Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование технологии формирования изделий из древолита высокой плотности

Диссертация: Совершенствование технологии формирования изделий из древолита высокой плотности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существующие работы в области изучения процесса горячего прессования древесных материалов в большинстве случаев направлены на определение режимного параметра — времени прессования при заданных температуре и давлении. Однако, такой подход не обеспечивает получение качественных высокоплотных формованных изделий. Поэтому потребовалось создание новой физико-математической модели, позволяющей для… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ основных явлений, сопровождающих процесс прессования древесных материалов
    • 1. 2. Анализ теоретических и экспериментальных работ по исследованию процесса горячего прессования древесных материалов
    • 1. 3. Выводы
    • 1. 4. Задачи исследований
  • 2. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 2. 1. Исходные материалы
      • 2. 1. 1. Древесные частицы
      • 2. 1. 2. Связующие
      • 2. 1. 3. Древесная прессмасса
    • 2. 2. Подготовка образцов.*
    • 2. 3. Экспериментальные устройства, оборудование, приборы. Порядок проведения экспериментов
      • 2. 3. 1. Установка для определения температурных полей в формуемой древесной прессмассе
      • 2. 3. 1. Устройство для измерения избыточного парогазового давления
    • 2. 4. Обработка экспериментальных данных
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАГРЕВА ДРЕВЕСНОЙ ПРЕССМАССЫ В ПРЕССФОРМАХ
    • 3. 1. Физическая модель процесса нагрева древесной прессмассы в пресс формах
    • 3. 2. Выбор математической модели явления теплопроводности
    • 3. 3. Методика определения коэффициентов теплопроводности и теплоемкости
    • 3. 4. Методика экспериментального определения температурных полей в древесностружечном пакете
    • 3. 5. Анализ полученных зависимостей
    • 3. 6. Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ОТБЕРВДЕНИЙ СВЯЗУЮЩЕГО НА БАЗЕ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГВДНОЙ СМОЛЫ КФ-МТ
    • 4. 1. Экспериментальное исследование влияния тепловых режимов на процесс отверждения карбамидоформаль-дегидных связующих
      • 4. 1. 1. Методика проведения эксперимента
      • 4. 1. 2. Подготовка и проведение эксперимента
      • 4. 1. 3. Обработка полученных данных и анализ результатов эксперимента
    • 4. 2. Разработка зависимости для определения степени отверждения связующего при непрерывно изменяющейся температуре
    • 4. 3. Определение необходимой величины степени отверждения связующего на основе смолы КФ41Т
    • 4. 4. В ы в о д
  • 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДАВЛЕНИЯ ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ В ДРЕВЕСНОЙ ПРЕССМАССЕ В ПРОЦЕССЕ ГОРЯЧЕГО ФОРМОВАНИЯ
    • 5. 1. Особенности термодинамического состояния парогазовой смеси
    • 5. 2. Методика экспериментального определения давления парогазовой смеси в древесной прессмассе
    • 5. 3. Результаты эксперимента по определению избыточного давления парогазовой смеси
    • 5. 4. Определение допустимой величины парогазового давления в стружечном пакете
    • 5. 5. Выводы. б. РЕАЛИЗАЦИЯ' РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ. III
    • 6. 1. Разработка рациональных тепловых режимов формования изделий из древолита высокой плотности. III
    • 6. 2. Разработка технологии изделий из древолита с использованием рациональных режимов формования
    • 6. 3. Некоторые разработка на базе результатов выполненных исследований и возможные направления их развития
    • 6. 4. Эффективность результатов исследований
    • 6. 5. Выводы

