Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение долговечности деталей металлургического оборудования методом плакирования гибким инструментом с учетом его износа и усталостного разрушения

Диссертация: Повышение долговечности деталей металлургического оборудования методом плакирования гибким инструментом с учетом его износа и усталостного разрушения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Первая схема предложена в 1960 году советскими изобретателями Смирновым И. М., Николаевым Н. А. и Крыловым С. Д. В работе эту схему рекомендовано использовать при нанесении никеля, черных и тугоплавких металлов. Приоритет в разработке второй схемы ПГИ так же принадлежит отечественной науке. Щетка здесь выполняет роль механического носителя частиц материала покрытия с бруска на поверхность… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПЛАКИРОВАНИЕ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ (СОСТОЯШШ ВОПРОСА) 1.1 Применение плакирования для обработки металлических изделий
    • 1. 2. Конструкции гибкого инструмента и причины выхода его из строя
    • 1. 3. Анализ существующих моделей напряженного и теплового состояния инструмента при эксплуатации
    • 1. 4. Методы оценки выносливости и износостойкости проволочных элементов гибкого инструмента
    • 1. 5. Анализ известных исследований по влиянию износа и усталостного разрушения гибкого инструмента на свойства формируемого слоя
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО И
  • НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ ПЛАКИРОВАНИИ
    • 2. 1. Определение условий усталостного разрушения ворса
    • 2. 2. Модель расчета напряжений, действующих в проволочных элементах при обработке детали
      • 2. 2. 1. Алгоритм решения задачи методом конечных элементов
      • 2. 2. 2. Результаты расчетов напряжений и проверка адекватности модели
    • 2. 3. Математическая модель теплового состояния проволочного элемента при плакировании
      • 2. 3. 1. Постановка краевой задачи о распределении температурных полей в проволочном элементе
      • 2. 3. 2. Алгоритм решения задачи методом конечных разностей
      • 2. 3. 3. Результаты вычислительного эксперимента и проверка адекватности модели
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ УСТАЛОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ ГИБКОГО РШСТРУМЕНТА
    • 3. 1. Методика проведения испытаний на выносливость
    • 3. 2. Экспериментальное исследование вьгаосливости проволочных элементов из различных марок стали
    • 3. 3. Исследование влияние температуры на выносливость проволочных элементов
    • 3. 4. Исследование усталостного разрушения гибкого инструмента
      • 3. 4. 1. Влияние плотности набивки ворса
      • 3. 4. 2. Влияние способа набора ворса в пучке
    • 3. 5. Алгоритм прогнозирования долговечности гибкого инструмента
    • 3. 6. Разработка конструкции гибкого инструмента повышенной долговечности
    • 3. 7. Выводы по главе
  • 4. РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПЛАКИРОВАНИЯ С УЧЕТОМ СТОЙКОСТИ ГИБКОГО ИНСТРУМЕНТА
    • 4. 1. Выбор режимов плакирования
    • 4. 2. Влияние режимов плакирования и состояния гибкого инструмента на толщину латунных покрытий
      • 4. 2. 1. Методика проведения эксперимента
      • 4. 2. 2. Статистическая обработка и анализ полученных результатов
    • 4. 3. Зависимость толщины алюминиевых покрытий от степени усталостного разрушения инструмента
    • 4. 4. Методика корректировки режимов плакирования по мере износа и усталостного разрушения гибкого инструмента
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 5. 1. Методика выбора рациональных режимов плакирования серийно вьшускаемых деталей механического оборудования
    • 5. 2. Оценка стоимости основных затрат при плакировании изделий.,
    • 5. 3. Разработка технологии плакирования пар трения передвижных миксеров МП-600АС ОАО «ММК»
    • 5. 4. Нанесение антифрикционного покрытия на детали прокатного оборудования листопрокатного цеха № 8 ОАО «ММК»
    • 5. 5. Выводы по главе

Повышение долговечности деталей металлургического оборудования методом плакирования гибким инструментом с учетом его износа и усталостного разрушения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важной задачей промышленности является использование новых экономически эффективных способов финишной обработки деталей, позволяющих увеличить срок их службы. Одним из способов поверхностного пластического деформирования с одновременным нанесением покрытия является метод плакирования гибким проволочным инструментом (ПГИ). Способ нанесения металлических покрытий проволочными щетками впервые был предложен А. А. Абиндером в 1940 г. и усовершенствован в 1960 году советскими изобретателями Смирновым И. М., Николаевым H.A. и Крыловым С. Д. В его развитие большой вклад внесли работы коллектива ученых Магнитогорского государственного технологического университета: Белевского Л. С., Кадошникова В. И., Ошеверова И. И., Анцупова В. П., Савельева В.Б.* и многих других.

