Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Реология ферритовых дисперсных систем и ее применение в технологии производства изделий магнитоэлектроники

Диссертация: Реология ферритовых дисперсных систем и ее применение в технологии производства изделий магнитоэлектроники
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Дисперсные тела, характеризующиеся стабильностью формы (гранулы, пасты, сырые заготовки), т. е. относящиеся к связнодисперсным системам, условно можно считать твердыми телами. Это позволяет использовать понятия модуля упругости, пределов упругости и текучести, упругого последействия, пластической вязкости для описания их деформации. Жидкообразные дисперсные системы (шликеры, суспензии) из частиц… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ВЗАИМОСВЯЗЬ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ, СТРУКТУРЫ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФЕРРИТОВЫХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ
  • Г. 1 Особенности реологического подхода в технологии ферритов
    • 1. 2. Структура и классификация ферритовых дисперсных систем
    • 1. 3. Структура спеченных изделий и электромагнитные свойства ферритов
    • 1. 4. Связующие вещества w их влияние на свойства ферритовых дисперсных систем
    • 1. 5. Постановка задачи
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОСНОВНЫЕ МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 2. 1. Характеристики объектов исследования
    • 2. 2. Методики исследования реологических свойств порошков, суспензий и формовочных масс
    • 2. 3. Исследование закономерностей спекания и свойств спеченных изделий
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ДИАГРАММ ФОРМОВАНИЯ ФЕРРИТОВ
    • 3. 1. Исследование процессов уплотнения порошков и пресс-порошков при прессовании
    • 3. 2. Реологические диаграммы паст, суспензий и шликеров
    • 3. 3. Взаимосвязь реологических диаграмм с энергоемкостью формования
  • Краткие
  • выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЩИЕ РЕОЛОГИЧЕСК9ИЕ СВОЙСТВА ФЕРРИТОВЫХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ, И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ИХ УПРАВЛЕНИЯ
    • 4. 1. Влияние физико-химических свойств порошков на реологические свойства формовочных масс
    • 4. 2. Влияние магнитного поля и ультразвука на реологию ферритовых суспензий
    • 4. 3. Поверхностно-активные вещества и их влияние на свойства ферритовых дисперсных систем
  • Краткие
  • выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ ФЕРРИТОВЫХ ЗАГОТОВОК ПРИ СПЕКАНИИ
    • 5. 1. Реология пресс-заготовок при спекании и диаграммы спекания
    • 5. 2. Реология заготовок, полученных протяжкой и литьем
    • 5. 3. Исследование законов реологии спекания ферритов
  • Краткие
  • выводы по главе
  • ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ МАЛОЭНЕРГОЕМКИХ ТЕХНОЛОГИЙ ФЕРРИТОВ ОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 6. 1. Разработка связующих веществ для приготовления гранулированных порошков и паст
    • 6. 2. Разработка связующих веществ для производства пленочных изделий литьем водных шликеров
    • 6. 3. Разработка эффективных технологий сушки и гранулирования порошков
  • Краткие
  • выводы по главе

Реология ферритовых дисперсных систем и ее применение в технологии производства изделий магнитоэлектроники (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Развитие отраслей техники во многом зависит от достижений в области технологии изделий магнитоэлектроники, к которым относятся изделия из ферритов, получаемые по керамической технологии. Область использования ферритов постоянно расширяется: от микродвигателей до трансформаторов, катушек индуктивности, магнитных экранов, фильтров, систем хранения и обработки информации и т. д. Увеличивается объем мирового производства ферритов и в настоящее время достигает десятков миллионов тонн в год.

Характерным для технологии ферритов является наличие следующих основных операций: синтез ферритовых порошков, приготовление формовочных масс, формование изделий, спекание изделий. На всех основных операциях протекают процессы изменения формы и объема полуфабрикатов в виде ферритовых дисперсных систем (формовочных масс, сырых заготовок), которые протекают во времени и составляют предмет исследования в реологии. Реология — часть физики, изучающая процессы необратимого изменения формы и размера тел под действием внешних или внутренних напряжений. Важнейшие технологические свойства ферритовых формовочных масс: текучесть, формуемость, уплотняемость, прес-суемость являются типично реологическихми параметрами. К реологическим процессам относятся процессы усадки, деформации, уплотнения, коробления пресс-заготовок при спекании.

Несомненно, реологические свойства ферритовых дисперсных систем отличаются от свойств материала частиц, образующих эти системы. В частности, способность к необратимой деформации формовочных масс (пластичность) является важнейшим технологическим свойством, в то время как частицы ферритов обладают хрупкостью. Отличие обусловлено тем, что деформация дисперсных тел связана не только с перемещением атомов или молекул друг относительно друга, но и с перемещением частиц внутри дисперсного тела. Поэтому реологические свойства феррито-вых дисперсных систем в значительной степени определяются строением и свойствами межфазных границ вблизи контактов между частицами.

Для упрощения математического описания деформации иди течения ферритовых дисперсных систем можно использовать представления о сплошной среде. Ясно, что представление о сплошной среде противоречит мозаичному строению ферритовых дисперсных систем. Эти тела неоднородны на уровне размеров частиц. Но размеры частиц на 3−4 порядка меньше размеров дисперсного тела (гранулы или сырой заготовки), что позволяет считать тело сплошной средой.

Дисперсные тела, характеризующиеся стабильностью формы (гранулы, пасты, сырые заготовки), т. е. относящиеся к связнодисперсным системам, условно можно считать твердыми телами. Это позволяет использовать понятия модуля упругости, пределов упругости и текучести, упругого последействия, пластической вязкости для описания их деформации. Жидкообразные дисперсные системы (шликеры, суспензии) из частиц ферритов чувствительны к воздействию внешних магнитных полей и подчиняются законам магнитореологии. Разработка методов определения я контроля реологических параметров позволяет более полно регулировать качество полуфабрикатов и готовых изделий и формирует реологические основы технологии ферритов.

Прогресс в изучении и разработке реологии дисперсных систем непосредственно связан с работами таких известных ученых, как П. Ребиндер, Л. Ландау, Б. Дерягин, Е. Бибик, Е. Шведов, В. Скороход, Н. Круглицкий, А. Поляков и другие. Однако все эти работы носят частный характер и до настоящего времени до конца не разработаны реологические основы технологии ферритов в целом. В частности практически отсутствуют работы, посвященные реологии формования — важнейшей технологической операции. Невозможность строгого контроля реологических свойств формовочных масс и сырых заготовок не позволяет достичь высокого уровня и воспроизводимости свойств ферритов.

