Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Влияние энергии ультразвуковых колебаний на структуру и свойства полимерного композиционного материала на основе политетрафторэтилена

Диссертация: Влияние энергии ультразвуковых колебаний на структуру и свойства полимерного композиционного материала на основе политетрафторэтилена
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Применение деталей из полимерных композиционных материалов (ПКМ) позволяет эффективно заменить различные металлы и сплавы, понизить себестоимость изделий, повысить надежность и долговечность деталей узлов трения. Увеличение удельных нагрузок и скоростей движения элементов машин делает весьма актуальной задачу повышения предела прочности и модуля упругости, уменьшения коэффициента трения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ способов повышения механических и триботехнических свойств полимерных композиционных материалов на основе политетрафторэтилена
    • 1. 1. Структура и свойства политетрафторэтилена
    • 1. 2. Повышение механических и триботехнических свойств методом структурной модификации
    • 1. 3. Влияние режимов технологических операций на свойства структур-номодифицированного политетрафторэтилена
    • 1. 4. Применение физических методов модифицирования полимерных материалов
    • 1. 5. Модификация полимерных композиционных материалов энергией ультразвуковых колебаний
    • 1. 6. Выводы, цели и задачи исследования
  • 2. Разработка методики расчета ультразвукового инструмента и методика проведения испытаний
    • 2. 1. Методика расчета ультразвукового инструмента для прессования полимерных композиционных материалов (ПКМ)
    • 2. 2. Исследование влияния технологической нагрузки на акустическую систему при ультразвуковом прессовании
    • 2. 3. Исследовательская установка для ультразвукового прессования полимерных композиционных материалов
    • 2. 4. Методика исследований триботехнических характеристик полимерных композиционных материалов
    • 2. 5. Определение механических характеристик полимерных композиционных материалов при растяжении
    • 2. 6. Методика проведения рентгеноструктурного анализа
    • 2. 7. Электронная микроскопия и инфракрасная спектроскопия
  • 3. Исследование влияния ультразвуковых колебаний на механические и триботехнические свойства структурномодифицированного политетрафторэтилена
    • 3. 1. Влияние ультразвуковых колебаний на механические свойства политетрафторэтилена модифицированного скрытокристаллическим графитом
    • 3. 2. Влияние ультразвуковых колебаний на механические свойства политетрафторэтилена модифицированного углеродным волокном
    • 3. 3. Влияние ультразвуковых колебаний на механические свойства ком-лесно-модифицированного политетрафторэтилена
    • 3. 4. Влияние ультразвуковых колебаний на триботехнические свойства модифицированного политетрафторэтилена
    • 3. 5. Выводы
  • 4. Влияние энергии ультразвуковых колебаний на структуру модифицированного политетрафторэтилена
    • 4. 1. Исследование структуры комплексно —модифицированного политетрафторэтилена методом рентгеноструктурного анализа
    • 4. 2. Изучение тонкой структуры структурномодифицированного политетрафторэтилена методом электронно-микроскопического анализа.$ 5*
    • 4. 3. Исследование структурномодифицированного политетрафторэтилена методом инфракрасной спектроскопии.93,
    • 4. 4. Выводы
  • 5. Применение полученных результатов для изготовления подтипников скольжения устройства кругового озвучивания аппарата
  • Тензилор М"
    • 5. 1. Проектирование ультразвукового инструмента для изготовления подшипников скольжения
    • 5. 2. Технология изготовления подшипников скольжения из структурномодифицированного политетрафторэтилена
    • 5. 3. Проведение испытаний подшипников скольжения
    • 5. 4. Выводы

Влияние энергии ультразвуковых колебаний на структуру и свойства полимерного композиционного материала на основе политетрафторэтилена (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Применение деталей из полимерных композиционных материалов (ПКМ) позволяет эффективно заменить различные металлы и сплавы, понизить себестоимость изделий, повысить надежность и долговечность деталей узлов трения. Увеличение удельных нагрузок и скоростей движения элементов машин делает весьма актуальной задачу повышения предела прочности и модуля упругости, уменьшения коэффициента трения и скорости изнашивания полимерных композиционных материалов.

Повышение механических и триботехнических свойств полимерных композиционных материалов на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) за счет введения различных модификаторов в полимерную матрицу, интенсификация режимов технологических операций (измельчения и перемешивания компонентов, прессования, термообработки) в значительной степени уже изучены.

Достичь существенного повышения механических и триботехнических свойств таких материалов можно созданием новых технологий их получения, за счет внешнего энергетического воздействия и активации компонентов непосредственно при синтезе полимерных композиционных материалов.

Одним из способов внешнего энергетического воздействия на полимерные материалы является введение энергии ультразвуковых колебаний непосредственно при прессовании изделия, в результате чего в полимерах наблюдается целый ряд физических и химических явлений, приводящих к интенсификации процессов изготовления, снижению энергоемкости оборудования, повышению качества готовых изделий. Поскольку влияние энергии ультразвуковых колебаний (УЗК) на структуру, механические и триботехнические свойства полимерных композиционных материалов на основе политетрафторэтилена ещё не полностью изучено, исследования в этой области являются, безусловно, актуальными.

Узлы трения, опоры скольжения, направляющие и герметизирующие устройства (уплотнения) могут быть изготовлены из различных металлических и полимерных материалов.

