Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Структурные и фазовые превращения в поверхностных слоях сталей при электроэрозионной обработке

Диссертация: Структурные и фазовые превращения в поверхностных слоях сталей при электроэрозионной обработке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В развитие методов технологии электроэрозионной обработки большой вклад внесли Б. Н. Лазаренко, Н. И. Лазаренко, Б. Н. Золотых, А. П. Александров, А. Л. Лившиц, Е. М. Левинсон, Л. Я. Попилов, В. П. Смоленцев, Н. К. Фотеев и другие ученые. Но, в силу определенных обстоятельств, в теории и технологии этого метода обработки практически не рассматриваются структурные и фазовые превращения… Читать ещё >

Содержание

  • Раздел стр
  • 1. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЭРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ И ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ. 8 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Основные положения физической теории электрической эрозии в жидкой диэлектрической среде
    • 1. 2. Механизм электрической эрозии в импульсном разряде
    • 1. 3. Тепловые процессы на поверхности электродов и динамика .g формирования единичной лунки
    • 1. 4. Процесс формирования лунки (перемещение границы «д фазового превращения)
    • 1. 5. Особенности формирования структуры поверхностного слоя при ЭЭО
    • 1. 6. Образование структур, подобных белому слою
    • 1. 7. Особенности структурно-фазового состояния поверхностных слоев сталей и сплавов после обработки 33 концентрированными потоками энергии
    • 1. 8. Свойства поверхностных слоев металлов и сплавов после обработки концентрированными потоками энергии
    • 1. 9. Постановка задачи исследования
  • 2. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ИМПУЛЬСНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РАЗРЯДА СО СТАЛЬЮ
    • 2. 1. Тепловые процессы
      • 2. 1. 1. Исходные гипотезы и определяющие соотношения
      • 2. 1. 2. Математическая постановка задачи
      • 2. 1. 3. Расчетные эксперименты по нагреву сталей импульсным ^ электрическим разрядом
    • 2. 2. Формирование микрогеометрии поверхности
    • 2. 3. Механизмы удаления жидкой фазы и образование лунки
    • 2. 4. Напряженное состояние и пластическая деформация поверхности в зоне действия электрического разряда
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ФОРМИРОВАНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ БЕЛОГО СЛОЯ
    • 3. 1. Кристаллизация белого слоя
    • 3. 2. Включения углерода в белом слое
    • 3. 3. Структурные особенности белого слоя
    • 3. 4. Образование структурной составляющей байковит
    • 3. 5. Результаты ЯГР-спектроскопии
    • 3. 6. Выводы
  • 4. СТРУКТУРНОЕ СОСТОЯНИЕ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ РАСПЛАВОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ЭЭО
    • 4. 1. Плавление и кристаллизация цементита
    • 4. 2. Структурное состояние железоуглеродистых расплавов
    • 4. 3. Субмикрогетерогенное строение железоуглеродистых расплавов
    • 4. 4. Выводы
  • 5. ЗОНА ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ В УГЛЕРОДИСТЫХ л СТАЛЯХ
    • 5. 1. Образование вторичных структур
    • 5. 2. Науглероживание зоны термического влияния
      • 5. 2. 1. Использование понятия активности углерода ас для описания ^ ^ процесса его диффузии в поверхностных слоях стали при ЭЭО
      • 5. 2. 2. Определение коэффициента диффузии углерода в ЗТВ
      • 5. 2. 3. Обсуждения экспериментальных результатов 180 5.3 Смещение критических точек фазовых превращений приgg нагреве сталей импульсным электрическим разрядом
    • 5. 4. Распределение легирующих элементов в зоне действия ^ электрического разряда (сталь 5ХНМ)
    • 5. 5. Выводы
  • 6. УПРОЧНЕНИЕ СТАЛЕЙ ИМПУЛЬСНЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РАЗРЯДОМ ПРИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 6. 1. Упрочнение формообразующих поверхностей 1pq % технологической оснастки
      • 6. 1. 1. Ковочные штампы
      • 6. 1. 2. Прессформы для прессования твердосплавных пластин и холодно-высодочный инструмент
    • 6. 2. Эксплуатационные свойства поверхности после электроэрозионного упрочнения
      • 6. 2. 1. Испытания на износостойкость и усталость образцов стали 5ХНМ
      • 6. 2. 2. Белый слой как аналог малоуглеродистого чугуна типа «07 «нихард»
      • 6. 2. 3. Износостойкость белого слоя и правило Шарпи
      • 6. 2. 4. Механические свойства
      • 6. 2. 5. Механические характеристики прочности при оценке разрушения сталей после упрочнения ЭЭО
      • 6. 2. 6. Фракгография поверхностных слоев стали 5ХНМ после ЭЭО
    • 6. 3. Выводы 253 *
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬ ТА ТЫ И
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ЛИТЕРА ТУРЫ

Структурные и фазовые превращения в поверхностных слоях сталей при электроэрозионной обработке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важнейшим направлением технического прогресса является создание и внедрение в производство материалов с заданным комплексом механических и физико-химических свойств, обеспечивающих конструкционную прочность деталей узлов и механизмов на протяжении всего заданного ресурса их эксплуатации. Решение этой задачи возможно только на основе методов управления фазовыми и структурными превращениями, протекающими в материалах как в процессе их производства, так и при специальных способах обработки, например, с. использованием электрического разряда — азотирование в тлеющем электрическом разряде, в электрическом поле (коронном разряде) и в плазме стационарного дугового разряда, электроискровое легирование.

Явление электрической эрозии (преимущественное разрушение только одного из электродов) для технологических целей применяется с середины 40-х годов прошлого века. Сегодня электроэрозионная обработка (ЭЭО) — изменение формы, размеров, и шероховатости поверхности заготовки под воздействием самостоятельного электрического разряда в жидкой диэлектрической среде — широко применяется как наиболее эффективный и экономичный, а нередко, и как единственно возможный способ изготовления заготовок и ответственных деталей в индивидуальном, серийном и массовом производствах. В развитие методов технологии ЭЭО большой вклад внесли Б. Н. Лазаренко, Н. И. Лазаренко, Б. Н. Золотых, А. П. Александров, А. Л. Лившиц, Е. М. Левинсон, Л. Я. Попилов, В. П. Смоленцев, Н. К. Фотеев и другие ученые.

Основными параметрами ЭЭО являются энергия импульса (или среднее значение силы тока 1ср, потребляемое от генератора импульсов), длительность импульса tu (10 104 мкс) и частота. Режимы ЭЭО подразделяются на черновой (1ср = 20−100 А), чистовой (1ср = 0,5−5 А) и доводочный (1ср менее 0,5 А). Главным критерием, определяющим выбор технологических режимов ЭЭО, всегда является максимальная производительность металлообработки (удаление микрообъема материала) при условии получения заданной точности и шероховатости поверхности.

Учитывая высокую результативность применения ЭЭО в производстве, широко проводятся исследования, посвященные особенностям технологических операций, оборудованию и приспособлениям, позволяющих обеспечить эффективную обработку заготовку или детали. Многочисленные работы по исследованию шероховатости поверхности, обработанной электроэрозионным способом, показали, что данный вид обработки формирует микрогеометрию поверхности с отсутствием направленной шероховатости и наличием замкнутых, не связанных между собой микровпадин, способствующую увеличению срока службы детали, подтвердив, тем самым, возможность успешной эксплуатации изделия после ЭЭО, как окончательного вида обработки.

В силу определенных обстоятельств теория и практика ЭЭО железоуглеродистых сплавов создавались без учета структурных и фазовых превращений в материалах при воздействии импульсного электрического разряда, что следует из весьма ограниченного числа публикаций. Наиболее часто цитируемая работа Могилевского И. З. и Чеповой С. А. «Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки» /16/ выполнена в 1957 г., но в ней рассматриваются поверхностные слои образующиеся при контактной обработке сталей графитовым электродом на воздухе (электроискровое легирование). В связи с этим и вопросы обеспечения качества поверхности путем управления структурообразованием при формировании поверхностного слоя, определяющего срок службы изделия, в известных работах практически не затрагиваются. Поэтому и слесарная доводка до сих пор должна быть обязательной конечной операцией отделки поверхности после ее обработки электроэрозионным способом.

При ЭЭО в металле в зоне действия импульсного электрического разряда, когда возникновению тока предшествует переход вещества в плазму, протекают сложные физико-химические процессы. Расплавление металла, химическое взаимодействие элементов и их диффузия, фазовые превращения происходят в микрообъемах как в условиях нагрева за весьма ограниченное время до температур значительно превышающих температуру кипения электродных материалов, так и при сверхвысоких скоростях теплоотвода, вторичное тепловое воздействие на ранее образовавшиеся участки. А в дополнение, пиролиз углеводородной среды приводит к интенсивному науглероживанию сильно перегретого расплава стали, который за тысячные доли секунды превращается в чугун, ранее практически не изученный.

В результате в зоне действия разряда формируются крайне неравновесные структуры с высокой гетерогенностью по составу, структуре и свойствам, которые придают железоуглеродистым сплавам такие уникальные свойства как сверхвысокая твердость, повышенная прочность, термическая и химическая стойкость, малый коэффициент трения. Однако вопросы эффективного использования подобных вторичных структур в металловедении не рассматриваются, и структурно-кинетический подход к исследованиям процессов вторичных фазовых и структурных преобразований, вызывающих существенное увеличение эксплуатационных характеристик поверхностных слоев стали, не разработан.

