Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование технологии раздачи сухих кормов с разработкой качающегося транспортера

Диссертация: Совершенствование технологии раздачи сухих кормов с разработкой качающегося транспортера
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

До сих пор развитие свиноводства в России сдерживалось технологическим отставанием, диспаритетом цен в межотраслевом обмене, недостатками в обеспечении поголовья полноценными сбалансированными кормами. В последние годы экономическая ситуация в стране и в сельском хозяйстве, в частности, существенно изменилась. Государство по различным каналам оказывает значительную финансовую поддержку сельским… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИСЛЕДО- 9 ВАНИЙ
  • 1. Л. Анализ состояния производства и потребления мяса свинины
    • 1. 2. Анализ способов кормления свиней
    • 1. 3. Технические средства раздачи кормов свиньям
    • 1. 4. Анализ существующих конструкций самокормушек для свиней
    • 1. 5. Анализ средств контроля уровня корма в самокормушках
    • 1. 6. Состояние исследований процессов раздачи сухих кормов
    • 1. 7. Цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ РАЗДАЧИ СУХИХ КОРМОВ
    • 2. 1. Анализ схемы управления процессом раздачи сухих кормов
    • 2. 2. Анализ взаимосвязи транспортирующей способности спирального транспортера с конструктивно-режимными параметрами
    • 2. 3. Обоснование конструктивно-технологической схемы и параметров качающегося транспортера
    • 2. 4. Обоснование параметров самокормушки
    • 2. 5. Обоснование параметров датчика контроля уровня корма в самокормушке
  • 3. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Методика исследований рабочего процесса качающегося транспортера
    • 3. 2. Методика исследований рабочего процесса самокормушки
    • 3. 3. Методика исследований работы датчиков контроля уровня корма в самокормушке
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Результаты исследований рабочего процесса качающегося транспортера
    • 4. 2. Результаты исследований рабочего процесса самокормушки
    • 4. 3. Результаты исследования работы датчика контроля уровня корма в самокормушке
  • 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК

Совершенствование технологии раздачи сухих кормов с разработкой качающегося транспортера (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Средний уровень потребления мяса населением России составляет 53 кг в год на одного человека, что существенно ниже медицински обоснованных норм. Причем значительные объемы мяса и мясных продуктов Россия импортирует, как правило, по демпинговым ценам, что создает дополнительные трудности в развитии отечественного животноводства. Государственной программой до 2012 года намечено довести производство мяса на душу населения до 70 кг, что требует интенсивного развития наиболее перспективной подотрасли животноводства — свиноводства.

До сих пор развитие свиноводства в России сдерживалось технологическим отставанием, диспаритетом цен в межотраслевом обмене, недостатками в обеспечении поголовья полноценными сбалансированными кормами. В последние годы экономическая ситуация в стране и в сельском хозяйстве, в частности, существенно изменилась. Государство по различным каналам оказывает значительную финансовую поддержку сельским товаропроизводителям, производство зерна в России, которое составляет сырьевую основу рационов кормления свиней выросло, причем цены на зерно сохраняются на низком уровне. Однако вопросы технологии производства свинины по-прежнему сохраняют свою остроту.

Наиболее трудоемким и технологически значимым в производстве свинины является процесс механизированной раздачи кормов животным. Учитывая значимость этой операции, зарубе-жом создали эффективные средства раздачи сухих кормов — наиболее перспективных с точки зрения их сохраняемости, гигиеничности производства, влиянии на микроклимат в животноводческих помещениях, высокого уровня окупаемости животноводческой продукцией, надежности средств механизации их раздачи из-за стабильности физико-механических свойств.

Эти средства механизации процесса, базовым элементом которых являются спиральные или тросошайбовые транспортеры нашли широкое распространение зарубежом и в наиболее эффективных хозяйствах России. Они позволяют полностью автоматизировать технологический процесс раздачи сухих кормов.

Однако, зарубежные технологии чрезвычайно дороги, предъявляют высокие требования к квалификации обслуживающего персонала и стандартам кормов, обладают избыточной производительностью, применительно к свиноводческим фермам до 1000 голов, что снижает их уровень использования по показателю загрузки.

