Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование диффузионного переохлаждения в двухфазной зоне затвердевающих бинарных сплавов и его роли в структурообразовании

Диссертация: Исследование диффузионного переохлаждения в двухфазной зоне затвердевающих бинарных сплавов и его роли в структурообразовании
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Непрерывное повышение требований к качеству металла, поиск оптимальных режимов затвердевания слитков и отливок в широком диапазоне условий кристаллизации, разработка и освоение высокопроизводительных установок непрерывной разливки для новых сортов сталей и сплавов направило усилия исследователей на изучение физических свойств двухфазной зоны — переходной области между твердой и жидкой фазами* Это… Читать ещё >

Содержание

  • В в е д в н и е
  • ГЛАВА I. Литературный обзор
    • 1. 1. Введение
    • 1. 2. Диффузионное переохлаждение и его связь со структурой затвердевающего сплава
      • 1. 2. 1. Диффузионное переохлаждение перед плоским-фронтом кристаллизации
      • 1. 2. 2. Устбйчивость и структура фронта кристаллизации
      • 1. 2. 3. Двухфазная зона
      • 1. 2. 4. " Диффузионное переохлаждение в двухфазной зоне
    • 1. 3. Двухфазная зона при кристаллизации
      • 1. 3. 1. Начальные стадии формирования структуры
      • 1. 3. 2. Влияние условий затвердевания на структуру сплава
      • 1. 3. 3. Модельное изучение процесса затвердева
      • 1. 3. 4. Квазиравновесная теория двухфазной зоны
      • 1. 3. 5. Неравновесная (ячеистая) теория двухфазной зоны
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • ГЛАВА II. Разработка метода измерения диффузионного переохлаждения в двухфазной зоне
    • 2. 1. Введение
    • 2. 2. Физическая сущность метода
    • 2. 3. Конструкция установки
    • 2. 4. Условия эксперимента.'
      • 2. 4. 1. Выбор сплавов и материалы
      • 2. 4. 2. Термометрия
      • 2. 4. 3. Термография
    • 2. 4. *4. Инерционность
      • 2. 4. 5. Скорости охлаждения
      • 2. 4. 6. Температурное поле образца
      • 2. 4. 7. Проведение опыта
  • Выгоды по П главе
  • ГЛАВА III. Диффузионное переохлаждение в элементарном объеме двухфазной зоны бинарных сплавов
    • 3. 1. Введение
    • 3. 2. Распределение диффузионного переохлаждения в двухфазной зоне
    • 3. 3. О принципе подобия
    • 3. 4. Кинетика развития диффузионного переохлаждения
    • 3. 5. Диффузионное переохлаждение при затвердевании цилиндрической ячейки двухфазной зоны
  • Выводы по Ш главе
  • ШВА 1У. Развитие элементов дендритной структуры в элементарном объеме двухфазной зоны затвердевавдих бинарных сплавов
    • 4. 1. Введение
    • 4. 2. Средние расстояния между характерными элементами структуры сплава
    • 4. 3. Поперечные размеры ветвей дендритной структуры
    • 4. 4. Длины ветвей
    • 4. *5. Связь кинетики структуреобразования о диффузионным переохлаждением
      • 4. 5. 1. Дендриты
      • 4. 5. 2. Оои первого порядка
      • 4. 5. 3. Оои высшего порядка
      • 4. 6. Связь диффузионного переохлаждения о морфологией кристаллизующейся двухфазной зоны. ПО
    • 4. *7. Связь среднего расстояния между характерными элементами структуры с максимальным диффузионным переохлаждением
      • 4. 7. 1. Введение
      • 4. 7. 2. Развитие ячеистой модели двухфазной зоны
      • 4. 7. 3. Экспериментальная проверка
      • 4. 8. Сечение двухфазной зоны при кристаллизации ее элементарного объема
      • 4. 8. 1. Введение
      • 4. 8. 2. Определение величины сечения двухфазной зоны в эксперименте
      • 4. 8. 3. Зависимость сечения двухфазной зоны от температуры
      • 4. 8. 4. Зависимость от скорости охлаждения
      • 4. 8. 5. Связь с диффузионным переохлаждением
  • Выгоды по 1У главе

Исследование диффузионного переохлаждения в двухфазной зоне затвердевающих бинарных сплавов и его роли в структурообразовании (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из основных задач, стоящих в настоящее время перед отечественной металлургией, является задача коренного улучшения качества металла" Решение этой задачи позволит существенно повысить эффективность использования металлопродукции в народном хозяйстве*.

