Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Комплексное воздействие на структуру белых износостойких чугунов с целью повышения эксплуатационной стойкости отливок

Диссертация: Комплексное воздействие на структуру белых износостойких чугунов с целью повышения эксплуатационной стойкости отливок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведены исследования и показана эффективность обработки чугуна новым материалом — кальций-стронциевым карбонатом. Установлено, что повышение износостойкости чугунов достигается за счет рафинирующе-модифицирующего действия карбоната: снижается загрязненность чугунов неметаллическими включениями, особенно сульфиднымиизмельчаются эвтектики, первичные дендриты и карбидная фаза. Количество вводимого… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И
  • ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Износостойкие сплавы, применяемые для отливок специального назначения
    • 1. 2. Факторы, влияющие на износостойкость
      • 1. 2. 1. Влияние условий эксплуатации отливок на износостойкость
      • 1. 2. 2. Влияние химического состава сплава на структуру и износостойкость
      • 1. 2. 3. Влияние структуры сплавов на их износостойкость
      • 1. 2. 4. Влияние термической обработки на износостойкость
    • 1. 3. Повышение свойств литых износостойких чугунов воздействием на их расплав
    • 1. 4. Цели и задачи работы
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Шихтовые материалы и выплавка сплавов
    • 2. 2. Определение износостойкости, механических и литейных свойств, металлографические исследования
    • 2. 3. Методики построения математических моделей, оптимизации химических составов сплавов и определения коэффициентов влияния легирующих элементов
  • ГЛАВА 3. ВЗАИМОСВЯЗЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА, СТРУКТУРЫ, МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ КОМПЛЕКСНаЛЕГИРОВАННЫХЧУГУНОВ ИРАЗРАЮТКА нового
  • СОСТАВА СПЛАВА
    • 3. 1. Влияние легирующих элементов на свойства высокохромистых чугунов
    • 3. 2. Влияние структуры и механических свойств на износостойкость высокохромистых чугунов
    • 3. 3. Оптимизация химического состава износостойкого чугуна
    • 3. 4. Расчет коэффициента относительной износостойкости высокохромистых чугунов
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Ге-С-У-Сг И РАЗРАБОТКА НОВОГО СОСТАВА ИЗНОСОСТОЙКОГО ЧУГУНА
    • 4. 1. Выбор легирующих элементов базового комплекса
    • 4. 2. Исследование структуры и свойств сплавов системы Ре-С-У-Сг
    • 4. 3. Исследование линейной усадки сплавов системы Ре-С-У-Сг
    • 4. 4. Оптимизация состава чугуна
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. УЛУЧШЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЧУГУНОВ ЗА СЧЕТ ОБРАБОТКИ ИХ КАЛЬЦИЙ СТРОНЦИЕВЫМ КАРБОНАТОМ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
    • 5. 1. Исследование влияния карбоната на структуру и свойства чугунов
    • 5. 2. Исследование влияния термической обработки
  • Выводы
  • ГЛАВА 6. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНОВ НОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ СОСТАВОВ

Комплексное воздействие на структуру белых износостойких чугунов с целью повышения эксплуатационной стойкости отливок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение качества и надежности машин — необходимое условие развития машиностроения. Надежность машин обеспечивается в первую очередь при достижении высокого качества материалов рабочих деталей с требуемым уровнем механических свойств. Чаще всего главная причина выхода машин из строя — износ рабочих деталей.

Еще на самой ранней стадии развития различных отраслей машиностроения возникла эта проблема — снижения износа рабочих поверхностей деталей машин, которая остается актуальной и по настоящий день [1−4].

Малый срок службы деталей снижает экономическую эффективность многих машин и промышленного оборудования и приводит к безвозвратным потерям металла.

В условиях износа, не связанных с большими ударными нагрузками, хорошо зарекомендовали себя отливки из белых износостойких чугунов, которые имеют износостойкость в 5 — 10 раз больше, чем конструкционные стали [5].