Настоящая работа является фактически первой, посвященной последовательному анализу структурно-фазового состояния углеродистых и низколегированных сталей, формирующегося в условиях поверхностного нагрева и пиролиза жидкой углеводородной диэлектрической среды под воздействием импульсного электрического разряда, т. е. при электроэрозионной обработке. Помимо научной стороны проблемы, актуальность работы в прикладном аспекте подчеркивается возможностью использовать электроэрозионную обработку, с учетом легирования поверхности обработки контролируемым массопереносом материала электрода-инструмента, как эффективный способ поверхностного упрочнения, самопроизвольно происходящий непосредственно в технологическом режиме и без специального дополнительного оборудования.

В работе ставились и решались следующие задачи:

1. Исследовать закономерности формирования вторичной структуры в сталях в условиях поверхностного нагрева и пиролиза жидкой углеводородной среды, когда диффузионные процессы не являются определяющими.

2. Изучить строение жидких высокоуглеродистых расплавов, образующихся контактным плавлением при нагреве со сверхвысокими скоростями и пиролизе углеводородной диэлектрической жидкости за весьма непродолжительное время, и метаста-бильные превращения, в частности, цементит — аустенит — расплав в системах железо-углерод и железо-углерод-легирующий элемент, определяющие формирование структуры поверхностных слоев железоуглеродистых сплавов в условиях, значительно отличающихся от равновесных.

3.Рассмотреть тепловые процессы и механизмы формирования микрогеометрии поверхности при локальном нагреве импульсным электрическим разрядом, обусловливающие взаимосвязь электрических параметров разряда (энергия, длительность импульса) и выходных показателей процесса электроэрозионной обработки (количество удаленного с электродов материала, микрорельеф поверхности и т. д.), пластическую деформацию зоны термического влияния (ЗТВ).

4. Разобрать процессы науглероживания зоны термического влияния из-за пиролиза жидкой углеводородной диэлектрической среды в условиях импульсного нагрева, когда диффузионные процессы не являются определяющими.

5. Определить технологические режимы ЭЭО, где наиболее полно реализуется эффект повышения эксплуатационной стойкости поверхности, и проверить эффективность электроэрозионного метода упрочнения стальных деталей в промышленных условиях.

Объектами исследования были выбраны — стали 08, 20, Х18Н10 и электротехническая медь (модельные материалы), стали 45, У10, Х12М, 5ХНМ, ШХ15 — когда при изготовлении деталей применяется ЭЭО. Экспериментальные исследования после ЭЭО проводились с использованием металлографических, рентгеноструктурных и электронных методов, ЯГР на конверсионных электронах, механических испытаний. Экспериментальные данные обрабатывались методами математической статистики с использованием современных пакетов прикладных программ. Достоверность научных положений, результатов и выводов подтверждена экспериментальными исследованиями и испытаниями в производственных условиях.

Изучение данной проблемы началось в 80-х годах XX века в соответствии с ежегодными планами НИР кафедр «Материаловедение в машиностроении» и «Технология машиностроения» МГИУ, продолжены при выполнении целевых программ Министерства образования и науки РФ — «Конструкционные материалы со специальными свойствами», «Поисковые и прикладные исследования высшей школы в приоритетных направлениях науки и техники», «Научные исследования высшей школы в области новых материалов», «Теоретические проблемы транспорта (направление — Теоретические проблемы транспортной техники и новых материалов)» .

По теме диссертации опубликовано более 60 научных трудов, прочитано 12 докладов, в том числе на международных — 6, на 4-м Всероссийском съезде литейщиков -1, межвузовских — 2, получено одно авторское свидетельство.

Результаты выполненной работы используются в учебном процессе при преподавании специальных и общепрофессиональных дисциплин студентам специальностей 120 100, 120 300, 120 700 и 120 800. На базе выполненных исследований поставлен ряд лабораторных работ, изданы учебные пособия.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, выводов по каждой главе, заключения, общих выводов по диссертации, списка литературы и приложений. Объем диссертации — 281 страниц машинописного текста, рисунков 175, таблиц 41, список литературы из 326 наименований, приложений 5.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Впервые установлены особенности формирования неравновесной структуры в поверхностных слоях углеродистых и низколегированных сталей под действием импульсного электрического разряда в жидкой углеводородной диэлектрической среде, когда диффузионные процессы не являются определяющими, заключающиеся в изменении морфологии поверхности и образовании вторичных структур, ранее практически не изученных.

2. Показано, что сильно перегретые высокоуглеродистые расплавы, образующиеся контактным плавлением в условиях электроэрозионной обработки, резко отличных от равновесных, являются макроскопически однофазными системами жидких, не коллоидных, растворов Fe-C.

3. Впервые показано, что высокая химическая стойкость и твердость белого слоя является следствием образования высокодисперсной гетерогенной структуры с минимальной энергией межфазных границ при упругом сопряжении кристаллических решеток фаз.

4. Цементит является фазой переменного состава, которая при повышении температуры до эвтектической обедняется углеродом с образованием нестехиометриче-ского карбида Fe3C{.х. Это связано с сильной анизотропией коэффициента, а термического линейного расширения цементита и растворением в субрешетке железа цементита катионов с", образующихся при разрыве ионных связей Fe-C и переходу занятых в них электронов в зону проводимости.

5. В метастабильной системе железо-углерод происходит спинодальное расслоение высокотемпературного Fe3Ci. x с образованием структурной составляющей байко-вит, выявление которой возможно только при заторможенном характере протекания диффузионных процессов (коагуляция аустенитных участков в байковите и наслаивание этих участков на уже существующие зерна аустенита), и имеет место нонвариантное перитектическое равновесие Fe7C3 + Ж <-> Fe3C при инконгруэнт-ном плавлении цементита.

6. Сверхбыстрый нагрев, подавляя диффузионные процессы взаимодействия избыточного феррита с перлитом (аустенитом), предотвращает полную аустенитизацию структуры, в результате чего избыточный феррит сохраняется в аустенитизиро-ванном слое до температур плавления, вызывая аномальное низкотемпературное контактное плавление. С увеличением содержания углерода большая разница в растворимости компонентов в жидкой фазе и двух твёрдых фазах может приводить к затвердеванию метастабильных «эвтектик» при температурах ниже 1000 °C.

7. Показано, что в условиях сверхбыстрой кристаллизации при воздействии импульсного электрического разряда в поверхностном слое низколегированных сталей происходит формирование гетерогенной неравновесной микроструктуры, соответствующей правилу Шарпи.

8. Экспериментально установлено, что формирование неравновесной структуры при последующих нагревах уже измененного электроэрозионной обработкой поверхностного слоя, как следствие действия импульсного электрического разряда на соседние микрообъемы, происходит также в условиях, когда диффузионные процессы не являются определяющими, и не зависит от положения неравновесных критических точек фазовых превращений в системе железо-цементит.

9. При электроэрозионной обработке сталей структура зоны термического влияния формируется в условиях, аналогичных ВТМО, и ее науглероживание определяется как импульсной кристаллизацией высокоуглеродистого белого слоя, так и явлениями наследственности структуры.

10.Разработан комплекс математических моделей, описывающих тепловые процессы и механизмы формирования геометрии поверхности при электроэрозионной обработке сталей, особенности строения перегретых высокоуглеродистых расплавов, науглероживание зоны термического влияния на основе решения дифференциального уравнения нестационарной массопроводности относительно активности углерода ас в железе с граничными условиями третьего рода. Экспериментально показана адекватность предложенных расчетных методов.

11. Сформулированы и обоснованы научные положения электроэрозионного метода поверхностного упрочнения сталей в жидкой углеводородной диэлектрической среде на стандартном технологическом оборудовании. Разработанные технологические режимы проверены при электроэрозионном упрочнении формообразующих поверхностей пресс-форм и матриц для прессования многогранных твердосплавных съемных пластин (ФГУП ВНИИТС, САНДВИК-МКТС), холодно-высодочного инструмента из углеродистых и легированных сталей (ЗАО Рославльский автоагрегатный завод, ООО ПКФ «Промподшипник»), ковочных штампов (АМО ЗИЛ) в условиях серийного производства на стандартном оборудовании.

12. Показано, что особенности термического воздействия импульсного электрического разряда представляют уникальные возможности для изучения фундаментальных аспектов процесса структурообразования в железоуглеродистых сплавах в условиях, когда диффузионные процессы не являются определяющими.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Актуальность проблемы управления формированием микроструктуры, определяющей срок службы изделия, в поверхностных слоях сталей при электроэрозионной обработке, широко применяемой как наиболее эффективный и экономичный, а нередко и как единственно возможный способ изготовления заготовок и ответственных деталей в индивидуальном, серийном и массовом производствах, обусловлена производственной необходимостью.

В развитие методов технологии электроэрозионной обработки большой вклад внесли Б. Н. Лазаренко, Н. И. Лазаренко, Б. Н. Золотых, А. П. Александров, А. Л. Лившиц, Е. М. Левинсон, Л. Я. Попилов, В. П. Смоленцев, Н. К. Фотеев и другие ученые. Но, в силу определенных обстоятельств, в теории и технологии этого метода обработки практически не рассматриваются структурные и фазовые превращения в материале, которые при сверхвысоких градиентах температуры от действия импульсного электрического разряда придают железоуглеродистым сплавам сверхвысокую твердость, повышенную прочность, термическую и химическую стойкость, малый коэффициент трения. При этом пиролиз углеродсодержащей диэлектрической среды приводит к интенсивному науглероживанию сильно перегретого расплава стали, превращающийся за тысячные доли секунды в сверхвысокоуглеродистый чугун в металловедении практически не изученный.

