие минеральных комплексов пирита и кварца с магнитновосприимчивыми минераламигематитом и магнетитом, взаимодействие которых с электромагнитным полем при магнитно-импульсной обработке вызывает разупрочнение минеральных составляющих и повышение извлечения золота при цианировании;

— предложен механизм разупрочнения золотосульфидного концентрата в процессе МИО, заключающийся в возникновении сдвиговых и сжимающих напряжений в минеральных комплексах за счет явления магнитострикции, а также деформаций в кристаллической решетке пирита вследствие возникновения заряженных дислокаций;

— впервые экспериментально установлено, что под действием электромагнитного поля, создаваемого МИО, изменяются удельное сопротивление и электродный потенциална поверхности пирита образуются микротрещины и окисленные соединения, состоящие из оксидов железа, элементной и сульфатной серы, увеличивается выход тонких классов, пористость, что подтверждает наличие разупрочняющего эффекта;

— показано, что повышение извлечения золота при цианировании предварительно обработанных МИО упорных золотосульфидных концентратов достигается за счет разупрочнения минеральных комплексов, образования дополнительных пор и микротрещин, улучшающих доступ цианистого раствора к золоту.

Практическая ценность работы заключается в том, что на основании теоретических и экспериментальных исследований разработана энергосберегающая технология извлечения драгоценных металлов из упорного золотосодержащего сырья на основе магнитно-импульсной обработки, обеспечивающая повышение извлечения золота при цианировании.

Реализация результатов работы. Разработанная технология с применением МИО проверена на обогатительной фабрике при цианировании концентрата текущей переработки руды месторождения Кумтор: достигнуто повышение извлечения золота от 1 до 2% в зависимости от исходного содержания золота в перерабатываемой руде. Ожидаемый экономический эффект составляет 1,9 млн долл. США в год, что подтверждено выпиской из заключения АОЗТ «Кумтор Оперейтинг Компани».

Личный вклад автора заключается в проведении аналитического обзора научно-технической информации о существующих методах переработки упорного золотосодержащего сырья, расчетов сжимающих и сдвиговых напряжений в пирите, магнетите, гематите и кварце, а также выполнении исследований по изучению влияния МИО на механические, электрохимические и технологические свойства концентратов, разработке техологии, анализе и обобщении полученных результатов, формулировании выводов.

Основные защищаемые положения:

— особенности состава золотосульфидных концентратов, связанные с наличием минеральных комплексов основного золотосодержащего минерала — пирита с магнитовосприимчивыми минералами — магнетитом и гематитом, взаимодействие которых с электромагнитным полем в процессе магнитно-импульсной обработки вызывает разупрочнение минеральных составляющих;

— механизм разупрочнения упорных золотосульфидпых концентратов, под влиянием МИО, заключающийся в образовании в процессе магнитострикции сдвиговых и сжимающих напряжений, приводящих к раскрытию минеральных комплексов и образованию микротрещин на их поверхности, а также под действием дислокаций и структурных напряжений в кристаллической решетке пирита, обладающего микропримесной дефектностьюрезультаты экспериментальных исследований по изменению физических, механических, электрофизических и электрохимических свойств и состояния поверхности концентратов под действием МИО в результате которых, происходит окисление поверхности пирита, повышается электродный потенциал и пористость частиц концентрата, образуются микротрещины и создаются благоприятные условия для последующего растворения золота в процессе цианирования;

— технологические режимы переработки упорных золотосульфидных концентратов с использованием МИО, повышающие извлечение золота при цианировании определяются напряженностью магнитного и электрического полей, длительностью обработки и количеством импульсов.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, изложенных в диссертации, подтверждаются большим объемом экспериментальных исследований и укрупнено-лабораторных испытаний, использованием фундаментальных законов электродинамики, удовлетворительной сходимостью теоретических и экспериментальных результатов, использованием методов математической статистики.

Апробация работы: основные результаты работы и ее отдельные положения докладывались на научном симпозиуме «Неделя Горняка», Москва, МГГУ, 2003;2005гг., 2009 г., 2010 г., Плаксинские чтения 2003 г., на Международной конференции молодых ученых и специалистов: «Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых», Москва, ИПКОН РАН, 2007 г., 2008 г., на XXV Международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых, Австралия, Брисбен, сентябрь 2010.