Непрерывное повышение требований к качеству металла, поиск оптимальных режимов затвердевания слитков и отливок в широком диапазоне условий кристаллизации, разработка и освоение высокопроизводительных установок непрерывной разливки для новых сортов сталей и сплавов направило усилия исследователей на изучение физических свойств двухфазной зоны — переходной области между твердой и жидкой фазами* Это обусловлено тем, что протекающие в двухфазной зоне процессы несут ответственность за дендритную и зеренную структуру металла, за междендритную и зональную ликвацию, за образование неметаллических включений в процессе затвердевания, пористость и дефекты строения слитка, что, в конечном счете, в значительной мере определяет физические и технологические свойства продукции / I — 10 /•.

Одним из главных факторов, определяющих возникновение и развитие двухфазной зоны является диффузионное (концентрациони нов) переохлаждение расплава* Вместе с тем до последнего времени отсутствовал метод, позволяющий находить значения этой величины в двухфазной зоне. В связи с этим в диссертации разработан метод и сконструирована установка для прямого определения среднего по элементарному (физически малому) объему двухфазной зоны диффузионного переохлаждения на различных этапах кристаллизации сплава.

Зля выяснения генезиоа структурообразования в двухфазной зоне в для развития теории этого явления весьма важными явяя-" шея исследования закономерностей эволюции диффузионного переохлаждения в затвердевающем сплаве" В настоящей диссертации с применением созданной установки получено распределение величины диффузионного переохлаждения в двухфазной зоне для ряда бинарных сплавов при различных условиях кристаллизации".

Важное теоретическое в прикладное значение имеет изучение механизма и кинетики развития дендритной структуры при затвердевании металла* Этому вопросу в литературе посвящено знаг чительное число исследований. Однако в целом они имеют" по существу" качественный характер" Разработанный метод для количественного определения диффузионного переохлаждения в двухфазной зоне дает возможность количественного сопоставления соответствующих параметров: в диссертации исследовано развитие дендритной структуры в элементарном объеме двухфазной зоны ряда бинарных сплавов эвтектического типа и установлена связь кинетики и морфологии структурообразования с кинетикой развития диффузионного переохлаждения;

Количественное изучение теплового режима затвердевания сплава является необходимым этапом многих технических и научных исследований* При проведении тепловых расчетов процесса затвердевания металла единственной" по сути дела" характеристикой процесса поведение которой необходимо знать для осуществления соответствующих расчетов" является сечение (объемная л доля) жидкой фазы в двухфазной зоне* Имея в виду это обстоятельство" в настоящей работе выполнены прямые измерения сечения жидкой фазы в элементарном объеме двухфазной зоны в интервале затвердевания ряда бинарных сплавов и установлена связь между кинетиками поведения величин сечения и диффузионного переохлаждения.

Материал диссертации непосредственным образом направлен на решение задач, выдвигаемых научными исследованиями до слитку и потребностями практики" Результаты диссертационной работы могут быть использованы для совершенствования и оптимизации технологии процесса непрерывной разливки. сталей и сплавов" прогнозирования структуры затвердевания, развития теории двухфазной зоны, расширения физических методов исследования процесса кристаллизации металла*.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработан метод определения диффузионного переохлаждения в двухфазной зоне кристаллизующегося сплава, основаняьй на быстром разделении жидкой и твердой фаз (экстрагировании) в определенный момент процесса.

2. Изучено развитие диффузионного переохлаждения дТ^, в процесса затвердевания модельных сплавов.

СЛ-Ъь, -2л, ,.

Рё —. Эволюция диффузионного переохлаждения в жидкой фазе двухфазной зоны проходит при затвердевании следующие стадии: йача&ьяую, занимающую температурный интервал, протяженностью примерно 0,1ДТ*ЧДТ* - интервал затвердевания сила-ва), в которой диффузионное переохлаждение быстро возрастает до максимального значения ДТ" ~ ;

— г*.

— промежуточную, протяженностью также около 0,1Д1, характеризующуюся сравнительно быстрым спадом переохлаждения;

— область медленного убывания диффузионного переохлаждения < л/ 0,8&-Т)¦ К концу процесса диффузионное переохлаждение V стремится к нулю.

По мере увеличения выдержки перед экстрагированием при фиксированной температуре величина диффузионного переохлаждения в двухфазной зоне стремится к нулю.

3. При малых скоростях охлаждения сплава IV от нуля до ^ 0,1% максимальное диффузионное переохлаждение увеличивается с увеличением скорости. В дальнейшем (0,2°/с о т~ * 4.