Совершенствование технологии формирования изделий из древолита высокой плотности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Решение важных и неотложных задач, ввдвинутых Центральным Комитетом КПСС и Советом Министров СССР на ХХУ1 съезде КПСС по дальнейшему развитию народного хозяйства СССР предусматривает рост темпов общественного производства, повышение комплексности и эффективности переработки сырьевых ресурсов, улучшение качества выпускаемой продукции /I/.Развитие деревообрабатывающей и мебельной промышленности в одиннадцатой пятилетке будет осуществляться не столько за счет прироста заготовок и вывозки древесины, сколько за счет наращивания мощностей по переработке низкокачественной древесины и древесных отходов. Выполнению этих решений поможет организация производств формованных материалов под названием древолит /85/, сырьем для которых служит измельченная древесина — отходы деревообрабатывающих производств, стружка, полученная при переработке низкокачественного и вторичного древесного сырья и синтетические связующие. Формованные изделия имеют законченную конфигурацию и не требуют дальнейшей обработки. Благодаря высоким физике-механическим свойствам древолит повышенной плотности (^^^ 1000 кг/м^) используется как конструкционный материал, заменяющий не только древесину, но и металл, пластмассу и другие ценные материалы. Так, применение формованных сидений табурета позволяет на каждые 1000 изделий сберечь 12 м^ пиломатериалов, при этом себестоимость формованных: сидений табуретов 0,25 руб., из цельной древесины и клееной фанеры — 0,38 руб., из облицованных стружечных плит — 0,43 руб. Практика показала, что I т древолита экономит 3−5 т металла. А стоимость формованных изделий в 3−4 раза ниже стоимости изделий из пластмасс /25/. б Таким образом, недефицитность сырья, безотходность производства и высокие физико-механические свойства готовых изделий делают производство древолита весьма перспективным. В то же время, широкое внедрение технологии изделий из древолита сдерживается из-за малой изученности процесса формования, что часто приводит к получению низкокачественной продукции, а существующие производства недостаточно эффективны вследствие использования длительных циклов пьезотермообработки. Результаты исследований в области прессования древесных материалов позволяют сделать заключение о том, что качество готовых изделий и длительность пьезотермообработки находятся в зависимости от интенсивности внутренних процессов, обусловленных тепловым режимом прессования. Настоящая работа посвящена исследованию влияния тепловых режимов на продолжительность горячего формования изделий из древолита. Целью работы является повышение эффективности производства изделий из древолита путем разработки рациональных режимов их формования. Аналитический обзор исследований в выбранном направлении позволил выявить особенности внутренних физико-химических процессов в прессуемых древесных материалах повышенной плотности (^ > 900 кг/м^). С учетом этих особенностей, а также ввиду отсутствия численных значений коэффициентов, охватывающих область высокоплотных прессованных древесных материалов, имеющиеся физико-математические модели не могут быть применены для расчета режимов формования изделий из древолита повышенной плотности. Исходя из вьшеизложенного, были сформулированы основные задачи исследований. Приведенные исследования базировались на следующих научнык положениях: — продолжительность вццержки в горячем прессе сформованной до заданной плотности древесной прессмассы и прочностные свойства изделий зависят от внутренних физико-химических процессов: нагрева, отвервдения связующего и парогазообразования. В течение формования величина избыточного парогазового давления непрерывно растет и, начиная с некоторого момента времени, превышает силы сцепления между древесными частицами- - теплоперенос в формуемой плотной древесной прессмассе (/О = IOOOt-1200 кг/м^) происходит путем моле1оглярной теплопроводности через скелет тела и внутрипорозное связанное вещество (пар, газ, жидкость) — влияние массопереноса на процесс формования незначительно. В работе и-^чены основные закономерности вь^тренних физикохимических процессов в форцуемых высокоплотных изделиях из древолита и разработана физико-математическая модель процесса горячего формования, Экспериментально установлено влияние ряда технологических факторов на температурное поле, величину степени отверждения связующего и парогазового давления в формуемом высокоплотном древолите. Определены значения допустимого парогазового давления и требуемой степени отверждения связующего для получения качественного высокоплотного древолита. Исследования проводились с использованием классических методов планирования экспериментов и с применением математического многофакторного планирования. Уровни и интервалы варьирования независимых переменных установлены в соответствии с применяемыми технологическими режимами производства высокоплотнык деталей из древолита. Удовлетворительные количественные согласования опытных данных с рассчетньши позволяют утвервдать, что разработанные зависимости с достаточной достоверностью описывают все явления исследованных процессов. Разработана методика расчета минимальной продолжительности формования для данной группы материалов. Для измерения избыточного парогазового давления в формуемой плотной древесной прессмассе разработано оригинальное устройство, защищенное авторским свидетельством № 991 202.Предложен новый способ изготовления формованных изделий (авторское свидетельство № 730 601).На основании полученных теоретических и экспериментальных зависимостей осуществлен расчет минимальной продолжительности формования деталей ящичной тары. Выполненные исследования позволили предложить схему автоматической линии по производству высокоплотных формованных изделий, предусматривающую автоматическое регулирование продолжительности пьезотермообработки древесной прессмассы в зависимости от ее свойств, а также температуры греющих полуформ. Полученные данные использованы при разработке технологии формованной ящичной тары для Калининградского ТРП треста «Мособлтара». Годовой экономический эффект от внедрения составил 298 тыс. руб.Согласно плану НИР и ОКР Минлеспрома. УССР планируется внедрение рациональных режимов формования на Мотовило веком ДОКе Минлеспрома fCCP, Ожидаемый экономический эффект от их внедрения составит 260 тыс. руб.Внедрение полученных результатов позволит повысить качество выпускаемой продукции, увеличить производительность линий по производству формованных изделий, автоматизировать регулирование процесса формования и повысить общий уровень культуры производства. Работа выполнена в отделе формованнык материалов и изделий Украинского научно-исследовательского института механической обработки древесины (УкрНИИМОД),.

Основные выводы и положения диссертации отражены в работах /3, 4, 53−62/.