Публикации: по теме диссертационной работы опубликовано 10 печатных работ, в том числе 6 работ в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, а также 1 патент РФ на изобретение.

Объем и структура работы: диссертация состоит из введения, б глав, заключения, списка использованных источников из 166 наименований и приложения. Работа изложена на 149 страницах, содержит 38 рисунков, 23 таблицы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой изложены научно-обоснованные технологические решения разупрочнения минеральных комплексов с применением магнитно-импульсной обработки, приводящей к повышению извлечения золота из упорного золотосодержащего сырья.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. На основе анализа современных технологий переработки упорного сырья и нетрадиционных методов дезинтеграции минеральных комплексов дано обоснование преимуществ и эффективности магнитно-импульсной обработки (МИО) упорного золотосодержащего сырья, обеспечивающей разупрочнение минеральных комплексов и увеличение извлечения золота при низких затратах электроэнергии.

2. Показано, что неполное извлечение золота из тонкоизмельченного золотосульфидного концентрата (95% -0,020 мм), обусловлено его упорным характером, чрезвычайно тонкой вкрапленностью золота в пирит и частично в породообразующие минералы (кварц).

3. Обосновано применение магнитно-нмпульсной обработки для разупрочнения упорного золотосодержащего концентрата в виду наличия в его составе минеральных комплексов — пирита и кварца с магнитновосприимчивыми минералами — гематитом и магнетитом, обуславливающими взаимодействие с электромагнитным полем.

4 Показано, что механизм разупрочнения упорного золотосульфидного концентрата в процессе магнитно-импульсной обработки происходит в результате возникновения явления магнитострикции, приводящей к созданию сдвиговых и сжимающих напряжений на границе срастания минеральных комплексов, а также деформаций в кристаллической решетке пирита и кварца под влиянием дислокаций. Введено понятие коэффициента разупрочнения при сдвиге и сжатии под действием МИО. Показано, что наибольший вклад в разупрочнение пирита вносят сдвиговые напряжения.

5. Установлено, что под действием электромагнитного поля, создаваемого МИО, изменяются механические и электрофизические свойства концентрата, увеличиваются: выход тонкого класса (-0,074 мм) на 11,36%, пористость на 50%, удельное сопротивление на 22,5%. На поверхности пирита образуются окисленные соединения железа (Ре-0 и Ее-804) и серы ((ЭОз)2″, (Э04)2″ и Б0), появляются микротрещины и создаются благоприятные условия для последующего извлечения золота в процессе цианирования.

6. Показано, что применение МИО перед доизмельчением концентрата способствует раскрытию минеральных комплексов, увеличению выхода класса -0,020 мм с 20 до 25% и снижению продолжительности измельчения со 165 до 120 минут.

7. Экспериментально установлено, что с увеличением тонины помола золотосульфидного концентрата с 20% -0,020 мм до 95% -0,020 мм, влияние МИО ослабевает. Извлечение золота при цианировании концентрата крупностью 95% -0,020 мм увеличивается с 84,88% до 86,25%.

8. Определены технологические параметры и разработана технология переработки упорного золотосодержащего концентрата с использованием МИО в цикле его гидрометаллургической переработки, обеспечивающая повышение извлечения золота из упорного золотосодержащего концентрата.

9. Показана возможность применения разработанной технологии магнитно-импульсной обработки для повышения извлечения золота при цианировании различных типов минерального сырья.

10. Проведены укрупнено-лабораторные испытания по применению МИО в процессах аэрации и цианирования упорных золотосодержащих концентратов текущей переработки на действующей фабрике «Кумтор». Показано, что экономическая эффективность от применения предварительной магнитно-импульсной обработки при цианировании упорных сульфидных концентратов составляет 1,9 млн долл. в год при увеличении извлечения золота на 1,02%, что подтверждено выпиской' из заключения АОЗТ «Кумтор Оперейтинг Компани».

