Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обеспечение качества изготовления маложестких деталей типа дисков газотурбинных установок за счет снижения технологических остаточных деформаций

Диссертация: Обеспечение качества изготовления маложестких деталей типа дисков газотурбинных установок за счет снижения технологических остаточных деформаций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследования, составляющие содержание диссертации, выполнялись в лабораторных и производственных условиях ОАО ЕЛО <<�ЦНРШТМАШ>>, ММПП «САЛЮТ» и ГОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» в том числе в рамках Государственного контракта № 9411.1 003 702.5 030 от 21.10.2009 г. «Разработка и внедрение прогрессивных технологических процессов изготовления дисков из жаропрочных никелевых сплавов для газотурбинных установок… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Технологические задачи обеспечения качества изготовления маложестких деталей типа дисков и методы их достижения
    • 1. 2. Влияния технологических операций на формирование остаточных напряжений и деформации маложестких деталей
    • 1. 3. Технологическая наследственность и ее влияние на технологические остаточные напряжения и деформации
    • 1. 4. Выводы. Цель и задачи исследования
  • 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объект исследований — маложесткие диски ГТД
    • 2. 2. Методы определения технологических остаточных напряжений
    • 2. 3. Экспериментальное исследование остаточных напряжения в дисках
    • 2. 4. Методы определения технологических начальных напряжений
    • 2. 5. Исследование остаточных деформаций дисков
    • 2. 6. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ДИСКОВ КОМПРЕССОРОВ
    • 3. 1. Анализ остаточных деформаций дисков на операциях механической обработки
    • 3. 2. Остаточные напряжения после основных технологических операций механической обработки дисков
    • 3. 3. Выводы
  • 4. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ОСТАТОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ ТОРЦОВОМ ТОЧЕНИИ И
  • ДРОБЕУПРОЧНЕНИИ
    • 4. 1. Разработка математических моделей, устанавливающих влияние основных технологических факторов на формирование начальных напряжений
    • 4. 2. Технологические остаточные деформации и напряжения, формируемые при торцовом точении
    • 4. 3. Остаточные, начальные напряжения и деформации при полировании
    • 4. 4. Технологические остаточные деформации и напряжения при дробеупрочнении
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ НАСЛЕДСТВЕННОСТЬ И ОСТАТОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ МАЛОЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ
    • 5. 1. Технологическое наследование остаточных напряжений и деформаций при механической обработке
    • 5. 2. Технологическое наследование остаточных напряжений и деформаций при дробеупрочнении
    • 5. 3. Рекомендации по снижению технологических остаточных деформаций и обеспечению качества изготовления маложестких дисков ГТУ
    • 5. 4. Выводы

Обеспечение качества изготовления маложестких деталей типа дисков газотурбинных установок за счет снижения технологических остаточных деформаций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Тенденции повышения требований к качеству продукции машиностроения при одновременном снижении её металлоёмкости влекут всё большее использование деталей малой жёсткости и, в частности, типа дисков. Обеспечение заданных параметров качества маложестких дисков сопряжено со значительными трудностями из-за технологических остаточных деформаций (коробления), возникающих в процессе изготовления.

Закономерности образования технологических остаточных деформаций при изготовлении деталей типа маложестких дисков недостаточно изучены. При разработке техпроцессов изготовления дисков в большинстве случаев не учитывается технологическое наследование напряжений и деформаций. Отсутствуют комплексные исследования, устанавливающие связь технологических параметров всей совокупности проводимых операций с остаточными деформациями, что ограничивает возможности разработки рациональных технологических процессов изготовления качественных дисков. Данные обстоятельства ставят исследования в этой области в ряд актуальных проблем технологии машиностроения.

Исследования, составляющие содержание диссертации, выполнялись в лабораторных и производственных условиях ОАО ЕЛО <<ЦНРШТМАШ>>, ММПП «САЛЮТ» и ГОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» в том числе в рамках Государственного контракта № 9411.1 003 702.05030 от 21.10.2009 г. «Разработка и внедрение прогрессивных технологических процессов изготовления дисков из жаропрочных никелевых сплавов для газотурбинных установок нового поколения, шифр «ГТУ».

