Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и разработка гибкой технологии фосфатов аммония на основе Хибинского апатитового концентрата

Диссертация: Исследование и разработка гибкой технологии фосфатов аммония на основе Хибинского апатитового концентрата
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Переход к рыночным отношениям ставит проблему разработки гибкой технологии высокой интенсивности для производства обоих продуктов, рассчитанной как на выпуск ДАФ, так и МАФ. Такая технология должна при выпуске ДАФ обладать высокой производительностью (близкой к производительности МАФ), несмотря на целый ряд его физико-химических свойств, диктующих более жёсткий режим получения ДАФ. Кроме того… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Мировое производство и потребление фосфатов аммония
    • 1. 2. Технологические схемы производства диаммонийфосфата за рубежом и в РФ
    • 1. 3. Выводы
  • 2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ДИАММОНИЙФОСФАТА
    • 2. 1. Исследование солевого состава фосфатов аммония 38 2.2.Физико-химическое исследование основных стадий производства диаммонийфосфата «
      • 2. 2. 1. Реологические характеристики фосфатных пульп
      • 2. 2. 2. Скорость аммонизации фосфорной кислоты
      • 2. 2. 3. Фазовые превращения при аммонизации суспензий фосфатов аммония
      • 2. 2. 4. Тепловые расчеты 82 2.3.Обоснование принципиальной технологической схемы производства диаммонийфосфата
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФАТОВ АММОНИЯ НА ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКЕ
    • 3. 1. Технологическая схема процесса
    • 3. 2. Характеристика основной аппаратуры
    • 3. 3. Характеристика основных аппаратов, используемых в опытно-промышленной установке
    • 3. 4. Характеристика исходного сырья
    • 3. 5. Результаты опытно-промышленных испытаний
      • 3. 5. 1. Вещественный состав продукта
      • 3. 5. 2. Стадия аммонизации фосфорной кислоты
      • 3. 5. 3. Стадия гранулирования
      • 3. 5. 4. Стадия абсорбции
      • 3. 5. 5. Стадия сушки
  • 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДИАММОНИЙФОСФАТА
  • 5. ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ В ДИАММОНИЙФОСФАТЕ И КОМПЛЕСНЫХ УДОБРЕНИЯХ НА ЕГО ОСНОВЕ

Исследование и разработка гибкой технологии фосфатов аммония на основе Хибинского апатитового концентрата (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Анализ мирового рынка удобрений показывает, что в настоящее время на долю сложных фосфорсодержащих удобрений приходится около 70% мирового производства, которое составляет более 23 млн. т Р2О5. В том числе на основе экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) выпускается более 21 млн. т Р2О5. В свою очередь в ассортименте производимых из ЭФК продуктов ведущая роль принадлежит фосфатам аммония. В 1998 г. объём мирового производства фосфатов аммония составил: ДАФ — 11,9, МАФ-4,933 млн. т Р2О5, что объясняется относительной простотой их технологии, хорошими потребительскими свойствами (не слеживаемость, рассыпчатость, оптимизированный гранулометрический состав с учётом требований тукосмешения, внесения под различные культуры и др.). В Российской Федерации и ряде стран СНГ фосфаты аммония производятся почти исключительно на базе ЭФК, вырабатываемой из хибинского апатитового концентрата.

Наиболее экономичным продуктом для потребления является ДАФ, что отражает уровень производства данного продукта по сравнению с МАФ. Это объясняется более сбалансированным соотношением в ДАФ питательных веществ (18:46) и хорошими агрохимическими свойствами. Однако МАФ также обладает целым рядом достоинств (простота технологии, низкая стоимость транспортировки Р2О5 по сравнению с ДАФ, и др.).

В РФ технология производства фосфатов аммония была ориентирована почти исключительно на выпуск МАФ.

Переход к рыночным отношениям ставит проблему разработки гибкой технологии высокой интенсивности для производства обоих продуктов, рассчитанной как на выпуск ДАФ, так и МАФ. Такая технология должна при выпуске ДАФ обладать высокой производительностью (близкой к производительности МАФ), несмотря на целый ряд его физико-химических свойств, диктующих более жёсткий режим получения ДАФ. Кроме того, технологические приёмы, применяемые при производстве ДАФ, должны быть идентичны условиям производства МАФ, что позволило бы осуществить за короткий период переход с одной технологии на другую.