Современные белые износостойкие чугуны — сложнолегированные многокомпонентные сплавы, разнообразные по структуре и свойствам. Они представляют собой отдельную группу промышленных сплавов, при затвердевании которых формируется карбидная фаза. Именно она определяет специфические свойства белых износостойких чугунов и, в то же время, создает значительные трудности при производстве и эксплуатации этих сплавов [6].

Область применения отливок из износостойких чугунов охватывает практически все отрасли народного хозяйства — добычу и обогащение полезных ископаемых, металлургию, энергетику, строительно-дорожную технику, производство цемента и других строительных материалов, сельское хозяйство и т. д. Высокая абразивная стойкость отливок делает эти чугуны универсальным материалом для широкого использования в выше перечисленных отраслях.

С развитием современной техники предъявляются все более высокие требования к качеству, эксплуатационным и служебным характеристикам отливок из износостойких чугунов. От этого зависит увеличение срока службы. В этой связи важной является проблема совершенствование их состава и структуры.

Для повышения эксплуатационной стойкости и долговечности агрегатов, механизмов и их узлов, работающих в условиях износа, большое значение имеет создание и внедрение новых сплавов, превосходящих по свойствам известные.

Цель и задачи работы. Целью работы является повышение механических свойств износостойких чугунов и эксплуатационной стойкости отливок из них путем создания новых легирующих комплексов и улучшения первичной литой структуры рафинированием, модифицированием и термической обработкой. Для достижения поставленной цели решали следующие задачи:

1. Установление взаимосвязи химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости белых хромистых чугунов, дополнительно легированных 81, Мп, Мо, V, И, Си, В, 8Ь, Са, для выбора легирующего комплекса и создания чугунов новых химических составов с высокими свойствами.

2. Исследование влияния комплексного легирования, модифицирования и термической обработки на особенности формирования структуры и свойств отливок из хромованадиевых чугунов в различных условиях охлажденияразработка нового состава чугуна и режима термической обработки отливок, обеспечивающих необходимый уровень эксплуатационных свойств.

3. Изучение механизма воздействия кальций-стронциевого карбоната на структуру и механические свойства белых износостойких чугунов, определение рационального количества вводимой присадки для улучшения структуры и свойств.

4. Опытно-промышленные испытания и внедрение в производство отливок из чугунов новых химических составов.

Научная новизна работы.

1. Установлены взаимосвязи химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости белых высокохромистых комплекснолегированных Мп, Мо, V, Т1, Си, В, БЬ, Са чугунов, получены весовые коэффициенты влияния легирующих элементов и структурных составляющих на их свойства, на основе которых разработан новый химический состав чугуна для отливок специального назначения (бандажи, ролики, валки, волоки и др.).

2. Получены номограмма, позволяющая определить износостойкость в зависимости от твердости и прочности, и формула расчета коэффициента относительной износостойкости чугунов в зависимости от твердости и количества упрочняющей фазы.

3. Получены математические зависимости, описывающие взаимосвязь химического состава, структуры, механических свойств, износостойкости и линейной усадки хромованадиевых чугунов, а также весовые коэффициенты влияния легирующих элементов (С, V, Сг) и характеристик структурных составляющих (микротвёрдость матрицы и эвтектики, количество и размеры карбидов) на их свойства, на основе которых разработан новый состав износостойкого чугуна с требуемыми свойствами.

4. Показаны изменения в строении и количестве двойных и тройных эвтек-тик, карбидной фазы и металлической матрицы, происходящие в зависимости от условий охлаждения отливок в различных литейных формах, что позволяет регулировать химический состава чугуна и прогнозировать структуру и свойства отливок.

5. Установлено рафинирующе-модифицирующее действие кальций-стронциевого карбоната на расплавы чугунов, определены его необходимые количества для их обработки, обеспечивающие измельчение литой структуры (эвтектик, карбидной фазы и дендритов аустенита), что существенно улучшает свойства литого металла.