Цель работы. Разработка методов обеспечения качества изготовления маложестких деталей типа дисков газотурбинных установок из труднообрабатываемых материалов на основе выявления закономерностей их технологических остаточных деформаций с учетом технологической наследственности.

Методы исследования. Представленные результаты диссертационной работы получены на основе теоретических и экспериментальных исследований, включая исследования непосредственно на производстве. Поставленные задачи решались на основе фундаментальных положений технологии машиностроения, теории резания металлов, теории упругости и пластичности, металловедения. В экспериментальных исследованиях использованы методы математического планирования и обработки результатов экспериментов, современные приборы и установки для исследования остаточных напряжений и деформаций. Обработка экспериментальных данных осуществлялась с использованием ЭВМ.

Научная новизна работы представляет собой новое решение актуальной научной задачи — выявление связей, определяющих влияние технологических факторов обработки на достигаемую точность, остаточные деформации и напряжения в поверхностном слое маложестких деталей типа дисков ГТУ, что имеет важное научное и практическое значение. Научная новизна работы включает:

1. Установление закономерностей влияния методов и технологических факторов при обработке маложестких дисков и пластин на технологические начальные напряжения и остаточные деформации.

2. Разработку математической модели, связывающей главную интегральную характеристику эпюры начальных напряжений (ее площадь) и основные технологические факторы торцового точения дисков из никелевого сплава.

3. Выявление механизма формирования технологических остаточных деформаций при односторонней и двусторонней обработке для наиболее характерных эпюр распределения начальных напряжений, образующихся в поверхностном слое при различных методах обработки.

4. Установление закономерностей влияния технологической наследственности на конечные остаточные деформации и остаточные напряжения в поверхностном слое маложестких дисков.

Практическая ценность состоит:

1. В разработанных матмоделях для расчета главной интегральной характеристики эпюры начальных напряжений при торцовом точении и определении рациональных условий обработки.

2. В разработке принципиальной схемы (алгоритма) проектирования технологического процесса изготовления маложестких деталей типа дисков с учетом технологических наследственных остаточных напряжений, начальных напряжений и технологических остаточных деформаций.

3. В разработке рекомендаций по технологическому обеспечению заданной точности маложестких дисков путем управления технологическими остаточными деформациями и обеспечению качества поверхностного слоя.

Реализация результатов исследований.

Результаты работы внедрены и используются при разработке прогрессивных технологических процессов изготовления маложестких дисков ГТУ на ММПП «Салют».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференции МГТУ «Станкин» в 2008 году, на Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии» НМТ-2010 (Москва, 2010 г.), на XIV международной научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2010 г.), на девятой Международной научно-практической конференции «Проблемы синергетики в трибологии, трибоэлектрохимии, материаловедении и мехатронике» (Новочеркасск, 2010 г.), на научном симпозиуме «Неделя горняка-2011» (Москва, 2011 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 работ, в том числе 5 в изданиях, рекомендованных Высшей аттестационной комиссией РФ .

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы. Основной текст изложен на 144 страницах машинописного текста, имеется 39 иллюстраций, 8 таблиц, список литературы из 138 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате комплексных теоретических и экспериментальных исследований технологических остаточных деформаций деталей типа маложестких дисков ГТУ выявлены связи, определяющие влияние технологических факторов обработки на достигаемую точность дисков, на остаточные деформации и напряжения в их поверхностных слоях, что представляет собой новое решение актуальной научной задачи.

2. Установлено, что основной причиной формирования технологических остаточных деформаций дисков являются технологические наследственные остаточные напряжения и начальные напряжения, возникающие при обработке. Показано, что при нерациональной структуре и параметрах технологического процесса изготовления маложестких дисков технологическая наследственность оказывает доминирующее влияние на операционные и на конечные остаточные деформации дисков.