Реологические свойства ферритовых дисперсных систем (суспензий, шликеров, паст, гранул) значительно влияют также на энергоемкость технологии ферритов. Уменьшение предела текучести гранул и паст позволяет снизить давление прессования и давление протяжки. Для снижения энергозатрат при сушке суспензий, шликеров и паст необходимо получение маловязких дисперсных систем с высоким содержанием твердой фазы. При этом повышается полезная загрузка и производительность технологического оборудования.

Реологические свойства полуфабрикатов в значительной степени можно регулировать правильным выбором состава связки и поверхност-«- но-активных веществ. Традиционные составы связок на основе поливинилового спирта, крахмала, метил целлюлозы и т. д. часто не позволяют получить формовочные массы с требуемыми свойствами. В частности это актуально в производстве ферритов из ультрадисперсных порошков в размером частиц менее 0,5 мкм, когда заметно возрастают межчастичное сцепление и внутреннее трение. Поэтому важную роль играет разработка новых составов связок и поверхностно-активных веществ с целью получения ферритовых дисперсных систем с требуемыми реологическими свойствами. Все это предопределяет актуальность выбранной темы.

Цель работы — разработка структурно-реологического подхода в технологии ферритов с контролируемым уровнем свойств и его реализация в условиях конкретного производства.

При этом решались следующие задачи:

1. Исследование связи между физико-химическими свойствами, структурой ферритовых дисперсных систем и их реологическими свойствами.

2. Исследование эволюции структуры, физико-химических и реологических свойств ферритовых дисперсных систем на основных технологических операциях производства ферритов с целью разработки малоэнергоемких технологических процессов получения высокоплотных изделий с высоким уровнем электромагнитных параметров на основе управления структурой, физико-химическими и реологическими свойствами ферритовых дисперсных систем.

3. Изучение реологических диаграмм формования и разработка методик контроля реологических свойств формовочных масс с помощью представлений о сплошной среде применительно к ферритовым дисперсным системам;

4. Исследование явлений на границах раздела «феррит — вода» и «феррит — раствор поверхностно-активного вещества» с целью разработки поверхностно-активных и связующих веществ, обеспечивающих требуемые реологические свойства формовочных масс и снижение энергоемкости на операциях приготовления формовочных масс, формования и спекания.

Научная новизна.

Разработан структурно-реологических подход в технологии ферритов, позволивший выявить роль структуры и реологических параметров ферритовых дисперсных систем в формировании важнейших электромагнитных параметров ферритовых изделий.

В результате исследований:

1. Предложена новая классификация ферритовых дисперсных систем в зависимости от их структуры (гомодисперсные структуры и гетеро-дисперсные структуры). Показано, что необходимым условием получения ферритов с однородной микроструктурой является формирование сырых заготовок с гомодисперсной структурой.

2. Разработаны принципы регулирования реологических характеристик ферритовых формовочных масс (гранул, паст) с помощью представлений о сплошной среде применительно к ферритовым дисперсным системам и введением нового реологического параметра (предел текучести) для описания их деформации.

3. Выявлены закономерности формирования структуры изделий при формовании и ее эволюции при спекании, а также оценена энергоемкость операций формования и спекания на основе полученных реологических диаграмм формования и спекания ферритов.

4. Установлено, что высокоплотные пресс-заготовки с гомодисперсной структурой можно получать только из дезагрегированных порошков и при давлениях прессования, превышающих предел текучести гранул. Определены факторы, влияющие на пределы текучести гранул и паст.

5. Установлена взаимосвязь между строением и свойствами межфазных границ в ферритовых дисперсных системах и их реологическими параметрами.

Обнаружено явление снижения межчастичного трения в ферритовых дисперсных системах при введении полиэлектролитов. Показано, что эффективность полиэлектролитов связана формированием двойного электрического слоя (ДЭС) на поверхности частиц.

6. С учетом величины точки нулевого заряда межфазных границ «феррит — вода» предложена классификация ферритов (кислые и основные). Разработаны принципы выбора связующих для каждого класса ферритов.

7. Установлено влияние магнитного поля на реологические свойства ферритовых суспензий и обнаружен процесс возникновения суперпарамагнитного резонанса в ферритовых суспензиях из однодоменных частиц в постоянном магнитном поле при дополнительном воздействии ультразвука или переменного электромагнитного поля.

Обнаружено явление магнитного гистерезиса вязкости ферритовых суспензий, заключающееся в необратимом изменении вязкости при возрастании и убывании магнитного поля. Это объясняется формированием трехмерных пространственных структур и сохранением этих структур в суспензии.

Практическая ценность.

1. Разработаны новые составы связующих веществ, позволившие улучшить реологические свойства ферритовых шликеров, паст и гранул (патенты РФ №: 2 009 018, 2 164 839, 2 164 902 и авторские свидетельства СССР №: 1 217 570, 1 543 700). В совокупности это обеспечило повышение производительности помольного, сушильного и грануляционного оборудования в 2−3 раза, снижение давления прессования в 1,5−2 раза, повышение стойкости пресс-форм при прессовании гранулированных порошков. Разработки внедрены на ООО «Мета-феррит» (см. приложение к диссертации).

2. Разработаны разжижители ферритовых суспензий (патенты РФ №: 1 806 458, 2 043 980 и авторские свидетельства СССР №: 1 203 076, 1 310 368, 1 655 960), позволившие повысить содержание твердой фазы в суспензиях и шликерах с 50−55% масс, до 70−75% масс, и в 2−3 раза повысить скорость сушки. Разработки внедрены на ООО «Мета-феррит» (см. приложение к диссертации).

3. Разработан новый способ гранулирования порошков с помощью тарельчатого гранулятора (патент РФ № 2 164 840), позволяющий увеличить на 30% производительность гранулятора и повысить однородность гранулометрического состава гранул.

4. Разработаны способы получения активных к спеканию ферритовых порошков путем модификации поверхности их частиц в ходе мокрого помола и использованием полиэлектролитов (патенты РФ №: 2 035 262, 2 038 919, 2 044 353, 2 049 560).

5. Разработана технология ферритовых изделий с использованием порошков, синтезированных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) (Государственная премия РФ за 1996 год).

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Новая классификация ферритовых дисперсных систем с учетом их физико-химических свойств и структуры.

