Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Оптимизация режимов работы фильтров в углеобогащении

Диссертация: Оптимизация режимов работы фильтров в углеобогащении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Испытания и внедрение систем управления на основе разработанных способов оптимизации режимов работы фильтров непрерывного и периодического действия в других отраслях промышленности показали их работоспособность, универсальность и эффективность. Так экономический эффект от внедрения системы управления на барабанном вакуум-фильтре в производстве сахара составил 40,3 тыс. руб. в год. Экономический… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ОПТИМИЗАЦИИ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ФИЛЬТРОВ НЕПРЕРЫВНОГО И ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
    • 1. *1. Современное фильтровальное оборудование углеобогатительной фабрики и известные способы оптимизации режимов его работы
      • 1. 2. Анализ взаимосвязи режима работы фильтра с технологическим процессом
      • 1. 3. Выбор критерия оптимизации работы фильтра
      • 1. 4. Постановка задачи оптимизации
      • 1. 5. Выводы
  • ГЛАВА. 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ ПРИ ОБЕЗВОЖИВАНИИ УГОЛЬНЫХ ФЛОТОКОНЦЕНТРАТОВ
    • 2. 1. Описание экспериментальной установки. Методика исследований и обработки экспериментальных данных
    • 2. 2. Взаимосвязь характеристик суспензии угольного флотоконцентрата
    • 2. 3. Общее гидравлическое сопротивление как обобщенный параметр процесса фильтрования в задаче оптимизации
      • 2. 3. 1. Зависимость общего гидравлического сопротивления от факторов процесса фильтрования
      • 2. 3. 2. Зависимость показателей работы фильтра от общего гидравлического сопротивления и параметров режима его работы
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА. 3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ФИЛЬТРОВАНИЯ И ОГРАНИЧЕНИЙ
    • 3. 1. Математическая модель процесса фильтрования
    • 3. 2. Влажность осадка, как ограничение в задаче оптимизации
    • 3. 3. Математическая модель пористости сжимаемого осадка
    • 3. 4. Оцределение ограничений в задаче оптимизации режимов работы фильтров при обезвоживании продуктов углеобогащения
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЩЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА РАБОТЫ ФИЛЬТРОВ
    • 4. 1. Выбор метода решения задачи оптимизации
    • 4. 2. Оптимизация продолжительности операции фильтрования
    • 4. 3. Оценка эффективности способа оптимизации продолжительности операции фильтрования
    • 4. 4. Оптимизация числа циклов работы фильтрующей перегородки
    • 4. 5. Оптимизация движущей силы процесса фильтрования
    • 4. 6. Оптимизация режима работы фильтра при наличии ограничений на качество продуктов фильтрования
    • 4. 7. Выводы
  • ГЛАВА 5. РЕАЛИЗАЦИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ФИЛЬТРОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ
    • 5. 1. Разработка технических средств для реализации оптимальных режимов работы фильтров непрерывного действия
    • 5. 2. Разработка технических средств для реализации оптимальных режимов работы фильтров периодического действия
    • 5. 3. Результаты испытаний и внедрения в процессе обезвоживания угольных флотоконцентратов
      • 5. 3. 1. Освоение крупнометражных автоматизированных фильтров для угольной промышленности и оценка экономической эффективности от их использования
    • 5. 4. Результаты испытаний и внедрения в других цроизводствах

Оптимизация режимов работы фильтров в углеобогащении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последнее время: вопросы повышения эффективности и качества производства приобретают большую актуальность. Центр тяжести переносится на интенсивные, качественные факторы роста экономики, на повышение эффективности производства, рост производительности труда, улучшение качества продукции. Одним из основных направлений развития угольной промышленности определенных в «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981;1985 годы и на период до 1990 года», принятых ХХУ1 съездом КПСС является повышение качества угля /X | • Это обуславливает непрерывный рост количества обогащаемых углей. В связи с этим одной из важнейших задач угольной промышленности является совершенствование и интенсификация процесса углеобогащения, повышение производительности и снижение себестоимости процесса обогащения угля.