В настоящее время этот способ уже зарекомендовал себя как эффективный технологический метод повьппения эксплуатационных свойств деталей, таких как износостойкость, усталостная прочность, сопротивление коррозии и другие. Однако применение его в серийном производстве затруднено рядом причин. Во-первых, низкой стойкостью самого гибкого проволочного инструмента, что обуславливает его высокий расход, большие затраты на замену и снижает экономическую эффективность этого метода. Во-вторых, износ и усталостное разрушение ворса гибкого инструмента в процессе обработки ведет к получению продукции, имеющей отклонения по геометрическим и механическим характеристикам от заданных, что затрудняет прогнозирование ресурса их работы.

Данная работа направлена на повышение долговечности деталей металлургического оборудования путем формирования антифрикционного покрытия плакированием гибким инструментом с учетом его износа и усталостного разрушения. Савельев В. Б. принимал участие в работе в качестве научного консультанта 6.

Для этого в диссертационной работе решались следующие задачи:

— разработка математического аппарата, позволяющего определять поля напряжений и температур в гибком проволочном элементе (ворсинке) в зависимости от параметров процесса ПГИ;

— исследование усталостных свойств проволочных элементов из различных марок стали, применяемых для изготовления гибкого инструмента и пучков ворса, набранных различным способом;

— разработка алгоритма прогнозирования ресурса работы гибкого инструмента;

— исследование влияния режимов обработки и параметров гибкого инструмента на толщину наносимого слоя.

— разработка методики корректировки режимов плакирования по мере износа и усталостного разрушения гибкого инструмента для обеспечения заданной толщины формируемого слоя;

— разработка, на основании проведенных исследований, промышленных технологий производства деталей металлургического оборудования повышенной долговечности.

ПЛАКИРОВАНИЕ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ (СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА).

1.1. Применение плакирования для обработки металлических изделий.

Долговечность и надежность деталей машин, инструмента и другой метал-лопродзАкции в значительной мере определяются состоянием их поверхностных слоев, которые являются местом зарождения трещин при нагружении. Качество поверхностного слоя и его структурно-напряженное состояние в основном формируется на последних операциях технологического процесса с помощью различных способов поверхностной обработки (дробеструйной, гидроструйной, пескоструйной и др.). Указанные способы имеют существенные недостатки: низкая производительность, шум, вибрация, тяжелые условия труда. Способ финишной обработки поверхности деталей вращающими проволочными или ленточными щетками (гибким инструментом) лишен указанных недостатков и привлекает внимание исследователей не только в нашей стране, но и за рубежом.

В настоящее время можно вьщелить несколько основных направлений использования проволочного инструмента в технологических процессах металлообработки:

— очистка поверхности изделий от ржавчины, окалины, старых лакокрасочных покрытий и других загрязнений [1,2];

— упрочняющая обработка деталей за счет пластического деформирования поверхности проволочным ворсом[1,3−5];

— формирование требуемого рельефа поверхности, в том числе декоративного [6ч.

— нанесение металлических и полимерных покрытий, так называемое плакирование гибким инструментом (ПГИ).

Плакирование гибким инструментом является универсальным методом повышения служебных свойств деталей машин, позволяющий не только упрочнить поверхностный слой изделия, но и сформировать «защитное» покрытие [1,9−82]. В отличие от напьшения, наплавки, диффузионного насыщения, модифицирования, легирования в данном методе не требуется дополнительная подготовка поверхности. Покрытия предотвращают воздействия коррозии, высокой температуры, уменьшают износ.

Принципиальная схема процесса обработки изделия гибким инструментом с одновременным нанесением на поверхность покрытия приведена на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Принципиальная схема процесса ПГИ 1 — обрабатьгеаемое изделие- 2 — гибкий инструмент (проволочная или ленточная щетка);

3 — брусок из материала поьфьггия.

В настоящее время известны следующие схемы ПГИ:

— вращающиеся изделие прижимается к щетке, при этом источником материала покрытия служит ворс щетки (рис. 1.1, а) — '-Л кроме изделия к щетке прижимают специальный брусок из материала, которым покрывается изделие (рис. 1.1, б);

— вращающемуся изделию придают дополнительное возвратно-поступательное движение по траектории, касательной к щетке (рис. 1.1,в).

Первая схема предложена в 1960 году советскими изобретателями Смирновым И. М., Николаевым Н. А. и Крыловым С. Д. [80]. В работе [78] эту схему рекомендовано использовать при нанесении никеля, черных и тугоплавких металлов. Приоритет в разработке второй схемы ПГИ так же принадлежит отечественной науке [38]. Щетка здесь выполняет роль механического носителя частиц материала покрытия с бруска на поверхность изделия. Автор диссертации [78] считает целесообразным использовать эту схему для формирования пленок из цветных металлов и пластмасс. Третья схема, получившая название дробное плакирование гибким инструментом, предложена в Магнитогорском государственном техническом университете. Она разработана с целью формирования покрытий толщиной от 100 до 1000 мкм и более.

Широкие технологические возможности ПГИ и значительный эффект увеличения долговечности деталей после обработки, полученный в лабораторных условиях, являются предпосылкой для внедрения в технологические процессы металлообработки [9−16,25,26,82 .