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Упорные золотые руды и основные принципы их металлургической переработки // В сб. Гидрометаллургия золота под ред. Ласкорина Б. Н., М.: Наука, 1980, с. 5−18.
  2. .И. Золото России // Мин-во природных ресурсов Рос. Федерации. Изд. 2-е, испр. и доп. — М.: Геоинформцентр, 2002,464 с.
  3. Thomas K.G. Alkaline and autoclaving of refractory gold ores. JOM, 1991, 43, n2, p.16−19.
  4. И.Д., Савари E.E. О переработке углеродсодержащих серебро-мышьяковых концентратов // Цветные металлы, 1982, № 6, с. 86−89.
  5. А.Б., Ткач М. А., Крикунова Н. П., Сотуков П. А. О причинах недоизвлечения золота из золотомышьякового сырья // ИМиО АН Каз. ССР, Рук. деп. ВИНИТИ № 626 773 от 11.06.73., Алма-Ата, 1973.
  6. Т.С. Теория и практика направленного изменения структуры и свойств минералов в процессах тонкого измельчения с целью интенсификации химической переработки и флотационного обогащения руд // Автореферат на дисс. д-ра техн. наук, М., 1988, 34 с.
  7. В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М.: Госгортехиздат, 1963,448 с.
  8. В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: В 2-х томах. -Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1999, т1 343 е., т2−433 с.
  9. Г. В., Романчук А. И. Эффективные технологии извлечения золота из руд и концентратов // Прогрессивные технологии комплексной переработки минерального сырья. M.: Изд. дом «Руда и металлы», 2008, с. 120−133.
  10. И. С. Друкер Е.Я. Барышников И. Ф. Переработка упорных золотосодержащих руд и концентратов. М.: Недра. 1973, 98 с.
  11. В.В. Некоторые возможности переработки упорных золотых руд // Золотодобыча, № 117, август, 2008.
  12. Горные науки освоение и сохранение недр земли // Под ред. Академика К. Н. Трубецкого, М.: Из-во Академии Горных Наук, 1997, с. 385−425.
  13. A.C. Химическое обогащение руд. М.: Недра, 1965, с. 202.
  14. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом // Под ред. Лодейщикова В. В., М.: Металлургия, 1973, с. 257−261.
  15. В. Н. Чугаев Л.В. Москвичева Г. И. Автоклавное окисление сульфидных мышьяковистых концентратов // Гидрометаллургия золота, М.: Наука, 1980, с. 52−58.
  16. Р. Д. Рейтрих В. Хофмер П. К. Способ автоклавного окисления сульфидных концентратов //Патент № 1 080 481, Канада, опубл. 01.07.1978.
  17. И. Н. Синельникова А.И. Автоклавное выщелачивание золота и серебра из продуктов сложного состава // Изв. Вузов. Цветная металлургия, 1960, № 5, с. 85−95.
  18. И. Н. Мазурова A.A. Изучение процесса окисления арсенопирита кислородом под давлением при повышенной температуре // Изв. Вузов. Цветная металлургия, 1959, № 4, с. 97−105.
  19. Г. П. Коган И.А. Тагунов A.A. Автоклавное окисление арсенопирита золотосодержащего концентрата // Тр. ВНИИ-1, Т XXXV, Магадан, 1975, с. 454−462.
  20. Ore pretreatment at McLaughlin Mine. MiningMag. 1986. 156. № 1. p. 7.
  21. И. Д. Емельянов Э.С. Савари Е. Е. Филиппова Л.П. Переработка золото-кобальт-мышьякового концентрата гидрометаллургическими методами // Тр. ЦНИГРИ, 1984, № 194, с. 28−33.
  22. И.Н. и др. Автоклавные процессы в цветной металлургии. М.: Металлургиздат, 1969, 349 с.
  23. И.Н., Мазурова A.A. Изучение процесса окисления арсенопирита кислородом под давлением в щелочной среде // Изв. Вузов. Цветная металлургия,* 1959, № 4.
  24. Ю.Г., Лебедев Б. Н. Целесообразность применения автоклавного выщелачивания для переработки золотомышьяковистых концентратов // Сборник «Металлургическая и химическая промышленность Казахстана», Алма-Ата, 1960, № 1.
  25. C.B., Лобанова Т. А. Автоклавная переработка золотосодержащих пиритно-мышьяковых концентратов Зодского месторождения // Бюллетень «Цветная металлургия», 1970, № 2.
