Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка металлосберегающих процессов штамповки деталей типа тел вращения вытяжкой-отбортовкой

Диссертация: Разработка металлосберегающих процессов штамповки деталей типа тел вращения вытяжкой-отбортовкой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Несмотря на очевидные преимущества процесса вытяжки-отбортовки, позволяющей не только экономить металл, но и уменьшать число переходов штамповки, он не получил широкого распространения в листоштамповочном производстве. Применение вытяжки-отбортовки в промышленности сдерживается рядом причин. К их числу относятся: недостаточная изученность характера формоизменения заготовки в зависимости… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И СИМВОЛОВ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ С ОТВЕРСТИЕМ В ДНЕ
  • 1. Л. Классификация деталей типа тел вращения с отверстием в донной части
    • 1. 2. Анализ теоретических исследований вытяжки и отбортовки кольцевых заготовок
    • 1. 3. Оценка состояния технологии штамповки полых деталей с отверстием в донной части
    • 1. 4. Постановка цели и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО — ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ ВЫТЯЖКЕ, СОВМЕЩЕННОЙ С ОТБОРТОВКОЙ
    • 2. 1. Исходные предпосылки для разработки математической модели
    • 2. 2. Анализ деформирования донной части заготовки
    • 2. 3. Анализ деформирования фланцевой части заготовки
    • 2. 4. Анализ математической модели. Проверка адекватности
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК
    • 3. 1. Определение механических свойств листовых материалов
      • 3. 1. 1. Материалы исследований
      • 3. 1. 2. Испытание образцов на растяжение
      • 3. 1. 3. Результаты испытаний
    • 3. 2. Исследования формоизменения кольцевых заготовок 3.2.1. Оборудование, приспособления и образцы
      • 3. 2. 2. Вытяжка, совмещенная с отбортовкой
      • 3. 2. 3. Определение предельного деформирования 82 3.3. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ
    • 4. 1. Классификация способов изготовления деталей типа тел вращения с отверстием в донной части
    • 4. 2. Структура модуля САПР
    • 4. 3. Исходная информация для проектирования
    • 4. 4. Разработка методики и алгоритма расчета основных технологических параметров
      • 4. 4. 1. Вытяжка. Размеры исходной заготовки
      • 4. 4. 2. Полная отбортовки
      • 4. 4. 3. Вытяжка — отбортовка
      • 4. 4. 4. Алгоритм
  • 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСС ЛЕДОВ АНИЙ
    • 5. 1. Деталь ФГ 122−3 711 321 — ободок наружный
    • 5. 2. Деталь ФГ 4−3 711 021 ободок внутренний 120 5.3.Эффективность использования результатов исследований

Разработка металлосберегающих процессов штамповки деталей типа тел вращения вытяжкой-отбортовкой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современного машиностроения невозможно без создания новых и совершенствования действующих технологических процессов, позволяющих экономить материальные ресурсы, снижать энергозатраты и повышать производительность.

Одной из главных задач, стоящих перед машиностроением, является снижение расхода металла при изготовлении деталей различными методами, в том числе, листовой штамповкой. Коэффициент использования металла в листоштамповочном производстве в последние годы практически не увеличивается. Особенно он мал при изготовлении осесимметричных деталей (тел вращения) с относительно большим отверстием типа ободков, колец, оправ и т. п. и не превышает для многих из них 0,2.0,3. Такие детали в основном изготавливают вытяжкой из плоской заготовки с последующей пробивкой отверстия требуемой формы и размеров. Отход, образующийся при пробивке отверстия, определяет указанный выше недостаток этого способа штамповки.

