Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Научные и технологические основы изготовления отливок в магнитных разъемных формах

Диссертация: Научные и технологические основы изготовления отливок в магнитных разъемных формах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что для изготовления магнитных форм с вертикальным и горизонтальным разъёмом и стержней необходимы двухили многополюсные намагничивающие устройства. Особенности их магнитных полей необходимо учитывать при проектировании технологии конкретной отливки. Установлено, что в случае двухполюсных магнитных форм для несложных отливок наиболее приемлемы экранированная электрическая катушка… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Введение
  • 2. Краткий анализ проблем и задач магнитного формообразования (МФ)
    • 2. 1. О появлении магнитных форм ((МФ)
    • 2. 2. О механизме флокулизации
    • 2. 3. О свойствах магнитомягких формовочных материалов (МФМ)
    • 2. 4. Свойства двухполюсных магнитных форм
    • 2. 5. Намагничивающие устройства (НУ) и магнитные формы
    • 2. 6. О влиянии параметров магнитной формы на свойства отливок
    • 2. 7. Проблемы и задачи изготовления из магнитомягких формовочных материалов магнитных стержней (МСт), полых разъемных форм и форм со стержнями
  • 3. Некоторые свойства магнитомягких формовочных материалов
    • 3. 1. Виды намагничивающихся формовочных материалов
    • 3. 2. Структурно-механические свойства
    • 3. 3. Газопроницаемость.Jf
    • 3. 4. О выборе вида поля для намагничивания магнитных форм и стержней
    • 3. 7. Граничные условия на поверхности раздела двух сред с различными магнитными проницаемостями
    • 3. 6. Магнитные свойства ферромагнитных тела и частицы
    • 3. 7. Магнитные свойства МФМ как дисперсной среды
    • 3. 8. Влияние некоторых факторов на магнитные свойства МФМ
    • 3. 9. Влияние нагрева на намагниченность и термические деформации
    • 3. 10. Сравнение свойств песчано-глинистых смесей и МФМ

Научные и технологические основы изготовления отливок в магнитных разъемных формах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Известные литейные формы и стержни можно разделить на четыре типа по основному признаку, определяющему их прочность. Поскольку появление этих типов протекало во времени их еще называют поколениями [123, 149, 157, 173, 352].

1. Формы (стержни) из сплошного материала (глины, камня, металлов, графита, полимеров и т. п.). Впервые появились ~ 6,5 тыс. лет назад. Прочность определяется химическими и молекулярными силами [37, 51, 252].

2. Формы (стержни) из дисперсных материалов, зерна которых скреплены связующим (глины, масла, декстрины, пеки, соли, смолы, бражка, жидкое стекло, цементы, лед и др.). Появились в 14 веке. Их прочность определяется адгезионными связями зерна со связующим и когезионной прочностью манжеты связующего. В формировании адгезионных связей преобладают молекулярные силы, а в формировании ко-гезии — химические силы [8, 9, 18, 37, 42, 51].

3. Формы из дисперсных материалов, не содержащих связующего, прочность которых обеспечивается преимущественно трением и заклиниванием зерен. В сыпучих телах эта совокупность называется внутренним трением. Это формы из сухого песка для литья по газифицируемым моделям (1965 г.) и вакуумно-пленочные формы (1971 г.). Собственно трение создается молекулярными силами [37, 227, 235].

4. Формы (стержни) из дисперсных материалов, не содержащих связующего, зерна которых обладают особым физическим свойством — намагниченностью. Прочность обеспечивается преимущественно магнитными силами. Предложены в 1966 г. [37, 128, 149, 157, 173,453].

Формы и стержни 2.4 типов являются чаще всего разовыми и их формообразование при использовании постоянных моделей осуществляется путем заполнения сыпучим формовочным материалом технологической оснастки, имеющей необходимую конфигурацию, с одновременным или последующим упрочнением материала.

Актуальность. Литейное производство существенно отстает от других отраслей народного хозяйства в использовании современных достижений физики и создании на ее базе принципиально новых технологий изготовления литейных форм и стержней, без которых невозможно получение отливок. В настоящее время около 80% отливок изготовляют с помощью разовых форм и стержней второго поколения, полученных из смеси кварцевого песка, связующего и добавок, которые, однако, имеют весьма малую долговечность (1−2 цикла) из-за растрескивания песчинок и потери свойств связующим при их нагреве теплом отливки. Это приводит к большим расходам по утилизации значительных объемов отработанной смеси и добыче, поставке и подготовке свежих формовочных материалов, которых необходимо 0,5. 1,4 т на 1 т годных отливок. Уже наметился дефицит формовочных песков марок 02 и 0315. Кварцевая пыль (имеющая ПДК 1 мг/м3) и многие связующие и добавки ухудшают атмосферу литейного цеха, что вызывает заболевание силикозом, сокращенный стаж работы литейщиков, значительную текучесть кадров и низкий престиж профессии. Наличие связующего делает необходимыми операции и оборудование по приготовлению смеси (5.11 т на 1 т годных отливок) и увеличивает брак отливок по трещинам из-за пониженной податливости и по газовым раковинам из-за пониженной газопроницаемости и повышенной газотворности форм и стержней.

Поэтому литейщики постоянно ведут поиск (не смотря на уже имеющиеся) новых материалов, форм, стержней и технологий, свободных от этих недостатков. В значительной мере этому отвечает новый физико-технический процесс формообразования новым намагниченным дисперсным материалом из магнитомягких стальных или чугунных частиц, превращаемым из сыпучего тела в прочную систему воздействием магнитного поля (МП). Стальные частицы не растрескиваются и поэтому более долговечны (>30 циклов), их потери составляют 1−2%, а в ГОСТах ССБТ не нормируются уровни напряженности постоянного МП и ПДК пыли железа и его оксидов. Из-за связи намагниченности этих частиц с величиной индукции Ве МП магнитные формы (МФ) обладают уникальным свойством управляемой прочности, жесткости и податливости. Это позволяет в любой момент разупрочнить МФ или влиять на усадку отливок и вывести их на новый уровень качества по внутренним напряжениям, что весьма ценно для отливок, склонных к трещинам и тяжелонагруженных. Однокомпо-нентность магнитомягкого формовочного материала (МФМ) исключает операции и оборудование по приготовлению смеси и уменьшает брак по газовым раковинам.

Формообразование намагниченными МФМ является новой электротехнологией в литейном производстве и четвертым поколением литейных форм, прочность которых обеспечивается намагниченностью частиц. Она имеет два направления, отличающиеся видом применяемой модели: извлекаемая и неизвлекаемая. Извлекаемые постоянные модели в большей степени отвечают требованиям экологии и ресурсосбережения и доминируют при изготовлении разовых форм. Недавнее появление (1966г.) и сложность явлений, имеющих место при этом методе формообразования, обусловили недостаточные изученность и, как следствие, распространённость этой наукоёмкой, экологичной и ресурсосберегающей технологии. Сейчас она применяется в литье по неизвлекаемым разовым газифицируемым моделям, где с её помощью решены проблемы упрочнения неполой формы без деформации этих малопрочных моделей и улучшения отвода газов при их деструкции. Для расширения области применения! магнитного формообразования целесообразно развитие и другого направления: изго-1 товления полых разъемных МФ по извлекаемым моделям и магнитных стержней (МСт), а также МФ с МСт и других изделий. Однако в любых МФ и изделиях на их поверхностях, расположенных под углом 45−90° к вектору индукции Ве внешнего МП, часто (при превышении критического значения В, ф) появляется специфический дефект в виде флокул (хлопьев) намагниченных частиц, приводящий к браку изделий или отливок (при литье по газифицируемым моделям). В неполой во время заливки и.

МФ дефект предупреждается наличием на модели слоя противопригарного покрытия и повышенным газовым давлением вследствие деструкции модели, позволяющими не превышать существенно Вкт. В полой же двухполюсной МФ (из-за отсутствия этих факторов) индукция Ве>Вкр и флокулы появляются чаще (сразу после удаления модели). Нераскрытость механизма появления этого дефекта и отсутствие эффективных мер по его предотвращению является главной научной и технической проблемой, препятствующей более широкому применению магнитного формообразования, обладающего рядом несомненных достоинств. Помимо этой проблемы имеются и другие нерешенные задачи, связанные с ней и между собой: изготовления МСт и соединения намагниченных частей разъемных МФформирования прочности намагниченных МФМ, их разрушения и определения прочностных характеристикизучения свойств МФ и МСт, распределения МП в их объёме и на рабочей поверхности, управления вектором индукции Вс внешнего КШконструирования и расчета намагничивающих устройств (НУ) и изделий из МФМ (известных и новых) — изучения свойств МФМ, особенно магнитныхвлияния параметров МФ на свойства отливок. Их решение возможно при создании общих научных основ, учитывающих сложные связи между этими задачами. Поэтому актуальна тема диссертации, посвященная созданию научных и практических основ новой перспективной и прогрессивной технологии для расширения области её применения при получении отливок путем разработки процессов и конструкций для изготовления МСт, полых разъемных МФ и МФ с МСт. Её актуальность подтверждается и тем, что: — отдельные разделы диссертационной работы выполнялись по Российским межвузовским научно-техническим программам «Учебная техника» (1993г.), «Ресурсосберегающая технология машиностроения» (1992;1996г.), «Технопарки России» (1994г.), федеральной программе «Разработка и производство средств протезирования.» (1995г.)'- региональной программе «Алтай» (1993;1997г.) и договорам с предприятиями и НИИ- - автору присуждена в 1997;2000г. Государственная научная стипендия, а в 1999 г. присвоено почетное звание «Заслуженный изобретатель РФ» и он избран действительным членом Международной академии авторов научных открытий и изобретений.

Цель работы. Создание научных и практических основ изготовления из магни-томягких формовочных материалов литейных МСт, полых разъёмных МФ и МФ с МСт для расширения области применения магнитного формообразования при получении отливок.

Диссертация содержит введение, 7 глав, 68 таблиц, 259 рисунков, приложения с документами об использовании результатов работы, в т. ч. 34 изобретений, и список литературы из 459 наименований.

9. Основные результаты и выводы.

В процессе работы получены следующие основные результаты.

1. Рассмотрена с единой позиции и научно объяснена взаимосвязь магнитных и структурно-механических свойств МФМ, необходимых в магнитном формообразовании. Систематизированы сведения о свойствах намагниченных МФМ, формировании их прочности и флокулизацииосновных аспектах формообразования в двухи многополюсном МПконструкциях, расчете и проектировании НУ.

2. Установлены: наличие силы FB виртуального перехода одного шара относительно другогомеханизмы формирования прочности МФМ при воздействии МП и флокулизации изделий из намагниченного МФМдва типа границ (Г) и Г2) между фазовыми составляющими и 5 видов распределения этих фаз и их связь с анизотропией прочности МФМ в зависимости от направления вектора Веусловия, форма и размеры образца для определения истинной прочности при растяженииусловия соединения частей разъёмной МФ и формирования её фигурной поверхности разъёмаусловия и меры по изготовлению изделий без флокулграничные условия для математических расчетовналичие магнитогидродинамических эффектов в потоке А1-сплавов при Вс=50−60 мТл и их влияние на формозаполня емость, жидкотекучесть и ликвацию Feреальная возможность управления податливостью МФ, свободной и затрудненной усадкой и остаточными деформациями в отливках.

3. Предложены: классификация НУ и типов магнитных форм и стержнейприбор для экспресс-контроля магнитных свойств МФМаналитический метод оценки прочности намагниченного МФМ путем подсчета суммарных сил, действующих между ее частицамирасчет магнитных натяжений на поверхности формыпринцип расчета МП в магнитных формах и стержняхлинии для изготовления разъемных МФ и подготовки оборотного МФМ. Созданы методики расчетов прочности двухполюсной МФ и параметров НУ.

4. Разработаны: на уровне 63 изобретений прибор, образец и приспособления для определения прочностных параметров намагниченных.

МФМ, комплексная технологическая проба и 42 конструкции двухи многополюсных НУ, МФ, МСт и МФ с МСт, 34 из которых изготовлены и используются в ЦНИИПП, БПОП и АлтГТУтиповые технологические процессы и практические рекомендации по изготовлению МСт, полых разъемных МФ, в т. ч. с МСт, и отливок. Технологии, конструкции и приборы внедрены или апробированы в производстве и с их помощью получены различные отливки из черных, алюминиевых, цинковых сплавов и гипсовой суспензии.

Это позволило создать новый вид литейной формы и научные и практические основы технологии магнитного формообразования и изготовления отливок в магнитных разъемных формах, расширить область применения магнитной формовки и сделать следующие основные выводы.