Широкое освоение механизированной добычи угля, осуществляемое в последнее время, а также освоение высокозольных пластов привело к ухудшению качества добываемой горной массы за счет повышения содержания в ней мелких частиц класса-0,5 мм и минеральных включений. Это приводит к увеличению объемов перерабатываемого флотацией угля и повышению производительности фильтровальных отделений обогатительных фабрик.

Фильтровальное оборудование нашло широкое применение для осуществления процессов механического обезвоживания продуктов обогащения угля: флотационных концентратов, отходов флотации и антрацитовых шламов. Уменьшение потерь продукта при его обезвоживании и влажности фильтровальных осадков являются существенными факторами, определяющими снижение себестоимости процесса углеобогащения | 2 |. Поэтому, повышение эффективности работы фильтров представляет актуальную проблему углеобогащения, одним из путей решения которой является разработка и реализация оптимальных режимов работы фильтров.

Расширение сырьевой базы обогатительных фабрик приводит к колебаниям качественных показателей обрабатываемой угольной массы, которые обуславливают нестабильность характеристик суспензий подвергаемых фильтрованию. При этом, процесс фильтрования отличается существенной нестационарностью, вызванной колебаниями параметров как технологического процесса, так и самого фильтра (концентрация исходной суспензии, полидисперс-•ность твердой фазы суспензии, свойства фильтрующей перегородки и т. д.).

Для поддержания оптимального режима работы фильтра в условиях нестационарности процесса необходимо оперативное изменение параметров режима его работы, которое может быть осуществлено системой управления.

Цель диссертационной работы: Повышение эффективности процессов фильтрационного обезвоживания в углеобогащении путем оптимизации режимов работы фильтров и освоения нового автоматизированного фильтровального оборудования.

В результате цроведенного комплекса теоретических и экспериментальных исследований поставлена и решена уточненная задача оптимизации режима работы фильтров по максимумму производительности или минимуму себестоимости процесса обработки продукта на фильтре при критерии эффективности универсального вида с учетом ограничений, накладываемых на параметры режима работы фильтра требованиями технологии к качеству продуктов разделения.

Получено адекватное математическое описание пористости осадка в процессе фильтрования с учетом перераспределения давлений между осадком и фильтрующей перегородкой.

Предложены и апробированы номограммы для определения оптимальных значений параметров режима работы фильтра, выполненные в безразмерных обобщенных координатах.

Получены зависимости связывающие оптимальные продолжительность процесса фильтрования и движущую силу процесса фильтрования с общим гидравлическим сопротивлением процессу фильтрования.

Показана возможность повышения производительности, фильтра и снижения влажности осадка за счет компенсации изменения общего гидравлического сопротивления фильтра вызванного нестационарностью факторов процесса фильтрования.

Предложены и исследованы способы оптимизации режима работы фильтра по данным об изменении общего гидравлического сопротивления в процессе фильтрования. Предложенные способы оптимизации работы фильтров периодического и непрерывного действия защищены 4-мя авторскими свидетельствами СССР и в настоящее время патентуются за рубежом.

В процессе выполнения диссертационной работы сформулированы новые научные положения, которые выносятся на защиту:

— теоретическое и экспериментальное обоснование возможности оптимизации режима работы фильтра по данным об изменении общего гидравлического сопротивления процессу фильтрования;

— математическая модель пористости сжимаемого осадка с учетом перераспределения давления между осадком и фильтрующей перегородкой;

— зависимости оптимальных значений параметров режима работы фильтров непрерывного и периодического действия, полученные с учетом ограничений, накладываемых на эти параметры требованиями технологии к качеству продуктов разделения, от факторов процесса фильтрования;

— методика расчета оптимальной продолжительности процесса фильтрования и числа циклов фильтрования на базе безразмерных обобщенных координат состояния фильтра;

— технические решения, позволяющие интенсифицировать процесс фильтрационного обезвоживания.

Результаты диссертационной работы использованы при разработке автоматизированных вакуум-фильтров для угольной промышленности, дискового типа ДА. 250 и ленточного типа ЛСХ60.

Фильтр ДА. 250 разработан в соответствии с постановлениями ГКНТ СССР & 472/248 от I2. I2.80 г. ий 705 от 27.12.83 г.