  26. C.B. и др. Автоклавное выщелачивание пиритно-мышьяковистого концентрата и цианирование кеков выщелачивания // Бюллетень «Цветная металлургия», 1970, № 15.
  27. A.C., Меретуков М. А. Способы переработки упорных золото- и серебросодержащих руд и концентратов за рубежом // ЦНИИцветмет экон. и информ. Обзорная информация, Вып.1, М., 1990. с. 47.
  28. Bhakta P., Langhans J. W., Lei K.P.V. Alkaline Oxidative Leaching of Gold-Bearing Arsenopyrite Oreas //Rept.InvestBur.Mines US Dept.Inter.-1989. № 9358, p.p. 1−12.
  29. И. Н. Чугаев JI.В. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия: 1987, с. 282−283.
  30. Carter R. and Camis С. Can. Min. and Min. and Met. Bull. 479. 1952.
  31. B.B. Извлечение золота из упорных руд и концентратов. М.: Недра, 1968, 204 с.
  32. Refractory gold the role of pressure oxidation/ Berezowsky Roman M.G.S., Weir D. Robert/ Gold forum Technol. And Pract. «World Gold 89» Proc. I-st Goint Int. Meet Between SME and Aus. IMW. Littfeton. 1989. p. 295.
  33. С.С., Шнеерсон Я. М. Калашникова М.И. Чугаев Л. В. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. — Екатеринбург, Уральский государственный технический университет, УПИ, Т.2, 2009, с. 372−380.
  34. Г. В. Биогеотехнология извлечения золота из нетрадиционного минерального сырья //Дисс. д-ра техн. наук. М., 1999, 327 с.
  35. С.И., Спиридонова В. И., Курумчин Х. А. Применение высоких давлений при извлечении благородных металлов из концентратов// Цветные металлы, № 4, 1956, с. 4449.
  36. Kunda W. Treatment of complex silver arsenide concentrate in nitril system// «Prec.Met.Proc» INt.Prec.Met. Inst. Conf., Toronto 1981 p. 39−57.
  37. Demopoulos G.P., Papangelakis V.G. Recent advances in refractory gold processing//CIM BulL-1989. -82 -№ 931. p.p. 85−91.
  38. A.K., Попов Е. Л., Орел M.A и др. Вскрытие золотосодержащих сульфидно-мышьяковых концентратов азотной кислотой // В сб. «Гидрометаллургия золота», М.: Наука, 1980, с. 23−25.
  39. А.К., Ахмедов Х. А. Перспективы применения гидросульфатизации азотной кислотой для вскрытия золотосульфидных концентратов // Технология обогащения полезных ископаемых Ср. Азии, Ташкент, Вып. 1, 1977, с. 34−40.
  40. Guay W.J. Peterson D.G. Trans. Soc. Min. Eng. AIME. v.254. № 1. 1973, p.p. 102−104.
  41. Тагунов А. А, Архипова Г. П. Электролитическая нейтрализация сорбционной активности углистых компонентов золотосодержащих руд // В сб. «Обогащение многолетнемерзлых россыпных и коренных месторождений», Магадан: ВНИИ-1, 1981, с.65−70.
  42. Touro F.J. Sulfide as a hypochlorite kill agent. Пат. США № 4 605 537, МКИ В 01 D 11/00, Опубл. 12.08.86.
  43. В.И. Электрохлоринация как метод комплексного извлечения металлов— М.: Металлургиздат, 1955, 158 с.
  44. Лодейщиков В: В. Состояние- и тенденция развития технологии извлечения золота из упорных руд и концентратов // Цветные металлы, М., 1993, № 12* с. 4−9.
  45. В.В. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом. М.: Металлургия, 1973, 287 с.
  46. Архипова-С.П. Тагунов A.A. Фетисова Л. М. Исследование возможности переработки полиметаллических золотосеребряных продуктов методами-хлорирования' // Тр. ВНИИ золота и ред., Мет 1,№ 41, 1979, с. 26−35.
  47. Rose T.K., Newman W.A. The metallurgy of Gold. 7-the Edit. London. 1937. p. 561.
  48. C.M. Сульфидирование мышьяксодержащих соединений и разработка способа вывода мышьяка из концентратов и промпродуктов цветной металлургии. Дисс. д-ра техн. наук, Иркутск, 1992, 397 с.
  49. P.A., Ткаченко О. Б., Челохсаев Л. С., Храпунов В. Е. Подготовка мышьяксодержащих концентратов к извлечению-золота // Комплексное использование минерального сырья, 1991, № 4, с. 39−43.