Анализ показал, что к другим средствам транспортирования сыпучих материалов, которые получили наибольшее распространение, относятся качающиеся транспортеры. Они просты по конструкции, долговечны, обладают высокой технологической надежностью, не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала и существенных затрат на техническое обслуживание и ремонт. К их недостаткам следует отнести: высокую материалоемкость, значительный угол (5. 10°) наклона транспортирующего органа, ограниченные возможности транспортировать сыпучие материалы на значительное расстояние. Принцип их действия основан на толкающем воздействии вибропривода на транспортирующий желоб, что снижает возможности сокращения металлоемкости, так как желоб должен обладать достаточной поперечной устойчивостью и жесткостью. Эти недостатки ограничивают применение качающихся транспортеров в животноводческих помещениях, которые имеют малую высоту и значительную длину кормового фронта.

Другим важнейшим звеном автоматизированной системы раздачи сухих кормов являются самокормушки и средства^ контроля уровня корма в них. Известные в отечественной практике производства самокормушки достаточно сложны по конструкции, они не обладают необходимой технологической надежностью. В известных конструкциях самокормушек не решены вопросы предотвращения зависания кормов по мере их отбора (поедания) животными и надежного контроля уровня корма.

Вместе с тем, известные качающиеся транспортеры, самокормушки и средства контроля уровня в них, содержат значительный потенциал модернизации. Поиск этих резервов, направленный на упрощение конструкций и удешевление производства составляет актуальность настоящей работы.

Работа выполнялась по заданию головной организации в области механизации технологических процессов в животноводстве (ГНУ ВНИИМЖ) — «Разработать систему автоматизированного распределения корма внутри помещений».

Цель работы — повышение эффективности автоматизированной системы раздачи сухих кормов свиньям путем совершенствования транспортирующего органа, самокормушки и средств контроля уровня корма.

На защиту выносится следующие научные положения:

1. Теоретический анализ транспортирующей способности перспективных рабочих органов;

2. Конструктивно-технологическая схема и параметры качающегося транспортера с симметричным приводом тянущего воздействия на полуветви кормонесущих желобов, размещенных на гибких подвесках;

3. Конструктивно-технологическая схема и параметры самокормушки с датчиками контроля нижнего и верхнего уровней корма в ней с шарнирно закрепленным бункером в верхней части, исключающим зависание кормов за счет динамического воздействия животных на нижнюю часть;

4. Закономерности изменения производительности качающегося транспортера от длины транспортирования, частоты колебаний, вибропривода, амплитуды колебаний и угла наклона кор-монесущего органа;

5. Закономерности уплотнения корма в бункере самокормушки и его истечение от времени выдержки, влажности корма и величины усилия подпресовки.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

V. Одной из основных причин низкого уровня производства и потребления мяса в России (53 кг/год на 1 человека) являетсятехнологическое отставание животноводства. Выполнение государственной программы до 2012 года о доведении производства мяса на душу населения до 70 кг может быть обеспечено за счет развития наиболее перспективной подотрасли животноводства — свиноводства на новой технологической основе.

2. Уровень технологии в значительной мере определяют средства механизации процесса раздачи кормов — наиболее трудоемкого и значимого относительно конечных результатов производства. Перспективные зарубежные средства механизации этого процесса дороги, требуют высоких стандартов качества обслуживания и свойств транспортируемых кормов, обладают избыточной производительностью применительно к малым фермам.

3. Проведенный анализ позволил выявить существенные технические и экономические резервы от применения для раздачи кормов качающихся транспортеров с симметричным виброприводом тянущего воздействия на кормонесущие желоба, снабженных возвратными пружинами и размещенных на гибких подвесках с производительностью полуветви около 250 кг/ч, которые подают корм в модернизированные, технологически надежные самокормушки упрощенной конструкции.