Макетный образец системы управления, реализующей оптимальный режим работы фильтра прошел успешные испытания на дисковом вакуум-фильтре поверхностью 80 м^ на ЦОФ «Брянков-ская» ПО «Ворошиловградуглеобогащение». В процессе испытаний было установлено снижение влажности фильтровального осадка на 0,4 $ абсолютных.

Испытания и внедрение систем управления на основе разработанных способов оптимизации режимов работы фильтров непрерывного и периодического действия в других отраслях промышленности показали их работоспособность, универсальность и эффективность. Так экономический эффект от внедрения системы управления на барабанном вакуум-фильтре в производстве сахара составил 40,3 тыс. руб. в год. Экономический эффект от внедрения системы управления на фильтрцрессе ФПАКМ в производстве красителей составил 70,8 тыс. руб. в год.

На основе исследований, изложенных в диссертационной работе, в настоящее время ведутся работы по испытанию и внедрению системы управления на дисковом вакуум-фильтре типа Д250−375 на ЦОФ «Сибирь». Ожидаемый экономический эффект от внедрения в процессе обезвоживания угольного флотационного концентрата составит 92,2 тыс. руб. в год.

— 145 -6.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

6.1. Обезвоживание продуктов обогащения в угольной промышленности таких как: флотационные концентраты, угольные шламы, отходы флотации методом фильтрования получило широкое распространение. Анализ показывает, что интенсификация процесса фильтрования является актуальной проблемой углеобогащения, одним из путей решения которой может быть оптимизация режимов работы фильтров.

6.2. Показано, что поддержание оптимального режима работы фильтра в условиях существенной нестационарности процесса фильтрования требует оперативного изменения параметров режима работы фильтра, что может быть осуществлено с помощью систем управления.

6.3. Реализация известных способов оптимизации режимов работы фильтров до настоящего времени сдерживалась из-за отсутствия зависимостей оптимальных значений параметров режима работы фильтра от факторов процесса фильтрования в виде доступном для разработки алгоритмов управления, полученных на основе решения обобщенной задачи оптимизации с учетом ограничений по качеству продуктов разделения.

6.4. Поставлена и решена обобщенная задача оптимизации режимов работы для фильтров непрерывного и периодического действия по максимуму производительности или минимуму себестоимости на базе критерия эффективности универсального вида с учетом ограничений, накладываемых на параметры режима работы фильтра требованиями технологии к качеству продуктов разделения.

6.5. Получено математическое описание пористости осадка в процессе фильтрования с учетом перераспределения давлений межу.

— 146 ду осадком и фильтрующей перегородкой. Адекватность полученной математической модели подтверждена экспериментальными данными, опубликованных исследований. Показано, что средняя по высоте слоя пористость осадка, при прочих равных условиях, определяет получение продуктов разделения с требуемыми показателями качества (влажностью, степенью отмывки осадка).

6.6. Теоретически и экспериментально обоснована возможность оптимизации режима работы фильтра по данным об изменении общего гидравлического сопротивления процессу фильтрования. Предложены и исследованы способы оптимизации режима работы фильтра по данным об изменении общего гидравлического сопротивления путем изменения продолжительности процесса фильтрования, движущей силы процесса фильтрования и числа циклов работы фильтрующей перегородки.

6.7. Предложены и апробированы номограммы для определения ¡-рптималышх значений параметров режима работы фильтра: продолжительности процесса фильтрования и числа циклов работы фильтрующей перегородки, выполненные в безразмерных обобщенных координатах. Приведены формулы для расчета безразмерных обобщенных координат процесса фильтрования по данным промышленного эксперимента.

6.8. На основе решения задачи оптимизации режимов работы фильтров разработаны алгоритмы оптимального управления фильтрами периодического и непрерывного действия. Предложены способы управления длительностью операции фильтрования, числом циклов работы фильтрующей перегородки и движущей силой процесса фильтрования, защищенные авторскими свидетельствами на изобретения 548 303, 617 051, 813 849, 822 413.

— 147.

6.9. Созданы промышленные образцы систем оптимального управления фильтрами периодического и непрерывного действия. Экспериментальные исследования разработанных систем управления в промышленности подтвердили правильность сделанных в работе теоретических выводов и показали повышение эффективности работы фильтров.