2. Новый подход к описанию реологических свойств ферритовых дисперсных систем с помощью представлений о сплошной среде, теории твердого и жидкого состоянийформулировка понятия предела текучести связнодисперсных систем из ферритовых порошков (гранулы, пасты) и анализ факторов, влияющих на эту величинуразработка способов оценки реологических параметров ферритовых дисперсных систем.

3. Особенности влияния физико-химических свойств ферритовых порошков (химического и фазового состава, дисперсности) и природы поверхностно-активных веществ на реологические свойства ферритовых дисперсных систем и активность порошков к спеканиюпроцессы формирования структуры сырых заготовок из ферритовых дисперсных систем на операции формования и эволюции этой структуры при спекании;

4. Закономерности влияния магнитного поля на реологические свойства ферритовых суспензийспособы получения плотных и мелкозернистых ферритовых изделий путем использования тонкодисперсных порошков и модификации поверхностного слоя ферритовых частиц.

Апробация работы. Основные материалы работы докладывались на ряде международных и тематических научно-технических конференциях: всероссийских конференциях «Оксиды. Физико-химические свойства и технология» (Екатеринбург, 1995 г. и 1998 г.) — Европейской конференции по новым материалам порошковой металлургии «РМ'95» (Бирмингем, Великобритания, 1995 г.) — Международных конференциях по деформации и разрушение композиционных материалов (Кошице, Словакия, 1996 г., 1999 г. и 2002 г.) — 7-й международной Плёсской конференции по магнитным жидкостям (Плес, 1996 г.) — 13-й и 15-й международных конференциях по магнитомягким материалам (Гренобль, Франция, 1997 г, Бильбао, Испания, 2001 г.) — 1-м Европейском симпозиуме по формованию порошковых изделий протяжкой (Мюнхен, Германия, 1997 г.) — VII международной конференции по постоянным магнитам (Суздаль, 1997 г.) — международных конгрессах по порошковой металлургии (UPM'98″ Гранада, Испания, 1998 г., «РМ'2001» Ницца, Франция, 2001 г. и «РМ'2004» Вена, Австрия 2004 г.) — международных симпозиумах «Надежность и качество» (Пенза, 1999 г., 2000 г. и 2004 г.) — 5-м международном конгрессе по поверхностно-активным веществам (Милан, Италия, 2000 г.) — 8-й международной конференции по ферритам (Киото, Япония, 2000 г.) — 3-й международной конференции по технологии перспективных материалов (Матен, Румыния, 2002 г.) — VI и VII международных симпозиумах по СВС (Хайфа, Израиль, 2002 г. и Краков, Польша, 2003 г.): XI всероссийской конференции «Поверхностно-активные вещества — наука и производство» (Белгород, 2003 г.) — 5-ой международной конференции «Электроника, электротехнология и электроматериаловедение» (Алушта, Крым, 2003 г.).

По материалам диссертаций опубликовано 76 печатных работ, в том числе 3 монографии, 20 авторских свидетельств и патентов России.

ОСНОВНЫЕ выводы.

Впервые разработан структурно-реологический подход в технологии ферритов и выявлены основные закономерности влияния структуры и реологических свойств ферритовых дисперсных систем на процессы формирования структуры и свойства ферритовых полуфабрикатов и изделий на различных технологических операциях.

При этом получены следующие результаты:

1. Для описания реологических свойств ферритовых дисперсных систем, характеризующихся стабильностью формы (гранулы, паста) введены понятия пределов упругости и текучести, пластической вязкости по аналогии для кристаллических тел. Разработаны оригинальные способы определения этих параметров.

2. Определены закономерности формирования структуры сырых заготовок при прессовании гранулированных порошков и последующей эволюции при их спекании, а также связь с реологическими свойствами гранул. Установлено, что ферриты с однородной микроструктурой можно получить только спеканием заготовок с гомодисперсной структурой. Показано, что необходимым условием получения заготовок с гомодисперсной структурой без остаточной пористости между гранулами и агрегатами является полная дезагрегация порошков в процессе помола и прессование при давлениях, превышающих значение предела текучести гранул.

3. Показано, что зависимость предела текучести гранул и прочности сырых заготовок от среднего размера частиц и агрегатов частиц можно представить в виде закона Кнудсена, устанавливающей связь между прочностью ферритов и средним размером зерна. Повышение пределов т> текучести гранул и паст, вязкости пасти шликеров при уменьшении среднего размера частиц ферритовых порошков и их агрегатов объясняется возрастанием внутреннего трения в дисперсных системах в результате увеличения числа межчастичных контактов в единице объема.

4. Обнаружено явление снижения межчастичного трения в ферритовых дисперсных системах при введении водных растворов полиэлектролитов и предложена модель, объясняющая это явление. Использование полиэлектролитов позволяет в 3−5 раз снизить значения пределов текучести гранул и паст, вязкости паст, шликеров и суспензий. Показано, что полиэлектролиты способны прочно адсорбироваться на поверхности частиц с формированием двойного электрического слоя, подтверждаемого высокими значениями-потенциала в суспензиях и шликерах.

5. Установлено, что при мокром измельчении ферритовых порошков в водной среде формируются полимерные цепочки из катионов или анионов, диффундирующих из поверхности частиц в водную среду и повышающие вязкость суспензий и шликеров. Причем из основных ферритов, имеющих ТНЗ > 7 рН, диффундируют катионы (Mn: Mg2 Ва2^, Са2+ и т, д.), а из кислых ферритов, имеющих ТНЗ < 7 рН, диффундируют анионы (МоО:/", ZnO2 и т. д.). Достигаемое при этом снижение вязкости суспензий связано с разрушением полимерных цепочек.

6. Выявлен гистерезис вязкости ферритовых суспензий при их перемагничивании. Обнаружено явление резонанса однодоменных ферритовых частиц в суспензиях при одновременном воздействии постоянного магнитного поля и ультразвука или переменного магнитного поля. Использование этого явления позволило разработать новый способ получения высокоанизотропных постоянных магнитов из ферритов.

7. Разработаны и внедрены новые разжижители водных суспензий и шликеров, позволившие увеличить содержание в них твердой фазы до 70 об. %, обеспечив повышение производительности помольного, сушильного и грануляционного оборудования.