ЗР.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

ХХУ1 съездом КПСС перед деревообрабатывающей промышленностью поставлен ряд неотложных задач, направленных на повышение эффективности переработки сырьевых ресурсов и повышение качества продукции. В связи с этим большое практическое значение приобретает вопрос утилизации древесных отходов и низкокачественного древесного сырья. Для его регаэния в настоящее время на действующих деревообрабатывающих предприятиях организуются цехи и участки по производству формованных изделий из древолита.

Недефицитность сырья, безотходность производства и высокие физико-механические свойства готовых изделий делают изготовление древолита весьма перспективным. Однако, имеющиеся производства еще недостаточно эффективны ввиду применения длительных циклов пьезотермообработки. Последнее обстоятельство объясняет повышенный научный интерес к процессу горячего формования древолита, и особенно высокоплотного, ввиду особенностей протекания внутренних физико-химических процессов, обусловленных высокой плотностью.

В настоящей работе рассмотрен круг вопросов, направленных на повышение эффективности производства изделий из древолита путем разработки рациональных режимов их формования.

Анализ теоретического состояния вопроса показал, что вопрос исследования влияния тепловых режимов на продолжительность горячего формования изделий из высокоплотного древолита глубоко и всесторонне не рассматривался, что обусловливает целесообразность его изучения.

Существующие работы в области изучения процесса горячего прессования древесных материалов в большинстве случаев направлены на определение режимного параметра — времени прессования при заданных температуре и давлении. Однако, такой подход не обеспечивает получение качественных высокоплотных формованных изделий. Поэтому потребовалось создание новой физико-математической модели, позволяющей для определенной прессмассы рассчитывать и температуру, и время формования.

В соответствии с поставленной целью в данной работе проведены теоретические и экспериментальные исследования, в процессе которых получены следующие результаты:

I. Проведен анализ физической сущности процесса нагрева древесной прессмассы при формовании высокоплотного древолита. Сделано предположение, что передача тепла происходит в основном путем молекулярной теплопроводности через скелет тела и внутрипорозное связанное вещество (пар, газ и жидкость). В качестве математической модели явления теплопроводности в формуемой древесной пресс-массе выбрано квазилинейное уравнение теплопроводности с эффективными коэффициентами теплопроводности и удельной объемной теплоемкости, зависящими от температуры:

Данное уравнение использовано для расчета температурных полей в формуемом древолите.

2. Экспериментально исследован процесс нагрева древесной прессмассы при формовании высокоплотного древолита.

Установлено, что в течение формования температура центра пакета непрерывно растет.

При увеличении влажности древесной прессмассы скорость нагрева растет за счет увеличения коэффициента теплопроводности, что экспериментально подтверищает справедливость принятых допущений о том, что передача тепла в формуемой древесной прессмассе происходит путем молекулярной теплопроводности и диффузии, а вклад фильтрационного тепло-и массопереноса незначителен.

3. Для определения тепловых коэффициентов модели теплопере-носа во влажных древесных материалах повышенной плотности рекомендовано использовать численный метод решения инверсной задачи теплопроводности.

4. В результате расчета на ЭВМ, получены зависящие от температуры эффективные коэффициенты теплопроводности и удельной объемной теплоемкости для формуемого древолита плотностью 1000*1200 кг/м3.

5. Экспериментально исследовано влияние температуры Т и времени Т' на процесс отверждения карбамидоформальдегидного связующего на базе смолы КФ-МТ с I % tJH^Ct.

Установлено, что при температуре 353 К процесс отвервдения связующего на основе смолы КФ-МТ протекает медленно. Поэтому, учитывая скоротечность нагрева центра формуемого изделия до температуры 353 К, можно пренебречь влиянием отверждения при температурах менее 353 К на общее время вццержки в горячем прессе.

Начиная с температуры 373 К, наблюдается значительное возрастание скорости отверждения. Однако при дальнейшем увеличении температуры скорость отверждения возрастает незначительно.

С удлинением времени термообработки связующего скорость отверждения падает, а величина степени отверждения ассимптотически приближается к максимальному значению.

6. Используя полученные экспериментальные данные, выведено полуэмпирическое уравнение, описывающее изменение степени отверждения а/ от времени <С при постоянной температуре:

7. Интегрируя показатель степени и проведя соответствующие преобразования, была получена расчетная зависимость для определе.

Данная зависимость использована для расчета времени выдержки формуемых изделий в горячем прессе.

8. В результате проведенного специального эксперимента, сделано предположение о том, что для получения высокоплотного формованного древолита с нормативными физико-механическими показателями необходимо в формуемом пакете достичь 89% степени отверлздения связующего.

Данное значение закладывалось в качестве ограничения на величину А/ при расчете минимального времени выдержки формуемого изделия в горячем прессе по предложенной модели горячего формования.

9. Проведен анализ особенностей термодинамического состояния парогазовой смеси при формовании высокоплотного древолита, который позволил выявить особенности процесса парогазообразования и определить основные факторы, оказывающие влияние на величину избыточного парогазового давления. В качестве независимых переменных факторов выбраны:

— температура греющих полуформ Т — ния N при изменяющихся Т и Т :

— влажность древесной прессмассы.

