Оптимизация дизайна соединений металлов малых толщин в художественных изделиях на основе локального плавления
![Диссертация: Оптимизация дизайна соединений металлов малых толщин в художественных изделиях на основе локального плавления](https://niscu.ru/work/3510907/cover.png)
Для решения поставленной задачи проводилось исследование микросоединений, составленных из однородных и разнородных металлических материалов. Для соединения металлов был выбран лазерный луч, так как по сравнению с другими источниками он осуществляет плавление материалов в наиболее чистом виде и является безконтактным источником, с высоким уровнем плотности мощности излучения, которую можно плавно… Читать ещё >
Содержание
- Глава 1. ПРОБЛЕМЫ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАЛЫХ ТОЛЩИН В ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЯХ, СОВРЕМЕННОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ О СВАРИВАЕМОСТИ И СПОСОБЫ ЕЁ ОЦЕНКИ
- 1. 1. Факторы, влияющие на дизайн художественных изделий
- 1. 2. Обзор способов соединения металлических материалов малых толщин
- 1. 3. Особенности свариваемости однородных и разнородных металлических материалов
- 1. 4. Применение лазерной сварки для соединения металлов малых толщин
- 1. 5. Дефекты сварных соединений при сварке плавлением
- 1. 6. Анализ существующих методов оценки свариваемости
- 1. 6. 1. Оценка свариваемости в машиностроении
- 1. 6. 1. 1. Способы оценки склонности соединений к горячим трещинам
- 1. 6. 1. 2. Способы оценки склонности соединений к холодным трещинам
- 1. 6. 1. 3. Способы оценки склонности соединений к хрупкому разрушению
- 1. 6. 1. 4. Способы оценки механических свойств соединений
- 1. 6. 2. Оценка свариваемости материалов малых толщин
- 1. 6. 1. Оценка свариваемости в машиностроении
- 1. 7. Постановка цели и задач исследования
- Глава 2. РАЗРАБОТКА ТИПОВ ОБРАЗЦОВ И МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МАЛЫХ ТОЛЩИН
- 2. 1. Выбор критериев для оценки свариваемости материалов в связи с размерами и условиями эксплуатации изделий
- 2. 2. Выбор модельных материалов для проведения исследований
- 2. 3. Источник лазерного излучения
- 2. 4. Разработка типов модельных образцов для экспериментального исследования свариваемости
- 2. 4. 1. Разработка модельного образца для оценки структурных и электрических характеристик
- 2. 4. 2. Разработка модельного образца для определения прочности
- 2. 4. 3. Исследование чувствительности образцов к технологическим отклонениям при сборке под сварку и разработка приспособления для сборки образцов
- 2. 5. Разработка методики количественной оценки прочности сварных микросоединений на основе статического растяжения на срез
- 2. 6. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2
- Глава 3. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСА МЕРОПРИЯТИЙ ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ СВАРИВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ МАЛЫХ ТОЛЩИН
- 3. 1. Разработка методики количественной оценки прочности сварных микросоединений при скручивании
- 3. 2. Разработка методики металлографического исследования микроструктуры и определения микротвёрдости микросоединений
- 3. 2. 1. Методика металлографического исследования микроструктуры
- 3. 2. 2. Методика измерения микротвёрдости
- 3. 2. 3. Выявление особенностей формирования сварных микросоединений
- 3. 3. Исследование удельной электропроводности сварного контакта однородных и разнородных микросоединений
- 3. 4. Статистическая обработка экспериментальных данных
- 3. 5. Исследование эффективности использования критериев
- 3. 8. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
- ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ХАРАКТЕР И ФОРМИРОВАНИЕ СВОЙСТВ РАЗЛИЧНЫХ ГРУПП МИКРОСОЕДИНЕНИЙ
- 4. 1. Исследование влияния угла встречи кристаллитов на прочность при сварке разнородных металлов
- 4. 2. Исследование влияния смачиваемости и растекаемости на прочность микросоединений при сварке-пайке
- 4. 3. Обоснование нового термина «соединяемость» материалов
- 4. 4. Исследование влияния удельного временного импульса энергии на прочность микросоединений при лазерной микросварке
- 4. 5. Числовой анализ свариваемости на основе математического моделирования влияния параметров режима лазерной сварки на свариваемость материалов малых размеров
- 4. 6. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
- Глава 5. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ КОМПЬЮТЕРНОГО НАКОПЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ КОНСТРУКТОР-ДИЗАЙНЕР"
- 5. 1. Обоснование компьютерной системы
- 5. 2. Структура системы
- 5. 3. Разработка базы данных
- 5. 4. Разработка входной формы
- 5. 5. Разработка
- приложения для просмотра изображений изделий, сварных узлов и микроструктуры соединений
- 5. 6. Методика работы в системе
- 5. 7. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5
- Глава 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРИВАЕМОСТИ НА ПРИМЕРЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
- 6. 1. Исследование свариваемости материалов кулона
- 6. 1. 1. Требования, предъявляемые к сварным соединениям
- 6. 1. 2. Исследование формирования сварного соединения и выбор оптимальных условий сварки
- 6. 1. 2. 1. Влияние параметров режима сварки на формирование шва
- 6. 1. 2. 1. 1. Влияние энергии в импульсе на качество микросоединений
- 6. 1. 2. 1. 2. Влияния дефокусировки на качество микросоединений
- 6. 1. 2. 1. 3. Влияния фокусного расстояния на качество микросоединений
- 6. 1. 2. 2. Влияние технологических параметров сварки на формирование сварной точки
- 6. 1. 2. 2. 1. Исследование влияния зазора на качество сварных микросоединений
- 6. 1. Исследование свариваемости материалов кулона
- 6. 2. Разработка проекта руководящего документа для оценки свариваемости материалов малых толщин
- 6. 3. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 6
Оптимизация дизайна соединений металлов малых толщин в художественных изделиях на основе локального плавления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Одним из вопросов создания миниатюрных художественных изделий, таких как кольца, серьги, броши, кулоны, колье, заколки со вставками из полудрагоценных и поделочных камней, является обеспечение качественного соединения составляющих его металлических компонентов, часто разнородных, имеющих различные физико-химические свойства.