Существенно увеличить коэффициент использования металла и повысить производительность можно путем совмещения операций вытяжки и от-бортовки (вытяжка-отбортовка) при получении деталей из плоской заготовки (или полуфабриката, полученного вытяжкой или формовкой), с предварительно пробитым отверстием, размеры которого меньше размеров отверстия в дне готовой детали. Формообразование детали в этом случае осуществляется не только за счет течения металла с периферийной части заготовки (за счет вытяжки), но и интенсивного деформирования внутренней ее части, примыкающей к отверстию, т. е. за счет неполной отбортовки. Преимущественный вид деформирования определяется условиями осуществления процесса: геометрией исходной заготовки и инструмента, усилием прижима, условиями трения и др., и именно он определяет возможность сокращения расхода металла. 8.

Несмотря на очевидные преимущества процесса вытяжки-отбортовки, позволяющей не только экономить металл, но и уменьшать число переходов штамповки, он не получил широкого распространения в листоштамповочном производстве. Применение вытяжки-отбортовки в промышленности сдерживается рядом причин. К их числу относятся: недостаточная изученность характера формоизменения заготовки в зависимости от условий осуществления процесса, отсутствие данных о предельных деформациях, отсутствие научно-обоснованных рекомендаций и методик проектирования.

В связи с изложенным в настоящей диссертационной работе выполнен комплекс экспериментально-аналитических исследований влияния исходных параметров заготовки, инструмента и механических свойств металла на выходные параметры и предельное формоизменение с целью создания методики разработки ресурсосберегающих технологических процессов.

Основными результатами теоретических исследований являются: математическая модель процесса вытяжки — отбортовки, которая позволяет на основе анализа параметров напряженно — деформированного состояния описать характер формоизменения заготовки и дает возможность технологу задавать вид процесса за счет выбора усилия прижима или диаметра отверстия в исходной заготовкеформула по определению усилия, необходимого для осуществления операции вытяжки — отбортовки, что важно при выборе оборудования для реализации процесса.

Основными результатами экспериментальных исследований являются: данные, позволяющие оценить достоверность математической модели процесса вытяжки — отбортовкиуравнения регрессии, устанавливающие влияние относительной толщины материала и относительного диаметра отверстия на предельное формоизменение, что позволяет вычислить предельно допустимый диаметр пробиваемого отверстия, который и определяет возможность максимальной экономии металла. 9.

На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны: методика проектирования технологических процессов изготовления деталей типа тел вращения с отверстием в донной части вытяж-кой-отбортовкойсистема автоматизированного проектирования таких процессов, позволившие разработать и внедрить металлосберегающие технологии на АО «Автосвет» для 5 наименований деталей.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Анализ технической литературы и изучение опыта промышленных предприятий показали, что значительным резервом экономии металла при изготовлении полых деталей небольшой высоты с отверстием в донной части является возможность их формообразования вытяжкой-отбортовкой, основой которой является интенсивное деформирование внутренней части заготовки взамен традиционной вытяжки и последующей пробивки отверстия. До настоящего времени отсутствуют методики проектирования таких технологий, что затрудняет их внедрение.

2. Предложена конструкторско-технологическая классификация формы деталей типа тел вращения с отверстием в донной части, позволяющая установить возможные способы их штамповки.

3. Разработанная математическая модель процесса вытяжки, совмещенной с отбортовкой, на основе совместного решения уравнений равновесия и условия пластичности позволяет установить преимущественный вид деформирования в зависимости от параметров процесса: диаметров исходной заготовки и отверстия, толщины материала, усилия прижима и др.

4. Проведены механические испытания широко применяемых в листовой штамповке марок сталей 08пс, 08кп и 08юполучены зависимости, аппроксимирующие экспериментальные кривые деформационного упрочнения, необходимые для установления преимущественного вида деформирования при совмещении вытяжки и отбортовки.

5. Экспериментальные исследования процесса вытяжки, совмещенной с отбортовкой, позволили установить основные закономерности влияния параметров процесса: толщины материала, диаметра отверстия, усилия прижима, глубины вытяжки на характер формоизменения заготовки.

Сравнение результатов, полученных при теоретическом расчете напряжений и сил, с соответствующими экспериментальными данными, показало, что они удовлетворительно согласуются во всем диапазоне изменения.

