Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Формирование систем технической эксплуатации, адаптивно реагирующих на технический уровень и состояние оборудования: На примере текстильной и лёгкой промышленности

Диссертация: Формирование систем технической эксплуатации, адаптивно реагирующих на технический уровень и состояние оборудования: На примере текстильной и лёгкой промышленности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана концепция организационно-технического совершенствова9 ния системы ТЭ, адекватная изменившимся условиям внешней среды и внутренней структуры производства и методические подходы по её реализации. Концепция базируется на широком использовании разработанных или уточнённых автором содержании и моделях стратегии планово-предупредительного обслуживания, тактики дифференцированного… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Система технической эксплуатации как элемент иерархической структуры производственной системы
    • 1. 1. Иерархическая структура производственной системы
    • 1. 2. Обзор систем технической эксплуатации оборудования отраслей промышленности
    • 1. 3. Основные особенности развития форм технической эксплуатации, технического сервиса и ремонтного производства за рубежом
    • 1. 4. Состояние технической эксплуатации оборудования текстильной и лёгкой промышленности
    • 1. 5. Выводы по главе
  • Глава 2. Характеристика объектов технической эксплуатации
    • 2. 1. Выбор характеристик оборудования, влияющих на процесс технической эксплуатации
    • 2. 2. Оценка технического уровня объектов технической эксплуатации
      • 2. 2. 1. Оценка уровня сложности объектов технической эксплуатации
      • 2. 2. 2. Оценка уровня автоматизации объектов технической эксплута-ции
      • 2. 2. 3. Оценка уровня эффективности оборудования
    • 2. 3. Оценка технического состояния парка объектов технической эксплуатации
    • 2. 4. Анализ характеристик технологичности технической эксплуатации
      • 2. 4. 1. Оценка технологичности объектов технической эксплуатации текстильной и лёгкой промышленности
      • 2. 4. 2. Сравнительная оценка технологичности процесса технической эксплуатации объектов технической эксплуатации текстильной и лёгкой промышленности
    • 2. 5. Выводы по главе
  • Глава 3. Анализ инфраструктуры, обеспечивающей процесс технической эксплуатации
    • 3. 1. Наличие инфраструктуры — необходимое условие существования и функционирования системы технической эксплуатации
    • 3. 2. Анализ элементов инфраструктуры системы технической эксплуатации предприятий текстильной и лёгкой промышленности
    • 3. 3. Анализ затрат на услуги инфраструктуры, обеспечивающей процесс технической эксплуатации
    • 3. 4. Анализ организационных структур управления процессом технической эксплуатации
    • 3. 5. Выводы по главе
  • Глава 4. Методические основы построения системы технической эксплуатации, адекватной техническому состоянию и техническому уровню оборудования
    • 4. 1. Организационно-технические направления совершенствования системы технической эксплуатации технологического оборудования
    • 4. 2. Методические основы совершенствования процесса технической эксплуатации
    • 4. 3. Методические основы совершенствование инфраструктуры технической эксплуатации
    • 4. 4. Совершенствование и учёт особенностей объекта технической эксплуатации
    • 4. 5. Совершенствование управления процессом технической эксплуатации
    • 4. 6. Выводы по главе
  • Общие рекомендации и
  • выводы
  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Формирование систем технической эксплуатации, адаптивно реагирующих на технический уровень и состояние оборудования: На примере текстильной и лёгкой промышленности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях он стал крайне неоднороден, подвержен большим переменам, текучести (под воздействием меняющихся экономических условий и условий процесса производства) и может изменять свои характеристики и переходить из одной формы в другую в течение сравнительно короткого периода времени. Кроме типичных состояний технической эксплуатации появились новые, нехарактерные для условий планово-предупредительного ремонта (111LP) состояния.