6. Установлено, что рафинирование и модифицирование чугунов карбонатом снижает скорость усадки в начальный период, что уменьшает внутренние напряжения, возникающие в процессе затвердевания и охлаждения отливок и, как следствие, позволяет уменьшить в них количество горячих трещин.

На защиту выносятся:

1. Результаты экспериментальных исследований, теоретического анализа и выявленные закономерности взаимосвязи химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости хромистых чугунов, дополнительно легированных 81, Мп, Мо, V, Тл, Си, В, 8Ь, Са, а также чугунов системы Ре-С-Сг-У.

2. Результаты исследований по влиянию легирования и скорости охлаждения на структуру, механические свойства и износостойкость сплавов системы Ре-С-Сг-У.

3. Результаты экспериментальных исследований по рафинированию и модифицированию чугуна новым материалом — кальций-стронциевым карбонатом, являющимся отходом химической промышленности.

4. Новые составы чугунов для износостойких отливок.

Практическая ценность работы.

1. Разработаны новые химические составы износостойких чугунов и выбраны режимы их термической обработки для отливок специального назначения, обеспечивающие их высокую эксплуатационную стойкость.

2. Получены закономерности влияния химического состава и типа литейной формы на структуру и свойства исследованных чугунов, позволяющие прогнозировать и регулировать химический состав с целью достижения требуемых структуры и свойств.

3. Разработаны технологические рекомендации по обработке белых чугунов рафинирующе-модифицирующим материалом — кальций-стронциевым карбонатом.

Реализация результатов работы. Результаты проведенных исследований были положены в основу технологии изготовления опытно-промышленной партии отливок для детали «шайба валковая» массой 9,5 кг, которые прошли производственные испытания в сортовом цехе ОАО «ММК» на мелкосортно-проволочном стане. Сравнение проводили с шайбами производства Германии.

HDW — 5, изготовленными методом порошковой металлургии с использованием порошков карбидов вольфрама. При этом было установлено, что опытные шайбы прокатали порядка 185 m проволоки, в то время как импортные шайбы прокатывают в среднем 250 m проволоки. Таким образом, стойкость литых деталей составила 74% от стойкости шайб HDW — 5, но при этом стоимость отливок из предложенного чугуна в несколько раз ниже, чем из твердоспеченных сплавов.

Новый состав хромованадиевого чугуна используется для изготовления отливки для детали «колено» массой 44,7 кг. «Колено» применяется на коксохимическом производстве в трубопроводе при давлении 2 МПа и температуре до 400 °C. Ранее колена изготовляли из стали 12X18H10TJI. Применение нового состава чугуна для отливок данного типа увеличило срок их службы более чем в 4 раза с годовым экономическим эффектом 250 тыс. руб.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на 7 международных и Российских научно-технических конференциях: г. Новосибирск (2001 г.), г. Магнитогорск (2002, 2003, 2004 гг.), г. Москва (2003 г.), г. Барнаул (2003 г.), г. Санкт — Петербург (2004 г.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 12 статей и тезисов докладов и подана заявка на изобретение.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 6 глав, выводов, библиографического списка из 110 наименований и приложения. Она изложена на 154 страницах машинописного текста, содержит 39 рисунков и 34 таблицы.

Общие выводы.

1. Проведены исследования и получены математические зависимости и коэффициенты влияния, описывающие взаимосвязь химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости высокохромистых чугу-нов, дополнительно легированных Мп, №, Мо, V, Си, В, 8Ь, Са, которые могут использоваться в качестве базы данных для выбора и разработки новых износостойких сплавов. Разработан новый состав чугуна при следующем соотношении компонентов, масс. %: 2,90−3,20 С- 0,4−0,6 Мп- 0,4−0,6 20−24 Сг- 3,04,0 V- 0,5−0,8 Тц 1,5−2,0 Мо- 0,01−0,02 В. Существенную роль в формировании износостойких качеств, прочности и твердости исследованных чугунов играет морфология карбидной фазы при первичной кристаллизации. Модифицирование сплавов небольшими количествами бора, сурьмы, кальция измельчает карбиды, утончает их, уменьшает длину, способствует более равномерному распределению в матрице с образованием своеобразного каркаса. Наряду с этим происходит измельчение кристаллов первичного аустенита.