Соединение разнородных материалов с резко отличающимися физико-химическими свойствами до сих пор является одной из наиболее сложных проблем, с которой приходится встречаться при производстве различных конструкций как в ювелирной промышленности, где именно выбор материала и технологии соединения зачастую определяют общий дизайн изделия, так и в производстве изделий промышленного назначения, например в приборостроении.
Вопросам оценки свариваемости материалов посвящено большое количество отечественных и зарубежных работ. Как правило, эти работы посвящены исследованию свариваемости преимущественно стальных материалов достаточно больших размеров и для оценки свариваемости материалов толщиной менее 1 мм их использование не представляется возможным.
Сварка деталей малых толщин отличается от сварки деталей крупных размеров, поскольку отличается схема кристаллизации. Оценка свариваемости материалов малых толщин, также требует иного подхода, в связи с различием критериев свариваемости. Опубликованные в технических журналах работы в области исследования свариваемости материалов малых толщин не носят фундаментального, обобщающего характера и посвящены решению отдельных частных вопросов. Целью таких работ является изучение свариваемости отдельных металлов.
Использование большого количества различных сочетаний материалов приводит к увеличению объёма информации. Поэтому целесообразно создание компьютерной системы, позволяющей накапливать информацию, с учётом особенностей различных материалов [207].
В связи с этим, совершенствование дизайна путём выбора материалов и подбора технических характеристик соединений толщиной менее 1 мм на основе экспериментального исследования свариваемости металлических материалов при лазерной микросварке с использованием компьютерных технологий обработки информации применительно к производству художественных изделий является актуальной задачей. Эта задача также является актуальной для отраслей промышленности, где используется микросварка изделий малых толщин, происходит непрерывная смена объектов производства и используется широкий круг материалов, часто новых, которые необходимо соединять в однородных и разнородных сочетаниях, с учётом требований технической эстетики, например приборостроение и радиопромышленность.
Для решения поставленной задачи проводилось исследование микросоединений, составленных из однородных и разнородных металлических материалов. Для соединения металлов был выбран лазерный луч, так как по сравнению с другими источниками он осуществляет плавление материалов в наиболее чистом виде и является безконтактным источником, с высоким уровнем плотности мощности излучения, которую можно плавно регулировать. Обеспечивает малую длительность термического цикла сварки при малых размерах расплавляемого участка. Кроме того, отсутствуют шлаковые включения и электромагнитные поля.
Методы, с помощью которых проводилось исследование, состояли в экспериментальной оценке свариваемости материалов, для чего была разработана методика, включающая оценку прочности на срез при растяжении и скручивании сварной точки, металлографический анализ, измерение микротвёрдости и измерение электрического сопротивления сварного контакта. Для определения этих характеристик предложены конструкции модельных образцов, удовлетворяющие условиям микросварки.
Расчётные методы исследования заключались в числовом анализе свариваемости, включающем методы математической статистики — регрессионный и дисперсионный анализы, путём проведения полного трёхфакторного эксперимента.
Практическая значимость проведённых исследований заключается в разработке способа исследования свариваемости на основе проведения комплекса испытаний сварных образцов компактного типа, применительно к условиям микросварки.
Разработан проект руководящего документа на методы испытаний и заложены основы стандартизации испытаний.
Выявлены условия и пути получения качественного соединения для различных групп металлических материалов при помощи лазерной сварки. Проведённые исследования позволяют целенаправленно выбирать материалы, обоснованно подойти к назначению параметров режима сварки, обеспечивающих получение микросоединений с наиболее благоприятной структурой и свойствами, а также получить более стабильную геометрию сварной точки и снижение расхода электроэнергии при сварке.
Разработана многофункциональная открытая система компьютерного накопления информации «Конструктор-Дизайнер», которая позволяет на стадии технологической подготовки сварочного производства снизить производственные затраты на исследование и проектирование технологии, а также использовать её для целей обучения.
Основные положения работы докладывались на заводе «Спецэлектрод» в 1997 г., а также на ежегодных научно-технических конференциях Московской Государственной Академии Информатики и Приборостроения в 1998;2004г.г.
Автор выражает свою признательность к.т.н., доценту Минаевой Н. И. и к.т.н., доценту Привезенцеву В. И. за оказанную помощь и проведённую консультацию в ходе выполнения данной работы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.
1.В ювелирной и приборостроительной промышленности используется большое количество соединяемых в однородных и разнородных сочетаниях металлических материалов малых толщин, сварка которых сопряжена с многочисленными проблемами и дефектами. Использование методик, предназначенных для оценки свариваемости преимущественно стальных материалов достаточно больших размеров, не представляется возможным для оценки свариваемости материалов толщиной менее 1 мм, что обусловливает актуальность разработки методов испытаний применительно к условиям микросварки, а в качестве модельного способа для соединения, использовать лазерную сварку позволяющую осуществлять плавление материалов в наиболее чистом виде.