Однако, несмотря на простоту и высокую эффективность метода ПГИ, попытки его внедрения в серийном производстве зачастую не дают высоких результатов. Объяснить это можно в первую очередь низкой стойкостью гибкого инструмента. Кроме того, износ и усталостное разрушение ворса гибкого инструмента во время обработки приводят к появлению несплошности и разнотолщинности формируемого покрытия, что ведет к нежелательному разбросу долговечности обработанных деталей.

Поэтому в последующих разделах данной главы выполнен критический анализ работ, посвященных проблемам стойкости гибкого инструмента и тому, как износ и усталостное разрушение его ворса влияет на свойства формируемого покрытия.

Общие выводы.

1. Обзор работ, посвященных методу ПГИ, показал, что исследования характеристик формируемых покрытий не связаны с параметрами гибкого инструмента (радиусом фланцев, плотностью набивки ворса и т. д.), не учитывается постепенное разрушение и износ ворса инструмента на толщину формируемых покрытий. Отсутствуют методики оценки долговечности гибкого плакирующего инструмента. Существующие методики выбора режимов плакирования не накладывают ограничений на параметры процесса плакирования с точки зрения стойкости инструмента. В литературе нет единого мнения о материале для изготовления ворса инструмента.

2. Предложена математическая модель для определения напряжений, возникающих в проволочных элементах (ворсинках) при плакировании и модель их теплового состояния. Анализ моделей показал, что даже при небольших натягах N=0,5. 1 мм напряжения в проволочных элементах могут превьппать допустимые. Установлено, что уменьшение напряжений возможно за счет уменьшения натяга, диаметра ворса и линейной скорости обработки, увеличения радиуса фланцев инструмента и длинны ворса. При больших натягах (Ы>2,5мм) и диаметре ворса 0,3 5 мм и выше, мгновенная температура нагрева торца проволочного элемента достигает 200.300ЛС.

3. На основании исследований выносливости проволочных элементов из различных марок стали (сталь 50, 70, 85, У9А, 51ХФА, 68ГА) и пучков, набранных различным способом, разработан алгоритм прогнозирования усталостного разрушения гибкого инструмента. Приведенный алгоритм позволяет рассчитывать ресурс работы инструмента, интенсивность усталостного разрушения ворса и изменение плотности набивки ворса от времени обработки.

4. Разработана конструкция гибкого проволочного инструмента повышенной долговечности, на которую получено свидетельство РФ на полезную модель № 14 825.

5. С помощью многофакторного эксперимента получено регрессионное уравнение, позволяющие в зависимости от режима плакирования (натяга, времени плакирования, диаметра ворса) и состояния гибкого инструмента (плотности набивки и длины ворса) определять толщину формируемого латунного покрытия. Определены параметры плакирования, при которых формируемый слой имеет наибольшую толщину.

6. Разработана методика выбора рациональных режимов плакирования и их корректировки по мере износа и усталостного разрушения гибкого инструмента.