2. Построена номограмма для определения износостойкости белых высокохромистых чугунов в связи с их прочностью и твердостью. Предложена формула, позволяющая определять износостойкость белых высокохромистых чугунов в зависимости от их твердости и количества упрочняющей фазы.

3. Установлено, что комплексное легирование хромом и ванадием и ускоренное охлаждение при затвердевании оказывают заметное влияние на состав и строение металлической основы, тип и морфологию карбидной фазы, изменяя объем и микротвердость карбидных фаз, дендритов первичного аустенита, соотношение двойных и тройных эвтектик, А + УС, А + (Ре, Сг, У) хСу и А+ УС + (Ре, Сг, У^Су. Строение металлической основы хромованадиевых чугунов можно регулировать изменением химического состава и скоростью охлаждения при затвердевании от ферритной до мартенситно-аустенитной.

4. Получены математические зависимости взаимосвязей химического состава, структуры, механических свойств и износостойкости хромованадиевых чугунов, залитых в сырую, сухую песчано-глинистые формы и кокиль. На их основе определенны весовые коэффициенты влияния элементов на структуру и свойства, разработан новый состав чугуна при следующем соотношении компонентов, масс. % 3,0−3,2 С- 7,5−9,0 V- 14,0−17,0 Сг- 0,4−0,6 81 и Мп (ИЧ300Х16Ф8). Установлено, что для данного чугуна не требуется сложной термической обработки, а достаточно отпуска при температуре 400 — 450 °C.

5. Проведены исследования и показана эффективность обработки чугуна новым материалом — кальций-стронциевым карбонатом. Установлено, что повышение износостойкости чугунов достигается за счет рафинирующе-модифицирующего действия карбоната: снижается загрязненность чугунов неметаллическими включениями, особенно сульфиднымиизмельчаются эвтектики, первичные дендриты и карбидная фаза. Количество вводимого карбоната, при котором износостойкость чугунов максимальна, различно: для И4Х28Н2 оно составляет 3 кг/т, для ИЧ300Х16Ф8 — 5 кг/т. Обработка чугунов рекомендуемыми количествами карбоната улучшает литейные свойства: увеличивает жидкотекучесть, снижает линейную усадку и замедляет интенсивность развития усадки в начальный момент, что повышает трещиноустойчивость чугунов.