Механические и триботехнические свойства политетрафторэтилена позволяют применять его в узлах трения без смазки. В тоже время низкая износостойкость политетрафторэтилена требует разработки новых способов и методов повышения механических и триботехнических свойств, для работы при высоких удельных нагрузках и скоростях скольжения.

Большой вклад в изучение методов повышения механических и триботехнических свойств полимерных композиционных материалов на основе политетрафторэтилена внесли Машков Ю. К., Суриков В. И., Иванова Е. М., Кутьков А. А., Погосян А. К., Сиренко Г. А., Охлопкова А. А.

В настоящее время наиболее распространенным методом, повышения механических и триботехнических свойств политетрафторэтилена, является введение в полимерную матрицу наполнителей — модификаторов различного типа: дисперсных, волокнистых, ультрадисперсных.

Модифицирование политетрафторэтилена углеродным наполнителем влияет на характер формирующейся надмолекулярной структуры, изменяя степень кристалличности полимера. Это приводит к повышению механических и триботехнических свойств композиционного материала. Наиболее широкое применение получили композиционные материалы на основе политетрафторэтилена, содержащие углеродное волокно (УВ) с дисперсными наполнителями (скрытокристаллический графит (СКГ), кокс, дисульфид молибдена (М), порошки бронзы, окиси свинца).

В тоже время за последние годы получили применение способы уплотнения порошков с одновременным наложением вибрации — виброформование. Одним из способов вибрационного воздействия является воздействие ультразвуковых колебаний, благодаря чему существенно облегчается возникновение и развитие пластической деформации частиц порошка.

Необходимо отметить, что ультразвуковое прессование имеет ряд отличий от низкочастотного вибрационного формования, а именно:

1) значительное снижение сил трения в контакте ультразвуко1 вого инструмента с пресс-формой;

2) локальное выделение тепла в очаге деформации непосредственно по границам частиц прессуемого материала;

3) активизация физико-химических процессов в зоне деформации.

Однако процесс ультразвукового прессования сопряжен с большими нагрузками на ультразвуковую волноводную систему, что приводит к резкому снижению эффективности процесса прессовании и нестабильности получаемых результатов. Существующие в настоящем методики расчета ультразвуковых волноводных систем не учитывают влияние нагрузки, а это приводит к нестабильности или вообще отсутствию каких либо результатов. Это обуславливает необходимость учета характера и величины рабочей нагрузки, при расчете акустических параметров волноводной системы.

Мало изученными являются закономерности влияния ультразвуковых колебаний на структуру, предел прочности, относительное удлинение, коэффициент трения и скорости изнашивания полимерных композиционных материалов на основе политетрафторэтилена.

Цель диссертационной работы. Повышение механических и триботех-нических свойств полимерного композиционного материала на основе политетрафторэтилена ультразвуковым воздействием при прессовании композиционной смеси.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1) разработать методику расчета акустических параметров ультразвуковой системы, учитывающую характер и величину рабочей нагрузки при прессовании полимерных композиционных материалов;

2) разработать и изготовить экспериментальную установку для ультразвукового прессования полимерных композиционных материалов;

3) исследовать влияние режимов ультразвукового прессования на мехаI нические и триботехнические свойства полимерных композиционных материалов на основе политетрафторэтилена;

4) установить влияние ультразвукового прессования на фазовый состав и параметры надмолекулярной структуры полимерных композиционных материалов;

5) провести промышленные испытания изделий из ПКМ, изготовленных по разработанной технологии.

Объекты и методы исследования. Политетрафторэтилен (фторопласт — 4 ГОСТ 10 007–80) с наполнителями.

Введение

наполнителей в порошкообразный политетрафторэтилен выполняли по стандартной промышленной технологии сухого смешивания с последующим холодным прессованием и дальнейшим свободным спеканием заготовок при температуре (360 ± 3) °С. Наряду с холодным прессование полимерных композиций применяли ультразвуковое прессование. Данный способ был выбран из анализа литературы по применению ультразвука в порошковой металлургии и на основании предварительных исследований.

Испытания на растяжение проводились по ГОСТ 11 262– — 80. Для проведения испытаний применялась разрывная машина Р 0,5 ГОСТ 11 262– — 80 прошедшая аттестацию.

Модуль упругости при растяжении определялся по ГОСТ 9550– — 81.

Исследование фазового состава и надмолекулярной структуры выполняли методом рентгеноструктурного анализа с помощью рентгеновского дифрак-тометра ДРОН-ЗМ по методике, позволяющей определить изменение фазового состава и параметров надмолекулярной структуры под влиянием энергии ультразвуковых колебаний.

Исследование триботехнических свойств, таких как коэффициент трения и скорость изнашивания проводились на специально разработанном стенде МДС — 2, реализующем схему трения палец диск.

Для изучения тонкой структуры в данной работе были использованы микроскопы РЭМ-100У (разрешение 10 нм) и JEM -6460 LV (разрешение 3 нм), при этом, для создания электропроводящего покрытия на поверхности скола, применялось напыление серебра (для РЭМ—100У) или золота (для JEM — 6460 LV) в условиях высокого вакуума.

