Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение качества обрабатываемых деталей на основе прогнозирования распределения жесткости в рабочей зоне станка

Диссертация: Повышение качества обрабатываемых деталей на основе прогнозирования распределения жесткости в рабочей зоне станка
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В работах В. А. Кудинова, А. П. Соколовского, Д. Н. Решетова и др. для оценки влияния упругой системы станка на жесткость, она рассматривается как система со многими степенями свободы на основе так называемой «теории координатной связи», согласно которой важнейшей особенностью упругой системы, вытекающей из того, что она имеет несколько степеней свободы, является зависимость между собой отдельных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Параметры состояния технологической системы, определяющие качество деталей, обрабатываемых на станках
    • 1. 1. Факторы, определяющие точность размера и качество поверхности при обработке деталей на станках
    • 1. 2. Влияние упругой системы станка на его жесткость
    • 1. 3. Влияние жесткости упругой системы станка на образование систематических погрешностей при обработке
  • 2. Методология определения статической жесткости многокоординатных упругих систем станков
    • 2. 1. Влияние упругой системы станка на жесткость станка как элемента технологической системы (общие положения)
      • 2. 2. 0. пределение жесткости упругой системы станка методом декомпозиции на основе теории координатной связи
      • 2. 2. 1. Определение положения главных осей жесткости и жест-костей по осям Х1 В Х2 В для верхнего подвижного блока в плоскости движения блока)
        • 2. 2. 2. 0. пределение положения главных осей жесткости и жест-костей по этим осям для нижнего подвижного блока (в плоскости, перпендикулярной направленного движения блока)
      • 2. 2. 3. Определение перемещений в упругой системе и ее жесткости
    • 2. 3. Теоретическое определение центра жесткости и положения главных осей жесткости многокоординатной упругой системы станка
      • 2. 3. 1. Определение положения главных осей жесткости
      • 2. 3. 2. Расчет жесткости по главным осям жесткости Х1ус, Х2ус двухкоординатной упругой системы
      • 2. 3. 3. Определение перемещений и жесткостей по осям Y и Z двухкоординатной упругой системы
    • 2. 4. Приведение трехмерной модели УС станка к плоской двухмерной модели
      • 2. 5. 0. пределение жесткости упругой системы с конечным блоком кругового движения
    • 2. 6. Эксперементальное исследование распределения жесткости в пространстве рабочей зоны токарного станка
      • 2. 6. 1. Методика проведения исследований
      • 2. 6. 2. Результаты экспериментальных исследований жесткости. 143 2.7.0пределение условия «отрыва» подвижного блока от направляющих
  • 3. Методология определения динамических характеристик упругой системы станка
    • 3. 1. Вынужденные колебания в упругой системе с одной степенью свободы
      • 3. 2. 0. боснование метода декомпозиции при гармоническом анализе динамической модели многомассовой упругой системы
      • 3. 2. 1. Гармонический анализ упругой многомассовой системы с помощью системы дифференциальных уравнений
        • 3. 2. 2. 0. боснование метода декомпозиции для гармонического анализа динамической модели многомассовой упругой системы
      • 3. 2. 3. Применение метода декомпозиции для анализа динамической модели многомассовой упругой системы с диссипа-тивными связями (в условиях вязкого трения)
    • 3. 3. Декомпозиция по частотному спектру колебаний динамической модели упругой системы станка, находящейся под действием внешних источников колебаний
    • 3. 4. Эксперементальное исследование частотного спектра колебаний элементов упругой системы токарного станка
      • 3. 4. 1. Методика проведения исследований
      • 3. 4. 2. Результаты экспериментальных исследований частотного спектра колебаний и их анализ
    • 3. 5. Расчет результирующих колебаний колечных звеньев ветвей инструмента и заготовки под действием внешних источников колебаний методом декомпозиции динамической модели
    • 3. 6. Вероятностный расчет амплитуд и фазовых сдвигов результирующих колебаний конечных звеньев ветвей инструмента и заготовки при действии совокупности внешних источников колебаний
    • 3. 7. Расчет динамической жесткости упругой системы станка на основе теории координатной связи
      • 3. 7. 1. Общие положения
      • 3. 7. 2. Динамические характеристики упругих систем ветвей инструмента и заготовки
      • 3. 7. 3. Динамические характеристики упругой системы станка
        • 3. 7. 4. 0. пределение динамической жесткости упругой системы станка с помощью эллипса перемещений инструмента относительно заготовки
    • 3. 8. Исследование параметров эллипса перемещений
    • 4. 0. беспечение рациональных размерных параметров элементов упругой системы станка при проектировании по критерию жесткости
    • 4. 1. Обеспечение состояния станка по точности при проектировании по критерию жесткости
    • 4. 2. Параметры упругой системы, определяющие качество станка по критерию жесткости
      • 4. 2. 1. Приведение расчетных схем станков различных типов и компоновок к универсальным расчетным схемам
      • 4. 2. 2. Структурные параметры, определяющие жесткость станка 278 4.3 .Определение жесткости опор подвижных блоков многокоординатных упругих систем
      • 4. 3. 1. Расчет жесткости в стыках направляющих скольжения
      • 4. 3. 2. Расчет жесткости в стыках направляющих качения
    • 4. 4. Приведение жесткости направляющих к точке
  • приложения сил
    • 4. 5. Автоматизированная система обеспечения состояния станка по критерию жесткости при проектировании
      • 4. 5. 1. Проектные процедуры обеспечения состояния станка по точности по критерию жесткости
      • 4. 5. 2. Параметрический синтез элементов ветвей инструмента и заготовки
  • 5. Методология определения параметров качества обработки деталей с учетом динамических характеристик упругой системы станка
    • 5. 1. Модель образования погрешностей обработки при действии силы резания, изменяющейся по периодическому закону
      • 5. 2. 0. бразование погрешности размера в условиях деформации упругой системы станка при действии постоянной составляющей периодической силы резания. Блок-схема алгоритма расчета погрешности обработки
    • 5. 3. Исследование точности обработки с учетом распределения жесткости в рабочей зоне станка
      • 5. 3. 1. Методика проведения исследований
      • 5. 3. 2. Анализ результатов исследований
    • 5. 4. Исследование влияния жесткости УС станка на отклонения профиля детали в продольном сечении
    • 5. 5. Влияние внешних источников колебаний на образование периодических погрешностей на первом обороте детали
    • 5. 6. Кинематика образования формы, высотных и шаговых параметров периодических погрешностей на первом обороте детали
    • 5. 7. Формообразование периодических погрешностей при обработке «по следу» с учетом периодических погрешностей на первом обороте в условиях установившегося колебательного процесса
      • 5. 7. 1. Теоретическое определение установившегося колебательного процесса в упругой системе станка энергетическим методом
      • 5. 7. 2. Величина амплитуды колебаний упругой системы в условиях установившегося колебательного процесса. 366,
      • 5. 7. 3. Определение высоты периодических погрешностей при обработке на первом и последующих оборотах
    • 5. 8. Кинематика образования параметров систематических периодических отклонений профиля обработанной поверхности с учетом колебаний упругой системы станка
      • 5. 8. 1. Модель образования параметров гармонической составляющей систематических периодических погрешностей на обработанной поверхности
        • 5. 8. 2. 0. бразование систематических полигармонических погрешностей обработанной поверхности. б. Использование результатов исследований при создании переносных металлорежущих систем
    • 6. 1. Задачи проектирования переносных металлорежущих систем
    • 6. 2. Техническое задание на проектирование накладного устройства
      • 6. 2. 1. Исходные данные для разработки технического задания на проектирование
      • 6. 2. 2. Техническое задание на проектирование специального устройства
    • 6. 3. Определение элементов металлообрабатывающей системы, обеспечивающей движения формообразования при восстановлении шкивов
      • 6. 3. 1. Обрабатываемые поверхности и расчет припусков
      • 6. 3. 2. Движения формообразования металлорежущей системы
    • 6. 4. Разработка конструкции накладного устройства
      • 6. 4. 1. Компоновочное проектирование
      • 6. 4. 2. Конструкция устройства восстановления шкивов
    • 6. 5. Обеспечение критериев работоспособности устройства
      • 6. 5. 1. Жесткость рамы в плоскости ХОY.3 99 ¦
      • 6. 5. 2. Жесткость рамы в плоскости YOZ
    • 6. 6. Расчет экономической эффективности