3. На основании результатов дробного факторного эксперимента разработаны математические модели для расчета главной интегральной характеристики (площади эпюры) начальных радиальных и тангенциальных напряжений, которые возникают при торцовом точении, что позволяет определить рациональные условия обработки, обеспечивающие минимальные остаточные деформации.

4. Установлено, что наибольшее влияние на начальные напряжения и остаточные деформации маложестких дисков при торцовом точении оказывают подача, величина износа резца, а также передний угол и радиус вершины резца.

5. При чистовом точении с малой глубиной резания 0,2.0,5 мм существенное влияние на формирование остаточных напряжений оказывает глубина резания, однако с увеличением глубины резания более 0,5 мм интенсивность влияния глубины резания на остаточные напряжения и деформации маложестких деталей уменьшается. Так, с увеличением глубины резания от 0,5 до 1,5 мм остаточные деформации увеличиваются только на 10−15%.

6. Лезвийная обработка (точение, строгание) никелевых сплавов, коррозионно-стойких и углеродистых сталей формирует в поверхностном слое начальные напряжения растяжения величиной до 500 МПа, которые вызывают при односторонней обработке положительно направленные остаточные деформации. При лезвийной обработке титановых сплавов наблюдается обратная закономерность. В поверхностном слое образуются начальные напряжения сжатия величиной до 450 МПа, которые вызывают отрицательно направленные остаточные деформации.

7. Экспериментально исследованы и установлены основные закономерности влияния методов и технологических факторов обработки маложестких дисков и пластин на технологические начальные напряжения и остаточные деформации с учетом технологических наследственных остаточных напряжений.

8. Разработанный алгоритм проектирования технологического процесса обработки дисков с учетом влияния остаточных деформаций на точность обработки маложестких дисков позволяет путем выполнения определенных технологических мероприятий по ходу процесса значительно уменьшить остаточные деформации и напряжения, обеспечив достижение требуемой точности и качества поверхностного слоя дисков.