7. На основании представленных исследований, разработаны и опробованы технологии плакирования деталей пар трения передвижных миксеров МП -600АС и деталей прокатного оборудования листопрокатного цеха № 8. Результаты производственных испытаний показали стабильное увеличение срока службы обработанных деталей в 1,5.2,5 раза, что подтверждено актами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.В. Очистно упрочняющая обработка изделий щетками — М.: Машиностроение, 1989. -136с.
  2. Ю.И., Качайлов А. П., Мазур ВЛ. Прогрессивные методы прокатки и отделки листовой стали. М.: Металлургия, 1980. — 192с.
  3. B.C. Исследование процесса обработки деталей механическими щетками: Автореф. дисканд. техн. наук. Ростов — на — Дону, 1973. — 23с.
  4. Кургузов Ю. И Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя закаленных деталей обработкой механическими щетками: Дис.. канд. техн. наук. М.: Машиностроение, 1987.-328с.
  5. Л.Г. Упрочнение и отделка поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. — 328с.
  6. A.c. 1 362 523, МКИ В 21 С 37/00. Способ производства проволоки для армилхжания изделий/ И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский, В. Н. Кадошников //БИ 1987. -№ 48.-С.25.
  7. A.c. 1 433 466, МКИ, А 46 В 7/10. Цилиндрическая щетка для обработки поверхности/ И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский, В. В. Белан //БИ. 1988. — № 40. — СП.
  8. A.c. 1 497 063, МКИ В 44 В 3/00, А 46 В 7/10. Устройство для обработки поверхности изделий / И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, В. И. Кадошников, С. С. Дударев //БИ. 1989. -№ 28.-С.92
  9. Л.С. Пластическое деформирование поверхностного слоя и формирование покрытия при нанесении гибким инструментом. Магнитогорск: Лицей РАН, 1996. -231с.
  10. Совершенствование технологических процессов на металлургическом комбинате / A.A. Гостев, Е. Т. Козодаев, И. Г. Гун, В.М. Салгаш1к, В. П. Анцупов, И. Ю. Мезин, В. Е. Хребто, М. В. Чукин. -М.: Металлургия, 1995.-170с.
  11. В.П. Теоретические основы процесса плакирования изделий гибким инструментом. Магнитогорск: ПМП «Мини Тип», 1996. -60с.
  12. Е.Г. Упрочнение деталей прокатных станов. Магнитогорск: ПМП «Мини Тип», 1996.-52с.
  13. В.П. Теория и практика плакирования изделий гибким инструментов. -Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 1999. -241с.
  14. Производство и эксплуатация валков на металлургическом предприятии. Т. З. Обработка, восстановление и упрочнение валков / В. Ф. Рашников, A.A. Гостев, В. А. Куц и др. -Магнитогорск: МГТУ, 1999. -115с.
  15. Сталеалюминевая проволока с улучшенным качеством сцепления / Л. С. Белевский, Г. В. Бухиник, Б. А. Никифоров, В. И. Кадошников, В. Е. Базарова // Сталь. -1986. № 5. — С. 69 -71.
  16. Л.С., Бухиник Г. В., Кадошников В. И. Установка для нанесения покрытия на проволоку и ленту механическим способом // Бюл. ин-та «лЧерметинформация». -1987. -№ 3.-С.51−52.
  17. Л.С. Поверхностное пластическое деформирование с одновременным нанесением покрытий//Изв. вузов. Черная металлургия. -1987. -№ 7. С. 104−106,
  18. Л.С., Кадошников В. И. Плотников Г. В. Поверхностное упрочнение металлическими щетками // Вестник машиностроения. -1987. -№ 10. С. 24−26.
  19. Л. С. Повьппение эксплуатационных свойств металлургических изделий путем их упрочнения с одновременным нанесением покрытий// Бюл. ин та «Черметинформация».-1987.-№ 19.-С. 33.
  20. Л.С. Нанесение защитных металлических покрытий механическим способом// Защита металлов.-1988.-Т.24.-№ 2. С. 323−325.
  21. Л.С. Комбинированный способ упрочнения поверхности// Физика и химия обработки материалов. -1988. № 3. — С. 93−96.
  22. В.П., Белевский Л.С, Мелентьева Е. Ю. Математическая модель расчета энергосиловых параметров процесса обработки деталей металлическими щетками// Изв. вузов. Машиностроение. -1988. -№ 9. С. 139−143.
  23. Белевский Л. С, Анцупов В. П., Досманов В. А. Повышение износостойкости нанесением медьсодержащих покрытий проволочными щетками//Грение и износ. -1989. -Т. 10. -№ 1. -С 119−123.
  24. В.П., Белевский Л. С., Мелентьева Е. Ю. Геометрические параметры зоны контакта при обработке деталей метаплическими щетками// Изв. вз"зов. Машиностроение. -1989.-№ 6.-С. 115−120.
  25. В.П., Белевский Л.С, Досманов В. А. Уменьшение изнашиваемости закаленные деталей металлизацией поверхности проволочными щетками// Трение и износ. -1991. -Т. 12. ~№ 2.-С 356−368.
  26. В.П., Олейников В. К., Савельев В. Б. Защита стальных труб от коррозии щеточной металлизацией// Изв. вузов. Черная металлургия. -1994. -№ 1. С. 84−85.
  27. В.П., Савельева Р. Н., Савельев В. Б. Математическое моделирование тепловых процессов при нанесении стальных покрытий проволочными щетками// Изв. вузов. Машиностроение. -1994. -№ 10−12. С. 115−119.