Разработаны и внедрены экологически безопасные связки для изготовления ферритовых формовочных масс, позволяющие повысить плотность сырых и спеченных заготовок на 10−20%, снизить энергоемкость операций протяжки и прессования в 2−3 раза. Использование разработанных связок позволило создать технологию ферритов из ультрадисперсных порошков, синтезированных методом GBC. Внедрение предложенных разжижителей и связок и модифицированных на их основе технологических процессов позволило повысить уровень свойств ферритовых изделий в среднем на 15−20% и существенно снизить энергоемкость их производства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Е. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы.- М.: Химия, 1988.- 464 с.
  2. Я.Е. Физика спекания.- М.: Наука, 1984.- 312 с.
  3. Физический энциклопедический словарь./ Гл. ред. А. М. Прохоров.- М.: Сов. Энциклопедия, 1983.- 928 с.
  4. О.В., Травина Н. Т. Материаловедение.- М.: Металлургия, 1989.384 с.
  5. А.П. Металловедение.- М.: Металлургия, 1986. 542 с.
  6. Технология пластических масс./ Под ред, В. В. Коршака.- М.: Химия, 1976. -606 с.
  7. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика// Избранные труды. М: Наука, 1979.-т.2−382с.
  8. Л.Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред.- М.: Наука, 1954.453 с.
  9. .Э., Третьяков Ю. Д., Летюк Л. М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов.- М.: Металлургия, 1979.- 470 с.
  10. В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: Наукова думка, 1972, — 151 с.
  11. Технология производства материалов магнитоэлектроники./ Л. М. Летюк, A.M. Балбашов, Д. Г. Крутогин и др. М.: Металлургия, 1994, — 415 с.
  12. П.И., Маляренко В. В. Электроповерхностные и технологические свойства феррита, модифицированного гидрооксидом железа (III) // Известия АН СССР. Неорганические материалы. 1989. — Т.25. — № 3. -С.480−483.
  13. Yolivet Y., Tronc Е. Interfacial Electron Transfer in Colloidal Spinel Iron Oxide. Conversion of Рез04 у Fe203 in Aqueous Medium. // J. Coll. Interface Sci. — 1998. — V.125. — N.2. — P.688−701.
  14. Bongers P., Broeden F., Dames J. Defects, Grain Boundary Segregation and Secondary Phase of Ferrites in Relation to the Magnetic Properties. // Ferrites. Proceed. International Conference. Kyoto. 1970. — P. 265−271.
  15. Roess E. Magnetic Properties and Microstructure of High-Permeability Mn-Zn Ferrrites. // Ferrites. Proceed. International Conference. Kyoto. 1970. — P. 203−209.
  16. Giles A., Westendoф F. Simultaneous Substitution of Cobalt and Titanium in Linear Mn-Zn Ferrites. // J. de Physique. 1977. — V.38. — N.4, Suppl. — P.47−50.
  17. Akashi T. Precipitation in Grain Boundaries of Ferrites and Their Electrical Resistivities. // NEC Research and Development. 1970. — V.19. — N.l. — P. 66−82.
  18. Snelling T. Soft Ferrites. Properties and Applications.- L.: Butter-Words & Co.- 1988.- P. 502.
  19. Kingery W. Plausible Concepts Necessary and Sufficient for Interpretation of Ceramic Grain Boundary Phenomena. // J. American Ceramic Society. 1974.- V.57.-N.2-P.74−83.
  20. JI.M., Журавлев Г. И. Химия и технология ферритов. Л.: Химия, 1983. — 256 с.
  21. Meer A., Slijkerman N. Mechanical Properties of Ferrites. // Ferrites. Proceed. International Conference. Kyoto. 1982 — P. 301−305.
  22. Stuijts A., Wijn Н. Ferrocsplanes with Oriented Crystals.// J. Philips techn. Rev. -1957/58.- V.19. -P. 209−214.
  23. Bruch C. Sintering Kinetics for the High Density Alumina Process.//Amer. Cer. Soc. Bullet. 1962. — V.41. — N12. — P. 799−806.
  24. Onoda G. Green Body Characteristics and Their Relationship to Finished Microstructure.// Ceramic Microstructures-76. Proc. Int. Symp.- 1977. P. 163 183.
  25. Francois В., Kingery W. The Sintering of Crystalline Oxides. Densification and Microstructure Development.// Sintering and Related Phenomena. 1967. — P. 499−525.
  26. Lange F. Sinterability of Agglomerated Powders.// J. Amer. Ceram. Soc.- 1984. V.67. — N.2 — P. 83−89.
  27. ЯШ. Макроскопические дефекты в металлах.- М.: Металлургиз-дат, 1962. — 252 с.
  28. German R. Surface Area Reduction Kinetics During Multiple Mechanism Sintering.// Science of Sintering. 1978. — V. 11. — № 2. — P- 83 — 90.
  29. Whittemore O., Sipe J. Pore Growth During the Initial Stages of Sintering.// Powder Techn.- 1979. V.9. — N.4. — P. 159−164.
  30. German R. A Sintering Parameter for Submicron Powders.// Science of Sintering. 1978. -V.10. — N.l. — P. 11−25.
  31. Coble R. Sintering Crystalline Solids.//J: Applied Physics. 1961. — V.32. -N.5. — P. 787−799.
  32. Johnson D. A General Model for the Intermediate Stage of Sintering. // J. American Ceramic Society. 1970. — V.53. — N.10. — P. 574−577.
  33. .Я. О спекании в твердой фазе. // ЖТФ. 1946. — Т. 16. — № 6. — С. 137−152.
  34. Constantinesku F., Motoc С., Glodeam F. Porosity in Mn-Zn Ferrites During the Intermediate Stage of Sintering. // Revue Rouman de Phys.- 1974. V.10. -N.10.-P. 1101−1106.
  35. Kurts S., Carpay F. Microstructure and Normal Grain Growth in Metals and Ceramics. // J. Applied Physics. 1980. — V.51. — N. l 1. — P. 5725−5744.