9. Рекомендации по технологическому обеспечению заданной точности маложестких дисков и обеспечению качества поверхностного слоя путем управления технологическими остаточными деформациями внедрены, они используются при проектировании прогрессивных технологических процессов изготовления маложестких дисков ГТУ на ММПП «Салют» и в учебном процессе ВУЗов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. А., Векслин И. И., Дмитриева В. А. Влияние предварительных напряжений при различных методах механической обработки./Юбеспечение качества в машиностроении: тез. докл. областной научно-практической конф. -Новосибирск, 1978, с.3−5.
  2. В. А. Влияние технологической наследственности на качество поверхности после обработки ППД: Авторефер. Дис. канд. техн. наук. -Брянск, 1972, 18с.
  3. В.Ф., Кузменко M.JL, Лобанов A.B. и др. Технологические процессы механической и физико-химической обработки в авиадвигателестроении: Учеб. пособие — М.: Машиностроение, 2001. 290 с.
  4. В.Ф., КожинаТ.Д., Чарковский Ю. К. Технологические методы обеспечения эксплуатационных свойств и повышения долговечности деталей. — Ярославль, ЯПИ, 1987, 87с.
  5. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1963. -232с.
  6. А.Г., Ковалев А. П., Новиков A.C. и др. Процессы механической и физико-химической обработки в производстве авиационных двигателей: Учеб. пособие- М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. 584 с.
  7. А.Г., Язов Г. К., Карасев Б. Е. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей М.: Машиностроение, 1997.-416 с.
  8. С.А. Исследование деформаций деталей, возникающих после обработки поверхности: Диссертация к.т.н., Куйбышев, 1979, 170с.
  9. С.А. Прогнозирование коробления деталей ГТД после обработки поверхностей на основе исследования остаточного напряженного состояния материала: Автореф. д.т.н., Рыбинск, 1996, 32с.
  10. С.А. Изменение размеров и формы деталей после обработки поверхности Деп. ВИНИ7И № 2023-В-93, Рыбинск, 1993.
  11. С.А., Дмитриев В. А., Папшев Д. Д. Влияние технологических остаточных напряжений на деформациитонкостенных кольцевых деталей.// Вестник машиностроения, № 6, 1984, с. 40−44.
  12. С.А., Дмитриев В. А., Папшев Д. Д. Оптимизация режимов упрочнения по допускаемым деформациям деталей.// Вестник машиностроения, № 8, 1990, с. 58−61.
  13. В.В., Соколов A.A., Чуйкин С. А. Разработка технологии изготовления сложнопрофильных деталей больших габаритов и малой жесткости с учетом факторов технологической наследственности.// Авиакосмическая техника и технологии, 2001, № 2, с.41−45.
  14. В.А., Васильков Д. В., Иванов С. Ю., Кондратов A.C. Неразрушающий способ определения деформирующей способности технологических остаточных напряжений.// Патент РФ по заявке № 9 302 9108(282 101). Приоритет 19.05.1993 г.
  15. Д.В. Теория и практика обеспечения стабильности и качества механической обработки маложестких заготовок.//Машиностроение и автоматизация производства., Межвуз.сб., вып. З, С-Пб, СЗПИ, 1996, с. 54−76.
  16. Д.В. Эффективность и качество механической обработки маложестких заготовок.// Инструмент, 1998, № 11, с. 3233.
  17. Д.В. Повышение производительности и точности фрезерования маложестких заготовок в условиях ГПС.// Промышленные работы и гибкие автоматизированные производства., М., ВНИИПрибор, 1986, с. 13−14.
  18. Д.В., Зубарев Ю. М., Катенев A.B. Повышение производительности и точности при механической обработке крупногабаритных маложестких заготовок энергетических машин//Инструмент и технологии, № 7−8, 2002, с. 10−11.
  19. Д.В., Катенев A.B., Ногтев И. Л. Обеспечение качества при механической обработке на основе комплексного исследования состояния поверхностного слоя.// Инструмент и технологии, № 19−20, 2004, с. 30−32.
  20. Д.В., Васильев A.C., Катенев A.B., Упатов Д. А. Обеспечение качества поверхностного слоя изделий при механической обработке.// Инструмент и технологии, № 11−12, 2003, с. 165−167.