Для качественной оценки поверхности образцов применялась инфракрасная спектроскопия, которая проводились на приборе NICOLET 5700 «Thermo Electron Corp.» с приставкой многократно нарушенного полного внутреннего отражения (кристалл ZnSe, угол падения 45°). Число накопления спектров и разрешение составляло 30 и 4 см" 1, соответственно. ИК-спектры записывались против фона ZnSe через равные промежутки времени.

Научная новизна:

1. Раскрыта особенность механизма процесса структурообразования ПКМ на основе ПТФЭ в условиях ультразвукового воздействия на композиционную смесь, заключающаяся в том, что при воздействии энергии УЗК вследствие улучшения условий сближения частиц наполнителей с полимерной матрицей и повышения температуры смеси существенно увеличивается уровень межфазного адгезионного взаимодействия, что способствует появлению и развитию дополнительных центров кристаллизации и росту кристаллической фазы.

2. Установлено, что повышение механических и триботехнических свойств ПКМ, при ультразвуковом прессовании, связано с изменением фазового состава и надмолекулярной структуры: при этом степень кристалличности увеличивается на 8%, а размер кристаллитов на 110% .

3. Показано, что использование ультразвукового прессования в технологии изготовлении ПКМ на основе ПТФЭ обеспечивает повышение предела прочности композиционного материала до 15%, модуля упругости ло 23% и снижает скорость изнашивания на 23,6%.

Практическая значимость полученных результатов.

1. Предложен способ изготовления изделий из композиционных материалов на основе политетрафторэтилена, заключающийся в использовании при прессовании композиционной смеси ультразвуковых колебаний, частотой 17,8 кГц и амплитудой 14 мкм (пат. №.2 324 708).

2. Разработана методика расчета акустических параметров ультразвуковой системы, учитывающая характер и величину рабочей нагрузки при прессовании заготовок из полимерных композиционных материалов.

3. Достигнуто повышение износостойкости подшипников скольжения из структурномодифицированного политетрафторэтилена, изготовленных по разработанной технологии, которое составило 300%.

На защиту выносятся следующие положения и результаты:

1. Результаты исследования структуры, механических и триботехнических свойств композитов на основе политетрафторэтилена.

2. Механизм процесса структурообразования ПКМ на основе ПТФЭ в условиях ультразвукового воздействия на композиционную смесь.

3. Зависимости механических и триботехнических свойств ПКМ от концентрации наполнителя и режимов ультразвукового прессования.

4. Установленные концентрационные диапазоны наполнителя ПКМ с улучшенными механическими и триботехническими свойствами композитов на основе ПТФЭ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и списка литературы.

Основные выводы и полученные результаты.

1. Разработана методика расчета акустических параметров ультразвуковой системы, позволившая создать волновод обеспечивающий стабильную работу ультразвуковой установки в целом при прессовании полимерных композиционных материалов.

2. Предложены рациональные режимы ультразвукового прессования: частота ультразвуковых колебаний 17,8 кГц, амплитуда колебаний 14мкм, усилие прессования 65 МПа, время прессования 90 с.

3. Установлено, что зависимости предела прочности и модуля упругости от концентрации наполнителя, при воздействии УЗК, носят экстремальный характер с максимумом при 6% СКГ и 9% УВ.

4. Показано, что влияние ультразвуковых колебаний на механические свойства ПКМ проявляется во всем диапазоне упругих и пластических деформаций, при этом предел прочности повышается до 15%, модуль упругости до I.

23%, относительное удлинение снижается на 8,3%. ^.

5. Установлено, что характеристики триботехнических свойств ПКМ при сухом трении по стали, проявляются в снижении скорости изнашивания на 23% и коэффициента трения на 15%.

6. Доказано, что повышение механических и триботехнических свойств модифицированного ПТФЭ обусловлено изменением параметров надмолекулярной структуры полимерной матрицы, при этом степень кристалличности увеличивается на 8% и размер блоков в структуре кристаллической фазы на 110%.

7. Раскрыта особенность механизма процесса структурообразования ПКМ на основе ПТФЭ в условиях ультразвукового воздействия на композиционную смесь, заключающаяся в том, что воздействие энергии УЗК способствует появлению и развитию дополнительных центров кристаллизации и росту кристаллической фазы.