  36. Brook R. Pore-Grain Boundary Interactions and Grain Grouth. // J. American Ceramic Society. 1969. — V.52. — N. l 1. — P. 56−57.
  37. Kuczynski G. Statistical Theory of Sintering.// Z. Metallkde. 1976. — V. 67. -N.9. — P. 606−610.
  38. М., Сундман Б. Анализ примесного торможения движущихся границ зерен и межфазных границ в бинарных сплавах.// Новости физики твердого тела. 1978. — вып.8. — С. 259−287.
  39. Brook R. Controlled Grain Grouth. //Treatise on Materials Science and Technology. 1976. — N.9. — P. 331−364.
  40. Hillert M. On the Theory of Normal and Abnormal Grain Grouth. // Acta Metallurgical- 1965. V.13. — N.3. — P. 227−238.
  41. G1 adman T. On the Theory of the Effect Precipitate Particles on Grain Growth in Metalls.// Proc. Of the Royal Soc.- 1966. V.294. — N.1438. — P. 298−309.
  42. Giles A., Westendorp F. The Effect of Silica on the Microstructure of Mn-Zn Ferrites. // J. de Physique. 1977. — V.38. — N.4. — Suppl. -P.317−320.
  43. Yan M., Johnson D. Impurity-Induced Exaggerated Grain Grouth in Mn-Zn Ferrites. //J. American Ceramic Society. 1978. — V.61. — N.7−8. — P. 342−349.
  44. Bando V., Ikeda Y., Akashi T. Role of CaO and SiOi in Sintering of Mn-Zn Ferrite.// Modern Devel. in Powd. Metall.- 1971. N.4. — P. 339−348.
  45. German R. Quantitative Theory of Diffusional Activated Sintering.// Science of Sintering. 1983. — V.15. — N.l. — P. 27−42.
  46. Franken P. The Influence of the Boundary on the Temperature Coefficient of Ti-Substituted Telecommunication Ferrites.// IEEE Trans on Magnet.- 1978. -V.14.-N.5.-P. 898−899.
  47. Prasad S. Preparation and magnetic properties of Sr-ferrite.// IEEE Trans. Magn.- 1993. V. 29. — № 6. — P. 3370 — 3372.
  48. Homma M-, Sugimoto S. Hard Magnetic Materials.//J. Magn. Society Jap.-1996. V. 20. — № 4. — P. 826 — 833.
  49. Л.И., Соскин C.A., Эпштейн Б. Ш. Ферриты.- JI.: Энергия, 1968. -384 с.
  50. А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. — 592 с.
  51. А.А. Технология керамических радиоэлектронных материалов. -М.: Радио и связь, 1989. 200 с.
  52. Э.А., Улановский Б. М. Технология производства ферритов и радиокерамики. М.: Высшая школа, 1984.- 223 с.
  53. Motyl Е. Spray Drying, Pressing Lubricants Upgrade Ferrite Production.// Ceramic Age. 1964. — V .80. — N.2. — P. 45−50.
  54. A.A., Круглицкий H.H. Распылительная сушка в технологии радиоэлектронных материалов. М.: Радио и связь, 1982. — 72 с.
  55. Reed A., Rune P. Dry Pressing.// Treatise on Mater. Science and Techn.- 1976. -N.9 P. 71−93.
  56. И.С. Процессы технологии огнеупоров.- М.: Металлургия, 1969. 516 с.
  57. Е.Е. Реология дисперсных систем. Л1: Издание Ленинградского университета, 1981. — 172 с.
  58. А.А. К вопросу об агрегации заряженных магнитных коллоидов. // Электронная обработка материалов. 1989. — № 1. — С. 38, 39.
  59. У., Персон Т. Общая химия. М.: Мир, 1979. — 550 с.
  60. В.В., Грибанова Е. В., Тихомолова К. П. Коллоидно-химические исследования ферритов и ферритообразующих оксидов.// Обзоры по электронной технике. Серия 6. Материалы. Выпуск 7(1316).- М.: ЦНИИ «Электроника».- 1987. — 56 с.
  61. Braun L., Morris J., Cannon W. Viscosity of Tape-Casting Slips. // American Ceramic Society Bulletin. 1985. — V.64. — N.5. — P. 727−729.
  62. Cesarano J., Aksay I. Processing of Highly Concentrated Aqueous Suspensions Stabilized Polyelectrolytes. //J. American Ceramic Society. — 1988. V.71. -N.12.-P. 1062−1067.
  63. Ю.Д., Олейников H.H., Граник В. А. Физико-химические основы термической обработки ферритов.- М.: Изд-во МГУ, 1973. 201 с.
  64. Adams Е. Slip-Cast Ceramics.// Refractory Materials. 1971. — N.5. — P. 145 184.
  65. Д.А. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1984. — 273 с.
  66. А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. — 576 с.
  67. А.Г. Шликерное литье. Mi: Металлургия, 1977. — 160 с.
  68. Е.Д., Перцов А. В., Амелина Е. А. Коллоидная химия,— М.: Изд-во МГУ, 1982. 187 с.
  69. Авторское свидетельство № 1 069 948 СССР, МПК 7 С04 В 5/36. Способ получения водных суспензий ферритовых порошков./ В. В. Шуткевич,
  70. К.П. Тихомолова, Е. В: Грибанова, JI.A. Голубков (РСФСР). Опубл. в Б. И! № 4, 1984, с. 74.
  71. П.И., Епишина Н. А., Коренчук В. И. Реологические свойства водных суспензий модифицированного гидроксидом железа (III) Mn-Zn феррита // Коллоидный журнал. — 1989. — Т.51. — № 3.- С. 470−474.
  72. Tanabe К. Solid Acids and Bases. N.-Y.: Acad. Press, 1970. — 564 p.
  73. Vogel Е. Dispersants for Ferrite Slurries. // American Ceramic Society Bulletin.- 1980. V.38 — N.4. — P. 453−458.
  74. M.C. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках,— М.: Стройиздат, 1972. 120 с.
  75. Тонкая техническая керамика./ Под ред. Янагида X.- М.: Металлургия, 1986. -279 с.
  76. Н.Н., Пискарев К. А. Ферриты для радиочастот, — JL: Энергия, 1966. -324с.
  77. Г. Г., Козий Ф. И., Панфилов С. В. Обесхлоривание и измельчение металлургического оксида железа.// Сталь. 1989. — Т.6. — с. 87−89.
  78. Ruthner M.J. More Uniform Ferrite Powders through Precise Ceramic Processing./ Proceedings of the 7th International Conference on Ferrites, France. -1996.- P. C153-C156.