Таким образом, в условиях разнообразных организационных форм работы предприятий, форм собственности, масштабов производства, отсутствия средств на реновацию технологического оборудования, частичной или полной потери квалифицированного персонала, осуществляющего техническую эксплуатацию, невозможно, неэффективно и экономически неоправданно использование системы 111 IF оборудования. Это объясняется, главным образом, негибкостью системы, неадекватностью реагирования на техническое состояние оборудования и его технический уровень, отсутствием многообразия стратегий технической эксплуатации и многообразия организационных форм работы персонала, занятого технической эксплуатацией и еще целым рядом причин.

В современных условиях стратегия, тактика и рабочий цикл ТЭ не должны быть неизменными. Они должны меняться в связи с изменением производственной ситуации, т. е. должны быть гибкими.

Вопросы теории построения и применения систем технической 6 эксплуатации для машин и оборудования различных отраслей промышленности и сложных систем глубоко изложены в работах Ицковича A.A., Селиванова А. И. (для сельскохозяйственных и транспортных машин), Смирнова H.H., Дедкова В. К. (для сложных систем), Северцева H.A., Иванова Б. С., Борисова Ю. С. (для машиностроительного производства), Аристова А. И. и др.

Применительно к текстильной и лёгкой промышленности различные аспекты проблемы технологии, организации и экономики технической эксплуатации и ремонта технологического оборудования нашли отражение в работах Худых М. И., Пирогова K.M., Соболева М. Г., Травина Г. М., Франца В .Я., Андреева Б. П. и др.

Важно отметить, что подавляющее большинство работ по данной тематике посвящено совершенствованию и анализу системы технической эксплуатации, которая была характерна периоду массового применения системы ППР для всего оборудования при условии его высокой загрузки.

В тоже время, в научной литературе нет научно разработанных обоснований для построения систем ТЭ в новых условиях хозяйствования.

Анализ опыта отечественной и зарубежной промышленности показал, что ни одна из действующих в них разновидностей систем ТЭ не имеет абсолютного преимущества перед другими, и, следовательно, не является безусловно предпочтительной.

Поэтому необходима разработка и создание такой системы технической эксплуатации, которая, в соответствии со своим назначением, обеспечивала бы непрерывное, эффективное и экономичное функционирование оборудования и была бы адаптивна к техническому уровню оборудования, его техническому состоянию, организационным формам работы и масштабам предприятия.

Целью исследования построение системы технической эксплуатации, 7 адекватно реагирующей на технический уровень и техническое состояние технологического оборудования и изменение экономических условий функционирования предприятия.

Объектом исследования являются производственные подразделения предприятий текстильной и лёгкой промышленности, независимо от формы собственности, технико-организационная структура которых предназначена для обеспечения функционирования оборудования.

Предметом исследования служит система технической эксплуатации как элемент многоуровневой производственной системы, обеспечивающая эффективное функционирование последней во времени.

Основными этапами построения логики исследования являются:

— изучение теории и опыта построения систем технической эксплуатации как элемента иерархической структуры производственной системы;

— анализ отраслевых особенностей объектов технической эксплуатации, её инфраструктуры и организационной структуры производственных отношений, обеспечивающих процесс технической эксплуатации;

— изучение и анализ затрат, связанных с обеспечением функционирования системы ТЭ и анализ их влияния на результаты хозяйственной деятельности предприятия;

— разработка методических основ построения гибких систем ТЭ и их применения в различных условиях производства;

— разработка организационной модели структуры производственных отношений для управления процессом технической эксплуатации.

Информационная база и методы исследования.

Информационно-справочной базой исследования являются всероссий8 ские и отраслевые стандарты, положения, приказы, постановления и прочие нормативные документы по нормативно-методическому обеспечению организации технической эксплуатации, технического обслуживания и ремонта технологического оборудованияданные технической документации предприятий текстильной и лёгкой промышленностиматериалы отраслевых выставоктехнические характеристики оборудованияматериалы периодической печати. В диссертации использованы материалы, полученные при проведении статистических исследований на ряде предприятий текстильной и лёгкой промышленности.

Обработка, анализ данных и решения поставленных задач проведены с применением современных экономико-математических методов и средств вычислительной техники.

В работе использовались методы теории множеств, статистического моделирования, системного анализа, математической статистики, имитационного моделирования, а также программные пакеты: Word 97, Excel 97.