1. Установлено, что для уменьшения склонности к флокулизации и энергозатрат на упрочнение магнитных полых форм и стержней необходимо применять магнитомягкий формовочный материал (МФМ) с сосредоточенным гранулометрическим составом сферических частиц размером 0,3.0,8 мм из низкоуглеродистой стали с ферритной структурой, содержащий до 1% неферромагнитных включений, уплотнённый при изготовлении изделий до значений магнитной проницаемости |.1д>8, коэффициента заполнения Kv=0,57.0,68 и плотности 4,2.4,8 г/см3 и намагниченный постоянным полем с индукцией 30.70 мТл. При нагреве теплом отливки его намагниченность уменьшается по закону Кюри — Вейса до нуля при достижении температуры Кюри (730.760°С) с соответствующим снижением прочности и поверхностной твёрдости Т.

2. Определено, что прочность МФМ при его намагничивании формируется под действием сил притяжения и отталкивания соседних частиц, которые максимальны при контакте частиц. Силы притяжения всегда превышают силы отталкивания и увеличивают прочность МФМ, а силы отталкивания уменьшают её. Зависимость этих сил от направления вектора индукции Ве внешнего поля обуславливает анизотропию всех прочностных свойств намагниченного МФМ, которая минимальна у уплотнённого вибрацией материала со структурой, близкой к пирамидальной. Прочность возрастает с увеличением индукции Ве, магнитной проницаемости |д, д, степени уплотнения МФМ и коэффициента заполнения Kv, но уменьшается с увеличением содержания неферромагнитных включений.

3. Показано, что прочность намагниченных МФМ обеспечивается внутренним трением и магнитными силами, которые имеют электромагнитную природу и являются дальнодействующими на расстояния до 10−1 см. Все прочностные характеристики зависят от угла Ве S между направлением вектора индукции Вс и поверхностью S, по которой происходит разрушение (деформация) образца намагниченного МФМ. Эти зависимости имеют неодинаковый характер и свидетельствуют об анизотропии прочностных свойств МФМ. При угле Be S прочность при растяжении ор~ (9. 10) тсд, что позволяет изготовлять высокие выступы МФ с отношением их высоты h к поперечному размеру d до 2,6.

4. Раскрыт механизм флокулизации любой поверхности формы и стержня в результате преобладания над силами притяжения силы FB виртуального перехода и (или) момента вращения Мвр сферических или несферических частиц в условиях наличия зазоров между частицами, направления вектора индукции Ве под углом ВеЛП = 45°.90°, действия сил отталкивания и превышения критического значения индукции Вкр, до которого флокулы не образуются, что позволило разработать способы устранения этого дефекта и изготовлять качественные магнитные стержни и полые формы.

5. Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что во избежание разрушения намагниченных частей формы (полуформ и стержней) при ее сборке необходимо обеспечивать их слабое отталкивание путём соблюдения примерного равенства значений индукции в соприкасающихся или близкорасположенных точках соединяемых частей и параллельное или под углом 0°. 140° направление векторов индукции в этих точках, причём после соединения индукция в этих точках увеличивается в результате сложения полей рассеяния этих частей. При ручном формировании поверхности разъёма, в т. ч. фигурной методом подрезки, дополнительно необходимы плёночные эластичные разделители с толщиной t = (0,018., 0,036)d4 — размера частицы.

6. Показано, что для изготовления магнитных форм с вертикальным и горизонтальным разъёмом и стержней необходимы двухили многополюсные намагничивающие устройства. Особенности их магнитных полей необходимо учитывать при проектировании технологии конкретной отливки. Установлено, что в случае двухполюсных магнитных форм для несложных отливок наиболее приемлемы экранированная электрическая катушка и постоянные или электрические магниты с U-, П-, С-, О-, Н-образным магнитопроводом. Наиболее эффективны разработанные устройства: с О-образным магнитопроводом для МФ, с I-образным магнитопроводом для центровых стержней, с магнитным шарниром для соединения полуформ, в т. ч. с магнитным стержнем, и на постоянных магнитах, как не потребляющие электроэнергию.

7. Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что для изготовления без флокул форм сложных отливок, особенно в серийном и массовом производстве, необходимо применять разработанные многополюсные НУ, состоящие из совокупности элементарных магнитных систем с I-, Пили Ш-образным магнитопроводом, которые создают локальные поля с необходимым направлением вектора индукции и значительным её градиентом в слое МФМ необходимой толщины.

8. Научно обосновано и экспериментально подтверждено, что магнитная форма по сравнению с сырой ПГФ имеет:

— уникальные свойства управляемой прочности, жесткости, податливости, выбиваемости и воздействия постоянного магнитного поля на расплав и отливку из силумина, а также возможность размещения отсекателей литниковой системы;

— повышенные плотность частиц МФМ, самой формы и её массу, газопроницаемость, теплопроводность, температуру начала разупрочнения, спекаемость и долговечность частиц, экологичность;

— пониженные трудоёмкость многих операций, пылеобразование, газотворность, доуплотнение массой расплава, осыпаемость, термохимическую устойчивость к расплавам чугуна и стали, термическое расширение частиц и рабочего слоя формы, склонность к ужиминам.

9. Выявлены особенности магнитной формы (без противопригарного покрытия), которые позволяют получать отливку с заданными свойствами и обуславливают следующие отличия (по сравнению с ПГФ):

— повышенные скорость затвердевания расплава и охлаждения отливок, свободную и затруднённую усадку, — шероховатость поверхности и • механический пригар, прочность, твёрдость НВ, плотность сплава и склонность к отбелу в тонких сечениях отливок, возможности для уменьшения содержания железа в отливках из силуминапониженные жидкотекучесть и формозаполняемость, предусадочное расширение, газоусадочную пористость и газосодержание, дефектность по ужиминам, размеры составляющих микроструктуры, заливы по разъёму и знакам стержней, длительность охлаждения отливки, остаточные деформации в отливках;

— идентичную или повышенную точность размеров и массы;

— рабочее магнитное поле вызывает в потоках расплава силумина заметные магнитогидродинамические эффекты Гартмана и подавления турбулентности, оказывающие тормозящее действие в поперечном поле и движущее в продольном поле и влияющие противоположно на формозаполняемость и жидкотекучесть.

10. Опытно-производственное опробование широкой номенклатуры отливок позволило установить, что полые разъёмные магнитные формы целесообразны для отливок: из чёрных сплавов массой до 50. 100 кг с толщиной стенки до 20.30 мм и из медных сплавов массой до 100. 150 кг и толщиной до 30.40.