Повышение качества обрабатываемых деталей на основе прогнозирования распределения жесткости в рабочей зоне станка (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современные тенденции развития машиностроения, переход к использованию автоматизированных станочных систем предъявляет требования к повышению точности получаемых размеров и качества обрабатываемых поверхностей деталей машин и приборов. Это связано с появлением новых все более точных машин и приборов. Не случайно начиная с 40-х годов 20-го века каждые 20 лет точность в технике повышается на порядок.

В настоящее время в результате теоретических и экспериментальных исследований большого числа ученых: В. Ф. Безъязычного, A.M. Дальского, B.C. Мухина, А. А. Маталина, А. Н. Овсеенко, Э. В, Рыжова, С. С. Силина, В. К. Старкова, А. Г. Суслова и др. накоплен значительный материал по технологическому обеспечению качества обработки, что позволяет создавать математические модели управления процессом обработки на станках. Однако эффективность использования таких моделей не всегда дает удовлетворительный результат, так как они с недостаточной полнотой учитывают влияние сложной многокоординатной упругой системы станка на статическую и динамическую жесткость технологической системы, следовательно, на качество обработки. Кроме этого, отсутствие зависимостей, описывающих влияние упругой многокоординатной системы станка на жесткость технологической системы и точность обработки не позволяет однозначно определить номенклатуру параметров, обеспечивающих состояние станка по точности в процессе эксплуатации.

В настоящее время в связи с применением систем ЧПУ типа PCNC находит развитие метод управления процессом обработки на станках с ЧПУ по априорной информации, основанный на прогнозировании точности обработки с учетом внешних возмущений в технологической системе. В работе [76, 78] описан новый подход к построению программ ЧПУ с учетом упругих деформаций режущего инструмента и заготовки, а так же эволюционных преобразований и динамической самоорганизации процесса резания на основе исследований по динамике технологических систем научной школы В. Л. Заковоротного.

Погрешности обработки на станке, возникающие в результате смещения элементов станочной системы под действием внешних сил, в большой мере определяются жесткостью системы в направлении вектора действующей силы. Наибольшее распространение получило определение жесткости технологической системы (ТС), основным компонентом которой является станок, предложенное А. П. Соколовским. Он назвал жесткостью ТС отношение составляющей Ру силы резания к перемещению по оси Y, определенному при действии полной силы резания Ро. Это определение жесткости системы является составляющей известных теоретических зависимостей для определения важнейших показателей качества деталей машин при обработке, таких как точность размеров, отклонение формы, шероховатость, волнистость поверхности и др., и используемых в математических моделях управление процессами обработки на станках. Проблемам влияния динамической жесткости и виброустойчивости станков на точность обработки в условиях вибраций при резании и колебаниях станков посвящены работы Б. М. Бржозовского, И. Г. Жаркова, А. А. Игнатьева, В. А. Кудинова, М. Е. Эльясберга и других ученых.