2.Конструкция сварного соединения и методика испытаний существенно влияют на регистрируемую прочность микросоединений. Обоснованы оптимальные размеры и предложены конструкции модельных образцов. Для оценки прочности при растяжении на срез и при скручивании на срез необходимо использовать модельный образец I типа, предусматривающий крестообразную конструкцию в виде двух пластин, размером (0,1×2×30)мм, соединенных внахлёст в центральной части одной сварной точкой, который вклеивают между двумя фланцами, помещают в захваты испытательной машины и проводят нагружение в соответствии с выбранным типом испытания. Для оценки микроструктуры, микротвёрдости и удельной электропроводности сварного контакта, а также при сравнительных испытаниях на прочность необходимо использовать модельный образец, II типа состоящий из двух пластин, параллельно сваренных внахлёст одной точкой, размер которых составляет (0,1x2x15).
3.Показано, что обоснованный подбор материалов и технических характеристик сварных микросоединений толщиной менее 1 мм выполненных лазерной сваркой с использованием компьютерных технологий обработки информации на основе проведения механических испытаний, позволяет совершенствовать дизайн изделий содержащих однородные и разнородные сварные микросоединения, за счёт изменения внешнего вида сварного узла и изменения конструкции изделия в целом.
4.Вследствие возникающих при сварке дефектов различного характера и условий эксплуатации соединений прочность является необходимым, но не достаточным критерием, что требует проведения дополнительных исследований различных показателей свариваемости. В связи с этим при оценке свариваемости необходим стадийный подход к испытаниям, при этом: первая стадия включает оценку прочности соединений путём определения разрывного усилия на срезвторая стадия включает определение прочности на срез при скручивании, исследования микроструктуры, позволяющие дифференцировать структуры по показателю твёрдости, и классифицировать материалы в отношении их поведения при сварке, определение электрического сопротивления сварного контакта.
5.Разработаная методика оценки прочности микросоединений обеспечивающая срез сварной точки при растяжении позволяет регистрировать прочность сварной точки и околошовной зоны, а не сварного соединения, обоснованно определять категорию свариваемости на основании предложенной классификации заключающейся в условном разделении материалов на четыре категории и введении количественного показателя категории, что даёт возможность использования этих результатов для количественной оценки несущей способности сварных микросоединений.
6.При сравнении величин разрывного усилия и удельной электропроводности сварного контакта однородных и разнородных металлов минимальная прочность, обеспечивает высокую электропроводность величина, которой находится в пределах 1×10″ 4 Ом, и с увеличением прочности меняется незначительно, что не позволяет считать электропроводность основным критерием.
7.Показано, что для группы микросоединений из разнородных металлических материалов образованных при сварке с перемешиванием расплавленного металла и имеющих близкую температуру плавления, форма проплавления, определяющая угол встречи кристаллитов, оказывает влияние на прочность соединений. Для сварных соединений образованных из материалов имеющих повышенный предел упругости, таких как бронза с никелем, увеличение угла встречи кристаллитов снижает прочность соединения, при этом величина угла должна быть не более 40°.
8.Установлено, что для группы микросоединений из разнородных металлов обладающих существенным градиентом температуры плавления и образованных при сварке-пайке, таких как тантал с никелем высокий уровень прочности, может быть достигнут за счёт образования диффузионных зон, состоящих из твёрдых растворов на основе компонентов соединяемых металлов и отсутствия заметных интерметаллических включений в контактной области, а также хорошей смачиваемости основного металла, например тантала расплавленным припоем никелем, при этом величина краевого угла смачивания должна находиться в пределах 20°-30°.
9.Предложено рассматривать комплексное влияние площади сплавления и глубины проплавления на прочность соединений, для чего введено понятие удельного временного импульса энергии ТЕ. Определены характер влияния, а также интервал значений, для различных соединений, при котором прочность соединений наибольшие. Превышение этих значений приводит к прожогу и выплеску материала из сварочной ванны, а уменьшение к недостаточному количеству расплавленного металла и, как следствие невысокой прочности таких соединений.
10.Разработанная многофункциональная система компьютерного накопления информации «Дизайнер-Конструктор1', позволяет сократить время на начальном этапе проектирования, повысить техническую эстетику изделия и исключить ненужное дублирование опытов отдельными исследователями.
11 .Разработан проект руководящего документа «Конструкции сварные малых толщин из однородных и разнородных металлических материалов, виды образцов, метод определения механических, структурных и электрических свойств сварных микросоединений», позволяющий улучшить этап подготовки производства.
Список литературы
- В.А.Давыдов, Г. А. Маслов. Сварка плавлением в электронике. М.: Машиностроение, 1979, 100с.
- Ф.Ф.Базарова, Л. С. Колесова. Клеи в производстве радиоэлектронной аппаратуры. М.: Энергия, 1975, 112с.
- Л.А.Радченко. Применение пайки и сварки при монтаже и сборке аппаратуры. Ленинград, 1975, 83с.
- Г. В.Назаров, Н. В. Гревцев. Сварка и пайка в микроэлектронике. М.: Советское радио, 1969, 192с.
- А.И.Шестаков, В. С. Орлова. Лазерная сварка микродеталей. ЛДНТП, 1972. 19с.
- Ю.Руге. Техника сварки. Справочник в 2-х. ч., М.: Металлургия, Машиностроение, 1984, 550с.
- Д.С.Ворона, В. Э. Моравский. Новое в теории, оборудовании и технологии сварочного производства в радиоэлектронике. Киев.: Знание, УССР, 1978, 23с.
- Б.Н.Бадьянов, О. Н. Исида. Теоретические основы образования соединений в изделиях электронной техники. М.: МИЭМ, 1989, 125с.
