Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обеспечение качества процесса шлифования на основе оптимальной динамической настройки формообразующих механических систем станка

Диссертация: Обеспечение качества процесса шлифования на основе оптимальной динамической настройки формообразующих механических систем станка
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В четвертой главе приведены результаты компьютерного моделирования и экспериментального исследования взаимосвязи качественных и динамических факторов процесса правки. На основе варьирования динамическими параметрами подсистем правки, достигаемого за счет изменения вылета державки с правящим инструментом, исследована связь между качественными показателями ПС круга, исправляющей способностью… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯЩЕЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ДИНАМИКИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И МЕТОДОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ С УЧЕТОМ ДИНАМИЧЕСКИХ ЯВЛЕНИЙ ЗОНЕ РЕЗАНИЯ
    • 1. 1. Развитие подходов к изучению динамических явлений при резании материалов
  • L.2. Правка круга как способ обеспечения качества процесса шлифования абразивным инструментом
    • 1. 3. Современное состояние исследований динамики станочных систем и методов обеспечения качества обработки. Задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИМ ШЛИФОВАНИЕМ НА ОСНОВЕ ОПТИМАЛЬНОГО СОЧЕТАНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ СТАНКА
    • 2. 1. Анализ особенностей динамических явлений при обработке поверхностей внутренним шлифованием
    • 2. 2. Принципы обеспечения качества процесса обработки на основе оптимального сочетания параметров формообразующих механических систем станка
    • 2. 3. Обобщенная динамическая модель процесса правки
      • 2. 3. 1. Постановка задачи исследования динамики процесса правки
      • 2. 3. 2. Обобщенная динамическая модель процесса правки
      • 2. 3. 3. Обобщенные силы правки
        • 2. 3. 3. 1. Взаимодействие абразивного зерна с вершиной правящего инструмента
        • 2. 3. 3. 2. Выражение обобщенной силы в динамической модели
    • 2. 4. Обобщенная динамическая модель процесса внутреннего шлифования
      • 2. 4. 1. Базовые предпосылки описания динамики процесса внутреннего шлифования
      • 2. 4. 2. Обобщенная динамическая модель процесса внутреннего шлифования
      • 2. 4. 3. Уравнения движения динамической системы шлифования
    • 2. 5. Устойчивость динамических систем шлифования и правки
      • 2. 5. 1. Устойчивость динамической системы шлифования
        • 2. 5. 1. 1. Общие положения теории устойчивости применительно к исследованию динамической системы шлифования
        • 2. 5. 1. 2. Устойчивость равновесного положения динамической системы
        • 2. 5. 1. 3. Устойчивость движений динамической системы шлифования по первому приближению
      • 2. 5. 2. Устойчивость динамической системы правки
    • 2. 6. Идентификация колебательного процесса в зоне резания
      • 2. 6. 1. Спектральные поверхности колебательного процесса
      • 2. 6. 2. Характеристики сечений и систем сечений спектральной поверхности
      • 2. 6. 3. Реализация способа идентификации в программной среде Delph
    • 2. 7. Выводы о возможности обеспечения качества процесса обработки на основе оптимальной динамической настройки формообразующих групп станка
  • ГЛАВА 3. КОМПЬЮТЕРНАЯ ДИНАМИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
    • 3. 1. Модель динамики процесса правки в условиях внутреннего шлифования
      • 3. 1. 1. Динамическая модель процесса правки с учетом конструктивных особенностей механических систем абразивного круга и правящего инструмента
      • 3. 1. 2. Уравнения движения динамической системы правки
    • 3. 2. Модель возмущенного движения ПС круга и правящего инструмента
      • 3. 2. 1. Двухмассовая связанная подсистема на фазовой плоскости
      • 3. 2. 2. Анализ движений в связанной подсистеме между импульсами сил
      • 3. 2. 3. Расчет параметров затухающего движения в связанной подсистеме
      • 3. 2. 4. Движения в подсистеме под действием импульса силы при взаимодействии вершины алмаза с абразивным зерном. 3.3. Компьютерная динамическая модель процесса правки
      • 3. 3. 1. Структурная схема компьютерной инструментальной системы правки
      • 3. 3. 2. Модель поверхностного слоя шлифовального круга
      • 3. 3. 3. Модель наладки на процесс правки
      • 3. 3. 4. Модель технологического движения в станке с учетом колебаний ФМС
      • 3. 3. 5. Модель силового взаимодействия абразивного зерна с вершиной правящего инструмента
      • 3. 3. 6. Модель колебательных движений ПС круга и вершины правящего инструмента под действием возбуждающего эффекта процесса правки
      • 3. 3. 7. Реализация компьютерной инструментальной системы в программной среде Delph
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ КАЧЕСТВЕННЫХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРОЦЕССА ПРАВКИ
    • 4. 1. Оценочные показатели качества правленого поверхностного слоя абразивного инструмента
    • 4. 2. Динамический образ поверхностного слоя абразивного инструмента
    • 4. 3. Компьютерные исследования связи качественных показателей процесса правки с динамическими параметрами станочной системы
      • 4. 3. 1. Динамические параметры ФМС абразивного и правящего инструментов
      • 4. 3. 2. Влияние параметров ФМС правящего инструмента на качество процесса правки
      • 4. 3. 3. Исследование связи показателей качества процесса правки с интенсивностью колебательного процесса
      • 4. 3. 4. Исследование связи показателей качества процесса правки с колебательным процессом по его спектральным характеристикам
    • 4. 4. Экспериментальные исследования динамики процесса правки абразивного инструмента
      • 4. 4. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 4. 4. 2. Исследование влияния вылета державки правящего инструмента на показатели качества процесса правки
      • 4. 4. 3. Исследование связи показателей качества процесса правки с колебательным процессом
    • 4. 5. Выводы о возможности повышения качества процесса правки на основе оптимальной динамической настройки системы правки
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВЯЗИ КОЛЕБАНИЙ ДИНАМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ШЛИФОВАНИЯ И КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ С ПАРАМЕТРАМИ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ГРУПП ИНСТРУМЕНТА И ИЗДЕЛИЯ
    • 5. 1. Анализ границ устойчивости самовозбуждающихся вибраций
      • 5. 1. 1. Стационарные автоколебательные режимы
      • 5. 1. 2. Критерии устойчивости стационарных режимов
      • 5. 1. 3. Критерии выделения доминирующей подсистемы динамической системы шлифования
      • 5. 1. 4. Расчет границ устойчивости стационарных режимов
    • 5. 2. Исследование динамики шлифования в условиях доминирующей подсистемы инструмента
      • 5. 2. 1. Связь устойчивости автоколебаний с параметрами подсистемы инструмента
      • 5. 2. 2. Распределение амплитуд автоколебаний на частотах нижнего и верхнего предельных циклов
    • 5. 3. Влияние параметров привода инструмента на динамику шлифования
      • 5. 3. 1. Модель динамики шлифования с учетом характеристик привода инструмента
      • 5. 3. 2. Влияние системы «двигатель — шлифовальная головка» на динамику шлифования
    • 5. 4. Исследование возможности коррекции параметров крутильной подсистемы инструмента
    • 5. 5. Машинное моделирование колебаний инструмента и изделия в зоне резания
      • 5. 5. 1. Машинные уравнения и методика исследований
      • 5. 5. 2. Динамическое взаимодействие подсистем инструмента и изделия
    • 5. 6. Связанность подсистем инструмента и изделия как фактор управления динамикой шлифования
    • 5. 7. Экспериментальные исследования динамики процесса внутреннего шлифования
      • 5. 7. 1. Средства коррекции динамических характеристик подсистем инструмента и изделия
      • 5. 7. 2. Описание экспериментальной установки
      • 5. 7. 3. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 5. 7. 4. Исследование влияния динамического взаимодействия ФМС шлифования на динамику обработки и качество поверхности
    • 5. 8. Выводы о возможности повышения качества обработки на основе оптимальной динамической настройки системы шлифования
  • ГЛАВА 6. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТАНОЧНОЙ СИСТЕМЫ ПО КРИТЕРИЮ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ
    • 6. 1. Взаимосвязь качественных и динамических факторов процессов обработки
    • 6. 2. Стратегия оптимальной динамической настройки станочной системы по критерию качества процессов обработки
      • 6. 2. 1. Основные факторы оптимальной динамической настройки
      • 6. 2. 2. Оценка свойств колебательного процесса
      • 6. 2. 3. Выделение наиболее значимых характеристик колебательного процесса по связи с качественными показателями обработки
      • 6. 2. 4. Концепция коррекции колебательного процесса по критерию обеспечения качества процессов обработки
      • 6. 2. 5. Разработка стратегии оптимальной динамической настройки станочной системы
    • 6. 3. Показатели динамической настройки станочной системы
      • 6. 3. 1. Классификация динамических связей в формообразующих подсистемах станка
        • 6. 3. 1. 1. Связи в динамической системе правки
        • 6. 3. 1. 2. Связи в динамической системе шлифования
      • 6. 3. 2. Показатели динамической настройки системы правки
      • 6. 3. 3. Показатели динамической настройки системы шлифования 6.3.4. Оценка устойчивости динамической системы правки по показателям динамической настройки
    • 6. 4. Практические способы реализации оптимальной динамической настройки станочной системы
      • 6. 4. 1. Динамическая настройка системы шлифования по критерию качества обработанной поверхности
      • 6. 4. 2. Динамическая настройка системы шлифования по критерию скорости съема материала
      • 6. 4. 3. Динамическая настройка системы правки по критерию качества правленого поверхностного слоя абразивного инструмента
    • 6. 5. Выводы

Обеспечение качества процесса шлифования на основе оптимальной динамической настройки формообразующих механических систем станка (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Шлифование является одним из наиболее распространенных способов получения высоких качественных показателей поверхностей изделий. Из существующих разновидностей шлифования внутреннее наиболее трудоемко и составляет основную часть операций в ряде отраслей машиностроения при обработке ответственных и высокоточных деталей машин.