130 параметров. Расхождение не превышает 15%, что позволяет рекомендовать эти расчеты для практического применения.

6. На основе проведенных экспериментов на сталях 08пс, 08кп и 08ю в широком диапазоне толщин, диаметров вытяжки и диаметров отверстий (80 = 0,6.2,5 ммБп = 40. 150 мм- = 10.110 мм) установлено, что на предельное деформирование кромки отверстия при осуществлении вытяжки-отбортовки определяющее влияние оказывают относительная толщина заготовки — 8о / Ф) и относительный диаметр пробиваемого отверстия — с10/ Ввых. Их увеличение приводит к росту предельного коэффициента вытяжки-отбортовки Кп = с! к/ с10.

7. В результате регрессионного анализа экспериментальных данных для исследуемых марок сталей получены зависимости предельного коэффициента вытяжки-отбортовки от параметров процесса в виде степенных полиномов Кп =А*(8о/с1о)а1*((¿-о/ Овыт) а2. Погрешность аппроксимации экспериментальных значений не превышает 10%. Полученные зависимости могут быть применены в практике технологических расчетов при проектировании метал-лосберегающих технологий на основе вытяжки-отбортовки.

8. Разработана методика и автоматизированная система расчета технологических параметров штамповки вытяжкой — отбортовкой, позволяющие с достаточной для практического применения степенью точности разрабатывать металлосберегающие технологии изготовления деталей типа тел вращения с отверстием в донной части.

9. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, методика и автоматизированная система проектирования использовались при разработке и внедрении в производство металлосберегающих технологических процессов штамповки пяти деталей типа «ободок» на основе вытяжки — отбортовки, что позволило сократить норму расхода на 13 -22% и обеспечило снижение потребности в металлопрокате на годовую программу в количестве 32,7 т.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 1 088 842 СССР, МКИ В21Д22/00. Способ изготовления полых стаканообразных изделий / В. К. Лобанов, С. Д. Жовтобрюх, Ю. П. Слыш и др. — Опубликовано 30.04.84. Бюл. № 16. 3 с.
  2. A.c. 1 155 328 СССР, МКИ В21/00. Способ изготовления полых изделий из листового металла / Г. А. Матвеев.- Опубликовано 15.05.85. Бюл. № 16. 3 с.
  3. A.c. № 1 388 145, СССР, МКИ В21Д22/00. Способ изготовления полых изделий с отверстием в донной части / А. Ш. Мурасов, Ю. Н. Берлет, A.M. Рыженков, В. Ф. Макаров. -Опубликовано 15.04.88. Бюл. № 14. 3 с.
  4. A.c. 1 423 222 СССР, МКИ В21Д22/00. Способ изготовления полых деталей / Е. Д. Голубкин, Е. Г. Кошевой, Б. В. Скидан, А. М. Башков. -Опубликовано 15.09.88. Бюл. № 34. 3 с.
  5. A.c. 1 611 511 СССР, МКИ В21Д22/00. Способ изготовления полых изделий / Ю. Н. Берлет А.Ш. Мурасов, В. Ф. Макаров, С. А. Рыженков. Опубликовано 07.12.90. Бюл. № 45. 3 с.
  6. A.c. 188 601 ЧССР, МКИ В21Д22/28. Заготовка для вытяжки деталей типа стаканов / Сарадин Жан, Машерник Оливер.-Опубликовано 15.07.81. Бюл. № 7. 3 с.
  7. A.c. 390 856 СССР, МКИ В21Д22/30. Листовая заготовка для вытяжки цилиндрического стакана / В. Г. Кондратенко, З. А. Назарян. Опубликовано 6.12.73. Бюл. № 7. 3 с.
  8. A.c. 5 013 128/27, МКИ В21Д22. Способ изготовления полых изделий с отверстием в донной части / Ю. Н. Берлет., А. Ш. Мурасов., С. А. Рыженков., В. Ф. Макаров. Опубликовано 8.07.91. 1 с.132
  9. A.c. 538 767 СССР, МКИ В21Д22/02. Способ изготовления полых деталей / Б. З. Богуславский, Е. С. Сизов. Опубликовано 24.12.76. Бюл. № 8. 2с.
  10. A.c. 592 487, СССР, МКИ В21Д 22/30. Листовая заготовка для вытяжки деталей типа тел вращения / P.M. Аденин, Ю. С. Шпилева, — Опубликовано 09. 03. 78. Бюл. № 5. 1 с.
  11. A.c. 619 252 СССР, МКИ В21Д22/00. Способ изготовления изделий типа втулок / Г. А. Матвеев, В. Г. Кондратенко, Е. П. Хориков. -Опубликовано 15.08.78. Бюл. № 30. 3 с.
  12. A.c. 884 795 СССР, МКИ В21Д22/18. Способ изготовления полых изделий / Л. Л. Роганов, А. Ф. Тарасов, В. С. Клеус. Опубликовано 30.03.92. Бюл. № 12. 2 с.
  13. A.c. 889 205 СССР, МКИ В21Д22/00. Способ изготовления полых изделий / Г. А. Матвеев, В. Г. Кондратенко, Д. П. Чиркин, В. И. Грищенко. Опубликовано 15.12.81. Бюл. № 46. 3 с.
  14. A.c. 959 872 СССР, МКИ В21 Д22/02.Способ изготовления полых деталей типа тел вращения с отверстием в донной части / Н. В. Потекушин. Опубликовано 23.09.82. Бюл. № 35. 2 с.
  15. A.c. 988 412 СССР, МКИ В21Д22/00. Способ вытяжки полых изделий / Ю. Д. Железнов, В. Г. Шибаков, Л. А. Кузнецов, Л. А. Рябцев, И. Г. Шибанов. Опубликовано 15.01.83. Бюл. № 17. 2 с.
  16. A.c. 1 430 136 СССР, МКИ В21Д19/00. Способ отбортовки отверстий / Л. П. Логунов. Опубликовано 15.10.83. Бюл. № 14. 2 с.
  17. A.c. 703 186 СССР, МКИ В21Д19/00. Устройство для отбортовки / В. И. Ершов, А. Г. Пашкевич, В. И. Глазков и М. Ф. Каширин. -Опубликовано 18.10.79. Бюл. № 46. 3 с.
  18. А.Ю. Методы оценки штампуемости листового металла.- М.: Машиностроение, 1985. 176 с.133
  19. А.Ю. Оценка штампуемости листового и трубного проката // Кузнечно-штамповочное производство, 1990, № 2. С. 19−24.
  20. А.Ю. Оценка штампуемости листового проката // Кузнечно-штамповочное производство, 1987, № 10. С. 6−8.
  21. Ю.А. Холодная штамповка. Формоизменяющие операции. Ростов на Дону: Издательство Росток, РГУ, 1984. 228 с.