- С.И.Думов. Технология электрической сварки плавлением. Ленинград, Машиностроение, 1978, 368с.
- С.Е.Ушакова. Сварка в электронном машиностроении. М.- МИЭТ, 1985, 68с.
- В.Р.Рябов, Д. М. Рабкин, Р. С. Курочко, Л. Г. Стрижевская. Сварка разнородных металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1984, 239с.
- Wilken К., Kleistner Н. The classification and evaluate of hot cracking tests for weldments. //Welding in the World. 1990. Vol:88, № 7/8. P.126−143.
- Б.Н.Бадьянов, В. А. Давыдов. Сварка плавлением материалов электронной техники. М., 1982, 52с.
- В.Р.Рябов и др. Сварка разнородных, композиционных и многослойных материалов. Киев, ИЭС им Е. О. Патона, 1990,15.1425сЛ.Лившиц. Металлография. М.: Металлургия 1990, 236с.
- Б.Е.Зайцева. Общие физические и химические свойства металлов. М.: УДН, 1987, 65с.
- Х.Вашуль. Практическая металлография. М.: Металлургия, 1988,320с.
- В.Р.Рябов. Сварка разнородных металлов. Киев, Наукова думка, 1986, 48с.
- Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Б. Е. Патона, М.: Машиностроение, 1974 767с.
- О.А.Величко. Исследование технологических особенностей импульсной лазерной сварки. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук, Киев, 1973 г.
- В.Э.Моравский, В. П. Гаращук, О. А. Величко. Технология и оборудование импульсной лазерной сварки и резки. М.: Машиностроение, 1976, 56с.
- В.Р.Рябов. Сварка разнородных металлов. Киев, Знание, 1969, 40с.
- А.Э.Мирзоян, В. И. Привезенцев, В. М. Ямпольский. Способ соединения как одна из сторон дизайна художественного изделия, Сборник материалов научно-технической конференции «Технологические процессы в машино- и приборостроении», М.: МГАПИ, 2004,-стр. 64−66.
- А.П.Бабкин. Взаимодействие в слоистых системах на основе тугоплавких металлов. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук, М., 1990 г.
- Сварка и свариваемые материалы. Справочник в 3-х.т. Т.1-«Свариваемые материалы». Под ред. Э. Л. Макарова, М., Металлургия, 1991, 528с.
- Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х.т. /Ред. кол. Г. А. Николаев и др., М.: Машиностроение, 1978, Т.2./Под ред. А. И. Акулова, 1978, 462с.
- Д.М.Рабкин, В. Р. Рябов, С. М. Гуревич. Сварка разнородных металлов. Техшка, 1975, 208с.
- В.Р.Рябов. Современное состояние и перспективы развития сварки разнородных металлов. Киев, Знание, 1979, 21с.
- С.М.Гуревич. Справочник по сварке цветных металлов. Киев, Наукова думка, 1981, 608с.
- Е.К.Ковшиков, А. К. Иванов, О. А. Кузнецов. Использование сплавов с термомеханической памятью в изделиях электронной техники. В сб. «Микросварка и пайка металлов малых толщин в приборостроении», Киев, Знание, 1978 г.
- А.Б.Колпачёв, М. Н. Рабинович, И. Я. Никифоров, Методика расчёта электронной энергетической структуры NbC в кластерном приближении. Ростов-на-Дону, РГУ, 1986, 19с.
- Э.А.Рохлин. Анализ температурно-временных условий взаимодействия расплавленного металла с твёрдым при сварке-пайке разнородных металлов. Сварка, Издательство «Судостроение», 1968 г., вып.11, стр.99−107.
- Ю.В.Найдич. Контактные явления в металлических расплавах. Киев, Наукова думка, 1972, 16с.
- Г. Д.Никифоров, В. В. Дьяченко, Б. Д. Долгов, В. М. Никитин. О механизме образования соединений при сварке и пайке. Сварочное производство, 1967 г., № 12, стр.4−7.
- Н.Н.Рыкалин, М. Х. Шоршоров, Ю. Л. Красулин. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов. Наука, Неорганические материалы, 1965 г. № 1, стр.29−36.
- Б.М.Фёдоров, А. И. Мисюров. Повышение технологической и усталостной прочности соединений из жаропрочных сплавов, полученных лазерной сваркой. Сварочное производство, 1996 г., № 8, стр.12−14.
- В.Н.Земзин. Сварные соединения разнородных сталей. M.-JL: Машиностроение, 1966, 232с.
- В.М.Качалов. Сварка металлов и неметаллических материалов. Под ред. И. В. Зуева, М.: МЭИ, 1996, 96с.
- А.Л.Микаэлян, М.Л.Тер-Микаэлян, Ю. Г. Турков. Оптические генераторы на твёрдом теле. М.: Советское радио, 1967, 384с.
- М.С.Баранов, М. Л. Вощинский, И. Н. Гейнрихс. Лазерная сварка металлов. М.: Машиностроение, 1971, 52с.
- В.С.Голубев, Ф. В. Лебедев. Физические основы технологических лазеров. Под ред. А. Г. Григорьянца. М.: Высшая школа, 1987,190с.
- В.С.Летохов, Н. Д. Устинов. Мощные лазеры и их применение. М.: Советское радио, 1980, 112с.
- В.Я.Гранкин, Н. А. Танин, М. Т. Нестеренков, В. Н. Макухин. Лазерное излучение. Под ред. В. Я. Гранкина. М.: Воениздат, 1977, 192с.
- А.Г.Григорьянц. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989, 300с.
- Н.И.Рыкалин, А. А. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1985, 496с.
- Дж. Реди. Промышленное применение лазеров. М.: Мир, 1981,638с.