349 мм (с применением покрытия), из алюминиевых и цинковых сплавов без ограничения массы и размеровконструктивно склонных к трещинам или изготавливаемых из трещинонеустойчивых сплавовгидрои газоплотныхсклонных к браку по газовым раковинам, особенно из-за водородатипа «шапка изолятора», «мелющие шары», «била молотковых мельниц», «гильза цилиндра», «втулка», «токарный резец», «звено гусеницы» и т. п. в серийном и массовом производствеанатомических моделей в протезированием и т. д.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Алюминий. Свойства и физическое металловедение: Справочник / Под ред. Дж. Е. Хэтча. М.: Металлургия, 1989, — 422с.
  2. .А. Фазовый магнитный анализ сплавов. М.: Металлургия, 1976. — 280с.
  3. С.М. Справочник по расчету электромагнитных экранов.- Л.: Энерго-атомиздат, 1988.- 224с.
  4. М.Г. Феррография. М.: Энергоиздат, 1982.-312с.
  5. П.Д. Литье коэрцитивных сплавов в магнитных формах по газифицируемым моделям //Вестник Львовск. политехи. ин-та.- Львов, 1979.-N 146, — С.3−6.
  6. Г. Ф. Основы теории формирования отливки:В 2 ч. -М.: Машиностроение, 1976. -4.1−2.
  7. Г. Ф. Теория формирования отливки.-М.:МГТУ им. Н. Баумана, 1998.-360 с.
  8. БергП.П. Формовочные материалы, — М.:Машгиз, 1963.-407с.
  9. БергП.П. Качество литейной формы. М.: Машиностроение, 1971. — 286с. Ю. Белов Е. И., Зальцман Ю. Е. Литье инструментальных сталей по газифицируемым моделям //Литейное производство.-1975.-N3.-С.22−23
  10. Е.И., Зальцман Ю. Е. Получение вставок в обрезные штампы способом магнитной формовки //Литье по газифиц. моделям, — Киев, 1975, — Вып. 2, — С.172−175.
  11. Е.И., Рабинович Б. В. Структура чугунных отливок, отлитых в магнитные формы //Литейное производство.-1982.-Ш.-С.11.
  12. Е.И., Рабинович Б. В., Чудин Ю. Г. Влияние продувки на охлаждение отливок в магнитной форме //Соверш. технол. процессов и оборуд. в литейн. пр-ве, — Хабаровск, 1989, — С.135−142.
  13. С.В. Пористые металлы в машиностроении.-М.:Машиностроение, 1981. 247с.
  14. Л.А. Теоретические основы электротехники: электромагнитное поле. М.: Высшая школа, 1978. — 231с.
  15. А.А., Финкельштейн Э. Б., Херувимов А. Н. Законы электромагнетизма. М.: Наука, 1970. — 165с.
  16. П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979, — 255с.
  17. Г. Г., Цинобер А. Б. Магнитная гидродинамика несжимаемых сред. -М.: Наука, 1970. 379 с.
  18. .К. Основы теории и расчета магнитных цепей. М-Л.: Энергия, 1964, — 464с.
  19. Г. Ю. Справочное пособие по магнитным явлениям. М.: Энергоатомиздат, 1991.- 338 с.
  20. А.И., Гайдаш В. Г., Житник А. С. Изготовление износостойких отливок для работы при низких температурах //Литье по газифиц. моделям. Киев.: ИПЛ АН УССР, 1979.- С.85−86.
  21. Е.А. Развитие литейного производства Уралмашзавода //Литейное производство, — 1983,-N6,-С. 1−2.
  22. Ю.П. Формовочные материалы. Челябинск: ЧПИД985.- 146 с.
  23. А.И. Теория затвердевания отливок.-М.:Машгиз, 1960. 435с.
  24. Л.А. Магнитная гидродинамика в металлургии— М.: Металлургия, 1975.-288 с.
  25. В.В., Димитров И. С., Бяков В. М. Регулируемое охлаждение сложных чугунных отливок в массовом производстве / «Литейное производство», 1984, № 4, с. 15−16.
  26. А., Гофман Р. Литье по газифицируемым моделям в массовом производстве //35 Международ, конгресс литейщиков. М: Машиностроение, 1971.- С. 132−143.
  27. А., Гофман Р. Магнитная формовочная установка типа MFA //Просп. фирмы Браун Бовери и К0. — Маннхайм, 1973.-4с.
  28. С.В. Магнетизм,— М.: Наука, 1984, — 208 с.
  29. Вопросы теории литейных процессов.-Л.: Машгиз, 1960.-693с.
  30. М.Я. Справочник по высшей математике.-М.:Наука, 1996.-870с.
  31. Н.М. Литниковые системы для отливок из легких сплавов. М.: Машиностроение, 1978 — 198 с.
  32. В.А. Электрические и магнитные поля. М.: Энергия, 1968. — 488 с.
  33. А.В., Сливинская А. Г. Электромагниты постоянного тока. М.-Л.: Госэнерго-издат, 1960.-447с.
  34. Ю.А., Путимцев Б. Н., Силаев А. Ф. Металлические порошки из расплавов.- М.: Металлургия, 1970. 248с.
  35. В.И., Мякишев Г. Я. Силы в природе. М.: Наука, 1983. — 416с.
  36. Н.Д., Шуляк B.C., Сорока П. С. Исследование структурно-механических свойств формы из ферромагнитных формовочных материалов //Литье по гази-фиц.моделям в машиностр., 1974.-С.34−36.
  37. Н.Д., Сорока П. С., Червинская Н. П. Исследование сепарации металлических песков в кипящем слое //Литье по газифиц. моделям. Киев. 1975, N 2.-С.110−114.
  38. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977, — 647с.
  39. .Б. Теория литейных процессов. Л.: Машиностроение, 1976.- 216с.
  40. Гуляев Б. Б, Корнюшкин О. А., Кузин А. В. Формовочные процессы.-Л.: Машиностроение, 1987.-264с.
  41. JT.B. Основы механики сыпучих тел. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1977.- 32с.
  42. К.С. Моделирование магнитных полей.- Л: Энергия, 1974, — 288с.
  43. А.Л., Казаманов Ю. Г. Электромагнитная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1980. — 232с.
  44. Н.П. Чугунное литьё в металлических формах. М.: Машгиз, 1956.-319 с.
  45. Н.Д. Захолаживающие формовочные смеси с чугунной дробью//Литейное производство.- I960.- N7.- С.11−12.
  46. Н.И. Магнитная порошковая дефектоскопия, — М.-Л.: Машгиз, 1947, — 146с.
  47. А.С. Исследование и разработка технологического процесса изготовления отливок по газифицируемым моделям в формах из сыпучих наполнителей. Дисс. к.т.н,-Киев, 1976, — 176с.
  48. А.С., Овчаренко Е. Г. Технологические особенности массового производства отливок в магнитной форме //Литье по газифиц. моделям. Киев: ИПЛ АН УССР, 1973.-С.81−84.
  49. С.С. Прочность литейной формы.- М.: Машиностроение, 1989. 288с.
  50. М.Б. Устройство программного управления электромагнитными полями при производстве отливок в магнитных формах // Автоматизация процессов литья. Киев:1972, вып. 24, — С.249 255.
  51. М.Б. Исследование и разработка некоторых технологических параметров магнитной литейной формы из сыпучих ферромагнитных материалов: Дисс. к.т.н, — Киев, 1973, — 195с.
  52. М.Б., Шуляк B.C., Панасюк Л. С. Исследование магнитных свойств формы при получении отливок по газифицируемым моделям с ферромагнитным наполнителем //Литье по газифиц. моделям. Киев: ИПЛ АН УССР, 1973, — С.67−70.
  53. М.Б., Шуляк B.C., Панасюк Л. С., Музыкант A.M. Определение основных параметров магнитной формы //Литейное производство. 1974.- N7.- С.10−12.
  54. М.Б., Шуляк B.C., Панасюк Л. С. и др. Расчет технологических параметров магнитной формы //Литье по газифиц. моделям в машиностроении. Киев, 1975.-С.80−85.
  55. М.Б., Шуляк B.C. Панасюк JI.C. Методика определения прочностных характеристик магнитных форм //Формовочные материалы и формооборазование.- Киев: ИПЛ АН УССР, 1975.-С.161−163.ь
  56. Ю.Е. К расчету магнитных форм //Седьмое Рижское совещание по МГД, П.-Рига, 1972.-С. 16−32.
  57. Ю.Е. Расчет магнитных форм //Литейное производство,-1973.-N 5.-С.34−36.
  58. Ю.Е. Исследование технологии производства отливок в магнитных формах: Дисс.к.т.н.- М., 1974.- 170с.
  59. Ю.Е. Литейные магнитные формы. М.: НИИМаш, 1974.- 62с.
  60. Ю.Е., Микельсон А. Э. Магнитные формы для производства отливок //Седьмое совещание по МГД. Рига: АН Латв. ССР, 1972.- Ч. 2, — С. 224−226.
  61. Ю.Е., Микельсон А. Э. Влияние магнитного поля на некоторые свойства магнитных форм //Изв. АН Латв. ССР. Сер.физ. и техн. н, 1973, N1, — С.106−110.
  62. Ю.Е., Микельсон А. Э. Свойства ферромагнитных формовочных материалов //Изв. АН Латв. ССР. Сер. физ. и техн. н., 1973, N3, — С. 108−112.
  63. Ю.Е., Микельсон А. Э., Рабинович Б. В. Свойства ферромагнитных материалов //Седьмое совещ. по МГД.-Рига, 1972, — С. 25.68.3атуловский С.С., Мудрук Л. А. Получение и применение металлической дроби. М.: Металлургия, 1988. — 183с.
  64. В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. -М.: Машиностроение, 1990.- 297с.
  65. Изготовление гипсовых негативов и позитивов. Технологическая инструкция. -М.: ЦНИИПП, 1980.-58 с.
  66. И.Е. Основные законы электромагнетизма. М.: Высш. шк., 1983. — 279 с.
  67. Исследование и разработка намагничивающих устройств и методов их расчета: Отчет о НИР /Алт.госуд.технич.ун-т- Руковод. Левшин Г. Е.- NTP.1 930 001 885, — Барнаул, 1992,-57с.
  68. Исследование, разработка и создание безгипсовой технологии и устройств для получения анатомической модели культи голени инвалидов: Отчет о НИР /Алт.госуд.технич.ун-т- Руковод. Левшин Г. Е.- NTP.1 960 006 998, — Барнаул, 1995.-32с.
  69. Исследование долговечности металлического песка как материала магнитной литейной формы / B.C. Шуляк, М. Б. Закута, Л. Н. Тульчинский и др. //Автоматиз. и механиз. процессов литья. Киев.: Наукова думка, 1973.-Вып.5.-С. 194−201.
  70. С.Г. Электричество. М.: Наука, 1985.- 576 с.
  71. В.П. Магнит за три тысячелетия. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 188с.
  72. Каталог фирмы Отто Бокк. Дудерштадт, 1989.-16 с.
  73. В.И., Закута М. Б., Музыкант A.M. Установка для сепарации ферромагнитных формовочных материалов //Автоматиз. и механиз.литейн.процес.-Киев-Днепро-петровск, 1975.-С. 156−157.
  74. С.С., Либенсон Г. Порошковая металлургия.-М.:Металлургия, 1972.-528 с.
  75. Л.В. Магнетизм. М.: Изд-во АН СССР, 1963, — 118с.
  76. И.И. Испытания ферромагнитных материалов. М.: Энергия, 1969. — 360с.
  77. Г. К. Строительная механика сыпучих тел. М.: Стройиздат, 1977.- 256с.
  78. Комплексно-механизированная диния изготовления отливок по газифицируемым моделям в формах из магнитных материалов //Технология, матер, и оборудов. для литейн. производ. Интерлитмаш-73: Обзор.- М.: 1974, — С.42−45.
  79. О.Я. Расчет и конструирование магнитных и электромагнитных приспособлений. Л.: Машиностроение, 1967, — 315с.
  80. О.Я. Магнитная технологическая оснастка. Л.: Машиностроение, 1974, — 383с.
  81. О.Ю. и др. Регулирование охлаждения чугунных отливок в форме //Литейное производство.- 1962.- N11.-С.8−10.
  82. Г. В. О намагничивании ферромагнитных порошков в сильных магнитных полях //Изв.АН СССР, Сер.физ.-техн.н,-1959, т.23, N3.
  83. Лабораторные работы по технологии литейного производства / Под общ. ред. Кур-дюмова А.В. М: Машиностроение,. 1990. — 272 с.
  84. Лабораторный курс гидравлики, насосов и гидропередач /Под ред. Руднева С. С. и Подвиза Л. Г. М.: Машиностроение, 1974. — 416 с.
  85. Г. Е. Исследование магнитных и прочностных свойств дисперсной ферромагнитной среды //Прогрессив. методы изготов. литейн. форм. Челябинск: ЧПИ. 1975,-Сб.155.-С.297−302.
  86. Г. Е. Исследование распределения индукции в литейной форме из намагничивающихся материалов // Прогрессив. методы изготовл. лит. форм. Челябинск: ЧПИ, 1975, — Сб.155.-С.285−291.
  87. Г. Е. О формировании прочности дисперсной ферромагнитной среды в одно родном магнитном поле //Прогрессив. методы изготовл. литейн. форм. Челябинск ЧПИ, 1975.- Сб.155.- С.292−296.
  88. Г. Е. Исследование и разработка способа получения литейных магнитных форм по извлекаемым разъемным моделям. Дисс.к.т.н.- Челябинск, 1975.- 200с.
  89. Г. Е. Магнитный способ изготовления литейных форм //Новые технологич. процессы и средства автоматизац. в литейн. цехах. Барнаул: АЦНТИ, 1979. — С. 31−34.