— 14 /о) величина Достается примерно постоянной, что согласуется с предположением, используемым в ячеистой модели неравновесной двухфазной зоны.

4. Общий характер зависимости диффузионного переохлаждения исследованных сплавов от температуры двухфазной зоны одинаков в широком диапазоне скоростей охлаждения. В соответственных переменных) ход диффузионного переохлаждения для различных сплавов и скоростей охлаждения практически одинаков С в исследованном диапазоне О — 14°/с). Это обстоятельство отражает действующий в данных условиях принцип подобия,.

5. Изменение диффузионного перохлаждения при затвердевании качественно и количественно согласуется с расчетами, проведенными на основе ячеистой модели двухфазной зоны.

6. С использованием ячеистой модели двухфазной зоны между величинами установлена связь вида: =1//бЯ^АТ*/"^)/^*' I где % - среднее расстояние между характерными элементами дендритной структуры, % - коэффициент диффузии примеси в жидкости- ^ - теплота кристаллизации, — средняя теплоемкость сплава состава С0 — ^ - функция переохлаждения и вида диаграммы состояний" табулированная с помощью ЭВМ.

7. К моменту достижения максимального диффузионного переохлаждения характерные расстояния между элементами дендритной структуры получают практически окончательное количественное выражение. Обнаружено также, что именно в области максимума диффузионного переохлаждения возникают все элементы дендритной структуры, возможные при данных условиях затвердевания.

8. Изучена зависимость от температуры величины (?* и ё^ (средние значения толщин и длин осей первого, второго и третье го порядка), характеризующих дендритную структуру сплава. В ин тервале температур вблизи ликвидуса, соответствующем области увеличения диффузионного переохлаждения, наблюдается интенсивное возрастание значений этих характеристик. В дальнейшем темп их прироста замедляется и сохраняется примерно постоянным.

9. Формирование дендритной структуры в двухфазной зоне тесно связано с развитием в ней диффузионного переохлаждения. Целесообразно различать три этапа в формировании дендритной структуры, которые отвечают стадийности изменения величины переохлаждения. Первый этап — возникновение и интенсивное развитие различных элементов дендритной структуры. Второй этап -(область максимума диффузионного переохлаждения) — формировач ние окончательного масштаба структуры, т. е. расстояний между характерными элементами. Наконец, на третьей стадии имеет место объемный рост элементов, завершающий процесс кристаллизации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Настоящая работа посвящена изучению диффузионного переохлаждения в двухфазной зоне — явления, обусловленного неравновесным характером процесса кристаллизации и изучению его связи о формированием структуры литого металла.

Создание теории концентрационного переохлаждения является одним из важнейших этапов в развитии проблемы кристаллизации сплавов. Для плоского фронта теория предсказала условия нарушения устойчивости, появление ячеистой структуры и дендритных форм и в целом согласуется с соответствующими экспериментальными наблюдениями. Однако затвердевание металлов в целом ряде практически важных случаев, например в условиях работы промышленных металлургических агрегатов/ происходит с образованием двухфазной зоны. Закономерности развития и величина диффузионного переохлаждения внутри двухфазной зоны до последнего времени известны не были. В настоящей работе сделана первая попытка исследования этого нопроса путем прямого определения величины переохлаждения. Для этой цели специально разработана методика. Экспериментально полученные результаты позволили проследить эволюцию диффузионного переохлаждения в ходе затвердевания двухфазной зоны и оказались в хорошем качественном и количественном согласии с расчетами, проведенными на основе ячеистой модели двухфазной зоны.

Изучение свойств двухфазной зоны составляет существенную часть теории кристаллизации сплавов. В целом это сложная и многогранная проблема, непосредственно связанная со многими практическими задачами. Экспериментальному и теоретическому исследованию соответствующих вопросов в настоящее время уделяется большое внимание. В данной работе экспериментально подтверждена гипотеза о максимальном (критическом) диффу-зионном переохлаждении, свойственном расплаву данного состава. С использованием этого предположения установлена связь параметра дендритной структуры с локальными скоростью охлаждения или временем затвердевания сплава.

Проблема формирования дендритной структуры металла многогранна и по существу явления недостаточно глубоко изучена. Разработанный метод применен в этом плане, для изучения кинетики развития и формирования элементов дендритной структуры сплава в двухфазной зоне. Результаты показали связь процесса формирования структуры с развитием диффузионного переохлаждения.