6.10. Результаты настоящих исследований использованы при разработке кругоюметражных автоматизированных фильтров для угольной промышленности.

На их основе разработан технический проект автоматизированр ного дискового вакуум-фильтра поверхностью фильтрования 250 м, что является составной частью решения научно-технической проблемы 0.05.04, утвержденной постановлением ГКНТ СССР и Госплана СССР № 472/248 от 12.12.80 г.

Ожидаемый экономический эффект от применения одного автоматизированного дискового вакуум-фильтра в отделении обезвоживания угольного флотоконцентрата составляет 92,2 тыс. руб. в год. Предложенные способы оптимизации режимов работы фильтров использованы при разработке технического проекта автоматизированного ленточного вакуум-фильтра поверхностью фильтрования до 60 м^, предназначенного для фильтрования угольного флотоконцентрата и крупнозернистых шламов. Указанные технические проекты переданы заводу «Прогресс» г. Бердичев, который планирует выпуск опытных образцов этих фильтров на 1985 -г 1986 годы.

6.11. Результаты настоящей работы обладают универсальностью и могут быть использованы не только в угольной, но и других отраслях промышленности, где годовой экономический эффект от внедрения оптимальных режимов работы фильтров составил III тыс.руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.A. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 года. Докл. ХШ съезду КПСС I марта 1981 г. — В кн.: Материалы ШТ съезда КПСС. M., 1981, с. 150.
  2. Г. Я., Арабян C.B. Экономика обогащения углей М.: Недра, 1974. — 192 с.
  3. О.Л. Фильтрование угольных суспензий М.: Недра, 1978. — 271 с.
  4. О.Л., Гаинцева. P.A. Исследование фильтруемости хвостов флотации угля под давлением. В кн.: Теоретические и экспе-. риментальные исследования в области обезвоживания угольной мелочи. М.: Наука, 1969, с.81−93.
  5. ЕоЬьааоа H Л! Л РгасИсаЕ. ЛрргоаоЬ. to tH? Fu.adam.e.ritaEs о| TuLt^atlon. MLnLruj тадачи, ае, 1964, |aEy, p. it-19.
  6. М.Я. Определение удельного сопротивления осадка при фильтрации по гранулометрическому составу твердой фазыи пористости. Химическое машиностроение, 1959, J& 2, с.31−34.
  7. Исследование и освоение фильтрации антрацитового шлама на 1Уковской ЦОФ (Г.С.Пигоров, А. М. Коткин, И. Н. Кейтельгиссер и др.) М.: ЦНИЭИуголь, Обогащение и брикетирование угля, 1969, J6 I, с.15−18.
  8. A.M., Казимиров В. Д., Орлов Л. Ф. Совершенствование процессов улавливания и обработки антрацитовых шламов М.: ЦНИЭИуголь, 1974. — 44 с.
  9. Т.Г., Бутовецкий B.C., Погарцева Е. М. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик М.: Недра, 1974. — 270 с.- 149
  10. Применение фильтр-прессов для обезвоживания отходов флотации и замыкания водно-шламовых схем углеобогатительных фабрик (В.С.Каминский, О. Л. Брук, Р. А. Гаинцева. и др.) Кокс и химия, 1974, Jfc 8, c. IO-II.
  11. Ю.Н., Шлау A.B. Совершенствование процессов и оборудования для обезвоживания углей. В кн.: Обогащение углейв СССР. М.: Недра, 1973, с.65−72.
  12. К.П. Технологические основы автоматического управления основными процессами на углеобогатительных фабриках. Автореф.дис., докт.техн.наук Днепропетровск, 1979 — 48 с.
  13. Л.М. Исследование и разработка оптимальных режимов работы фильтровальных отделений углеобогатительных фабрик. Автореф.дис., канд.техн.наук М., 1973 — 21 с.