Научная новизна исследования.

Новые научные положения и результаты, выносимые на защиту, отражаются в том, что впервые:

— предложено рассматривать систему ТЭ как элемент иерархической структуры производственной системы во взаимной связи с другими подсистемами. Проведена декомпозиция системы ТЭ, уточнён её состав, элементы и понятийный аппарат;

— разработан и апробирован метод интегральной оценки технологического оборудования как объекта технической эксплуатации, включающий оценки технического уровня, технического состояния и технологичности технической эксплуатации;

— разработаны и сформулированы принципы и направления совершенствования инфраструктуры ТЭ и отражающие их модели;

— разработана концепция организационно-технического совершенствова9 ния системы ТЭ, адекватная изменившимся условиям внешней среды и внутренней структуры производства и методические подходы по её реализации. Концепция базируется на широком использовании разработанных или уточнённых автором содержании и моделях стратегии планово-предупредительного обслуживания, тактики дифференцированного обслуживания, переменного рабочего цикла, рациональной инфраструктуры, учёта технического состояния и технического уровня оборудования, принципов построения организационной структуры и автоматизации управления процессом технической эксплуатации.

Практическая значимость диссертационной работы определяется прикладным характером исследований.

Теоретические и экспериментальные результаты исследований доведены до уровня конкретных рекомендаций по совершенствованию действующих инфраструктур ТЭ, организационных структур управления процессом ТЭ на предприятиях отрасли и по разработке гибких систем ТЭ, которые могут быть использованы в качестве методического подхода в практическом опыте других предприятий.

Разработанные организационно-технические направления совершенствования системы технической эксплуатации оборудования не требуют существенных капитальных затрат и могут быть использованы в той или иной мере практически на любом предприятии текстильной и лёгкой промышленности, работающем в современных условиях конкурентной среды и дефицита средств.

Реализация направлений стратегии планово-предупредительного обслуживания, применение тактики дифференцированного обслуживания оборудования и использование переменного рабочего цикла технической эксплуатации позволяет избежать необоснованных затрат на процесс ТЭ оборудования, и тем самым, снизить себестоимость продукции и повысить эффек.

10 тивность использования средств и работы предприятия.

Внедрение результатов исследования в части реорганизации организационной структуры управления (ОСУ) службой ТЭ Ангарской швейной фабрики позволило сократить аппарат управления технической эксплуатацией на 37,5%, а общую численность службы ТЭ на 17%.

Апробация диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение на:

— международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях», (Лён — 98), Кострома, 21−23 октября 1998 г.;

— заседании Костромского филиала семинара по теории машин и механизмов РАН (секция «Текстильное машиностроение»), 28 октября 1999 г.;

— международных и всероссийских научно-технических конференциях в Костроме (1997;1999 г. г.), Москве (1998 г.), Пензе (2000 г.);

— объединенном заседании кафедр экономики и управления, экономики отраслей, бухгалтерского учета и аудита Костромского государственного технологического университета, 17 апреля 2000 г.;

— семинаре «Организация и управление в социальных, производственных и экономических системах» в Костромском государственном университете им. Н. А. Некрасова, в апреле 2000 г.

Публикации. Основное содержание диссертационного исследования изложено в восьми печатных работах общим объёмом 2,75 печ. листа.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из оглавления, введения, четырех глав, выводов и приложений изложенных на 212 страницах, содержит 17 таблиц, 21 рисунок, 3 приложения на 22 страницах, список используемой литературы включает 119 наименований.

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ВЫВОДЫ.

1. Система технической эксплуатации оборудования является в соответствии с разработанной декомпозицией одной из основных подсистем производственной структуры предприятия. Анализ опыта отечественной и зарубежной промышленности показал, что ни одна из действующих в них разновидностей систем ТЭ в условиях рыночной экономики не имеет абсолютного преимущества перед другими. Необходима разработка и создание гибких систем технической эксплуатации, которые были бы адаптивны к техническому уровню оборудования, его техническому состоянию, организационным формам работы и масштабам предприятия.