  90. Г. Е. Механизм образования дефекта магнитных форм //Новые металло и трудосберег. технологич. процессы в литейн. произв.- Челябинск: УДНТП, 1984.-С.63−64.
  91. Г. Е. Особенности упрочнения и разрушения намагниченных дисперсных формовочных материалов //Новая техника и пути повыш. коэффиц. использов. металла в литейн. произв.- Барнаул: АЦНТИ, 1984, — С.133−134.
  92. Г. Е. О специфическом дефекте магнитных форм /Ред.журн." Литейное производство".-М. 1984.-8 с. Деп. во ВНИИТЭМР 10.12.84 г., N 335 мш 84 деп.
  93. Г. Е. О применении разъемных магнитных форм //Прогрессив. тех. процессы в лит. пр-ве, — Хабаровск: ХПИ, 1991.- С. 146.
  94. Г. Е. Об одной возможности устранения специфического дефекта магнитных форм //Прогрессив. методы изготовл. качеств, отливок в разовых формах, — Челябинск: УДНТП, 1985, — С.14−15.
  95. Г. Е. Особенность сборки магнитных разъемных форм //Пути рациональн. использов. матер, ресурс, в литейн. произв.- Челябинск: УДНТП, 1986, — С.17−18.
  96. Г. Е. Особенности изготовления магнитных разъемных форм //Произвол, литых заготовок повыш. точности и малой трудоемк. Свердловск: Дом техники НТО, 1986, — С.110−111.
  97. Г. Е. Особенности получения отливок в магнитных разъемных формах // Повыш. произвол, труда, эконом, ресурс, в литейн. пр-ве.-Барнаул: АЦНТИ, 1986. -С.101−102.
  98. Г. Е. Предупреждение специфического дефекта магнитных форм //Повыш. производит, труда, экономия ресурсов в литейн. пр-ве.-Барнаул:АЦНТИ, 1986.-С.ЮЗ-104.
  99. Г. Е. Классификация намагничивающих устройств для магнитных форм //Прогрессив. технолог, изготовл. форм и стержней для произвол, отливок.- Чебоксары: ЧувГУ, 1986,-С. 19−20.
  100. Г. Е. Намагничивающие устройства в виде С-образных электромагнитов для магнитных форм //Интенсиф. технологич. процессов в литейн. произвол. Ч.1.- Барнаул: АлтПИ, 1988.- С.63−64.
  101. Г. Е. Подготовка оборотного материала для магнитной формовки //Перспективы применен, регенеращ песков при малоотходн. технолог, получ. отливок.-Челябинск: УДНТПД988.- С. 5.
  102. Г. Е. О классификации намагничивающих устройств для магнитных форм //Прогрессивн. технологии производ. литых заготовок. Челябинск, 1988.- С.7−8.
  103. Г. Е. Изготовление качественных магнитных форм //Соврем, тех. проц. получ. высококачеств. изделий методом литья. Чебоксары: ЧувГТУ, 1989. — С. 18−19.
  104. Г. Е. Об экологичности магнитной формовки //Охрана труда и прогрессивн. тех. процессы в литейн. пр-ве.-Чебоксары: ЧувГТУ, 1990.- С.24−25.
  105. Г. Е. Преимущества и область применения магнитной формовки //Пути по-выш. качества и экономичн. литейн. процессов, — Одесса: ОПИ, 1990.- С.66−67.
  106. Г. Е. О давлении магнитной формы на модель //Интенсиф. тех. процессов в лит. пр-ве.-Барнаул: АлтПИ, 1990.-С.18−19.
  107. Г. Е. Расчет параметров катушки намагничивающих устройств для магнитных форм //Интенсиф. тех. процессов в литейн. пр-ве.- Барнаул: АлтПИ, 1990.- С.21−22.
  108. Г. Е. Об электроснабжении движущейся магнитной формы //Рациональн. использов. матер. ресурсов в литейн. пр-ве. -Челябинск: ЧГТУ, 1991, — С.20−22.
  109. Г. Е. О троллейном токоподводе движущейся магнитной формы //Раци ональн.использов. матер, ресурсов в литейн. пр-ве. -Челябинск:ЧГТУ, 1991.- С.22−24.
  110. Г. Е. Формирование прочности намагниченных формовочных материалов,-Барнаул: АлтГТУ, 1993, — 52с.
  111. Г. Е. Экологические преимущества магнитной формовки //Экологии, проблемы литейн. пр-ва.России, — Пенза: 1993, — С.41−43.
  112. Г. Е. Особенности изготовления магнитных форм с профильным разъемом //Ресурсосберег. технолог, машиностр.- М.: МГААТМ, 1993.- С. 18−20.
  113. Г. Е. О требованиях к намагничивающим устройствам для магнитных форм //Ресурсосберег. технолог, машиностр. М.: МГААТМ, 1993.- С.48−50.
  114. Г. Е. О некоторых проблемах расчета намагничивающих устройств //Ресурсосберег. технолог, машиностр. М.:МГААТМ, 1993, — С.17−19.
  115. Г. Е. Магнитные свойства ферромагнитных формовочных материалов. -Барнаул: АлтГТУ, 1993, — 51с.
  116. Г. Е. Методика расчета намагничивающих устройств с U-образным магнитопроводом для магнитной формы //Ресурсосберег. технолог, машиностр, — М: МГААТМ, 1993,-С.23−25.
  117. Г. Е. Об экологичности применения литейных магнитных стержней //Экономика и экология: Антагонизм и сотрудничество.-Барнаул: АлтГТУ, 1994.-С.71−73.
  118. Г. Е. Сравнение магнитной и песчано-глинистой формовки //Теория и технолог. металлургии, и машиностроит. процессов.- Липецк: ЛипГТУ, 1994, — С.310−322.
  119. Г. Е. О намагничивании магнитных форм //Наукоемк. технолог. и пробл. их внедр. на машиностр. предпр. Дал. Вост.- Коме, на Амуре: КнАПИ, 1994, — Ч.1.- С. 12−13.
  120. Г. Е. О прочности литейных форм и стержней //Ресурсосберег. технолог, машиностр, — М: МГААТМ, 1994, — С. 17−21.
  121. Г. Е. О намагничивании формовочных материалов для магнитных форм //Ресурсосберег. технолог.машиностр. М: МГААТМ, 1994.- С. 179−183.
  122. Г. Е. Инженерный расчет двухполюсных электрических намагничивающих устройств для литейных магнитных форм // Научно-технич. творчество аспирантов и профессорско-преподават. состава, — Бийск: АлтГТУ, 1995.- С.67−70.
  123. Г. Е. Упрощенный расчет двухполюсных намагничивающих устройств для магнитных форм //Научно-технич. творчество аспирантов и профессорско-преподават.состава, — Бийск: АлтГТУ, 1995.-С.70−72.
  124. Г. Е. Расчет электрических двухполюсных намагничивающих устройств с I-образным магнитопроводом для литейных магнитных стержней //Научно-технич. творчество аспирантов и профессорско-преподават. состава.- Бийск: АлтГТУ, 1995.-С.96−98.
  125. Левшин Г. Е. Трение модели о магнитную форму //Прогрессив. технолог, в маши-ностр, — Рубцовск: РИИ, 1995.-С.91−93.
  126. Г. Е. Об энергозатратах магнитной и песчано-глинистой формовки //Прогрессивн. технолог, в машиностр, — Рубцовск: РИИ, 1995.-С.93−95.
  127. Г. Е. Конструкция магнитной формы с магнитным стержнем //Прогрессивн. технолог, в машиностр.- Рубцовск: РИИ, 1995.-С.95−97.
  128. Г. Е. Сравнительная оценка магнитной и песчано-глинистой формовки //Литейное производство.-1995.-N 4−5.-С.28−29.
  129. Г. Е. Прочность намагниченных формовочных материалов. Барнаул: АлтГТУ, 1995, — 94с.
  130. Г. Е. О достоинствах, недостатках и области применения магнитной формовки /Труды Алт. гос. техн. ун-та.- Барнаул: АлтГТУ, 1995, — С.109−115.
  131. Г. Е. О намагничивающих устройствах для магнитной формовки /Труды Алт.гос.техн.ун-та.-Барнаул: АлтГТУ, 1995.-С.67−74.
  132. Г. Е. О расчете устройств в виде U-образного электромагнита для магнитных форм /Тр. Алт. гос. техн. ун-та.- Барнаул: АлтГТУ, 1995, — С.102−109.
  133. Г. Е. К расчету двухполюсных намагничивающих устройств для магнитных форм /Труды Алт. гос. техн. ун-та, — Барнаул: АлтГТУ, 1995.- С.87−91.
  134. Г. Е. Спекание ферромагнитных формовочных материалов и песчано-глинистых смесей /Ресурсосберег. технолог, машиностр.- М.: МГААТМ, 1995.- С.9−10.
  135. Г. Е. О влиянии некоторых параметров частиц формовочного материала на флокулизацию магнитных форм /Ресурсосберег. технолог, машиностр, — М.: МГААТМ, 1995, — С. 19−21.
  136. Г. Е. О роли сил притяжения и виртуального перехода во флокулизации магнитных форм //Ресурсосберег. технолог.машиностр.- М.: МГААТМ, 1995, — С.25−26.
  137. Г. Е. О достоинствах, недостатках и области применения магнитной формовки //Ресурсосберег. технолог.машиностр. М.: МГААТМ, 1995, — С.39−43.
  138. Г. Е. О выборе вида поля для намагничивания магнитных форм и стержней // 100 лет Российскому автомобилю. М.: МАМИ, 1996. — С.31−32.
  139. Г. Е. Термическая деформация и спекание ферромагнитных формовочных материалов и песчано-глинистых смесей. // 100 лет Российскому автомобилю. М.: МАМИ, 1996.- С.53−54.
  140. Г. Е. Исследование устройств с О-образным магнитопроводом для литейных магнитных форм. // Вестн. Читинского политехи, ин-та. 1996 — № 3. — С.280−284.
  141. Г. Е. О природе прочности литейных форм и стержней //Литейное производство, — 1996,-N4.- С.18−19.
  142. Г. Е. Влияние параметров магнитной формы на качество отливок.- Барнаул: АлтГТУ, 1996, — 70с.
  143. Г. Е. Литейные магнитные стержни//Литейн. произвол.-1997, № 12.- С.10−11.
  144. Г. Е. Изготовление магнитных форм и стержней // Литейн. произвол. 1997, № 4, — С. 39.
  145. Г. Е. Изготовление изделий из намагниченных дисперсных материалов // Современная электротехнология в машиностроении. Тула: ТулГТУ, 1997, — С.365−366.
  146. Г. Е. Исследование многополюсных намагничивающих устройств для магнитных форм // Новые тех. процес. в литейн. произв. Омск: ОмГТУ, 1997. — С.31−32.
  147. Г. Е. Индукция на рабочей поверхности двухполюсной магнитной формы // Новые тех. процессы в литейн. произв. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1997. — С.33−34.
  148. Г. Е. Размагничивающее действие дисперсной среды // Электричество. -1997, № 5 С. 65−69.
  149. Г. Е. Свойства двухполюсных магнитных форм и стержней. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997, — 85с.
  150. Г. Е. Методы формообразования изделий // Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири. Томск: СО АИН РФ, 1998.
  151. Г. Е. О долговечности формовочных материалов и смесей // Перспективные материалы, технологии, конструкции. Красноярск: САА, 1998.- С. 109−112.
  152. Г. Е. Об изготовлении магнитных форм из магнитотвёрдых материалов // Перспектив, материалы, технологии, конструкции. Красноярск: САА, 1998.- С. 19−23.
  153. Г. Е. К расчёту прочности и индукции на плоской стенке двухполюсной магнитной формы //Перспектив, матер., технолог., конструкции. Красноярск: САА. 1998.- С.214−218.
  154. Г. Е. Факторы влияния на магнитные свойства намагниченных формовочных материалов // Тез. докладов IV съезда литейщиков России. М.: Радуница, 1999.-С.266−269.
  155. Г. Е. Экспресс-контроль магнитных свойств ферромагнитного формовочного материала / «Заводская лаборатория», 1999, — № 2. С. 38−39.
  156. Г. Е. Технологии магнитного формообразования //"Вестн. СО АН ВШ". -Томск: ТГУСУР, 1999.- № 2(6). С. 22- 29.
  157. Г. Е. Механизмы упрочнения магнитных форм и их флокулизации //Ползуновский альманах, — Барнаул: АлтГТУ, 1999, № 3, С.83−89.
  158. Г. Е. Магнитное формообразование намагниченными дисперсными материалами // Ползуновский альманах. Барнаул: АлтГТУ, 2000. — С. 71−75.
  159. Г. Е. О магнитных формах и намагничивающих устройствах для их изготовления // Ползуновский альманах, № 1−2.- Барнаул: АлтГТУ, 2001.- С. 33−40.
  160. Г. Е. О флокулизации полости магнитной формы при ее удалении от полюса устройства // Природн. и интелект. ресурсы Сибири. Томск: ТГУ, 2001. С. 125−127.
  161. Г. Е. Особенности применения полых магнитных форм. //Пробл. и пер-спект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производ.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 5−8.
  162. Г. Е. Практические рекомендации по изготовлению отливок в полых магнитных формах. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 33−38.
  163. Г. Е. Практические рекомендации по технологии магнитных стержней и полых разъемных форм. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 41−44.
  164. Г. Е. О появлении иглообразных флокул. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 41−44.