С целью повышения надежности измерений и выводов исследование проводилось на сплавах с относительно невысокой температурой плавления. Полученные результаты показывают целесообразность применения разработанного метода для более детального изучения процесса структурообразоваяия в сталях и сплавах. Можно надеяться также, что подобная методика окажется полезной при исследовании таких вопросов как воздействие модификаторов на структуру, поведение нерастворимых примесей в процессе кристаллизации, кристаллизация сталей и сплавов из твердо-жидкого состояния (реологическое литье), структурооб-разование при воздействии ультразвука и электромагнитного поля, Метод может оказаться также полезным для исследования характера гидродинамики движения жидкости в двухфазной зоне (проницаемость двухфазной зоны) и изучения физических свойств дендритного каркаса затвердевающего металла.

В более непосредственном плане результаты, полученные в диссертации могут использоваться для: определения сечения как функции температуры, необходимого для теплофизических расчетов затвердевания слитка, прогнозирования структуры слитка одновременного с проведением теплофизических расчетов затвердевания металла в различных производственных агрегатах, определения локальной скорости охлаждения частей слитка по наблюдаемому параметру дендритной структуры.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Н., Дендритная ликвация в стали, и., Метал-лургиздат, 1958.
  2. А.П., Чистая сталь, М., «Металлургия», 1975.
  3. A.A., Металловедение, М., Металлургиздат, 1956.
  4. В.Д., Структурная наследственность стали, М., «Металлургия», 1973.
  5. В.А., в сб.: Проблемы стального слитка, т.б.М., «Металлургия», 1976, с. 12.
  6. Металлургия стали, под ред. В. И. Явойского и Г. Н. Ойкса, М., «Металлургия», 1973.
  7. .В., Теория литейных процессов, Л., «Машиностроение», 1976.
  8. У., Введение в физику кристаллизации металлов, М., «Мир», 1976.
  9. Г. Ф., Основы теории формирования отливки, М., «Машиностроение», 1976.
  10. А.И., Теория затвердевания отливки, М., Машгиз, I960.
  11. Г. П., ДАН СССР, 1951, т.81, № 2, с. 179.
  12. Rutrber J.W., Chalmers В., Canadian Journ. of Physics, 1953″ v.?1, p.15*
  13. В.Т., Матвеев U.E., ФММ, 1962, т.13, выл. З, с. 465.
  14. ., Теория затвердевания, М., «Металлургия», 1968.
  15. В.Т., Голиков И. Н., Манохин А. И. и др., в сб.: Непрерывная рааливка стали.М., иМеталлургия",^, 1974,&5
  16. Grabmai er J.G., Plattner R.D. and Schieber M., J. Cryst Growth 20 (1975), P*82.
  17. Шахтинская М.И., Томтиев Д. С., Изв. АН Азерб. ССР, Серия физико-технических и иатематич. наук, 1970,№ 3, с. 82.
  18. Hecht M.V. and Kerr H.W., J.Cryst. Growth 7 (1970), p.156.
  19. Г. Б., Останина K.B., Романенков Н., Хейфец ВС в сб.: Процессы роста и синтеза полупроводниковых кристаллов и пленок, ч. Х, пНаука"(Новосибирск), 1975, с. 29.
  20. A.A., в сб.- Рост кристаллов, т. XI, Ереван, ЕГУ 1975, с. 221.
  21. Shell Б*, Z.MetallK., 1954-, Bd.45″ ^ 5, S.298.22."Campbell J., Bannister J.W., Metal technology, 1975″ v.2, 9, p.409″
  22. Mo Hard P.H., Flemings M.C., Trans .Met .Soc. AIME, 1967, v.239, 10, p.1526.
  23. Г. П., в сб.: Физико-химические основы производства стали, М., АН СССР, 1957, с. 749.