4. Двухсторонняя самокормушка длинной 1 м с переменным радиусом корыт (0,15.0,31м) и высотой резервного слоя 0,1 м обеспечит постоянный доступ животных к корму по всему фронту кормления даже при двухкратной разнице интенсивности поедания корма в станках при трехкратном включении качающегося транспортера (на 1 час каждый раз), что создает предпосылки контролировать корм только в крайних кормушках ряда — существенно удешевить систему раздачи кормов.

5. В диапазоне изменения эксцентриситета (г) вибропобудителя от 5 до 15 мм производительность качающегося транспортера увеличивается в 7 раз даже при вынужденном снижении частоты его вращения (N3) с 45 с" 1 до 29 с" 1.

6. Влияние частоты вращения эксцентрика на производительность в наибольшей степени проявляет себя при росте угла наклона (а) кормонесущего органа к горизонту. При, а = 1° 45 увеличение частоты колебаний эксцентрика на 17% сопровождается ростом производительности в 1,73 раза.

7. Зависимость производительности (У) качающегося транспортера от длины транспортирования усиливается с уменьшением а: при, а = 0° V уменьшается в 1,84 разапри, а = 1° - в 1,25. 1,28 разапри, а = 1,7° - в 1,16.1,19 раза. Увеличение длины транспортирования корма > 5,5 м не сопровождается дальнейшим снижением производительности.

8. Риск зависания корма влажностью 13,4% в бункере предложенной самокормушки отсутствует. При выдержке 24 ч и догружении кормового монолита массой Мг = 19,8 кг усадка увеличилась в 5 раз. Темпы усадки с ростом времени выдержки снижается от 1 мм/ч до 0,2 мм/ч. С ростом влажности до 21,37% величина его усадки возрастает в 3.4 раза, что приводит к формированию уплотненной поверхности и ее случайному разрушению при отборе корма из корыт, но темпы обрушения всегда опережают темпы отбора, что гарантирует технологическую надежность работы самокормушки.

9. При работе датчиков контроля уровня корма среднеквадратичное отклонение накопленной массы не превышает 10%), что вполне перекрывается резервным объемом самокормушки.