Необходимо отметить и большие трудности, связанные с проведением металлофи-зических исследований материала после электроэрозионной обработки — отсутствие надежных методов измерения температуры, малые размеры зоны обработки, специфическая кинетика протекания структурных превращений. В настоящее время имеется сравнительно немного работ, в которых рассматриваются фазовые и структурные превращения при таких условиях.

Учитывая возможность легирования поверхности обработки контролируемым массопереносом материала электрода-инструмента, электроэрозионную обработку необходимо рассматривать как эффективный способ поверхностного упрочнения, происходящий непосредственно в технологическом режиме на стандартном оборудовании. Задача работы заключалась в выполнении широкого научного обобщения проведенных теоретических и экспериментальных исследований закономерностей формирования вторичной структуры в сталях в условиях поверхностного нагрева и пиролиза жидкой углеводородной среды под действием импульсного электрического разряда, когда диффузионные процессы не являются определяющими. В такой постановке актуальность решаемой проблемы приобрела научное содержание.

Установленные закономерности структурнофазовых превращений и области режимов электроэрозионной обработки, обеспечивающие эффективное упрочнение поверхности деталей из углеродистых и низколегированных сталей, были уточнены при опытно-промышленной проверке.

В диссертации на основе разработанного, именно для элекгроэрозионной обработки сталей, комплекса математических моделей, проведен анализ тепловых явлений, процессов формирования геометрии поверхности, получены кинетические уравнения, описывающие науглероживание зоны термического влияния с заменой в уравнениях Фика градиента концентрации градиентом активности диффундирующего элемента.

Рассмотрены особенности строения перегретых высокоуглеродистых расплавов, образующихся при больших температурных градиентах за весьма непродолжительное время и определяющих формирование структуры поверхностных слоев железоуглеродистых сплавов в условиях, резко отличных от равновесных. Исследованы принципиальные для теории сплавов железа особенности метастабильных равновесий при сверхвысоких скоростях нагрева и охлаждения, когда диффузионные процессы затруднены, и проанализированы фазовые превращения, приводящие к появлению новых фаз и структурных составляющих в зоне воздействия импульсного электрического разряда.

В областях, труднодоступных для эксперимента, проведены термодинамические расчеты ряда метастабильных равновесий в сплавах Fe-C и уточнена геометрия отдельных элементов диаграммы состояния, а также выявлены причины некоторых аномальных отклонений от равновесной кристаллизации, вызванной переохлаждением расплава. Подтверждена возможность глубокого переохлаждения железоуглеродистых расплавов вплоть до получения аморфного состояния, проведены соответствующие расчеты парциальных молярных объемов атомов углерода и железа, предопределяющих усадку цементита при затвердевании.

Установлены закономерности сформированной в условиях сверхбыстрой кристаллизации неравновесной микроструктуры поверхностного слоя низколегированных сталей принципу композиционного соответствия, являющегося вариантом правила Шарпи.

Полученные в работе теоретические и экспериментальные результаты позволяют рассматривать отдельные вопросы металловедения с несколько иных позиций.

Строение жидких растворов углерода в железе в зоне действия электрического разряда показывает необходимость уточнить положения «коллоидной» теории строения жидкого чугуна. Из термодинамики разбавленных растворов следует, что чем более разбавлен раствор, тем более однородно окружение растворенной частицы, и больше сумма связей сольват-сольвент на единицу растворенного вещества. С увеличением концентрации углерода меняется тип аггрегирования атомов углерода, начинающих образовывать кластеры типаС-С вместо кристаллохимических Fe-C комплексов. Поэтому жидкие железоуглеродистые сплавы можно рассматривать как квазиколлоиды с характерным однофазным строением из-за отсутствия термодинамического стимула к коагуляции и развитой субмикрогетерогенностью по углероду. Аналог такой модели можно найти в теории строения жидких шлаков, разработанной школой О. А. Есина.

Очень пологий наклон кривой ликвидус на диаграмме состояния FeFe3C в заэв-тектической области (температура плавления цементита «1250° С), в предположении существования расслоения (опалесценции) на флуктуациях Краско-Любова (в каждый заданный момент времени в жидком растворе, в целом однофазном, существует повышенное количество высокоуглеродистой составляющей), вероятно, является признаком близости перитектической ступени с инконгруэнтным плавлением цементита. Это расслоение при определенных внутренних и внешних параметрах системы из скрытого может превратиться в явное.

Экспериментальные работы по исследованию правой части диаграммы Fe-C сопряжены с очень большими трудностями, а при атмосферном давлении просто невозможны из-за высокой степени графитизации. Результаты рентгеноструктурного анализа поверхности после электроэрозионной обработки показывают, что при переохлаждении пересыщенных по углероду расплавов возможно образование эвтектики Fe3C — Fe7C3.

Кроме того, в зоне опалесценции коэффициенты эффективной диффузии компонентов близки к нулю, массопреренос происходит медленно, что должно приводить к существенному гистерезису свойств железоуглеродистого расплава при нагреве и охлаждении, хорошо известному из многочисленных работ А. А. Вертмана, Е. С. Филиппова, И. А. Ващука, В. М. Залкина и др.

Экспериментально обнаруженные в белом слое расслоение цементита и структурная составляющая байковит показывает необходимость вернутся к рассмотрению таких важных вопросов, как существование нестехиометрического цементита и возможность спинодального расслоения в системе Fe-C.

Электроэрозионной обработке подвергаются, как правило, поликристаллические материалы, поэтому воздействие импульсного электрического разряда может быть «инструментом» для изучения структурно-кинетических процессов вторичных фазовых и структурных преобразований, рассмотренных в работах В. Д. Садовского.

Возможность получения биметаллических и многослойных композиционных материалов с особыми физическими свойствами в результате теплового и механического импульсного воздействия при электрическом разряде напрямую связано с термодинамическими возможностями протекания фазовых переходов при снижении температуры, которые в обычных условиях не наблюдаются.

Развитие теоретических и экспериментальных исследований в области изучения физической природы электрической эрозии, разработка технологических процессов и создание оборудования не должно развиваться на основе чисто статистического подхода, без наличия априорной физической информации о существе электроэрозионной обработки. Наиболее важной проблемой, по нашему мнению, является объективная оценка возможностей и наиболее целесообразных областей использования электрофизических методов формообразования.

Рассматривая электроэрозионную обработку как область науки и техники, ее необходимо представлять в формализованном виде как систему, состоящую из ряда взаимосвязанных подсистем. В основу такой формализации должно быть положено широкое использование математических моделей рабочего процесса (эрозии), технологии, оборудования.

В качестве подсистем можно выделить:

1. исследование и моделирование основного физического явления эрозии;

2. создание математических моделей технологического процесса;

3. прогнозирование развития и выбор новых направлений исследования.

Практическая полезность работы подтверждается следующим.

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований электроэрозионная обработка рассматривается как новый, высокоэффективный способ поверхностного упрочнения сталей, осуществляющийся непосредственно в технологическом режиме на стандартном оборудовании. При этом реализуются такие специфические преимущества метода, как обработка площади размером от долей мм2 до десятков квадратных сантиметров.

Предложены методы усовершенствования существующих технологических процессов электроэрозионной обработки, обеспечивающие высокое качество формообразующих поверхностей технологического оборудования. На способ получения биметаллических материалов при электроэрозионном упрочнении выдано авторское свидетельство.

Возможность исключения ручного труда при окончательных слесарно-механических операциях уменьшает вероятность заболевания рабочих вибрационной болезнью, которая стоит на втором месте (после пылевых) среди профессиональных заболеваний.

Реализация работы в производственных условиях осуществлена путем проведения опытно-промышленной проверки защищаемых в диссертации научных и инженерных разработок автора на предприятиях: Акционерное Московское общество «Завод им. И.А. Лихачева» (АМО ЗИЛ), Федеральное государственное унитарное предприятие «Всесоюзный научно-исследовательский институт твердых сплавов, ОАО «СандвикМосковский комбинат твердых сплавов «, ЗАО «Рославльский автоагрегатный завод», ООО «Производственно — коммерческая фирма «Промподшипник» .