Вместе с тем, высокая скорость потери инструментом формы и режущих свойств в условиях внутреннего шлифования приводит к необходимости включения в цикл обработки изделия как минимум одной правящей операции. Поэтому технологические показатели процесса шлифования оказываются зависимыми от состояния рабочего поверхностного слоя абразивного инструмента, который формируется на операции правки круга. Исследованиями [92,93,95,196 и др.] установлено, что за счет некачественной правки круга уровень микронеровностей шлифуемой поверхности может вырасти на один и более порядков.

Следует отметить, что на этапах правки круга и шлифования изделия решаются разные технологические задачи, но оба процесса обработки объединяет общая проблема — связь технологических показателей с динамическими явлениями, возникающими за счет возбуждающего характера процесса обработки.

Динамические явления протекают непосредственно в зоне резания, где формируется обрабатываемая поверхность, в связи с чем оказывают значимое влияние на весь спектр показателей обработки — от показателей, определяющих условия резания и скорость съема материала, до показателей, отражающих макрои микрогеометрические свойства обработанных поверхностей.

Роль динамических явлений при механической обработке еще не до конца изучена, однако уже пройден тот научный этап, когда к ним относились как к сугубо вредному фактору. На современном этапе динамических исследований имеет место дифференцированный подход к ним как к явлениям, оказывающим как отрицательное, так и, при определенных условиях, положительное влияние на показатели обработки вплоть до внесения дополнительной вибрации в зону резания.

Несмотря на существенные достижения в области динамики станков, проблема обеспечения качества процесса обработки по динамическому критерию остается нерешенной. Обеспечение надежности получения требуемых показателей качества поверхностей как по отдельным изделиям, так и по стабильности показателей качества партии изделий, достигается традиционно экстенсивным способом — путем ограничения режимов обработки с целью снижения вероятности возникновения детерминированной вибрации в зоне резания. Ограничение технологических режимов путем ориентирования на текущее динамическое состояние станка без поиска возможности его улучшения не решает задачу повышения эффективности обработки, что сужает возможность получения конкурентоспособной станкои машиностроительной продукции.

С другой стороны, стремление проектировать отдельные наиболее ответственные узлы станка с улучшенными динамическими свойствами не всегда приводит к желаемому результату, поскольку не в полной мере учитывается взаимодействие и способность формообразующих механических систем (ФМС) станка создавать при резании иные, отличные от ожидаемых динамические условия обработки. Это связано с проявлением нелинейных свойств процесса резания и функциональных элементов станка, что существенным образом влияет на формирование динамических свойств станочной системы.

Вместе с тем, как показывают исследования [20,27,90,110,272 и др.], в технологическом оборудовании имеются значительные резервы улучшения динамического качества станков на основе учета нелинейных связей ФМС при резании, что целесообразно использовать для повышения стабильности резания и надежности получения требуемых показателей качества поверхностей, либо для интенсификации процесса обработки.

Отмеченные особенности взаимосвязи процесса резания с сопровождающими их динамическими явлениями позволили обозначить проблему обеспечения качества обработки на основе синтеза оптимальных динамических свойств станочной системы в зоне резания как назревшую и актуальную научно-практическую проблему. Решение указанной проблемы требует нового подхода к взаимодействию ФМС станка как связанных процессом резания подсистем с выходом на создание научно-информационной поддержки рационального конструирования станочного оборудования с целью обеспечения стабильности и качества обработки, что наиболее важно для автоматизированных станков с минимальным участием обслуживающего персонала.

В связи с изложенным сформулирована цель исследования, которая заключается в обеспечении стабильности и качества обработки внутренним шлифованием путем формирования оптимальных динамических свойств станочной системы на основе учета особенностей динамического взаимодействия ФМС абразивного круга, изделия и правящего инструмента при резании.

Для достижения поставленной цели в первой главе диссертации на основе анализа работ по динамике резания, современного представления о роли динамических явлений при правке абразивных инструментов и шлифовании изделий, исследований связи показателей процессов правки и шлифования с сопровождающими их динамическими явлениями и современных методов моделирования динамических явлений в станках поставлены и сформулированы основные задачи исследования.

Вторая глава посвящена обоснованию принципов обеспечения качества процессов правки и шлифования путем синтеза оптимальных динамических свойств станка в зоне резания на основе учета специфических особенностей динамического взаимодействия ФМС станка при резании. Определено, что создание оптимальных динамических свойств станка требует исследования в едином комплексе следующих основных факторов обработки: качественных показателей процессов правки и шлифованияколебательных процессов, сопровождающих обработкудинамических свойств станочной системы в зоне резания. Здесь же описаны принципы разработки и приведены обобщенные динамические модели процессов правки и шлифования, в основе которых лежит процесс случайного высокочастотного хрупкого ударного взаимодействия (с разрушением) фрагментов поверхностного слоя (ПС) абразивного круга с правящим инструментом при правке и процесс трения скольжения в контакте инструмента с изделием при шлифовании, реализуемый в виде нелинейных направленных связей, формируемых процессом резания.

На основе качественного анализа устойчивости динамических систем процессов правки и шлифования установлено, что она связана с параметрами ФМС станка, что открывает перспективу осуществления целенаправленного изменения динамических свойств станочной системы с целью коррекции состава колебательного процесса в зоне резания по критерию обеспечения наилучших качественных показателей обработки. Для оценки соотношения детерминированной и стохастической составляющей колебательного процесса и других его свойств разработана система идентификационных показателей и визуализации процесса, в основе которой лежит математический анализ форм сечений основной и дополнительной спектральных поверхностей.

В третьей главе на основе созданной ранее обобщенной модели разработана динамическая модель процесса правки с учетом специфических особенностей конструктивного исполнения ФМС широкораспространенного внутришлифовального полуавтомата мод. ЗМ227ВФ2 и приведены основные алгоритмы и компоненты компьютерной динамической модели процесса правки, включающей: модель ПС абразивного кругамодель технологического движения в станкемодель силового взаимодействия абразивного круга с правящим инструментоммодель обновления фрагментов ПС круга за счет процесса правки с учетом динамических явлений в зоне резаниядинамическую модель процесса правкимодель колебательных движений круга и правящего инструмента. На основе апробации компьютерной модели при широком варьировании характеристик абразивного круга, режимов правки и параметров динамической системы станка получена удовлетворительная оценка по согласованию результатов моделирования с общепризнанными закономерностями теории и динамики процесса правки.

В четвертой главе приведены результаты компьютерного моделирования и экспериментального исследования взаимосвязи качественных и динамических факторов процесса правки. На основе варьирования динамическими параметрами подсистем правки, достигаемого за счет изменения вылета державки с правящим инструментом, исследована связь между качественными показателями ПС круга, исправляющей способностью процесса правки, сопровождающим правку колебательным процессом, динамическими свойствами ФМС станка. Полученные результаты на уровне компьютерной модели и эксперимента подтвердили возможность управления качественными показателями процесса правки и получаемыми показателями качества ПС круга за счет комплекса связанных факторов: «качественные показатели процесса правки» — «параметры станочной динамической системы» — «интенсивность и амплитудно-частотный состав колебательного процесса в зоне резания». По результатам исследований определены подсистемы станка, ответственные за возбуждение детерминированных форм колебаний в зоне резания и с которыми проявляется наиболее сильная корреляция качественных показателей процесса правки.

В пятой главе на уровне теоретических и экспериментальных исследований рассмотрены вопросы динамики процесса внутреннего шлифования и ее влияния на показатели качества шлифованной поверхности. На основе ряда динамических моделей выполнен анализ устойчивости динамической системы шлифования и автоколебательных движений, определены доминирующие формы колебаний в зоне резания и их связь с параметрами подсистем инструмента, изделия и крутильных подсистем приводов, выявлен механизм образования и поддержания автоколебательных движений. Теоретически установлены и экспериментально подтверждены области сочетаний параметров подсистем инструмента и изделия, в которых можно эффективно управлять устойчивостью и интенсивностью автоколебаний на частоте неблагоприятной формы изгибных колебаний оправки с кругом. Разработаны критерии качества шлифованной поверхности и производительности обработки, которые целесообразно использовать для управления динамическими свойствами системы шлифования и амплитудно-частотным составом колебательного процесса с целью повышения эффективности обработки, сформулированы принципы управления динамикой обработки на основе механизма связанностей динамической системы шлифования.

Шестая глава посвящена разработке методологии оптимальной динамической настройки ФМС станочной системы по критерию качества процессов правки и шлифования, включающая: концепцию коррекции колебательного процесса в зоне резания на операциях правки и шлифованиянаучную основу реализации оптимальной динамической настройки путем коррекции связанностей внутри подсистем и между ФМС станкакритерии оптимальной динамической настройки станочной системыпоказатели оценки качества динамической настройкипринципы и средства реализации оптимальной динамической настройки. На конкретных примерах показаны приемы реализации оптимальной настройки станочной системы по критериям качества шлифованной поверхности, скорости съема материала изделия и качества рабочего слоя ПС абразивного круга, в том числе с использованием запатентованных устройств коррекции динамических характеристик станка.