  50. Л.С., Кожахметов С. М., Лебедев Н. И., и др. Пирометаллургический способ извлечения золота из огарков вакуумного удаления мышьяка из концентратов // Комплексное использование минерального. сырья, 1991, № 7, с. 60−62.
  51. И.Д., Гуревич Ю. Д., Савари Е. Е. Переработка золото-кобальт-мышьякового ' концентрата//Цветные металлы, 1983, № 11, с. 13−16.
  52. С. М. Мильке Э.Г. Вывод мышьяка в нетоксичной сульфидной форме из медно-мышьяковых шламов // Комплексное использование минерального сырья, Алма-Ата, 1982, № 7, с. 74−76.
  53. И. О. Храпунов В.Е. Исакова P.A. Вакуумтермическая обработка гравитационного золотомышьякового концентрата // ИМиО АН Каз. ССР, Рук. деп. № 2846-В от 23.04.87, Алма-Ата, 1987, 5 с.
  54. P.A. Тарасенко Б. З. Храпунов В.Е. Вакуумтермическая переработка гравитационного золотомышьякового концентрата // Комплексное использование минерального сырья, Алма-Ата, 1985, № 19, с. 21−23.
  55. В.А., Ляшкевич Л. В., Смирнов Н. И., Вострикова Н. И. Исследование обжига мышьяковистых концентратов в различных средах // Изв. Вузов. Цветная металлургия, № 1−2, 1992, с. 36−38.
  56. Г. В., Савари Е. Е., Кондратьева Т. Ф., Пивоварова Т. А., Каравайко Г. И. Технология извлечения золота из упорных золотомышьяковых концентратов Албазинского месторождения с использованием бактерий // Горный журнал, 2005, № 1.
  57. G.V.Sedelnikova, R. Ya. Aslanukov, Ye. Ye. Savari, G.I.Karavaiko. A biohydrometallurgical technology for gold extraction from refractory concentrates/ In: International Mining and environment congress, Lima, Peru, July, 1999, p. 127−137.
  58. B.A. Игнаткина В. А. Технология обогащения золотосодержащих руд и россыпей. Часть 2. Химическое обогащение золотосодержащего сырья. Курс лекций. М.: Учеба, 2003, с. 20−24.
  59. Э.В., Панин В. В. Биотехнология металлов. Курс лекций. М.: МИСиС, 2003, 147 с.
  60. С. И. Адамов Э.В. Панин В. В. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. М.: Недра, 1982, с. 32−52.
  61. В.В. Состояние исследований и практических разработок в области биогидрометаллургической переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов. Иркутск: Иргиредмет, 1993, 200 с.
  62. Г. И., Кузнецов С. И., Голомзин А. И. Роль микроорганизмов в выщелачивании металлов из руд. М.: Недра, 1972,248 с.
  63. А.В. Интенсификация процесса извлечения благородных металлов из продуктов бактериального окисления упорных золото-мышьяксодержащих концентратов на основе электрохимических воздействий.- Дисс. канд. техн. наук. М., 1992, 154 с.
  64. Hains А.К. and van Aswegen P.C. Process and engineering challenges in the treatment of refractory gold ores. International Deep Mining Conference. Johannesburg, 1990, vol .1. Innovation s in Metallurgical Plant.
  65. Van Aswegen P.C. Maris H.J. and Hains A.K. Design and operation of the commercial Bacterial Oxidation Plant in the Fairview. Firth Internarional Gold conference, 1988.
  66. New bioleach technique for refractory ores / Mining J., 1984, vol.303, n7781, p. 285.
  67. A.A. Биотехнология в цветной металлургии // Итоги науки и техники. Серия Металлургия цветных металлов, М.: ВИНИТИ, 1991, вып. 20.
  68. С.А. Микробиологические методы переработки природного сырья золотомышьяковых руд и концентратов // Методические рекомендации, М.: ВИЭМС, 1986, с. 72.
  69. Юдина И: Н., Дударова Т. Е., Аслануков Р. Я. и др. Микробиологическая технология переработки золотомышьяковых концентратов // Труды ЦНИГРИ, М., 1978, вып. 139, с. 14.
  70. В.Г., Басова Е. С., Урусова Е. В. Современные СВЧ технологии для экстрактивной металлургии. ИЯФ АН Узбекистан, 2000.
  71. С.И., Рыбакова О. И., Лебедева Н. М., Жирнова Т. И. К вопросу изучения влияния ультразвука, магнитных полей и электрического тока на флотацию золота // Цветные металлы, 2003, № 6, с. 15.