  21. Д.В., Синалова М. А., Шевченко B.C. Динамическое моделирование технологической системы при механической обработке маложестких заготовок.// Межвуз. сб. науч. труд. Динамика виброактивных систем., Иркутск, ИПИ, 1995, с. 67−79.
  22. В.Л., Васильков Д. В. Теория и практика оптимизационного проектирования механической обработки маложестких заготовок на станках с ЧПУ.// Инструмент, 1997, № 5, с. 10−12.
  23. В.Л., Васильков Д. В., Лонцик П. А. Динамика технологической системы при обработке маложестких заготовок.//Изд-во Иркутского университета, Иркутск, 1994, 98 с.
  24. В.Л., Васильков Д. В. Определение параметров дискретной эквивалентной модели тонкостенного стержня.// Сб. науч. труд. Вибротехника, Вильнюс, 1990, № 60(3), с. 55−64.
  25. В. Л., Васильков Д. В. Определение деформирующих характеристик системы инструмент-заготовка при фрезеровании сложнопрофильных заготовок.// Межвуз. сб. науч.труд. Динамика виброактивных систем., Иркутск. ИПИ, 1992, с. 81−90.
  26. Ю.Н. Обеспечение требований формы тонкостенных деталей ГТД регулированием остаточных напряжений в процессеизготовления.// Поверхность: технологические аспекты прочностидеталей. Уфа, 1994, с.40−45.
  27. Ю.Н. Установка для исследования влияния технологических остаточных напряжений на коробление дисков в процессе их размерной обработки. //Вестник машиностроения № 8, 1989, с.40−44.
  28. Ю.Н. Влияние наследственных и внесенных обработкой остаточных напряжений на коробление дисков ГТД.// Авиационная промышленность. 1988, № 2, с.25−28.
  29. Ю.Н. Равнодействующая технологических остаточных напряжений в ПС и ее применение для оценки влияния условий обработки на коробление деталей.// Оптимизация технологических процессов по критериям прочности. Межвуз. науч. сб., Уфа, 1986, с.56−60.
  30. Ю.Н. Влияние износа инструмента на точность токарной обработки нежестких элементов деталей из высокопрочных материалов.// Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Межвуз. темат. сб., Уфа, 1986, с. 134 140.
  31. Ю.Н. Исследование схем фрезерования нежестких элементов деталей из высокопрочных сплавов// Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Межвуз. темат. сб., УфАИ, 1985, с.29−37.
  32. Ю.Н., Мизиряк А. И., Клинин В. В. Требования к наследственным напряжениям в заготовке нежестких деталей при ее обработке с удалением припуска.// Сб. «Оптимизация технологических процессов по критериям прочности», Уфа, 1985, с. 14−20.
  33. Ю.Н. Предотвращение коробления дисков турбомашин при размерной обработке. -М.: Машиностроение, 1984, 32с.
  34. Ю.Н. Потеря формы крупногабаритных дисков при точении как следствие технологических наследственных напряжений.//"Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов" Межвуз. темат. сб., Уфа, 1984, с. 159 164.
  35. Ю.Н. Установление причин и путей предотвращения коробления деталей пониженной жесткости в процессе точения. //Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и инструментов. Сб. науч. труд., Иркутск, ИПИ, 1984, с. 28−35.
  36. Ю.Н. Выбор условий устранения коробления дисков ГТД в процессе механической обработки ТР1.4 1189−83. НИИД, 1984, 36с.
  37. Ю.Н. К решению задачи оптимизации обработки резанием с учетом остаточных деформаций деталей из высокопрочных сплавов.//"Оптимизация процессов резания жаро-и особопрочных материалов" Межвуз. темат. сб., Уфа, 1982, с. 143 150.
  38. М.И., Дическул А. Д., Северюхин Ю. А. Методы повышения точности обработки дисков на станках с ЧПУ.// «Совершенствование процессов абразивно-алмазных и упрочняющих технологий в машиностроении», Пермь, 1983, с.115−128.
  39. С.П., Кухтик Т. В., Гуськов А. Н. Способ обработки поверхности нежестких деталей.// Опубл. Б.И., 1985, № 37.