Анализ литературных источников по проблеме технологии фосфатов аммония (отечественных и зарубежных производств) показывает, что интенсивность технологических линий производства ДАФ относительно невелика (например, мощность системы с объемом сушки 570 м³ не превышает 17 т/ч Р2О5). Разработке интенсивных систем производства ДАФ препятствует отсутствие завершенных исследований по установлению закономерностей процессов на отдельных стадиях производства, их взаимосвязи и обоснования лимитирующих факторов технологии.

В связи с этим разработка и внедрение научно-обоснованной гибкой технологии фосфатов аммония (с ориентацией на выпуск как МАФ, так и ДАФ) высокой интенсивности, является актуальной задачей. Внедрение технологии, имеющей производительность на 20−30% выше существующей, позволит в короткие сроки окупить затраченные средства.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

выводы.

1. Анализ состояния производства фосфорсодержащих удобрений в РФ показал необходимость создания интенсивной технологии фосфатов аммония, обеспечивающий выпуск как монотак и диаммонийфосфата, для реконструкции существующих систем.

2. Установлено, что единственно перспективным видом фосфатного сырья является апатитовый концентрат, и на его основе были синтезированы представительные образцы МАФ и ДАФ, солевой состав которых изучен рентге-нофазовым методом. Полученные данные позволили обосновать принципы регламентации содержания Р2О5 в промышленных продуктах.

3. Выполнен комплекс физико-химических исследований, определяющих закономерности процессов на основных технологических стадиях:

— исследованиями реологических характеристик реальных фосфатных пульп обоснована эффективность двухступенчатой аммонизации и определены граничные характеристики пульп (мольное отношение КНз: НзР04, температура, влажность) для стабилизации процесса абсорбции;

— показано, что процесс аммонизации фосфорной кислоты лимитируется диффузией аммиака через слой твердого продукта и обосновано аппаратурное оформление аммонизации (струйный реактор);

— на основе исследований процесса кристаллизации фосфатов аммония из промышленных суспензий обоснованы параметры процесса гранулирования (температура и влажность шихты);

— установлено, что лимитирующей стадией процесса в целом является сушка продукта.

4. На основе выполненного комплекса физико-химических исследований и сравнительного анализа оборудования, применяемого в производстве удобрений, разработана гибкая аппаратурно-технологическая схема получения фосфатов аммония с использованием оборудования высокой единичной мощности. Оптимальный вариант аппаратурного оформления процесса включает:

— на стадии аммонизации — использование трех струйных реакторов, из которых один установлен на первой ступени, два — на второй ступени;

— на стадии гранулирования — применение аммонизатора-гранулятора, позволяющего совмещать процессы гранулирования и доаммонизации;

— на стадии абсорбции — использование форабсорбера с аппаратом Вентури на первой ступени очистки отходящих газов от аммиака и аппаратов пенного слоя — на второй;

— на стадии сушки — использование типового сушильного оборудования.

5. Опытно-промышленные исследования проведены на реконструированной типовой системе производства фосфорсодержащих удобрений. Изучены основные технологические стадии (аммонизации, гранулирования, абсорбции и сушки) и обоснованы оптимальные параметры технологического режима.

6. Определены физико-механические свойства продуктов и обоснована допустимость их бестарной транспортировки.

7. Разработанная технология обеспечивает высокую единичную мощность оборудования и технологической нитки в целом при производстве как аммофоса, так и диаммонийфосфата. Технология свободна от жидких и твердых отходов и гарантирует низкие уровни выбросов в газовую фазу аммиака — не более 20 мг/м3, фторсодержащих соединений — не более 5 мг F/m3.

8. Разработанная технология является оригинальной и защищена патентом РФ. Внедрена на ОАО «ВМУ» и Мелеузовском ОАО «Минудобрения».