— плотность формуемого пакета.

42А.

— время формования t ;

— толщина формуемой детали с>

10. Разработано и изготовлено оригинальное устройство для измерения избыточного парогазового давления, защищенное авторским свидетельством № 991 202 /4/.

11. При составлении методики экспериментальных исследований использовано многофакторное планирование. Применение для этой цели плана Хартли (//<2.^-) на кубе позволило существенно сократить объем экспериментальных работ и получить уравнение регрессии, учитывающее линейные эффекты, парные взаимодействия и эффекты второго порядка.

12. Полученное в результате исследований уравнение регрессии вида ЮР= -/065+0,0/37+ qmw+ofiodjz— + OQOOtt* адекватно описывает процесс парогазообразования в центре формуемого высокоплотного древолита.

13. В результате эксперимента установлено, что на величину избыточного парогазового давления наибольшее влияние оказывают температура, влажность и время формования, причем в течение формования релаксации давления не наблюдается.

14. Определена допустимая величина избыточного парогазового давления в центре формуемого древолита плотностью 1000 и 1100 кг/м3, которая гарантирует получение качественного изделия. Эта величина закладывалась в качестве ограничения на избыточное парогазовое давление при расчете минимальной продолжительности вцдерж-ки и температуры формообразующих элементов по модели горячего формования.

15. Предложена модель горячего формования высокоплотного древолита, включающая вышеприведенные уравнения нагрева, отверждения связующего, парогазообразования. Щгтем включения в данную систему ограничений на температуру греющих полуформ, степень отверждения связующего и избыточное парогазовое давление, получена модель управления процессом горячего формования, по которой рассчитаны минимальная продолжительность формования и температура формообразующих элементов для данной группы материалов.

16. Установлено, что для уменьшения внутренних напряжений в формуемом изделии необходимо снижать влажность древесной пресс-массы и уменьшать время формования.

Для реализации данного положения предложен защищенный авторским свидетельством № 730 601 /3/ новый способ изготовления формованных изделий, предусматривающий предварительный подогрев — подсушку древесной прессмассы.

Главным практическим результатом выполненной работы явилось создание методики расчета рациональных режимов формования (минимальной продолжительности формования и температуры греющих полуформ) высокоплотного древолита.

Предложенная методика использована при расчете рациональных режимов формования, обеспечивающих получение качественных формованных изделий за минимальное время.

Вычисленные в соответствии с данной методикой режимы позволяют сократить продолжительность формования, а следовательно, увеличить производительность линии на 30−35%.

Полученные данные использованы при разработке технологии формованной ящичной тары для Калининградского ТРП треста «Мособлта-ра». Годовой экономический эффект от внедрения составил 298 тыс. руб. Применительно к автоматизированному производству формованных ящиков на Мотовиловском ДОКе Минлеспрома УССР разработана номограмма для определения рациональных режимов формования. Их внедрение позволит получить годовой экономический эффект 260 тыс. руб.

Выполненные исследования позволили предложить схему автоматической линии по производству высокоплотных формованных изделий, предусматривающую автоматическое регулирование продолжительности пьезотермообработки древесной прессмассы в зависимости от ее свойств, а также температуры греющих полуформ.

Таким образом, можно сделать вывод, что основная цель, поставленная в данной работе достигнута.

Для дальнейшего развития проведенных исследований можно рекомендовать разработку интенсифицированных режимов формования древесной прессмассы. Наиболее вероятные пути интенсификации:

— повышение теплофизических характеристик древесной пресс-массы путем введения различных добавок;

— предварительный подогрев прессмассы до температуры формования и формование в охлаждаемой прессформе;

— предварительный подогрев и сушка древесной прессмассы;