- А.Г.Григорьянц, И. Н. Шиганов. Оборудование и технология лазерной обработки материалов. М.: Высшая школа, 1990, 159с.
- А.Г.Григорьянц, А. И. Сафонов. Методы поверхностной лазерной обработки. М.: Высшая школа, 1987, 191с.
- А.Г.Григорьянц, А. А. Соколов. Лазерная резка металлов. М.: Высшая школа, 1988, 127с.
- У.Дьюли. Лазерная технология и анализ материалов. М.: Мир, 1986, 504с.
- А.Г.Григорьянц, А. А. Соколов. Лазерная обработка неметаллических материалов. М.: Высшая школа, 1988, 191с.
- В.П.Вейко. Лазерная обработка плёночных элементов. Л.: Машиностроение, 1986, 247с.
- А.Г.Григорьянц, А. Н. Сафонов. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. М.: Высшая школа, 1988, 159с.
- В.С.Коваленко, В. В. Романенко, Л. М. Олещук. Малоотходные процессы резки лучом лазера. Киев, Техшка, 1987, 112с.
- А.Г.Григорьянц, И. Н. Шиганов. Лазерная сварка металлов. М.: Высшая школа, 1988, 207с.
- В.В.Гумма, Г. И. Левин. Сварка мощным лазерным лучом. Сварочное производство, 1972 г., № 6, стр.53−54.
- Г. Кёбнер, Г. Эберхардт, В. Аменде и др. Промышленное применение лазеров. Под ред. Г. Кёбнера. М.: Машиностроение, 1988, 279с.
- О.К.Назаренко. Лучевые способы сварки. Киев, Наукова думка, 1983, 72с.
- И.С.Богомолова, Л. А. Литвинчук, Н. И. Сивков. Оптические квантовые генераторы. Л., 1973, 68с.
- В.В.Григорьянц. Лазеры. М.: Знание, 1975, 64с.
- Ю.В.Байбородин. Основы лазерной техники. Киев, Выща. шк., 1988, 383с.
- Е.Л.Гольдштейн. Оптический квантовый генератор. 4.1. Л., 1979, 71с.
- К.И.Крылов, В. Т. Прокопенко, В. А. Тарлыков. Основы лазерной техники. Л.: Машиностроение, 1990, 316с.
- К.И.Крылов, В. Т. Прокопенко, А. С. Митрофанов. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. 1978, 336с.
- Сварка и свариваемые материалы. Справочник в 3-х.т. Т.2-«Технология и оборудование». Под ред. В. М. Ямпольского, М., МГТУ им Н. Э. Баумана, 1998, 572с.
- Ю.В.Голубенко, И. Н. Шиганов. Лазерная сварка. М., 1988, 59с.
- А.П.Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др. Физические величины, Справочник. Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мелихова. М.: Энергоатомиздат, 1991, 1232с.
- В.М.Андрияхин. Процессы лазерной сварки и термообработки. М.: Наука, 1988, 176с.
- Р.В.Арутюнян, В. Ю. Баранов, Л. А. Болынов и др. Воздействие лазерного излучения на материалы. М.: Наука, 1989, 367с.
- А.А.Малашенко, А. В. Мезенев. Лазерная сварка металлов. М.: Машиностроение, 1984, 48с.
- Дж.Е.Джексон. Применение сварки лазером для сборки микроминиатюрных электронных устройств. М., 1966, 23с.
- Б.Лендьел. Лазеры. М.: Мир, 1964, 208с.
- Н.Н.Рыкалин, А. А. Углов, И. Ю. Смуров, В. С. Лобанов. Получение простых аналитических выражений, описывающих процесс нагрева металлов концентрированными источниками энергии. Физика и химия обработки материалов, 1979 г., № 6, стр. З-11.
- Г. В.Самсонов. Свойства элементов. Физические свойства. Справочник, М.: Металлургия, 1976, 870с.
- А.В.Соколов. Оптические свойства металлов. М.: Физматгиз, 1961, 464с.
- ГОСТ 24 714–81 Лазеры. Методы измерения параметров излучения. Общие положения. Введён с 10.06.81., М., Изд-во стандартов, 1981, 16с.
- В.Н.Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокур и др. Теория сварочных процессов. Под ред. В. В. Фролова, М.: Высшая школа, 1988, 559с.
- В.Андросов. Лазерная сварка в точном приборостроении и радиоэлектронике. Аналитический обзор, Л., ЦНИИ Румб, 1975 г.
- В.С.Коваленко, В. А. Котляков, В. П. Дятел. Применение лазеров в машиностроении. Киев, Выща. шк., 1988, 162с.
- А.В.Богданов. Технологические возможности твёрдотельных лазеров и разработка рациональных режимов их использования. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. М., 1997 г.
- В.П.Синев. Лазерная сварка. В книге: «Итоги науки и техники». Серия сварка. Т.Н., М., ВИНИТИ, 1979 г.- стр.3−64.
- А.В.Кривошей, А. Н. Бельцев. Пайка и сварка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. М.: Энергия, 1974, 240с.
- В.Н.Арский, В. А. Янушенко. Сварка в микроэлектронике. М.: 1967,34с.
- А.Г.Григорьянц, Ф. К. Косырев, В. Г. Федоров, В. В. Иванов, С. Ф. Моряцев, Ю. Н. Иванов, В. А. Фромм. Сопоставление процессов лазерной и дуговой сварки. Сварочное производство, 1980 г., № 9, стр. 1−3.
- А.Н.Сафонов, И. Н. Шиганов. Лазерная микротехнология. Под ред. А. Н. Сафонова.- М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999, 52с.