9. Обоснована потребность в фосфатах аммония по регионам РФ и выполнен экономический анализ разработанного процесса. Реальный экономический эффект по двум предприятиям составил 26,4 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Бродский А. А. Фосфорные удобрения России. — М.: Маргус, 1995, 463 с.
  2. Агрохимбизнес, 1995, № 13, с. 10.
  3. Soh K.G. and Isherwood K.F. The agricaltural situation and fertilizer demand.- June 1996, IF A, ACC, 14p.
  4. Fertilizer use by crop. Oct. 1996, IF A, IFDC, FAO, Rome, 49p.
  5. Preliminary phosphates statistics, 1995. May 1996, IF A, 18p.
  6. Survey of phosphates capacities, 1996. June 1996, IF A, 49p.
  7. Louis P.L. Fertilizers and raw materials supply (IFA). June 1996, PITC, 51p.
  8. Мир серы, N, P и К. ОАО НИУИФ, 1996 г., № 10, 11.
  9. Мир серы, N, Р и К. ОАО НИУИФ, 1997 г., № 1.
  10. Мир удобрений и пестицидов. ОАО НИУИФ, 1997 г., № 2 — 4.
  11. Мир удобрений и пестицидов. ОАО НИУИФ, 1998 г., № 1 — 3.
  12. Michael Mew. Concentrated Phosphates. 18 September 1998. FERTECON, 75 p.
  13. Цены российского и мирового рынков. АООТ ВНИКИ, 1996, № 2, с.6−82.
  14. Loste R., Toral J.L. Improvements in the SA cros pipe reactor technology. «Fertilizer 83: Int. Conf. Proc., London, 13−16 Nov., 1983, v. l, p.197−204.
  15. Rao V.C., Rao V.R.K., Dora A.C. Proposed Technology In GFCL DAP Plant.- Chemical Engineering World. 1987, v.22, № 11, p.59−63.
  16. Robat J. Danos. Pipe reactors making diammonium phosphate now. Chemical Engeneering, 1978, v.85, № 22, p.81−83.
  17. Brown A.M., Hollingworth L.A., Vasani J.S. Retrofitting pipe reactor in conventional granulation plants. Fertilizer News, 1986, v. 31, № 12, p. 49−54.
  18. Process Technologies for Phosphate Fertilizer. 1978, № 8, p.27−28.
  19. Cross Process Monoammonium Phosphate (MAP), Diammonium Phosphate (DAP). материалы фирмы: «Incro S.A.c. Recoletos, 22−3», 1982.
  20. Development in the Cross fertilizer process improved efficiency, lower operating costs and higher capacity. Phosphorus and Potassium. 1979, № 100, p.25−30.
  21. Improved techniques for ammonium phosphates production. Pipe reactors a boon in NPK manufacture too. Phosphorus and Potassium. 1986, № 144, p.27−33.
  22. Предложения зарубежных фирм. M., НИИТЭХИМ, 1983, № 8, с. 10.
  23. Granular Fertilizer Production. The ESPINDESA/ERT pipe reactor process. -Phosphorus and Potassium. 1980, № 105, p. 28−29.
  24. ERT/ESPINDESA low recycle DAP process. Phosphorus and Potassium. 1984, № 131, p.28−29.
  25. Hicks Gordon C., Lancaster Tred E. Pipe reactor — continuous ammoniator process for production of granular phosphates (TVA). — Пат. США, кл. 71−34 (С 05 В 7/00, В 01 D 1/16) № 3 985 538. Заявл. 16.05.75, № 578 118, опубл. 12.10.76.
  26. Precipitated impurities in 18−46−0 fertilizers. NFDC identifies their occurrence and composition. Phosphorus and Potassium. 1981, № 114, p.27−29.
  27. Wesenberg Glen H. Diammonium phosphate plantes and processes. -Manual of Fertilizer Processing. New York, Basel, 1987, p.227−287.
  28. Fertilizer reactors eliminates drying energy. Chemical Engeneering, 1976, v.83, № 14, p.39.
  29. Achorn Frank P., Salladay David G. Granulation using the pipe cross reactor. Manual of Fertilizer Processing. New York, Basel, 1987, p.307−348.
  30. Murthy K.R., Rao K. Hanumantha. Energy saving using pipe reactor and melt granulation technology. Chemical Ingeneering World, 1982, v.17, № 11, p.63−66.