— исследование и разработка ступенчатых циклограмм с многократным сбросом давления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС — М.: Политиздат, 1981. — 224 с.
  2. А.с. 153 556 (СССР) Способ термичесвой обработки готовых стружечных плит / Солечник Н. Я., Эльбсрт А. А. Опубл в Б.И., 1963, № 6.
  3. А.с. 730 601 (СССР) Способ изготовления древесностружечных плит и изделий из древесно-клеевой композиции / Колегова С. С. и др. Опубл. в Б.И., 1980, № 16.
  4. А.с. 991 202 (СССР) Устройство для измерения давления / Колегова С. С. и др. Опубл. в Б.И., 1983, № 3.
  5. Ю.П. Введение в планирование эксперимента, М.: Металлургия, 1969. — 157 с.
  6. В.И., Обливин А. Н., Семенов В. И. К вопросу о гидролитической и термической устойчивости карбамидных смол в условиях прессования, акклиматизации и термозакалки ДСП, ИВУЗ, Лесной журнал, 1975, № 4, с. 103−107.
  7. В.И., Цветков Б. Е., Тришин С. П. О механизме отверждения карбамидных олигомеров. Деревообрабатывающая промышленность, 1979, № 6, с. 12−13.
  8. К.А., Емельянов В. Н. К теории гелеобразования высокомолекулярных соединений. Успехи химии, 1976, XL У, вып. 10,", с. 1817 1841.
  9. П.П. Исследование процессов нагрева и парогазообразования цри прессовании ДСП: Автореф. дис. канд. техн. наук.-Красноярск, 1972. 24 с.
  10. Е.А. Определение коэффициента температуропроводности по данным эксперимента. Инженерно-физический журнал, 1975,.т. XXIX, № I, с. 87-S0.
  11. М.Д., Генкин Л. И. Расчет режимов прессования плоских древесных материалов.- Деревообрабатывающая промышленность, 1970, № 10, с. 15−17.
  12. А.П. Исследование тепловых свойств древесностружечных плит. Дис.канд.техн.наук.-М., 1973. — 235 с.
  13. В.А., Карасев Е. И., Мерсов Е. Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. М.: Лесная пром-сть, 1980. — 360 с.
  14. Е.А. Автоматизация процессов производства древесных плит.- М.: Лесная пром-сть, 1973.- 224 с.
  15. .М., Ноготов Е. Ф. Разностные методы исследования задач теплообмена. Минск: Наука и техника, 1976.- 144 с,
  16. Ал.Ал., Вольфсон С. А., Ениколопян Н. С. Кинетика поли-меризационных процессов. М.: Химия, 1978.- 320 с.
  17. .И. Исследование способности стружечно-клеевых смесей формоваться: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1966.- 21 с.
  18. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975. — 576 с.
  19. А.Г. и др. Оптимальное управление нагревом металла,— М.: Металлургия, 1972.- 440 с.
  20. А.И., Сагалаев Г. В. Применение древпластов в машиностроении. Справочное пособие.- М.: Машиностроение, 1977.- 152 с.
  21. В.П. Исследование механизма отверждения мочевино-формальдегидных клеев промышленных рецептур. Дис.канд. техн.наук.- М.- 1972.- 109 с.
  22. К.Д., Новиков И. И. Прикладная термодинамика и теплопередача.- М.: Атомиздат, 1977.- 352 с.
  23. Г. И., Семеновский А. А. Формованные изделия из древесно-клеевой композиции.- М.: Лесная пром-сть, 1982.— 136 с.
  24. Г. И. и др. Прессованная ящичная тара. Обзор.- М. / БНИПИЭИлеспром, 1977, — 43 с.
  25. Л.И. Определение термических коэффициентов прессуемых материалов в производственных условиях.- ИВУЗ, Лесной журнал, 1970, № 4, с. 62−65.
  26. Губен Вейль. Методы органической химии.- М.: Химия, 1967, т.2.- 1032 с.
  27. ГОСТ 1790–77. Материалы термоэлектрических термометров. Проволока из сплавов хромель Т, алюмель и копель для термоэлектродов термопар.- Введ. 01.01.74, до 01.01.83.
  28. ГОСТ 11.004−74. Прикладная статистика. Правила оцределения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения, — Введ. 01.01- 74.
  29. ГОСТ 11 842–76. Плиты древесностружечные. Метод определения ударной вязкости, — Введ. 01.01.76., до 01.01.83.
  30. О.Б. Исследование процессов и расчет цродолжитель-ности прессования ДСП.- Дис.канд.техн.наук. Красноярск, 1966. — 170 с.
  31. О. Б. Трайтельман Г. Я. Исследование процесса и расчет продолжительности прессования древесностружечных плит.- ИВУЗ, Лесной журнал, 1968, № 2, с. 98−103.
  32. О.Б. и др. Контроль горячего прессования в производстве древесностружечных плит. Обзор.- М./ ВНИПИЭИлес-пром, 1972. 36 с.
  33. С.Г. Исследование прочности склеивания древесных частиц в процессе прессования древесностружечных плит: Автореф.дис.канд.техн.наук. Красноярск, 1975. — 22 с.
  34. Ю.Г., Мирошниченко С. Н. Применение деталей из древесных пластиков. Обзор. М. / ВНИПИЭИлеспром, 1971. — 70 с.