Личный вклад автора в выполнении изложенных в диссертации исследований является определяющим на этапе постановки проблемы, планирования экспериментов, выполнения экспериментальных исследований, анализа и обобщения результатов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Р., Электрические способы обработки металлов и их применение в машиностроении. М., Машиностроение, 1978,240 с
  2. А.Л., Отто М. Ш. Импульсная электротехника. М., Энергоатомиздат, 1983, 350 с
  3. Электрический взрыв проводников /Под ре. А. А. Рухадзе М.: Мир, 1965, 360 с.
  4. .А., Волков Ю. С., Дрожжалова В. И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: Учебное пособие (в 2-х томах). /Под ред. Смо-ленцева В.П. М.: Высшая школа, 1983
  5. Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1982,400 с.
  6. А.Д. Обобщённая модель процесса электроискрового легирования. Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1983, № 1, с. 3 — 5.
  7. .Н., Физические основы электрофизических и электрохимических методов обработки. М.: МИЭМ, 1975,104 с.
  8. Б. Н. Золотых. Физические основы электроискровой обработки металлов. Гостехтеоретиз-дат, 1953.
  9. .Н. О физической природе электроискровой обработки материалов. В кн.: Электроискровая обработка металлов. Вып. 1. М.: Изд-во АН СССР, 1957
  10. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки// Г. Л. Ами-тан, И. А. Байсупов, Ю. А. Барон и др.- Под общ. Ред. В. А. Волосатова. Л.: Машиностроение. Ленингр. Отделение, 1988. — 719 с илл
  11. Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко. Физика искровой обработки металлов. ЦБТИ МЭП, 1946.
  12. .Р., Золотых Б.Н. Технический отчет ЦНИЛ-ЭЛЕКТРОМ, 1949
  13. .Н. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки металлов. В кн.: Проблемы электрической обработки материалов. М., Изд-во АН СССР, 1962
  14. А.С. Физические основы технологии электроэрозионной обработки металлов. В кн. «Новые методы электрической обработки металлов». Машгиз, 1955
  15. Г. В. К расчету лунок, образующихся при электроискровой обработке металлов. «Научные записки Ворошиловградского сельскохозяйственного института», т. 4,1956
  16. И.З., Чановая С. А. Металлографические исследования поверхности стали после электроискровой обработки В кн.: Электроискровая обработка металлов. Вып. 1. .М: Изд-во АНСССР, 1957
  17. Н.К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980,180 с.
  18. В.И., Ягудаев A.M., К вопросу о механизме разрушения электродов в импульсном разряде в вакууме. ЖТФ, 1969, т. 39, № 2, с. 317−320
  19. К.П., Малиночка Я. Н., Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна. М., Металлургия, 1969, с. 416.
  20. А.Л., Матевосьян А. П., Нестерович А. В. и др. Влияние периодического высоковольтного разряда в потоке жидкости на поверхностные слои конструкционных сталей и титановых сплавов, МиТОМ, № 9,2001, с. 34−38
  21. Кравз-Тарнавский В. П. Специфическая полоска в стали. ЖРМО, 1928, № 32 222. Любарский И. М., Палатник Л. С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976, 176 с
  22. Н.А., Коптько В. В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука, 1981,127 с.
  23. Л.М., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982,212 с.
  24. Л.Г., Шейн А. С., Грачев С. В. ФХОМ, 1982, № 3, с. 118 -122.
  25. С.М., Веселов И. Н., Шейн А. С. Трение и износ, 1984, т.5, № №, с. 936 — 940
  26. Поверхностная прочность материалов при трении /Под ред. Б. И. Костецкого. Киев: Техника, 1976,292 с
  27. В.Н., Рябенко В. В. Трение и износ. 1984, т. 5, № 5, с. 784 — 790.
  28. В.А., Медведев М. Л. Трение и износ — 1982, т.З, № 6, с. 1079 — 1085.
  29. Zhukov А. А, Basak A., Yanchenko А.В.New viewpoints and technologies in field of austempering of Fe-C alloys. Materials Science and Technology, 1997, v. 13, No 5, p. 401 407
  30. А.А. Некоторые вопросы теории и практики бейнитной закалки чугунов. МиТОМ, 1995, № 12, с. 26−29
  31. С.С. Итоги науки и техн. ВИНИТИ. Металловед, и терм, обраб.", 1980, 14, с. 142 185 (РЖМет, 1981, ЗИ967).
  32. JI.A. «Итоги науки и техн. ВИНИТИ. Металловед, и терм, обраб», 1981, 15, с. 160−211 (РЖМет, 1982,4И982).
  33. B.C. «Поверхность: Физ. химия, мех.», 1982, № 3, с. 1−13
  34. Bergmann H.W., Barton G" Betz J. «Z. Werkstofftechn.», 1983, 14, 244−252 (РЖМет, 1984, 11ИП29).
  35. B.L., Bergmann H.W. «Rapidly Solidified Metastable Mater. Symp., Boston, Mass., 14−17 Nov., 1983, New York e.a., 1984,45−64 (РЖМет, 1985, 7И167).
  36. H.W., Mordike B.L. «Z. Werkstofftech.», 1983, 14, 228−237 (РЖМет, 1984, 11И165).
  37. Jenkins J., E. «Thin Solid Films», 1981, 84, 341−346 (РЖМет, 1982, 5И119).
  38. E.A. «Физ. мет. и металловед.», 1984, 58д№ 1, 89−97 (РЖМет, 1984,12И183).
  39. И.В., Лякишев В. А., Скаков Ю. А., Спектор И .Я. «Физ. и химия обраб- материалов», 1981, № 4,24−28 (РЖМет, 1981,11 И79).
  40. В.А., Русин П. И., Бровер Г. И. «Изв. Сев. Кавказ, науч. центра высш. школы. Техн. н-«, 1981, № 2,58−61 (РЖМет, 1981,10И151).
  41. В.М., Еднерал И. В., Мазорра Х. А., Орлов С. К., Скаков Ю. А., Чеканова Н.Т.
  42. Изв. вузов. Чер. металлургия», 1981, № 7,91−94 (РЖМет, 1982,2И130).
  43. А.Н., Тарасенко В. М., Басков А. Ф. и др. МиТОМ 1985, № 4, 5−9 (РЖМет, 1985, 8И471).
  44. Molian P.A., Wang Р J., Khan К.Н. «Rapidly Solidified Amorphous and Cryst. Alloys. Proc. Mater. Res. Soc. Annu. Meet., Boston, Mass., NOV., 1981». New York e.a., 1982, 511−515 (РЖМет, 1984,1И275).
  45. P.A. Wood W.E. «Scr. met.», 1983,17A 431−434 (РЖМет, 1984, 9И156).
  46. P.A., Wood W.E. «Mater. Sci. and Eng.», 1984. 62,271−277 (РЖМет, 1985, 7И135).
  47. Navara E., Bengtsson В., Li W.B., Easterling K.E. «3rd IFHT Int. Congr. Heat Treat. Mater., Shanghai, 7−11 NOV., 1983» London, Chameleon Press, 1983, 8/48−8/52 (РЖМет, 1984, 4И980}.
  48. P.A. «Mater. Sci. and Eng.», 1981, 51, 253−260, (РЖМет, 1982,7И244).
  49. В.Д., Табатчикова Т. Н., Салохин А. В., Малыш М. М. «Физ. мет- и металловед.», 1982, 53, № 1, 88-Р4 (РЖМет, 1982, 5И642).
  50. В.Д., Счастливцев В. М., Табатчикова Т. И. «Нов. в исслед. фаз. и структур, превращ. в сталях». М, 1985,4548 (РЖМет, 1985,11И318).
  51. В.Д., Табатчикова Т. Н., Умова В. М., Осинцева А. Л. «Физ. мет. и металловед.», 1984, 58, № 4, 812−817 {РЖМет, 1985,2И196).
  52. H.W., Mordike B.L., Fritsch H.U. «Z. Werkstoffiech.», 1983,14, 237−244 (РЖМет, 1984,11И166).
  53. В., Paidassi S. «3eme Colloq. int. soudage et fusion faisceau electrons et laser, Lyon, 5−9 Sept., 1983. Vol. I». S.I., 1983,245−252 (РЖМет, 1985, 5И1225).
  54. R.J., Coriell S.R., Mehrabian R., Fenimore C. «Rapidly Solidified Amorphous and Cryst. Alloys. Proc. Mater. Res. Soc. Annu. Meet. Boston, Mass., Nov., 1981». New York e.a., 1982, 79−89, (РЖМет, 1984, 1И211).
  55. Nicolas: G. «Зегпе Colloq. int. soudage et fusion faisceau electrons et laser, Lyon, 5−9 sept., 1983, Vol 1». S. I, 1983, 253−262 (РЖМет, 1985, 5И1224).
  56. А.Г., Сафонов A.H., Тарасенко В. М. и др. «Поверхность: Физ., химия, мех.», 1983, № 9,124−131 (РЖМет, 1983, 12И805).
  57. А.Н., Григорьянц А. Г., Макушева Н. А. и др. «Электрон, обраб. материалов», 1984, № 1, 26−29 (РЖМет, 1984, 8И835).
  58. А.Г., Сафонов А. Н., Макушева Н. А. и др. «Технол. и орг. пр-ва», 1984, № 2, 50−52 (РЖМет, 1984, 8И834).
  59. DraperC. W., Vanderberg 1. М/, Ргеесе C.M. «Rapidly Solidified Amorphous and Cryst. Alloys. Proc. Mater. Res. Soc. Annu. Meet., Boston, Mass., Nov., 1981». New York e.a., 1982, 529−533 (РЖМет, 1984,14ИЗОЗ).
  60. Yunlong G., Zhuangqi H., Wei G., Changhsu S. «Rapidly Solidified Metastable Mater. Symp., Boston, Mass., 14−17 Nov., 1983. New York e.a., 99−103 (РЖМет, 1985,7И187)/
  61. D.G., Copley S.M., Bass M. «Met. Trans. A.», 1982, A13. 1879−1889 (РЖМет, 1983, 11И164).
  62. E.M. «Thin Solid Films», 1980,73,177−178 (РЖМет, 1981, 5И1131).
  63. J.P., Tucker T.R. «Thin Solid Films», I960, 73,201−207 (РЖМет, 1981, 5И1165).
  64. C.W., Poate I.M. «Int. Metals Rev.», 1985, 30, № 2, 85−108 (РЖМет, 1985, 9И1381).
  65. J.D. «Thin Solid Films», 1981, 84,323−331 (РЖМет, 1982, 5И120).