  31. Diammonium Phosphate and compared Fertiliser plants. Материалы фирмы Uhde.
  32. J.A.Benes and A.Hemm. Reduction of emission rates by sophisticated process design in DPA and NPK fertilizer plants. Fertiliser News, 1985, v.30, № 6, p.43−45.
  33. Govindarajan K. Advances in phosphatic and granulation technology. GEW. Chemical Engeneering World. 1985, v.20, № 11, p.67−70.
  34. Chinal.P. Материалы фирмы CdF Chimie AZF, May 1984.
  35. Technip acquiert la lecence du precede «a double reactuer tubulaire» de CdF -Chimie-AZF. «Informations Chimie, hebdo», № 787, 1985, p. 14.
  36. Fertilizer International Conference, 1983, London, v. l, p.205−210.
  37. Spenser.W. Cross pipe reactor cuts energy costs. Farm Chemicals, 1983, v.147, № 10, p.37−40.
  38. Ramasubbu P.K., Natarajan N. Improving performance of complex a fertiliser plants. Fertilizer News, 1986, v.31, № 12, p.59−65.
  39. Young R.D. Ammonium Phosphates. New Fertilizer Materials, 1968, v. 14, p.83−97.
  40. Brosheer D.K., Anderson D.F. The system ammonia-phosphoric acid- water at 75°. J. Amer. Chem. Soc., 1946, v.68, № 4, p.902−904.
  41. Akiyama T.A., Ando J. Constituents and Properties of Ammoniated Slurry from Wet-Process Phosphoric Acid. Bull. Chem. Soc. of Japan, 1972, v.45, № 9, p.2915−2920.
  42. Д., Акияма Т., Морита М. Магнийаммонийфосфаты и их поведение в сложных удобрениях. Bull. Chem. Soc. of Japan, 1968, v.41, № 7, p.1716−1723.
  43. Lehr J.R., Frazier A.W., Smith I.P. Precipitated impurities in wet-process phosphoric acid. J. Agr. Food Chem., 1966, v. 14, № 1, p.27−32.
  44. Исследование фазового состава аммофоса из фосфоритов Каратау. / Масленников Б. М., Конюхова Е. Б., Подлесская А. В. и др./ Черкассы, 1975, деп. рук. № 548/75.
  45. Е.Б., Лицова А. И., Портнова H.JI. Состав осадков, образующихся при аммонизации фосфорной кислоты, содержащей железо и алюминий. Труды/НИУИФ, М., 1973, вып.221, с.34−35.
  46. H.JI., Кленицкий А. И., Кононов А. В. Реакции, протекающие при аммонизации экстракционной фосфорной кислоты, Черкассы, 1979, деп. рук. № 3275/79.
  47. Д., Акияма Т. Образование кристаллических железо-аммонийных фосфатов при нейтрализации водной фосфорной кислоты аммиаком. -Когё кагаку дзасси, 1965, т.68, № 6, с.1056−1061.
  48. И.А. Физико-химическое исследование состава и свойств алюможелезоаммонийных фосфатов компонентов комплексных удобрений — фосфатов аммония и нерастворимых антипиренов. — Диссертация, М.: НИУИФ, 1974.
  49. Т.Ф. Исследование растворимости в системе Mg0-NH3-P205-НгО и ее применение в технологии сложных удобрений. Диссертация, М.: НИУИФ, 1965.
  50. Влияние примесей на процесс нейтрализации экстракционной фосфор ной кислоты. /Кармышов В.Ф., Конюхова Е. Б., Ленева 3.JI. и др./ Труды/НИУИФ, М., 1977, вып.231, с.55−59.
  51. А.Д. Исследование и разработка скоростного аммонизато ра-испарителя для получения фосфатов аммония. Диссертация, М.: НИУИФ, 1980, 159 с.
  52. Frazier A.W., Lehr J.R., Dillard E.F. Chemical behavior of fluorine in pro duction of wet-process phosphoric acid. Environ and Technol., 1977, v. 11, № 10, p.1007−1014.
  53. Cotti M., Ferraris G. Very short hydrogen bonds and crystallographic summe try. Acta Cryst., 1976, v.32, № 10, p.2754−2756.
  54. Crystallographic properties of Fertilizer Compounds./Lehr J.R., Brown E.H., Frazier A.W. a.o./ Bull. TV A, 1967, № 5.