10. Годовой экономический эффект от использования предложенной системы раздачи сухих кормов (на 1000 голов) составляет 353 677 руб за счет экономии эксплуатационных затрат в сравнении с системой фирмы Big Dutchman. Срок окупаемости капитальных вложений — 3,96 года. s$.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Б. Скрынник. Продовольственная безопасность важная составляющая системы национальной безопасности страны / АПК: Экономика, управление.-2010.-№ 1.- с. 3.-14.
  2. Федеральный закон «О развитии сельского хозяйства» от 29 дек. 2006 г (ред. 27. апреля 2009 г.) № 264-ФЗ принят Гос. Думой Федер. Соб. Рос. Федерации 22 дек. 2006 года, вступил в силу: 11 января 2007 г. // Российская газета 2007 г. — 11 января.
  3. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008 2012 годы. Утверждена постановлением Правительства Российской Федерации от 14 июля 2007 г. № 446.
  4. И.Н. Сельское хозяйство как приоритетное направление господдержки // АПК: экономика, управление 2009. — № 4., с.3−14.
  5. Концепция развития аграрной науки и научного обеспечения агропромышленного комплекса Российской Федерации на период до 2025 г. утверждена приказом Минсельхоза России от 25 июня 2007 г. № 342.
  6. Сайт компании The Numbers -Интервью Газете.1Ш. Рынок потребления мяса 15.05.2009. www.thenumbers.ru Маркетинговый координационный центр исследования, данные по рынкам.
  7. Рекомендации по реконструкции свиноводческих комплексов и ферм / Министерство сельского хозяйства // Москва 2006 г
  8. В.Д. Богданов, В. М. Дацун, М. В. Ефимова. Общие принципы переработки сырья и введение в технологии производства продуктов питания: Учебное пособие. Петропавловск-Камчатский: КамчатГТУ, 2007. — 213с.
  9. В.Г., Брагинец Н. В. и др. Механизация и технология производства продукции животноводства М.: Колос, 2000.-528 с.
  10. А.П. Механизация приготовления и раздачи кормов на фермах. М.: Колос, 1966. — 390с.
  11. Е.В. Разведение свиней в хозяйствах промышленного типа. -М.: Колос, 1977.-304с.
  12. A.M. и др. Технология промышленного свиноводства. Л.: Колос. 1976.-276с.
  13. Г. И. Комплексная механизация промышленного свиноводства. М.: Колос, 1973. — 176с.
  14. A.A. и др. Учебник оператора по производству свинины / A.A. Дерябин, В. И. Силкин, A.A. Андропов и др. М.: Колос, 1980. -463с.
  15. Справочник по промышленному производству свинины. М.: Рос-сельхозиздат, 1980. — 270с.
  16. Г. Н. Свиноводство. М.: Колос, 1974. — 543с.
  17. А. И. Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов М.: Агропромиздат, 1990. — с. 51.
  18. Н.М., Сыроватка В. И., Цой Л.М. и др. Концепция развития механинизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 года М.: ФГНУ «Росинформатех», 2003. — 100 с.
  19. Цой Л.М., Ожерельева H.A. Экономическая эффективность механизации и автоматизации в свиноводстве. // Сетевой научно-методический электронный Агрожурнал Московского государственного агроинже-нерного университета. 2008. № 8.
  20. Н.М. Тенденции в динамике цен на промышленные средства производства и услуги АПК // АПК: экономика, управление 2009. -№ 2., с.62−64.
  21. H.A. Цены и ценовые соотношения в АПК // АПК: экономика, управление 2009. — № 10., с.44−48
  22. В.В. Конкурентоспособность продукции свиноводства в условиях роста цен на зерно // АПК: экономика, управление 2009. -№ 3., с.55−59.
  23. Н.М. Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства. // Перспективные технологии и технологические средства для животноводства: проблемы эффективности и ресурсосбережения. Часть 2. Подольск 2003 г.
  24. С.М. Кормораздатчик для свиней. // Механизация электрификация сельского хозяйства. 1999.- № 7.- с. 11.
  25. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. М.: ФГНУ Росинформатех 2003. Часть 2.