8. Разработан способ изготовления ПКМ на основе ПТФЭ с использованием энергии ультразвуковых колебаний (патент РФ №.2 324 708).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Фторполимеры: пер. с англ. под ред. И. Л. Кнунянца, В. А. Пономаренко / под ред. Л. Уолла. М.: Мир, 1975.- 444 с.
  2. Н.П., Семенов А. П. Антифрикционные свойства композиционных материалов на основе фторполимеров. М.: Наука, 1981. — 146 с.
  3. Ю.А. Фторопласты // Полимерные материалы. Изделия. Оборудование. Технологии. 2004. — № 2(57). — С.24−27.
  4. Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы.-СПб.: Профессия, 2006. 624 с.
  5. Д.Д. Фторопласты / Д. Д. Чегодаев, З. К. Наумова, У. С. Дунаевская. -М.: Химия, 1960. 192 с.
  6. А.В. Фторопласты в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971.- 233 с.
  7. Ю.А. Фторопласты / Ю. А. Паншин, С. Г. Малкевич, У. С. Дунаевская.- Л.: Химия, 1978.- 230 с.
  8. А.К., Росляков О. А. Переработка фторопластов в изделия. Технология и оборудование. Л.: Химия, 1987. — 168 с.
  9. Ю.К. Трибофизика и свойства наполненного фторопласта. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1997. — 192 с.
  10. Ю.Суриков В. И. Повышение эксплуатационных свойств композитов на основе политетрафторэтилена путем структурной многоуровневой модификации: Дис.. д-ра тех. наук: 05.02.01. — Омск, 2001. 363 с. I
  11. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. — 424 с. v
  12. Ю.К. Структурная модификация полимерных композиционных материалов на основе ПТФЭ/ Ю. К. Машков, Л. Ф. Калистратова, А. Н. Леонтьев, О. А. Мамаев, В. А. Егорова // Омский научный вестник.- 2000. № 10. -С.43−46.
  13. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977.-304 с.
  14. JI. Механические свойства полимеров и полимерных композиций: пер. с англ. П. Г. Бабаевского. М.: Химия, 1978. — 312 с.
  15. Д.А., Сперлинг JI.X. Полимерные смеси и композиты: пер. с англ. под ред. Ю. К. Годовского. М:. Химия, 1979. — 440 с.
  16. В.П. Наполненные кристаллизующиеся полимеры. Киев: Наук, думка, 1980. — 264 с.
  17. Промышленные полимерные композиционные материалы: пер. с англ. под ред. П. Г. Бабаевского. М.: Химия, 1980. — 472 с.
  18. Ал.Ал. Принципы создания композиционных полимерных материалов. / Ал. Ал. Берлин, С. А. Вольфсон, В. Г. Ошмян, Н. С. Ениколопов.-М.: Химия, 1990. 240 с.
  19. Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.:I1. Химия, 1991.-260 с.
  20. Ю.К. Композиционные материалы на основе политетрафторэтилена. Структурная модификация. / Ю. К. Машков, З. Н. Овчар, В. И. Суриков и др. М.: Машиностроение, 2005. — 240 с.
  21. В.М. Исследование особенностей усиления каучуков общего назначения тонкоизмельченными природными графитами.: Автореф. дис.. к.т.н. М, 1980.-24 с.
  22. А. Н. Мамаев О.А. Аппинг Г. А. Новые полимерные композиционные материалы на основе политетрафторэтилена Новые материалы и технологии на рубеже веков. // Международная науч.-тех.конф. Сб.матер., часть 1.-Пенза, 2000. С.26−28.
  23. А.Н. Повышение надежности герметизирующих устройств специальных транспортных машин / А. Н. Леонтьев, О. А. Мамаев // Омский научный вестник.- 2000. № 10. — С.48−50.
  24. Леонтьев А. Н Повышение износостойкости и долговечности уплотнений ходовой части гусеничных и колесных машин / А. Н. Леонтьев, О. А. Мамаев, I
  25. Г. А. Аппинг // Омский научный вестник. № 14. — 2001.- С.99−101. ^
  26. О.В. Анализ работы и проектирование уплотнений, используемых в бронетанковой технике. / О. В. Кропотин, Ю. К. Машков, В. П. Пивоваров // Омский научный вестник. 2003.- № 3 (24).- С. 68 — 70.
  27. .М. О механизмах увеличения износостойкости композитов на основе политетрафторэтилена, допированного фуллереновой сажей / Б. М. Гинзбург, Д. Г. Точильников, Ш. Туйчиев, А. А. Шепелевский. // Письма в ЖТФ. 2007. — т. 33. — вып. 20. — С.88−94.
  28. Н.А. Исследование физико-механических свойств композиций на основе политетрафторэтилена с углеродными наполнителями / Н. А. Коваленко, И. Н. Черский // Механика композитных материалов.- 1991.- № 1.- С. 14−19.
  29. О.В. Структура и вязкоупругие свойства армированного углеродным волокном политетрафторэтилена / О. В. Кропотин, В. И. Суриков, Л. Ф. Калистратова // Материаловедение. 1997. — № 4. — С. 19 — 21.
  30. . Теплоемкость линейных полимеров. / Б. Вундерлих, Г. Баур Мир: Москва, 1972. — 238 с.
  31. В.В. Технология пластических масс. М.: Химия, 1976.-608 с.