  14. А.Я. Разработка алгоритма управления и исследование системы автоматической стабилизации производительности группы дисковых вакуум-фильтров. Автореф.дис., канд.техн. наук М., 1978 — 17 с.
  15. В.В. Автоматизация управления процессами обезвоживания на обогатительных фабриках М.: Недра, 1977. -199 с.
  16. Дай А. Г. Исследование процесса фильтрования суспензий обогащенных руд как объекта автоматического управления. Автореф.дис., канд.техн.наук Л., 1980 — 25 с.
  17. Р.И., Зарецкий Б. Ф., Симкина М. С. Системы управления фильтрами периодического и непрерывного действия М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979. — 61 с.
  18. В.Н. Исследование периодического процесса фильтрования с образованием сжимаемого осадка, с целью оптимального управления. Автореф.дис., канд.техн.наук Ташкент, 1978. — 19 с.- 150
  19. P.A. Исследование и интенсификация процесса обезвоживания угольной мелочи с применением перегородок из синтетических волокон. Автореф.дис., канд.техн.наук М., 1971 -26 с.
  20. К.Х. Влияние разности давлений на эффективность обезвоживания угольных шламов. В кн.: 17 Международный конгресс по обогащению углей. М., 1964, с.417−430.
  21. В.П. Расчет оптимального режима работы фильтр-прессов ФПАКМ. Химическое и нефтяное машиностроение, 1982, JS 10, с. 18−19.22. thxn. Льп.^ Hsua^. Liquid so&ld jLtt^aiLon,-a aad opt-ыиьnation. e^Ltat>Lon.s.
  22. Ch, bm. Sag., 1978, Л 17, p. 97−101.
  23. Наъкгг 3.H. &fcttLa^ the, tasl oui oj batch Jutl’aatLOn,.-P^octssia^, 1979,?.5Т.Г12., р-ЗМ-ЗБ.
  24. Bote, k M. L?"aa. Vubitp^sse.a btusiaa^ optuai^tau, ate.^ &b^uchsbbh, ti^uad de. s kubWxawbdtfcstaads-МааоК.иаьат.агКЛ., 1978, S0S-303.1. Qbab'&aLL'ju.d dbsL^
  25. П.Л., Корягина H.B. Оптимизация работы фильтровальных отделений углеобогатительных фабрик Уголь, 1973, J? II, с.50−53.
  26. A.A. Определение оптимальных условий работы фильтра периодического действия на основе критерия экономичности.-Химическая промышленность, 1975, JS 6, с.49−53.
  27. О.Л., Радушкевич В. Л. Определение оптимальной продолжительности кампании промышленного фильтрования при различных эксплуатационных режимах. Теоретические основы хими- 151 ческой технологии, 1978, т. ХД, 3, с.397−403.
  28. В.А. Фильтрование: Теория и практика разделения суспензий. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1980,400 с.
  29. Л.А., Плаксин H.H. Критерии оптимизации разделительных процессов. М.: Наука, 1967. — 119 с.
  30. .М., Богданова В. Д. Фильтровалыцик углеобогатительных фабрик. М.: Недра, 1970. — 112 с.
  31. М.И. Теоретические основые процессов обезвоживания углей. М.: Недра, 1969. — 237 с.
  32. Г. С. Исследование процесса фильтрования угольных суспензий и методов его интенсификации. Автореф.дис., канд. техн. наук Днепропетровск, 1972. — 22 с.
  33. A.A. Исследование процесса фильтрования угольных шламов различного гранулометрического состава. Автореф.дис., канд.техн.наук Донецк, 1974. — 23 с.
  34. А.П. Исследование технологии процесса сгущения флотационного концентрата углеобогатительных фабрик. Авто-реф. дис., канд.техн.наук Донецк, 1973 — 22 с.
  35. В.Л. Исследование и интенсификация разделения угольных суспензий совмещением процессов сгущения и фильтрования в дисковых вакуум-фильтрах. Автореф.дис., канд. техн. наук М., 1979 — 22 с.