Расчетом выходной точности станка с учетом деформации узлов посвящены работы Б. М. Базрова, В. В. Бушуева, В. В. Каминской, В. Т. Портмана, А. С. Проникова, Д. Н. Решетова и других.

В работах В. А. Кудинова, А. П. Соколовского, Д. Н. Решетова и др. для оценки влияния упругой системы станка на жесткость, она рассматривается как система со многими степенями свободы на основе так называемой «теории координатной связи», согласно которой важнейшей особенностью упругой системы, вытекающей из того, что она имеет несколько степеней свободы, является зависимость между собой отдельных координатных перемещений элементов системы или, иначе, наличие связей обобщенных координат.

Анализ расчетных схем, построенных на основании изложенной конценции, показывает [22, 31], что жесткость многокоординатной упругой системы станка является величиной переменной и зависит от соотношения составляющих Pz и Ру силы резания, относительного смещения элементов системы, жесткостей по так называемым главным осям жесткости системы, положение главных осей жесткости в данный момент времени и других факторов. Иными словами, рассматривая технологическую систему на основе синергетической теории самоорганизации систем, что нашло отражение в работах В. Л. Заворотного [75], С. Н. Князевой [89] и др. авторов, можно сказать, что жесткость станка, как элемента технологической системы, определяющая состояние станка по параметру точности, сама подчиняется принципу самоорганизации в пространстве рабочей зоны станка в реальном времени обработки детали.

В этой связи исследование и описание влияния многокоординатной упругой системы станка на жесткость технологической системы и качество обработки с целью использования в математических моделях управления процессом обработки на станках, а так же для определения нормируемых параметров станка по критерию жесткости, подлежащих обеспечению в процессе проектирования, представляется актуальной научной проблемой. Цель работы:

Повышение качества обрабатываемых деталей на основе прогнозирования точности станка в реальном времени обработки детали с учетом распределения его жесткости в пространстве рабочей зоны. Методы исследований:

Исследования выполнены на основе фундаментальных положений теории упругости и теории колебаний, теории резания и теории технологической наследственности, с применением векторного анализа, дифференциального и интегрального начислений, и элементов теории вероятностей.

Научная новизна:

Основными научными результатами работы являются:

— математические модели многокоординатных упругих систем (УС) станков, позволяющие получить аналитические зависимости, связывающие структурные и размерные параметры упругой системы станка с его статической и динамической жесткостью при любом взаимном положении инструмента и заготовки в рабочей зоне станка в реальном времени обработки детали;

— метод декомпозиции по частотному спектру колебаний динамической модели многомассовой УС станка, находящейся под действием внешних источников колебаний (ВИК) — приводов станка, на основе которого создана методика вероятностного расчета амплитуд и фазовых сдвигов результирующих колебаний конечных звеньев ветвей инструмента (ВИ) и заготовки (ВЗ) при действии ВИК и силы резания;

— совокупность математических моделей формообразования геометрических параметров качества обрабатываемой детали в условиях установившегося колебательного процесса, обусловленного наличием неровностей на исходной поверхности и колебаниями от ВИК, отличительной особенностью решения которых является возможность прогнозирования параметров качества в реальном времени обработки детали с учетом изменения жесткости станка в пространстве рабочей зоны;

— методология определения рационального сочетания размерных параметров УС станка при проектировании с учетом критерия допустимой жесткости, обеспечивающего соответствующий уровень состояния станка по параметру точности.

Практическая ценность и реализация результатов работы:

1. Предложен метод повышения точности обработки деталей на основе прогнозирования образующейся погрешности с учетом самоорганизации жесткости станка в реальном времени.

2. Предложены принципы структурного и параметрического синтеза упругих систем станка при проектировании по критерию допустимой жесткости.

3. Разработано математическое обеспечение расчетных процедур коррекций управляющих программ на основе прогнозирования качества обработки деталей с учетом распределения жесткости в рабочей зоне станка.

4. Разработанные принципы обеспечения жесткости станков практически реализованы при создании переносного накладного станка для восстановления профиля канавок лифтовых шкивов на месте эксплуатации в машинном отделении. Внедрение и эксплуатация в ОАО «Брянсклифт» подтвердило правильность предложенных решений и позволило существенно снизить затраты на ремонт лифтов.

Научные положения исследований используются в научном и учебном процессе при подготовке магистерских диссертаций, чтение лекций, выполнение курсовых и дипломных проектов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. В диссертационной работе решена научная проблема прогнозирования состояния станка по точности с учетом распределения жесткости в пространстве рабочей зоны в реальном времени, имеющая важное хозяйственное значение, заключающееся в повышении качества обрабатываемых деталей.

2. Установлено, что статическая и динамическая жесткость станка оказывает доминирующее влияние на изменение выходных параметров состояния станка по точности, обеспечивающих качество обработки деталей.

3. Распределение жесткости в пространстве рабочей зоны станка носит системный характер и функционально зависит от угла X, определяющего положение главных осей жесткости УС при взаимном расположении блоков ВИ и ВЗ в данной точке рабочей зоны, а также от соотношения составляющих силы резания в данный момент времени.

4. Установлено, что основным принципом, определяющим структуру ВИ и ВЗ, обеспечивающую максимальную жесткость, является совпадение направления главной оси жесткости XI, проходящей через центр жесткости УС, с вектором вероятного направления действия полной силы резания, приложенной в точке рабочего пространства, соответствующей среднему вероятному размеру обработки, то есть равенство углов А, и а.

5. Разработаны теоретические основы описания влияния многокоординатной упругой системы станка на жесткость технологической системы и точность обработки для использования в математических моделях управления процессом обработки на станках, а также для определения нормируемых параметров станка, подлежащих обеспечению по критерию жесткости при проектировании.