  35. Ю.Г., Мирошниченко С. Н., Шулепов И. А. Древесные прессмассы. М.: Лесная пром-сть, 1980.- 113 с.
  36. И.О., Юкна А. Д. Многослойные древесностружечные плиты. В кн.: Науч.тр.*ин-та лесохозяйственных проблем АН Латв. ССР. Рига, 1958, т. 15, с. 31−36.
  37. И.О. Значение влажности и ее распределения при изготовлении стружечных плит. В кн.: Рациональные методы использования и сушки древесины. Рига, 1963, с. I33-I4I.
  38. И.О. Термические процессы в стружечной плите при различных температурах прессования. В кн.: Рациональные методы использования и сушки древесины. Рига, 1963, с. 142 -156.
  39. С.Н. и др. Экспериментальное исследование высокотемпературного испарения жидкостей из капилляров.- Инженернофизический журнал, 1978, т. ХХХ1У, № 6, с. 1035.
  40. А.И. Аппараты, приборы и методы контроля в деревообрабатывающем производстве.- М.: Лесная цром-сть, 1971. -240 с.
  41. Н.Н. Численные методы.- М.: Наука, 1978.- 512 с.
  42. Карри, Ульямс. Применение метода наименьших квадратов для определения теплофизических свойств. Ракетная техника и космонавтика, 1973, т. II, № 5, с. I18−124.
  43. М.И. Лабораторный црактикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий. М.: Химия, 1977.- 240 с.
  44. А.Н. Продолжительность склеивания фанеры и метод ее расчета.- В кн.: Технология производства древесных пластиков и плит: Науч. тр. / Моск. лестехн. ин.-т, 1980, вып. 127, с. 44−46.
  45. Н.М. Расчет цроцессов тепловой обработки древесины при интенсивном теплообмене.- М.-Л.: Гослесбумиздат, 1959.87 с.
  46. М.И. и др. Изменение давления парогазовой смеси и температуры при прессовании древесностружечных плит с ориентированными частицами.- В.кн.: Исследование древесины и материалов на ее основе. Красноярск, 1971, с.205 214.
  47. Л.М. Технология склеивания,— М.: Лесная пром-сть, 1973.- 208 с.
  48. .М., Слонимский Г. Л., Каргин В. А. Об отверждении мочевино-формальдегидных смол.- Коллоидный журнал, 1955, т. ХУЛ, вып. 6, с. 428−433.
  49. Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности.- М.: Наука, 1975.- 228 с.
  50. Л.А. Решения нелинейных задач теплопроводности. -Киев: Наукова думка, 1976. 136 с.
  51. С.С. Производство изделий из древолита. В кн.: Техника и технология производства црессованных материалов и изделий из измельченной древесины. Киев, 1974, с. 6−7.
  52. С.С. Экспериментальные методы определения тепло-физических свойств црессованных материалов.- В кн.: Научно-технический црогресс в деревообрабатывающей промышленности: Тезисы докл.науч.-техн.конф. Киев, 1978, с. 97.
  53. С.С. Экспериментальное исследование процессов нагрева и парогазообразования при изготовлении формованных изделий.- В кн.: Научно-технический црогресс в деревообрабатывающей промышленности: Тезисы докл.науч.-техн.конф. Киев, 1979, с. 96.
  54. С.С. Продолжительность формования изделий из древолита.- В кн.: Научно-технический прогресс в лесной и деревообрабатывающей промышленности: Тезисы докл.науч.-техн.конф. Киев. 1980, с. III-II2.
  55. С.С. Экспериментальное исследование влияния тепловых режимов на процесс отверждения карбамидной смолы.-В кн.: Научно-технический прогресс в лесной и деревообрабатывающей цромышленности: Тезисы докл.науч.-техн.конф. Киев, 1980, с. 119.
  56. С.С. Визначення гривалост1 формування вироб1 В з деревол1ту. Л1сове господарство, л1сова, паперова I де-ревообробна промислов1сть, 1981, № I, с. 37−38.
  57. С.С., Супрунец В. П. Интенсификация процесса горячего прессования изделий из древесной прессмассы.- Плиты и фанера, М. / ВНИПИЭИлеспром, 1981, № 9, с. 10−11.
  58. С.С. Определение теплофизических коэффициентов древесной прессмассы. В кн.: Научно-технический прогресс в лесной и деревообрабатывающей промышленности: Тезисы докл.науч.-техн. конф. Киев, 1983, с. 104.
  59. С.С., Супрунец В. П. Методы определения режимов формования материалов из древесной прессмассы.- В кн.: Научно-технический прогресс в лесной и деревообрабатывающей промышленности: Тезисы докл. науч.-техн.конф. Киев, 1983, с. 99.
  60. JI.H., Ослонович В. Н. Термодинамические особенности высокотемпературной сушки древесины.- В кн.: ЭЗруды всесоюзной юбилейной научно-технической конференции. Архангельск, 1968, с. 160−165.
  61. П.Г. Численное решение инверсных и граничных обратных задач теплопроводности. Промышленная теплотехника, 1980, т.2, с. 48−53.
  62. А.Н. Лекции о приближенных вычислениях.- М.-Л.: Гостехиздат, 1954.- 400 с.