  36. Т.А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. М.: Химия, 1971. — 318 с.
  37. К.П., Майская A.M. Исследование вакуум-фильтра как объекта автоматизации Ворошиловград: Сб. трудов УкрНИИУгле-обогащение, 1971, т.7, с.322−330.- 152
  38. О.Л., Гаинцева P.A. Определение оптимальной продолжительности кампании промышленного фильтрования. Химическая промышленность, 1976, № 9, с.61−63.
  39. Техническая кибернетика. Теория автоматического регулирования. Книга 2. (Под общ.ред.Солодовникова В.В.) М.: Машиностроение, 1967. — 682 с.
  40. А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971. — 576 с.
  41. A.M. Построения математических моделей химико-технологических объектов. М.: Химия, 1970. — 312 с.
  42. И.Т., Кильдишев Г. С. Основы теории вероятностейи математической статистики. М.: Статистика, 1968. — 200 с.
  43. X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1972. -381 с.
  44. Полубаринова-Кочина П. Я. Развитие исследований по теории фильтрации в СССР (I9I7-I967). М.: Недра, 1969 — 545 с.
  45. В.А., Кленов В. Б. Расчет фильтров периодического действия с учетом перераспределения давлений в сжимаемом осадке и фильтровальной перегородке. Химическая промышленность, 1971, й 9, с.698−700.
  46. Математическая модель процесса фильтрования (Б.З.Безмозгин, В. Г. Дейч, В. В. Стальский и др.) Л.: Сб. трудов ЛенНИИгипро-хима, 1976, вып.25, с.12−18.
  47. Т.А. Исследование в области разделения высокодисперсных суспензий. Автореф.дис., докт.техн.наук М., 1973 — 45 с.
  48. ILUa* P.M., SitUato to. THt Rote oj Po^oalty La «FuEt^atboa: IV Jte. u> <�вь|1а1ЛьОп oj Fufci^a-iloa TUsistaacb.- A.B. CV.6. Jou-^aafc, 196H, и jti, p. ei-67.49. „РгапЛ М., тМгъ TUttaUoa ТКьо^ Todaij.-Chtm,. 6a
  49. Rawfcokl Vi. T Sx^ttvaaowskL м., Ма-гхъакошькъ В.
  50. Modib MaUm. atyc,%a^ jbtteacji, to p^octsut tofctsaaajdeta ot^xijm,^uiaala hutaufcifccj (c)
  51. Vteoclav?, Ш1, Tom, 1, Л, а р.
  52. Исследования по оптимизации работы фильтров периодического действия при постоянной разности давлений (В.П.Абрамов, И. В. Бауман, JO.B.iyTHH и др.) М.: Сб.научн.трудов НИИхиммаш, 1975, J6 70, с.3−14.
  53. Т.А., Кобринский И. А., Талачёв И. О. К вопросу теории фильтрования суспензий, образующих сжимаемые осадки -Л.: Сб. трудов ЛенНИИгипрохима, 1976, вып.25, с.5−12.
  54. Оптимизация работы барабанных вакуум-фильтров со сходящим полотном (И.М.Сороцкин, Б. Ф. Зарецкий, В. П. Абрамов и др.) -М.: ВДНШхимнефтемаш, Тез.докл.1 Всесоюзной конф. по гидромеханическим процессам разделения неоднородных смесей, 1975, с.20−22.
  55. WUUs M.S., To*u, a I., CoMlas H.W.A гьдоъои* jUteatLoa aad, а оЬ, агао1“.^ьхаИоаfbfcU"*, takes-?-ud ViotcH Yllti. Coa^. koadoa% fcto^doa, p. 66−6*56.
  56. ВьШ.* М.Э.л. Thx oj sofcud pa*ti.bfcts ptatt^atua^ the jLEte,*. TaidUunv du^la^ take JblHatbOVv, u, d VotLd KUt. Goa^t. Uadoa, 9, too^doa f p. У?.- 154
  57. Will Is M.S., CoEUas U.M., Btudijes Vi. Б. tom.pl.etfc aaaEijsus oj aoa-patafcoEi.t ^?.Et^aUoa fctHauLou*,.- Скета. 8a<). ms., p. 96−109.
  58. Осветление сточных вод фосфорных производств методом фильтрования (Т.А.Малиновская, И. А. Кобринский, Ш. А. Навесов и др.). -Л.: Сб. трудов ЛенНШгипрохима, 1978, вып.30, с.54−59.