  32. . Физика макромолекул. Т. 1. Кристаллическая структура, морфология, дефекты. / Пер. С англ. Ю. К. Годовского и B.C. Пагпсоъа. М.: Мир, 1976.- 624 с.
  33. В.А. Надмолекулярная структура полимеров. / В.А. 1Ч4арихин, Л. П. Мясников Л.: Химия, 1977. — 240 с.
  34. Композиционные материалы. Справочник / Под ред. Д. М. Карпиноса. -Киев: Наук, думка, 1985. 592 с.
  35. В.М. Металлополимерные нанокомпозиты (получение, свойства, применение). / В. М. Бузник, В. М. Фомин, А. П. Алхимов и др. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2005. — 260 с.
  36. И.И. Акустические методы исследования полимеров. М.: Химия, 1973.-296 с.
  37. И.И. Введение в физику полимеров.- М.: Химия, 1978. — 544 с.
  38. МЛ. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология: учебное пособие. / МЛ. Кербер, В. М. Виноградов, F.C. Головкин и др. // под ред А. А. Берлина. СПб.: Профессия. — 2008. — 560 с.
  39. McCrum N.G. The low temperature transition in polytetrafluoroetfcLylene // J. Polimer Sci. 1958. — V.27. — P. 555−597.
  40. McCrum N.G. An internal friction study of polytetrafluoroethylene // J. Polimer Sci.- 1959. V.34. — P. 355−369.
  41. И.И. Падение динамического модуля сдвига и плотности политетрафторэтилена при его ориентации. / И. И. Перепечко, О. В. Старцев // Высокомол. соед. Сер.Б. — 1976. — Т.18. — № 4. — С. 235−237.
  42. Г. М. Релаксационные свойства полимеров./ Г. М. Бартенев, А. Г. Бартенева М.: Химия, 1992. — 384 с.
  43. Дж. Вязкоупругие свойства полимеров: Пер. с англ. под ред. В. Е. Гуля. М.: Издатинлит, 1963.- 535 с. *
  44. Г. М. Курс физики полимеров./ Г. М. Бартенев, Ю. В. Зеленев. М.: Химия, 1976. — 288 с.
  45. Релаксационные явления в полимерах / Под ред. Г. М. Бартенева и Ю.В. Зе-ленева. Л.: Химия, 1972.- 376 с.
  46. Г. М. Физика и механика полимеров. / Г. М. Бартенев, Ю. В. Зеленев. М.: Высшая школа, 1983.- 391 с.
  47. Г. М. Физика полимеров./ Г. М. Бартенев, С. Я. Френкель Л.: Химия, 1990.- 432 с.
  48. Ю. Я. Физическая кинетика макромолекул. / Ю. Я. Готлиб, А.А. Да-ринский, Ю. Е. Светлов Л.: Химия, 1986.- 272 с. I
  49. В.Г. Конформационный анализ макромолекул. М.: Наук$, 1987.- 288 с.
  50. В.П. Молекулярное строение и свойства полимеров. Л.: Химия, 1986.-240 с.
  51. Г. П. Физикохимия полиолефинов. М.: Химия, 1974.- 239 с.
  52. K.Tanaka and l. Jamada / J.Synth.Lubr. 1988. — 5 — P. 115−131.
  53. M.E.Napier and P.C.Stair / J.Vac.Sci.Technol. 1991. — A9. -3 Pt.l. — P. 649 652.
  54. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие / Под ред. Г. С. Каца и Д. В. Милевски: пер. с англ. под ред. П. Г. Бабаевского. М.: Химия, 1981. — 736 с.
  55. Ф. Композитные материалы. Механика и технология. / Ф. Мэтьюз, Р.Ролингс. М.: Техносфера, 2004. — 408 с.
  56. В.П. Модифицирование структуры и свойств кристаллизующихся полимеров // Химия и технология высокомолек. соед. 1975. — У. 7. — С. 115−117.
  57. Ю.С. Вязкоупругость полимерных композитов, содержащих дисперсные и волокнистые наполнители // Механика композитных материалов. 1980. — № 5. — С. 808−822.
  58. Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев: Наук, думка, 1980.- 260 с.
  59. В.П. Плавление и кристаллизация наполненных полимеров // Физикохимия многокомпонентных полимерных систем: В 2 т. / Т. 1: Наполненные полимеры. Киев: Наук, думка, 1986.- С. 106−129.
  60. С.И. Вопросы современного моделирования двух-и трехком-понентных полимерных композиционных материалов / С. И. Бондаренко, В. М. Барановский // Киев, 1990. 10 с. Деп. в УкрНИИНТИ 02.10.90. — № 1636-Ук90.
  61. В.А. О зародышевом механизме действия твердых частиц в кристаллизующихся полимерах / В. А. Каргин, Т. И. Соголова, Т. К. Шапошникова // Высокомол. соед. 1965. — Т. 7 — № 3. — С. 385- 388.
  62. Ю.С. О влиянии наполнителя на спектры времен релаксаций наполненных полимеров / Ю. С. Липатов, В. Ф. Росовицкий, В. Ф. Бабич // Докл. Академии наук СССР. Физическая химия. 1975. — Т. 220. — № 6. — С. 13 681 371.
  63. Ю.С. О критериях оптимального содержания наполнителя в вы-соконаполненных кристаллизующихся полимерах / Ю. С. Липатов, Н.Л. Не-дря, В. П. Привалко // Докл. АН СССР. 1982.- Т. 267. — № 1.- С. 127−132.
  64. Каргин В. А. Влияние искусственных зародышей кристаллизации на кинетику кристаллизации и механические свойства изотактического полистиролу
  65. В.А. Каргин, Т. И. Соголова, Н.Я. Рапопорт- Молодцова // Докл. АН СССР. 1964.- Т. 156. — № 6.- С. 1406−1408.