6. Построена универсальная математическая модель многокоординатных упругих систем станков с прямолинейными и круговыми движениями и методология расчета, позволяющая определить жесткость станка при любом взаимном положении инструмента и заготовки в пространстве рабочей зоны станка.

7. Теоретически и экспериментально установлена зависимость жесткости станка от положения главных осей жесткости упругой системы в данный момент времени относительно направления, определяющего точность обработки, и от соотношения составляющих силы резания, и получены расчетные зависимости, связывающие эти параметры с результирующей жесткостью станка.

8. Предложена модель динамической жесткости станка по рассматриваемой оси как отношение гармонической составляющей возмущающей силы по этой оси к проекции на ось результирующего эллипса перемещений, полученного совмещением перемещений в цикле колебаний конечных звеньев ветвей инструмента и заготовки.

9. Разработан метод декомпозиции по частотному спектру колебаний динамической модели многомассовой упругой системы станка, находящейся под действием внешних источников колебаний, на основе которого создана методика вероятностного расчета амплитуд и фазовых сдвигов результирующих колебаний конечных звеньев ветвей инструмента и заготовки при действии совокупности внешних источников колебаний.

10. Разработана методология прогнозирования высотных и шаговых параметров систематических периодических отклонений профиля обработанной поверхности и точности получаемого размера при обработке с учетом колебаний упругой системы станка, включающая:

— методику расчета амплитуд вынужденных колебаний инструмента и заготовки, как элементов УС станка, находящейся под действием внешних источников колебаний с учетом постоянной составляющей силы резания и динамических характеристик системы;

— кинематику образования формы, высотных и шаговых параметров периодических неровностей на поверхности резания, учитывающие соотношение частотно-фазовых характеристик колебаний и скорости движения эллипса перемещений по поверхности резания;

— методику расчета периодических погрешностей на поверхности резания при обработке «по следу» в условиях установившегося колебательного процесса;

— модель образования систематических периодических отклонений профиля обработанной поверхности в продольном и поперечном сечениях с учетом периодических погрешностей на поверхности резания;

— методику расчета систематической составляющей шероховатости и волнистости обработанной поверхности в условиях колебаний упругой системы станка.

11. Установлено, что ввод коррекции в УП, учитывающую влияние жесткости УС станка на точность обработки, позволяет значительно, в 1,7 -2,6 раза уменьшить погрешность обработки.

12. Разработана совокупность расчетных процедур определения коррекции управляющих программ для обеспечения заданной точности и качества обрабатываемых поверхностей.

13. Разработаны принципы структурно-параметрического синтеза упругих систем ветвей станка по критерию допустимой жесткости, обеспечивающие заданной уровень состояния станка по точности.