  59. Оптимальное управление работой промышленных фильтров с учетом изменения параметров процесса, фильтрования (Р.И.Батырев, Б. Ф. Зарецкий, М. С. Симкина и др.) Теоретические основы химической технологии, 1982, Т. ХУ1, № 4, с.510−518.
  60. A.B. Теория сушки М.: Энергия, 1968. — 471 с.
  61. TMiz Ем., Соореъ Н.ц. Tke Kote oj РоъоъьЦ
  62. Futti^atbOiv. W Coastaat. Ptessu/fct „Fbtt^atloa.-A.Mtk.e. Jou%aat, i960, u.6, лч, p. 595−601.
  63. BaUd 'KX.^Vtt^ M.6. Tke oj Pcaosui^ ua Putte* Cah.es.- plEteatboa
  64. Sepa*.aUoa? 1967, К"1, p. V? l-ii75.
  65. J№eksaad^ou*U* tt., Kassa^aav, Medbda depo^osudade ea to*.tasde ^btt^akao pat. •aesLsteaela efcebtCca.- Ki, ui. sta йгаъъЬеь-га dieteeaolcxjta, p.19−3.4.
  66. . H.H., „Ftsko ft.fc., Tadboenjl Ji.Vi.
  67. Tiu, fcaadom. patJila^ oj c. u'z.tf.bs ьа apLaa“,.-Vl.totXoud aad laW&Jabt Sti,. >. Ъ7, J15, p. 603−606,
  68. H.A. Механика грунтов M.: Издательство по строительству и архитектуре, 1951. — 528 с.
  69. ГОСТ 16 887–71. Разделение жидких неоднородных систем методами фильтрования и центрифугирования Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР. M., 1971.
  70. .И. Курс высшей математики. Том I М.- Наука, 1967. — 479 с.
  71. Г. М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. Том 2. М.: Наука, 1969. — 797 с.
  72. Т.А. О закономерностях фильтрования и обезвоживания осадков при разделении, высокодисперсных суспензий. -Теоретические основы химической технологии, 1975, т. IX, В I, с. 76−81.- 156
  73. A.M. Исследование процессов промывки необезвоженных осадков высокодисперсных частиц. Автореф. дис., канд.техн. наук М., 1973 — 20 с.
  74. О.С. Исследование процесса обезвоживания высокодисперсных осадков на фильтрах. Автореф.дис., канд.техн. наук М., 1972 — 21 с.
  75. А.И., Кафаров Б. В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975 — 576 с.
  76. Р. Выпуклый анализ М.: Мир, 1973 — 468 с.
  77. Т.А., Рейнфарт В. В., Копылов Б. Т. Фильтрование на фильтрах с отжимными диафрагмами. Л.: Сб. трудов ЛенНИИгипрохима, 1976, вып.25, с.43−48.
  78. A.M. Современное состояние теории промышленного фильтрования и вспомогательных процессов. В кн.: Итоги науки и техники. М.: ВИНИТИ, 1979, т.6, с.3−115.
  79. Ф.Р. Теория матриц М.: Наука, 1966 — 571 с.
  80. A.M., Кафаров В. В., Шмелев С. Л. Исследование образования осадка на фильтре при потере части твердой фазы суспензии с фильтратом. Журнал прикладной химии, 1979, т.52, & 2, с.328−334.
  81. Исследование влияния сопротивления фильтрующей перегородки на процесс фильтрования с образованием осадка (В.П.Абрамов, Ю.В.1утин, А. И. Минин и др.) Л.: Сб. трудов ЛенНИИгипрохима, 1978, вып.30, с.22−31.
  82. М.Х. Исследование обезвоживания осадков сточных вод предприятий искусственных волокон на вакуум-фильтровальных установках. Автореф.дис., канд.техн.наук Л., 197 032 с.
  83. А.И. Фильтрация рудных пульп на синтетических фильтротканях М.: Недра, 1967- 183 с.
  84. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (Справочник под редакцией Судакова E.H.) М.: Химия, 1979 -566 с.
  85. И.К. Сборник материалов по технической информации и обмену опытом. М.: ЦНИГРИ, 1959, вып.59 — 131 с.
  86. Э.А. Вакуум-фильтры непрерывного действия М.: Машгиз, 1949 — 68 с.
  87. Я.З. Теория линейных импульсных систем. М.: Физмат -гиз, 1963 — 968 с.