  28. В.П., Савельев В. Б., Кадченко СИ. Математическое моделирование поверхности металла при поверхностном пластическом деформировании щетками// Изв. вузов. Черная металлургия. -1994. -№ 11. С. 30−32.
  29. Упрочнение деталей с одновременным нанесением антифрикционных покрытий/А.А. Гостев, Л. С. Белевский, А. П. Максимов, А. К. Кузьмин //Металлург. 1989. -№ 9. С. 27.
  30. Л.С. Повьппение надежности машин и материалов нанесением покрытий механическим способом// Машиноведение. -1989. -№ 3. С. 39−41.
  31. В.П., Белов В. К., Савельев В. Б. Исследование параметров поверхностного слоя при деформационном плакировании гибким инструментом// Трение и износ. -1995. -Т.16.-№ 5.-С. 912−917.
  32. Анцупов В. П, Савельев В. Б., Савельева Р. Н. Применение деформационного плакирования гибким инструментом для повьппеяия износостойкости деталей пар трения //Трение и износ. -1996. -Т. 17. -№ 1 С221−224.
  33. Г. В., Белевский Л.С, Кадошников В. И. Подготовка сердечника под прессование для получения биметаллической сталеалюмине! ВОЙ проволоки // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. -Свердловск, 1985. -Вып. 12. С. 33−38.
  34. Противоизносная эффективность покрытий нанесенных вращающимися металлическими щетками/ В. П. Анцупов, Ю. А. Бобьшев, И. П. Литвинов, СИ. Леонович, В. Б. Савельев //
  35. Триботехнологические проблемы в мапганостроенш: Сб. науч. тр. Рига: РТУ, 1991. -Вьш.20.-С.49−58.
  36. А.Н., Папшев A.B., Санкин Ю. В. Исследование возможности получения защитного покрытия на рессорной заготовке // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1996. — С. 189−195.
  37. В.Б. Пути совершенствования технологических процессов плакироваттея изделий гибким инструментом// Металлургические машины и процессы (теория и практика): Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1996. — С. 221−218.
  38. A.c. 57 162 СССР, МКИ С 23 С 17/00. Способ нанесения металлических покрытий / A.A. Абиндер // Б.И. -1940. -№ 6. С. 1−3.
  39. A.c. 668 979 СССР, МКИ С 23 С 17/00. Устройство для нанесения покрытий/ А. П. Бабичев, B.C. Ершов, И. Н. Левин, В.И. Толстиков// Б.И. -1979 -№ 23. С. 74.
  40. A.c. 1 206 068 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Способ нанесения покрытия / Л. С. Белевский,
  41. B. И. Кадошников, Ю. М. Миронов, И.Д. Кадощнокова//Б.И. -1986. -№ 3. С. 54.
  42. A.c. 1 215 923 СССР, МКИ В 23 К 20/04. Способ получения бимегаялической ленты/ Л. С. Белевский, В. И. Кадошников, И. И. Ошеверов, П, Н. Смирнов//Б.И. -1986. -№ 9. С. 56.
  43. A.c. 1 258 873 СССР, МКИ С 23 С 8/60. Устройство для нанесения покрытия на проволоку / И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский, В. В. Кривощапов, В.И. Кадошноков// Б.И.-1986.-№ 35.-С. 109.
  44. A.c. 1 258 875 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения покрыгий на проволоку/ Б. А. Никифоров, И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский, В. В. Кривощапов, В.И. Кадошников// Б.И. -1986. -ШЗ. С. 109.
  45. A.c. 1 274 788 СССР, МКИ В 21 С23/22. Способы производства биметаиической сталеалюминевой проволоки/ Л. С. Белевский, П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, Б. А. Никифоров, Г. В. Бухиник, В. Е. Базарова, В.И. Кадошноков// Б.И. -1986. -№ 45. С. 34.
  46. A.c. 1 344 588 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Устройство для нанесения покрытий на изделие /
  47. C. С. Дударев, П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, Л. С. Белевский // Б.И. -1987. -№ 38. С. 72.
  48. A.c. 1 446 194 СССР, МКИ С 23 С 26/02. Устройство для нанесения покрытия на поверхность/ В. А. Пиксаев, Л. С. Белевский, Г. М. Красовская, СП. Гуров// Б.И. —1988. -№ 47.-С. 128.
  49. A.c. 1 450 882 СССР, МКИ В 05 Д 1/28. Устройство для нанесения металлического покрытия на поверхность изделия / П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, Л. С. Белевский, В. В. Белан // Б.И. -1989. -№ 2. С 26.
  50. A.c. 1 482 980 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытия на поверхность / СП. Гуров, СЛ. Гончаров Л. С Белевский, В.А. Пиксаев//Б.И. -1989. -№ 20.-С. 90.
  51. A.c. 1 497 276 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытия/ П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, А, Н. Макаров, A.A. Титова// Б.И. -1989. -№ 28. С 136−137.
  52. A.c. 1 520 144 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытий/ Л. В. Волгин, В.А. Досманов// Б.И. -1989. -№ 41. С 128−129.
  53. A.c. 1 558 996 СССР. Устройство для нанесения металлических покрытий на ленту/ И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, A.A. Титова, Н.П. Ошеверова//Б.И.-1990.-№ 15. С. 151.