В работе получены новые научные результаты, которые заключаются в обосновании принципов обеспечения качества внутреннего шлифования на основе совместного анализа взаимосвязи качественных и динамических факторов процессов правки и шлифования с учетом нелинейного взаимодействия ФМС изделия, абразивного и правящего инструментов, связанных процессом резания. Новизной обладают следующие положения: динамические модели процессов правки и шлифования, основанные на учете взаимодействия формообразующих механических систем посредством нелинейных связей, формируемых процессом резаниямодель стохастических автоколебательных движений абразивного и правящего инструментов, учитывающая ударный характер взаимодействия правящего инструмента с абразивным материаломкомпьютерная модель формообразования поверхностного слоя абразивного круга с учетом динамических явлений в зоне резания, включающая модель абразивного инструмента, модель силового взаимодействия ФМС, динамическую модель процесса правки и пространственных колебательных движений абразивного и правящего инструментов, модель формирования фрагментов рабочего слоя абразивного кругасистема критериев и показателей колебательного процесса при механической обработке, основанная на математическом описании форм сечений спектральных поверхностейпринципы коррекции колебательных свойств станочной системы, основанные на анализе причинно-следственной связи между качественными и динамическими факторами обработкивыявленные взаимосвязи качественных и динамических факторов обработки, устанавливающие соответствие между качеством правленого рабочего слоя круга, шлифованной поверхности, параметрами сопровождающего обработку колебательного процесса и динамическими свойствами ФМС изделия, абразивного и правящего инструментовметодология динамической настройки станка, позволяющая сформировать оптимальные динамические свойства станочной системы по критерию обеспечения качества процессов правки и шлифования. Практическая значимость работы заключается в: создании теоретико-экспериментальной базы по взаимосвязи качественных и динамических факторов процессов правки и шлифования для формирования направлений коррекции колебательного процесса и оптимальных динамических свойств станочной системы по критерию качества обработкиразработке способа идентификации колебательного процесса при резании материалов, позволяющего оценить качественные изменения в его составе и увязать их с параметрами ФМСсоздании компьютеризированной измерительной системы, регистрирующей характеристики профиля абразивного инструмента и сопровождающий обработку колебательный процесс и выполняющей автоматизированную обработку и анализ экспериментальных данныхразработке методики оптимальной динамической настройки ФМС с целью формирования оптимальных динамических свойств станочной системы в области зоны резанияразработке практических способов реализации оптимальной динамической настройки станочной системы на этапах правки и шлифования по критерию качества обработки, отмеченных авторскими свидетельствами и патентомразработке программного обеспечения по моделированию процесса формообразования поверхностного слоя правящегося абразивного инструмента с учетом динамических факторов обработки.

Результаты работы в виде методик оценки колебательного процесса при механической обработке и оптимальной динамической настройки механизма правки применены на ОАО «Саратовский подшипниковый завод», ОАО «Микрошлиф», СП «Тантал — EOC Normalien» и др. Разработанные компьютеризированные измерительные системы регистрации колебаний и рельефа абразивного инструмента и обработки данных в комплекте с созданным программным обеспечением используются на кафедре «Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования в машинои приборостроении «СГТУ в научно-практической работе студентов, в дипломном проектировании и в научных исследованиях аспирантов.

Основные результаты работы получили апробацию в период с 1980 по 2003 годы на научно-технических конференциях различного ранга по динамике технологических систем, по процессам абразивной обработки, абразивным инструментам и материалам, по качеству машин, по нелинейным колебаниям механических систем, по компьютерным технологиям в городах Куйбышеве (Самаре), Тольятти, Ростове-на-Дону, Волжском, Нижнем Новгороде. Работа обсуждалась на научных семинарах кафедры «Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования в машинои приборостроении «СГТУ (Саратов).

По теме диссертации опубликована 61 работа, в том числе одна монография, 2 авторских свидетельства и патент на изобретение.

В соответствии с изложенным на защиту выносятся следующие научные положения:

1. Принципы формирования оптимальных динамических свойств ФМС абразивного круга, изделия и правящего инструмента с учетом их нелинейного взаимодействия при резании по критерию обеспечения качества обработки.

2. Нелинейные динамические модели процессов правки и шлифования, основанные на учете особенностей динамического взаимодействия ФМС при резании.

3. Компьютерная модель процесса формообразования поверхностного слоя абразивного инструмента под влиянием возбуждаемых при резании динамических процессов.

4. Способ идентификации колебательного процесса при механической обработке, позволяющий эффективно оценивать и выявлять его свойства, основанный на математическом описании форм спектральных и полосных сечений основной и дополнительной спектральных поверхностей и анализе корреляционной связи между полосными сечениями.

5. Выявленные взаимосвязи между качественными и динамическими факторами процессов правки и шлифования и области оптимального сочетания параметров ФМС станка при резании.

6. Методология оптимальной динамической настройки станочной системы по критерию обеспечения качества процессов правки и шлифования.

Автор выражает глубокую признательность коллективу кафедры «Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования в машинои приборостроении» (КиМО), в тесном контакте с которым выполнялась данная работа. Особую признательность автор выражает научному консультанту, заслуженному работнику Высшей школы РФ, заведующему кафедрой КиМО, д.т.н., профессору Бржозовскому Борису Максовичу за ценную научную консультацию и постоянное внимание к работе, а, также, д.т.н., профессору Мартынову Владимиру Васильевичу за помощь в формировании корректных взглядов на проблемы современной динамики станков и процессов резания.

6.5. Выводы.

На основе исследования взаимосвязи между качественными и динамическими факторами процессов правки и шлифования разработаны научные основы создания оптимальных динамических свойств станочной системы в области зоны резания для обеспечения качественного и стабильного протекания процессов обработки. Формирование оптимальных динамических свойств осуществлено путем: выделения наиболее значимых параметров колебательного процесса по связи с качеством процессов правки и шлифованияразработки направлений коррекции колебательного процессаразработки стратегии оптимальной динамической настройки станочной системы в области зоны резания.

Выделение наиболее значимых параметров колебательного процесса выполнено по связи с качеством правленого ПС круга на операции правки, с качеством обработанной поверхности на операции шлифования и с показателями, характеризующими качество протекания процессов обработки. Для этого использована методология, описанная в четвертой и пятой главах диссертации.

Коррекция колебательного процесса выполнена по его общим свойствам и отдельным формам колебаний с учетом их связи с качественными показателями обработки. Для оценки свойств сопровождающего обработку колебательного процесса обоснован соответствующий показатель колебательных свойств станочной системы, который вычисляется на по идентификационным показателям спектральных поверхностей процесса. Направления коррекции колебательного процесса определены по условиям минимизации указанного показателя в соответствии со следующими требованиями к его отдельным характеристикам и значениям идентификационных показателей: отсутствие резко выраженных пиковых частотных составляющих спектра, характеризующееся минимальным значением показателя пикообразности спектральных сечений основной спектральной поверхностипри высокой пикообразности спектров колебательного процесса амплитуды содержащих их частотных полос нестабильны в течение периода обработки, что устанавливается по высокому значению показателя динамичности полосных сечений основной спектральной поверхностислабая положительная корреляция между функциями ординат полосных сечений, указывающая на низкую чувствительность динамической системы к возмущениям со стороны рабочих процессов и оцениваемая по степени корреляции между функциями ординат полосных сечений основной спектральной поверхностистохастичность колебательного процесса как проявление стабильности обработки, характеризующаяся высоким значением показателя нестационарности колебательного процесса.

Информация о наличии в спектре колебательного процесса составляющих, связанных с собственными формами колебаний ФМС, получена по показателю пикообразности спектральных сечений основной спектральной поверхности, а их устойчивость в течение периода обработки оценена по показателю динамичности полосных сечений основной спектральной поверхности.

Установлено, что коррекцию собственных форм колебаний на операции шлифования целесообразно осуществлять по критерию качества обработки и по критерию скорости съема материала. В соответствии с критерием качества обработки необходимо создание таких динамических условий, при которых в наименьшей степени проявляется неблагоприятная форма колебаний в виде изгиба оправки с кругом. Вместе с тем, критерий скорости съема материала требует обеспечения условий, при которых инициируются тангенциальные колебания оправки с кругом на частоте, определяемой параметрами изгибно-крутильной подсистемы инструмента.

При правке выявлена потеря устойчивости динамической системы на частоте изгибной формы колебаний державки с правящим инструментом, которая через процесс правки приводит к раскачке колебаний в других подсистемах. В связи с этим тангенциальная подсистема правящего инструмента определена в качестве первоочередного объекта коррекции ее параметров за счет перераспределения связанностей между подсистемами.

Разработка стратегии оптимальной динамической настройки системы шлифования выполнена в соответствии с выявленным механизмом взаимодействия подсистем инструмента и изделия в зоне резания, позволившая установить области оптимальных сочетаний параметров ФМС абразивного круга и изделия. Стратегия оптимальной динамической настройки системы правки разработана в соответствии с требованием выравнивания общего уровня связанностей между собственными и вынужденными формами колебаний абразивного и правящего инструментов и распределения демпфирования между ними с целью улучшения динамических свойств станочной системы в зоне резания.