  72. В.Г., Мухтарова Н.Н, Урусова Е. В. Исследование влияния электромагнитного поля сверхвысокочастотного диапазона на молибденовый концентрат // Цветные металлы, 2001, № 2, с. 99 102.
  73. Бое С.Ф., Соловьев В. И., Крылова Г. С. Разупрочнение рудных пород под действием мощных СВЧ полей // Тезисы материалов Конгресса обогатителей стран СНГ, М.: МИСиС, 2003, ТЗ, с. 80−83.
  74. В.А., Соколов* М. А. Ультразвук в обогащении полезных ископаемых. -Наука, Алма-Ата, 1972, с. 68−70.
  75. Н.Д., Ершов B.C., Тынянский Ю. М. Ультразвуковая установка для промышленной обработки минеральных пульп // Цветные металлы, 1983, № 8, с. 93−94.
  76. Lo Y. С., Kientzler P., King R.P. /Fundamentals and system research in ultrasonic comminution technology// XVIII Int. Miner. Proc. Congress 23−28 May 1993 Sydney NSW Australia: Communi cation and Classification. Vol.1. Parkville, 1993. p. 145−153.
  77. H.H., Якубович И. А., Агранат Б. А. Кириллов О.Д., Васильев В. В., Влияние ультразвука на процесс выщелачивания труднорастворимых металлов // Изв. Вузов, 1963, № 3, с. 106−110.
  78. С.В., Хавский H.H., Зеликман Ю. Л. Эффективность применения ультразвука в анализе руд и продуктов их переработки // Научные труды института «СибЦветНИИпроект», 1971, Выпуск 4.
  79. Е.А., Крылова Г. С., Елисеев В. Н., Ибрагимова Н. В., Жуйков Ю. Ф., Бурмистенко Ю. Н. Способ интенсификации выщелачивания золота. Патент РФ № 2 245 379.
  80. A.A., Белов Б. Г. Обогащение руд редких металлов с использованием ультразвука //Цветные металлы, 1982, № 9, с. 102−106.
  81. Е.А., Петров В. А., Веригин A.A. Активация труднообогатимых полиметаллических руд, содержащих глинистые и сажистые минералы // Цветные металлы, 2003, № 12, с. 9−10.
  82. Г. Р., Вейгельт Ю. П., Михайлов A.M., Ростовцев В. И., Ярохмедова Г. Ю. О причинах уменьшения прочности минералов при их электронной обработке // ФТПРПИ, 1996, № 3.
  83. А.Е., Каргинов К. Г., Козырев E.H., Ашихмин A.A. Физико-химическая геотехнология золота. Владикавказ, 2001, с. 188−189.90. Патент СССР № 864 808.
  84. Г. С., Седельникова Г. В., Ибрагимова Н. В., Кошель Е. А., Старчик Л. П., Петренко В. В. Применение радиационно-химических воздействий при обогащении золотосодержащего сырья // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2005, № 10 с. 320−323.
  85. В.А. Электронные пучки за работой. М.: Энергоатомиздат, 1988, 128 с.
  86. Г. Р., Ростовцев В. И., Вейгельт Ю. П., Мазуров Ю. Т. О некоторых теоретических аспектах интенсификации процессов рудоподготовки // ФТП РПИ, 2, 1994.
  87. Г. Р., Ростовцев В. И., Вейгельт Ю. П., Мазуров Ю. Т., Воронин А. П., Поляков В. А. Влияние ускоренных электронов на структурные и технологические свойства руд иминералов // ФТП РПИ, 6, 1996.
  88. В.А., Бунин И. Ж., Ковалев А. Т. Механизмы дезинтеграции минеральных сред при воздействии мощных электромагнитных импульсов // Известия Академии Наук. Серия «Физическая», 2004, № 5, с. 629−631.
  89. И.Ж. Влияние высокоэнергетических воздействий на дезинтеграцию упорных золотосодержащих продуктов и извлечения ценных компонентов // Материалы 1международной конференции молодых ученых и специалистов. М.- Изд. ИПКОН РАН, 2002, с. 114−116.
  90. И. Ж. Нетрадиционные методы дезинтеграции и вскрытия тонковкрапленных комплексов // Высокоимпульсные технологии, 2005.
  91. В.Г., Басова Е. С., Урусова Е. В., Юлдашев Б. С. Применение СВЧ-поля при измельчении сульфидных золотосодержащих руд // Цветные металлы, 2003, № 2, с. 16−18.
  92. В.Г., Урусова Е. В., Павлий К. В., Козлов В. В., Панкратьев П. В., Смирнова С. К. Влияние СВЧ-обработки на извлечение золота из минерального сырья // Цветные металлы, 2000, № 8, с. 72−75.