2. Разработан и апробирован метод интегральной оценки объекта ТЭ, включающий группы характеристик уровня сложности, уровня автоматизации, уровня эффективности, а также технического состояния и технологичности ТЭ.

3. Анализ вариантов моделей организации инфраструктуры ТЭ: внутренней, внешней, внепроизводственной и смешанной, показал, что инфраструктура ТЭ на предприятиях текстильной и лёгкой промышленности может быть построена только по смешанной модели. При оптимизации состава подразделений смешанной инфраструктуры в соответствии с разработанными направлениями и принципами необходимо учитывать все затраты по предлагаемой схеме.

4. Разработана концепция совершенствования системы ТЭ и методические подходы по её реализации, включающая 4 группы направлений, большая часть которых носит организационный характер и не требует при внедрении капитальных затрат.

5. Для оборудования, сроки эксплуатации которого не превышают установленных сроков амортизации, в качестве ведущей предлагается стратегия планово-предупредительного обслуживания, предполагающая.

177 выполнение на основе осмотра, главным образом, работ по техническому обслуживанию и регламентированному и нерегламентированному текущим ремонтам. В приложении к оборудованию со сроками службы за пределами сроков амортизации для текстильной и лёгкой промышленности рекомендовано проведение ежегодного единого планового ремонта.

6. В развитие стратегии ППО рекомендуется тактика дифференцированного обслуживания, предусматривается обязательный учёт степени важности для производства отдельных видов машин и оборудования, а также разработку и использование переменного по длительности, объёму и структуре рабочего цикла ТЭ оборудования.

7. Предложены зависимости для расчёта трудоёмкостей технического обслуживания и текущего ремонта, учитывающие техническое состояние и технический уровень оборудования, и основанные на использовании понятия суммарной категории ремонтной сложности оборудования и пропорциональности затрат сроку службы машин.

8. Реструктуризация действующей инфраструктуры, обеспечивающей процесс ТЭ, предполагает создание единой службы технической эксплуатации, применение элементов комплексного обслуживания и выделение из состава предприятия юридически или хозяйственно самостоятельных подразделений, обеспечивающих процесс ТЭ.

9. Рекомендации в части совершенствования организационной структуры управления (ОСУ) процессом ТЭ нашли отражение в разработанных нами ОСУ службой ТЭ для текстильного и швейного предприятий. Предложенная и принятая Ангарской швейной фабрикой ОСУ ТЭ позволила сократить аппарат управления технической эксплуатацией на 37,5%, а общую численность службы на 17%.

10. Разработан вариант структуры АСУ ТЭ, который включает в себя, как составляющие, 4 подсистемы: подсистему проектирования процесса ТЭ, подсистему материального обеспечения процесса ТЭ, подсистему учёта.