  55. M.E., Копылев Б. А., Попова Г. Я., Варшавский В.JL О выделениифосфатов железа и алюминия из фосфорнокислых растворов. ЖПХ, 1968, т.41, № 9, с.1877−1883.
  56. М.П. Совершенствование технологии комплексных удобрений на основании результатов изучения ряда физико-химических свойств системы NH3-P2O5-KCI-H2O. Диссертация. М., НИУИФ, 1981.
  57. Lenfesty F.A., Brosheer J.C. Ammonia-Phosphoric Acid-Water System at 25 °C. Density, Viscosity, pH, Conductance, Vapor Pressure. Chem. and Eng. Data, 1960, v.5, № 2, p.152−154.
  58. B.M., Ажикина Ю. В., Гальцов A.B. Физико-химические основы получения сложных фосфорсодержащих удобрений. Справочное пособие. М.: Химия, 1983. 144 с.
  59. А.Н., Кармышов В. Ф., Сидорина Л. В. Производство и применение аммофоса,— М.: Химия, 1977. с.52−53.
  60. Изучение вязкости пульп аммофоса./Кармышов В.Ф., Конюхова Е. Б., Дохолова А. Н. и др./ Реф.сб. «Пром-сть минер, уд-ний и серной кислоты», М.: НИИТЭХИМ, 1975, вып.8, с.8−10.
  61. Г. Д., Гофтман М. В., Русьянова Н. Д. Новый метод улавли вания аммиака коксового газа. Кокс и химия, 1960, № 4, с.34−36.
  62. Е.Б. Производство фосфата аммония на коксохимичесих заводах. Кокс и химия, 1960, № 4, с.57−58.
  63. Е.Б., Мурашова С. К., Кармышов В. Ф. Исследование вязкости пульп аммофоса, полученных на основе фосфоритов Каратау. -Труды/НИУИФ, М.: 1977, вып. 231, с.49−54.
  64. Изучение физико-химических свойств фосфатных пульп, служащих ос новой для получения комплексных удобрений./Лобачева М.П., Евдокимова Л. И., Кононов А. В. и др./ Черкассы, 1987, деп. рук. № 774-хп87.
  65. .М. Анализ нефти и нефтепродуктов.//Азнефтеиздат, 1948, т.1, с.302−303.
  66. Э. Вязкость жидкостей. М.-Л.: ГТТИ, 1932, с. 15−17.
  67. Руководство к практическим работам по коллоидной химии./ Григоров О. Н., Карпова И. Ф., Козьмина З. П., Фридрихсберг Д.А./ -М.: Химия, 1964, с.262−264.
  68. У.Л. Неньютоновские жидкости. М.: Мир, 1964, с. 18.
  69. Л.И. Разработка процессов получения комплексных удобрений на основе порошковидных фосфорсодержащих компонентов. Диссертация. М.: НИУИФ, 1984. 148с.
  70. Методы анализа фосфатного сырья, фосфорных и комплексных удобрений и кормовых фосфатов./Винник М.М. и др.// М.: Химия, 1975. 215с.
  71. ГОСТ 20 851.4. Удобрения минеральные. Метод определения содержания воды.
  72. П.И. Техника лабораторных работ. М.: Химия, 1967. С.472−475.
  73. С.С. Техника измерения плотности жидких и твердых тел. -М.: Стандартгиз, 1959. С. 5−7.
  74. С.Е. Разработка технологии комплексных удобрений на основе исследования сложных систем, содержащих фосфаты аммония. -Диссертация. М.: НИУИФ, 1986.
  75. И.Г. Оборудование для гранулирования в химической промышленности и его расчет. М.: МГОУ, 1996. 68с.
  76. П.В., Гришаев И. Г., Шомин И. П. Гранулирование. М.: Химия, 1991.240с.
  77. П.В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982. 272 с.
  78. Краткий справочник физико-химических величин./Под ред. К. П. Мищенко, А. А. Равделя. М.-Л.: Химия, 1965. 200с.
  79. Термические константы неорганических веществ./Под ред. Э. В. Брицке. -М.-Л.: АН СССР, 1948. 1010с.
  80. Stephenson С.С., Zettlemoyer А.С. J.Am. Chem. Soc., 1944, v.66, № 8,р.1405.
  81. Термические константы веществ. Справочник./Под ред. В. Н. Глунпсо. -М.: АН СССР, 1968, вып. З, с. 220.
  82. А.В., Стерлин В. Н., Евдокимова Л. И. Основы технологии комплексных удобрений. М.: Химия, 1988. 320 с.