  93. И.Ф. Новые способы разрушения горных пород при разработке рудных месторождений подземным способом. М.: Ред. Ин-та «Цветинформация», 1975, с. 3132.
  94. Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников // Под ред. A.B. Нетушил и др. М., Л., Госэнергоиздат, 1954, 480 с.
  95. Т.К. Методы и устройства повышения эффективности СВЧ комплексов обработки нефтепродуктов // Дисс. канд. техн. наук, Казань, 2004, 144 с.
  96. A.B. и др. Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников. -М.: Госэнергоиздат, 1959.
  97. A.B. и др. Высокочастотный нагрев в электрическом поле. М.: Высшая школа, 1961.
  98. В.М. Физика разрушения. Рост трещин в твердых телах. М.: Металлургия, 1970.
  99. Haque К.Е. Microwave irradiation preatment of a refractory gold concentrate. Proc of the Internet/ Symposium on gold metallurgy. Winnipeg. Canada. 1987. p. 327−339.
  100. В.Г., Павлий K.B., Урусова E.B. Спекание вольфрамитовых концентратов с содой в полях СВЧ // Цветные металлы, М., 2001, № 1, с. 81−83.
  101. Е.В., Лунин В. Д. Изменение физических и технологических свойств минерального сырья в результате обработки в микроволновом поле // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, № 2, 1995, с. 83−85.
  102. Ю.С. Девяткин И.И Сверхвысокочастотные нагревательные установки для интенсификации технологических процессов. Саратов, Изд-во. Саратовского университета, 1983, 140 с.
  103. Murray G. Microwave to slash refractory gold costs? Mining Magazine, 1998, 178, № 4, p. 276−278.
  104. B.M. Новые применение радиоэлектроники: разупрочнение горных пород мощным электромагнитным полем СВЧ // Радиоэлектроника и телекоммуникации, ИНФОРМОСТ, 2002, № 2 с. 35−41, № 3 с. 49−55, № 4 с. 63−73.
  105. Бое С.Ф., Соловьев В. И. Разупрочнение рудных пород под действием мощных СВЧ полей // Материалы Конгресса обогатителей стран СНГ, М.: МИСиС, 2003.
  106. Г. С., Седельникова Г. В., Кошель Е. А., Соловьев В. И. Применение СВЧ-полей для повышения эффективности измельчения золотосодержащего сырья // Руды и металлы, М.: ЦНИГРИ, 2004, № 3, с. 70−72.
  107. В.Д. Модель процесса микроволнового воздействия на упорный золотосодержащий концентрат // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, Новосибирск, 1997, № 4, с. 89−94.
  108. В.А. Вскрытие упорных золотосодержащих руд при воздействии мощных электромагнитных импульсов // Доклады РАН, 1999,366, № 5,680 -683.120. Евразийскй патент 3 853.
  109. С.А., Крылова Г. С., Седельникова Г. В., Ананьев П. П., Мартынов Ю. А., Иванов В. Ю., Применение магнитно-импульсной обработки золотосодержащих руд и концентратов при их цианировании // Горный журнал, № 10, 2006, с. 58−60.
  110. С.А., Ананьев П. П., Дацко С. А., Мартынов Ю. А. Осташевский А.А Использование электромагнитной обработки золотосодержащих руд на этапе измельчения и цианирования // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2004, № 7, с. 5−7.
  111. С. А., Бельченко E.JL, Ананьев П. П. и др. Использование электромагнитной обработки золотосодержащих руд на этапе измельчения и цианирования // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2004, № 7.
  112. С.А., Ананьев П. П., Иванов В. Ю. Разупрочнение горных пород под действием импульсных электромагнитных полей. МГГУ, М., 2006, 91 с.
  113. С. А., Ананьев П. П. Основы технологии электромагнитного разупрочнения железистых кварцитов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2000, № 6, с. 10−13.
  114. Г. С., Седельникова Г. В., Ананьев П. П. Применение магнитно-импульсной технологии для интенсификации процессов извлечения золота из руд и концентратов // Цветные металлы, 2007, № 2, с. 30−33.