6. Прошли промышленные испытания и внедрены в производство отливки из двух новых составов чугунов с высокими эксплуатационными свойствами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. -М.: Машиностроение, 1982. -192 с.
  2. В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. -224 с.
  3. В.Н., Сорокин Г. М. Износостойкость сталей и сплавов. -М.: Нефть и газ, 1994. -417 с.
  4. Методы испытания на трение и износ / Л. И. Куксенова, В. Г. Лаптева, А. Г. Колмаков, Л. М. Рыбакова. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. -152 с.
  5. Е.В., Румянцев В. В., Кирилов A.A. Причины образования трещин и методы их устранения в отливках из износостойких хромистых чугунов // Литейное производство, 2002, № 12.- С. 9−11.
  6. ИИ. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983.-256 с.
  7. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования / Н. С. Пенкин, Е. П. Капралов, П. В. Маляров, и др. М.: Недра, 1992. -265 с.
  8. Чугун: Справ, изд./ Под ред. А. Д. Шермана и A.A. Жукова. — М.: Металлургия, 1991.-576 с.
  9. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. — М.: Машиностроение, 1966. -332 с.
  10. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. —М.: Машиностроение, 1977. -526 с.
  11. И. Хрущов М. М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252 с.
  12. В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высшая школа, 1991. — 319 с.
  13. Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977. — 224 с.
  14. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. -247 с.
  15. М.Е. Отливки из износостойких белых чугунов. — М.: Машиностроение, 1972. -112 с.
  16. С.П. Гидроабразивный износ маталлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971. — 139 с.
  17. В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. — 215 с.
  18. Ю.Н., Павлов В. Г., Пучков В. Н. Трение и износ в экстремальных условиях. — М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  19. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна / В. М. Садовский, О. С. Комаров, С. Н. Герцик и др. //Литейное производство, 1998, № 5.-С. 12−13.
  20. В.М. Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент: Дис. д-ра. техн. наук. Магнитогорск, 1995. — 427 с.
  21. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. -М.: Машиностроение, 1980.-126 с.
  22. A.A., Удовиков В. И., Косогонова Э. А. Применение высокохромистых чугунов для изготовления мелющих шаров // Литейное производство, 1991, № 8.- С. 31−32.
  23. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. Т 1-Й. / Под ред. И. И. Новикова, и И. Л. Рогельберга. -М.: Металлургиздат, 1962, Т. I, -608 е.- Т. II, -1488 с.
  24. Р. П. Структуры двойных сплавов. Т I-II. -М.: Металлургия, 1970, т I, -456 е.- т. II, -472 с.
  25. Ю.Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия. 1976. -288 с.
  26. А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. -М.: Металлургия, 1978. -208 с.
  27. К.П. Структура и свойства стали и чугуна. — М.: Металлургия, 1970.-144 с.
  28. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию, структурообразование и физико-механические свойства белого чугуна / Ри Хосен, Э. Х. Ри, В. А. Тейх и др. // Литейное производство, 2000, № 10. -С. 15−17.
  29. Э. Специальные стали. Т.1: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1959. -952 с.
  30. Я. Е., Гольдштеин В. А. Металлургические аспекты повышения долговечности деталей машин. Челябинск: Металл, 1995. -512 с.
  31. О.С., Герцик С. Н., Каредин С. Л. Влияние содержания С и Cr на свойства высокохромистого чугуна // Литейное производство, 1998, № 5.-С. 12−13.
  32. The research of the higher toughness high chromium white cast iron as-cast / Q.S. Li, Z.J. Yan, Y.S. Chai, J.W. Zhang // Acta Met. Sin. 1999. -12, № 4.-C.383−387.
  33. A.A., Зволинская B.B. Отливки из железоуглеродистых сплавов, легированных ванадием. М.: НИИмаш, 1979. — 48 с.