14. Результаты выполненных исследований нашли применение при проектировании нестационарных накладных металлорежущих систем и реализованы при создании переносного станка для обработки профиля канавок шкивов лифтов на месте их установки, что позволило получить значительный экономический эффект.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Проектирование технологических процессов на основе системного подхода /В.И. Аверченков, О.А. Горленко//.- Брянск: БИТМ, 1986.-88с.
  2. О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1987—232с.
  3. О.И. Автоматизированное проектирование компоновок металлорежущих станков /О.И. Аверьянов, A.JI. Воронов, Я.М. Гель-штейм// Станки и инструмент-1982, № 8.-С. 6−7.
  4. О.И. Информационное обеспечение автоматизированного проектирования компоновок МС с ЧПУ /О.И. Аверьянов, Я.М. Гель-штейм// Оборудование с ЧПУ.-М., 1982. Вып. 5.-С. 1−4.
  5. Ю.Д. Формирование шероховатости поверхности деталей при шлифовании периферией круга//Станки и инструмент,-1979, № 7.-С. 2126.
  6. В.В. Устройство для обработки канатоведущих шкивов лиф-тов/В.В. Агафонов, О. И. Дарымов, А. Г. Суслов, В.И. Сухота// Машиностроитель.-! 997, № 3.-С.30−31.
  7. В.В. Мехатронный модуль энергосберегающего привода стан-ков/В.В. Агафонов, О. И. Дарымов // Инструмент Сибири,-2000, № 3. -С. 29−30.
  8. В.В. Анализ автоматизированных станочных систем с помощью графовых теоретико-множественных моделей // СТИН.-2002, № 8-С. 3−4
  9. В.В. Теоретическое определение установившегося колебательного процесса упругой системы станка энергетическим методом // Обработкаметаллов-2004,№ 3-С. 8−11.
  10. В.В. Расчет динамической жесткости упругой системы станка на основе теории координатной связи // СТИН.-2004, № 9.-С. 3−6.
  11. В.В. Расчет жесткости упругой системы станка методом декомпозиции на основе теории координатной связи // Инженерный журнал, Справочник-2005, № 1.-С. 25−29.
  12. В.В. Теоретическое определение центра жесткости и положения главных осей многокоординатной упругой системы станка // СТИН.-2005, № 8.-С. 12−16.
  13. В.В. Влияние внешних источников колебаний на образование периодических погрешностей при обработке на станках // Обработка металлов.-2005, №.1-С. 31−34.
  14. В.В. Определение погрешностей обработки с учетом динамических характеристик упругой системы станка // СТИН.-2006, № 5.-С. 10−13.
  15. В.В. Систематические составляющие неровностей на обработанной поверхности с учетом колебаний упругой системы станка // Приложение. Справочник. Инженерный журнал.- 2006, № 4.-С. 17−19.
  16. В.В. Параметры систематических погрешностей обработки с учетом динамических процессов в станке // Обработка металлов 2006, № 2.-С. 18−19.
  17. В.В. Роль оборудования в обеспечении качества изготовления деталей / В. В. Агафонов, Д. Н. Финатов, Д. И. Петрешин // Вестник БГТУ. Брянск: 2004, № 1.-С. 50−58.
  18. В.В. Обеспечение жесткости станка при проектировании // Вестник БГТУ.- Брянск: 2006, № 2.-С. 97−102.
  19. В.В. Ресурсное обеспечение качества станков // Сертификация и управление качеством продукции. Материалы 2-й международной научно технической конференции — Брянск: 2002.-С. 108−109.
  20. В.В. Оценка состояния станков по динамической жесткости / В. В. Агафонов, В. П. Аексиков // Машиностроение и техносфера XXI века. Сб. трудов XI международной научно-технической конференции-Донецк: 2004.-Т. 1.-С. 12−16.
  21. В.В. Прогнозирование динамической жесткости упругой системы станка в управляемых технологических системах // Динамика технологических систем. Сб. трудов VII международной научно-технической конференции-Саратов: 2004.-С. 18−21.
  22. В.В. Обеспечение жесткости и виброустойчивости станка при проектировании // Сб. труд. V международного конгресса «Конструктор-ско-технологическая информатика-2005."-М.: Издательство СТАН-КИН.-2005.-С. 103−105.
  23. В.В. Обеспечение надежности при проектировании станочных систем /В.В. Агафонов, О. И. Дарымов // Проблемы повышения качества машин. Тез. доклад международной научно-технической конференции-Брянск, 1994.-С. 50−51.
  24. В.В. Программный комплекс компоновочного проектирования станков / В. В. Агафонов, В. П. Лексиков, В. И. Сахаров // Тез. доклад 52-й научно-технической конференции. Брянск: БИТМ. -1994.-С. 1314.
  25. В.В. Влияние упругой системы станка на технологическую жесткость // Тезисы доклада 56-й научной конференции / Под ред. О. А. Горленко и И. В. Говора БГТУ, 2002.-С. 34−36.
  26. А.К. Колебание в технологических машинах: Учебник для вузов. М.: Издательство СТАНКИН, 1999.-226с.
  27. .М. Расчет точности машин на ЭВМ М.: Машиностроение-1984−256с.
  28. .М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001,368с.
  29. .М. Совершенствование машиностроительного производства на основе модульной технологии // Станки и инструмент- 1985, № 10.-С. 22−25.
  30. .М. Технологические основы проектирования самоподнастраи-вающихся станков-М.: Машиностроение, 1978.—216с.
  31. .М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов-М.: Машиностроение, 2005.-736с.
  32. .С. Основы технологии машиностроения— М.: Машиностроение, 1969- 560с.
  33. В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя-Ярославль, 1978.-86с.
  34. В.Ф. Управление процессом обработки для обеспечения качества поверхностного слоя // Справочник. Инженерный журнал. Приложение-2002, № 9.-С. 14−16.
  35. А.И. Оценка влияния теплового режима на точность металлорежущих станков на стадии проектирования // Известия вузов-1988, № 6.-С. 120−126.
  36. А.Е. Способы повышения точности вращения шпинделей на опорах качения // СТИН.-2001, № 4.-С. 14−16.
  37. B.JI. Теория механических колебаний: Учебник для вузов-М.: Высшая школа, 1980.^0с.
  38. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-345с.
  39. .М. Устойчивость движений механической системы при шлифовании / Б. М. Бржозовский, А. В. Кочетков, И. Н. Янкин // Автоматизация и современные технологии-2003, № 8.-С. 13−15.