- Н.С.Когут, М. В. Шахматов, В. В. Ерофеев. Несущая способность сварных соединений. Львов, Свит, 1991, 184с.
- М.А.Криштал, А. А. Жуков, А. Н. Кокора. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М.: Металлургия, 1973,192с.
- А.А.Углов, А. Н. Кокора, М. А. Криштал. О распределении некоторых элементов в зонах воздействия луча лазера при обработке сплавов. Физика и химия обработки материалов, 1973 г., № 4, стр.3−7.
- А.Н.Гормаков. Технология приборостроения. Томск, Изд. ТПУ, 1999, 240с.
- М.А.Лебединский. Технология электровакуумного производства. 4.1, М-Л., Госэнергоиздат, 1961, 480с.
- В.И.Беляев. Некоторые особенности процессов пайки и сварки меди со сталью, Автоматическая сварка, 1984 г., № 7, стр. 5659.
- М.С.Баранов, М. Л. Вощинский, Н. Ф. Зеленев, И. Н. Гейнрихс. Лазерная сварка ковара с медью. Сварочное производство, 1978 г., № 5, стр.13−14.
- М.С.Баранов, Л. А. Меташоп, И. Н. Гейнрихс. О сварке некоторых разнородных металлов с помощью лазера. Сварочное производство, 1968 г., № 3, стр.13−15.
- В.К.Лебедев, В. Т. Граница. Лазерная сварка обмоточных проводов в изоляции, Автоматическая сварка, 1972 г., № 3, стр. 7071.
- В.П.Гаращук, О. А. Величко, В. П. Жданов, И. В. Молчанов, В. Э. Моравский, Р. М. Алексинский, В. П. Волохов,
- A.И.Скакальский. Лазерная сварка тугоплавких металлов. Автоматическая сварка, 1969 г., № 2, стр.56−58.
- Г. П.Гоголев, А. А. Климов, Л. А. Радченко. Лазерная сварка в радиоэлектронике. Л., ЛДНТП, 1985, 24с.
- A.M.Беленький, Г. М. Зуев, Ф. К. Косырев, С. Ф. Морящев, Н. Н. Поляшев, А. С. Сергин, В. А. Феофилаков, В. А. Фромм,
- B.Н.Шулаков. Сварка лазерным лучом с кинжальным проплав-Лением. Сварочное производство, 1977 г., № 11, стр.23−24.
- Контроль качества сварки. Под ред. В. Н. Волченко. М.:
- Машиностроение, 1975, 328с.
- М.Х.Шоршоров, А. А. Ерохин, Т. А. Чернышева. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1973,224с.
- Г. Л.Петров, А. С. Тумарев. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, 1977, 392с.
- Ю.В. Г. Малынкин. Получение и обработка металлов и соедине ний. Обнинск, 1996, 223с.111 .Технология и оборудование сварки плавлением. Под ред. Г. Д. Никифорова, М.: Машиностроение, 1978, 327с.
- И.Гривняк. Свариваемость сталей. Под ред. Э. Л. Макарова, М.: Машиностроение, 1984, 216с.
- М.Х.Шоршоров, Т. А. Чернышева, А. И. Красовский. Испытания металлов на свариваемость. М.: Металлургия, 1972, 240с.
- В.В.Редчиц, В. А. Фролов, А. А. Чакалев. Свариваемость металлов и разработка критериального подхода к её количественной оценке. Сварочное производство, 1994 г., № 11, с. 17−20.
- Т.А.Чернышова, А. И. Красовский, М. Х. Шоршоров. Способы оценки свариваемости металлов. М.: Машиностроение, 1969, 118с.
- Л.П.Шебеко, А. П. Яковлев. Контроль качества сварных соединений. М.: Стройиздат, 1972, 120с.
- Теоретические основы сварки. Под ред. В. В. Фролова, М.: Высшая школа, 1970, 592с.
- Н.Н.Прохоров. Горячие трещины при сварке. М.: Машгиз, 1952,220с.
- К.В.Багрянский, А. И. Олдаковский. Способ испытания металла шва на стойкость против образования и развития кристаллизационных трещин. Сварочное производство, 1971 г., № 6, стр. 39−40.
- К.В.Багрянский, З. А. Добротина, К. К. Хренов. Теория сварочных процессов. Киев, Вища школа, 1976, 423с.
- Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х.т. /Ред. кол. Г. А. Николаев и др. М.: Машиностроение, 1979 г.-Т.3 /Под ред. В. А. Винокурова. 1979, 567с.
- А.И.Горшков, Б. А. Матюшкин. Методика оценки склонности сварных соединений из титановых сплавов к замедленномуразрушению. Сварочное производство, 1970 г., № 1, стр.46−49.
- Т.А.Чернышова, М. Х. Шоршоров. Горячие трещины в сварных соединениях тугоплавких металлов. Ленинград, 1968, 32с.
- Б.П.Конищев, Г. Е. Полынин, Б. Ф. Якушкин. Оценка стойкости металла против образования и развития горячих трещин при сварке. Сварочное производство, 1977 г., № 7, стр. 12−13.
- Ю.А.Стеренбоген, Г. В. Бурский. Метод оценки стойкости ЗТВ сварных соединений высокопрочных сталей против образования холодных трещин. Автоматическая сварка, 1987 г., № 3, стр.1−5.
- В.П.Новиков, В. С. Павлов. Ручное изготовление ювелирных украшений. Л.: Политехника, 1991, 208с.
- А.Г.Григорьянц, С. Ф. Морящев, В. А. Фромм. Влияние состава газовой атмосферы на эффективность проплавления при сварке. «Известия вузов», М.: Машиностроение, 1980 г., № 5,стр.109−112.