  66. B.H., Арутюнян P.B., Баранов В. Ю. и др. «Ин-т атом, энергии. Москва. Препр.», 1984, № 3929/9,24.с ил. (РЖМет, 1984, 8И831).
  67. Chande Т., Mazumder J «Met. Trans. В», 1983, В14,181−190 (РЖМет, 1985,4И1172).
  68. T.R., Clauer А.Н., Ream S.L. «Rapidly solidified Amorphous and Cryst. Alloys. Proc. Mater. Res. e.a., 1982,541−545 (РЖМет, 1984,1И210).
  69. Solidified Amorphous and Cryst. Alloys. Proc. Mater. Res. Soc. Annu. Meet., Boston, Mass., Nov., 1981», New York e.a., 1982,517−521 (РЖМет, 1984, 1И1200).
  70. С.В., Андрияхин В. М., Чеканова Н. Т. «Диффуз. насыщение и покрытия на мет.» Киев, 1983, 8−12 (РЖМет, 1983,11И1161).
  71. H.W. «Fachber. Metallbearb.», 1985, 62, № 7−8,366−371 (РЖМет, 1986,2И475).
  72. Ю.А., Неволин В. Н., Фоминский В. Ю. «Физ. и химия обраб. материалов», 1983, № 6,136−138 (РЖМет, 1984, 5И1057).
  73. В.Н., Баранов В. Ю., Большое JI.A. и др. «Поверхность: Физ., химия, мех.», 1984, № 9,119−126 (РЖМет, 1984, 12И1095).7474 MordJke B.L., Bergmann H.W., Gross N. «Z. Werkstofftech.» 1983, 14, 253−257 (РЖМет, 1984,2И993).
  74. Я.Д. «4 Int. Cong. Heat Treat. Mater., Berlin, June 3−7, 1985. Proc. Vol. 2». S.I., s.a., 1393−1402 (РЖМет, 1985, 9И1331).
  75. А.И., Крапошин B.C. «Поверхность: Физ., химия, мех.»,. 1985, № 6, 5−16 (РЖМет, 1985, 9И227).
  76. Trafford D.N.H., Bell Т., Megaw J.H.P.C. «Heat Treatment'81: Proc. Int. Conf., Birmingham, 15−16 Sept., 1981». London, 1983,189−206, Discuss., 220−225 (РЖМет, 1984,9И884).
  77. .М., Воинов C.C., Шур E.A. МиТОМ, 1985, № 4, 12−15 (РЖМет, 1985,8И414).
  78. Ю.М., Коган Я. Д., Теплова Л. А. МиТОМ, 1984, № 5, 12−13 (РЖМет, 1984, 11И1266).
  79. В.Ф., Бочвар А. Г., Великих B.C. «Физ. и химия обраб. материалов» 1985, № 2, 137−188 (РЖМет, 1985, 8И427).
  80. G., Coquerelle G., Gerbet D. «Mem. et etud. sci. Rev. met.», 1984, 81, № 11, 575−582, II, III, IV (РЖМет, 1985, 6И675).
  81. Г. Г., Крапошин B.C., Курочкин Ю. В. «Поверхность: Физ., химия, мех.» 1986, № 1, 123−127, (РЖМет, 1986, 5И909).
  82. B.C., Гончаренко В. П., Зверев А. Ф. МиТОМ, 1984, № 9, 23−24, (РЖМет, 1984, 12И1027).
  83. Н.Н., Углов А. А., Анищенко Л. М. Высокотемпературные технологические процессы: Теплофизические основы. М.: Наука, 1986.
  84. В. Н&bdquo- Майоров В. С., Якунин В. П. Расчет поверхностной закалки железоуглеродистых сплавов с помощью технологических СОг-лазеров непрерывного дейст-вия//Поверхность. Физика, химия, механика. 1983. № 6. С. 140.
  85. Melander M. Induction and laser hardening-computer calculation and experiments// Acta univ ouluen 1983. V. C. № 26. P. 189.
  86. С.И., Имас Я. А., Романов Г. С. Действие излучения большой мощности на металлы. М., «Наука», 1970,272 с. 908 5 Лыков А. В. Теория теплопроводности. М., «Высшая школа», 1967, 600 с.
  87. Коздоба J1.A. Методы решения нелинейных задач теплопроводности (обзор). ФХОМ, 1968, № 4, с. 3−9.
  88. Д.И., Зобнин А. И. Математическое моделирование физических процессов в композиционных материалах периодической структуры. М.: Едиториал, УРСС, 2003,376 с.
  89. .Н., Любченко Б. М. Инженерные методы расчета технологических параметров электроэрозионной обработки. М. «Машиностроение», 1981, с. 52.
  90. .Н., Мельдер P.P. Физические основы электроэрозионной обработки. М. «Машиностроение», 1977 с. 4295. бКои S., Sun D. К., Le Y. P. Fundamental study of laser transformation hardening//' Met. Trans. 1983. V. A14. № 1 -6. P. 643.
  91. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М. Машгиз, 1951,296 с.
  92. Л.И. Проблема Стефана. Рига, «Звайгэне», 1967,457 с
  93. .М., Томилин И. А., Шварцман Л. А. Термодинамика железоуглеродистых сплавов. -М.: Металлургия, 1972,328 с.
  94. Rebelo N., Kobayashi S. A coupled analysis of viscoplastic deformation and heat transger. I. II//Int. J. Mech. Sci. 1980. V. 22. P. 693.
  95. Л. H., Охрименко Я. М. Ефимов В. Н. Определение сопротивления деформации сталей в области повышенных температур//Изв. вузов Чер. металлургия 1984 № 3. С. 57.
  96. И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов М.: Металлургия, 1969. 375 с.
  97. А. А. Пластичность. М.: Гостехиздат, 1948.
  98. В.В., Фотеев Н. К., Лякишев В. А., Широков С. В. Скорость охлаждения и микроструктура поверхностных слоев стали 5хнм, обработанной ЭЭО. Электронная обработка металлов, АН МССР, № 4, 1982-
  99. В.В., Тиняков Г. П., Рябышев A.M., Мартынова Т. Н. Расчёты тепловых процессов при ЭЭО. Сб. научных трудов сотрудников института, М., МАСИ (ВТУЗ-ЗИЛ), 1995
  100. В.В., Тиняков Г. П. Анализ тепловых процессов при ЭЭО. Сб. «Технология, автоматизация и организация производства технических систем», М, МАСИ (ВТУЗ-ЗИЛ), 1995
  101. Плошкин В. В. Моделирование тепловых процессов при электроэрозионной обработке, СТИН, № 2,2003
  102. Н.Н., Углов А. А. Процессы объемного парообразования при действии луча лазера на металлы. «Теплофизика высоких температур», 1971, 9, № 3, с. 575−582.
  103. Ю.В., Крохин О. Н. К теории взаимодействия излучения лазера с веществом. Труды ФИ АН «Квантовая радиофизика». М., «Наука», 1970, 52, с 118 — 170
  104. .М., Рыкалин Н. Н., Углов А. А. О некоторых закономерностях выноса материала из зоны воздействия излучения лазера. «Квантовая электроника». Сборник статей под ред. акад. Басова Н. Г., М., «Сов. Радио», 1973,1, с. 119- 121
  105. Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М., «Наука», 1967,428 с.
  106. П.И. Некоторые закономерности разрушения твердых сред излучением ОКГ. -ЖЭТФ, 1967, 52, вып. 3, с. 820 831
  107. .А., Федоров В. Б. Письма в ФЭТФ, т. 17, с. 348 — 351.
  108. В.Б., Давыдов А. С. Электрофизические методы обработки в металлургическом производстве. М., Металлургия, 1979,157 с.
  109. Я.Б., Райзер Ю. П. Физика ударных явлений и высокотемпературных явлений. М.-Наука, 1966. — 686 с
  110. В.В., Рубайлова С. В., Фотеев Н. К. Рентгенографический анализ поверхностного слоя сталей 5ХНМ и 08кп после ЭЭО. Электронная обработка материалов. 1990. № 2, с. 6−9
  111. В.В., Николаева Н. Я., Фотеев Н. К. Рентгенографическое исследование остаточных напряжений в деталях после ЭЭО. Межвуз. Сб. трудов «Технология и производство деталей автомобильной техники», МАСИ (ВТУЗ-ЗИЛ), М, 1990, с. 31−35.
  112. В.В., Ашакина Л. А., Фотеев Н. К. О природе механических свойств низкоуглеродистых сталей после ЭЭО. Межвуз. Сб. трудов «Технология и производство деталей автомобильной техники», МАСИ (ВТУЗ-ЗИЛ), М, 1990, с. 37−41.
  113. Плошкин В. В, Ульянина И. Ю., Фотеев Н. К., Касаткина Е. А. Микроструктура стали 5хнм после ЭЭО. Межвуз. Сб. трудов «Обеспечение технологической точности и надёжности деталей автомобильной техники», М, 1989, с. 17−21
  114. Л.Е., Жуков А. А., Соловьев В. В. Изучение морфологии карбида РеуСз, синтезированного при высоких давлениях. ФиХОМ, 1978, № 4, с. 86−90
  115. Я.С. Рентгенография металлов. М., Металлургия 1967,235 с.
  116. Д.М., Трофимов В. В. Современное состояние рентгенографи-ческого способа определения макронапряжений (обзор) // Заводская лаборатория. 1984. № 7. С. 20−29.
  117. Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М., «Мир», 1967
  118. Малькер А. И, Павлова В. Г. Рентгнеографическое определение остаточных напряжений в случае их градиента. Заводская лаборатория, 1976, № 3, с. 286−288
  119. М.М., Спектор Э. Н. Рентгенографический анализ тектсур металлов и сплавов. М., Металлургия, 1981, 272 с.
  120. П.И., Горелик Я. С., Воронцов В. К. Физические соновы пластической деформации, М., Металлургия, 1982, 584 с.
  121. Л.Е. //Ударные волны и явления высокоскоростной деформации: Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1984,241 с.
  122. R., Cohen J. //Deformation Twinning. N.-Y. — London, 1964. p.430−465
  123. C.C., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и элекроннографи-ческий анализ. -М.: МИСиС, 1994. 328 с.
  124. Я.Д. дефекты упаковки в кристаллической структуре. М., Металлургия, 1970,216 с.
  125. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980.320 с.