  66. В.К. Прикладная физика полимерных материалов. / В. К. Крыжановский, В. В. Бурлов СПб.: Изд-во СПбГТИ (ТУ), 2001.-261 с.
  67. Tanaka К. Effect of various fillers on the friction and wear of PTFE composites. / K. Tanaka, S. Kawakami Wear, 1982. — Vol. 79. — № 2. — P. 221−234.
  68. O.A. Структура и свойства малонаполненного ПТФЭ / О.А.I
  69. , А.В. Виноградов, Ю.В. Демидова и др. // Механика композитных материалов. 1986. — № 3 — С. 399−401.
  70. В.М. Некоторые физико-механические свойства полимерных композиционных материалов на основе фторопласта-4 и кокса / В. М. Барановский, А. А. Хомик, Т. В. Ляшко и др.// Трение и износ. 1990.- T. l 1, № 5.-С. 878−881.
  71. А.В. Износостойкость дисперснонаполненного политетрафторэтилена и критические концентрации ультрадисперсного наполнителя / А. В. Виноградов, А. А. Охлопкова // Трение и износ. -1995.- Т.16 № 5.- С. 931−937.
  72. А.А. Трибологические и механические характеристики модиIфицированного политетрафторэтилена / А. А. Охлопкова, Т. Н. Сидоренко,
  73. A.В. Виноградов // Трение и износ. 1996.- Т. 17 — № 4.- С. 550−553.
  74. Ю.К. Структура и износостойкость модифицированного политетрафторэтилена / Ю. К. Машков, Л. Ф. Калистратова, З. Н. Овчар. Науч. изд. — Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998. — 144 с.
  75. А.А. Пластики, наполненные ультрадисперсными неорганическими соединениями: науч. изд. / А. А. Охлопкова, А. В. Виноградова, Л. С. Пинчук Гомель, 1999. — 162 с.
  76. В.Е. Структура и механические свойства полимеров. / В. Е. Гуль,
  77. B.Н. Кулезнев М.: Высш. Школа, 1979. — 352 с.
  78. С.Я. Проблема складывания и некоторые вопросы структурной механики ориентированных полимерных систем // Под ред. Джейл Ф. Полимерные монокристаллы. JL: Химия, 1968.- С. 524−542.
  79. О.А. Модифицированные полимерные и эластомерные три-ботехнические материалы для техники Севера: Дис. д-ра тех. наук: 05.02.01. М., 2000. — 337 с.
  80. Г. М. Релаксационные переходы в полиметилметакрилате, связанные с подвижностью боковой эфирной группы / Г. М. Бартенев, В.А. Ло-мовской // Высокомол. соед. Сер. А. 1993. — Т. 35, № 2. — С. 168−173.
  81. О.В. Исследование влияния углеродного наполнителя на молекулярную подвижность и структуру полиамида-12 // Высокомол. соед. Сер. А. 1983.-Т. 25, № 11.-С. 2267−2273.
  82. Ю.С. Методика исследования вязкоупругих свойств гетерогенных полимерных систем / Ю. С. Липатов, В. Б. Росовицкий, В. Ф. Бабич // Новые методы исследования полимеров. Киев: Наук, думка, 1975.- С. 106−118.
  83. А.Я. Прогнозирование деформационно-прочностных свойств полимерных и композиционных материалов. Л.: Химия, 1988. — 272 с.
  84. Н.В. Вязкоупругие и теплофизические свойства политетрафторэтилена с наполнителями / Н. В. Чигвинцев, Вал. И. Суриков, Вад. И. Суриков и др. // Проблемы машиностроения и металлообработки. Омск: Ом-ПИ.- 1992.-С. 31−33.
  85. В.Е. Исследование механического поведения ряда полимеров в области гелиевых температур / В. Е. Сорокин, И. И. Перепечко // Механика полимеров. 1974. -№ 1. — С. 18−23.
  86. В.А. Трение и износ материалов на основе полимеров / В. А. Белый, А. И. Свириденок, М. И. Петраковец и др. Минск: Наука и техника, 1976. -430 с.
  87. Ю.К. Полимерные композиционные материалы в триботехнике./ Ю. К. Машков, З. Н. Овчар, М. Ю. Байбарацкая, О. А. Мамаев. М: Недра. 2004 — 262с.
  88. Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем. / Ю. К. Машков, К. Н. Полещенко, С. Н. Поворознюк, П. В. Орлов. М.: Наука, 2000. — 280 с.
  89. А.В. Создание и исследование машиностроительных триботехнических материалов на основе ПТФЭ и ультрадисперсных сиалонов: Дис.. д.т.н. Гомель, 1993 -312 с.
  90. Семенов А. П. Технология изготовления и свойства содержащих фторопласт антифрикционных материалов. / А. П. Семенов, P.M. Матвеевский, В.В. Позняков-М.: Наука, 1965. — 162 с.
  91. JI. А. Уплотнения и уплотнительная техника / JI. А. Кондаков,
  92. A.И. Голубев, В. Б. Овандер и др.- под общ. ред. А. И. Голубева и JI. А. Кондакова. М.: Машиностроение, 1986. — 464 с.
  93. Ю.Г. Углерод углеродные композиционные материалы: справ, изд./ Ю. Г. Бушуев, М. И. Персии, В. А. Соколов — М.: Металлургия, 1994. — 128 с.
  94. Машков Ю. К. Теплоемкость углеродного волокна и скрытокристаллическо-го графита в области от 7 К до 650 К / Ю. К. Машков, С. В. Данилов,
  95. B.А.Егорова, и др. // Материаловедение. 2004. — № 6, — С.31−34.