  165. Г. Е. Формообразование намагниченными формовочными материалами.-Барнаул: АГУ, 2001, — 368с.
  166. Г. Е., Ефимов В. А., Соловьева Г. Р., Вольдейт А. В. Получение негатива нижней конечности методом магнитной формовки //Тез. докл. Юбил. научно-практич. конф.-М.: ЦНИИПП, 1994, — С. 15.
  167. Г. Е., Красичков В. А. Изготовление магнитной формы с магнитным стержнем //Научно-технич. творч. аспир. и проф.-преподават. состава, — Бийск: АлтГТУ, 1995,-С.81−83.
  168. Г. Е., Красичков В. А. Исследование магнитной формы с магнитным стержнем //Интенсив, технологии в производ.летательн. аппаратов.-М.: МГАТУ, 1994, — С. 54.
  169. Г. Е., Красичков В. А. Получение магнитной формы с магнитным стержнем //Наукоемк. технолог, и пробл. их внедр. на машиностр. и металлург, предпр. Дал. Вост,-Комс. на Амуре: КнАПИ, 1994, — С. 14−15.
  170. Г. Е., Красичков В. А. Конструкция магнитной формы с магнитным стержнем //Прогрессивн. технолог, в машиностр.- Рубцовск: РИИ, 1995.- С.95−97.
  171. Г. Е., Красичков В. А. Методы расчета магнитных цепей устройств для магнитных форм /Тр. Алт. гос. техн. ун-та.-Барнаул: АлтГТУ, 1995.-С.96−102.
  172. Г. Е., Красичков В. А., Бурдюков Н. М. Исследование процесса и устройств для изготовления магнитных стержней //Ресурсосберег. технолог, машиностр. М: МГААТМ, 1994, — С.35−38.
  173. Г. Е., Красичков В. А., Каланча Д. В. Расчет двухполюсных намагничивающих устройств для магнитных форм и стержней // Свидетельство об официальной регистрации программы на ЭВМ № 2 000 610 045, 1999 28с.
  174. Г. Е., Красичков В. А., Каланча Д. В. Программа для расчёта намагничивающих устройств для магнитных форм //Пробл. и перспект. развития литейн. произвол, — Барнаул: АлтГТУ, 1999, — С. 168−172.
  175. Г. Е., Леонтьев Н. А. Формуемость выступов в двухполюсной полой маг-нитномягкой форме // Фундамент, и прикладн. исследов. для производства, — Барнаул: АлтГТУ, 2000.-С. 80−83.
  176. Г. Е., Мамаев К. В. О влиянии вогнутых полюсных наконечников на флоку-лизацию магнитных форм //Ресурсосберег. технолог, машиностр.- М.: МГААТМ, 1996. -С. 19−20.
  177. Г. Е., Мамаев К. В. Влияние конфигурации полюсных наконечников на фло-кулизацию магнитных форм //Ресурсосберег. технолог, машиностр, — М.: МГААТМ. 1996. С.13−17.
  178. Г. Е., Мамаев К. В. Об изготовлении бездефектных двухполюсных магнитных форм // «XXIV Гагаринские чтения».- М.: МГАТУ, 1998. 2с.
  179. Г. Е., Мамаев К. В. и др. Влияние теплофизически.ч свойств магнитной формы на затвердевание отливок //Решетневские чтения.-Красноярск:САА, 1999. С. 82−83.
  180. Г. Е., Мамаев К. В., Матюшков И. Л. О коэффициенте затвердевания отливок //Черная металлургия. 2002, № 2- С. 53−56.
  181. Г. Е., Мамаев К. В., Матюшков И. Л. К расчёту проводимостей путей прохождения магнитного потока рассеяния //Пробл. и перспект. развития литейн. произвол. -Барнаул: АлтГТУ, 1999.- С. 163−167.
  182. Г. Е., Мамаев К. В., Хлопков В. В. Магнитное формообразование в протезировании //"Наука городу Барнаулу" - Барнаул: АГУ, 1999. — С. 48−49.
  183. Г. Е., Мамаев К. В. и др. Применение магнитного формообразования в протезировании //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. Барнаул: Алт ГТУ, 1999.-С. 149−152.
  184. Г. Е., Матюшков И. Л. Влияние параметров магнитной формы на свойства отливок //Литейное производство, 2001, № 2, — С.20−22.
  185. Г. Е., Матюшков И. Л., Ревякин Е. Н. Линейная усадка и напряженное состояние отливки из силумина в песчано-глинистой и магнитной формах //Прогрессивн. литейн. технологии, — М: МИСИС, 2000, — С. 174−175.
  186. Г. Е. О магнитной проницаемости намагниченной двухоразной дисперсной системы «ферромагнетик-воздух» // Электричество. 2002, № 1, — С. 59−64.
  187. Г. Е., Матюшков И. Л. Влияние железа на свойства алюминиевых сплавов //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. -Барнаул: Алт ГТУ, 1999.- С. 145−148.
  188. Г. Е., Матюшков И. Л. Усадка и остаточные напряжения в отливках из силумина в песчано-глинистой и полрй магнитных формах // Труды 5 съезда литейщиков России, — М.: Радуница, 2001, — С.223−22.
  189. Г. Е., Матюшков И. Л. Расчёт натяжений Фарадея-Максвелла на фронтальной поверхности двухполюсной магнитной формы //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. Барнаул: АлтГТУ, 1999.- С. 159−162.
  190. Г. Е., Матюшков И. Л. О сборке и перемещении полой магнитной формы // Решетневские чтения, — Красноярск: САА, 1999. С. 78−79.
  191. Г. Е., Матюшков И. Л., Ревякин Е. Н., Фомин П. Ю. Влияние постоянного магнитного поля на формозаполняемость расплавом силумина щелевидных каналов // Природн. и интелект. ресурсы Сибири. Томск: ТГУ, 2001.- С. 137−140.
  192. Г. Е., Мешков А. А., Ревякин Е. Н., Матюшков ИЛ., Фомин П. Ю. Заполняе-мость расплавом силумина шелевидных каналов полой литейной формы //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. Барнаул: АлтГТУ, 1999.- С. 118−123.
  193. Г. Е., Мешков А. А., Тюменцев А. В., Ревякин Е. Н., Матюшков И. Л. Влияние длительности выдержки в форме образцов из силумина АК9ч на их усадку //Пробл. и перспект. развития литейн. произвол. -Барнаул: Алт ГТУ, 1999, — С. 108−111.
  194. Г. Е., Мустафин Г. А. Особенности изготовления магнитных форм с профильным разъемом //Ресурсосберег. технолог, машиностр.- М.: МГААТМ, 1993.-С.45−47.
  195. Г. Е., Мустафин Г. А. Исследование влияния параметров формовочного и разделительного материалов на качество поверхности разъема магнитной формы /Труды Алт. гос. техн. ун-та.-Барнаул: АлтГТУ, 1995.-С.118−125.
  196. Левшин Г. Е, Мустафин Г. А. Исследование магнитных форм с куполообразной поверхностью разъема //Ресурсосберег. технолог, машиностр.- М.:МГААТМ, 1993.-С.20−22.
  197. Г. Е., Никифоров А.П.- Черногоров П.Е. Исследование распределения индукции в литейной форме из намагничивающихся дисперсных материалов //Прогрессив. методы изготовл. лит. форм, — Челябинск, 1973.-С. 4−5.
  198. Г. Е., Никифоров А. Н., Черногоров П. В. Исследование магнитных и прочностных свойств дисперсной ферромагнитной среды //Прогрессив.методы изготовл. лит. форм.-Челябинск:ЧПИ, 1973 .-СЛ.
  199. Г. Е., Никифоров А. П., Черногоров П. В. Формирование прочности дисперсной ферромагнитной среды в однородном магнитном поле //Прогрессив. методы изготовления лит. форм. Челябинск, 1973.- С.4−5.
  200. Г. Е., Никифоров А. П., Черногоров П. В. Устройства для магнитной формовки //Литейное производство.-1975.-N3.-C.25−26.
  201. Г. Е., Никифоров А. П., Черногоров П. В. Магнитные и прочностные свойства материалов для магнитных форм V Литейное производство.-1975.-N 11, — С. 18−20.
  202. Г. Е., Паршин А. В. К оптимизации размеров образца для определения прочности при растяжении намагниченных дисперсных материалов // «XXV Гагаринские чтения.» М.:"Латмэс", 1999. — 1с.
  203. Г. Е., Паршин А. В., Матюшков И. Л. К оптимизации параметров образца для определения прочности при растяжении намагниченных ферромагнитных дисперсных материалов//Решетневские чтения. Красноярск: САА, 1999.- С. 80−81.
  204. Г. Е., Паршин А. В., Матюшков И. Л. Об измерении прочности при растяжении намагниченных дисперсных материалов //Состояние и проблемы измерений.- М.: МГТУ им. Баумана, 1999, — С. 113−114.
  205. Г. Е., Паршин А. В. Прочность намагниченных дисперсных материалов на сжатие // Фундам. и прикладн. исслед. для произв.-Барнаул: АлтГТУ, 2000, — С. 76−79.
  206. Г. Е., Паршин А. В., Матюшков И. Л. Об отталкивании частиц в намагниченной дисперсной среде. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. произволств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 50−52.
  207. Г. Е., Паршин А. В., Красичков В. А., Матюшков И. Л., Виды флокулизации и флокул.//Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. произ-водств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 23−27.
  208. Г. Е., Ревякин Е. Н., Матюшков И. Л. Комплексная технологическая проба //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. Барнаул: АлтГТУ, 2000, — С.99−103.
  209. Г. Е., Ревякин Е. Н., Матюшков И. Л., Фомин П. Ю. Влияние постоянного магнитного поля на жидкотекучест^ сплава АК9ч //Пробл. и перспект. развития литейн. производ.-Барнаул: Алт ГТУ, 2000. С. 104- 107.
  210. Г. Е., Ревякин Е. Н., Матюшков И. Л. О длительности охлаждения отливки в магнитной и песчано-глинистой формах //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. -Барнаул: Алт ГТУ, 2000, — С. 112−117.
  211. Г. Е., Ревякин Е. Н., Матюшков И. Л. Влияние геометрических параметров магнитной формы на свойства отливок //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. -Барнаул: АлтГТУ, 2000, — С. 124−128.
  212. Г. Е., Ревякин Е. Н., Матюшков И. Л. О некоторых свойствах отливок, полученных в магнитных формах //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. Барнаул: АлтГТУ, 2000, — С. 223−226.
  213. Г. Е., Ревякин Е. Н., Матюшков И. Л. Особенности затвердевания расплава силумина на стенке литейной формьг из стальной дроби //Фундамент, и прикладн. иссле-дов. для производства. Барнаул: АлтГТУ, 2000. — С. 84−87.
  214. Г. Е., Ревякин Е. Н., Матюшков И. Л., Паршин А. В. Шероховатость поверхности отливок в полых магнитных формах. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 19−22.
  215. Г. Е., Смирнов В. Е., Нагорнев Е. В. О флокулизации многополюсных магнитных форм // «XXIV Гагаринские чтения», — М.: МГАТУ, 1998. 2с.
  216. Г. Е., Ферапонтов А. Г., Душаткин В. И. и др. Влияние постоянного магнитного поля на ликвацию в отливках из алюминиевых сплавов. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 12−18.
  217. Г. Е., Ферапонтов А. Г., Ревякин Е.Н и др. Влияние параметров полой магнитной формы на механические свойства образцов из силумина. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производств.-Барнаул:АлтГТУ, 2001.-С. 28−32.
  218. Литейное производство/Под ред. Михайлова А.М.-М.Машиностроение, 1987.-256 с.
  219. Литье по газифицируемым моделям /Под ред. 10. А. Степанова. М.: Машиностроение, 1976, — 219 с.
  220. Литье в магнитные формы / ФУЛ 86/42 818. Библ. указат. литер, за 1970−1984г.г,-Барнаул: АлтПИ, 1985, — 19с.
  221. Д.А., Скаженик В. А. Литейное производство Харьковской области //Литейное производство.- 1983.-N9.- С. 1−3.
  222. А.С., Дробот Е. С., Шраго Л. Г. Поточная линия для производства бронзовых отливок по газифицируемым моделям в магнитном поле //Литейное производство. -1983, — N5, — С. 25.
  223. Магнитная формовочная устайовка типа MFA //Литейное машиностроение.-1969,-Вып.4.-С.6−9.
  224. Магнитоэлектрические усилия в магнитной литейной форме из ферромагнитных дисперсных материалов / М. Б. Закута, Л. С. Панасюк, A.M. Музыкант и др.//Уральск. конференц. по применению МГД в металлург, — Пермь: УНЦ, 1974.- Вып.1, — С. 146.
  225. Д.И., Валисовский И. В. Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машиностроение, 1973.-309 с.
  226. Механизация и автоматизация производства отливок по газифицируемым моделям в магнитных формах/Иевлев В.Б., Туник А. А., Губский В. Н. и др.//Вестник ХПИ N 80,-Вып.5.-Харьков, 1973.-С.31−33.
  227. А.А., Сазонов В. Л., Ноткин Е. Б. Вакуумная формовка. М.: Машиностроение. — 1984. — 216с.
  228. Д.Д. Магнитные материалы.-М.: Высшая школа.1981.-335с.