  26. Н.М. Научно-технический прогресс в животноводстве: перспективная система машин основа реализации стратегии машинно-технического обеспечения животноводства. // Сборник научных трудов. Подольск 2004 г. 13 часть 2.
  27. A.C., Китун A.B., Передня В.И, Гутман В. Н., SU 1 435 221 AI, А 01 К 5/00- Кормораздатчик смеситель.-Бюл. № 41 от 07.11.87.
  28. A.C., Тимохов A.A., Рудак М.Н, Пристрем М. М., A.C. 397 181 А 01 К 5/00- Мобильный раздатчик кормов. — Бюл. № 37 от 17.09.73.29.0бухан Г. М., Петров А. П., Гордеев Г. Г., SU 1 205 843 А 01 К 5/02- Кормораздатчик Бюл. № 3 от 23.01.86
  29. А.Ф., Походня Г. С., Кскин Г. В. Свиноводство и технология производства свинины Белгород: Изд-во Крестянское дело, 2001.- с. 431.
  30. С.В., Калюга В. В., Афанасьев В. Н., Технологическое оборудование свиноводческих комплексов. М.: Россельхозиздат. — 1979 г.
  31. Официальный сайт компании «Big Dutchman» www.Bigdutchman.de.
  32. B.B. Обоснование технологических и технических параметров самокормушек и результаты использования их при откорме свиней. // Диссертация КСХН / Краснодар 2006 г., 155 с.
  33. Л.Л., Полтавец A.B., Левентуль Л.Х. SU 1 484 335 AI, А 01
  34. К 5/02, 29/00- Способ кормления свиней. Опубликовано 07.06.1989 г. Бюл. № 21.
  35. В.Л., Лапотко A.M., Сидоров В. Т. и др. RU 2 070 386 А 01 К 5/00- Самодозирующая кормушка. Опубликовано 20.12.1996 г.
  36. М.С., Оранский Н. Н., Перфилов В. А. Механизация работ на животноводческих фермах. Учеб. пособие для сельских проф.-техн. училищ. Изд. 2-е М.: «Высшая школа», 1967 г., 395 с. с илл.
  37. В.И., Васильев В. А., Лабетиков В.М. RU 2 277 774 CI А01 К 5/02 Устройство для кормления свиней. Опубликовано 20.06.2004 г
  38. В.Э., Лякк И. И., Реммель А. Р. и др. Сигнализатор уровня комбикорма. // Приборы и системы управления № 6, 1976 г.
  39. Л.П. Приборы с электромеханическими датчиками для контроля и регулирования уровня сыпучих сред. // Приборы и системы управления № 3, 1976 г.
  40. А.И., Геворкян А.С. RU 2 020 425 CI G 01 F 13/00- Устройство для управления дозированием сыпучих материалов. Опубликовано 30.09.1994 г. Бюл. № 18.
  41. И.Н., Денисенко В. В. Датчик уровня сыпучих материалов. // Техника в сельском хозяйстве № 4 1972 г.
  42. Э.Т., Колмаков Г. И., Сарбашева Н. П. и др. SU 1 800 280 А1 G 01 F 23/04- Устройство для контроля уровня сыпучего вещества в бункере. Опубликовано 07.03.1993 г. Бюл. № 9.
  43. И.В., Степура А.И. SU 1 813 202 A3 G 01 F 23/26- Сигнализатор уровня. Опубликовано 30.04.1993 г. Бюл. № 16.
  44. Пономаренко В.Г. SU 1 758 439 A1 G 01 F 23/04- Устройство контроля уровня сыпучих материалов. Опубликовано 30.08.1992 г. Бюл. № 32.
  45. Родкин Ю: П. RU 2 002 213 С1 5 G 01 F 23/26- Бесконтактный сигнализатор. Опубликовано 30.10.1993 г. Бюл. № 39−40.
  46. Юрченко А.И. SU 1 728 669 A1 G 01 F 23/00- Сигнализатор уровня сыпучих материалов. Опубликовано 23.04.1992 г. Бюл. № 15.
  47. Л.П. Приборы контроля и регулирования уровня сыпучих материалов. М.: Энергия, 1978. — 96с. с илл.
  48. И. И., Киреев B.C. Подъемно-транспортные и погрузочные машины на железнодорожном транспорте. М.: Транспорт, 1989. -319с.
  49. Конвейеры: Справочник / Под общ. ред. Ю. А. Пертена. Л.: Машиностроение, 1984. 367с.
  50. В.К. Машины непрерывного транспортирования. Машгиз, 1962, — 117 с.
  51. Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968.-276с.
  52. В.Н. Трубопроводный транспорт пластичных и сыпучих материалов в строительстве. -М.: Стройиздат, 1989. 248 с.
  53. Перевозки и подъемно-транспортные средства в сельском хозяйстве. Пер. с нем. предисл. М. И. Серебряного. М.: Колос, 1987. — 327с.
  54. Ю.М. Технология перемещения сыпучих и жидких сельскохозяйственных материалов спирально винтовыми рабочими органами: дисс.. доктора тех. наук. Ульяновск, 2006. 386 с.
  55. A.M. Винтовые конвейеры. М.: Машиностроение, 1972. -184 е.: ил.
  56. И.И., Тесленко И. И. Двухлинейный параллельно-поточный кормовой конвейер // Механизация и электрификация сельского хозяйства 2008.- № 11.- с. 25−27.