178 технического состояния оборудования, подсистему учёта и движения материальных ресурсов при ТЭ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Обоснование программ технического обслуживания и ремонта машин. М.: Знание, 1983. — 118 с.
  2. H.H., Ицкович A.A. Методы обслуживания и ремонта машин по техническому состоянию. М.: Знание, 1973. -56 с.
  3. В.К., Северцев H.A. Основные вопросы эксплуатации сложных систем. М.: Высшая школа, 1976.- 406 с.
  4. Г. М. Научные основы технической эксплуатации текстильных машин: Дисс. докт. техн. наук: 05.12.13, 08.00. 28. Кострома, 1987. -413 с.
  5. С.Ю. Разработка стратегии технической эксплуатации кольцепрядильных машин, учитывающей их фактическое техническое состояние: Дисс. канд. техн. наук: 05.12.13. Кострома, 1989. — 238 с.
  6. Г. М., Журавков В. М., Щелкунов С. Ю. Организация технического обслуживания и ремонта текстильных машин в условиях комплексной автоматизации. М.: Легпромбытиздат, 1989. — 40 с.
  7. A.M. Организация и планирование предприятий текстильной промышленности. М.: Лёгкая индустрия, 1981. — 376 с.
  8. М.И., Соболев М. Г., Брагина З. В. Системный подход к хозяйственным решениям на предприятиях льняной промышленности. М.: Лёгкая индустрия, 1980. — 160 с.
  9. С.И., Поздняков Ю. Н. Организация производства предприятий лёгкой промышленности. М. Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.-248 с.
  10. АЛ. Экономика, организация и планирование производства. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 256 с.
  11. З.В., Маценова Т. А., Кожохина В. П. Организация управления производственным процессом текстильных предприятий. М.: Легпром180бытиздат, 1990. 240 с.
  12. .И., Гурьянова И. С., Смирнова Ф. П. Экономика, организация и планирование хлопчатобумажного производства. М.: Лёгкая индустрия, 1979.-367 с.
  13. В.Н. Экономические проблемы надёжности производственных систем.: Дисс. докт. экон. наук: 08.00.28. Иваново, 1990. — 289 с.
  14. В.П. Исследование ремонтопригодности рабочих органов машин пневмомеханического прядения: Дисс.канд. техн. наук: 05.12.13. -Кострома, 1980.-216 с.
  15. .С. Управление техническим обслуживанием машин. М.: Машиностроение, 1978. — 592 с.
  16. А.И. Основы теории старения машин. М.: Машиностроение, 1971.-408 с.
  17. Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. М.: Машиностроение, 1978. — 360 с.
  18. А.Г. Учёт и возобновление запасных частей заводского оборудования через ремонтно-механические мастеские. // Система и организация. 1927. — № 8−9. — с. 5−15.
  19. В.В. Система планово-предупредительных ремонтов. М.-Л. Стандартизация и рационализация, 1934.- 86 с.
  20. ГОСТ 21 623–76. Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения. -М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 198. 88 с.181
  21. ГОСТ 18 322–78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988. -34 с.
  22. ГОСТ 20 857–75. Система технического обслуживания и ремонта техники. Порядок сбора и учета информации. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988.-34 с.
  23. ГОСТ 22 952–78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Методы расчета показателей ремонтопригодности по статистическим данным. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988. — 23 с.
  24. ГОСТ 20 334–74. Система технического обслуживания и ремонта автомобильной техники. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988. — 23 с.
  25. Приказ МЛП СССР от 14.03.77 N 126. Об утверждении положения о системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях швейной промышленности. М., 1977. — 47 с.
  26. Приказ МЛП СССР от 01.04.80 N 145. Об утверждении положения о системе ППР технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях хлопчатобумажной промышленности системы МЛП СССР. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980.
  27. Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях системы Министерства лёгкой промышленности СССР. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. — 387 с.