В качестве механизма формирования оптимальных динамических свойств в станочной системе определена ее динамическая настройка. Целью динамической настройки является создание в зоне резания оптимального сочетания динамических параметров ФМС абразивного круга, изделия и правящего инструмента с учетом их динамического взаимодействия как связанных процессом резания подсистем.

Разработана методология оптимальной динамической настройки, содержание которой раскрывается следующими положениями. Объектом динамической настройки является станочная механическая система, в которой решается задача формирования оптимальных с позиций динамики параметров ФМС. В качестве научной основы, на которой разработан механизм динамической настройки, использован известный в теории колебаний принцип изменения связей и связанностей в динамической системе с целью формирования требуемых динамических свойств.

Задача динамической настройки заключается в формировании оптимальных динамических свойств станочной системы в зоне резания, за счет чего обеспечивается целенаправленная коррекция амплитудно-частотного состава сопровождающего обработку колебательного процесса и получение требуемых качественных показателей процессов правки и шлифования. Для оценки качества динамической настройки введен соответствующий показатель, который для отдельной подсистемы рассчитывается в виде произведения показателя ее динамической податливости в зоне резания на частоте наиболее вероятного возмущения на показатель ее уровня связанности с другими подсистемами.

Разработаны средства реализации оптимальной динамической настройки в виде устройств коррекции динамических параметров ФМС станка и новых технических решений ФМС, приведены практические способы реализации оптимальной динамической настройки, обеспечивающие качество и стабильность процессов правки абразивного круга и шлифования изделий и получаемых результатов обработки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В соответствии с поставленными задачами по обеспечению качества процессов правки и шлифования на основе оптимальной динамической настройки станочной системы, в работе получены следующие основные результаты, имеющие важное научно-практическое значение:

1. В результате проведенных исследований решена важная проблема обеспечения качества процесса внутреннего шлифования путем разработки научных принципов формирования оптимальных динамических свойств станка в области зоны резания на основе целенаправленной коррекции параметров ФМС абразивного и правящего инструментов на операции правки круга и ФМС абразивного круга и изделия на операции шлифования изделия.

2. Обоснованы нелинейные динамические модели процессов правки и шлифования на основе учета специфического характера динамического взаимодействия ФМС станка при резании, позволившие выявить области оптимального сочетания параметров станочной системы, в которых расширяются границы устойчивых состояний станочной системы.

3. Разработана компьютерная модель формообразования рабочего поверхностного слоя абразивного инструмента на основе учета динамических явлений, протекающих в зоне резания, включающая: модель абразивного инструментамодель динамики процесса правкимодель силового ударного взаимодействия абразивного и правящего инструментовпространственную модель стохастических автоколебательных движений абразивного и правящего инструментовмодель формирования рабочего слоя абразивного инструмента в условиях хрупкого ударного разрушения фрагментов ПС круга при взаимодействии с вершиной правящего инструмента.

4. Установлена связь границ устойчивых движений систем правки и шлифования с параметрами формообразующих механических систем изделия, абразивного круга и правящего инструмента. Определены параметры систем, определяющие условия перехода режима стохастических автоколебаний, при которых обеспечивается качественное протекание процесса резания, в режим предельных автоколебательных циклов, сопровождающийся повышенным уровнем колебаний, катастрофическим разрушением рабочего слоя абразивного инструмента при правке и ростом уровня микронеровностей и неравномерности шероховатости обработанной поверхности при шлифовании.

5. Разработана система идентификационных показателей колебательного процесса, позволяющая эффективно оценивать и выявлять его свойства, не зависящая от уровня вибрационного сигнала, основанная на математическом описании форм спектральных и полосных сечений основной и дополнительной спектральных поверхностей и анализе корреляционной связи между полосными сечениями.

6. На основе проведенных теоретических, компьютерных и экспериментальных исследований взаимосвязи качественных и динамических факторов процессов правки и шлифования: выявлена зависимость качественных показателей правленого рабочего слоя абразивного инструмента от параметров сопровождающего обработку колебательного процессанаиболее сильная корреляционная связь установлена между качественными показателями ПС круга и колебаниями правящего инструментавыявлены оптимальные сочетания параметров формообразующих механических систем, при которых обеспечивается максимальная исправляющая способность процесса правки и достигаются наилучшие качественные показателя правленого поверхностного слоя абразивного инструментаустановлено, что при обычных условиях обработки неустойчивость процесса шлифования связана с подсистемами абразивного инструмента и проявляется в виде возбуждения автоколебаний в форме изгиба оправки с кругомраскрыт механизм образования и поддержания автоколебательных движений в системе шлифования, позволивший определить направления улучшения динамических свойств станка в зоне резаниявыявлена связь устойчивости автоколебательных движений при шлифовании на частоте изгиба оправки с кругом с динамическими параметрами.

ФМС изделия и подсистемы привода главного движения, позволившая разработать принципы коррекции динамических свойств станочной системы по критерию минимизации вероятности возбуждения детерминированной вибрации в зоне резанияопределены области оптимальных сочетаний параметров ФМС абразивного круга и изделия, в которых создаются наилучшие динамические условия в зоне резания и обеспечивается получение качественных показателей обработкиэкспериментальными исследованиями установлено, что путем коррекции динамических параметров ФМС представляется возможным уменьшить интенсивность колебаний в зоне резания, за счет чего получено снижение уровня микронеровностей обработанной поверхности до 24% по сравнению с базовым вариантом обработки.

7. На основе созданной в работе теоретико-экспериментальной базы разработана методология оптимальной динамической настройки формообразующих механических систем станка по критерию качества процесса обработки, включающая: концепцию коррекции колебательного процесса в зоне резания на основе анализа причинно-следственной связи между качественными и динамическими факторами обработкинаучную основу реализации оптимальной динамической настройки станочной системы путем коррекции связанностей внутри и между подсистемами ФМС станкакритерии оптимальной динамической настройки станочной системы по скорости съема материала, по качеству шлифованной поверхности и правленого рабочего слоя абразивного инструментапоказатели оценки качества динамической настройки станочной системыпринципы и средства реализации оптимальной динамической настройки.

8. Разработаны средства коррекции динамических характеристик ФМС, позволяющие реализовать принципы оптимальной динамической настройки станочной системы.

9. Выполнена апробация разработанных принципов обеспечения качества процессов правки и шлифования на примерах практической реализации оптимальной динамической настройки полуавтомата мод. ЗМ227ВФ2.