  126. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М., Наука, 1977,236 с.
  127. М.Л., Штремель М. А. О «наследственном влиянии наклепа на прочность стали // ФММ, 1963, т. 15, вып. 1, с. 82−90
  128. Л.Я., Утевский Л. М. Наследование мартенситом дислокационной структуры аустенита. В кн.: Металловедение, М., Наука, 1971, с. 438−441
  129. М.А. // Физика горения и взрыва. 1973, № 6, с. 905−909
  130. Г. Н. Строение металлов, деформированных взрыврм. М.: Металлургия, 1980,254 с.
  131. Физика взрыва /Под ред. К. П. Станюковича. М.: Наука, 1975. — 704 с
  132. Е.И. Промышленные печи / Справочное руководство для расчетов и проектирования, М., Металлургия, 1964,452 с.
  133. A.V. / Metallurgical effects at high strain rates. N. Y. — Lond., 1973. — p. 255−271
  134. M.A., Мынкин И. О. Картина развития пластической деформации на последовательных стадиях ударно-волнового нагружения кристалла. Новосибирск, 1985, -29 с. — Деп. В ВИНИТИ 11.06.85. № 4115−85
  135. М.А., Мурр Л. Е. // Ударные волны и явления высокоскоростной деформации: пер. с англ. М.: Металлургия, 1984, с. 121−152.
  136. Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972,599 с.
  137. В.К., Сабелькин В. П., Солодякин С. Н. и др. // Импульсная обработка металлов давлением. Харьков, 1981, Вып. 9, с. 75−83
  138. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др. — Под общ. Ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989, 640 с.
  139. В.Д. Структурная наследственность в стали. Серия «Успехи современного металловедения». М., Металлургия, 1975,208 с.
  140. К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. М., Машиностроение, 1972,288 с.
  141. B.C., Верхотуров А. Д., Головко Л. Ф. и др. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М.: Наука, 1986,276 с.
  142. Ю.Н., Сафронов И. И., Келоглоу Ю. П. Структурные изменения металлов после электроискрового легирования // Электронная обработка материалов, 1965, № 2
  143. В.В., Рубайлова С. В., Фотеев Н. К. Рентгенографический агализ поверхностного слоя сталей 5ХНМ и 08кп после ЭЭО. Электронная обработка материалов. 1990. № 2 С. 6−9
  144. В.В., Мартынова Т. Н., Погребщиков Ю. В. Структурообразование в поверхностных слоях сталей при ЭЭО. Межвуз.сб. трудов. «Обеспечение технологической точности и надёжности деталей автомобильной техники», М. МАСИ (ВТУЗ-ЗИЛ), 1992, с. 37−46.
  145. В.В., ЛякишевВ.А., Фотеев Н. К., Широков С. В. Скорость охлаждения и микроструктура поверхностных слоев стали 5ХНМ, обработанной ЭЭО. Электронная обработка металлов, АН МССР, № 4,1982, с. 14−21.
  146. Л.Н. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов / Справ. М., 1979
  147. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М., 1977, с.
  148. А.А., Штеренберг Л. Е., Шалашов В. А. и др. Псевдогексагональный карбид железа БеуСз и эвтектика FeC3 Fe-C3 в системе Fe-C. — Изв. АН СССР, Металлы, 1973, № 1, с. 181−184
  149. В. К. Полиморфизм железа и электронное строение железных сполавов. -Изв. АН СССР, Металлы, 1969, № 1, с. 53−68.
  150. Г. И. Уточнение диаграммы Fe-C на основе результатов термодинамического анализа и обобщения данных по системам Fe-C и Fe-Cr, МиТОМ, № 11,1997. с. 2−7.
  151. М. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977,423 с
  152. Л.В., Габельченко Н. И., Ильинский В. А. Особенности дендритной кристаллизации и повышение информативности диаграмм состояния. МиТОМ, № 10,2000, с. 10−14
  153. Д.К. Структура жидких и аморфных металлов. М.: Металлургия, 1985,192 с
  154. Н.Н., Дитер Г. Е. Эффект упрочнения, вызываемый ударными волнами. Кн.: Механика упрочнения твердых тел. М., Металлургия, 1965, с. 245−303.
  155. Ю.М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. М., Металлургия, 10 985,256 с.
  156. А.А. Теории сплавов со сфероидальным графитам 50 лет. Но в них еще много тайн. Литейное производство. 1998. № 11. С.5−6
  157. А.А. Теория графитизации к началу XXI века. Литейное производство. 2000. № 2. С.8−9
  158. М., Elliott I. -«Trans. Met. Soc. AIME», 1961, v. 221, № 4, p. 323−348
  159. M.A., Титенский Э. Г. Свойства ковкого чугуна. М., «Металлургия», 1967, 231 с илл.
  160. В.В. «Ущербные» глобули углерода в поверхностном слое стали при ЭЭО. В кн.: Технология, автоматизация и организация производства технических систем (межвузовский сб.) М.: МГИУ. 1999, с. 331−333
  161. В.В. «Идеальные» и «ущербные» сфероиды графита в поверхностном слое металла, образующиеся при электроэрозионной обработке стали (ЭЭО), ФиХОМ, № 2, 2002 г., с. 100−102
  162. Zhukov A.A., Ramachandra Rao P. New findings in carbon chemistry and their relation to cast irons // Indian Foundry Journal. 1994. No. 6. P. 13−19
  163. H.W., Health J.R., 0"Brien S.C. et al/ Buckminsterfullerene. Nature. 1985. V. 318. P. 162−164
  164. B.C., Козицкий Д. В., Закирничная M.M. и др. Фуллерены в чугуне. Материаловедение. 1997. № 2. С. 5−14
  165. B.C. Новая аллотропная форма углерода новый принцип организации структуры вещества? Сталь. 2000.» № 1. С. 72−79
  166. М.М. Образование фуллеренов в углеродистых сталях и чугунах. Авто-реф. дисс. д-ра техн. наук, 2001, с. 48
  167. А.П. Бакиболы стабильные зародыши шаровидных зерен графита. Литейное производство. 1992. № 1 С.5
  168. А.П. Бакиболы стабильные зародыши шаровидных зерен графита в высокопрочных модифицированных чугунах. Процессы литья. 1993. № 1 С.25−27
  169. Р.Л. К теории образования шаровидного графита в чугуне. Литейное производство, 1974, № 5, с. 12−13
  170. А.А. Фуллерены и сфероидизация графита в сплавах железа. МиТОМ. 2000. № 7.С. 3−6
  171. Р.Л. Особенности кристаллизации. В кн.: Кокильное литье /Под ред. А. И. Вейника. М. Машиносторение, 1980
  172. В.И., Жуков А. А., Архипова Т. Ф. Цементит забытая фаза. Металлофизика и новейшие технологии. 1998, № 9, с. 58−65
  173. P., Kobayashi А. // Scripta Metallurgical 1974. — Vol. 8. -No. 11. -P. 137
  174. В.А., Жуков А. А., Томас В. К. Исследование медленного обезуглероживания цементита. Физика металлов и металловедение, 1966, т. 21, № 4, с. 623 625
  175. В.В. Байковит в поверхностном слое углеродистой стали после ЭЭО, Изв. ВУЗов. Черная Металлургия, № 5,2002, с. 32−34
  176. М.А., Жуков А. А., Кокора А. Н. Структура и свойства сплавов, обработанных лучём лазера. М.: Металлургия, 1973,192 с.
  177. Zukov A.A., Kristal М.А., Kokora A.N., Sneznoy R.l. La baikovite, une nouvelle structure dans les alliage fer-carbone // Memoires scientifigues de Revue de Metallurgie. 1972/ № 3. P. 211−217.
  178. Zhukov A.A. Certain topics of the present state of the theory of graphfitization of cast iron //Giessereiforschung. (1992) Bd. 44. Nr. 3. S. 106−112
  179. А.А., Снежной Р. Л., Савуляк В. И., Архипова Т. Ф. Расчет химической спинодали в системе аустенит цементит и некоторые практические приложения // Изв. РАН, Металлы. 1998, № 5, с. 38−42
  180. А.И. Электронографическое исследование структуры цементита // Кристаллография. -1962. -7, № 6, с. 854−861
  181. .Г., Сорокин Л. М. Определение положения углерода в цементите нейтроно-графическим методом. Кристаллография. -1963. -8, № 3. С. 382−387,
  182. А.Н. Твердость цементита // Металловедение и термическая обработка металлов. -М.: Металлургиздат, 1954. -с. 149−155
  183. А.А., Шалашов В. А., Томас В. К., Ульянова Б. Я. Изменение состава, структуры и твердости цементита при закалке // МиТОМ. -1970, № 1. С. 18−21
  184. В. К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа, Наука, 1970, 292 с.
  185. Ю.Н., Новик В. И. Строение цементита белого чугуна // Литейное производство, 1967, № 1, с. 34−38
  186. В.В. Некоторые итоги дискуссий по жидкому состоянию чугуна, ЛП, № 3, 2002 г., Приложение, с. 2−6
  187. A.M. Савинская А. А. Анизотропия тепловых колебаний атомов в кристаллах цементита. Физика металлов и металловедение, 1962, т.14, вып. 2, с. 299−301
  188. В.М., Табачников Т. И., Яковлева И. Л. и др. Эволюция кристаллической структуры цементита при отжиге углеродистой стали, Физика металлов и металловедение, 1997, т.84, № 4, с. 61−70