  229. В.Г. Электромагнитные порошковые муфты и тормоза. М.: Энергия, 1964, — 176с.
  230. Моделирование и расчет магнитного поля литейной формы /М.Б. Закута, Л. С. Панасюк, B.C. Шуляк и др.//Автоматиз. и механиз. процессов литья.-Киев, 1973, — С.201−215.
  231. Л.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов. Л.: Машиностроение, 1984, — 224 с.
  232. A.M., Закута М. В., Овчаренко Е. Г. Исследование регенерации магнитных песков //Литье по газифицируемым моделям. -Киев, 1975.- Вып. 2, — С. 105−110.
  233. Г. А., Левшин Г. Е. Исследование магнитных форм с куполообразной поверхностью разъема //Ресурсосберег.технолог.машиностр.- М.: МГААТМ, 1993.-С.20−22.
  234. Г. А., Левшин Г. Е. Исследование возможности управления свойствами разовой литейной формы в процессе формирования отливки //Пробл. и перспект. развития литейн. произвол.-Барнаул: АлтГТУ, 1999, — С. 136 -138.
  235. Мэрион. Физика и физический мир.- М.: Мир, 1986.-476 с.
  236. Л.Р., Демнрчян К. С. Теоретические основы электротехники. Л.: Энергия. 1967. Т.2.-407с.
  237. А.Г., Пеккер И. И. Расчет электромагнитных механизмов на вычислительных машинах.-М.:Энергоатомиздат, 1985.-216с.
  238. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1975.- 208с.
  239. Оборудование для изготовления вакуумно-пленочной и магнитной формовки //4 Междунар. выставка литейн. оборудов. в Г. Дюссельдорфе.- М.:НИИМаш, 1976.- С.27−33.
  240. Е.Г., Сорока П. С., Токарев В. А. Факторы качества отливок из медных1.сплавов при литье в магнитные формы //Литье по газифицир. моделям, — Киев: ИПЛ АН УССР, 1979,-С.40−43.
  241. Е.Г., Сорока П. С. и др. Особенности затвердевания медных сплавов в магнитных формах //Литье по газифиц. моделям .- Киев: ИПЛ АН УССРД979.-С. 44 48.
  242. Основы теории электрических аппаратов. /Под ред. Буткевича Г. В.- М.: Энергия, 1970, — 448с.
  243. Э. Электричество и магнетизм.-М.:Наука, 1971.-448с.
  244. A.M. Книга о литье.-Киев.:Техника.-1972.-284с.
  245. К.М. Ферромагнетики.-М.:Энергоиздат.-1957.-250с.
  246. К.М. Теоретические основы электротехники. М.: Энергия, 1975, — 286с.
  247. Получение мелющих шаров отливкой в магнитные формы /В.И.Удовиков, Э. А. Косогонова, А. А. Владимирова, Г. Б. Горюшко. // Новые высокопроизводит, техноло-гич. процессы, высококачеств. сплавы и оборудов. в литейн. произв.:Ч.1.-Киев, 1986.
  248. Постоянные магниты. Справочник/Под.ред.Ю. М. Пятина, — М.:Энергия, 1980, — 488 с.
  249. Преображенский А. А. Магнитные материалы и элементы.-М.:Высш.шк., 1976.- 336с.
  250. Производство отливок из сплавов цветных металлов /Курдюмов А.В., Пикунов М. В. и др. М.: Металлургия, 1986, — 416с.
  251. .В. Введение в литейную гидравлику.-М.'Машиностроение, 1966.-421 с.
  252. Л.И., Шольц Н. Н. Магнитодиэлектрики и феррокатушки.-М.-Л.: Госэнерго-издат, 1948, — 436с.
  253. Р.У. Затвердевание отливок. М.: Машгиз, 1960.-391 с.
  254. Разработка и внедрение техпроцесса получения корпусов и крышек вентилей Ду 1532 по газифицируемой модели в магнитной форме: Информ. карта о НИР N81013187,-Алма-Ата:ВНИИТарматуры, 1983 -2 $.
  255. Разработка технологии и устройств для получения сложных отливок в разъемных формах (негативах) из намагничивающихся дисперсных материалов: Отчет о НИР /Ал г. госуд. технич. ун-т. Руковод. Левшин r.E.-NrP.1 930 001 884.- Барнаул, 1992.-35с.
  256. Р. Электромагнитные механизмы. М.: Госэнергоиздат, 1949.- 533с.
  257. Э.П., Капелюшкин А. Я., Кривда В. И. Экономическая эффективность литья по газифицируемым моделям // Технол. и организ. произ-ва. М.: 1974, — N9.- С. 53−54.
  258. А.А., Юшкова З. И. Литье медных сплавов в оболочковые формы из металлического песка //Литейное производство.-1967.-К5.-С.16−18.
  259. А.А., Юшкова З. И. Постоянные смеси для оболочкового литья //Технолог.свойства формов. смесей.-М.: Наука, 1968.-С.83−85.
  260. А.В., Гаращенко В. И. Электромагнитные фильтр-осадители. Львов: Вища школа, 1982. — 72 с. >,.
  261. Г. Я. Динамика твердых тел в электромагнитном поле.-Рига: Зинатне, 1974. 247с.
  262. Г. Я. Управление положением твердых тел электромагнитным полем. Дисс.докт.техн.наук.- Рига, 1987, — 397с.
  263. Д.В. Общий курс физики.Т.З.-М.:Наука, 1977.-687с.
  264. А.Г. Электромагниты и постоянные магниты.-М.:Энергоиздат, 1967.-297 с.
  265. Создание и освоение в производстве автоматизированной линии для изготовления отливок в магнитных формах производительностью 60−80 форм/час: Отчет о НИР /ИПЛ АН УССР. Руководитель В.А.Шевченко- N Г. Р.76 042 723. -Киев, 1980. -84с.
  266. П.С. Теплофизические свойства форм из металлических песков и формирование структуры отливок //Литье по газифиц. моделям.-Киев: ИПЛ АН УССР. 1973.-С.76−81.
  267. П.С. Затвердевание отливок из чугуна в формах из сыпучих ферромагнитных материалов //Литье по газифиц. моделям. Киев: ИПЛ АН УССР, 1979.-С.80−84.
  268. Специальные способы литья /Под ред. Ефимова В.А.-М: Машиностроение, 1991.-436 с.
  269. Способ производства отливок по газифицируемым моделям в формах из сыпучих ферромагнитных материалов в магнитном поле: Информ. письмо N 59.- Киев: ИПЛ АН УССР, 1971.-4 с.
  270. Справочник литейщика /Колобнев И.Ф., Крымов В. В., Мельников А. В. М.: Машиностроение, 1974,-416с.
  271. Справочник по чугунному литью. /Под ред. Н. Г. Гиршовича, — М.: Машиностроение, 1978. 741 с.
  272. Справочник термиста, — М.: Машиностроение, 1986, — 346 с.
  273. Ю.А., Семенов B.C. Формовочные материалы,— М.: Машиностроение, 1971.- 286 с.
  274. Тамм И. Е. Основы теории электричества.-М.:Наука, 1976.-616с
  275. Т.А. Основы теории электромагнитного поля,— М.: Высш.шк., 1989.- 271 с.
  276. М.В. Применение способа магнитной формовки в литейном производстве: Обзор. М.: ЦНИИТЭИТЯЖМАШ, 1979. -60 с.
  277. А.Н., Самарский А. А. Уравнения математической физики.- М.: Наука, 1977, — 736 с.
  278. В.А., Князев Е. Ф. и др. Получение тонкостенных чугунных отливок ответственного назначения в магнитных,-формах //Литье по газифиц. моделям.-Киев, 1979,-С.76−80.
  279. А.А., Горюшко Г. Б. Получение отливок по газифицируемым моделям в магнитных формах//Строительные и дорожные машины,-1977.-N8.- С.31−32.
  280. Установка для литья по выжигаемым моделям в магнитном поле /Шуляк B.C., Дро-бот Е.С. и др. //Автоматиз. и механиз. процессов литья.-Киев:ИПЛ АН УССР, 1975.-С.117−120.
  281. Установка литья в магнитные формы /Информац. карта на киноинформацию, — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1980, — 2с.
  282. Факторы качества отливок из медных сплавов при литье в магнитные формы /Овчаренко Е.Т., Сорока П. С., Карпенко Л. И. и др. //Литье по газифицируемым моделям.-Киев, 1979.- С.20−32.
  283. В.Б., Сапелкина Ю. Ф. Энергия взаимодействия частиц порошка магни-тотвердого материала/РИСХМ. Ростов-на-Дону, 1982.-8 с.-Деп. N2410−82/.
  284. А.А. Эффективность внедрения новых технологических процессов в литейном производстве, — М.-.НИИМАШ, 1979.-48 с.
  285. А.А. Индукционный метод удержания жидких металлов во взвешенном состоянии. Л.: Машиностроение, 1979, — 104 с.
  286. М.Я. Электромагнитные порошковые муфты. М.: Машиностроение, 1968. — 129с.
  287. Цветное литье /Под ред. Н. М. Галдина. М.: Машиностроение, 1989, — 528с.
  288. Н.А. Механика грунтов.-М.:Стройиздат, 1963.-636с.
  289. П.В., Никифоров А. П., Левшин Г. Е. О формировании прочности дисперсной ферромагнитной среды при воздействии магнитного поля //Прогрессив. методы изготов. лит. форм, — Челябинск: ЧПИ, 1973, — С.32−33.
  290. П.В., Никифоров А. П., Левшин Г. Е. Магнитные и прочностные свойства формовочных материалов для магнитных форм //Литейн. произвол.- 1975.-N3.-C.8−11.
  291. П.В., Никифоров А. П., Левшин Г. Е. Исследование технологических возможностей способа магнитной формовки //Развитие методов и процессов образования литейных форм.- М.: Наука, 1977. С. 174−178.
  292. К.Н., Шуляк B.C., Тавелинский И. А. Внедрение комплекса автоматизации и производства отливок в магнитной форме на Калининском вагоностроительном заводе //Прогрессив. методы изготов. лит. форм.-Челябинск: ЧПИ, 1973, — СЛ7.
  293. М.П. Кристаллография.-М.:Высш.шк., 1984.-376с.
  294. К. Теоретическая электротехника.-М.:Мир, 1964.-752с.
  295. О.И. Технология получения отливок по газифицируемым моделям в формах из стальной дроби: Дис. к.т.н, — Киев, 1983, — 186с.
  296. О.И., ГрозинаН.Д. Некоторые особенности заполнения магнитной формы с верхним подводом металла //Повыш. качества продукции литейн. произв. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978.-С.67−69.
  297. О.И., Зяхор С. Ф. Расчет литниковой системы для магнитной формы с газифицируемой моделью //Литейное производство,-1979.-N 5.- С.23−25.
  298. О.И., Шуляк B.C. Расчет литниковых систем при литье по газифицируемым моделям в магнитных формах //Литье по газифицируемым моделям.-Киев: ИПЛ АН УССР, 1979,-С. 54−61.
  299. О.И., Шуляк B.C., Здхор С. Ф. Некоторые особенности заполнения магнитной формы //Литье по газифицир. моделям, — Киев: ИПЛ АН УССР, 1979.- С.32−44.
  300. Г. А. Устройства для создания слабых постоянных магнитных полей.-Новосибирск: Наука, 1972, — 175с.
  301. B.C. Метод литья по газифицируемым моделям из пенополистирола. -Киев: Укр. НИИНТИ, 1971.-65 с.
  302. B.C. Основы теории и технологии формирования литейных форм по газифицируемым моделям. Дисс.д.т.н.-Киев, 1976.-470с.
  303. B.C. Основы теории и технологии формирования литейных форм по газифицируемым моделям. Автореферат дис.д.т.н. М.: 1977. — 32с.
  304. B.C. Состояние и развитие литья в магнитные формы //Литье по газифиц. моделям, — Киев.: ИПЛ АН УССР, 1979, — С.3−12.
  305. B.C., Шинский О. И. Механизм остановки потока и тепловые потери при литье в магнитную форму //Оптимизация теплофизич. процессов литья. Киев, 1977.- С. 144−149.
  306. B.C., Шинский О. И., Горская Л. В. Заполняемость магнитных форм при литье по газифицируемым моделям //Литейное производство.-1978.- N 3, — С. 28.
  307. B.C., Червинская Н. П., Грозина Н. Д. Исследование структурно-механических свойств и долговечности ферромагнитных сыпучих материалов //Литье по газифиц. моделям. Киев: 1973.-С.71−76.
  308. B.C. и др. Некоторые особенности технологии получения отливок в формах из ферромагнитных сыпучих материалов в магнитном поле //Новое в точном литье Киев: 1972, — С.43−46.1.
  309. B.C., Панасюк Л. С., Закута М. Б. и др. Получение отливок в формах из металлического песка в магнитном поле //Литейное производство 1971, N9.- С. 14−16.
  310. З.И. Исследование и разработка технологии применения теплопроводных формовочных смесей на основе металлического песка. Дисс. .канд.техн.наук, Горький, 1967.- 176 с.
  311. З.И. Взаимодействие формы на основе металлического песка с отливкой //Тепловые процессы в отливках и формах.-М.: Наука, 1972.- С.86−88.
  312. З.И. Теплофизические свойства форм на основе металлического песка //Прилож. теплофизики в литейн. произв.-Минск: Высш. шк., 1966.- С.23−28.
  313. З.И. и др. Корковые формы и стержни из чугунного песка //Прогрессив. технол. литейн. пр-ва.-Горький, 1969.-С.46−50.
  314. Ambardar R, Sharma D.G.R. Effect of stedy magnetic field on the structure of Unidirectional solidifield metal alloy casting // Transactions of the Indian institute of metals. 1987. -№ 1. — vol. 22−26.