  96. О.В. Особенности влияния армирующего углеродного волокна на структуру и некоторые физико-механические свойства композиционных материалов на основе политетрафторэтилена: Дис. канд. техн. наук. Омск, 1997.- 187 с.
  97. В.П. О структурной, кинетической и термодинамической активности наполнителей //Хим. технология: Научно-произв. сб. 1973. N6(72). -С. 7−10.
  98. В. К. Технология полимерных материалов. СПб.: Профессия, 2008. — 534 с.
  99. Фторопласты. Каталог. Черкассы: Изд. НИИТЭХПМ, 1983. 209 с.
  100. И.М. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций й композиционных материалов. / И. М. Буланов, В. В. Воробей М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998, -514 с.
  101. Г. Е. Создание полимерных композиционных материалов и изделий на их основе / Г. Е. Фрегер, В. А. Рач, А. В. Колесников и др. Киев: Изд-во УМК ВО, 1989.- 116 с.
  102. Типовой технологический процесс изготовления заготовок из материала Криолон-3 2025.1 265.00003. Омск, «Сибкриогентехника», 1986.
  103. Д. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля. / Д. Брандон, У. Каплан. М.: Техносфера, 2004. — 384 с.
  104. А.Ю. Влияние физической модификации на молекулярную подвижность и свойства полимерных систем разных классов: .Дисканд физмат. наук: 01.04.14-М., 1995−156 с.
  105. Нгуен Тунг Лам Математическое моделирование структуры и электрофи1-зических свойств полимерных систем разных классов: Дис. канд. тех. наук: 05.13.01.-М., 2004.- 136 с.
  106. Дж. Растовая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. / Дж. Гоулдстейн, Д. Ньюбери, П. Эчлин и др.: Мир, 1984. Кн.1 -303 с.
  107. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1961.- 863 с.
  108. ASTM. Powder diffraction file. X ray diffraction data card file and key.
  109. M.A. Рентгенография полимеров. Методическое пособие для промышленных лабораторий. / М. А. Мартынов, К. А. Вылегжанина Л.: Химия, 1972.- 96 с.
  110. Ю.С. Рентгенографические методы изучения полимерных систем / Ю. С. Липатов, В. В. Шилов, Ю. П. Гомза, Н. Е. Кругляк. Киев: Наук, думка. -1982.-296 с.
  111. И.Н. Проектирование и расчет морозостойких подвижных уплотнений. / И. Н. Черский, С. Н. Попов, И. З. Гольдштрах Новосибирск: Наука, 1992.- 123 с.
  112. Volume and Density Determinations for Particle Technologists. Paul A. Webb February 2001. Micromeritics Instrument Corp., World Wide Web www.micromeritics.com. 2/16/01
  113. Compilation of ASTM Standard Definitions, 8th Edition, American Society for Testing and Materials, Philadelphia (1994)
  114. British Standard BS 2955 Glossary of Terms Relating to Particle Technology, British Standards Institution, London, (1991)
  115. Analitical Methods in Fine Particle Technology. Paul AJ Webb, Clyde Orr/ Contributors Ronnie W. Camp. James P. Oliver, Y. Simon Ynes. Micromerritics Instrument Corporation, Norcross, GA USA. 1997. 306 p.
  116. Т.Г. Порометрия. / Т. Г. Плаченов, С.Д. Колосенцев- Л.: Химия, 1988- 176 с.
  117. X. Аэрозоли, пыли, туманы, дымье / X. Грин, В. Лейн.- Л.: Химия, 1972.- 256 с.
  118. А.С. Измерение дисперсного состава порошков методом спектральной прозрачности / А. С. Лагунов, Л. П. Байвель, В. К. Литвинов и др. // Оптика и спектроскопия.- 1977. Т.43. — в.1. — С.157−160.
  119. Е. Д. Лазерный анализатор микрочастиц / Е. Д. Васильев, В. В. Котляр, И. В. Никольский // Научное приборостроение, 1993. Т3 — № 1. -С.118−125.
  120. А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. М.: ФИЗ-МАТЛИТ, 2005. — 416 с.
  121. А.В. Принципы выбора полимерных материалов для изготовления изделий. / А. В. Марков, С. В. Власов // Полимерные материалы. Изделия. Оборудование. Технологии. 2004 — № 6−8 — С. 17−19- 26, 28, 29- 20, 22−24.
  122. Ю.К. Разработка и оптимизация новых материалов и технологий для металлополимерных узлов трения микрокриогенной техники с использованием структурного анализа и термодинамических критериев: Дис.. докт. техн. наук. Омск, 1990.- 387 с.
  123. В.Е. Изучение вязкоупругих свойств матрицы в углепластике с помощью метода свободнозатухающих крутильных колебаний / В. Е. Юдин, A.M. Лесковский, Н. А. Суханова и др. // Механика композитных материалов. 1989. -№ 1.- С. 166−170.
  124. О.В. Исследование структуры и фазового состава ультрадисперсного скрытокристаллического графита / О. В. Кропотин, Ю. К. Машков, В. А. Егорова и др. // Омский научный вестник. 2007. — № 9.- С. 19−23.
  125. А.С. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, 1965 — 288 с.