  189. И. В., Штанский Д. В., Кинетика метастабильного распада цементита белого чугуна, Физика металлов и металловедение, 1993, т.75, № 1, с. 78−85
  190. Stuart Н., Ridley N. Thermal expansion of cementite and other phases // J. Iron Steel Inst. -1966.204, N7.-P. 711−717
  191. Ю.Д. О природе изменений кристаллической структуры сплавов Ni Be и Си -Be на начальной стадии старения // Кристаллография. — 1965. — 10, № 4, с. 501−508
  192. И.И. «Теория термической обработки металлов, М, Металлургия, 1978, 391 с.
  193. А.А., Кокора А. Н., Шалашов В. А. Расплавление и кристаллизация цементита // Физика и химия обработки материалов. 1975. № 5, с. 126−127
  194. А.А., Кокора А. Н., Архипова Т. Ф. Рифоподобный байковит // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1987. № 12. С. 79−81.
  195. А.А., Сасин А. Л., Кокора А. Н., Борисова О. М. Определение температуры плавления цементита// Физика и химия обработки материалов. 1976, № 3, с. 145−147
  196. А.А., Плошкин В. В. О механизме превращения обезуглероженного цементита в байковит, ФиХОМ, № 2,2001 г, с. 58−63
  197. Korreda A., Shimizu К. The Internal Planar Defects in the Carbides of Tempered Martensite.- High Voltage E.M. Proc. 5th Inter. Conf., Kyoto, 1977, p. 611−614
  198. Boswell P.G., Chadwick G.A. Journal of Materials Science. 1976. No 11. P. 2287
  199. Ibaraki M., Okumura T. Memoirs Inst. Sci. Indust. Res. Osaka University. 1952. Vol. 9. P. 106.
  200. Okamoto Т., Matsumoto H. Precipitiaton of ferrite from Cementite // Metal Science. 1975. Vol. 9. P. 8−12
  201. A.A., Криштал M.A., Кокора A.H. и др. Превращения в цементите при высокоскоростном нагреве и закалке // Литейное производство. 1971. № 5, с. 34−36
  202. В.П., Хоник В. А. Структура и физические закономерности деформации аморфных материалов. М., Металлургия, 1992,248 с.
  203. Ю.К., Осипов Э. К., Трофимова Е. А. «Физико-химические основы создания аморфных металлических сплавов. М.: Наука, 1983,145 с
  204. А.А. Геометрическая термодинамика сплавов железа (2-е изд.). М: Металлургия. 1979, 232 с.
  205. В.А., Ватолин Н. А. Моделирование аморфных металлов. -М., Наука, 1985,288 с.
  206. Т.Я. Карбиды. М.: Металлургия, 1968,299 с.
  207. Де Гроот С. Р. Термодинамика необратимых явлений, ГИТТЛ, 1956, 356 с
  208. Kaqawa A., Okamoto Т., Matsumoto Н. Yong’s modulus and thermal expansion of pure iron-cementite alloy castings// Acta Metallurgica 1987. Vol. 35. No 4. P. 797−803.
  209. Kaqawa A., Okamoto T. Yong’s modulus of iron-carbon-chromium alloy castings// Journal of Materials Science 1987. Vol. 22. P. 4165−4172.
  210. Kosowsky A. Experimental evaluation of the melting point of cementite// Archiwun Hut-nictwa. 1986. No. 4 P. 621−625.
  211. А.А., Самарин A.M. Свойства расплавов железа. M.: «Наука», 1969,279 с.
  212. В.М. Современное состояние вопроса о строении железоуглеродистых расплавов// Процессы литья. 1999. № 1. С. 3−6.
  213. А.Б. Геометрическая термодинамика, Изд. МГУ, 1956
  214. Я.С., Скаков Ю. А. Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов.- М.: Атомиздат, с. 362.,
  215. И.С. Закалка из жидкого состояния. М.: Металлургия, 1982, 168 с.
  216. А.Ф. Структурный анализ жидкостей и аморфных тел. М.: Высшая школа, 1980, 328 с.
  217. Е.В., Еднерал Н. В., Скаков Ю. А. «Изв. Вузов. Чёр. Металлургия». 1983, № 1, с. 96−102
  218. Hillert М., Subba Rao V. V. -«Solidification of Metals», Iron and Steel Inst. Publ. p 110, 1968, p. 204−212
  219. Д.С., Корсунская И. А., Литвин Ю. А. Влияние графитизирующих элементов на равновесия с расплавом в системе железо-углерод при высоких давлениях. Физика металлов и металловедение, 1978, т.46, № 3, с. 569−579
  220. А.Н., Видгорович В.Н. Химическая термодинамика, Металлургиздат, 1961
  221. Chipman J. Metals Hahdbook, 8th ed., vol.8, Am. Soc. Met., Metals Park, Ohio, 1973
  222. Schurmann E., Schmid G. Archiv fur Eisenhuttenwessen. 1979. Bd. 50. Hf. 3. S. 101
  223. Steeb S., Weber M. Giessereiforschunq. 1979. Bd. 31. Hf. 4. S. 101
  224. Ruhl R., Cohen V. Trans. Metallurgical Soc. AIME. 1959. Vol. 245. No 2. P. 241
  225. Снежной P. JL, Жуков A.A., Кокора A.H. Образование аморфной фазы в чугуне// МиТОМ, № 12,1980, с. 41−42
  226. Физическое металловедение /Под ред. Кана Р. У., Хаазена П. -3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т 1. Атомное строение металлов и сплавов: пер. с англ.- М.: Металлургия, 1987,640 с.
  227. Hilllert М., In: Recent Research on cast Iron. Ed. H.D. Merchant. New York, Gordon and Breach, 1968, p. 101−114
  228. A.A., Савуляк В. И., Архипова Т. Ф. Об атомных сегрегациях в железоуглеродистых расплавах // Процессы литья, 1999, № 1, с. 6−10
  229. А.А. Некоторые вопросы термодинамики спинодального распада в твёрдых растворах. Физика металлов и металловедение, 1970, т. 30, № 6, с. 1228−1237
  230. В.И., Калашников Я. А. Механизм каталитического превращения графита в алмаз Журнал физической химии, 1976, т.40, № 4, с. 930−838
  231. Vereshchagin L.F., Kalashnikov Ya.A., Shalimov M.D. The mechanism of transformation of carbon-containing substances to diamond under state conditions. High Temperatures — High Pressures, 1975, vol. 7, p. 41.
  232. Д.В., Дерягин Б. В. О нуклеации алмаза. Доклады АН СССР, 1978, т. 238, № 1, с. 91−94.
  233. Д.В. Влияние размера частиц на равновесие графит-алмаз. Коллоидный журнал, 1978, т. 40, № 2, с. 402−404
  234. В.И., Калашников Я. А. Механизм каталитического образования кубического нитрида бора. Вестник МГУ. Серия «Химия», 1977, т. 18, № 6, с. 724−729
  235. Г. Л., Любов Б. Я. К теории поведения концентрационных неоднородностей в регулярных твёрдых растворах. Физика металлов и металловедение, 1961, т. 11, № 2, с. 186−192
  236. Hillert М. The use of Gibbs free energy composition diagrams. In: Lectures on the Theory of Phase Transformations. Ed. H.I. Aaronson, New York, 1975, p.1−50
  237. .П. Термодинамика сплавов на основе металлов группы железа. Автореф. дис. д.т.н. УПИ, Свердловск, 1967
  238. В.В. Спинодальное предрасслоение и «графитоидное мерцание» в жидком чугуне, ЖФХ, № 10,2002 г, с. 1862−1865.
  239. Hilllert М., In: Recent Research on cast Iron. Ed. H.D. Merchant. New York, Gordon and Breach, 1968, p. 101−114
  240. Металлография железа. Том 1. «Основы металлографии (с аталасом микрофотографий). Пер. с англ. М., Металлургия, 1972, с. 240
  241. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении, М., Металлургия, 1973, 584 с.
  242. В.В. Образование метастабильных структур при электроэрозионной обработке сталей, Изв. ВУЗов. Черная Металлургия, № 3,2003, с. 38−41
  243. О. Справочник «Диаграммы состояния двойных систем на основе железа», М.: Металлургия, 1985, с. 32−35.
  244. С.С., Дьяченко B.C. Петриченко A.M. ФММ, 1968, т. 26, вып. 6, с. 996−1001
  245. А.П., Тараторина М. В. ФММ, 1959, т. 7, — 4, с 544−551
  246. В.Д., Малышев К. А., Сазонов Б. Г. Превращения при нагреве стали. М., Металлургиздат, 1954,185 с.
  247. К.А. «Некоторые вопросы магнетизма и прочности твердых тел». Вып. 7,
  248. Свердловск, АН СССР, 1968, с. 385−401
  249. А.А. Теоретические основы химико-термической обработки стали. Свердловск, Металлургиздат, 1962. — 120 с.
  250. .С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978,248 с.
  251. JI.A. Расчет параметров процесса и газового режима при цементации, МиТОМ, 1978, № 7, с. 71−75
  252. Smith R.R. The Solubility of cemented in austenite //Transactions of the Metallurgical Society of AIME. -1959. V. 215-P. 954−957
  253. Neumann F., Wiss U. Aufkohlungswirkung von Gasgemischen in System H2/CH4/H2O-CO/CO2-N2// Harterei-Technische Mitteilungen. -1970. -Pd. 25. -N 4. -S. 253−266
  254. Ю.К., Липов В. Я., Рубин Г. К. Влияние режимов термообработки на неравномерность науглероживания в электропечах непрерывного действия // Исследования в области промышленного электронагрева: труды ВНИИЭТО. 1973. Вып. 6. — с. 8−11
  255. Meyer R., Schmidt Th. Beitrag zur Frage des Kolenstoffubergangs bei der Gasaufkohlung // Harterei-Technische Mitteilungen. -1971. -Bd. 26. -N 2. -S. 85−92