  54. A.c. 1 573 054 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытий //Л.В. Волгин, Ю. В. Санкин, В. А .Степанов, Л.С. Белевский// Б.И. -1990. -№ 23. С 129.
  55. A.c. 1 579 744 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Устройство для нанесения металлических покрытий на изделия / B.C. Блинов, И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский // Б.И. -1990.-№ 27.-С. 65−66.
  56. A.c. 1 586 878 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения металлических покрытий на ленту / П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, Л. С. Белевский, A.A. Титова// Б.И. -1990.-№ 31.-С. 76.
  57. A.c. 1 588 803 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытия на поверхность / СП. Гуров, СЛ. Гончаров, СЯ. Клепак // Б.И. -1990. -№ 32. С. 114−115.
  58. Пат. 1 590 354 РФ, МКИ В 24 В 39/00. Устройство для нанесения покрытий / В. П. Анцупов, Л. С. Белевский, В. А. Досманов, В.И. Кадошников// Б.И. -1990. -№ 33. С. 6667.
  59. A.c. 1 659 531 СССР, МКИ С 23 С 26/00, В 24 В 39/00. Устройство для нанесения покрытий/ П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, В. П. Анцупов, Л.С. Белевский// Б.И. -1991. -№ 24.-С. 105.
  60. A.c. 1 668 473 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения металлического покрытия/ В. И. Кадошников, Л. С Белевский, И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, В.Л. Трахтенгерц// Б.И.-1991.-№ 29.-С. 121.
  61. A.c. 1 671 733 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения покрытий на проволоку/ И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский, В.И. Кадошноков//Б.И. -1991. -№ 31. — С. 84.
  62. A.c. 1 682 663 СССР, МКИ F 16 С 33/12. Способ получения пары трения скольжения/ В. П. Анцупов, Л. С. Белевский, И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, В. А. Досманов, Н. П. Захаров, H.A. Писарев, Р.Х. Тагиров// Б.И. -1991. -№ 37. С. 144.
  63. A.c. 1 687 646 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения покрытий из алюминия и его сплавов/ И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский, В. И. Кадошников, А. Я. Тонконогов, В.В. Раевский//Б.И.-1991.-№ 40. С. 92.
  64. A.c. 1 705 406 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для фрикционного механического нанесения покрытий / Т. К. Солдатова // Б.И. -1992. -№ 2. С. 118.
  65. A.c. 1 733 502 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытий/ А. Ю. Хаппалаев, О. В. Цьшулев, B.C. Веремчук, Б. А. Ляшенко, М. М. Абачараев, A.B. Рутковский// Б.И. -1992. -№ 18. С. 100−101.
  66. A.c. 1 733 506 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения покрытий/ Ю. В. Санкин, В.Д. Гусев//Б.И.-1992.-№ 18. С. 101.
  67. Пат. 1 782 207 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Способ обработки резьбовой или винтовой детали/ В. М. Кремешный, В. П. Анцупов, СЛ. Гончаров, 0? А. Шабуров// Б.И. -1992. -№ 46.-С 229−230.
  68. A.c. 1 784 659 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для обработки поверхностей / A.B. Титенок, В.В. Титенок//Б.И.-1992.-№ 48. С. 85.
  69. Пат. 1 785 492 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Устройство для нанесения покрытая// В. Б. Савельев, В. П. Анцупов, Р.Н. Савельева// Б.И. -1992. -№ 48. С. 205−206.
  70. Пат. 1 793 977 СССР, МКИ В 21 В 28/02. Способ упрочнения металлической поверхности / Л. С Белевский, А. И. Стариков, В. П. Анцупов и др. // Б.И. -1993. -№ 5. С. 188−189.
  71. A.c. 1 813 794 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для обработки цилиндрических поверхностей/ Л. В. Волгин, В. А. Досманов, М. А. Боязитов, Ю.И. Мешков// Б.И. -1993. -№ 17.-С. 70.
  72. A.c. 1 835 325 СССР, МКИ В 05 С 1/06. Устройство для нанесения покрытий/ В. П. Анцупов, В. Б. Савельев, В. И. Кострюков, Е. Ю. Мацко, Р.Н. Савельева// Б.И. -1993. -№ 31.-С. 17. '
  73. Пат. 2 008 367 РФ, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения металлического покрытия на поверхность металлических изделий/ Ю. В. Санкин, B.C. Блинов, В. Н. Зеленов, В.Д. Гусев// Б.И. -1994. -№ 4. С. 93.
  74. Пат. 2 015 853 РФ, МКИ В 22 F 7/00. Способ получения покрытий на поверхности металлических изделий/ Л. С. Белевский, И. М. Харитонов, И. М. Кутлубаев, Н.В. Серов// Б.И.-1994.-№ 13.-С. 52.
  75. Пат. 2 094 239 РФ, МКИ В44 С 3/02, В24 В 39/00. Способ нанесения покрытий/ В. П. Анцупов, О. И. Драчев, Б. А. Чудинов, В. И. Полунин, А. П. Ткаченко, В.Б. Савельев// Б.И. -1997.-№ 30.-С. 207.
  76. Пат. 1 811 433 РФ, МКИ В 21 В 3/00. Способ производства стального алюминированного проката/ Ю. В. Санкин, В. Н. Зеленов, В. Д. Гусев, А. Н. Завалищин, A.B. Пащпев// Б.И. -1993.-№ 15.-С. 183.
  77. Пат. 2 053 106 РФ, МКИ В 24 В 39/00. Способ нанесения защитных покрытий на рабочие поверхности детаней и устройство для его осзлществления/ A.A. Берсудский // Б.И. -1996. -№ 3.-С. 180.