  63. .А. Экспериментальное исследование теплофизических свойств древесностружечных плит и стружечного пакета без осмоления. Дис.канд.техн.наук. — М., 1976. — 173 с.
  64. М.В. Изменение температуры и парогазового давления в процессе прессования. Плиты и фанера, М. / ВНИПИЭИ-леспром, 1976, № 9, с. 12−13.
  65. М.В. Экспериментальное исследование переноса тепла и массы в процессе црессования древесностружечных плит: Автореф. дис.канд.теин.наук, — Е, 1978. 25 с.
  66. В.А. Производство фанеры.- М.: Лесная пром-сть, 1976.- 368 с.
  67. П.Д. Сушка инфракрасными лучами.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1955.- 232 с.
  68. Н.Л. Техника испытаний древесины. М.: Лесная пром-сть, 1970.- 160 с.
  69. И.Л., Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров.- М.: Химия, 1971, — 616 с.
  70. А.В. Теоретические основы строительной теплофизики. -Минск: Академиздат БССР, 1961.- 520 с.
  71. А.В., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса,-М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963.- 536 с.
  72. А.В. Тепломассообмен. Справочник.- М.: Энергия, 1978.- 480 с.
  73. Г. А. Исследование процессов тепло- и массообмена при внутреннем источнике тепла.- Дис.канд.техн.наук.1. М., 1956.
  74. В.А. О принципе невязки при решении операторных уравнений методом регуляризации.- Журн.вычисл.математики и мат. физики, 1968, :" 8, № 2, с. 295−309.
  75. Р.Х. Решение обратной задачи теплопроводности для случая неограниченной пластины методом наименьших квадратов.- Гидроаэромеханика, 1967, вып. 5, с. 84−90.
  76. A.H., Долгинцев А. З. Проницаемость древесностружечного пакета.- ИВУЗ, Лесной журнал, 1974, № 9, с. 77−81.
  77. А.Н., Азаров В. И., Семенов В. И. Влияние степени отверзвдения связующего на прочностные свойства древесностружечных плит. ИВУЗ, Лесной журнал, 1976, № 6, с. 9297.
  78. А.Н. Теоретическое и экспериментальное исследование тепло- и массопереноса при контактном нагреве влажного пористого тела.- Дис.докт.техн.наук.- М., 1976.- 207с.
  79. А.Н., Воскресенский А. К., Семенов Ю. П. Тепло- и массоперенос в производстве древесностружечных плит.- М.: Лесная пром-сть, 1978. 192 с.
  80. К.Г. и др. Решение обратной задачи нелинейной теплопроводности по оцределению теплофизических характеристик.- Инженерно-физический журнал, 1975, т. XXIX, № I, с. 95−98.
  81. Осипч$гк B.C. Отверждение наполненных материалов на основе мочевино-формальдегидных олигомеров. Пластмассы, 1971, № 2, с. 50−51.
  82. ОСТ 13−53−76. Изделия и детали из древолита. Технология. Термины и определения. Введ. с 01.07.77.
  83. И.А. 0 продолжительности прогрева древесностружечных плит. ИВУЗ, Лесной журнал, 1961, № I, с. 7583.
  84. И.А. К методике разработки режимов прессования древесностружечных плит. Деревообрабатывающая промышленность, 1972, № 5, с. 5−7.
  85. И.А. Технологические расчеты в цроизводстве древесностружечных плит. М.: Лесная пром-сть, 1979. — 240 с,
  86. А.А. Методика планирования экспфиментов и обработки их результатов при исследовании технологических процессов в лесной и деревообрабатывающей промышленности, ч.I— М.: МЛТИ, 1972.- 56 с.
  87. А.А. Методика планирования экспериментов и обработки их результатов цри исследовании технологических процессов в лесной и деревообрабатывающей цромышленности. ч. Ш, — М.: МЛТИ, 1972. 73 с.
  88. А.А. Современные методы исследований технологических процессов в деревообработке. М.: Лесная пром-сть, 1972. — 248 с.
  89. Плитные материалы и изделия из древесины и одревесневших растительных остатков без добавления связующих. Под редакцией В. Н. Петри.- М.: Лесная пром-сть, 1976.- 360 с.
  90. А.И. Теоретическое и экспериментальное исследование интенсификации и оптимизации процесса прессования древесностружечных плит: Автореф. дис.канд.техн.наук.- М., 1978.- 22 с.
  91. А.И., Азаров В. И., Верховский А. В. и др. Расчет кинетики отверждения связующего.- В кн.: Технология древесных пластиков и плит: Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин.-т, 1979, вып. 116, с. 29−32.
  92. А.И., Терпугов М. А., Верховский А. В. Исследование кинетики отверждения карбамидных связующих.- В кн.: Технология производства древесных пластиков и плит: Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин.-т, 1980, вып. 127, с. 6977.
  93. A.E. и др. Некоторые воцросы склеивания цриме-нительно к древесностружечному пакету.- В кн.: Исследование древесины и материалов на ее основе. Красноярск, 1971, с. 179−188.