- А.А.Климов. Исследование процесса и технологии сварки металлов импульсным излучением квантового генератора. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Ленинград, 1972 г.
- В.Н.Арский. МДП интегральные схемы: Методы сборки и автоматизации: Обзоры по электронной технике. М.: ЦНИИ Электроника, 1981 г. — Сер.7-вып.1(797)-81с.
- Е.И.Ефимов, И. Г. Кальман, В. И. Мартынов. Надёжность твёрдых интегральных схем. М.: Издательство стандартов, 1979, 217с.
- В.М.Ямпольский, А. Э. Мирзоян. Определение свариваемости однородных и разнородных металлов малых толщин. Сборник материалов научно-технической конференции «Пути развития сварочных технологий на предприятиях города Москвы», М., 1997, стр.57−58.
- Д.С.Ворона, В. Э. Моравский. Пути снижения брака и повышения производительности сварочного производства изделий радио электроники и точного приборостроения. Знание, 1980, 38с.
- В.Р.Абрамович, В. П. Демянцевич, Л. А. Ефимов. Сварка плавлением меди и сплавов на медной основе. Ленинград, Машиностроение, 1988, 215с.
- Материалы в приборостроении и автоматике. Под ред. Ю. М. Пятина, М., Машиностроение, 1982, 528с.
- В.И.Смирнов, Ф. Ю. Матта. Теория конструкций контактов в электронной аппаратуре. М.: Советское радио, 1974, 174с.
- В.Ф.Грабин, А. В. Денисенко, Д. П. Новикова, В. А. Сидляренко. Реактивы для выявления макро и микроструктур сварных соединений сталей и сплавов. Киев, Наукова думка, 1977, 119с.
- Л.В.Баранова, Э. Л. Дёмина. Металлографическое травление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986, 256с.
- Н.А.Богомолова. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1978, 272с.
- А.А.Россошинский. Металлография сварных швов. Москва-Киев, Машгиз, 1961, 206с.
- С.С.Штейнберг. Металлография. Под ред. И. Н. Богачёва и В. Д. Садовского, Свердловск, Металлургиздат, Т.1, 1952 г.
- Н.П.Пилунский, В. Н. Скворцов. Твёрдость, микротвёрдость и их контроль. Киев, 1988, 19с.
- В.М.Глазов, В. Н. Вигдорович. Микротвёрдость металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969, 248с.
- М.М.Хрущов, Е. С. Беркович. Приборы ПМТ-2 и ПМТ-3 для испытаний на микротвёрдость. М.: Издательство АН СССР, 1950, 62с.
- Ю.С.Боярская, М. И. Вальковская. Микротвёрдость. Кишинёв, Штинца, 1981, 67с.
- В.К.Григорович. Твёрдость и микротвёрдость металлов. Наука, 1976, 230с.
- В.В.Налимов. Применение метематической статистики при анализе веществ. Физматгиз, 1960, 431с.
- И.Н.Гейнрихс. Исследование влияния интенсивности и формы импульса излучения ОКГ на проплавление некоторых металлов. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук, М., 1977, 158с.
- А.Э.Мирзоян, Н. И. Минаева, В. М. Ямпольский. Макро-и микроисследование соединений выполненных лазерной сваркой. Сборник материалов научно-технической конференции «Новые материалы и технологии», М.: МГАПИ, 2000,-стр.36−38.
- Б.С.Вишневецкий. Микромеханические испытания сварных соединений деталей микроэлектроники. Автоматическая сварка, 1969 г., № 9, стр.49−50.
- Н.И.Минаева. Разработка процесса герметизации лазерной сваркой корпусов приборов из алюминиевых сплавов. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук, М., 1993 г.
- В.Н.Малиновский, Р.М.Демидова-Панфёрова, Ю. Н. Евланов и др. Под ред. В. Н. Малиновского. Электрические измерения.
- М.: Энергоатомиздат, 1985, 416с.
- И.П.Малашенко. Электрические коммутирующие контакты и материалы для них. М., 1976, 69с.
- Б.Д.Орлов, В. Н. Шавырин, Н. А. Новосельцев. О прочности со единений из сплава Д16АТ, выполненных точечной сваркой. Сварочное производство, 1958 г., № 2, стр.14−18.
- Н.Н.Прохоров. Технологическая прочность металлов при сварке. М.: НТО Машпром, 1960, 50с.
- Н.Н.Прохоров, Б. Ф. Якушкин, М. Н. Попова. Влияние структуры основного металла на строение и технологическую прочность металла шва в процессе кристаллизации. «Сварка», Л.: Судпромгиз, 1963 г., № 6, стр.48−56.
- Н.Н.Прохоров, М. Н. Попова. Первичная структура металла сварного шва и его технологическая прочность в процессекристаллизации. «Сварка», JL: Судпромгиз, 1963 г., № 6, стр.100−120.
- И.В.Дятлов, В. С. Сидорчук. Сварочное производство, 1966 г., № 3, стр.21−23.
- В.И.Труфяков, В. С. Гиренко, В. А. Дейнега. Хрупкое разруше ние сварных соединений в процессе циклического нагружения. Автоматическая сварка, 1969 г., № 9, стр.30−34.
- Н.Н.Прохоров, В. Н. Дубров. Прочность сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1966 г., стр.178−179.
- Н.Н.Прохоров, В. Н. Дубров. Влияние режима сварки на сопротивляемость металла шва хрупкому разрушению. Сварочное производство, 1969 г., № 1, стр.2−4.