10. Разработанные принципы формирования оптимальных динамических свойств станочной системы на основе учета специфических особенностей взаимодействия ФМС станка при резании путем целенаправленной коррекции их параметров могут быть распространены на другие виды механической обработки материалов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. № 1 178 573 СССР. Шлифовальная бабка внутришлифовального станка /
  2. B. Ю. Котелевский, В. А. Кошкин, И. Н. Янкин. Бюл. № 34, 1985.
  3. И.М. Теория колебаний. М.: Наука, 1968 — 559с.
  4. А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978.-208 с.
  5. А.К., Коломиец В. В., Полупан Б.И.Усилия при врезной правке абразивных кругов // Синтетические алмазы, 1975. № 3. С. 17−20.
  6. В.Б., Горелик И. Г., Левин A.M. Влияние частоты вращения на упругоде-формационные свойства шпиндельных шарикоподшипников // Станки и инструмент. -1986. № 7.-С. 15−17
  7. В.Б., Зверев И. А., Данильченко Ю. М. Математическое моделирование точности вращения шпиндельных узлов // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1987. № 11.1. C. 154−159.
  8. .П. Вибрации и режимы резания. М.: Машиностроение, 1972. — 71 с.
  9. Н.В., Марков А. И. Влияние направления ултразвуковых колебаний на геометрические параметры процесса микрорезания // Промышленное применение ультразвука. М.: Металлургия, 1985. С. 67−69.
  10. В.Ф., Аверьянов И. Н., Драпкин Б. М. Влияние технологических приемов на состояние поверхностных слоев при фретгинг-износе // Конструкторско-технологическая информатика-2000: Тр. 4-го Междунар. конгр. М.: Станкин, 2000. — Т.1. -С. 55−57.
  11. В.Ф., Козлов В. А. Автоматизированное повышение точности токарной обработки на станках с ЧПУ путем динамической оптимизации режимов резания // Качество машин: Сб. трудов IV Междунар. науч.-техн. конф. Брянск, 2001. — 4.2. — С.5−6.
  12. В.Н. Прикладная теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1972.-410 с.
  13. Н.И. О работе трения в абразивных процессах // Труды ВНИИАШ. Л.: Машиностроение, 1965. № 1. — С. 72−79.
  14. В.В. Случайные колебания упругих систем. М.: Наука, 1979. -335с.
  15. .Е. Бесконтактные способы возбуждения колебаний в элементах машин // Динамика, диагностика и надежность станочных модулей: Сб. научн. тр. Куйбышев, 1989.-С. 42−45.
  16. Е.Е., Шапошников С. Д. Об устойчивости работы желобошлифовального автомата АВК-3 с правкой кругов алмазными роликами Н Повышение устойчивости и динамического качества металлорежущих станков: Межвуз. тем. сб. научн. тр. Куйбышев, 1977.-С. 48−51.
  17. С.Е., Парфенов И. В., Сидоренко С. А. Определение динамической характеристики процесса резания и ее влияние на виброустойчивость станка при шлифовании // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Сб. статей. Москва, 1983. — С. 98−105.
  18. Е.В., Афанасьев А. В., Зимовнов О. В. Компьютерный комплекс для анализа динамических характеристик металлорежущих станков // СТИН, 1993. № 3. С.24−25.
  19. .М., Кочетков А. В., Янкин И. Н. Устойчивость движений механической системы при шлифовании // Автоматизация и современные технологии, 2003. № 8. -С. 13−15.
  20. .М., Мартынов В. В. Обеспечение инвариантности сложных технологических систем. Саратов: СГТУ, 2002.- 108 с.
  21. .М., Янкин И. Н. Идентификация колебательного процесса при механической обработке // Динамика технологических систем: Труды VI Междунар. научн.-техн.конф. Ростов н/Д, 2001.- Т.2 — С. 228−232.
  22. .М., Янкин И. Н. Обеспечение качества обработки на основе оптимальной динамической настройки формообразующих механических подсистем изделия, абразивного и правящего инструментов. Саратов: изд-во Сарат. ун-та, 2004. 116 с.
  23. .М., Янкин И. Н. Повышение качества процесса внутреннего шлифования за счет обеспечения оптимальных динамических условий обработки // Автоматизация и современные технологии, 2003. № 11. С. 33−34.
  24. .М., Янкин И. Н. Система оценочных показателей колебательного процесса при механической обработке // Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: Межвуз. научн. сб. Саратов: СГТУ, 2002. -С. 10−14.
  25. В.В. Бесконтактные механизмы в станках // Конструкторско-технологическая информатика -2000: Тр. 4-го Междунар. конгр. М.: Станкин, 2000. — Т.1. — С. 88−89.
  26. В.В. Основы конструирования станков. М.: Станкин, 1992. 520 с.
  27. И.М., Варивода В. А. Динамика привода вращения инструмента для планетарного шлифования с упругой связью // Металлорежущие станки: Республ. межвед. науч.-техн. сб. Москва, 1986. — С. 36−38.
  28. И. Автоколебания при шлифовании // Вестник машиностроения, 1975. № 6. -С. 21−24.
  29. Н.Н. Круглое наружное шлифование. M.-JI.: Машгиз, 1961. — 90 с.
  30. B.JI., Дондошанский В. К., Гиреев В. И. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. М.: Машгиз, 1959. — 288 с.
  31. B.JI. и др. Динамические расчеты приводов машин. JI.: Машиностроение. -1971.-352 с.
  32. АН. Выбор инструмента и режима резания, обеспечивающих минимальные вибрации при обработке // Станки и инструмент, 1987. № 4. С. 28−30.
  33. М.В., Игнатьев С. А., Янкин И. Н. Анализ факторов, влияющих на качество процесса шлифования колец подшипников // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. науч.-техн. сб. Саратов: СГТУ, 1999. — С. 69−73.
  34. М.В., Игнатьев СЛ., Янкин И. Н. Системный подход к анализу процесса шлифования колец подшипников // Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: Межвуз. научн. сб. Саратов: СГТУ, 2000. — С. 125−128.
  35. Ю.Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. JL: Судостроение, 1971. — 78с.
  36. A.M., Мурдасов А. В. Роль трения в процессе обдирочного шлифования // Абразивы. М.: НИИмаш, 1969. № 4. — С. 29−36.
  37. .А., Торопор Н. Ф. Влияние параметров технологической системы станка на волнистость шлифованной поверхности // Динамика станков: Тез.докл. Всесо-юзн. научн.-техн. конф. Куйбышев, 1984. — С.43−44.
  38. И.С., Липский Г. К. Влияние вибраций шлифовального круга на геометрический профиль обработанной поверхности при круглом врезном шлифовании // Динамика станков: Тез. докл. Всесоюзн. научн.-техн. конф. Куйбышев. —1980. — С. 65−67.
  39. Головатенко В. Г" Скорынин Ю. В., Минченя Н. Т. Способ повышения точности вращения вала-ротора электрошпинделя // Станки и инструмент. -1983. № 6. С.15−16.
  40. В.В., Королев А. В. Управление неустановившимися режимами резания при шлифовании на автоматизированных станках // Точность технологических и транспортных систем: Сб.тр. Межд.конф. Пенза, 1998. — С.55−57.
  41. Ю.И. Динамика процесса резания металлов и устойчивость точения ступенчатых валов // Проблемы теории колебаний: Межвуз. сб. науч. тр. Н. Новгород, 1995.-С. 16−29.
  42. Ю.И. Создание математических моделей сложных автоколебательных систем в станкостроении // Автоматизация проектирования. -М: Машиностроение, 1986. -Вып. 1. С. 203−220.
  43. Ю.И. О колебаниях при резании металлов // Динамика систем: Межвуз. сб. Горький, 1974. — Вып. 3. — С. 58−69.
  44. В.Д. Элементы теории колебаний: Учеб. пособие для вузов. 2-е изд., пе-рераб. и доп. М: Высшая школа, 2001. — 395 с.
  45. В.Б., Иванова В. Н. Управление спектром собственных частот разветвленных механических систем // Динамика станков: Тез. докл. Всесоюзн. научн.-техн. конф. -Куйбышев, 1984.-С. 53−54.
  46. А.Ф., Гулецкий Е. Н. Исследование влияния геометрии алмазного правящего инструмента на микрорельеф шлифовального круга и и детали // Чистовая обработка деталей машин Межвуз. научн. сборник. Саратов: СПИ, 1982. — С. 26−30.
  47. Н.В., Хитрик В. Э. Моделирование взаимодействия процесса резания с упругими системами станков // Динамика станочных систем гибких автоматизированных производств: Тез. докл. Всесоюзн. научн.-техн. конф. Тольятти, 1988. — С. 158−159.
  48. Д.Г. Оперативная диагностика технологических процессов // Диагностика технологических процессов в машиностроении: Матер, семин. М.: МДНТП, 1990. — С. З-10.
  49. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. — 129 с.
  50. Г. Ф. Об устойчивости процесса шлифования // Повышение устойчивости и динамического качества металлорежущих станков: Сб. научн. тр. Куйбышев, 1983. — С. 128−130.
  51. Г. Ф., Михелькевич В. Н., Чабанов Ю. А. Автоколебания при резном шлифовании // Динамика станков: Тез. докл. Всесоюзн. научн.-техн. конф. Куйбышев, 1984. -С. 65−66.
  52. И.Г. Уровень интенсивности автоколебаний в упругой системе СПИД как критерий оптимальности технологическогопроцесса // Повышение устойчивости и динамического качества металлорежущих станков: Сб. статей. Куйбышев, 1977. — Вып. 1. — С. 11−17.
  53. И.Г., Попов И. Г. Влияние автоколебаний на стойкость инструмента // Станки и инструмент, 1971. № 5. С. 12−19.
  54. В.Л., Бордачев Е. В., Алексейчик М. И. Динамический мониторинг состояния процесса резания // СТИН, 1998. № 12. С. 6−13.
  55. B.JI., Бордачев Е. В., Афанасьев А. В. Анализ и параметрическая идентификация динамических характеристик шпиндельной группы станков // СТИН, 1995. № 10.-С. 22−28.
  56. В.Л., Ладник И. В. Построение информационной модели динамической системы металлорежущего станка для диагностики процесса обработки // Проблемы машиностроения и надежности машин, 1991. № 4. С. 75−79.
  57. Г. М. Стохастичность динамических систем. М.: Наука, 1984. — 225 с.
  58. И.А., Аверьянова И. О. Комплексная математическая модель высокоскоростных шпиндельных узлов на опорах качения // СТИН, 1995. № 1. С.7−9