  22. Ю.А., Аверкиев А. Ю. Теория холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1989. 304 с.
  23. Ю.Н., Титов Ю.А, Ганенков A.B. Исследование процессов штамповки отбортовкой цилиндрических деталей с отверстием в дне // XXX научно техническая конференция: Тез. докл. г. Ульяновск, УГТУ 1996 г. С.22−23.
  24. Берлет Ю. Н, Мурасов А. Ш., Титов Ю. А. Металлосберегающие технологии листовой штамповки деталей типа тел вращения // Технология 96: Научные труды международной конференции, г. Новгород, 1996 г. С. 70−71.
  25. Берлет Ю. Н, Титов Ю. А. Экспериментальные исследования процесса вытяжки, совмещенной с отбортовкой // Вестник УлГТУ. 1998. № 2. С. 21−25.
  26. Ю.Н., Филимонов В. И., Титов Ю. А. Об условиях протекания процесса вытяжки, совмещенного с неполной отбортовкой // Кузнечно-штампо-вочное производство 2000 № 2. С. 20−24.
  27. С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.: Машиностроение, 1973. С. 52.
  28. В., Леник.К. Отбортовка при горячей объемной штамповке осесимметричных поковок с фланцем // Кузнечно-штамповочное производство, 1988, № 5. С. 18.
  29. A.A., Вульман С. А., Семыкина Т. Д., Томилов М. Ф. Исследование напряженно-деформированного состояния при вытяжке осесимметричных деталей //Кузнечно- штамповочное производство, 1996, № 3.-С.2.135
  30. В.Д. Расчеты процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. 136 с.
  31. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. 174 с.
  32. В.И., Федосова С. А., Соболь А. И. Об одном из путей интенсификации процесса отбортовки отверстий // Кузнечно -штамповочное производство, 1983, № 4. С.20−22.
  33. В.И., Чумадин A.C., Ковалев В. В. Об одном способе интенсификации при отбортовке листового материала // Кузнечно-штамповочное производство, 1989, № 4. С. 25−26.
  34. В.И., Федосова С. А., Соболь А. И. Об одном из путей интенсификации процесса отбортовки отверстий // Кузнечно-штамповочное производство, 1983, № 4. С. 20−22.
  35. В.Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали. Справочник. М.: Машиностроение, 1992. 480 с. 41.3ажигаев JI.C., Кишьян A.A., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического экперимента. -М.: Атомиздат, 1978. 232 с.
  36. Заявка № 61−222 641 (А) Int С1 В21Д22/08. Способ отбортовки отверстия/ Масааки Ода, Япония. 28.03.85.
  37. Заявка № 61−222 642 (А) Int С1 В21Д19/08. Способ отбортовки отверстия/ Масааки Ода, Япония. 28.03.85.
  38. М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980. 431 с.
  39. A.A. Пластичность. М. — Л.: Гостехиздат, 1948. 346 с.
  40. Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. 208 с.
  41. В.А., Ренне И. П. Выворот концов труб с последующей отбортовкой // Кузнечно-штамповочное производство, 1983, № 4. С. 22−25.
  42. Ковка и штамповка. Справочник в 4 томах, том 1. Листовая штамповка под редакцией А.Д. Матвеева- редакционный совет: Е. И. Семенов (председатель) и др. Москва: Машиностроение, 19 851 987. 544 с.
  43. В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. 668 с.
  44. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. / А. Н. Леванов, В. Л. Колмогоров, С. П. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976. 157 с.
  45. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. М.: Машиностроение, 1980. 157 с.
  46. A.A., Маковыецкий И. В., Штукатурова A.C. Проблемы прочности. 1981, № 2. С. 41 44.
  47. С.Г. Теория упругости анизотропного тела. М.: Наука, 1977.416 с.
  48. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988. 239 с.137
  49. JI.JI. К расчету профильных заготовок для вытяжки цилиндрических деталей из анизотропных неоднородных материалов.-Тула. Технология машиностроения, 1974, вып 35. С. 116−122.
  50. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. 400 с.