  57. И.Г., Забродин В. П. Определение производительности спирально-винтового транспортера // Техника в сельском хозяйстве2008.-№ 1.- с. 16.
  58. В.П. Расчет специальных винтовых конвейеров // Вестник машиностроения. 1980. — № 1.
  59. Ю.М. Длинномерные спирально-винтовые транспортирующие устройства // Монография. — Ульяновск, 2006. — 433с.
  60. П.А. Графо-аналитическое определение средней осевой скорости периферийной материальной частицы в общем случаи наклонного быстроходного конвейера. // Тр. КХТИ. Казань, 1963. -Вып. 31.
  61. П.А., Григорьев A.M. Сравнительная оценка методов расчета производительности односпирального гибкого шнека. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1970. — № 3.
  62. П.А., Курмановский В. В. Исследование конструктивных и режимных параметров двухспирального гибкого шнека // Тр. КХТИ. Казань, 1968. — Вып. 37.
  63. З.Ф. исследование и разработка средств механизации транспортирования и дозирования концентрированных кормов в кормоцехах свиноводческих ферм: Дисс.. канд тех. наук. Минск, 1969. — С. 19.
  64. З.Ф., Каптур В. З. К вопросу регулирования производительности винтовых устройств. // Сб. научн. трудов // Совершенствование технологических процессов и средств механизации в кормопроизводVстве и животноводстве. Горки, 1987. — С. 54−60.
  65. А.О., Дьячков В. К. Транспортирующие машины: Учеб. пособ. Для машиностроительных ВУЗов. 3-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1983. — 487 с, ил.
  66. Ф.Г., Лотков H.A., Полухин А. И. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. //- М:., Колос, 1978 264 с. с ил.
  67. В.Н., Франчук В. П., Червоченко А. Г. Вибрационно транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1964, — 272 с.
  68. Ш. А., Гончаревич И. Ф. О некоторых особенностях вибротранспортирования крупнокусковых грузов. — Научные сообщения ИГД им. A.A. Скочинского, 1968, № 58, 15 с.
  69. Сергеев’П. А. Исследование поведения насыпных материалов при. вибрационной транспортировке. Изд. АНСССР, серия «Механика и машиностроение», 1960, № 5, 8. 10 с.
  70. П.А. Вопросы эксприментально теоретического исследования и проектирования вибротранспортных машин. В сб. «Применение вибротехники в горном деле», Госгортехиздат, 1960, — 378 с.
  71. В.Т., Саидов P.A. Энергетические показатели вибратора при дозировании кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства 2008.- № 11.- с. 30.
  72. A.A., Поцюс З. Ю., Рагульскис K.M. и др. A.c. SU № 1 832 102 AI В 65 G 27/12. Способ вибрационного транспортирования, Опубликовано 1993 г. Бюл. № 29.
  73. М.Н., Пискорский Г. А., Шершнев В.Н. A.c. SU № 1 752 689 AI В 65 G 51/00. Пневмовиброконвейер. Опубликовано 07.08.1992 г. Бюл. № 29.
  74. В.И., Бродский Ю. А., Гриценко В. В. и др. A.c. SU № 1 819 839 AI В 65 G 27/00. / Вибрационный конвейер. Опубликовано 07.06.1993 г. Бюл. № 21.
  75. Кудрявцев Ю.И. A.c. SU № 1 765 078 AI В 65 G 13/00. Вибрационный питатель. Опубликовано 30.09.199 г. Бюл. № 36.
  76. Л.П., Кривелев Д. М. Патент SU № 1 813 062 A3 В 65 G 27/02. Виброподъемник. Опубликовано 30.06.1993 г. Бюл. № 16.
  77. В.В. Подъемно-транспортные машины. М.: Колос, 1981. -263с.: илл.
  78. М.П. Подъемно-транспортные машины. М.: Машиностроение, 1984. — 336с.
  79. Н.Г. Теория качающихся конвейеров. Машгиз, 1963, 93 с.
  80. B.C. Машины непрерывного транспортирования для прокатных станов. М.: Металлургия, 1979, 248 с.
  81. Р.Л. Механика насыпных грузов. — М.: Машиностроение, 1964.
  82. Р.Л., Ивашков И. И., Колобов Л. Н. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1973, 216 с.
  83. Г. Б., Аллахвердиева Г. М. Исследование бункера-дозатора кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства 2009.-№ 7.- с. 10−11.
  84. К.В. и Зеннов Р.Л. Бункерные установки, М.: Машгиз, 1955, 308 с.