  28. Положение о системе планово-предупредительного ремонта средств механизации на предприятиях системы Министерства лёгкой промышленности СССР. (Утверждено приказом № 665 от 25 ноября 1971 г.).-ЦНИИТЭИлегпром, 1971.- 39 с.
  29. Отраслевые нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий льняной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987.- 77 с.182
  30. Система технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования.- М.: НИИМАШ, 1983. 88 с.
  31. А.И., Волков П. Н., Дубицкий Л. Г. и др. Ремонтопригодность машин. М.: Машиностроение, 1975. — 368 с.
  32. Об организации форума по проблемам технического обслуживания, lis soutitnnent le forum Pourguol. / Giard B. //Achats et enteretien: Equip, ind. 1989.-419.-7−10,13- 15,17.
  33. Совершенствование организации технического обслуживания технологического оборудования. / Пер. с англ. Towardsbetter maintenance management / J. Gadd // Maintenance. 1989. 4, № 2.- p. 34−36.
  34. Трансформация концепций технического обслуживания производственного оборудования в будущем. / Пер. с фр. Ou va la maintenance industrielle. / Bouche M., Plauchy U., Retour D. // Revue fr. gestion ind. -1989.-8, №-2.-p. 17−34.
  35. Техническое обслуживание машин, оборудования и приборов зарубежными фирмами. Изд. 2-е. Книга 2.- М.: ВО Внешторгреклама, 1978.- 408 с.
  36. Техническое обслуживание машин, оборудования и приборов зарубежными фирмами. Изд. 2-е. Книга 1.- М.: ВО Внешторгреклама, 1978.- 374 с.
  37. Техническое обслуживание на промышленных предприятиях. / Пер. с англ. Rasing the values of maintenance in the corporate enviroment. / Gross M. // Management Research. News. 1988.- 11, № 3. p.8−11.
  38. Kretz R.J. A Service Program for Farm Equipment. Farm Implement News. 1940. -№ 1.
  39. Saskatchewans Agricultural Machinery Act of 1958. Canadian Farm Implements. 1958, — June.183
  40. Вопросы совершенствования обслуживания оборудования. / Пер. с фр. Investir dans la maintenance pour agir sur le sous development. Pickot C. / Annales des mines. Gerer et comprendre. 1987.- № 9. — p. 58−67.
  41. C.M. Организация технического обслуживания оборудования за рубежом. // Машиностроитель. 1983. — № 4.- с. 30 — 41.
  42. Деятельность фирмы Saurer. // Текстильная промышленность. 1993. -№ 6.-с. 24−25.
  43. . Швейцарские производители текстильных машин. // Текстильная промышленность. 1991.- № 1.- с. 32−33.
  44. А.И., Карпинский В. В. Направления деятельности фирмы Caipo (Италия). // Текстильная промышленность. 1990. — № 3. — с. 74−75.
  45. TEXTILE REVIEW. Обзор текстильной промышленности. Зима 89.-Лондон. 1989. с. 34−35.
  46. ТОО «Интертехно Инжиниринг «монопольный агент фирмы «WILLCOX & GIBBS «на территории СНГ. // Швейная промышленность. -1993.-№ 4.-с. 27.
  47. Два года на рынке России. // Швейная промышленность. 1994. — № 2. — с. 20.
  48. В.Г. Сотрудничество с японской фирмой «Ямато» по освоению производства отечественных стачивающе-обмёточных машин. // Швейная промышленность. 1993. — № 6. — с. 27−30.
  49. В.В., Спиваковский А. Я., Галанина В. В. Некоторые вопросы организации фирменного ремонта и технического обслуживания машин и оборудования в новых условиях хозяйствования. // Вестник машиностроения.-1991.-№ 10. с. 63−64.
  50. Я.Я. Современная концепция модернизации кольцепря-дильных машин. // Текстильная промышленность.- 1992. № 7.- с. 23−24.
  51. CONVERSION Plus. Концепция модернизации фирмы SKF. // Текстильная промышленность.- 1992. № 4. — с. 28−29.184
  52. Ткацкие станки фирмы Sulzer Ruti. // Текстильная промышленность. 1992. -№ 11.- с. 32−33.
  53. Инлегмаш 94. «Далеллио «рада своим клиентам. // Текстильная промышленность.- 1994. — № 5. — с. 31−32.
  54. Крутильная машина для автомобильного корда фирмы Saurer.// Текстильная промышленность.- 1992. № 4. — с. 28.
  55. Шляпочные гарнитуры наших новых кордочесальных машин. По материалам фирмы Trutzschier. // Текстильная промышленность.- 1992. № 6. — с. 24−25.