  88. В.П., Мухин И.II. Исследование зависимости удельного сопротивления осадка от давления фильтрования. Химическое и нефтяное машиностроение, 1977, № 9, с.19−21.
  89. Брук 0.1., Пейчев И. Д., Радушкевич B.JI. Расчет оптимального давления фильтрования и некоторых конструктивных параметров фильтр-прессов. Химическое и нефтяное машиностроение, 1979, is 7, с.15−16.
  90. B.C., Володин В. М., Цирлин A.M. Оптимальное управление процессами химической технологии М.: Химия, 1978 -384 с.
  91. Л.Г. Анализ сложных систем и элементы теории оптимального управления М.: Советское радио, 1976 — 343 с.
  92. A.c. 822 413 (СССР). Способ управления процессом фильтрования (Батырев Р.И., Симкина М. С., Зарецкий Б.Ф.) Опубл. в Б.И., 1981, JS 14.
  93. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы (Справочное пособие 3-е изд., перераб. и доп.под ред. Кошар-ского Б.Д.) — М.: Машиностроение, 1976 — 488 с.- 158
  94. Р.Л. Исследование, автоматизация и алгоритмизация управления процессом фильтрования глинисто-солевых суспензий калийной фабрики. Лвтореф.дис., канд.техн.наук Л., 1976 — 22 с.
  95. .Е. и др. Определение динамической характеристики / дискового вакуум-фильтра. Цветные металлы, 1973, № 4,с.81−83.
  96. A.A., Бутковский А. Г. Методы теории автоматического управления М.: Наука, 1971 — 744 с.
  97. Моъъьа К. Mbc&obom.puti.'&s aad m, bty2. opfcoc,?.ssots ьа JULti/fc d&suga aad coat^ob.- aad Sapa*.,
  98. RUt U.E., Kathus Gbo^t ftitbbl di^LtaE coat*.ofc oj a uacu-um. jlttit. Pa^t H: Ado. iasttura. о. ЪЪ, I. S.A. CoaJ. aad S*h, Lb., Ph, Ltadt, tpH. v, a, a, Pa*at PLltsou^h. ?a., 197“, p
  99. Howard H-&. Th, e. ec.oaotn.ocs ojl».aj рчхааиъв. Julien d&sltja, aad api^atloa.-FiXte. aad S
  100. Joats &.S. Taut"i"a<^u,i,dsaad $>oli.d* Раъ! \. m. uvfc aad фиа^-г^, 1. Ш, ifc, Л9, p, 51,^-55.
  101. Г. М., Мешенгиссер M.Я. Автоматический фильтр-пресс осуществляющий фильтрацию в оптимальных условиях. -Химическое и нефтяное машиностроение, 1965, te 7, с.1−4.
  102. A.c. 813 849 (СССР). Способ управления фильтром (Батырев Р.И., Симкина М. С., Зарецкий Б.Ф.). Опубл. в Б.И., IS8I, JE 10.- 159
  103. A.c. 6I705I (СССР). Способ автоматического управления процессом фильтрации (Калинин В.М., Симкина М. С., Зобнин П. В., Зарецкий Б. Ф., Батырев Р.И.). Опубл. в Б.И., 1978, № 28.
  104. A.c. 548 303 (СССР), Устройство душ автоматического управления фильтром периодического действия (Калинин В.М., Симкина М. С., Зобнин П. В., Зарецкий Б. Ф., Батырев Р.И.). Опубл. в Б.И., 1977, & 8.
  105. C.B. Аналоговые и цифровые интегральные схемы. -М.: Советское радио, 1979 335 с.
  106. Новая фильтровальная техника для углеобогатительных фабрик (В.С.Каминский, О. Л. Брук, Р. А. Гаинцева и др.). М.: ЦНИЭИ-уголь, Обогащение и брикетирование утля, 1973, JS 10, с.14−16.
  107. Методика определения экономической эффективности использования в угольной промышленности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ЦНИЭИуголь, 1979 -120 с.
  108. Опыт работы фильтровальных отделений углеобогатительных фабрик (Г.С.Пигоров, А. М. Коткин, И. М. Кейтельгиссер и др.) М: Недра, 1966 — 65 с.
  109. НО. Инструкция по химико-технологическому контролю и учету сахарного производства. Киев: Минпшцепром СССР, ВНИИСП,. 1970 — 439 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!