  79. В.Л., Сыркин В. Г., Толмаский И. С. Карбонильное железо. М.: Металлургия, 1969. — 256 с.
  80. О.С. Современные методы производства металлических порошков.// Порошковая металлургия. 1979. — № 9. — С. 1−10.
  81. О.П., Гитман Е. Электролитическое получение металлических порошков.- Киев: Изд-во АН УССР, 1952. 142 с.
  82. Пат. 2 164 839 Россия, МПК 7 B22 °F 1/00- H01 °F 1/34. Суспензия для изготовления пресс-порошков магний-цинковых ферритов распылительной сушкой./ А. В. Гончар, В. Г. Андреев, Л. М. Летюк, В. Р. Майоров (Россия) — МИСиС (Россия) Приоритет 10.04.2001.
  83. Пат. 2 164 840 Россия, МПК 7 B22 °F 1/00. Способ гранулирования ферритовых порошков на дисковом грануляторе./ А. В. Гончар, В. Г. Андреев, Л. М. Летюк, В. Р. Майоров, И. Ф. Рябов (Россия) — МИСиС (Россия) Приоритет 10.04.2001.
  84. Процессы порошковой металлургии. Т.2. Формование и спекание: Учебник для вузов / Г. А. Либенсон, В. Ю. Лопатин, Г. В. Комаринсткий и др. -М.: МИСиС, 2002. 320с.
  85. В.Г. Влияние поверхностного потенциала воды на реологические свойства дисперсных систем.// Книга докладов международного симпозиума «Надежность и качество», Пенза. — 2004. С. 363−367.
  86. Р.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование порошков керамических масс.- М.: Металлургия, 1983. 176 с.
  87. В.В., Андреев В. Г., Леток Л. М. Деформация гранул при сухом прессовании ферритовых пресспорошков.// Порошковая металлургия. — 1985 -№ 5.-С. 6−9.
  88. Технология катализаторов./ И. П. Мухленов, Е. И. Добкина, В.И. Дерюш-кина и др. Под ред. И. П. Мухленова Л.: Химия, 1989. — 272 с.
  89. Водорастворимые связующие вещества в технологии порошковых ферритовых материалов./ В. Н. Анциферов, А. В. Гончар, В. Г. Андреев и др.-Пермь: Изд-во ПГТУ, 1996. 189 с.
  90. Проблемы порошкового материаловедения. Ч. Ш. Реология дисперсных систем в технологии функциональной магнитной керамики./ В. Н. Анциферов, В. Г. Андреев, А. В: Гончар и др.- Екатеринбург: УрО РАН, 2003.-147с.
  91. Влияние состава связки на прессуемость ферритовых пресс-порошков./ J1.M. Летюк, В. Г. Андреев, С. В. Литвинов и др.// Известия вузов. Черная металлургия. -1988. № 3. — С. 66, 67.
  92. Процессы массопереноса при спекании / В. Хермель, Б. Кайбак, В. Шатт и др.- Под ред. В. В. Скорохода Киев: Наук. Думка, 1987. — 152 с.
  93. В.В., Андреев В. Г., Летюк Л. М. Влияние состава связки на прессуемость ферритовых пресспорошков.// Известия вузов. Черная металлургия. 1985. — № 9. — С. 167−168.
  94. Возможности повышения электромагнитных параметров ферритов для телевизионной техники ./ А. В. Гончар, В. Г. Андреев, Л. М. Летюк и др.// Известия вузов. Материалы электронной техники. 1998. — № 1. — С. 41−44.
  95. Kittaka S. and Morimoto Т. Isoelectric Point of Metal Oxides and Binary Metal Oxides Having Spinel Structure.// J. of Colloid and Interface Science.- 1980. -V.75. N.2. — P. 398−402.
  96. Pares G. The isoelectric points of solid oxides, solid hydroxides and aqueous hydroxocomplex systems.// Chem. Reviews.- 1965. V.65. — N.2. — P. 177−198.
  97. Ю.А., Гудаирова A.A. Потенциометрическое титрование водной суспензии двуокиси титана, полученной сернокислотным способом.// Ж. Прикл. Химии. 1972. — Т.45. — № 10. — С. 2265−2269.
  98. Rophael М., Bibawy Т., Knalli L. Effect of doping manganese dioxide with cations units isoelectric point.// Chem. And Ind.- 1979. N.l. — P. 27−29.
  99. Pares G., Bruyn P. The zero point of chargs of oxides.// J. Phys. Chem. -1962. V.66. — N.5. — P. 967−973.
  100. Effect of polyelectrolytes on the decrease of electronic ceramic technology energy capacity./ V. Andr eev, Л. Goncar, R. Yegorov et al.// Proceedings of the 5th world surfactants congress (CESIO 2000), Milan. 2000.- P. 543−546.
  101. The Perspectives of Using Superparamagnetic Resonance in Wet Pressing of High Anisotropic Sr Oxide Powder Magnets./ V. Andreev, A. Goncar, L. Le-tyuk et al.// Proceedings of the Powder Metallurgy World Congres (PM-2001), Nice. -2001.-P. 204−208.
  102. Авторское свидетельство 11 203 076 CGGP, МГЖ 7 C04B 35/00. Раз-жижитель керамических шликеров./ Б. В. Макаров, Г. И, Гладков, Л.М. Jle-тюк, В. Г. Андреев (РСФСР) — КБ «Гюйс» (РСФСР). Приоритет 07.01.1986.
  103. Авторское свидетельство 1 310 368 СССР, МПК 7 С04 В 35/00. Разжи-житель керамических шликеров./ Б. В. Макаров, В. Г. Андреев (РСФСР) — КБ «Гюйс» (РСФСР).- Приоритет 15.05.1987.
  104. Авторское свидетельство 1 655 950 СССР, МПК 7 С04 В 33/38. Разжи-житель керамических шликеров./ В. Г. Андреев, А. В. Гончар, Л. М. Летюк, С. В. Литвинов, А. С. Малашевич, В. А. Ткаченко (РСФСР) — МИСиС (РСФСР). Приоритет 15.06.1991.
  105. Медицинская энциклопедия./ Под ред. В. И. Бородулина.- М.: Баян, 1994.-528 с.
  106. У., Персонс Т. Общая химия.- М.: Мир, 1979. 530 с.
  107. Авторское свидетельство 1 543 700 СССР, МПК 7 B22 °F 1/00-
  108. HOIF 1/34. Связка для формования изделий из борсодержащих ферритовых порошков./ В. Г. Андреев, В. А. Ткаченко, Л. И. Летюк, А. В. Гончар,
  109. Ю.Е. Ясинский (РСФСР) — МИСиС (РСФСР). Приоритет 15.03.1990.
  110. Высококачественные ферритовые пресспорошки./ Л. М. Летюк,