  40. .М. Оптимальная наладка бесцентровых суперфинишных станков / Б. М. Бржозовский, О. В. Захаров // Динамика технологических систем. Сб. трудов VII международной научно-технической конференции-Саратов, 2004.-С. 139−143.
  41. .М. Повышение точности бесцентрового суперфиниширования / Б. М. Бржозовский, О. В. Захаров, В. В. Погораздов // СТИН2001, № 9.-С. 3−7.
  42. .М. Динамический мониторинг и оптимизация процессов механической обработки / Б. М. Бржозовский, В. В. Мартынов // СТИН2002, № 1.-С. 3−7.
  43. .М. Управление станочными комплексами / Б. М. Бржозовский, В. В. Мартынов. Саратов: Издательство Сарат. гос. техн. ун-та, 2004.-44с.
  44. .М. Влияние схем обработки на силовое воздействие в технологической системе и выбор структур технологических процессов / Б. М. Бржозовский, Л. Я. Кожуховская // Исследование станков и инструментов: Межвуз. сб.-Саратов, 2003 .-С. 15−21.
  45. В.В. Синтез оборудования параллельной кинематики / В.В. Бу-шуев, П. В. Подзоров // Исследование станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: Межвуз. науч. сб., 2002.-С. 1928.
  46. В.В. Основы конструирования станков— М.: Издательство СТАНКИН, 1992.-520с.
  47. В. В. :Жесткость станков//СТИН. 1996,№ 8. — С. 26 — 32.
  48. Л.А. Интенсификация обработки нежестких деталей. Иркутск: Иркутский институт, 1990−280с.
  49. Д.В. Динамика технологической системы механической обработки. СПб.: Издательство Инструмент, 1997.-230с.
  50. В.JI. Задачи динамики, моделирования и обеспечения качества при механической обработке маложестких заготовок / B.JI. Вейц, Д. В. Васильков // СТИН.-1999,№ 6.-С. 9−13.
  51. Е.С. Скоростное нарезание резьбы червяков / вихревое нарезание вращающегося резцами-М.: Машиностроение, 1966.-90с.
  52. Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков М.: Машиностроение, 1978.-208с.
  53. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика— М.: Высшая школа, 1977.-479с.
  54. А.С. Оптимизация полигармонических процессов механической обработки // Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Международный сборник научных трудов. -Донецк: ДонГУ, вып. 25,2003.-С. 82−86.
  55. А.С. Частотный анализ системы СПИД /А.С. Гордеев, А. Н. Куцын // Вестник Национального технического университета «ХПИ». Сб. научных трудов. Тематический выпуск: Технологии в машиностроении. Харьков: НТУ «ХПИ». -2003,№ 16.-С. 127−132.
  56. О.А. Технологическое повышение долговечности лифтовых шкивов / О. А. Горленко, В. В. Агафонов, Д. А. Суслов // Инженерный журнал. Справочник.-2002.-№ 4.-С. 31−34.
  57. Ю.И. Фундаментальные проблемы нелинейной динамики станков // Динамика технологических систем. Сб. трудов VII международной научно-технической конференции. Саратов, 2004.-С. 72−80.
  58. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975.-224с.
  59. Детали и механизмы металлорежущих станков. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. Д. Н. Решетова. -М.: Машиностроение, 1972.-224с.
  60. Динамика станков / В. И. Попов, В. И. Локтев. Киев: Издательство Техника, 1975.-136с.
  61. В.Н. Выбор основных размеров компоновок многооперационных станков с ЧПУ / В. Н. Евстигнеев, Г. С. Болотин, А. В. Гринглаз // Станки инструмент-1982,№ 11.-С. 5−9.
  62. В.Н. Оценка компоновок многоцелевых станков по критерию жесткости / В. Н. Евстигнеев, З. Н. Левина // Станки и инструмент-1984, №Ц.-С. 6−8.
  63. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1986.-184с.
  64. В.Л. Динамическая самоорганизация процесса резания / В. Л. Заковоротный, А. Д. Лукьянов, О. О. Потравко // Проектирование технологических машин-2000. Вып. 18.-С. 3−10.
  65. В.Л. Методика идентификации параметров нелинейной динамической модели процесса резания / В. Л. Заковоротный, А. Д. Лукьянов, О. О. Потравко // Проектирование технологических машин. -2000. Вып. 18.-С. 26−32.
  66. В.Л. Динамика процесса резания. Синергетический подход / В. Л. Заковоротный, М. Б. Флек. Ростов-на-Дону: «Терра». 2006,-876с.
  67. В.Л. Определение оптимальных траекторий формообразующих движений при обработке резанием / В. Л. Заковоротный, Д.А.
  68. , В.В. Долгов, А.Д, Лукьянов, М. Б. Флек // Вестник ДГТУ, Издательство центр. ДГТУ, 2001, т. 1, № 3.-С. 86−109.
  69. В.Л. Прогнозирование и диагностика качества обрабатываемой детали на токарных станках с ЧПУ / В. Л. Заковоротный, Е. В. Бордачев // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1996, № 1−3.
  70. М.М. Теория колебаний: учебник для вузов / М. М. Ильин, К. С. Колесников, Ю.С. Саратов- под ред. К. С. Колесникова. Издательство 2-е, стер. — М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. — 271с.
  71. Г. Г. Оптимизация процесса резания с учетом динамического состояния оборудования / Г. Г. Иноземцев, В. В. Мартынов, М.Б. Бровко-ва // СТИН.-1997, № 12.-С. 9−13.
  72. Ю.Г. Нейросетевое моделирование динамики технологических систем механообработки / Ю. Г. Кабалдин, С. В. Серый // Динамика технологических систем. Сб. трудов VII международной научно-технической конференции. Саратов, 2004.-С. 179−182.
  73. В.В. Расчеты на виброустойчивость в станкостроении . М.: Машиностроения, 1985.-56с.
  74. В.В. Расчетный анализ динамических характеристик несущих систем станков / В. В. Каминская, А. В. Гринглаз // Станки и инстру-мент-1989, № 12.-С. 10−13.
  75. В.В. Автоматизированный расчет несущих систем металлорежущих станков: Методические рекомендации / В. В. Каминская, Э. Ф. Кушнир //- М.: ЭНИМС, 1990, — 58с.
  76. В.В. Автоматизированный расчет направляющих скольжения /В.В. Каминская, И. И. Равве // Автоматизация расчетов и проектарования металлорежущих станков. Сб. научных трудов ЭНИМС, 1988-С.115−120.
  77. Качество машин: Справочник в 2-т. Т. 1 / А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, Н. А. Виткевич и др. / Под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 1995.-256с.