  40. С.П., Кухтик Т. В. Распределение припусков на механическую обработку корпусных нежестких деталей с учетом их коробления.// Ред. ж. «Технология и организация производства», Киев, 1984, 8с.
  41. С.П., Кухтик Т. В. Исследование влияния последовательности операций на коробление корпусных нежестких деталей при механической обработке.// Ред. ж. «Технология и организация производства», Киев, 1984, 15с.
  42. С.П., Колот В. А., Колот А. П., Молчанов Е. П. Способ механической обработки деталей несколькими переходами.// Опубл. ВБ.И., 1981, № 35.
  43. С.П. Исследование остаточных напряжений и коробления поверхностей при механической обработке крупных корпусных и плоскостных деталей./Автореферат к.т.н., Минск, 1971, 18с.
  44. М.Г., Шлякман Б. М. Способ обработки нежестких деталей при заданном допуске на их изготовление.// Межвузовскийсб. «Повышение эксплуатационных свойств деталей машин технологическими методами», Иркутск, 1978, № 1, с. 50−52.
  45. C.B. Исследование напряженно-деформированного состояния деталей при различных видах механической обработки // Вестн. Могилевск. ГТУ, 2006, № 1, с.50−53
  46. Г. А. Исследование условий снижения отрицательного влияния технологической наследственности при обработке высокоточных плит.//Техн. тэрэггиугрунда. За техн. прогресс, 1979, № 10, с. 40−43.
  47. Е.Я. Влияние технологической наследственности на стрелу прогиба и динамическое усилие изгиба стали.// Лесное хозяйство, лесная, бумажная, древообрабатывающая промышленность, Киев, 1979, вып. 10, с. 60−63.
  48. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. -М.: Машиностроение, 1975, 224с.
  49. A.M. Технологические вопросы обеспечения надежности высокоточных деталей машин.// Известия ВУЗов, Мешиностроение, № 9, 1980, с. 91−95.
  50. В.И. Способ обработки поверхностей нежестких деталей.// Передовой производственно-технический опыт, межотраслевой рефер. Сб. «Обработка металлов резанием», Т1, вып 12, М., 1990, с. 8−9.
  51. B.B. Программирование формообразующих траекторий на станках с ЧЕТУ при обработке маложестких деталей.// Автореф. дисс. к.т.н., ДонГТУ, Ростов-на-Дону, 2002, 21 с.
  52. A.C., Мокроносов Е. Д., Кропоткина Е. Ю. Остаточные напряжения и устранение погрешности формы неравномерным упрочнением.//Вестник машиностроения, 1993. № 4, с. 43−46.
  53. Д.И., Москвитин В. Н. Статическая модель учета отклонений формы при зачистке и упрочнении.// Повышение эффективности технологических процессов механообработки, Сб. науч. труд., Иркутск, 1990, с. 100−106.
  54. С.Н. Математическая статистика и планирование эксперимента в технологии машиностроения.// ч.1, 2 -М.: Изд-во МГТУ им Н. Э. Баумана, 1991 г.
  55. В.А. Управление деформациями базовых плит УСП в процессе их изготовления.// вестник машиностроения, № 7, 1975, с. 76−78.
  56. С.Ю., Валетов В. А. Физическая сущность и свойства деформирующей способности технологических остаточныхнапряжений.// Сб. науч. Тр. Брянского института транспортного машиностроения, Брянск, 1987, 151с.
  57. С.И., Букатый С. А. Общий метод определения деформаций детали, вызванных обработкой поверхности.//Известия ВУЗов. Машиностроение., № 9, 1981, с. 3−6.
  58. Качество машин: Справочник /под ред. А. Г. Суслова М.: Машиностр., 1998, т. 1 -256с- т. 2 — 430с.
  59. С.К. Остаточные деформации при фрезеровании маложестких деталей с подкреплением.// Иркутск., изд-во Вост.-Сиб. ин-таМВД РФ, 1999, 136 с.
  60. A.B. Повышение качества тонкостенных изделий открытого профиля при лезвийной обработке на основе управления свойствами поверхностного слоя.//Авторефер. К.т.н. С.-Петерб., 2004, Институт машиностр. (ЛМЗ-ВТУЗ).
  61. A.B. Повышение качества при механической обработке маложестких заготовок.// Проблемы соврем.энергомашиностр., тез. докл. Всеросс. молод. Н.-т. Конф., Уфа: УГАТУ, 2002, с. 63.
  62. А.Р. Условия наследования технологических остаточных напряжений и деформаций при обработке поверхностным пластическим деформированием.// Вестник машиностроения, 1984, № 6, с. 32−35.