  315. Brokmeier K.-H.Magnetic moulding process: present position //Chem. Binders Foundries, Warwich.- Birmingham, 1976.-7/1 7/2.
  316. Brown G.V., Flax L., Itean E.C., Laurence I.G. Axial and radial magnetic filds of thick, finite-length salenoids /NASA, Lewis Research Center.- Cleveland, Ohio, 1964, — 98c.
  317. Dinescu L., Artimon H. u.a. Fabricarea camasilor de cilindru prin formare turnare in cimp magnetic //Contr.mas.-1983, 35, — N9, — S. 437 — 440.
  318. Esche H. Modelirung und Berechnung des Magnetfeldes einer Giessform //Giessereitechnik.- 1977,-N1, — S.29.
  319. Foamed-polystyrene patterns and the magnetic moulding process //Foundry Trade Journal.-1971, — vol.131, N2869, P.763−766.
  320. Form und Kernherstellung //Giesserei-Erfahrungsaustauseh, 1974, Bd.18, N10. S. 380 388.
  321. Full Mold casting with magnetizable and coldsetting mould materials //Machinery and production engineering, 1972,120,N3087.
  322. Full-mould casting process //Foundry Trade Journal, 1964, 116, N2456,3−8.
  323. Fistur T.P. Effekt of sand-mould type and Propertis on Structur of copper-rich castings //Foundry Trade Journal.-1965, — N2553.-S.635−640.
  324. Fiala Alois, Makasek Igor, Rusin Karel. К otazu pouziti kovovych ostriv //Slevarenstvi.-1973,-N10, — S.21.
  325. Gunter В., Jurgens H. Einflup geringer aufmechanische Eigenschafiten, Geffugeauslildimg und Ersta rungsfonn der autetischen bnv. Naheutektischen Alunuiium-Silichim-Gu (31egierung/ Girsserei, 1980,67, №, 8−13
  326. Goras G., Seceleanu L., Seceleanu T. Cercetari experimentale reforitoari la formarea ci turnarea in cimp magnetic cu model neperisable // Metalurgia.- 1979, 31.- N12, — S.599−602.
  327. Glegg A.I. Development of a magnetic moulding process testing //Foundrg Trade Journal.-1975,vol.l38.- N3055.-S.834−841.
  328. Levandovvski L. Stani kierunki rozwoju novoczesnych technologii formy odlewniczej //Przeglad Odlewnictwa, 1979, t29, N3.-S.57−58.
  329. Levshin G.Ye. Demagnetizing effect of a dispersed medium // Electrical Technology. -1997, № 2. -PP. 103 109.
  330. Masa A., Sedlak I. Uprava spalitelnych modelu a technologie bezdutinovch forem//Slevarenstvi.-1970,sv. 18.-N 3−4.-S.92−94.
  331. Mach. and Prod. Eng, 1972, 120, N3087, S.48−49.
  332. Magnetic moulding process: Present position //Chem. Binders Foundries, Warwick, 1976. Birmingham, 1976, 7/1 7/2
  333. Metalurgia Wechita i., Gernat C.,(RSR) 1978,30 Saban Teodora, N11, S.627−629.
  334. Mucknoff K. Gegenwartiger Stand der Entwicklung des Magnetformverfahrens //Giesserei.-1974.- N5.- S. 104−109.
  335. Muckhoff K. Wirtschaftliches Giessen mit Magnetformanlageh und automatischen Vergiesseinrichtungen //BBC-Nachrichten.- 1976, В 58.- N12.-S.484−489.
  336. Salcman Iu. E, Mikelsen A.E. Magnetformverfahren // Giessereitechnik.-1975, 21, — N5,-S.170−179.
  337. Т., Seydzi И., Hiroaki U. //Сэйсан гидзюцу, Prod. Techn.-1972, 27, N4.
  338. Neue Formverfahren // Fachfer. Huttenprax. Metallweiterverarb., 1984, N6, 644, 647. ь
  339. Surdulecu M. Instalatie deformare in cimp magnefic -1979, 31, N10−11, 424.
  340. Uhlmann D. R. and other. The Effect of Magnetic Fields on the Structure of Metal Alloy Gastings, //Trans. Met. Soc. A. I. M. E.- 1966, — vol. 236, — 237.
  341. Yahagi K" Taschiro Т., Vtsu G. //Imono. J.Jap. Foundryments Soc., 1971, 43, N9.-S.828.
  342. Wittmoser A. Ulianie magnetno utriene forme //Liwar. vestn.- 1970, 17.-N2.-S.53−57.
  343. Wittmoser A. u.a.//Giesserei.-1972.-59-N7,-S.194−205.
  344. Wittmoser A. Die neue, dritte Generation der formverfahren //Giesserei&-1976.-63&-N8&- S.185−192.
  345. Wittmoser A. Steinack K., Hofman R. Fasilities for industrial application of the magnetic moulding method for mass production of castins //British Foundryman.- 1972.-Vol.65.- N2.-P.72−84.i.
  346. Wittmoser A., Steinack K., Horfman R. Metoda maneticznego formovania w masowej producji odlewow //Przeglad Odlewnictwa.- 1972, t.22.- N 8/9.- S.297−302.
  347. Wittmoser A., Steynack K., Hoffman R. Applicacione industriale della formatura magnetica//Fonderia.- 1973.-N10.-S.55−60.
  348. YhagiK. Imono.-1971,43.-N9.
  349. Yhagi Kedzo, Mori Sedziro //Casting and forging, 1973, vol. 26, N9, P. l 1−14.
  350. Ygahi Ysudzo-Кундзоку Дзайре //Metals in Engineering, 1973, vol.13,N2, P.85−90.
  351. Zalcman I.E., Mikelsen A.E. Magnetformen fur die Gusstuckherstellung //Giessereitechnik.- 1975, 21.-N5.-S.170−179.
  352. A.c. 367 956 СССР, МКИ B22c 9/00. Способ изготовления литейных форм из ферромагнитных сыпучих материалов /JI.C. Панасюк, B.C. Щуляк, М. Б. Закута и др.-Зс.
  353. А.С. 373 079 СССР, МКИ B22q. 9/04,B22d 47/02. Установка для получения отливок по разовым моделям /Гонопольский М.А.-4с.
  354. А.с. 428 248 СССР, МКИ В22с 9/00. Прибор для определения усилий сдвига дисперсных материалов /Б.В. Рабинович, Ю. Е. Зальцман.-Зс.
  355. А.с. 471 758 СССР, МКИ В22с 15/00. Устройство для изготовления формы /Черногоров П.В., Никифоров А. П., Левшин Г. Е.- Зс.
  356. А.с.519 271 СССР, МКИ В22с 9/00,В22д 27/02.Устройство для получения отливок в магнитных литейных формах /А.Р.Таразов.-2с.
  357. А.с.526 438 СССР, МКИ В22с 9/00.Устройство для получения отливок в магнитных литейных формах /А.Р.Таразов.-4с.
  358. А.с. 616 040 СССР, МКИ В22с 13/08. Способ изготовления форм /В.Г. Алешинский, В. Н. Киселев, В. А. Скаженник, Д. Е. Фурман.-с.З.
  359. А.с. 680 804 СССР, МКИ В22с, 9/00. Способ изготовления облицованных литейных форм /Д.С.Лемешко, О. А. Титаренко.-с.З.
  360. А.с. 737 123 СССР, МКИ В22д 31/00. Литейная форма/ Левшин Г. Е., Жолнеров В. П. Лукин В.С.-Зс.
  361. А.с. 780 947 СССР, МКИ В22д 13/00. Способ изготовления вставок прессформ /В.О.Зордэ, В. В. Беренфельд, А. Ф. Травников,-4с.
  362. А.с. 784 972 СССР, МКИ В22с 13/08. Способ изготовления оболочковых форм /Ю.Г.Баринов, Л. А. Иванова, Ф. Д. Оболенцев.-4с.
  363. А.с. 900 962 СССР, МКИ B22d 15/00. Литейный стержень /Л.И.Пейсахович.-Зс.
  364. А.с. 925 520 СССР, МКИ В22с 9/00.Способ изготовления литейных форм /В.С.Чуркин.-2с.
  365. А.с. 939 169 СССР, МКИ В22д 47/02. Линия изготовления отливок по газифицируемым моделям в магнитном поле /С.И. Ярмицкий, А. П. Куксов, В. Б. Иевлев и др.-2с.
  366. А.с. 944 739 СССР, МКИ В22с 9/00.Способ изготовления литейных форм /А.Ф.Власов, М. М. Румянцев.-2с.
  367. А.с. 946 786 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления литейных форм /Б.Н.Симченко.-Зс.
  368. А.с. 1 018 799 СССР, В22д 47/02. Автоматическая литейная линия/ Левшин Г. Е.-4с.
  369. А.с. 1 060 295 СССР, МКИ В22с 9/02.Способ изготовления литейных форм /О.И.Шинский, А. И. Валигура и др.-2с.
  370. А.с. 1 066 853 СССР, В 6045/38.Транспортная система /Левшин Г. Е.-Зс.
  371. А.с.1 091 983 СССР, МКИ 3/51/ В22с 9/00.Устройство для размельчения, намагничивания и подачи в опоку сыпучего материала/ Шляпин В. П., Муханов А.Д.-4с.
  372. А.с. 1 102 655 СССР, МКИ В22с 9/00-В22 3/20. Способ изготовления изделия из ферромагнитного материала и устройство для его осуществления /Левшин Г. Е.-Зс.
  373. А.с. 1 134 283 СССР, МКИ В22с 9/00.Устройство для изготовления разьемных магнитных форм из ферромагнитного дисперсного материала/Левшин Г. Е.-Зс.
  374. А.с.1 154 029 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления разъёмных магнитных форм из ферромагнитного дисперсного материала /Левшин Г. Е.- Зс.
  375. А.с. 1 202 689 СССР МКИ В22с 9/00. Способ изготовления разъёмных литейных форм /Левшин Г. Е.-Зс.
  376. А.с. 1 228 960 СССР, МКИ В22с 9/00. Устройство для изготовления разъемных магнитных форм из дисперсного ферромагнитного материала /Левшин Г. Е.-4с.
  377. А.с. 1 238 884 СССР, МКИ В22с 9/00. Разъёмная магнитная форма/Левшин Г. Е, — 4с.
  378. А.с. 1 242 288 СССР, МКИ В22с 9/00. Линия подготовки оборотного ферромагнитного формовочного материала /Левшин Г. Е.- 4с.
  379. А.с. 1 245 398 СССР, МКИ В22с '9/00. Магнитная литейная форма/Левшин Г. Е.- Зс.
  380. А.с. 1 289 586 СССР, МКИ В22с 9/00. Устройство для изготовления магнитной разъёмной формы /Левшин Г. Е.- Зс.
  381. А.с. 1 297 984 СССР, МКИ В22с 9/00. Разъемная магнитная форма /Левшин Г. Е.-Зс.
  382. А.с. 1 311 839 СССР, МКИ В22с 9/00. Литейная магнитная разъёмная форма /Левшин Г. Е.-4с.
  383. А.с. 1 318 346 СССР, МКИ В22д 33/02. Кантователь литейных полуформ /Левшин Г. Е.-4с.
  384. А.с. 1 324 745 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления разъемных магнитных форм /Левшин Г. Е.-Зс.
  385. А.с. 1 324 759 СССР, МКИ В22д 33/04. Сборщик форм /Левшин Г. Е.-5с.
  386. А.с. 1 348 054 СССР, МКИ В22с 9/00. Устройство для изготовления магнитной формы /Левшин Г. Е.-4с.
  387. А.с. 1 388 188 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления разъёмных магнитных форм и модельная плита для его осуществления /Левшин Г. Е.- 5с.
  388. А.с. 1 555 050 СССР, МКИ В22д 47/02. Установка для получения отливок в магнитных формах /Левшин Г. Е.-2с.
  389. А.с. 1 586 703 СССР, МКИ А61 F2/60. Устройство для получения анатомической модели /Левшин Г. Е., Ефимов В. А., Соловьёва Г. Р.-Зс.
  390. А.с. 1 662 549 СССР, МКИ А61 F2/60. Способ изготовления анатомической модели /Левшин Г. Е., Ефимов В. А., Соловьёва Г. Р. -4с.
  391. А.с. 1 669 631 СССР, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма /Левшин Г. Е.-Зс.
  392. А.с. 1 675 020 СССР, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма и транспортное средство для магнитной разъемной формы /Левшин Г. Е.-4с.
  393. А.с. 1 675 021 СССР, МКИ В22с 9/00. Оснастка для изготовления, транспортированияи сборки магнитных форм /Левшин Г. Е.-2с.
  394. А.с. 1 696 137 СССР, МКИ В22д 47/02. Автоматическая литейная линия для изготовления отливок в магнитных разъемных формах /Левшин Г. Е.-Зс.
  395. А.с.1 719 147 СССР, МКИ В22с 9/00. Устройство для изготовления магнитных форм /Левшин Г. Е.-2с.
  396. А.с. 1 747 231 СССР, МКИ В22с 9/00. Устройство для изготовления магнитных разъемных форм /Левшин Г. Е.-Зс.
  397. А.с.1 766 584 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления литейных магнитных стержней/Левшин Г. Е., Имангулов И. С. и др.-4с
  398. А.с. 1 766 585 СССР, МКИ В22с 9/00. Литейный магнитный стержень /Левшин Г. Е. Имангулов И.С., Луньков Е. С. и др.-2с.
  399. А.с. 1 775 214 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления полых отливок /Левшин Г. Е. и др.-Зс.
  400. А.с. 1 777 976 СССР, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма/Левшин Г. Е.-2с.
  401. А.с. 1 777 977 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления магнитной формы /Левшин Г. Е.-Зс.
  402. А.с. 1 779 360 СССР, МКИ В22с 9/00. Электромагнитное устройство для получения анатомических моделей /Левшин Г. Е.-4с.
  403. Пат.1 779 361 РФ, МКИ В22с 9/00. Способ получения анатомических моделей в негативе из ферромагнитного дисперсного материала /Левшин Г. Е.-4с.
  404. Пат.2 016 694 РФ, МКИ В22с 9/00. Оснастка для намагничивания литейных магнитных форм /Левшин Г. Е.-5с.
  405. Пат.2 055 677 РФ, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма /Левшин Г. Е.-бс.
  406. Пат.2 056 813 РФ, МКИ В22с 9/00. Устройство для изготовления разъемных магнитных негативов /Левшин Г. Е.-5с.