  59. И.А. Программно-методический комплекс для автоматизированного проектирования шпиндельных узлов // Конструкторско-технологическая информатика: Тр. 3-го Междунар. конгр. М.: Станкин, 1996. — С. 63.
  60. С.С. Явление скачкообразного резонанса в упругих системах станков // Динамика станков: Тез. докл. Всесоюзн. научн.-техн. конф. Куйбышев, 1984. — С. 77−78.
  61. Г. Г., Котелевский В. Ю., Янкин И. Н. Метод экспериментального исследования динамики процесса внутреннего шлифования // Исследования зубообрабатывающих станков и инструментов и процессов резания. Межвуз. научн. сб.: СПИ, 1984. — С. 38.
  62. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969. -335 с.
  63. А.Ю., Крагельский И. В. О скачках при трении // ЖТФ., 1944. Т. 14. Вып. 4−5. — С. 276−283.
  64. Ю.Г., Биленко С. В., Шпилев A.M. Применение нейросетевых моделей процесса резания в системах адаптивного управления // Конструкторско-технологическая информатика-2000: Тр. 4-го Междунар. конгр. М.: Станкин, 2000. — Т.1. — С. 241−243.
  65. Ю.Г., Бурков А. А., Шпилев А. М. Синергетический подход к анализу динамических процессов в технологических системах // Конструкторско-технологическая информатика-2000: Тр. 4-го Междунар. конгр. М.: Станкин, 2000. — Т.1. — С. 243−246.
  66. Ю.Г., Серый С. В. Фрактальный подход к анализу хаотических динамических процессов в технологических системах обработки резанием // Динамика технологических систем: труды VI Междунар. научн.-техн. конф. Ростов н/Д, 2001. — Т.1. — С. ЗЗ-37.
  67. Ю.Г., Шпилев A.M., Бурков А. А. Математическое моделирование возмущения автоколебаний в технологических системах // Динамика технологических систем: труды VI Междунар. научн.-техн. конф. Ростов н/Д, 2001. -Т.1. — С.83−88.
  68. Ю.Г., Шпилев A.M., Бурков А. А. Хаотическая динамика технологических систем // Динамика технологических систем: труды VI Междунар. научн.-техн.конф. -Ростов н/Д, 2001. Т.2. — С.3−8.
  69. В.В. Взаимосвязь выходных характеристик станка с критериями работоспособности его подсистем // СТИН, 1993. № 4. С. 2−4.
  70. В.В., Гильман A.M., Егоров Ю. В. Об автоматизированных расчетах оптимальных размеров деталей и узлов станков // Станки и инструмент, 1975. № 3. С.2−5
  71. В.В., Левина З. М., Решетов Д. Н. Станины и корпусные детали металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1960. — 364 с.
  72. Н.Л., Хайкин С. Э. Механические релаксационные колебания // ЖТФ, 1933. Вып. 3. — С. 123−132.
  73. А.И. Исследование вибраций при резании металлов. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1944.-148 с.
  74. С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. -109 с.
  75. Е.С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ. Ульяновск: УлГТУ, 2001.-170 с.
  76. В.И., Щербакова Т. Г. Исследование точности и устойчивости шлифования с учетом нелинейности процесса резания // Динамика станков: Тез. докл. Всесоюз. научн.-техн. конф. Куйбышев, 1984. С. 93−94.
  77. А.А. Управление технологическими объектами с хаотической динамикой // Динамика технологических систем: труды VI Междунар. научн.-техн.конф. Ростов н/Д, 2001. -Т.1. — С. 6−11.
  78. А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. — 192 с.
  79. А.В., Березняк Р. А. Прогрессивные процессы правки шлифовальных кругов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1984. — 112 с.
  80. А.В., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.1. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та., 1987. — 160 с.
  81. А.В., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.2. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та., 1989. — 160 с.
  82. А.В., Чистяков A.M., Тяпаев С. В. Стойкость правящего инструмента при вибрационной правке шлифовального круга // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2001. — С. 7−8.
  83. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.
  84. С.Н., Гузеев В. И. Самопроектирование технологических операций станочными компьютерами // Конструкторско-технологическая информатика-2000: Тр. 4-го Междунар. конгр. М.: Станкин, 2000. — Т.1. — С. 291−293.
  85. В.Ю. Механика неустойчивого движения при трении. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1991. — 168 с.
  86. В.Ю., Кошкин В. А. К вопросу о влиянии автоколебаний на технологические показатели при внутреннем шлифовании // Исследования в области металлорежущих станков и инструментов: Межвуз. сб. Саратов, 1977. — Вып. 3. — С. 3−7.
  87. В.Ю., Кошкин В. А., Янкин И. Н. О динамическом взаимодействии инструмента и изделия в процессе автоколебаний при внутреннем шлифовании // Чистовая обработка деталей машин: Межвуз. науч. сб. Саратов, 1985. — С. 107−111.
  88. В.Ю., Полянкин В. А. Взаимодействие вынужденных колебаний и автоколебаний при внутреннем шлифовании // Известия вузов. Машиностроение, 1982. № 2. С. 111−115.
  89. В.Ю., Янкин И. Н. К вопросу определения доминирующих связей в зоне резания внутришлифовальных станков // Динамика, диагностика и надежность станочных систем: Сб. науч. тр. Куйбышев, 1989. — С. 75−79.
  90. В. Ю. Янкин И.Н. О возможности формирования автоколебательной системы при резании с оптимальными свойствами // Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: Межвуз. научн. сб. Саратов, 1994. — С. 29−33.
  91. И.В. Основы расчетов на трение и износ.- М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  92. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение. — 1968. — 480 с.
  93. Т.С., Швец А. Ю. Нелинейное взаимодействие автоколебаний при резании металлов с процессами в двигателе станка // Динамика станков: Тез. докл. Всесо-юз. научн.-техн. конф. Куйбышев, 1984. — С. 106.
  94. А.В. Качественная идентификация вибраций и форм потери виброустойчивости в станках // СТИН. 1999. — № 7. — С. 15−21.
  95. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. — 357 с.
  96. В.А. Динамические расчеты станков // СТИН. 1995. — № 4. — С. 313.
  97. В.А. Природа автоколебаний при трении // Исследование автоколебаний металлорежущих станков при резании металлов. М.: Машгиз, 1958. — С. 251−272.
  98. В.А. Скачок при трении и автоколебания И Динамика станочных систем гибких автоматизированных производств: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. Тольятти, 1988.-С. 83−84.
  99. В.А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания // Станки и инструмент, 1992. № 10. — С. 14−17.
  100. В.А., Тодоров Н. П. Закономерности развития колебаний и волнистости круга и изделия при врезном шлифовании // Станки и инструмент, 1968. № 12. С. 8−10.
  101. Э.Ф. Определение амплитудно-фазовой частотной характеристики упругой системы станка при резании // Станки и инструмент, 1983. № 3. С. 1 1−13.
  102. Г. С. Автоколебания при резании металлов. М.: Высшая школа, 1971. -244 с.
  103. П.С. Автоколебания в системах с конечным числом степеней свободы. -М.: Наука, 1980.-360 с.
  104. А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков. М.: Машиностроение, 1978. — 184 с.
  105. З.М. Расчет жесткости современных шпиндельных подшипников // Станки и инструмент, 1982. № 10. С. 1−3.
  106. З.М. Структура и организация автоматизированной подсистемы // Станки и инструмент. 1984. № 2. — С.6−8.
  107. З.М., Зверев И. А. Расчет статических и динамических характеристик шпиндельных узлов методом конечных элементов // Станки и инструмент, 1986. № 8. С. 6−10.
  108. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971−264 с.
  109. Н.М. Влияние параметров механической системы на устойчивость движения при смешанном трении // Исследования в области металлорежущих станков: Сб. научн. тр. -М: Машгиз, 1961.-С. 121−148.
  110. П.А., Маркаров Г. М. Автоколебания при обработке деталей на металлорежущих станках // Металлорежущие станки: Республ. межвед. науч.-техн. сб. Москва, 1986.-С. 31−36.
  111. Л., Либерман М. Регулярная и стохастическая динамика. М.: Мир, 1984.-244 с.
  112. Д.Г. Проявление самоорганизации в динамических системах // VI Международ. науч.-техн. конф. по динамике технологических систем. Ростов н/Д, 2001. — Т.2. -С. 236−242.
  113. Г. Б. Автоколебания при шлифовании // Абразивы М. ЦБТИ, ВНИИАШ, 1960.-Вып. 27.-С. 78−84.
  114. Г. Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования. М.: Машиностроение, 1984. -103 с.
  115. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 176с.
  116. Г. Б., Гичан В. В. Адаптивная система управления процессом круглого врезного шлифования // Станки и инструмент, 1974. № 7. С. 5−7.
  117. К.М. Колебания. М.: Мир, 1982. — 240 с.
  118. В.В., Бржозовский Б. М., Гаврилов В. В. Динамический мониторинг и диагностика качества функционирования газотурбинных установок // Качество машин: Сб. трудов IV Междунар.науч.-техн.конф. Брянск, 2001. — 4.1. — С. 113−115.
  119. Е.Н. Основы теории шлифования металла. М.: Машиностроение, 1951.179 с.
  120. Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-320с.
  121. Е.Н., Постников Н. В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975. — 48 с.
  122. А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машгиз, 1956. — 252 с.
  123. Д.Р. Введение в теорию устойчивости движения: Учеб. пособие для втузов. М.: Наука, 1987. -304 с.
  124. В.Г. Влияние динамических свойств системы СПИД на точность и производительность внутреннего шлифования Н Самоподнастраивающиеся станки: Сб. статей. М.: Машиностроение, 1967. — С. 349−362.