  24. В.В., ФТТ, 1964, т.6, № 10, с. 2984.
  25. .Й., в сб.: Рост и. дефекты металлических кристаллов, «Наукова думка», Киев, 1972, с. 169,
  26. В.Н., Вольпян А. Е. Курдюмов Г. М., Направленная кристаллизация и физико-химический анализ, М., «Химия*, 1976.
  27. Каменецкая Д.С., в сб.: Рост и несовершенства металлических кристаллов,"Наукова думка», Киев, 1966, с. 307.
  28. Д.Е., в сб.: Проблемы металловедения и физики металлов, М.,"Металлургия", 1972, К? I, е.35.
  29. A.B., Рудольф П., Гончарова А. Д. и др., в об: Процессы роста и синтеза полупроводниковых кристаллови пленок, ч. П «Наука» (Новосибирск), 1975, с. 302.
  30. В.П., Диссертация, ЦНИИЧМ, Москва, 1966.32* Domiano 7. a. Herman М., Trans.Aaer.Inst.Min.Met.Petrol. 1959 (1960), 215, 196.
  31. В.Т., ДАН СССР, 1962, T.I42, № I, с. 69.
  32. Tiller W.A., J. of the Iron and Steel Inst., August, 1959, p.538.
  33. В.Т., Голиков И. Н., Матвеев ?O.E., в сб.:трудов ЦНШМ, вып. 69, М., «Металлургия», 1969.
  34. В.Т., в сб.: Рост и дефекты металлических кристаллов, «Наукова думка», Киев, 1972, с. 30.37* Tiller W.A., Jackson К.А., Rutter J.W., Chalmers В.,
  35. Acta Met., 1953″ т.1, p.428. 38. Лодиз P., Паркер P., Рост монокристаллов, М., «Мир», 1974, с. 475.39* Walton В., Tiller W.A., Rutter J.W., Winegard W-C., Journ.Met., 1955, v-7, p.1023*
  36. Tiller W. A", Rutter J.W., Can&d.Journ.Phys., 34, 96 (1956).
  37. Mullins W.W., Sekerka R.5., JourniAppl.Phys., 13,267(1967)
  38. Sekerka R.P., Joum.Appl.Phys#, a6, 264 (1965).
  39. И.Л., Борисов В. И., Борисов В. Т., Изв.АН СССР, Металлы, 1970, № 5, с. 122.
  40. Audero M.А., Biloni H., J.Crygt.Growth., 12 (1972), 297.
  41. ., Дислокаций, M., «Мир», 1967.
  42. Schaefer E.J. and Glicksman M. E*, Met.Trans., 197?, v.1, p.1970.
  43. B.T., Матвеев Ю. Е., Кристаллография, 1969, т.14, вып.5, с. 895.
  44. Ю.Е., Борисов В. Т., Кристаллография, 1975, т.20, вып.5, с. 1084.
  45. В.Т., Матвеев Ю.Е., в сб.: Рост и несовершенства металлических кристаллов, «Наукова думка», Киев, 1966, с. 59.
  46. Kraft R.W., Abright D.L., Trans.Met.Soc.AIME, 1961, v.221, liE 1, p.157″
  47. Sharp R.M. and Hellawell A., J. Cry s t. Growth 6 (1970}, 1. P.253.
  48. Ю.Е., Диссертация, ВДИИЧМ, Москва, 1966.
  49. В.Т., Диссертация, ЦНИИЧМ, Москва, 1964.
  50. Е.М., в сб.: Монокристаллы тугоплавких и редкихметаллов, М", «Наука», 1961, с. 19.
  51. Kavicka Fr an ti sek, Suzieka Dalibor, Hlousek Jiri, Khotek
  52. Zdenek, «Slevarenstvi», 1975, 22, Л= 1, 6, РЖ «Металлургия», 1975, Ш140.
  53. Sharp R.M. and Flemings M.C.Met.Trans.1974, v*5, April, p.823″
  54. Ф.И., Сосков Д. А., Изв.АН СССР, Металлы, 1970, ДВ, с. 100.
  55. Takakashi Т., Kami о A., Trunis N., J. Jap.Inst.Light. Metals, 1975,4, рИ34.59* Shcherbakov G.I., David S.A., Brody H.D., Scr.met., 1974, 8, Ыё 11, p.1239″
  56. К., Peter M., «Kovove mater», 1975"12,ff§ 4,p.519
  57. Badon-Clerc M.Mme., Burand P., Mem., Soi.Bev.met.1974,21″ N? 7−8, p.451.
  58. Jesse R.E. and H.F.Giller, J.Cryst.Growth 2 (1−970), p.5486J. Flemings Itt.C. Met.Trans., 1974,10,p.2121.
  59. Sharp R.M. and Flemings M.C., Met.Trans.1974,v.4,April, P-997″
  60. Roberts and Hellawell A., J. of Сrys. Growth 8 (1971)"Ю4