  63. Г. П. Исследование остаточных напряжений и деформаций крупногабаритных деталей из алюминиевых сплавов.// Дисс. к.т.н., Иркутск, 1980, 198 с.
  64. Г. П. Образование остаточных напряжений и деформаций в условиях действия технологической наследственности.// Межвуз. науч. сб.: Оптимизация технологических процессов по критериям прочности., Уфимский авиационный ин-т., Уфа, 1985, с.20−23.
  65. Л.П. Технологическое обеспечение точности формы нежестких деталей.// Повышение качества озготовления деталей машин методами отделочно-упрочняющей обработкой. Тез.докл. конф., Пенза, 1991, с. 19−20.
  66. В.А., Колот Л. П. Прогнозирование коробления нежестких деталей.// Технологическое обеспечение качества машиностроительных изделий: Тез.докл. н.-т. конф. К 100-летию В. М. Кована, М., МГТУ. 1990, с.128−129.
  67. В.А. Управление короблением нежестких плоскостных деталей при их механической обработке.// Автореф. дисс. к.т.н., Минск, 1983.
  68. .А., Кравченко А. Б. Физические аспекты теории процесса резания металлов. Самара, 2002, -167с.
  69. А.И. Влияние релаксаций напряжений на коробление деталей.// Металловедение и термическая обработка металлов. -1978, № 2, с.32−36.
  70. А.Н. Расчет деформаций под влиянием остаточных напряжений поверхностного слоя.// Алтайский политехнический институт., матер, научной конф., ч.1, Барнаул, 1974, с. 46−49.
  71. А.Н. Исследование характера деформаций, возникающих в пластинах при плоском шлифовании под влияниемостаточных напряжений.// Труды Алтайского политехнического института, вып. 14, Барнаул, 1972.
  72. Ю.И. Технологические методы уменьшения остаточных деформаций изгиба на этапе предварительной обработки нежестких валов.//Автореф. дисс. к.т.н., -М.:МВТУ им. Н.Э. баумана, 1988.
  73. Н.Д., Цейтлин В. И., Волков В. И. Технологические методы повышения надежности деталей машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1993 г., 304 с.
  74. В.А. Исследование остаточных напряжений и деформаций при фрезеровании маложестких деталей. Автореферат, к.т.н., Куйбышев, 1975, 29 с.
  75. С.П. Технологические остаточные напряжения и управление ими при механической обработке резанием с целью повышение износостойкости высокоточных деталей.: Дис.канд. техн. наук. -М., 1983, -201с.
  76. В.К. Технологические остаточные деформации маложестких валов и метода их снижения. Дисс.. к.т.н., Москва, 2001, 164с.
  77. A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. -Л.: Машиностроение, 1970, 320с.
  78. Д.Д. Влияние технологической наследственности на точность обработки.//Технология машиностроения, Сб. статей (Московс.Автомехан. Ин-т), М., 1975. С. 116−123.
  79. Г. Н. Управление точностью токарной обработки валов на базе явлений технологического наследования. //Вестн. МГТУ Сер. Машиностр., 1994, № 4, с.89−96, 125.
  80. Т.В., Бохонский А. И. Исследование законов управления статическими деформациями нежестких деталей при токарной обработке.// Автоматизация производственных процессов., вып.21.,-Львов: Высшая школа, 1982.
  81. В.В., Чернова М. А. Статистические методы планирования эксперимента. Москва, Наука, 1995.
  82. Н.В., Митрофанов В. Г., Схиртладзе А. Г. Автоматизированное управление точностью обработки нежестких деталей. -М. Машиностроение, 1994, 48с.
  83. А.Н. Технологические основы методов снижения остаточных деформаций и обеспечения качества обработки высоконагруженных деталей энергоиашин./ Диссертация д.т.н., Москва, 1985, 558с.
  84. А.Н. Технология обработки деталей малой жесткости больших габаритов.//Машиностроение. Энциклопедия. Технология изготовления деталей машин., T. III-3, М.: Машиностроение, 2003, 839 с.
  85. А.Н., Серебряков В. И., Гаек М. М. Технологическое обеспечение качества изделий машиностроения. — М.: «Янус-К», 2004. -296с.