  115. С.А. Деформации и напряжения при магнитострикции в зернах магнетита // Горный информационно-аналитический бюллетень, № 4,2000, с. 10−13.
  116. Е.А. Закономерности разупрочнения минеральных составляющих золотосодержащих руд в процессе магнитно-импульсной обработки // Горный информационно-аналитический бюллетень, № 14, 2009, с. 367−375.
  117. С.А., Ананьев П. П., Дацко С. А., Бельченко E.JL, Томаев В. К. Применение электромагнитной обработки минерального сырья с целью создания ресурсосберегающей технологии его измельчения // Горный журнал. 2002, № 3, с. 21−24.
  118. В.И. Методика исследования золотосодержащих руд. М.: Недра, 1978, 302 с. ч
  119. И.Д., Россовский С. Н., Никулин А. И., Седельникова Г. В. Технологическая оценка упорных золото-мышьяковых руд и концентраюв. М.: ВИМС, 1986, 73 с.
  120. А.И., Кузьмин В. И., Сидоренко Минералогические исследования в практике геологоразведочных работ. М.: Недра, 1981, с. 175−239.
  121. H.A. Фазовый анализ руд и продуктов их переработки. М.: Химия, 1975, с. 115−129.
  122. Т. Золотодобывающее предприятие «Кумтор» флагман горной промышленности Кыргызстана // Горный журнал, 2001, № 4, с. 1−8
  123. В.А. Опыт работы золотоизвлекательных предприятий мира. М.: Издательский дом «Руда и Металлы», 2004, 112с.
  124. М.М., Некрасов Е. М., Сидоров A.A., Стружков С. Ф. Золоторудные гиганты России и Мира. М.: Научный мир, 2000, с. 52−57.
  125. Ю.И., Гаврилов A.M. Золото-сульфидные месторождения в углеродисто-терригенных толщах. М.: ЦНИГРИ, 1999, 175 с.
  126. Отчет золоторудного комбината «Кумтор» http://www.mininanfo.kz
  127. Marion, Regnard et Wagner, 1986
  128. М.Г., Новик Г. Я. Управление свойствами пород в процессах горного производства. М.: Недра, 1994,223 с.
  129. .Ф., Зуев В.В, Вайншенкер И. А., Митенков Г. А. Минералогический справочник обогатителя. JL: Недра, 1978, 204 с.
  130. .Ф., Зуев В.В, Вайншенкер И. А., Митенков Г. А. Минералогический справочник обогатителя. JL: Недра, 1985, 264 с.
  131. В.В., Новик Г. Я. Основы физики горных пород. М.: Наука, 1964, 206 с.
  132. Г. Г. Механическое разрушение горных пород: Учеб. пособие для вузов. -М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2004,222 с.
  133. В.И., Доливо-Добровольская Г.И., Владимиров П. С. Технологическая минералогия обломочных малых частиц. СПб.: Наука, 1992, 102 с.
  134. X. Г. Дефекты в кристаллах, М., 1962.
  135. A.C. Повышение эффективности применения магнитно-импульснойiобработки руд с целью их разупрочнения перед измельчением // Автореферат канд. техн. наук, М., 2010, 24 с.
  136. O.A. М., Повышение эффективности дезинтеграции минерального сырья с использованием магнитно-импульсной обработки // Автореферат канд. техн. наук, М., 2009, 20 с.
  137. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости. М.: Наука, 1987, 247 с.
  138. Л. Д., Ахиезер А. И., Лифшиц Е. М. Курс общей физики. М., 1965, § 105.
  139. И.Ж. Теоретические основы воздействия наносекундных электромагнитных импульсов на процессы дезинтеграции и вскрытия тонкодисперсных минеральных комплексов благородных металлов из руд // Дис. д-ра. техн. наук, М., 2009, 428 с.
  140. ГОСТ 25 732–88 Методы определения истинной, объемной, насыпной плотности и пористости. М.: Изд-во стандартов, 1989, 10 с.
  141. С.А., Вигдергауз В. Е. Термо-ЭДС пиритов различного генезиса и ее влияние на сорбционные и флотационные свойства // Цветные металлы, 2008, № 6, с. 25−29.
  142. В.А., Вигдергауз В. Е. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации. М.: Наука, 1993, 207 с.
  143. И.Н. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургиздат, 1958, 366 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!