  78. Качество машин: Справочник в 2 т. Т. 2 / А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев и др. / Под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 1995.-432с.
  79. С.Н. Законы эволюции и самоорганизации сложных систем. -М.: Наука, 1999.-325с.
  80. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984.-832с.
  81. B.C. Точность механической обработки. М.: Издательство Машгиз, 1961.-380с.
  82. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.-360с.
  83. А.В. Фрактальный подход к формированию поверхностей на металлорежущих станках // СТИН.-1996, № 6.-С. 13−16.
  84. В.А. Динамические расчеты станков (основные положе-ния)//СТИН. -1995,№ 8. С. 3 — 13.
  85. Г. С. Расчет точности размеров и формы деталей при точении // Жесткость в машиностроении. Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции. Брянск, 1971.-С. 168−173.
  86. А.Н. Принципы автоматизированного проектирования металлорежущих станков // Автоматизация расчетов и проектирования металлорежущих станков: Сб. и науч. трудов. -М.: ЭНИМС, 1988. С. 3−12.
  87. З.М. Контактная жесткость машин / 3. М. Левина, Д. Н. Реше-тов. -М.: Машиностроение, 1971.-264с.
  88. З.М. Влияние упругих перемещений в стыках на жесткость металлорежущих станков. // Жесткость в машиностроении. Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции. Брянск, 1971.-С. 160−173.
  89. Т.С. Волнистость поверхности и ее измерение М.: Издательство стандартов, 1973 .-184с.
  90. А.Д. Фрактальная структура вибрационных колебаний при резании металлов // Динамика технологических систем. Материалы VII международной научно-технической конференции Саратов, — 2004. -С. 259−263.
  91. Ю2.Маеров А. Г. Устройство, основы конструирования и расчет металлообрабатывающих станков и автоматических линий М.: Машиностроение, 1986.-368с.
  92. А.Д. Оптимизация процессов резания М.: Машиностроение, 1976.-278с.
  93. Р.К. Точность обработки деталей машин. В кн. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. 5-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение- 1, 2001.-912с.
  94. А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин-М.: Машиностроение, 1996.-252с.
  95. А.А. Технология механической обработки Л.: Машиностроение, 1977−460с.
  96. Машиностроение. Энциклопедия. Т. III 3. Технология изготовления деталей машин / A.M. Дальский, А. Г. Суслов, Ю. Ф. Назаров и др.- Под общ. ред. А.Г. Суслова-М.: Машиностроение, 2000.-840с.
  97. Металлорежущие станки: Учебник для вузов / П. И. Ящерицин, В. Д. Ефремов / Под ред. А. И. Кочергина Минск: Издательство БГАТУ, 2001.446 С.
  98. Обрабатывающее оборудование нового поколения. Концепция проектирования / B.JI. Афонин, А. Ф. Крайнев и др.- Под ред. В. А. Афонина М.: Машиностроение, 2001.-256с.
  99. Общемашиностроительные нормативы резания для нормирования работ на металлорежущих станках. В 2-х т. Т. 1- М.: Машиностроение, 1974.-418с.
  100. Общемашиностроительные нормативы резания для нормирования работ на металлорежущих станках. В 2-х т. Т. 2- М.: Машиностроение, 1974.-200с.
  101. А.Н. Технологическое обеспечение качества изделий машиностроения. Учебное пособие-М.: «Янус-К», 2004−296с.
  102. Г. Современная техника производства, состояние и тенденции. Сокр. перевод с англ. / Под ред. В. В. Васильева М.: Машиностроение, 1975.-280с.
  103. Podzorov P. V., Buschuev V. V. Synthesis of the Equjpment on the Base of Parallel Kinematic Seminar: Development Methods and Application Experience of Parallel Kinematics. Chemnitz, 2002, p. 861−882.
  104. С.А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов / С. А. Попов, Н. П. Малевский, A.M. Терещенко М.: Машиностроение, 1977.-236с.
  105. В.Т. Модель выходной точности станка / В. Т. Портман, В. Г. Шустер // Вестник машиностроения,-1983, № 9.-С. 30−33.
  106. В.Т. Суммирование погрешностей при аналитическом расчете точности станка // Станки и инструмент-1980, № 1.-С. 6−8.
  107. В.Т. Топологическая классификация процессов формирования // СТИН.,-1995, № 4-С. 3−5.
  108. В.Т. Классификация и синтез расчетных моделей механики станков // Станки и инструмент-1998, № 3.-С. 12−15.
  109. В.Т. Синтез компоновок станков на основе анализа процесса формообразования// Станки и инструмент-1982, № 7.-С. 8−11.
  110. В.Т. Автоматизированная система расчетов точности станков / В. Т. Портман, В. Г. Шустер, Ю. К. Ребане и др. // Автоматизация проектирования и технологической подготовки производства в станкостроении. Сб. науч. трудов ЭНИМС, 1985.-С. 99−110.
  111. В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей-М.: Машиностроение, 1978.-136с.
  112. А.С. Программный метод испытания металлорежущих станков-М.: Машиностроение, 1985.-288с.
  113. Пуш А. В. Траектория оси шпиндельного узла как показатель его качества / А. В. Пуш, В. В. Юркевич // Проектирование технологических машин: Сб. науч. трудов / Под ред. А. В. Пуша.- М.: MFTY СТАНКИН, 1997.-Вып.6.-С.З-5.
  114. Расчетный анализ деформационных, динамических и температурных характеристик шпиндельных узлов при проектировании: Метод, рекомендации / З. М. Левина, И. Г. Горелик, И. А. Зверев, А.П. Сегида- М.: ЭНИМС, 1989.-64С.
  115. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К. М. Великанова.-2-е изд., перераб и доп.- Л.: Машиностроение. Ленинградское отд-ние, 1990.-448с.
  116. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1972.-407с.
  117. А.Н. Тепловые процессы в технологических системах / А. Н. Резников, А.А. Резников-М.: Машиностроение, 1990.-288с.
  118. Д.Н. Точность металлорежущих станков. / Д. Н. Решетов, В. Т. Портман.-М.: Машиностроение, 1986.-336с.
  119. Д.Н. Демпфирование колебаний в деталях станков / Д. Н. Решетов, З. М. Левина // В кн. Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов / Под ред. В. И. Дикушина, Д.Н. Решетова-М.: Машгиз, 1958.-С. 45−87.
  120. Д.Н. Повышение точности металлорежущих станков М.: Издательство НИИМАШ, 1979.-1 Юс.