  111. Л.А. Пронин, Н. А. Захаров и др. // Сборник «Достижения ученых МИСиС в области науки и техники, предлагаемые для внедрения в народное хозяйство». МИСиС. 1983. — С. 34, 35.
  112. Механизм образования и свойства марганец-цинковых ферритов, полученных в условиях термовибропомола./ В. Г. Андреев, В. А. Ткаченко, С. В. Литвинов и др.// Тезисы докладов IV всесоюзного совещания по химии твердого тела. Свердловск. 1985. — 4.1. — С. 62.
  113. Технологические процессы переработки отходов промышленного производства Mn-Zn ферритовых изделий./ Л. М. Летюк, В. Г. Андреев,
  114. А.С. Малашевич и др. //Тезисы докладов конференции «Проблемы современных материалов и технологий. Производство наукоемкой продукции» Пермь. 1993. — 4.1. — С. 183−185.
  115. Influence of granulated powders plasticity on the mechanical strength values./ Л. Gonchar, I. Rjabov, V. Maiorov et al. // Proceedings of the conference «Deformation and fracture in structural PM materials». Kosice. 1996. — V.l. -P. 384−386.
  116. Influence of Binder Structure on Wearability of Mouth-Piece at Shaping of Ferrite Products by Forsing./ L. Letyuk, A. Goncar, V. Andreev et al.// Proceedings of the 1st European symposium pouder Injection Moulding (PlM-97), Munich. 1997.-P. 177 — 179.
  117. Проблемы магнитомягких ферритов для телевизионной техники./
  118. A.В. Гончар, В. Г. Андреев, Л. М. Летюк и др.// Известия вузов. Материалы электронной техники. — 1998.-№ 1. С. 38−41.
  119. Авторское свидетельство 1 700 918 СССР, МПК 7 С04 В 35/00. Способ приготовления гранулированиях пресспорошков./ В. Г. Андреев,
  120. B.А. Ткаченко, Л. М. Летюк, С. В. Литвинов, А. С. Малашевич (РСФСР) — МИСиС (РСФСР). Приоритет 15.12.1991.
  121. В.F. Роль поверхностно-активных веществ в снижении энергоемкости производства электронной керамики.// Книга докладов международного симпозиума «Надежность и качество», Пенза. 1999. — С. 343−346.
  122. Коллоидальная устойчивость водных суспензий гексагональных ферритовых порошков./ В. Г. Андреев, А. В. Гончар, Р. Н. Егоров и др.// Сб. трудов 9-й международной Плесской конференции по магнитным жидкостям. Плесс. 2000. — Т.1. — С. 21−24.
  123. В.Г. Резонанс суперпарамагнитных частиц стронциевого феррита в магнитном поле.// Книга докладов международного симпозиума «Надежность и качество». Пенза. 2000. — С. 189−191.
  124. Пат. 2 164 902 Россия, МПК 7 С04 В 35/26- 35/63. Шликер для магнитотвердых ферритовых пленок./ А. В. Гончар, В. Г. Андреев, Р. Н. Егоров, Л. М. Летюк, М. В. Таравко (Россия) — МИСиС (Россия). Приоритет 10.04.2001.
  125. Self-Propargating High-Temperature Synthesis of Magnesioferrites./
  126. P. Avakyan, V. Andreev, G. Grigoryan et al .// International Journal of Self-Propargating High-Temperature Synthesis. 2002. — V. 11. — N. 3. — P. 299−306.
  127. Пат. 2 167 127 Россия, МПК 7 C04B 35/26- HOIF 1/34. Магний-цинковый феррит./ А. В- Гончар, В1Г. Андреев, Л. М. Летюк, В. Р. Майоров (Россия) — МИСиС (Россия). Приоритет 20.05.2001.
  128. Пат. 2 035 262 Россия, МПК 7 B22 °F 3/24- НО 1 °F 1/34. Способ изготовления порошков марганец-цинкового феррита для производства сердечников отклоняющих систем телевизионных трубок./ В. А. Ткаченко,
  129. B.Г. Андреев (Россия) — Кузнецкий завод приборов и ферритов (Россия). -Приоритет 20.05.1995.
  130. В.В. Водные краски на основе синтетических полимеров.-Л.: Химия, 1968.-200 с.
  131. Технология пластических масс./ Под ред. В. В. Коршака.-М.: Химия, 1976.-606 с.
  132. Л.М., Гончар А. В., Андреев В. Г. Получение пластичных гранулированных ферритовых порошков.// Сб. «Научные школы МИСиС 75 лет. Становление и развитие.» М.: Металлургия. 1997.1. C. 528−535.
  133. Проблемы пленочной технологии постоянных магнитов из стронциевых ферритов./ А. В. Гончар, В. Г. Андреев, М. В. Таравко и др.// Известия вузов. Материалы электронной техники. 1998. — № 1. — С. 38−41.
  134. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ферритов. Разработка и промышленное освоение новой высокоэффективной технологии./ А. Г. Мержанов, A.M. Салдугей, П. Б. Авакян и др.// Материалы на Госпремию России. Черноголовка, ИСМАН. 1995. -С. 1- 99.
  135. Influenses of Powder Particle Size on Formation of Microstructure and298
  136. Properties of Manganeze Zinc Ferrites./ P. Avakyan, E. Nersisyan, V. An-dreev et al. // International Journal of SHS, V.4, № 3, 1995, p.287−292.
  137. Пленочные стронциевые оксидные магниты./ А. В. Гончар, М.В. Та-равко, В. Г. Андреев и др. // Тезисы докладов XII международной конференции по постоянным магнитам. Суздаль. 1997. — С. 212.
  138. Управление реологическими свойствами ферритовых формовочных масс./ А. В. Гончар, В. Г. Андреев, С. В. Катынкина и др.// Известия вузов. Материалы электронной техники. 2000. — № 2. — С. 42−46.
  139. Goncar A., Andreev V., Letyuk L., Problems of properties modification of binding agents in the ferrite powder product technology.// Proceedings of the Powder Metallurgy World Congress (PM-98), Granada. 1998. — P. 606−611.
  140. Пат. 2 043 980 Россия, МПК 7 С04 В 35/00- HOIF 1/37. Разжижи-тель ферритовых шликеров./ В. Г. Андреев, В. П. Бубнов, B.G. Дробин, A.M. Салдугей, А, С. Чернов, Л. М. Летюк (Россия) — Кузнецкий завод приборов и ферритов (Россия). Приоритет 20.09.1995.