  34. Е.Л. Особенности формирования структуры ванадийсодер-жащих износостойких наплавок. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2002, № 12.- С. 26−28.
  35. А. с. № 1 731 855 С22С 37/06. Износостойкий чугун / Писаренко Л 3., Мо-наенков А. С., Трунов М. Б. и др. // Бюл. изобрет., 1992, № 19.
  36. А. с. № 1 583 458 С22С 37/06. Чугун / Канторович В. И., Шебатинов М. П., Дмитриченко С. С. и др. // Бюл. изобрет., 1990, № 29.
  37. Исследование свойств чугуна, легированного медью и фосфором, работающего в условиях теплосмен и повышенного изнашивания / A.A.
  38. , A.B. Афонаскин, О.Д. Опалихина и др. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 1996, № 1. -С. 59−61.
  39. .А., Изюмова Т. К. Совершенствование состава, структуры и свойств высокохромистых чугунов // Литейное производство, 1992, № 9. -С. 17−19.
  40. Г. И., Камышин В. В., Трарасов A.A. Влияние меди на структурообразование в чугуне // Металловедение и термическая обработка металлов, 2003, № 7.- С. 15−19.
  41. И.В. Структура и свойства жаростойкого и износостойкого чугуна для изготовления стеклоформ // Литейное производство, 2001, № 8.- С. 5−6.
  42. A.A., Сильман Г. И., Фрольцов М. С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. -М.: Машиностроение, 1984. -104 с.
  43. А. с. № 1 592 380 С22С 37/06. Чугун / Татарчук А. В., Бабченко С. Л., Хмара Л. А. и др. // Бюл. изобрет., 1990, № 34.
  44. А. с. № 1 082 854 С22С 37/08. Чугун / Шебатинов М. П., Абросимов В. П., Сбитнев П. П. и др. // Бюл. изобрет., 1984, № 12.
  45. Износостойкие чугуны для отливок деталей дробеметных камер / В. М. Колокольцев, O.A. Назаров, В. В. Коротченко и др. // Литейное производство, 1992, № 7.- С. 11−12.
  46. А.Н. Влияние титана и бора на износостойкость чугуна предназначенного для механической обработки неметаллическихматериалов инструмента из хромистых чугунов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 2000, № 2.- С. 28−29.
  47. Я.Е., Мизин В. Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. -М: Металлургия, 1986. -272 с.
  48. М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю. Р. Стали с метастабильным аустенитом. М: Металлургия, 1988. -256 с.
  49. А. с. № 1 770 437 С22С 37/06. Износостойкий чугун / Решетников Е. К., Рудницкий А. Д., Ильин А. Д. и др. // Бюл. изобрет., 1992, № 39.
  50. А. с. № 1 447 917 С22С 37/10, 38/56, 38/58. Сплав на основе железа / Харитонов А. Н., Тихомиров В. Г., Татаринцев В. А. // Бюл. изобрет., 1988, № 48.
  51. Износостойкий бористый чугун для барабанов бортовых фрикционов / A.C. Росляков, В. П. Митрович, Н. Ф. Желтова и др. // Литейное производство, 1993, № 1.- С. 3−4.
  52. B.C., Нагорный П. Л. Стойкость комплекснолегированных аустенитных сплавов при абразивном износе // Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, № 3.- С. 68−71.
  53. B.C., Нагорный П. Л., Шумихин А. Б. О соотношении между энергоемкостью металлов и сплавов и сопротивление абразивному изнашиванию // Проблемы прочности, 1979, № 9.- С. 103−108.
  54. Влияние ориентировки карбидов М7С3 на износостойкость белого чугуна 300Ч20ДНФ / И. И. Цыпин, В. И. Канторович, А. Д. Зуев и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1991, № 10. -С. 26−28.
  55. К.П., Малиночка Я. Н., Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна. М: Металлургия, 1969. — 416 с.
  56. А. К. Диаграммы состав — свойство квазибинарных и квазитройных эвтектических систем с фазами внедрения // Диаграммы состояния в материаловедении. Киев: ИПМ АН УССР, 1980.- С. 59−67.
  57. А. К. Исследование фазовых равновесий и структуры сплавов с фазами внедрения для задач разработки материалов с композиционным упрочнением // Фазовые равновесия в металлических сплавах. М.: Наука, 1981.-С. 209−217.
  58. Структура и свойства композиционных материалов / К. И. Портной, С. Е. Салибеков, И. А. Светлов, В. М. Чубарев. М.: Машиностроение, 1979. -255 с.