  121. Э.В. Контактная жесткость деталей машин М.: Машиностроение, 1966.-194с.
  122. Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров М.: Машиностроение, 1977.-100с.
  123. Э.В. Оптимизация технологических процессов механической обработки / Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков Киев: Наукова думка, 1989.-222с.
  124. В.П. Математический аппарат инженера. Изд. 2-е, стереотип-Киев: Издательство Техника, 1977.-768с.
  125. С.С. Метод подобия при резании металлов М.: Машиностроение, 1979.-153с.
  126. С.С. Аналитическое определение теплофизических и физико-механических характеристик процесса лезвийной обработки материалов / С. С. Силин, В. А. Козлов // Вестник машиностроения-1993, № 5−6.-С. 32−33.
  127. Случайные колебания. Ред. С. Кренделл. Пер. с англ. / Под ред. А. А. Первозванского.-М.: Издательство Мир, 1967.-356с.
  128. А.П. Научные основы технологии машиностроения М,-JL: Издательство Машгиз, 1955−515с.
  129. А.П. Жесткость в технологии машиностроения- M.-JL: Издательство Машгиз, 1946.
  130. А.П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках-М.: Издательство Машгиз, 1952−288с.
  131. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. 5-е изд., пе-рераб. и доп.- М.: Машиностроение-1,2001.-912с.
  132. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова.-5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение-1, 2001.-905с.
  133. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве М.: Машиностроение, 1989.-296с.
  134. В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ.- М.: Машиностроение, 1984.-119с.
  135. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей-М.: Машиностроение, 1987.-208с.
  136. А.Г. Влияние состояния металлорежущих станков на качество обрабатываемых поверхностей и система адаптивного управления / А. Г. Суслов, В. В. Агафонов, А. И. Демиденко, Д. И. Петрешин // Обработка металлов.-2001, № 1 .-С. 26−31.
  137. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин М.: Машиностроение, 2000.-320с.
  138. А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов, A.M. Дальский.-М.: Машиностроение, 2002.-684с.
  139. А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений-М.: Машиностроение, 1977.-100с.
  140. А.Г. Оперативный контроль состояния технологического оборудования / А. Г. Суслов, А. И. Демиденко // Инструмент Сибири-2000, № 3.-С. 5−7.
  141. А.Г. Инженерия поверхности-резерв в конкурентоспособности машины // Справочник. Инженерный журнал. Приложение-2001, № 4.-С. 3−9.
  142. А.Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств: Учеб. пособие для спец. вузов / А. Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков- Под ред. Ю. М. Соломенцева.-2-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 2001.-407с.
  143. В.А. Обработка нежестких деталей при приложении растягивающегося усилия //Станки и инструмент-1978, № 8.-С. 33−34.
  144. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, A.M. Дальский и др.: Под общ. ред. К.С. Колесникова-М.: Машиностроение, 1990.-256с.
  145. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / A.M. Дальский, Б. М. Базров, А. С. Васильев и др.: Под общ. ред. А.М.Дальского-М.: Издательство МАИ, 2000.-364с.
  146. А.К. Интеллектуальное управление станком по состоянию элементов технологической системы / А. К. Тугенгольд, В. А. Герасимов, Е. А. Лукьянов // СТИН.-1997, № 3.-С. 7−13.
  147. С.М. Модель динамической системы токарного станка для условий технической диагностики // Известия ТулГу. Серия Технология машиностроения. Вып. 2.-Тула: Издательство ТулГу, 2004.-С. 97−100.
  148. B.C. Кодирование компоновок металлообрабатывающих станков при их автоматизированном проектировании / B.C. Хомяков, Н.Н. Давыдов//Станки и инструмент-1989, № 9.-С. 8−11.
  149. B.C. Автоматизированное проектирование компоновок металлорежущих станков // B.C. Хомяков, Н. Н. Давыдов // Станки и инстру-мент-1990, № 5.-С. 4−7.
  150. B.C. Оценка влияния стыков на точность станков / B.C. Хомяков, И.В. Тарасов//Станки и инструмент.-1991,№ 7.-С. 13−17.
  151. B.C. Повышение эффективности расчета и анализа динамических характеристик станков на стадии проектирования / B.C. Хомяков, С. И. Дасько, С.А. Терентьева// Станки и инструмент.-1991,№ 6.-С. 7−12.
  152. B.C. Влияние компоновки станка на его точность с учетом действия силовых факторов / B.C. Хомяков, И.И. Давыдов// Станки и инструмент- 1988,№ 12.-С. 8−11.
  153. П.М. Анализ точности технологических систем в условиях силового воздействия // Известия вузов. Машиностроение, 1984,№ 4.-С. 151−156.
  154. Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства.- Л.: Машиностроение, 1972.-2Юс.
  155. В.Г. Система оценок выходной точности обработанной поверхности //Станки и инструмент.-1985,№ 11.-С. 12−16.
  156. М.Е. Автоколебания металлорежущих станков: Теория и практика.-СПБ: ОКБС, 1993.-182с.
  157. В.В. Автоматизированная система контроля точности изготовления деталей на токарных станках //СТИН-2001 ,№ 1 .-С. 11−13.
  158. Dynamishe Analyse modifizierte elastischer Systeme am Beispiel von Verkzeigmashinengestellen/ Koch Т/ «Werkstattstechnik»? 1985, 75, № 2, c.99- 103.
  159. Messung und Analese statisher Verformugen an Verkzeugmashi-nen/Wassmann Udo//Techn/ Mess/ 1996/ - 63, № 2. — C.43 — 50.
  160. Zakovorotny V, L., Lukjanov A. D., Voloshin D. V. The modeling of evolution transfomation in cutting in metal cutting mashine tools. Engineering & automation problems//International j. M. 2004, № 1. — C.68 — 77.
  161. A.C. СССР № 742 100. B23Q3/08. Устройство для поддерживания обрабатываемых материалов при резке.-4с./ В. В. Агафонов, В.Т. Муцкий-Опубл. 25.06.80. Бюл.№ 23.
  162. А.С. СССР№ 1 029 268. H01L21/0- B23Q3/08. Устройство для поддерживания деталей при обработке.-5с. / В. В. Агафонов, В. Т. Муцкий Опубл. 15.07.83. Бюл.№ 26.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!