  125. В.Н. Автоматическое управление шлифованием. М.: Машиностроение, 1975. — 304 с.
  126. В.Н., Егорова Г. Ф., Чабанов Ю. А. Автоколебания при врезном шлифовании // Динамика станков: Тез. докл Всесоюзн. конф. Куйбышев, 1984. — С. 65−66.
  127. Н.Н. Асимптотические методы нелинейной механики. М.: Наука, 1981.-400 с.
  128. JI.C., Мурашкин C.JI. Прикладная нелинейная механика станков. JL: Машиностроение, 1977. — 192 с.
  129. Е.Г. Диагностирование оборудования гибкого автоматизированного производства. М.: Наука, 1985. — 225 с.
  130. Е.Г. Контроль и диагностирование автоматического оборудования. -М.: Наука, 1990.-272 с.
  131. Ю.И., Фуфаев Н. А. Введение в теорию нелинейных колебаний: Учеб. пособие для втузов. М.: Наука, 1987. — 384 с.
  132. Е.Г. Определение критериев качества и диагностирования механизмов. М.: Наука, 1977- 140с.
  133. Ю.И., Фуфаев Н. А. Динамика неголономных систем. М.: Наука, 1967. — 549 с.
  134. .И., Рогачев В. М. О спектре вибраций шлифовальных станков и его коррекции // Динамика станков: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. Куйбышев, 1984. -С. 135−136.
  135. .И., Рогачев В. М. Устойчивость динамической системы шлифования // Известия вузов, 1975. № 11. С. 135−136.
  136. Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1979. — 232 с.
  137. Ю.К. Стохастические процессы при обработке заготовок абразивными инструментами // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр. Межд.конф. Волжский, 1998.-С. 153−155.
  138. Ю.К., Братан С. М. Управление операцией шлифования в автоматизированном производстве // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр. Межд.конф. Волжский, 1999. — С. 233−235.
  139. Н. Современная техника производства (состояние и тенденции). -М.: Машиностроение, 1975 280с.
  140. МЛ. Динамика станков. Киев: Выща шк., 1989. — 272 с.
  141. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. JL: Изд-во Ленинград. ун-та, 1981. — 144 с.
  142. А.Г. Выбор параметров станка по динамическому качеству // Изв. вузов, Машиностроение, 1982. № 12. С. 116−120.
  143. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1971. -240 с.
  144. А.Н., Свирщев В. И. вопросу управления автоколебаниями при шлифовании // Динамика станков: Тез. докл. всесоюз. научн.-техн. конференции. Куйбышев, 1980.-С. 225−227.
  145. Пат. № 1 779 850 Россия. Устройство регулирования натяжения гибкого приводного элемента / Котелевский В. Ю., Янкин И. Н. // Открытия. Изобретения, 1992. № 45.
  146. JI.H. Методы адаптивного управления в задаче подавления автоколебаний, возникающих в процессе резания металлов // Динамика станков: Тез. докл. Всесоюзн. научн.-техн. конф. Куйбышев, 1984. — С. 143−144.
  147. В.И., Малышев В. И. Правка абразивных кругов при скоростном шлифовании // Вестник машиностроения, 1980. № 8. С. 44−47.
  148. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974.-587 с.
  149. В.А. Анализ интенсивности автоколебаний при шлифовании // Динамика, диагностика и надежность станочных систем. Куйбышев, 1989. — С. 48−53.
  150. В.А. Математическое моделирование колебательных процессов при шлифовании // Динамика станочных систем ГАП: Тез. докл. Всесоюзн. научн.-техн. конф. -Тольятти, 1988. С. 94−95.
  151. В.И., Локтев В. И. Динамика станков. Киев: Техника, 1975. — 136 с.
  152. С.А., Малевский Н. П., Терещенко A.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. 264 с.
  153. С.А., Соколова Л. С. Формирование рельефа режущей поверхности шлифовальных кругов при правке алмазными роликами и карандашами // Алмазы: Науч.-тех.реферат.сб.: НИИМАШ, 1973. -Вып.7. С. 11−17.
  154. В.Т., Шустер В. Г., Фигатнер A.M. Оценка выходной точности шпиндельных узлов с помощью ЭВМ // Станкии инструмент. 1984. № 2. — С. 27−29.
  155. Проектирование металлорежущих станочных систем: Справочник-учебник. М.: Машиностроение, 1995. — Т.2. — 358 с.
  156. А.С. Оценка качества и надежности металлорежущих станков по выходным параметрам точности // Станки и инструменты. 1980. № 6. — С. 5−7.
  157. А.С. Программный метод испытания металлорежущих станков М.: Машиностроение, 1985.-288 с.
  158. В.В., Зенков Б. Н. Динамическая характеристика и ее влияние на устойчивость процесса шлифования // Динамика станков: Тез. докл. Всесоюзн. научн.-техн. конф. Куйбышев, 1984.-С. 151−152.
  159. Пуш А. В. Особенности статистического моделирования выходных характеристик станков // СТИН, 1995. № 10. С. 18−22.
  160. Пуш А. В. Моделирование станков и станочных систем // Конструкторско-технологическая информатика 2000: Тр. 4-го Междунар. конгр. — М.: Станкин, 2000. -С.114−119.
  161. Пуш А. В. Многокритериальная оптимизация шпиндельных узлов // Станки и инструмент, 1987. № 4.-С. 14−19.
  162. Пуш А. В. Оценка динамического качества станков по областям состояний их выходных параметров // Станки и инструмент, 1984. № 8. С. 9−12.
  163. Пуш А. В. Проблемы и перспективы автоматизированной оценки качества и надежности станков // Динамика станочных систем ГАП: Тез.докл. Всесоюзн. конф. — Тольятти, 1988. С. 204−207.
  164. Пуш А. В. Прогнозирование параметрической надежности шпиндельных узлов с помощью ЭВМ // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1981. № 10. С. 107−112.
  165. Пуш А. В. Формирование базы данных для статических испытаний при прогнозировании выходных характеристик станков // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1984. № 10.-С. 148−153.
  166. Пуш А. В. Шпиндельные узлы. Качество и надежность. М.: Машиностроение, 1992.-288 с.
  167. Пуш А.В., Зверев И. А. Шпиндельные узлы. Проектирование и исследование. -М.: Станкин, 2000. 197 с.
  168. Пуш В. Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1977.-392с.
  169. Пуш В. Э. Малые перемещения в станках. М.: Машиностроение, 1961. — 124 с.
  170. Пуш В. Э. Повышение точности шпиндельных узлов на гидростатических опорах // Станки и инструмент. 1978. № 5. — С. 13−16.
  171. .С., Крит А. С. Физическая модель шпинделя на магнитожидкостных опорах II Динамика, диагностика и надежность станочных систем. Куйбышев, 1989. — С. 5964.
  172. К.М., Юркаускас А. Ю. Вибрация подшипников. Л.: Машиностроение, 1985.- 119 с.
  173. Расчет динамических характеристик упругих систем станков с ЧПУ. М.: ЭНИМС, 1976. — 98 с.
  174. С.Г., Королев А. В. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга // Станки и инструменты, 1970. № 5. С. 15−17.
  175. Д.Н. Расчет валов с учетом упругого взаимодействия их с опорами. М.: Машгиз, 1939−75 с.
  176. Д.Н., Левина З. Н. Демпфирование колебаний в деталях станков // Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов: Сб. статей. -М.:Машгиз, 1958. С. 87−94.
  177. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. — 336 с.
  178. Е.И. Динамика привода станков. М.: Машиностроение, 1966. — 204 с.
  179. С.И. Влияние динамических характеристик шлифовальных шпинделей на волнистость поверхности // Вестник машиностроения, 1977. № 7. С. 29−31.
  180. С.И. Высокоскоростное внутреннее шлифование. М.: Машиностроение, 1983.-48 с.
  181. Э.В., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наукова думка, 1989. -192 с.
  182. Ю.Э. Применение активной СОТС в доводочных пастах и финишной алмазно-абразивной обработке // Качество машин: Сб. трудов IV Междунар.науч.-техн.конф. Брянск, 2001. — 4.2. — С.118−120.
  183. Ю.А. Вибрации приборов с опорами качения. М.: Машиностроение, 1984. -128 с.
  184. Ю.Н. Динамика несущих систем металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. — 96 с.
  185. В.А. Случайные колебания механических систем. М.: Машиностроение, 1976. — 215 с.
  186. В.В. Связь параметров траектории оси шпинделя с показателями качества детали // Станки и инструмент, 1985. № 1. С.8−10.
  187. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. — 167 с.
  188. И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. -М.: Наука, 1981- 108 с.
  189. В.О., Андреев В. В. Определение объема межзернового пространства при алмазном шлифовании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр. Межд.конф. Волжский, 2003. — С. 118−120.
  190. В.О., Сорокина Н. В. О новом подходе к проектированию технологии профильного врезного шлифования // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр. Межд.конф. Волжский, 2003. — С. 116−118.
  191. А.П. Вибрации при работе на металлорежущих станках // Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов: Сб. статей. М.: Маш-гиз, 1958.-С. 3−23.
  192. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. — 216 с.
  193. Ю.М., Старков В. К. Высокопроизводительное шлифование без применения смазочно-охлаждающих средств // Конструкторско-технологическая информатика -2000: Тр. 4-го Междунар. конгр. М.: Станкин, 2000. — Т.2. — С. 156−158.
  194. Станочное оборудование автоматизированного производства. / Под.ред.
  195. B.В.Бушева. М.: Станкин, 1994. — Т.2. — 656 с.
  196. В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984. — 120 с.
  197. В.К., Макаров О. В. Критерии конкурентоспособности высокопористого абразивного инструмента // Сб. тр. Международ, науч.-техн. конф.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Волжский, 1998. — С. 60−63.
  198. В.К., Рябцев С. А. Влияние технологических свойств высокопористых кругов на процесс глубинного шлифования жаропрочных сплавов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр. Межд.конф. Волжский, 1999.1. C. 118−121.