  94. Разработка государтсвенного стандарта «Композиции дре-весно-клеевые» (для формованной транспортной тары цромыш-ленных веществ). Отчет / УкрНИИМОД, научный руководитель Гарасевич Г. И., 1978.- 112 с.
  95. Разработка технической документации и оказание помощи для организации опытного участка по производству тарных ящиков из измельченной древесины. Отчет по договору35/79−7 / УкрНИИМОД, научный руководитель Гарасевич Г. И., 1979.- 73 с.
  96. А.А. Теория разностных схем.- М.: Наука, 1977.656 с.
  97. Ю.А. О применении метода црогонки для решения задач теплопроводности.- Металлургическая теплотехника, 1965, № 12, с. 176−182.
  98. М.З., Щедро Д. А. Технология изготовления изделий из измельченной древесины.- М.: Лесная пром-сть, 1976.144 с.
  99. К.Ф. Интенсификация цроцесса склеивания фанеры.-М.: Лесная пром-сть, 1976.- 144 с.
  100. Создать средства интенсификации процессов и контроля качества производства тарных ящиков из измельченной древесины. Отчет по теме № 26−1430−77 / УкрНИИМОД, научный руководитель Гарасевич Г. И., 1978.- 46 с.
  101. Создать средства интенсификации процессов и контроля качества цроизводства тарных ящиков из измельченной древесины. Промежуточный отчет по теме № 26−1430−77 / УкрНИИМОД, Научный руководитель Супрунец В. П., 1980.- 31 с.
  102. М.И. Исследование влияния внутренних напряжений на качество ДСП.- Дис.канд.техн.наук.- Красноярск, 1970. 176 с.
  103. М.И., Климова М. И. Физические основы прессования древесностружечных плит.- Новосибирск.: Наука, 1981,192 с.
  104. А.Е., Макортецкий Н. Н. Численное решение инверсной задачи теплопроводности. Электроника и моделирование, 1975. № 5. с. 12−15.
  105. Д.М. Сушка в производства фанеры и древесностружечных плит.- М.: Лесная цром-сть, 1977.- 382 с.
  106. И.А. Прессование измельченной древесины в цроиз-водстве мебели.- Киев: Академия архитектуры УССР, 1951.121 с.
  107. НО. Тенденции развития методов комплексного определения тепло-физических характеристик дилатометрированием. Обзор. М / ЦНИИТЭИприборостроения, 1975. — 60 с.
  108. Технологическая инструкция изготовления из древесной црессмассы комплектов прессованных деталей ящиков для аммиачно-селитвенных веществ, — Киев.: УкрНИИМОД, 1976. -21 с.
  109. А.Г. Обратные методы теплоцроводности. М.: Энергия, 1973. — 464 с.
  110. Р.З. Совершенствование технологии цроизводства смолы М-70 и изучение некоторых закономерностей ее отверждения. Механическая обработка древесины, М., 1962, № I, е. 33−45.
  111. Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М.: Лесная пром-сть, 1971. — 288 с.
  112. А. Н. Арсенин В.Я. Методы решения некорректных задач. М.: Наука, 1977. — 304 с.
  113. А.Н., Самарский А. А. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1977.- 736 с.
  114. И. Применение метода наименьших квадратов длярешения обратной задачи теплопроводности. Теплопередача, сер. С, 1963, 85, № 4, с. 107−108.
  115. Р.В. Численные методы. М.: Наука, 1972.- 400 с,
  116. Ч. Основные принципы планирования эксперимента. -М.: Мир, 1967. 406 с.
  117. В.М. Исследование процесса прессования мебельных деталей из измельченной древесины и связующего. Дис. канд.техн.наук. — М., 1962. — 183 с.
  118. .С. Теория тепловой обработки древесины. -М.: Наука, 1968. 256 с.
  119. Г. М. Об определении продолжительности прессования древесностружечных плит. Деревообрабатывающая промышленность, 1973, № 4, с. 7−10.
  120. Г. М. Производство древесностружечных плит. М.: Лесная пром-сть, 1977. — 312 с.
  121. И.А., Пюдик П. Э. Технология цроизводства древесных пластиков и их применение.- М.: Лесная пром-сть, 1971.- 284 с.
  122. Г. С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины. М.: Лесная пром-сть, 1973, — 248 с.
  123. Д.А. Снижение токсичности древесностружечных плит. Обзорная информация.- М. / ВНИПИЭИлеспром, 1978. 48 с.
  124. А.А. и др. Исследование отверждения мочевино-формальдегидных смол. Деревообрабатывающая цромышлен-ность, 1973, № 3, с. 5−6.
  125. А.А. Отверждение карбамидоформальдегидных смол при изготовлении древесностружечных плит. Обзорная информация. М. / ВНИПИЭИлеспром, 1980. — 48 с.
  126. А.Д. и др. Влияние некоторых факторов на тепловые свойства древесностружечных плит. Механическая обработка древесины, 1966, № 3, с. 10−11.
  127. Qb/tdriacO^eit УЬ/I /ЪгсА&^Лео^ илД. Тётрал^-tu/L- с/т? Зе/шхА .-//ofiz аА:
  128. М- asid /922 — 3d, /J7, Я. ?59−270
Заполнить форму текущей работой

На отлично!