  85. В.К. Подвесные конвейеры. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1976, — 320 с.
  86. В.К. Расчет криволинейного конвейера. Механизация и автоматизация производства. 1980, № 4, — 26. .28 с.
  87. В.К. Основные вопросы надежности и долговечности конвейеров и конвейерных систем. // Труды ВНИИПТМАШ. Вып. 4 (91), 1969,-74.96 с.
  88. Ю.А., Амельянц А. Г. Прибор для определения угла естественного откоса сыпучих материалов / АС № 615 353, Бюл. № 36, 1978.
  89. Д.В. Обоснование конструктивно режимных параметров совмещенной пневмотранспортно-сепарирующей системы по критериям качества технологического процесса. / Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Тамбов, 2002, 212 стр.
  90. А.Г., Тишанинов М. А. Частные методики исследований процессов очистки зерна, Тамбов: ВИИТиН, 2003, 48 стр.
  91. .А. Движения материальной точки по наклонной плоскости. Вып. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин, т. 1: Сельхозгиз, 1935, 102 с.
  92. A.A., Норейко С. С. Курс теории колебаний. М.: «Высшая школа», 1966,-53.80 с.
  93. A.A. Курс теоретической механики, Ч.П.М., «Высшая школа», 1971, 103 с.
  94. И.Н., Белехов И. П. и др. Механизация технологических процессов М.: Агропромиздат, 1989. -400 с.
  95. Н.И., Смирнов А. И. Справочник по механизации животноводческих ферм и комплексов. М.: Колос, 1984. — 336 с.
  96. B.C., Волкович В. А. Вычислительные методы исследования и проектирования сложных систем М.: Наука, 1982. — 286 с.
  97. .А., Барышников Ю. М. и др.Многокритериальная оптимизация. Математические аспекты //,-М.: Наука, 1989. -128 .с.
  98. Свешников> A.A. Прикладные методы теории случайных функций -М.: Наука, 1961 220 с.
  99. В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения -М.:Мир, 1967−620 с.
  100. Е.С. Теория вероятностей, 2-е изд., пер. и доп -М.: физмат-гиз, 1962. — 560 с.
  101. Дж.- Торнли Дж. Х. М. Математические модели в сельском хозяйстве, перевод с английского к.т.н. A.C. Каменского, под ред. к. физ. мат. Наук Ф. И. Ерешко.- Москва Агропромиздат 1987. с. 313−314.
  102. ГОСТ 13 496.0 80. Методы отбора проб. — Введ. 01.07.1981. — М.: Госстандарт России: Издательство стандартов, 1981., — с. 3
  103. А. Ф. Походня Г. С., Кскин Г. В. Свиноводство и технология производства свинины, Белгород: Изд-во Крестянское дело, 2001, — с. 431.
  104. ГОСТ 8.207−76 и РД 10.19.2−90. Стандарт отрасли. Испытания сельскохозяйственной техники. Раздатчики кормов. Введ. 23.03.1999. — М.: Госстандарт России: Издательство стандартов, 1993., с. 3.
  105. ГОСТ 13 496.3 92. Методы определения влаги. -Введ. 01.01.1993. -М: Госстандарт России: Издательство стандартов, 1993. — с. 25.
  106. ИЗ. Кукта Г. М. Испытание сельскохозяйственных машин / Г. М. Кукта. -М.: Машиностроение, 1964. с. 213.
  107. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. Р. Планирование эксперимента в исследования сельскохозяйственных процессов -Ленинград: Колос, 1980.
  108. Н.П. Математическое моделирование производственных процессов М.: Наука 1964. — с. 362.
  109. Д. Введение в теорию планирования эксперимента -М.: Наука, 1970.-288 с.
  110. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экспериментальных экспериментов М.: Наука, 1967. — с. 154.
  111. Ю.П. Введение и планирование эксперимента М.: Металлургия, 1969.-е. 159.
  112. ГОСТ 23 728–88. Основные положения и показатели экономической оценки. -М.: Издательство стандартов, 1988.
  113. ГОСТ 23 729–88. Методы экономической оценки специализированных машин.- М.: Издательство стандартов, 1988.
  114. Ф.К. Организация сельскохозяйственного производства -М.: Колос, 2000. 504 с: ил.
  115. Л.И. Экономика производства сельскохозяйственной продукции СП.: Лань, 2002. — 183 с.
  116. И.А. Экономика сельского хозяйства М.: Колос, 2000. -328 с: ил.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!