  59. Л.М., Козлов Л. Я., Рябов М. В. Износостойкие отливки нового поколения из сплавов на основе системы Fe-Cr-C // Литейное производство, 1997, № 5.- С. 23.
  60. Л. С., Гринберг H.A., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. В. кн.: Абразивный износ. М.: Машиностроение, 1969.- С. 114−146.
  61. М.А., Плотников Г. Н., Лхагвадорж П. Влияние фазового состава матрицы на износостойкость белого хромистого чугуна // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 2001, № 6.- С. 75−76.
  62. Связь структуры со свойствами высокохромистых чугунов / О. С. Комаров, В. М. Садовский, Н. И. Урбанович и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2003, № 7.- С. 20−23.
  63. H.A., Лившиц Л. С., Щербакова B.C. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, № 9.- С. 57−59.
  64. С.М., Попов B.C. Превращения в поверхностном слое сталей при абразивном износе // Металловедение и термическая обработка металлов, 1973, № 3.- С. 60−62.
  65. Ю.А. Инструментальные стали. M.: Металлургия, 1983. -586 с.
  66. B.C., Нагорный П. Л. Влияние карбидов на абразивную износостойкость сплавов // Литейное производство, 1969, № 8.- С. 27−29.
  67. С.А., Мкртычан С. Я., Таран Ю. Н. О влиянии состава и структуры хромистых сплавов на абразивную стойкость // Литейное производство, 1972, № 3.- С. 28−29.
  68. Frost R.H., Maewchi T., Krouss G. Impact fracture beharior of high-chromium-molibdenium white cast iron // Trans. Amer. Foudrymen 's soc.-1984. -№ 11−15.-P. 293−322.
  69. Структура и свойства высокоуглеродистых сплавов на железной основе для наплавки / Е. Ф. Переплетчиков, И. А. Рябцев, В. Г. Васильев и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2003, № 5.- С. 36−40.
  70. И. Р., Ууэмыйс Х. Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. — М.: Машиностроение, 1986. -160 с.
  71. Особенности микроструктуры и распределение элементов в комплексно легированных белых чугунах / Г. И. Сильман, М. С. Фрольцов, А. А. Жуков и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 1.- С. 52−55.
  72. Н.Ш., Коршунов Л. Г., Черемных В. П. Влияние молибдена, ванадия и ниобия на абразивную износостойкость высокохромистого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 4.-С. 33−36.
  73. Влияние микроструктуры на пористость отливок из высокохромистого чугуна / О. С. Комаров, В. М. Королев, Д. О. Комаров и др. // Литейное производство, 2001, № 2.- С. 4−5.
  74. Износостойкие стали для различных условий эксплуатации / К. П. Камышина, Ю. Н. Петров, Г. П. Смирнов. // Литейное производство, 2000, № 7.- С. 4−5.
  75. И.И. Белые износостойкие чугуны эволюция и перспективы // Литейное производство, 2000, № 9.- С. 15−16.
  76. Влияние структуры на свойства белых хромистых чугунов / И. И. Косицина, В. В. Сагарадзе, A.B. Макаров и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1996, № 4.- С. 7−10.
  77. М.Ю., Рожкова Е. В. Мартенситные чугуны с повышенными износостойкостью и коррозионной стойкостью // Металловедение и термическая обработка металлов, 1990, № 12.- С.31−33.
  78. В.В., Печень П. В., Трухина Е. Ю. Влияние термической обработки на обрабатываемость среднехромистого износостойкого чугуна // Вестник Кузбаского гос. техн. Института, 2001, № 5.-С.31−34.
  79. A.A., Круглов A.A., Ребонен В. Н. Термическая обработка высокохромистого чугуна//Литейное производство, 2001, № 6. -С. 13−14.
  80. И.В. Термическая обработка стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970.-246 с.
  81. М.А., Лхагвадорж П., Плотников Г. Н. Структурные факторы повышения износостойкости белого хромистого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов, 2000, № 11. -С. 10−13.
  82. Ю. А. Неметаллические включения в электростали. М.: Металлургия, 1964. — 208 с.
  83. М. А., Титенский Э. Г., Тейх В. А. Повышение свойств железоуглеродистых сплавов модифицированием // Литейные сплавы. -Киев, 1973.-С. 116−119.
  84. И. С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. — 504 с.