  78. Пат. 2 101 385 РФ, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения покрытий щеткой/ В.И. Качеев// Б.И.-1998.-Хо 1-С. 299.
  79. В.И. Совершенствование технологии производства биметаллической сталеалюминевой проволоки применением нового способа нанесения промежуточного слоя: Дис.. канд. техн. наук. -Магнитогорск, 1988. -192с.
  80. В.Б. Формирование поверхностного слоя с заданным уровнем характеристик при плакировании цилиндрических тел гибким инструментом Дис.. канд. техн. наук.- Магнитогорск, 1996. 153с.
  81. В.П. Технологические основы получения биметаллических изделий плакированием гибким инструментом: Дис.. док. техн. наук. -Магнитогорск, 1997. -323с.
  82. A.c. 139 892 СССР, МКИ С 23 С 17/00. Автомат для серебрения циферблатов часов методом натирания/ И. М. Смирнов, H.A. Николаев, С.Д. Крьшов// Б.И. -1961. -№ 41. С. 59.
  83. A.c. 1 027 283 СССР, МКИ С 23 С 17/00. Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий/ Г. В. Симонов, О. В. Чекулаев, CA. Терешкин, В. Н. Агеенко //Б.И. -1983.-№ 25.-С. 104−105.
  84. Повьппение износостойкости деталей металлургического оборудования методом плакирования гибким инструментом / В. Б. Савельев, В. П. Анцупов, Н. В. Оншин, Р. Н. Савельева // Трение, износ, смазка (электр. ресурс). 1999. — Т.1 ДеЗ. — Юс.
  85. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой.- Д.: Машиностроение, 1977. 184с.
  86. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: машиностроение, 1978. — 184с.
  87. В.И., Коваль Н. П. Опыт применения электроискрового легирования для упрочнения инструментов и восстановления деталей машин //Электронная обработка материалов. -1977. № 4 — С.41−45.
  88. Ю.Н. Обработка деталей ППД с нанесением покрытий натиранием //Вест, машиностроения. 1984. — № 7 — С.55−56.
  89. Э.В. Технологические методы повьппения износостойкости деталей машин. -Киев: Наук, думка, 1984. 272с.
  90. А.Н., Белевский Л. С., Кадошников В. И. Определение энергосиловых параметров при обработке металлическими щетками //Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. Свердловск, 1985.
  91. Л.С., Кадошников В. И., Меленьтева Е. Ю. Определение энергосиловых параметров при нанесении металлических покрытий механическим способом //Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. Свердловск, 1988. Вьш. 14 С.98−104.
  92. Л.С., Санкин Ю. В. Анализ геометрических и энергосиловых параметров зоны контакта ворса металлической щетки с обрабатываемой поверхностью //Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. Магнитогорск: МГМИ, 1989. Вьш. 15. С. 169 -178.
  93. А.И. Теплофизика процессов механической обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1981.279с.
  94. И.Г., Семенов А. П. Исследование температуры в зоне обработки поверхности металла вращающейся проволочной щеткой //Исследование механического сопротивления материалов и конструкций: Сб. тр. Москва: МИСИ. 1976. Вып. 20. С.116−121.
  95. В.А. Исследование тепловых явление в процессах механического поверхностного упрочнения: Автореф. дис.канд. техн. наук. Челябинск, 1964. 22с.
  96. Л.М. Методика усталостных испытаний. -М.: «Металлургия», 1978,302с.
  97. СВ., Савельев В. Б. О мето/щке усталостных испытаний тончайшей проволоки. В. кн. Метизное производство. Сб. № 3. М.: Металлургия 1974, с.74−78.
  98. И.И., Пыхов Э. В., Зиновьева А. Ф., Мельман Р. П. Прибор для испытания проволоки на истирание. //Заводская лаборатория. Х"6,1964,1715с.
  99. И.И., Пыхов Э. В., Андреев Е. И., Лысенко А. Г. Влияние технологических факторов изготовления канатной проволоки на ее износостойкость. Черметинформация. М., 1967, информ. № 4, Метизное производство, серия 9, 8с.
  100. Л.А., Зубов В. Я. Релаксационная стойкость и циклическая прочность холоднотянутой проволоки. -М.: «Металлургия», 1970. -168 с.
  101. А.В., Шапира Г. С. Сопротивление материалов. -М.: «Высшая школа», 1989 г. -ч:.288
  102. В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. -М.: «Машиностроение», 1968 г.-131с.
  103. В. Усталостные испытания и анализ их результатов. -М.: «Машиностроение», 1964 г.
  104. B.C. Ускоренный метод определения предела усталости по критаческому напряжению усталости. //Заводская лаборатория, № 5.1960г.-с.593−598.
  105. П. Усталость металлов. М.: «Машиностроение», 1967 г, -с. 17.
  106. Испытание металлов. Сб. ст. под редакцией К.Нитцше. -М.: «Металлургия», 1967 г. -С.74.
  107. A.A., Старков А. К. Производство металлокорда. -М. «Металлургия», 1979r.-c.12.
  108. В.П., Осипова В. А., Сукомел A.C. Теплопередача. -М.: «Энергоиздат», 1981 г., 416с.
  109. В.Г., Адлер Ю. П. Планирование прэмьппленных экспериментов. -М.: Металлургия, 1974 г, 263с.