  56. Система «CENTROMAT» исключает потребность в обслуживании. // Текстильная промышленность.- 1994.- № 2.-е.24−25.
  57. Р.Б., Кабаков B.C. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования.- Мн.: Беларусь, 1988. 207 с.
  58. М.И. Макроэкономическая дестабилизация и отраслевой кризис: Монография. Кострома: Изд-во Костром, гос. технол. ун-та, 1997. -272 с.
  59. Костромская область. Статистический ежегодник Костромского областного комитета государственной статистики. Кострома, 1997. 447 с.
  60. М.Ж., Махканов Р. Г. Техническое состояние мотальных машин и обрывность нитей. // Текстильная промышленность. 1996. — № 6. — с. 26−28.
  61. М.Г. Основные направления повышения эффективности ремонта и технического обслуживания текстильного оборудования. М.: Легпромбытиздат, 1988.- 39 с.
  62. С.Д. Комплексный ремонт и техническое обслуживание оборудования. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984. — 31 с.
  63. В.И., Васильев A.B. Комплексное техническое обслуживание и ремонт оборудования. // Текстильная промышленность. 1983. — № 12. — с. 65−66.185
  64. В.Я. Эксплуатация и ремонт швейного оборудования. М.: Лёгкая индустрия, 1978. — 296 с.
  65. С.Ю. и др. Ремонтопригодность швейных машин. М.: Легпромбытиздат, 1989. (Справочное пособие). — 176 с.
  66. В.Я. Организация эксплуатации и ремонта отечественного и импортного швейного оборудования. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 46 с.
  67. В.В. Запасные части: особенности маркетинга и менеджмента. М.: «Ось-89», 1997. — 128 с.
  68. Т.А., Пимкина О. В. О проекте концепции структурной перестройки текстильной и лёгкой промышленности РФ. // Текстильная промышленность. 1995.- № 7−8.- с. 3−6.
  69. В.К. Научно-техническая политика в современных условиях. // Текстильная промышленность. 1994.- № 3.- с. 30−32.
  70. Г. М., Калашник В. П., Франц В. Я. О выборе трудоёмкости единицы сложности ремонта оборудования. // Текстильная промышленность. -1987. -№ 10.-с. 41−42.
  71. Ф.А. Методика объективной оценки технического состояния кольцевых льнопрядильных машин: Дисс. канд. техн. наук: 05.02.13. -Кострома. 1968, 372 с.
  72. А.Л. Решать наболевшую проблему. // Коммунист. 1986. -№ 11.-с. 42−44.
  73. Т.А., Пимкина О. В. О проекте концепции структурной перестройки текстильной и лёгкой промышленности РФ. // Швейная промышленность. 1995.- № 4.- с. 12−14.
  74. O.A., Медведева Л. И., Сенникова Т. Ф. Состояние текстильной и лёгкой промышленности СНГ. // Текстильная промышленность. -1997.-№ 5.- с. 8- 11.
  75. В.Н. Программа создания и освоения систем машин для текстильной и лёгкой промышленности: стояние и перспективы. //186
  76. Текстильная промышленность. 1991.- № 6 — с. 3 — 6.
  77. Н.Ю. Перспективы развития акционерных предприятий. // Текстильная промышленность. 1994.- № 2.- с. 8 — 9.
  78. С.Н., Гаврилова Ю. В. Анализ и прогноз развития текстильной промышленности. Известия ВУЗОВ. Технология текстильной промышленности. 1996. — № 6. — с. 3 — 5.
  79. Представляем членов редколлегии журнала. Редакционная статья. // Текстильная промышленность. 1991.- № 1.- с. 31−33.
  80. В.А. Оценка технического уровня пневмопрядильных машин ППМ-120А1М.// Текстильная промышленность, 1990 г. № 2, с. 37−39.
  81. Единая методика по оценке технического уровня продукции машиностроения. ГКНТ СССР, 1988.
  82. С.Ф. Эффективность ремонта машин. Киев: Техника, 1975.-256 с.
  83. М.Г. Экономические проблемы износа, амортизации и воспроизводства технологического оборудования текстильной промышленности в условиях интенсификации производства: Дисс. докт. экон. наук: 08.00.05. -Иваново, 1984. 385 с.
  84. ГОСТ 14.202−73. ЕСТПП. Правила выбора показателей технологичности конструкции изделий.
  85. ГОСТ 14.203−73. ЕСТПП. Правила обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц.
  86. ГОСТ 14.205−83. ЕСТПП. (СТ СЭВ 2063−79). Технологичность конструкции изделий. Термины и определения.
  87. Методика отработки конструкций на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, 1975. — 56 с.