  83. А.с. № 270 753. Кл.16,6. Способ получения сложных удобрений. Б.И. № 17, 1970.
  84. А.с. № 332 653. М Кл2 В 01 1/00. Аппарат для нейтрализации кислот. Б.И. № 43, 1976. л
  85. А.с. № 525 461. МКл В 01 у 1/00. Установка для нейтрализации и выпаривания кислот. Б.И. № 31, 1976.
  86. М.В. Исследование и разработка новых высокоэффективных тепло- и массообменных аппаратов в производстве минеральных удобрений. Труды /НИУИФ, 1979, вып.235, с.108−120.
  87. С.И. Разработка и инженерный расчет аэролифтных аппаратов производства жидких комплексных удобрений с активным гидродинамическим режимом. Труды/НИУИФ, 1986, вып. 249, с.71−83.
  88. А.Д. Исследование диапазона устойчивой работы скоростного аммонизатора-испарителя. Черкассы, 1989, деп. рук. № 2663/79.
  89. А. Д. Принцип расчета реактора эрлифтного типа.- Черкассы, 1979, деп. рук. № 3192/79.
  90. М.В., Головкина С. И. Инженерный метод расчета реакторов для нейтрализации кислот аммиаком.-Труды/НИУИФ, 1980, вып.237, с.58−70.
  91. В.А., Митрофанов А. Д. Разработка и внедрение аппаратов САИ в производстве удобрений.-Труды/НИУИФ, 1980, вып. 237, с.77−79.
  92. В.М. Расчет на ЦВМ тепловых характеристик процесса получения порошковидного аммофоса. Минер. Удобрения и серная кислота. М.: НИИТЭХИМ, 1973, вып.12, с.7−11.
  93. F.G. а. о. Use of MAP Slurry from a Pipe Reactor in Granular
  94. Fertilizer production. Granular Fertilizers and their Production Official. Intern. Conf. — London, 1977. Paper 12. P. 162−173.
  95. M.B. Способы и аппараты для совмещенных процессов сушки и гранулирования. Труды/НИУИФ, 1980, вып.237, с.3−26.
  96. З.Н. Исследование работы и расчет барабанных грануляторов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1974. 16с.
  97. М.Б., Классен П. В., Степанова А. Р., Шомин И. П. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений. М.: Машиностроение, 1984. 192с.
  98. П.В., Кувшинников И. М., Гришаев И. Г. Гранулирование фосфорсодержащих минеральных удобрений, М.: НИИТЭХИМ, 1975, вып. 7 (19), с. 3−38.
  99. В.Н. Технология комплексных удобрений. -М.: Химия, 1971.200с.
  100. А.Д. Исследование барабанных грануляторов-сушилок (БГС) в производстве минеральных удобрений и создание инженерного метода расчета. Диссертация. М.: НИУИФ, 1979. 255с.
  101. А.Д., Шаповалова О. Г., Киприянов Ю. М. Получение минеральных удобрений в барабанных грануляторах-сушилках. Хим. пром-сть, 1979, № 1,с.40−43.
  102. Абсорбция газов в производстве минеральных удобрений. /Веселова Н.А., Гурова Н. М., Митюшина Н. К. и др./ М.: НИИТЭХИМ, 1985. 67 с.
  103. ГОСТ 21 560.0. Удобрения минеральные. Метод отбора и подготовки проб.
  104. ГОСТ 21 560.1. Удобрения минеральные. Определение гранулометрического состава.
  105. ГОСТ 21 560.2. Удобрения минеральные. Метод определения статической прочности.
  106. И.М.Кувшинников Минеральные удобрения и соли: Свойства и способы их улучшения М.: Химия. 1987. 256 с.
  107. ГОСТ 21 560.4. Удобрения минеральные. Метод определения слеживае-мости.
  108. З.А. Изучение гигроскопических свойств минеральных удобрений и солей: Дисс.канд.хим.наук. М.: НИУИФ. 1973. 184 с.
  109. ГОСТ 28 512.1−90. Удобрения минеральные. Метод определения насыпной плотности уплотнением (ИСО 5311−83).
  110. ГОСТ 28 512.1−90. Удобрения минеральные. Метод определения насыпной плотности неуплотненной массой (ИСО 3944−80).
Заполнить форму текущей работой

На отлично!