  110. A.A. Повышение срока службы стшгьньпс канатов. —М.: «Стройиздат», 1981.-с. 103−105.
  111. Р.В. Проектирование с учетом усталости. -М.: «Машиностроение», 1970 г. -293с.
  112. Р.Б. Нагрев при холодном волочении проволоки. -М.: «Металлургиздат», 1972 г. 137с.
  113. В.И., Туленков К. И., Петрухин СИ. Влияние дополнительной обработки на внутренние напряжения в канатной проволоке. // «Известия вузов», № 6, 1975 г.
  114. Ф.К. Влияние рихтовки проволоки в процессе волочения на ее механические свойства. // «Известия вузов» серия 4M. № 5, 1974 г. -с.108−112.
  115. Ю.П., Маркова Е. В. Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1976 г, 280с.
  116. И.И., Королев В. Д., Боков А. И. Выносливость канатной проволоки при асимметричном цикле нагружения. //Сталь, № 8,1996 г. -с.48−51.
  117. И.И., Королев В. Д., Боков А. И. Метод испытания проволоки при асимметричном цикле нагружения с построением полной кривой усталости. //Заводская лаборатория. № 12,1996 г. с.46−49.
  118. И.И., Королев В. Д., Калугин В. Д., Боков А. И. Влияние производственных факторов на величину полной работы деформации при растяжении холоднотянутой проволоки. //Стань, № 2,1995 г. -с.50−52.
  119. И.И., Королев В. Д., Боков А. И. Выносливость канатной проволоки после деформационного старенм и отдыха. //Сталь, № 5, 1997 г. -с.50−52.
  120. И.И., Королев В. Д., Боков А. И. Увеличение стойкости крановых канатов с повышенным содержанием углерода и марганца. //Сталь, № 9, 1997 г. -с.61−62.
  121. И.И., Королев В. Д., Боков А. И. Оптимальный состав металла для крановых канатов. //Сталь, № 5,1998 г. -с.56−57.
  122. Номограмма для определения ресурса гибкого плакирующего инструмента/ В. Б. Савельев, В. П. Анцупов, А. И. Боков // Моделирование и развитие технологических процессов обработки металлов давлением: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 1999. -С. 183−189.
  123. Свид. на полез, мод. № 14 815 РФ, МКИ 7 А 46 В 7/10. Щетка для обработки поверхности/ Никифоров Б. А., Савельев В. Б., Анцупов В. П., Боков А.И.//11Л ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ14 815
  124. Российским агентством по патентам и товарным знакам на основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие 14 октября 1992 года, выдано настоящее свидетельство на полезную модель
  125. ЩЕТКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ1. Облаяатель (ли):им. ЛМ. Носовапо заявке № 2 000 109 025, дата поступления: 10.04.2000 Приоритет от 10.04.20 001. Автор (ы):
  126. ИнкнфоААов Ао1? ис сАександАовЫ, Савельев АВсеволод %рпсови1, <Лщупов Виктор 91емАовн1, Аоков сАнтон МвановЫ
  127. Свидетельство действует на всей территории Российской Федерации в течение 5 лет с 10 апреля 2000 г. при условии своевременной уплать- пошлины за поддержание свидетельства в силе
  128. Зарегистрирован в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерацииг. Москва, 10 сентября 2000 г. 19. Ш (И) 14 815 (13) Щ51. 7 А 46 В 7/10
  129. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ12. ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
  130. К свидетельству Российской Федерации (титульный лист)121. 2 000 109 025/20 (22) 10.04.200 024. 10.04.200 046. 10.09.2000 Бюл. № 25
  131. .А., Савельев В. Б., А1щупов Б.П., Боков А.И.71. (73) Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова (98) 455 000, Челябинская обл., г. Магаито-горск, пр. Ленина 38, МГТУ, патентный отдел
  132. Щетка по п. 1, отличающаяся тем, что короткие ворсины установлены на обойму с возможностью перемещения в радиальном направлении.1. АКТпроизводственных испытаний деталей с антифрикционньши покрытиями в Л1Щ-8 ОАО «ММК»
  133. Плакированные шпонки имели сплошное ровное покрытие из латуни. При эксплуатации на стане все они показали в 2,5 раза больший срок службы, чем детали без покрытий.
  134. Зав.кафедрой МОМЗ, д.т.н. Арийрант1. Анцупов В. П Боков А.И.1. Главный М1.'л 2000 г. с ОАО «ММК"1. АКТпроизводственных испытаний деталей, обработанных инструментом конструкции аспиранта Бокова А.И.
  135. Для нанесения покрытий использовали гибкий инструмент новой конструкции согласно свидетельству на полезную модель № 14 815.
  136. Плакированные пальцы имели сплошное ровное покрытие из латни или меди. При эксплуатации на миксерах все они показали в 1,5 раза больший срок службы, чем детали без покрытий.
  137. Полученные результаты позволяют рекомендовать инструмент конструкции аспиранта Бокова А. И. к внедрению для плакирования серийных партий быстроизнашиваемых деталей механического оборудования ОАО «ММК».1. Маркин В.Ф.1. Скрипко Б. А.1. ОтМГТУ
  138. Зав. каф. МОМЗ, д.т.н. Доцент каф. МОМЗ, к.т.н. Аспирант
  139. В. П. Савельев В.Б. Боков А.И.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!