  51. A.A. Исследование процесса вытяжки с преднамеренным утонением осесимметричных деталей.- Рыбинск: Рыбинская авиационная технологическая академия, 1995. 13 с.
  52. А.Д., Рахман A.A., Рыженков С. А., Сухомлинов Л. Г., Энгельсберг В. К. Исследование границы между осесимметричными вытяжкой и отбортовкой заготовки с отверстием на основе безмоментной конечноэлементной модели / МАМИ. ИАП АН СССР, УДК 593.3.621.735.
  53. Г. А. Исследование совмещений операций вытяжки и отбортовки. М.: Труды МВТУ, 1983. 118 с.
  54. Металлы. Методы механических и технологических испытаний. -М.: Издательство стандартов. 1988. 388 с.
  55. Методические указания. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов // РДМУ 109−77, Введено 01.07.87, М.: Издательство стандартов, 1987. 64 с.
  56. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справочное пособие: В 2 т. / Под общ. ред. А. Г. Туманова. Т.2: Методы исследования механических свойств металлов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  57. П.Г., Фридман Я. Б. Анизотропия механических свойств металлов. М.: Металлургия, 1986. 223 с.
  58. Основы теории обработки металлов давлением. / С. И. Губкин, Б. П. Звороно, В. Ф. Катков и др. М.: Машгиз, 1959. 540 с.138
  59. В.В., Бережницкий Л.Т, Чапля М.Э.-ФХММ, 1983, № 5. С.61−69.
  60. Патент 4 005 665 США, МКИ В21Д53/00. Формовка заготовок, обеспечивающих минимальную высоту фестонов после вытяжки / Нишихара Тосиро, Токахаси Нобауки. Опубликовано 1.02.77. Бюл. № 10.-2с.
  61. Патент 77 099 ПНР, МКИ В21Д22/20. Способ получения заготовок для вытяжки / Калиновски Жан. Опубликовано 21.04.75. Бюл. № 8. 1с.
  62. Р. Коэффициенты конструкции напряжений. М.: Мир, 1977. 235 с.
  63. Пластичность и разрушение / В. Л. Колмогоров, А. А. Богатов, Б. А. Мыгачев и др. М.: Металлургия, 1977. 336 с.
  64. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. 584 с.
  65. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1976. 487 с.
  66. Е.А. Величина изгибающего момента при вытяжке // В книге: Машины и технология обработки металлов давлением. М.: Машгиз, МВТУ, 1958. С. 95−99.
  67. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. 278 с.
  68. Е.А. Пути сокращения длительности технологического цикла при листовой штамповке // Прогрессивная технология холодной штамповки / Под редакцией А. Н. Малова. М. Машгиз, 1955. С.144−160.
  69. Е.А. Распределение напряжений и деформаций при отбор-товке круглых // В книге: Машины и технология обработки металлов давлением. М.: Машгиз, МВТУ, 1955. С. 59−72.139
  70. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников., A.M. Дмитриев., В. Д. Кухарь и др.- Под общей редакцией А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. 184с.
  71. В.Н., Ренне И. П., Кузнецов В. П. Образование продольных трещин при вытяжке через две матрицы // Обработка металлов давлением. Тула, 1971. С. 109−117.
  72. В.П. Анализ напряженно-деформированного состояния в начальной стадии процесса глубокой вытяжки // Кузнечно-штамповочное оборудование, 1967, № 2. С. 23.
  73. В.П. Процесс образования и расчет прочности опасного сечения при глубокой вытяжке // Кузнечно-штамповочное оборудование, 1968, № 9. С. 12.
  74. В.П. Справочник по холодной штамповке. JL: Машиностроение, 1979. 520 с.
  75. Ф.И. Оценка влияния неоднородности механических свойств листового металла на на критические параметры процессов осесимметричной вытяжки и отьортовки // Проблемы машиностроения и надежности машин, 1995, № 6. С.51−58.
  76. В.П. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1975. 450 с.
  77. Е. С. Бабурин М.А., Горпынченко В. А., Тумасов А. Д. Сверхглубокая вытяжка полых деталей // Кузнечно-штамповочное производство, 1996, № 1. С.24−27.
  78. В.Н. Основы конструирования штампов для холодной лтовой штамповки .- М.: Машиностроение, 1972, 387 с.
  79. B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. 496 с.