  407. Пат. 2 056 814 РФ, МКИ В22с 9/00. Способ получения анатомической модели в магнитном разъемном негативе /Левшин Г. Е.-5с.
  408. Пат. 2 064 360 РФ, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма /Левшин Г. Е.ос.
  409. Пат. 2 064 361 РФ, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма с литейным стержнем /Левшин Г. Е.-4с.
  410. Пат. 2 064 362 РФ, МКИ В22с 9/00. Опока для магнитной формовки /Левшин Г. Е.-5с.
  411. Пат. 2 075 364 РФ, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления магнитных разъемных форм с литейным стержнем /Левшин Г. Е.- 6с.
  412. Пат. 2 075 365 РФ, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма /Левшин Г. Е. Ан-типов Н.П., Красичков В.А.- 5с.
  413. Пат. 2 080 205 РФ. Устройство для изготовления магнитных разъёмных форм /Левшин Г. Е., Антипов Н. П., Красичков В. А. -5с.
  414. Пат. 2 092 133 РФ, МКИ А61 F 2/60. Способ получения анатомических моделей в магнитном негативе /Левшин Г. Е., Фарбер Б. С. 4с.
  415. Пат. 2 093 111 РФ, МКИ А61 F 2/60. Устройство для изготовления магнитного разъемного негатива /Левшин Г. Е., Антипов Н. П. 4с.
  416. Пат. 2 093 112 РФ, МКИ А61 F 2/60. Магнитный разъемный негатив /Левшин Г. Е.-4с.
  417. Пат. 2 097 735 РФ. Образец для определения прочности при растяжении намагниченных дисперсных материалов /Левшин Г. Е. 4с.
  418. Пат. 2 108 767 РФ, МКИ А61 F 2/60. Способ изготовления магнитных негативов для получения анатомических моделей /Левшин Г. Е. 4с.
  419. Пат. 2 108 767 РФ. Способ изготовления магнитных негативов /Левшин Г. Е.-4с.
  420. Пат. 2 113 832 РФ. Магнитный разъемный негатив /Левшин Г. Е., Мамаев К. В. и др-6с.
  421. Пат. 2 110 234 РФ. Шарнирное устройство для изготовления магнитных негативов /Левшин Г. Е., Мамаев К. В. и др. 6с.
  422. Пат. 2 118 225 РФ. Способ изготовления магнитной разъёмной формы с полюсными наконечниками / Левшин Г. Е., Мамаев К. В. 4с.
  423. Пат. 2 118 226 РФ. Намагничивающее устройство для изготовления магнитной разъёмной формы / Левшин Г. Е., Мамаев К. В. 4с.
  424. Пат. 2 119 152 РФ. Прибор для определения усилий разрушения намагниченных дисперсных материалов / Левшин Г. Е. 5с.
  425. Пат. 2 119 403 РФ. Опока для изготовления разъёмной магнитной формы/ Левшин Г. Е. 4с.
  426. Пат. 2 159 421 РФ. Прибор для определения усилий разрушения образцов намагниченных дисперсных материалов при нагрузках растяжения /Левшин Г. Е., Паршин А.В.-5с.
  427. Пат.2 163 365 РФ. Универсальный прибор для определения усилий разрушения образцов намагниченных дисперсных материалов / Левшин Г. Е., Паршин А. В. и др.-6с.
  428. Пат.2 165 819 РФ. Способ изготовления двухполюсных магнитных форм с полюсными наконечниками / Левшин Г. Е., Мамаев К. В., Леонтьев Н. А., Матюшков И.Л.- 4с.
  429. Пат. 2 165 820 РФ. Способ изготовления двухполюсных многоместных магнитных форм для цилиндрических отливок />, Левшин Г. Е., Мамаев К. В., Леонтьев Н. А. и др.-6с.
  430. Пат.2 165 821 РФ. Двухполюсная литейная магнитная форма для сферических отливок / Левшин Г. Е., Мамаев К. В., Леонтьев Н. А., Матюшков И.Л.- 5с.
  431. Пат. 2 168 054 РФ. Комплексная литейная технологическая проба / Левшин Г. Е., Матюшков И. Л., Ревякин Е. Н. и др.
  432. Пат. 2 176 784 РФ, МПК-7 G01N 3/24. Приспособление для определения усилий сдвига намагничивающихся дисперсных материалов / Левшин Г. Е., Паршин А. В., Матюшков И.Л.
  433. Заявка 55−2138 Япония, МКИ В22с 1/00,В22с 9/02. Способ изготовления магнитной формы/ Мицубиси дзюкоге К.К.
  434. Заявка 55−42 901 Япония, МКИ В22с 13/08, В22с 9/02. Литейная форма и способ ее изготовления /К.К.Акита.
  435. Заявка 1 558 123 ФРГ, МКИ В22с 9/00.Способ изготовления литейной формы с помощью намагничивающегося материала /Гофман Р.-5с
  436. Заявка 2 622 158 ФРГ, МКИ В22с 9/12. Способ литья в магнитную форму и устройство для его осуществления /Ковалке Х.-5с.
  437. Пат. N54353 СРР, 1968, МКИ В22с 23/02. Способ получения литейных форм из магнитных материалов и установка для его осуществления /Сецелеану Т. и др. С.-5с.
  438. Пат. 46−29 261 Япония, МКИ В22с 1/00. Изготовление формы из магнитных материалов /А.Виттмозер.-5с.
  439. Пат. 48−23 281 Япония, МКИ В22с 9/00. Литейная форма для мелких отли-вок/Нисихара Ацуси.-4с.376
  440. Пат. 49−12 817 Япония, МКИ В22с 3/00. Смесь для облицовки литейных магнитных форм/Масаки Дейдзо, Мацуока Хирохару, Наганума Сидзуо.-5с.
  441. Пат. 49−15 698 Япония, МКИ В'22с 9/00. Литье точных отливок с применением магнитного материала /Ниими Итару, Комияма Иосиро, Хибино Ясухиро.-4с.
  442. Пат. 52−117 232 Япония, МКИ В22с 9/02. Способ изготовления разовой литейной формы /Мутагути Гендо.-5с.
  443. Пат. 53 34 561 Япония. Литейная форма для мелких отливок/ Нисихара Апуси.-бс.
  444. Пат. 1 281 082 Великобритания, МКИ В22с 3/00. Литейный процесс /Виттмозер А,-9с.
  445. Pat. 1 301 439 BRD, МКИ В22с 9/00. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen liner Giessfonn mittels eines magnetiesierbaren werkstoffes /Hofmann R.- 8c.
  446. Pat. 1 815 547 BRD, МКИ В31 В 125/00, B22c 25/00. Kastenform und Giesseeinrichtung /W.Kaupert, H. Wicher, F. Hegewaldt u.a.-6c.
  447. Pat. 3 620 286 USA, МКИ B22c 9/02. Method gastings /Hofman R., Wittmoser A.-9c.
  448. Pat. 3 216 074 USA, МКИ B22t 9/00. Method for making shaped foundry articles /Harrison E.N.-6c.
  449. Pat. 109 639 ЧССР, МКИ B22c 9/00. Zpusob a zarizeni k pechovani slevarenskych formovacich hmot /Herosch J.-6c.
  450. Pat. 1 608 039 BRD, МКИ B22c 9/00. Giesseinrichtung /Hegewaldt F.-6c.
  451. А.с. 471 758 Устройство для изготовления магнитных форм (многополюсное) Черногоров П. В, Никифоров А. П. АлтГТУ 1996
  452. А.с. 1 102 655 Способ изготовления изделий из ферромагнитных формовочных материалов и устройство для его осуществления АлтГТУ 1996
  453. А.с. 1 134 283 Устройство для изготовления разъемных магнитных форм из ферромагнитного дисперсного материала АлтГТУ 1996
  454. А.с. 1 154 029 Способ изготовления разъемных магнитных форм АлтГТУ 1996
  455. А.с. 1 586 703 Устройство для изготовления анатомической модели культи конечности Кужекин А. П., Соловьева Г. Р., Ефимов В А. и др. ЦНИИПП 1995, Алт ГТУ 1996
  456. А.с. 1 766 584 Способ изготовления литейных магнитных стержней ИмангуловИ.С., Луньков Е. С. и ДР- АлтГТУ 1996
  457. А.с. 1 766 585 Литейный магнитный стержень Имангулов И. С., Ноздрачев И. С. и др. АлтГТУ 1996
  458. А.с. 1 779 361 Способ получения анатомических моделей в негативе из ферромагнитного дисперсного материала АлтГТУ 1996
  459. Пат. 2 055 677 Магнитная разъемная форма АлтГТУ 1996
  460. Пат.2 056 813 Устройство для изготовления разъемных магнитных негативов АлтГТУ 1996
  461. Пат.2 056 814 Способ получения анатомических моделей в магнитном разъемном негативе АлтГТУ 1996
  462. А. с. 1 662 549 Способ изготовления анатомической модели ЦНИИПП 1995
  463. А.с. 1 775 214 Способ изготовления полых отливок АлтГТУ 1996
  464. Пат. 2 113 834 (заявка 96 105 964/14) Шарнирное устройство для изготовления магнитных негативов ЦНИИПП 1997
  465. Пат. 2 113 832 (заявка 96 105 963/14) Магнитный разъемный негатив ЦНИИПП 1997
  466. А.с. 1 669 631 Магнитная разъемная форма АлтГТУ 19 981 2 3 4 5
  467. Пат. 2 064 360 Магнитная разъемная форма АлтГТУ 1998
  468. Пат. 2 064 361 Магнитная разъемная форма с литейным стержнем АлтГТУ 1998
  469. Пат. 2 075 365 Магнитная разъемная форма Антипов Н. П., Красичков В. А АлтГТУ 1998
  470. Пат. 2 092 133 Способ получения анатомических моделей в магнитном негативе Фарбер Б. С. АлтГТУ 1998
  471. Пат. 2 093 111 Устройство для изготовления магнитного разъемного негатива Антипов Н. П. АлтГТУ 1998
  472. Пат. 2 093 112 Магнитный разъемный негатив АлтГТУ 1998
  473. Пат. 2 097 735 Образец для определения прочности при растяжении намагниченных дисперсных материалов АлтГТУ 1998
  474. Пат. 2 119 152 Прибор для определения усилий разрушения образцов намагниченных материалов АлтГТУ 1998
  475. Пат. 2 110 234 Шарнирное устройство для изготовления магнитных негативов Мамаев К. В. АлтГТУ с 1999
  476. Пат. 2 113 832 Магнитный разъемный негатив Мамаев К. В. АлтГТУ с 1999
  477. Пат. 2 118 226 Намагничивающее устройство для изготовления разъемной магнитной формы Мамаев К. В. АлтГТУ с 1999
  478. Пат. 2 118 225 Способ изготовления магнитных форм с полюсными наконечниками Мамаев К. В. АлтГТУ с 1999
  479. Пат. 2 159 421 по заявке № 99 116 519 Прибор для определения усилий разрушения образцов намагниченных дисперсных материалов при нагрузках растяжения Паршин А. В. Матюшков ИЛ. АлтГТУ с 2000
  480. Пат. 2 176 784 по заявке № 99 116 493 Приспособление для определения усилий сдвига намагничивающихся дисперсных материалов Паршин А. В. Матюшков И.Л. АлтГТУ с 2001
  481. Пат. 2 163 365 Универсальный прибор для определения усилий разрушения образцов намагниченных дисперсных материалов Паршин А. В. Матюшков И.Л. АлтГТУ с 2002
  482. Пат. 2 167 024 Комплексная литейная технологическая проба Матюшков И. Л. Ревякин Е.Н. Рысин М М. АлтГТУ с 2002
  483. Пат. 2 165 819 Способ изготовления двухполюсных магнитных форм с полюсными наконечниками Мамаев К. В. Леонтьев Н.А. Матюшков И. Л. АлтГТУ с 2002
  484. Пат. 2 165 821 Двухполюсная литейная магнитная форма для сферических отливок Мамаев К. В. Леонтьев Н А. Матюшков И. Л. АлтГТУ с 2002 i
  485. Проректор по HP д.т.н., проф.
  486. Зав. патентным отделом <>
  487. А.А. Максименко А. Н. Коржавина
  488. Практическое использование разработок обеспечивает получение отпечатков культей конечностей и отливок анатомической модели, безотходность формовочного материала негатива. охарактеризовать научно-техническую задачу, решаемую с помощью разработок В Via)
  489. Область использования научные исследования и проектные разработки с целью внедрения на протезно-ортопедических предприятиях, производственный процесс, проектные разработки, научные исследования и т. д.)
  490. Наименование документов (с указанием номеров и дат), подтверждающих использованиечертежи устройства и акт опытной эксплуатации устройствапротоколы, приказы, акты, утверждённые: конструкторская и техническая документация, отчёты заказчика и т. д.)
  491. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ НИР
  492. Социальный эффект повышение культуры производства, раскрыть конкретный вид эффекта)
  493. Долевое участие ВУЗа в полученном фактическом экономическом эффекте составляеттыс.руб.сумма цифрами и прописью)
  494. ПЕРСПЕКТИВЫ ВНЕДРЕНИЯ Результаты НИР планируются к внедрению в составе комплекса устройств и приспособлений для получения отливок (слепков) анатомических моделей. название внедряемого объекта, в создании которого используются результаты НИР)
  495. Вид и объем внедрения результаты работы будут внедрены в виде технологии и намагничивающих устройств для изготовления слепковLраскрыть рабочую функцию внедряемого объекта, указать масштаб применения)
  496. Где и когда планируется внедрение на протезно-ортопедических предприятияхLреспублики. название предприятия или организации и сроки планируемого внедрения объекта)
  497. По какому плану намечено внедрение
  498. Документы, подтверждающие внедрение результатов НИР, будут представлены разработчику
Заполнить форму текущей работой

На отлично!