  85. Пат. № 2 147 615 С21С 7/076, 7/064. Шлаковая смесь для обработки сталив ковше / Лисин B.C., Мизин В. Г., Скороходов В. Н. и др. // Бюл. изобрет., 2000, № 11.
  86. A.c. № 1 721 097 С21С 5/54, 7/064. Шлаковая смесь для рафинирования металла / Терзиян П. Г., Пикулин С. А., Мумладзе М. В. // Бюл. изобрет., 1990, № 11.
  87. Е.В. Повышение свойств стали для отливок роликов машины непрерывного литья заготовок путем комплексного воздействия на ее структуру: Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, 2001. — 143 с.
  88. Опыт использования комплекса SIAMS в исследовательской работе МГТУ / Харитонов В. А., Копцева Н. В., Петрочнеко Е. В. и др. // Цифровая микроскопия: Материалы школы-семинара.-Екатеринбург: УГТУ УПИ. -2001.- С. 79−82.
  89. Г. Е., Дембовский В. В., Соценко О. В. Организация металлургического эксперимента / Под редакцией В. В. Дембовского.-М.: Металлургия, 1993 — 256 с.
  90. С. Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. — М.: Высш. шк., 1978. — 319 с.
  91. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1979. — 280 с.
  92. И. X. Разработка нового состава стали при помощи нейросетевого метода: Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, — 2002. — 150 с.
  93. М.Г. Разработка нового состава износостойкого чугуна для отливок деталей насосов. Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, — 2002. -140 с.
  94. Е.В. Повышение эксплуатационной стойкости отливок из белых легированных чугунов за счет комплексного воздействия на их структуру. Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, — 2003. — 138 с.
  95. В.М. Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент: Автореф. дисс. д-ра. техн. наук. — Магнитогорск, 1995. 27 с.
  96. П.А., Арисов С. В., Сидоренко В. М. Влияние легирующих элементов на свойства белых износостойких чугунов // Литейные процессы: Межрегион, сб. науч. тр. Вып. 2.- Магнитогорск: МГТУ, 2002. -С. 51−55.
  97. Расчет на абразивную износостойкость белых чугунов / В. М. Колокольцев, В. Д. Тутарова, М. Г. Потапов, П. А. Молочков // Теория и технология металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. Вып. 1.- Магнитогорск: МГТУ, 2001.- С.171−174.
  98. Аналитические и инженерные критерии оценки абразивной износостойкости белых легированных чугунов / В. М. Колокольцев, Е. В. Синицкий, П. А. Молочков, П. С. Лимарев, O.A. Миронов // Вестник МГТУ, 2004, № 1.- С. 37−40.
  99. М.Г., Молочков П. А. Новый износостойкий чугун для деталей специального оборудования // Наука. Техника. Инновация: Тез. докл
  100. Региональной науч. конф. студентов, аспирантов, молодых ученых. Ч.З. — Новосибирск: НГТУ, 2001. -С. 86−88.
  101. В.М., Молочков П. А. Влияние микроструктуры на износостойкость хромованадиевых чугунов // Ползуновский альманах, 2003, № 3−4. -С.30−31.
  102. В.М., Петроченко Е. В., Молочков П. А. Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства износостойких хромованадиевых чугунов // Литейное производство сегодня и завтра: Тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф. СПб.: СПбГПУ, 2004. — С. 65−68.
  103. В.М., Петроченко Е. В., Молочков П. А. Структура и износостойкость хромованадиевых чугунов // Известия вузов. Черная металлургия, 2004, № 7.- С. 25−28.
  104. В.М., Молочков П. А. Свободная линейная усадка и трещиноустойчивость хромованадиевых чугунов // Литейные процессы: Межрегион, сб. науч. тр. Вып. 4.- Магнитогорск: Mi ТУ, 2004, — С. 23−26.
  105. В.М., Молочков П. А. Влияние термической обработки на структуру и свойства белых чугунов // Теория и технология металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. Вып. З. Магнитогорск: МГТУ, 2003.- С. 149−154.
  106. Структура хромованадиевых чугунов / Е. В. Петроченко, П. А. Молочков, В. Г. Баталов, Т. С. Петроченко, О. С. Петроченко // Суденческая молодежь науке будущего: Сб. тез. докл. студ. науч. конф. — Магнитогорск: МГТУ, 2004.- С. 41−42.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!