  199. В.К., Солодухин Н. Н. Качество обработки зубчатых колес высокопористыми шлифовальными кругами // Качество машин: Сб. трудов IV Междунар.науч.-техн. конф. -Брянск, 2001. -4.2. -С.181−191.
  200. В.К., Кремнев JI.C., Феоктистов А. Б. Качество поверхностного слоя быстрорежущих сталей после шлифования без охлаждения // Качество машин: Сб. трудов IV Междунар.науч.-техн.конф. Брянск, 2001. — 4.2. — С. 191−193.
  201. В.К., Кушнир М. А. Автоматизированное проектирование внутришлифовальных головок // Станки и инструмент. 1982. № 9. — С. 9−10.
  202. С.П. Введение в теорию колебаний. М.: Наука. — 1964. — 437 с.
  203. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. -207 с.
  204. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2003. — 684 с.
  205. А.Г., Хандожко А. В., Петрешин Д. И. Автоматизированное измерение параметров шероховатости в статике и динамике Н Качество машин: Сб. трудов IV Междунар.науч.-техн.конф. Брянск, 2001. — 4.1. — С. 155−156.
  206. К.Ф. Автоколебательные системы. М.: ГИТТЛ, 1952. — 415 с.
  207. С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука. — 1967. — 444 с.
  208. И. Автоколебания в металлорежущих станках. М.: Машгиз, 1956. 274с.
  209. Д.Н., Каплан Р. Л. К вопросу о роли нормальных перемещений при внешнем трении // Новое в теории трения: Сб. статей. М., 1966. — С. 76−83.
  210. В.В., Фельдман М. С., Фирсов Г. И. Исследование свободных колебаний шпиндельного узла импульсным методом // Динамика, диагностика и надежность станочных систем. Сб. научн. тр. — Куйбышев. — 1989. — С. 13−17.
  211. Управление процессом шлифования / А. В. Якимов, А. Н. Паршаков, В. И. Свирщев, В. П. Ларшин. Киев.: Техника, 1983. — 184 с.
  212. С.И. Повышение точности токарных станков на основе создания математической модели влияния погрешностей элементов приводов главного движения на качество обработки//Известия ВУЗОВ. Машиностроение. 1990. № 11. — С. 84−89.
  213. A.M. Шпиндельные узлы современных металлорежущих станков. Обзор. М.: НИИмаш, 1983. — 60с.
  214. A.M., Коршиков А. Г., Баклыков В. Г. Обеспечение высокой быстроходности шпиндельных узлов на подшипниках качения // Станки и инструмент, 1983. № 4. С. 15−17.
  215. A.M., Парфенов И. В., Горелик И. Г. Повышение несущей способности высокоскоростных шпиндельных узлов // Станки и инструмент, 1985. .№ 6. С. 15−16.
  216. Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979.-248 с.
  217. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973.-136 с.
  218. Л.Н., Приймак Ю. П., Муцянко В. И. О геометрической структуре шероховатости шлифованной поверхности // Труды ВНИИАШ. Л., 1970. Х°12. С. 33−39.
  219. А.Н. Оценка точности профиля при врезном шлифовании // Станки и инструмент. 1984. № 8. — С.23−24.
  220. А.А. Автоколебания. М.: ГИТТЛ, 1954. — 170 с.
  221. В.Э., Парченок Ю. Г. Учет демпфирующих сил в задачах динамики станков И Повышение устойчивости и динамического качества металлорежущих станков: Сб. науч. трудов. Куйбышев: КПТИ, 1983. — С. 30−37.
  222. В.Э., Петрашина Л. Н., Сидачев Т. А. Спектральные характеристики металлорежущих станков в процессе резания И Вибротехника: Межвуз.сб.тр., 1986. № 3. С. 123−129.
  223. B.C., Досько С. И., Поляков А. Н. Применение теоретического модального анализа к расчету температурных полей в металлорежущих станках // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1989. № 11.-С. 154−158.
  224. B.C., Старостин В. К., Кушнир М. А. Многокритериальная оптимизация внутришлифовальных головок на подшипниках качения // Станки и инструмент, 1984. № 2. -С. 17−18.
  225. Э. Лундерштедт Р. Численные методы оптимизации. М.: Машиностроение, 1981 — 192 с.
  226. И.Л. О демпфирующем действии СОЖ при шлифовании. М.: Машиностроение, 1964. — 191 с.
  227. Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: При-волж. кн. изд., 1969. — 216 с.
  228. Л.В., Гурьянихин В. Ф., Юганов B.C. Использование низкочастотного акустического сигнала для текущего контроля процесса шлифования // СТИН, 2000. № 8. С.25−29.
  229. Л.В. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости и способов их использования на динамику процесса резания-царапания отдельным абразивным зерном // Физика и химия обработки материалов, 1970. № 2.-С. 121−132.
  230. А.Н. Вибрационно-частотный метод контроля характеристик упругих элементов. М.: Машиностроение. — 1981.- 96 с.
  231. П.М., Краснов И. Д. Оптимальные параметры шпиндельных узлов с учетом нелинейности жесткости опор // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1982. № 2. -С.123−127
  232. В.А. Анализ и синтез технологических систем / Под ред. С. Г. Редько. -Саратов: СГУ, 1991. 4.1. — 193 с.
  233. М.М. Выбор основных размеров шпиндельных узлов с помощью ЭВМ при эскизном проектировании // Станки и инструмент, 1984. № 2. С. 9−11.
  234. Е.И. Зависимость динамических характеристик шпиндельного узла от условий эксплуатации // Станки и инструмент, 1975. № 9. С. 4−7.
  235. Л.П., Ящерицын Г. И. Исследование высокоскоростного микрорезания по схеме внутреннего шлифования // Абразивы, 1979. № 10. С. 1−4.
  236. И.Г. Шум и вибрация электрических машин. Л.: Энергоатомиздат, 1986. — 206 с.
  237. В.М. О создании физико-химических основ технологии производства иэксплуатации абразивного инструмента // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр.конф. Волжский: ВолжскИСИ, 1997. — С. 46−48.
  238. В.М., Славин А. В. Физико-механические принципы выбора состава СОТС для операций шлифования материалов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб.тр.конф. Волжский: ВолжкИСИ, 1999. — С. 162.
  239. М.Е. К теории и расчету устойчивости процесса резания металла в станках // Станки и инструменты, 1971. № 11. С. 3−5.
  240. М.Е. Об устойчивости процесса резания // Изв. АН СССР, 1958. № 9. С. 128−136.
  241. М.Е. Основы теории автоколебаний при резании металлов // Станки и инструменты. 1962. № 10. С. 11−15, № 11. С. 9−13.
  242. В.Н. Повышение технологической надежности станков. М.: Машиностроение, 1981. — 78 с.
  243. А.К., Явленский К. Н. Теория динамики и диагностики систем трения качения. Л.: Изд-во ЛГУ, 1978. — 184 с.
  244. К.Н., Явленский А. К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. — Л.: Машиностроение, 1983. —239 с.
  245. А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. -176 с.
  246. А.В., Ларшин В. П., Ковальчук Е. Н. Расчет глубины дефектного слоя при шлифовании // Станки и инструмент. 1986. № 9. — С. 26−27.
  247. И.Н. Идентификация колебательного процесса на основе частотных методов // Автоматизация и современные технологии, 2003. № 8. С. 29−31.
  248. И.Н. Исследование связи качества процесса правки с сопровождающими его динамическими явлениями // Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: Межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2003. — С. 59−63.
  249. И.Н. Компьютерная инструментальная система для исследования качества процесса правки // Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: Межвуз. научн. сб. Саратов: СГТУ, 2002. — С. 160−166.
  250. И.Н. О влиянии динамики процесса правки на формирование рабочей поверхности инструмента II Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: Межвуз. научн. сб. Саратов, 1998. — С. 147−150.
  251. И.Н. Повышение качества правки на основе моделирования колебательных движений группы правки и шлифовального круга // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: сб. трудов н/техн. конф. Волжский, 2000. — С. 160−162.
  252. И.Н. Способ визуализации колебательных процессов при механической обработки // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. научн. сб. Саратов: СГТУ, 2002. — С. 135−138.
  253. И.Н., Котелевский В. Ю. Влияние упругой связи изделия в патроне на динамику процесса шлифования // Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: Межвуз. научн. сб. Саратов, 1996. — С. 143−148.
  254. И.Н., Мацнев В. Е. Динамический аспект проблемы повышения качества процесса правки алмазным карандашом // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. научн. сборник. Саратов: СГТУ, 2001. — С. 106−110.
  255. П.И., Караим И. П. Скоростные внутришлифовальные шпиндели на опорах качения. Минск: Наука и техника, 1979. — 208 с.
  256. П.И. Планирование эксперимента в машиностроении. Мн.: Выш. школа, 1985.-286 с.
  257. Eschman P. Das Leistungsvemogen der Walzlager. Berlin, 1964. — 122 s.
  258. Hahn R. Vibration s of flexible precision grinding spindles // Transactions of the ASME, 1954.-V.81.- № 3.
  259. Lasey C.I. High speed bearings for CNC machine tool spindles. CME, 1983. — P. 5156
  260. E.I., Lyon J. Исследование рабочей поверхности шлифовального круга для оценки эффекта правки // Режущие инструменты, 1976. № 27.
  261. Pollacek М., Pluhar L. Sebsterregte Schwingungen beim Schleifen // Macshinenmarkt, 1964.-V.70. -№ 11.
  262. Neue Berechnungsmethode zur Ermittlung der Kraftverteilung im Lager-Welle-Gehausesystem. Lagertechnik, 1985. — dima ½. — S. I 6−18.
  263. Okushima K. An Optimum design of machine tool for thermal deformation. Bull. Jap. Soc. offing., 1973. № 2. P. 51−52.
  264. Opits H., Frank H.> Wilnelm F. Исследование влдияния строения круга и условий обработки на образование рабочей поверхности шлифовального круга и его работоспособность // Режущие инструменты, 1966. № 38. С. 1−31.
  265. Venkatraman V. Analysis of spindle running accuracy // Mach. and prod. eng" 1975,22 January. P. 66 — 69.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!