  61. Д.К. и наука о металлах, сб., Труды Д. К., Чернова, под ред. Н. Т. Гудцова, Металлургиздат, 1950.
  62. П.П., Мартынов С. А., Королев B.C., Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1976, № 9, с. 51.
  63. В.Б., Ефимов В.А., Ищук Н. Я., в сб.: Проблемы стального слитка, т.6, М., «Металлургия», 1976, с. 122.
  64. Н.И., Носов Г. А., Основы техники криоталли-зации расплавов, М., «Химия», 1975. ---
  65. Ю.Т., Дкафаров Э. Э., Лузгин В. П. и др., Изв. ВУЗов, Черная металлургия, 1976, № 5, с. 60.
  66. В.А., в сб.:"Разливка стали и формирование слитка", № I, М., «Металлургия», 1966, с. 5.
  67. Г. С., Рутес О. В., Покровский A.A., МИТОМ, 1976, «7, с.2.
  68. .Ф., Гецелев З. Н., Кениг М. С., Якубович Е.А Изв. АН СССР, Металлы, 1976, № 4, с. 81.
  69. Shiglo M., Yoshio S., Hiroshi A», J.Jap.Inst.Light Metals, 1976, 26, N= 4, p.183.
  70. В.M., Демченко В. Ф., Стеренбоген Ю. А., в сб.: Математические методы в исследовании специальной электрометаллургии, «Наукова думка», Киев, 1976, с. 155.
  71. TakaLashi Т., Ishikawa К., Kudou М., Shimahara К., Trans.1.on and Steel Inst.Jap., 1976, 16, irS 5, p.28J.
  72. Нехендзи ©-.А., Стальное литье, М., Металлургиздат, 1948.
  73. H.H., Балакина H.A., Изв. АН СССР, Металлы, 1976, № 3, с. 97.79'Giaaei А.F. and Tschinke J.G., Met.Trans., 1976, v.7A, N=9, p.1427″
  74. В.Б., Кралина A.A., в сб.: Проблемы стального слитка, т.6t М., «металлургия- 1976.
  75. .Я., Теория кристаллизации в больших объемах, М., „Наука“, 1975.
  76. О.С., Изв.АН БССР, Серия физико-технических наук, 1976, № I, с. 31.
  77. Allen D.J. and Hunt J.D., Met.Trans., 1976, v.7A, IT=5,p.68
  78. .Б., Литейные процессы, M., Машгиз, I960.
  79. В.Т., ДАН СССР, 1961, т.136, № 3, с. 583.
  80. В.Т., в сб.: Сталь и неметаллические включения, fe I, М., „Металлургия“, 1976.
  81. И.И., Золотаревский B.C., Дендритная ликвация в сплавах, М., „Наука“, 1966.
  82. С.Я., Казачков Е. А., Слитки для крупных поковок, М., „Металлургия“, 1973.
  83. В.А., Разливка и кристаллизация стали, М., „Металлургия“, 1976.
  84. И.Н., Губин Г. В., Карклит А. К. и др.,Перспективы развития черной металлургии, М.,"Металлургия», 1973
  85. В.П., в сб.: Монокристаллы тугоплавки и редких металлов, М., «Наука», 1971, с. 25.
  86. В.А., в сб.: Жидкие металлы и их затвердевание, М., «Металлургmï-cpl962, с. 409.
  87. B.C., Бусол Ф. И., Изв. АН СССР, Металлы, 1975, № 2, с. 71.
  88. К.П., Яценко А. И., Блсей Г. Е. и др., Литейное производство, 1973, te 2, с. 19.
  89. Г. Н., Сталь, 1976, № 5, с. 405.
  90. Campbell I., Bannister J.M., Metal Technology, 1975, v.2, КгЕ 9, p.409.
  91. Д.У., в сб.: Жидкие металлы и юс затвердевание, М., „Me1аллург иа&дх I962, с. 272.
  92. Д.Л., в сб.: Жидкие металлы и их затвердевание, М.“ „Металлурги^“ 1962, с. 355.
  93. Л., П Советско-шведский симпозиум „Рафинирование и кристаллизация стали“, ИМЕТ им.А.А.БаЙкова, М., 1974, с.З.
  94. В.В., Вадпдевский П. Ф., Квятковский А. Ф. и др в сб.: Литейные свойства сплавов, Киев, ЙПЛ, 1972, с.22
  95. Hecbt M., Margery J.K., Foundry, 1972, v.27,ii§ 314,p.267.
  96. И.Б., Беспалов H.С., Изв. ВУЗов, Черная металлургия, 1972, № 3, с. 146.