  126. А.А. Трибологические и механические характеристики модифицированного политетрафторэтилена / А. А. Охлопкова, Т. Н. Сидоренко, А. В. Виноградов // Трение и износ. 1996. — Т. 17 — № 4 — С. 550−553.
  127. . Физика макромолекул: Т.2. Зарождение, рост и отжиг кристаллов: Пер. с англ. Ю. К. Годовского и B.C. Папкова. М.: Мир, 1979. — 574 с.
  128. А.К. Деформация и уплотнение порошковых материалов. / А. К. Григорьев, А. И. Рудской М.: Металлургия, 1992. 192 с.
  129. Г. М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1969. 264 с. .
  130. В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979.-232 с. 134. http://www.matweb.com
  131. В.Е. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов: В 2 т. / В. Е. Панин, В. Е. Егорушкин, П. В. Макаров и др.- отв. ред. В. Е. Панин. Новосибирск: Наука, 1995. — Т 2.
  132. В.Е. Основы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. 1998. — Т. 1. — № 1. — С. 5−22.
  133. Люкшин Б А. Моделирование физико-механических процессов в неоднородных конструкциях / Б А. Люкшин, А. В. Герасимов, Р. А. Кректулева, П. А. Люкшин. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2001. — 272 с.
  134. Н.Ю. Конструирование дисперснонаполненных полимерных композиционных материалов для узлов трения и герметизации. Дис. канд. техн. наук. Томск, 2002. — 148 с.
  135. Люкшин Б А. Опыт прочностного конструирования наполненной полимерной композиции / Б. А. Люкшин. Л А. Алексеев. В. В. Гузеев и др. // Физическая мезомеханика. 2000. — Т. 3. — № 1. — С. 59−66.
  136. Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред: Пер. с англ. A.M. Васильева. М.: Мир, 1976. — 464с.
  137. Л. Применение метода конечных элементов: Пер. с англ. А. А. Шестакова. М.: Мир, 1979. — 392 с.
  138. Д. Введение в метод конечных элементов: Пер. с англ. Г. В. Демидова и А. Л. Урванцева. / Д. Норри, Ж. де Фриз М.: Мир, 1981. — 304 с.
  139. Р. Метод конечных элементов Основы: Пер. с англ.-В.М. Карт-велишвили. М.: Мир, 1984. — 428 с.
  140. Р. А. Применение метода конечных элементов к расчету конструкций. / Р. А. Хечумов, X. Кепплер, В. И. Прокопьев М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 1994. — 353 с.
  141. Теоретическое руководство ANSYS 5.3: Руководство пользователя // Пер. с англ., редактирование Б. Г. Рубцова. Снежинск: РФЯЦ-ВНИИТФ, 1998.-99 с.
  142. О.Е. Ползучесть фторопласта при сдвиге с наложением гидростатического давления. / О. Е. Ольховик, А .Я. Гольдман Механика полимеров, 1977. — № 5. — С. 812 — 818.
  143. Ю.С. Прогностика деформативности полимерных материалов. / Ю. С. Уржумцев, Р. Д. Максимов. Рига: Зинатне, 1975. — 416 с.
  144. Кестельман В. Н. Физические методы модификации полимерных материалов. -М.: Химия, 1980. 224 с.
  145. И.Г., Горбунов П. С., Лихтман В. И. Физико-химичческие основы вибрационного уплотнения порошковых материалов. М., Наука, 1966. 98 с.
  146. А.И. Канд. дисс. М., 1977, с. 67 68.
  147. А.Д. Вибрационные машины в химической технологии. М., ЦИН- ' ТИХИМНЕТЕМАШ, 1968. 78 с.
  148. Schltgel Н. Plaste u. Kautschuk, 1976, Bd. 23, № 5, S.362.
  149. Л.И., Тризно М. С., Сидякова В. П., Карапетян О. О. Современные представления о процессах протекающих при обработке пластмасс ультразвуком// Журн. Прикл. Химия. -Л. 1984. -30 с.
  150. .А., Гудович А. П., Нежевенко Л. Б. Ультразвук в порошковой металлургии. М., Металлургия, 1986. 167 с.
  151. Я.Б., Браиловский В. И. Расчет инструмента для ультразвуковой пробивки неметаллических материалов // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1987. С. 56−60.
  152. Источники мощного ультразвука/ Под редакцией Л. Д. Розенберга, М.: Наука, 1967. -254 с.
  153. А.В., Келлер O.K., Кратыш Р. С. Ультразвуковые технологические установки. Л.: Энергоиздат, 1982. — 203 с.
  154. В.К. Расчет стержневых концентраторов с нелинейной нагрузкой// Акустический журнал, 1981, т.17 вып. 6. — С. 821−827.
  155. Э. Расчет резонансных колебательных систем, Т.1. Методы и приборы ультразвуковых исследований// Под. Ред. У. Мезона. — М.: Мир, 1967, -С. 339−358.
  156. В.А. Усталостные испытания при высоких частотных нагрузках. Киев: Наукова думка, 1979. 334 с.
  157. Тихонравов В. А Об оптимальной форме концентраторов ультразвуковых колебаний// Акуст. Журнал, 1980. т.26, вып. 2. С. 274 — 275.
  158. И.В. Основы технологии ультразвуковой сварки полимеров. Изд. КГУ, 1991, С. 278.
  159. ОАО «Корпорация «Тактическое ракетное вооруженно»
  160. Главный конструктор & /s? ^ В.И.Клюев
Заполнить форму текущей работой

На отлично!