  88. А.Н., Канарчук В. Е. Справочник технолога мелкосерийных и ремонтных производств. Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1 871 983.-256 с.
  89. Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. — 464 с.
  90. Е.С. Оценка и пути совершенствования эксплуатационной технологичности автомобилей. Труды /НАМИ, 1968, вып.1. — с. 64−78.
  91. М.Д., Клепацкий Б. В. Альбом ремонтно-технологических требований и предложений по улучшению технологичности конструкций типовых соединений и узлов тракторов. Киев, УНИМЭСХ, 1966. 123 с.
  92. Л.А. Разработка средств контроля самокруточных прядильных машин с целью совершенствования их технической эксплуатации: Дисс. канд. техн. наук: 05.02.13.- Кострома, 1986. 361 с.
  93. Г. Л. Разработка методического обеспечения развития процессов механизации и автоматизации текстильного производства (на примере льнопрядения): Дисс. канд. техн. наук: 08.00.28. Кострома, 1997. -160 с.
  94. Методика по определению степени автоматизации действующих и проектируемых производств химических волокон. М. 1978. — 20 с.
  95. Методика определения показателей уровня механизации и автоматизации производственных процессов в мелиоративном строительстве. М. 1987. — 36 с.
  96. Методика укрупненного определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов в машиностроении. Центральное бюро технической информации. М. 1963. — 195 с.
  97. И.Г., Айзенштейн М. Д. и др. Эффективность автоматизации производства. Киев: Техника, 1991. — 163 с.
  98. Методические указания по определению уровня механизации производства на предприятиях мясной промышленности. М.: ЦНИИТЭИ, 1971. -40 с.
  99. Методические рекомендации по определению уровня механизации188производственных процессов прудового рыбоводства. М.: ВНИИПРХ, 1975. -32 с.
  100. Методические рекомендации по определению состояния механизации ремонтно-строительных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий. Киев: 1975. — 16 с.
  101. Методические указания по определению степени механизации труда в газовых хозяйствах РСФСР. М.: Стройиздат, 1986. — 16 с.
  102. Е.М. Определение уровня механизации труда на текстильных предприятиях. М.: Лёгкая индустрия, 1967. — 134 с.
  103. АО «Ивантеевка «. Цель одна выпуск конкурентоспособной продукции. // Текстильная промышленность. — 1994.- № 3.- с. 23−24.
  104. A.A. Стратегическое планирование экономики России и молодёжь. // Консультант директора. 1998. — № 24 (84).- с.3−12.
  105. M. М., Грошевик Е. А. Моделирование инфраструктуры, обеспечивающей процесс технической эксплуатации оборудования. // Вестник костромского государственного университета им. Н. А. Некрасова. Кострома: 2000. — № 1,-с. 26−29.
  106. В.В., Фёдорова H.H. Методика оценки эффективности организационных структур управления. // Консультант директора.- 1999.- № 2 (86). с. 2−8.
  107. К. Японские методы управления качеством. М.: Экономика, 1988.
  108. В.В., Фёдорова H.H. Принципы построения организационных структур управления. // Консультант директора.- 1999.- № 1 (85). с. 5−12.189
  109. Ф.М., Никулин Л. Ф., Фаткин Л. В. Менеджмент и самоменеджмент в системе рыночных отношений: Учебн. пособ. М.: ИНФРА-М, 1996.
  110. Г. М., Грошевик Е. А. Концепция совершенствования системы технической эксплуатации оборудования текстильной и лёгкой промышленности // Проблемы регионоведения: Сборник статей, вып. 2 Иваново: ИвГУ, 1999. — С.274−277.
  111. А.П., Якобсон О. М. Необходим ли капитальный ремонт оборудования? // Коммунист.- 1959. № 9.
  112. Г. А. Нужен ли капитальный ремонт ткацких станков? // Текстильная промышленность.- 1963.- № 12.- с. 38−39.
  113. Н.М. Нужен ли капитальный ремонт ткацких станков? // Текстильная промышленность.- 1964.- № 6.- с. 78−79.
  114. В.Я. Расчёт нормы обслуживания оборудования. Швейная промышленность. № 2, 1985. стр. 28 -30.
  115. Система автоматизации управления деятельностью предприятия (корпорации) «Галактика».- Адрес в ИнтернетЬ- http://www.galaktika.ru.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!