  97. В.М., в сб.: Структура фаз, фазовые превращенияи диаграммы состояния металлических систем, М., „Наука 1974, с. 84.
  98. Feest Е.А., J. of the Inst. of Metals, 1973"v.101,p.279*
  99. Kattamis T.Z. and Flemings M.C. .Trans.Met.Soc.AIME.233. (1965), p.992.
  100. Katrbamis T. Z“, Conglin J.С. and Flemings M.С., Trans.
  101. Met.Soc.AIME, 222″ (1967), рИ504. 107″ Bower T.F., Brody H.D. and Flemings M.C., Trans.Met. Soe., AIMERS, O1966), p. 024.
  102. Kattamis T.Z., Holmbery U.T., and Flemings M.C., J.Inst. Metals, 95 (1967), p.543*
  103. Bardes B.P. and Flemings M.C. Modern Castings, ?0 (1966), p.100.
  104. H.C., Воронцов В. И., Михайлов A.M., Изв.ВУЗов, Черная металлургия, 1976, № I, с. 171.
  105. Munson D., Helldwell A., Phil D., J-of the Inst. of Metals, 1964, v.92, p. 27
  106. К., Чалмерс Б., в сб.: Жидкие металлы и их затвердевания., М., „Металлургия“, 1962, с. 371.
  107. Chadwick G.A., J. Acta Metallurgia, 1962fv.10,NSl, р.1.
  108. H.C., Воронцов В. И., Михайлов A.M., Изв.ВУЗов,
  109. Черная металлургия, 1976, № 2, с. 148.
  110. Hakano К., Aoki M. f Oga S., T.J., J. Japan FouncLrymens Soc. t1974,v.46,N? 12, p.1031.
  111. Lakeland K., BCIHA.J., 1964, v.12,ft= 5, p.634.
  112. Кодзику, Тесува, Tetsu-to-hagane, 1976, v.62,p.71.
  113. Piatti G. t Dejace J., Foasati C., Matera R., J.Mater.1. Sei.>1974,2, H? l2,p.1917
  114. Calvo C., Donoso E., Eev.met.CEiaM, 1974, srS5,10,p.311
  115. К., УФН, 1963, т.79, вып. З, с. 545.
  116. I ас obi Н. und Pit seh W., Archiv f.d.Eisenhuttenwesen, 46, (1975), 7, S.417.
  117. Garmong G., Courtney Т.Н., Met.Trans., 1975, A6,N=10,p.1 945 123″ Smart H.B. and Courthey Т.Н., Met. Trans*, 1976, v.7A, IT=1, p.123*
  118. Gronslqyand R*, Ehomas G., Acta Met., 1975"v.25,33=lO, p.116?.
  119. Д.Е., Маслов В. В., Алфинцев Г.А., Изв. АН СССР,
  120. Металлы, 1974, № 4, с. 92.
  121. С hi en К.Н. and Kattamis T.Z., Z. Metallkunde, Bd6l (1970^, 1. H6, p.475*
  122. Gruzleski J.E. and Dean H., J. of Cryst. Growth 19 (1973), p.338.
  123. Whisler K.J. and Kattamis T.Z., J*of Cxyst. Growth 15 (1972), p.20^----129* bean M., Scripta Metallurgiea, 1975, v.9,ff=5,P*439.
  124. Racek R. and Lesoult G., J. Crystal Growth 16(1972), p.223
  125. Flemings M.O., Poirier D.R., Barone R.V. and Brody H.D., JISI, 208 (1970), p.371.
  126. Sharp R.M. and Hellawell A*, J.Cryst.Growth (1971), p.77.
  127. Livingston J.D., J.Cryst.Growth, 1974,24/25, p.94.
  128. Akita H., Sampar D.S. and Fiore П. P., Met. Trans*, 1973, v.4, p-1593*
  129. Akihiro G., Taku 0., Katsuya I., J.Jap.Foundrymens Soc., 1974, 46, 12, p.1054.
  130. Young E.P., Kirkwood D.H. Met.Trans., 1975, v.6,n?l, p.197
  131. Kaneko Jonichi, J. Jap. Inst. Metals, 1973, 3Z» 7″ 780*
  132. Boiling G.F., Fanstein-Pedraza D., Acta Met., 1974, v.22, August, p. Ю33.
  133. Goto Akihiro, Ohide Tafcu, Ohira Goro, Ikawa Katsuya, J.Jap.Foundrymens Soc., 1975,4Z" N= 1, р.Ю.
  134. А.Г., Борисов В. Т., Манохин А. И., Секолов JIA., в сб.: Проблемы стального слитка, № 6, М., «Металлургия», 1976, с. 48.
  135. Okaaoto Т., The Iron and Steel Inst, of Japan, 1972, v.5S9, p.1302.
  136. Flemings M. C•, Barone E.V., Urams S.E. r, and' Ta^lor H.F., Modern Castings 40 (1961)" 3″ P"82.