  80. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1968. 271с.140
  81. В. В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.390 с.
  82. Статическая прочность и механика разрушения сталей: пер. с нем / Под общ. ред. В. Даля, В.Антона. М.: Металлургия, 1986. 566 с.
  83. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.
  84. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов / Ю. М. Арышенский, Ф. В. Гречников. М. Металлургия, 1990. 304 с
  85. Теория обработки металлов давлением /• И. Я. Тарновский, А. А. Поздеев, О. А. Ганаго и др. М.: Металлургия, 1963. 672 с.
  86. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов., У. Джонсон., B.JI. Колмогоров др.- Под редакцией Е. П. Унксова., А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. 598 с.
  87. Технологичность конструкций изделий. Справочник / Т. К. Алферова., Ю. Д. Амиров., П. Н. Волков.- Под редакцией Ю. Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1985. 368 с.
  88. В.А., Просяник В. Н. Новая технология вытяжки и отбортовки листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство, 1986, № 12. С. 12.
  89. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. 503 с.
  90. A.B., Трофимов Г. К., Гурьянова М. К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании. М.: Машиностроение, 1971. 63 с.
  91. Е.А. Инженерные методы расчета при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1955. 284 с.
  92. Л.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974. 472 с.
  93. Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТА, 1956, 407 с.
  94. ЮЗ.Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. Перевод с английского. М.: Мир, 1972. 408 с.
  95. К.Н. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением. М.: Высшая школа, 1970. 351 с.
  96. А.Н. Прогнозирование разрушения материала при вытяжке цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения, 1995, № 5. С.35−37.
  97. А.Н. Расчет напряжений в опасном сечении при вытяжке без утонения цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство, 1995, № 6. С. 8−11.
  98. С.П., Кухарь В. Д. Штамповка анизотропных заготовок. -М.: Машиностроение, 1986. 136 с.
  99. Bogojawlenskij K.N., Neubauer A., Ris V.W. Tecynologie der Fertigung von Leicytbauprofilen. Leipzig: VEB Dentscher Verlag fur Grundstof — findustrie. 1979. 566 p.
  100. Czarnecki Riszard, Jan Czudek. Sposob wykonivania rotacnych virobu / Mekanik, 1982, 55, № 1, 25−27.
  101. Galinowski J. Anizotropia blach do tloczenia i mozliwosci jej wykorzystania. Biuletin Inform. Obrobki Plastycznej, 1973, t. IX, № 3.
  102. Handbook of Metal Forming. Editor Kurt Lange. New York. 1985. 614p.142
  103. Kwasniewski B. Dokladnosc czesci ksztaltowanych plastycznie z blach na prasach. Biuletin Inform. Obrobki Plastycznej, 1973, t. IX, № 3.
  104. Marciniak Zd. Konstrukcia wykroinikow. Warszawa: Wydawnictwa naukowo-technicze, 1971. 240 s.
  105. Marciniak Zd. Mechanika procesuw tloczenia blach. Warszawa: Wydawnictwa naukowo-technicze, 1971. 240 s.
  106. Marciniak Zd. Odksztalcenia graniczne przy tloczenia blach. -Warszawa: Wydawnictwa naukowo-technicze, 1971. 180s.
  107. Marciniak Zd. Wyznaczanie tlocznosci blachyz proby skrecania. -Obrobka Plastyczna, 1969, t. V, № 3.
  108. Marciniak Zd., Kuczynski K., Kolodziewski J. Wyznaczanie Niektorich plastycznych wlasnosei blachy metoda, skrecania. Obrobka Plastyczna, 1973, t. 3,№ 2.
  109. Miysaki S., Otsuka K., Sakomoto H., Shimizu K. Trans. Jap. Inst. Metals, 1981, v.22, № 4, p.244−252.
  110. Nagahima Shinichi-chem. Ind. (Jap.), 1978, v.29, № 9, p.919−920, 929 931.
  111. Turno A. Normalna anizotropia plastyczna blach, jej pomiar i wykorzystanie do przwidywania tlocznoszi. Obrobka Plastyczna, 1969, t. VII, № 3, 4.143
Заполнить форму текущей работой

На отлично!