- Н.Н.Прохоров. Физические процессы в металлах при сварке. М.: Металлургия, 1968, 695с.
- С.В.Лашко, Н. Ф. Лашко. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1988, 376с.
- ГОСТ 14 312–79. Контакты электрические. Термины и определения.
- С.М.Гуревич, Г. К. Харченко, Т. В. Шевчук, Б. А. Задерий. Травление сварных соединений разнородных тугоплавких металлов. Автоматическая сварка, 1973 г., № 7, стр. 76.
- Г. М.Зверев, Ю. Д. Голяев, Е. А. Шалаев, А. А. Шокин. Лазеры наалюмоиттриевом гранате с неодимом. М.: Радио и связь, 1985, 144с.176,О. Н. Кассандрова, В. В. Лебедев. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970, 104с.
- Л.З.Румшинский. Математическая обработка результатов эксперимента. Наука, 1971, 192с.
- Н.И.Минаева, В. В. Баженов, В. И. Привезенцев, В. С. Леваков. Метод количественной оценки склонности сварных соединений к образованию горячих трещин при импульсной лазерной сварке. Сварочное производство, 1992 г., № 8, стр.41−42.
- С.Ц.Василева. Базы данных в процессе автоматизированного проектирования объектов строительства. М.: Изд. Дом Экономические новости.-1999, 212с.
- А.М.Шарова, В. М. Лаврентьева. Изучение возможности выявления магнитными методами слипаний в соединениях, выполненных точечной сваркой. Автоматическая сварка, 1983 г., № 8, стр.56−59.
- Справочник машиностроителя: Справочник в 3-х. т. /Пред. ред. кол. Е. А. Чудаков. Москва, ГНТИМЛ, 1951 г.- Том 2 / Гл. ред. Э. А. Сатель. 1951, 1080с.
- Курата Дебора. Создание объектов в Microsoft Visual Basic 4.0. М.: СК Пресс, 1997, 472с.
- Гэри Хансен, Джеймс Хансен. Базы данных: разработка и управление. М.: ЗАО Издательство БИНОМ, 1999, 704с.
- А.Э.Мирзоян, В. М. Ямпольский. Исследование удельной электропроводности сварного контакта микросоединений электронных приборов. Сборник материалов научно-технической конференции «Новые материалы и технологии», М.: МГАПИ, 2000,-стр.39−42.
- Н.Г.Чередниченко. Исследование контактной точечной сварки крестообразных соединений вольфрама с никелем. Диссерта ция на соискание учёной степени кандидата технических наук, М., 1965, 155с.
- Е.А.Кривоносова, Э. В. Лазарсон. Теория сварочных процессов. Металлургические процессы при сварке и свариваемость. Пермь, ПГТУ, 1999, 80с.
- В.А.Варламов, Е. И. Шехмейстер. Сборочные операции в электровакуумном производстве. М.: Высшая школа, 1979, 304с.
- А.Е.Вайнерман. О процессах растворения и диффузии на межфазной границе при взаимодействии разнородных метал лов. Автоматическая сварка, 1976 г., № 12, стр. 15−19.
- Г. А.Маслов. Электрическая контактная сварка электронных приборов", М.: МИЭМ, 1983, 84с.
- Б.И.Костецкий, У. Г. Носовский, А. К. Караулов и др. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев. Тех-шка, 1976, 292с.
- Л.Е.Федотов. Электропроводность сварных соединений из меди. Сварочное производство, 1960 г., № 2, стр.35−36.
- С.А.Куркин, А. С. Куркин. Компьютерная подготовка инжене-ровсварщиков. Сварочное производство, 1996 г., № 1, стр.32−34.
- В.М.Ямпольский, А. Э. Мирзоян. Разработка системы компьютерного накопления информации для определения свариваемости в приборостроении. Сборник материалов научно-технической конференции «Новые материалы и технологии», М.: МГАПИ, 2001, стр.106−109.
- И.С.Солонин. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972, 216с.
- В.Е.Гмурман. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике. М.: Высшая шко ла, 1975, 333с.
- Е.Н.Львовский. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982, 224с.
- Ф.С.Новик, Я. Б. Арсов. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: «Машиностроение», София: Техника, 1980, 340с.
- Э.В.Рыжов, О. А. Горленко. Математические методы втехнологических исследованиях. Киев, Наукова думка, 1990, 184с.
- Н.Ф.Лашко. Контактные металлургические процессы при пайке. М.: Машиностроение, 1977, 198с.
- Металлургия и технология сварки тугоплавких металлов и сплавов на их основе. Под ред. Гуревича. Киев, Наукова думка, 1982, 304с.
- И.Р.Пацкевич, В. Р. Рябов, Г. Ф. Деев. Поверхностные явления при сварке металлов. Киев, Наукова думка, 1991, 238с.
- А.И.Быховский. Растекание. Киев, Наукова думка, 1983, 190с.
- М.И.Апенко, Т. В. Дурейко, А. С. Дубровник. Прикладная оптика. М.: Машиностроение, 1992, 480с.
- А.Э.Мирзоян. Информационные технологии в жизненном цикле электронных приборов, Сборник материалов научно-технической конференции «Технологические процессы и материалы в машиностроении и приборостроении», М.: МГАПИ, 2003,-стр. 151−153.
- А.Э.Мирзоян, В. М. Ямпольский. Обоснование нового термина «соединяемость» материалов, Сборник материалов научно-технической конференции «Технологические процессы и материалы в машиностроении и приборостроении», М.: МГАПИ, 2003,-стр. 153−154.
- А.Э. Мирзоян, В. И. Привезенцев, M.JI. Соколова,