  137. Schwerdtfeger K., Archiv f.d.Eisenhuttenwessen, 1970,9, P.923.
  138. Tiller W.A., JISI, 12 (1959), p-338.
  139. P. 1С.and Adams C.M.Trans"Met.Soc.AIME, 239 (1967)"
  140. И. С., Петров A.K., Головко B.A. и др.,
  141. Кинтай Тесу, J.Jap.Inst*of Metals (1969), p.658.
  142. Cole Gr.S., Met. Trans", 2 (1971)" P-357
  143. Flemings M.C., Barone R.V. and Brody H.D., MIT Inter. Report. Contract .HDA-19−020-AM6−5443 (1967)•15?. Spear R.E. and Gardner G.R., Trans.Aaer.Foundr.Soc.71 (1963), p.209.
  144. Mori JT. t Ogi K., Matsuda K., J. of the Japan Inst. of
  145. Metals, 1976, v.40,Ni 4, p.406. 155* Church N., Wies er P., and Wallace J. P., Modern Castings, 42 ?1966), p.129.
  146. Ибараки Окаги, j.0f Metals 34 (1970), p.925″
  147. Судзуки Нагаока, J. of Metals 31 (1967), P"450.
  148. TaJcanashi Т., Hagiwara I., Ichikawa К., Trans. JISI, 1972, v.12,p.412.
  149. Takanashi Т., Hagiwara I., J.Jap.Inst «Metala, 22 (1965), p.631.
  150. Umemura T., J. Jap.Inst.Metals, 1973, v.37,tfi 2» P*156.
  151. Ibaraki M., Okamoto T., Kisiiitake E., Mea.Inst.Sei.and Ees. Osaka Univ., g4 (1967), р. Ю7,
  152. A.E., Бояршинов В.А., Сталь, 1971, № 3, с. 229.
  153. B.I., ДАН СССР, 1962, т.142, N? 3, с. 581.
  154. В.Т., Виноградов В. В., Тяжельникова Й. Л., Ура-заев P.A., в сб.: Непрерывное литье стали, № 3, М., «Металлургия», 1976, с, 6.
  155. В.Т., Виноградов В. В., Духин А. И. и др., Изв. АН СССР, Металлы, 1971, № 6, с. 104.
  156. И.И., Матвеев iO.E., Борисов В. Т., Голиков И.Н Заводская лаборатория, 1974, т.40. № 5, с. 535.
  157. Е.М., Влияние температуры на механические свойства металлов и сплавов, М., АН СССР, 1957, с. 193.168- Apellan D., Flemings М.С., Mebrabian R., Met.Trans., 19 746 Hg 12, 2533
  158. Г. М., Тепловые измерения, M. Л., 1957.
  159. М., Андерко К., Структуры двойных сплавов, Метал луриздат, 1962.
  160. В.В., Макаров Б. И., Измерительная техника, 1963, № 10, с.35.
  161. Г. Е., Известия высших учебных заведений, Приборостроение, 1969, № 10, с. 121.
  162. Л.Г., Введение в термографию, М., «Наука», 1969.
  163. Г. О., Введение в теорию термического анализа, И., «Наука», 1961.
  164. В.Т., Экспериментальная техника в физическом металловедении, Киев, «Техника», 1968.
  165. H.A., Тарасова Н. Я., Измерительная техника, 1975, te I, с. 64.
  166. Приборы и методы физического металловедения, т.1, М., «Мир», 1973.
  167. .К., Павлов Б. П., Измерительная техника- 1976, № 6, е. 71.
  168. А.Н., Основы пирометрии, М., «Металлургия», 1971.
  169. Н.И., Кристаллизация и неоднородность стали, М., Машгиз, 1958.
  170. В.А., Поляков В. А., Таран Ю. Н. и др., в сб.: Разливка стали в слитки и их качество, И? 4, с. 41, М., «Металлургия», 1975.
  171. И.И., Матвеев Ю. Е., Борисов В. Т., Голиков И. Н. Изв. АН СССР, Металлы, 1974, № 6, с. 206.
  172. Й.И., Матвеев Ю.Е., Борисов B.I., Голиков И.Н. в сб.: Проблемы стального слитка, т.6, М., «Металлургия1976, с. 56.
  173. В.Т., Дураченко A.M., Духин А. И., Матвеев Ю.2., Сулимцев И. И., в сб.: Проблемы металловедения и физики металлов, № 3, М., «Металлургия», 1976, с. 85.
  174. A.A., Ватолин H.A., Путилов Н. Т. и др., Изв. АН СССР, Металлы, 1974, № 6, с. III. А
Заполнить форму текущей работой

На отлично!