  256. A.H., Бреусов O.H. Успехи химии, 1968, т. 37, № 5, с. 898
  257. Л.В. Успехи физических наук, 1965, т. 85, № 2, с. 197.
  258. С.В., Рябчиков Е. А., Рябченко Т. Г., Эпштейн Г. Н. // Высокие давления и свойства материалов. Киев: Наукова думка, 1980. С. 113−117
  259. В. Н., Гриднев В. Н. В сб. докладов II конференции по стахановским методам термической обработки черных металлов. Машгиз, 1946, с. 60.
  260. В. Н. В сб. «Сообщения о научно-исследовательской работе Киевского политехнического института», 1948, т. 7, с. 35,49.
  261. В. Н. В сб. докладов II Всесоюзной конференции по стахановским методам термообработки. ЛЕНИТОМ, 1941, с. 3.
  262. Л. А. В сб. «Структура и свойства стали» (труды МИС), № 27,1949, с. 68.
  263. Малышев К- А., Павлов В. А. В сб. трудов ин-та физики металлов УФАН СССР, вып. 9, Свердловск, 1946, с. 11.
  264. А. П., 3 а л к и н В. М. ЖТФ, 1954, т. 24, № 2, с. 216.
  265. И. Н. Фазовые превращения при ускоренном нагреве стали. Металлургиздат, 1957.
  266. В. Н., Ошкадеров С. П. В сб. «Фазовые превращения в металлах и сплавах». Изд-во «Наукова думка», Киев, 1965, с. 56.
  267. В. Н., Мешков Ю. Я., Ошкадеров С. П. В сб. «Вопросы физики металлов и металловедения» (труды ИМФ), № 18, Изд. АН УССР, Киев, 1964, с. 96.
  268. А. Г. Инж.-физ. журн., 1967, т. 13, № 2, с. 215.
  269. В. Н., Мешков Ю. Я, Черненко Н. Ф. В сб. «Вопросы физики металлов и металловедения», № 17, изд-во АН УССР, 1963, с. 143.
  270. Л. А., Крылов К. И., Рубашкина 3. М. В сб. «Вопросы квантовой электроники» (труды ЛИТМО), вып. 51. Ленинград, 1967, с. 58.
  271. А. Н. Изв. АН СССР. Серия «Математика», 1937, № 3, с. 355.
  272. А.Н., Рикман Э. П. ФХОМ, 1968, № 1, с. 11.
  273. Ю.А., Плошкин В. В., Опара Б. К. Определение ионной составляющей общей электропроводности соединений нестехиометрического состава, Изв. ВУЗов, Чёрная металлургия, № 9, 1974, с. 71−77
  274. Сб. «Твердые тела под высоким давлением», Изд-во «Мир», 1966
  275. Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах. ИЛ, 1962.
  276. Л.Н., Исайчев В. И. Диффузия в металлах и сплавах, Киев, Наукова думка, 1987,510 с.
  277. А.В., Козьяков А. Ф. и др.- Под общ. Ред. Белова С. В. 3-е изд., испр. и доп. М.: Высш. шк., 2001.-405 с.
  278. ГОСТ 12.1.012—90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования»
  279. Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.566—96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»
  280. Н.К. Прогрессивные методы размерной электрообработки. М., Машиностроение, 1983,44 с.
  281. Е.Т. Статистические методы анализа и обработки наблюдений, Москва., Наука, 1968,289 с.
  282. В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом, М., Машиностроение, 1967,158 с
  283. Конструкционные материалы: справочник /Б.Н. Арзамасов, В. А. Брострем, Н. А. Буше и др.4 Под общ. Ред. Б. Н. Арзамасова. Машиностроение, 1990, — 688 с
  284. А.К., Белосевич В. К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением // М. Металлургия. 1968. 364 с
  285. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968,480 с.
  286. Чугун. Справоч. Изд. Под ред. А. Д. Шермана, А. А. Жукова / Металлургия, 1991,576 с.
  287. Материалы в машиностроении: Справочник / Под ред. И. В. Кудрявцева. Т 4. М.: Строй-издат, 1972,248 с.
  288. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980,120 с.
  289. К методике расчета коэффициентов распределения с использованием теории регулярных растворов / Г. И. Сильман // Термодинамика и физическая кинетика структурообразования в стали и чугуне. Вып.З. Изд-во ОНТИ ВНИИЛтекмаш, 1967. — С.87−90.
  290. А.А., Сильман Г. И. Диаграммы состояния Fe-C-сплавов. В кн.: Чугунное литье / Под ред. Н. Г. Григоровича. Л., Машинострение, 1978, с. 7−18
  291. Maratray F. Alloyed abrasion and wear resisting white irons. In Foundry Technology for the '80 s. University of Warwick, Birmingham, 1979, pp. 7.1−7.13.
  292. A.A., Эпштейн Л. З., Сильман Г. И. Структура стали и чугуна и принцип Шарпи. Изв. АН СССР, Металлы, 1971, № 2, с. 145−152
  293. А.Ф., Яковлев Г. М., Даукнис В. И. Исследование механизма разрушения сплавов при трении их о закрепленные абразивные зерна. В кн.: Прогрессивная технология машиностроения. Минск, Вышейшая школа, 1971, с. 120−126. «
  294. Н.А., Лившиц Л. С., Щербакова B.C. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей. МиТОМ, 1971, № 9, с. 57−59.
  295. С.М., Попов B.C. Превращения в поверхностном слое сталей при абразивном износе. МиТОМ, 1973, № 3, с. 60−62.
  296. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983, 568 с.
  297. К.П., Таран Ю. Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972,160 с.
  298. Ю.Н., Мазур В. И. Структура эвтектических сплавов. М.: Металлургия, 1978,312с.
  299. Г. И., Фрольцов М. С., Болховитина Н. А. Влияние термической обработки на структуру и свойства легированного белого чугуна, МиТОМ, 1976, № 2, с. 16−18
  300. Мартин Дж, Доэрти Р. Стабильность микроструктуры металлических систем. М.: Атом-издат, 1978,280 с.
  301. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. Изд. 3-е, перераб. И доп. В 3-х т. Т.1. Методы испытаний и исследования / Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. М.: Металлургия, 1983, 352 с
  302. А. Сб. «Дислокации и механические свойства кристаллов». М., ИЛ,. 1960,179 с.
  303. Физическое металловедение / Под ред. Кана Р. У., Хаазена П. -3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т 2. Фазовые превращения в металлах и сплавах и сплавы с особыми физическими свойствами: пер. с англ.- М.: Металлургия, 1987, 624 с.
  304. Чугун: Справ. Изд./Под ред. А. Д. Шермана и А. А. Жукова. М.: Металлургия, 1991,576 с.
  305. В.В., Фотеев Н. К., Вилков А. В., Персидская Г. А. Влияние ЭЭО на механические свойства инструмегнтальной стали 5ХНМ. Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1980, № 2, с. 5−7
  306. Конструкционные материалы: Справочник/ Арзамасов Б. Н., Бромстрем В. А., Буше Н. А. и др.- Под ред. Арзамасова Б. Н. Машиностроение, 1990, -686 с
  307. Р. Пластическая деформация металлов. М. 1972. — 408 с.
  308. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных металлов. М.: Металлургия, 1989. — 576 с.
  309. В.И. Физическая теория прочности и пластичности. Л.: Изд. ЛПИ. Т. 1. 1973.-386 с.
  310. В.В. Большие пластические деформации и разрушения металлов. М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
  311. Г. Экстремальные принципы термодинамики необратимых процессов и механика сплошной среды. М.: Наука, 1966, 135 с.
  312. А.К., Колбасников И. Г., Фомин С. Г. Структурообразование при пластической деформации металлов. СПб: Изд. С.-Петербургского университета. 1992. — 244 с. 4 2
  313. Ю.И., Антонов Ю. Я. // Металлы. 1984. № 2. С. 28−34.
  314. Усталость и хрупкость металлических материалов / B.C. Иванова, С. Е. Гуревич, И. М. Копьев и др. М.: Наука, 1965. — 180 с.
  315. Пью С. Фрактография в связи с вязкостью разрушения и структурой. В кн.: Вязкость разрушения высокопрочных материалов. Пер. с англ. под ред. М. Л. Бернштейна. М., «Металлургия», 1973, с. 129−136.
  316. Е. И. Образование трещин при термической обработке стальных изделий. М., «Машиностроение». 1965. 176 с.
  317. Фрактография, прокаливаемость и свойства сплавов. Авт.: Браун М. П., Веселянский Ю. С., Костырко О. С., Киев, «Наукова думка», 1966. 312 с.
  318. Я. Б., Гордеева Т. А., Зайцев А. М. Строение и анализ изломов металлов. М., Машгиз, 1960. 128 с.
  319. Т. А. Фрактография. В кн.: Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Т. 1. Физические методы исследования металлов (Справочное пособие). М., «Машиностроение», 1971, с, 202−231.
  320. . Т. 1. Микроскопические и макроскопические основы механики разрушения. Пер. с англ. Под ред. Л. Ю. Ишлинского. М. «Мир», 1973. 418 с.
  321. Т. А. Статистические методы исследования строения изломов. В кн.: Статистические вопросы прочности в машиностроении. М., Машгиз, 1961, с. 50−60.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!