  141. Пат. 1 806 458 Россия, МПК 7 С04 В 35/00. Разжижитель ферритовых шликеров./ A.M. Салдугей, В. Г. Андреев, А. С. Малашевич, Л. М. Летюк, В .А. Ткаченко (Россия) — МИСиС (Россия). Приоритет 17.06.1993.
  142. Разработка и исследование магниевых ферритов./В.Г. Андреев,
  143. П.Б. Авакян, Г. Б. Григорян и др.// Сборник материалов, ГИУА, Ереван. -2003. С. 247−250.
  144. Properties of Manganeze Zinc Ferrite Under the Condition of Thermal Treatment./ P. Avakyan, E. Nersisyan, V. Andreev et al. // International Journal of SHS. — 1996. — V.5. — № 3. — P. 241−247.
  145. SHS of Magnesioferrites./ P.B. Avakyan, V.G. Andreev, G.D. Grigoryan et al.// Proceedings of the VI International Symposium on Self-Propargating High-Temperature Synthesis. February 17−21, Technion, Haifa, Israel. 2002. — P. 256.
  146. Влияние поверхностно-активных веществ на снижение энергоемкости производства ферритовых материалов./ В. Г. Андреев, А. В. Гончар,
  147. Г. И. Каморина и др.// Тезисы докладов X всероссийской конференции
  148. Поверхностно-активные вещества и препараты на их основе", Белгород. 2000. — С. 58.
  149. Пат. 2 038 919 Россия, МПК 7 B22 °F 9/04- HOIF 1/34. Способ изготовления марганец-цинковых ферритов./ В. Г. Андреев, В-А. Ткачен-ко, A.M. Салдугей (Россия) — Кузнецкий завод приборов и ферритов (Россия). Приоритет 09.07.1995.
  150. Пат. 2 049 560 Россия, МПК 7 С04 В 35/00- HOIF 1/34. Способ мокрого измельчения шихты./ В. Г. Андреев, В. А. Ткаченко, A.M. Салдугей (Россия) — Кузнецкий завод приборов и ферритов (Россия). Приоритет 10.12.1995.
  151. П.И., Епишина Н. А., Павлова JI.A. Влияние модифицирования на процесс уплотнения и спекания ферритового порошка // Известия АН СССР. Неорганические материалы.- 1990. Т.26. — № 9. — С. 1932−1937.
  152. Проблемы стабилизации концентрированных водных магнитных суспензий ферритов./ А. В. Гончар, М. Н. Шипко, В. Г. Андреев и др.//Тезисы докладов 7-й Международной Плесской конференция по магнитным жидкостям. Плес. 1996. — С. 23−24.
  153. The problems of preparation of low porosity ferrites by traditional ceramic technology./ V. Andreev, L. Letyuk, A. Gonchar et al.// The Abstracts of 8th International Conference on ferrites (ICF 8), Kyoto, Japan, 18−21 September. -2000. P. 535.
  154. Пленочная технология стронциевых оксидных магнитов./ В. Г. Андреев,
  155. A.В. Гончар, М. В. Таравко и др.// Тезисы докладов Российской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии. Композиционные, керамические, порошковые материалы и покрытия». Москва. -1995.-С. 160.
  156. Постоянные магниты: Справочник./ Под ред. Ю. М. Пятина.- М.: Энергия, 1960.-488 с.
  157. Beretka J., Braun Т. Studies on the reaction between strontium carbonate and iron IH-oxide.// Austral J. Chem. 1971. — V. 24. — P. 237 — 240.
  158. Особенности формирования текстуры изотропных оксидных магнитов./
  159. B.Г. Андреев, А. В. Гончар, Р. Н. Егоров и др.// Труды III международной конференции «Электромеханика и электротехнологии.», Москва. МЭИ. -1998.-С. 80,81.
  160. Особенности формирования текстуры стронциевых оксидных магнитовпри использовании отходов их производства./ Б. Н. Богдан, Л. В. Гончар,
  161. B.Г. Андреев и др. // Труды 1У Международной конференции «Электротехника, электромеханика и электротехнология», сентябрь, Клязьма. -2000. С. 148, 149.
  162. В.Г. Влияние магнитного поля на реологию ферритовых суспензий.// Материалы межвузовской научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в России». Кузнецк. -2004. вып.2. — С. 278−282.
  163. .В., Гильденблат Е. Н. Влияние некоторых технологических факторов на плотность изделий из Mn-Zn ферритов. // Электронная техника. Серия 7. 1971. — вып.2. — С. 37−44.
  164. Пат. 2 044 353 Россия, МПК 7 B22 °F 9/04- HOIF 1/34. Способ изготовления никель-цинковых ферритов./ В. Г. Андреев, В. А. Ткаченко, A.M. Салдугей (Россия) — Кузнецкий завод приборов и ферритов (Россия). Приоритет 20.09.1995.
  165. Пат. 2 040 369 Россия, МПК 7 B22 °F 3/24- НО 1 °F 1/34. Способ изготовления кольцевого бариевого феррита./ В. Г. Андреев, В. А. Ткаченко (Россия) — Кузнецкий завод приборов и ферритов (Россия). Приоритет 27.07.1995.
  166. Влияние микроструктуры на частотную зависимость магнитных потерь Mn-Zn ферритов для телевизионной техники./ А. В. Гончар, В. Г. Андреев,
  167. C.В. Катынкина и др.// Книга докладов международного симпозиума «Надежность и качество-99», Пенза. 1999. — С. 329−331.
  168. Synthesis, Microstructure and Magnetic Properties of Ni-Zn Ferrites./ A. Costa, E. Tortella, M. Morelli et al. // J. Magnetism and Magnetic Materials,. 2003. — V. -256. — N.1/ - P. 174−182.
  169. Проблемы порошкового материаловедения. 4.IV. Материаловедение поликристаллических ферритов./ В. Н. Анциферов, JI.M. Летюк, В. Г. Андреев и др.- Екатеринбург: УрО РАН, 2004.- 396 с.
  170. SHS of Magnesioferrites In Continuous Reactors./ P.B. Avakyan, V.G. Andreev, G.D. Grigoryan et al.// Book of abstracts of VII International Symposium on of Self-propagating High Temperature Synthesis, Krakow, Poland. -2003.-P. 6 .
Заполнить форму текущей работой

На отлично!