  86. А. Н. Клауч Д.Н., Кущева М. Е., Овсеенко Е. С. Качество поверхностного слоя деталей, упрочненных методами поверхностного пластического деформирования//Упрочняющие технологии и покрытия, 2010, № 6 (66), с. 13−19.
  87. А.Н. Технологическая наследственность и остаточные деформации маложестких деталей.//Повышение эксплуатационныхсвойств деталей машин технологическими методами. Сб. научн. трудов Иркутского ПИ, Иркутск, 1980, с. 15−22.
  88. А.Н., Кузюшин В. К., Рузанов С. П. Расчет остаточных деформаций лопаток турбомашин. НИИЭинформэнергомаш, 7−8202, м., 1982, 30 с.
  89. А.Н. Технологические остаточные деформации маложестких деталей и методы их снижения.//Вестник машиностроения, 1991, № 2, с. 58−61.
  90. А.Н. Технологические начальные напряжения и методы их определения // Прогрессивные технологические процессы механосборочного производства в турбостроении. Труды ЦНИИТМаш, № 196. М.: ЦНИИТМаш, 1986, с.4−8.
  91. Е.С. Технологическая наследственность, остаточные напряжения и деформации маложестких деталей типа дисков.//Известия вузов. Сев-Кавк. регион. Технические науки, № 1,2011, с. 93−98.
  92. Е.С. Поверхностный слой маложестких деталей, упрочненных методами поверхностного пластического деформирования.//Известия вузов. Сев-Кавк. регион. Технические науки, № 2, 2011, с. 52−55.
  93. Е.С. Обеспечение качества изготовления маложестких дисков газотурбинных установок путем снижения технологических остаточных деформаций.// ГИАБ, № 3, 2011, с.307−310.
  94. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. —М.: Машиностроение, 1987 г., 328с.
  95. Подзей А.В., СулимаА.М., ЕвстигнеевМ.И., Серебрянников Г. З. Технологические остаточные напряжения. — М.: Машиностр., 1973 -216с.
  96. В.Г. Обработка нежестких деталей. —М. -Л.:Машгиз, 1959, -208с.
  97. А.И. Остаточные напряжения и деформации при обработке маложестких деталей резанием. Автореф.. д.т.н., Куйбышев, 1975, -41 с.
  98. А.И., Замащиков Ю. И. Остаточные напряжения и деформации при обработке маложестких деталей резанием. //Вестник машиностроения, 1975, № 4, с. 42−45.
  99. А.И., Козирук Г. П. Моделирование процесса технологического наследования при образовании остаточных напряжений и деформаций.//Повышение эксплуатационных свойств деталей машин технологическими методами: Межвуз. сб. Иркутск., 1978, с. 55−60.
  100. А.И., Козирук Г. П. Технологическая наследственность и образование остаточных напряжений и деформаций при фрезеровании. //Сб. технология машиностроения и проблемы прочности. Томск, 1978, с. 140−143.
  101. Э.П. и др. Исследование влияния технологической наследственности на точность формообразования дорожек качения колец шариковых подшипников.//Труды ВНИПП, № 2, М., 1974.
  102. Н.М. Обработка нежестких деталей на токарных станках с ЧПУ//. Станки и инструменты., 1979, № 9, с. 18−19.
  103. В.А. Аналитическое исследование остаточных напряжений и деформаций в процессе обработки детали.// Известия вузов: Машиностроение, 1997, № 1, с.150−155.
  104. В.А. Исследование процесса технологического наследования при формировании качества высокоточных деталей: Автореф. дис. к.т.н. М., 1981. — 16 с.
  105. H.A., Лавров В. В., Бондин А. Н. и др. Методы планирования и обработки результатов инженерного эксперимента. Екатеринбург, 2003
  106. Сулима А.М., ШуловВ.А., ЯгодкинЮ.Д.Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностр., 1988. -240с.
  107. А.Г. Инженерия поверхности деталей на этапах их жизненного цикла //Инжен.ж., 2006, прилож. № 4, -с.2−4.
  108. В.А., Митрофанов В. Г., Косов М. Г. Технологические способы и средства повышения точности нежестких деталей.//Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства, -М.:ВНИИТЭМР, 1987, вып.2, с. 1−64.
  109. В.А. Технологические методы автоматизации и управления точностью формообразования деталей нежестких упругодеформированных деталей. Дисс. док.техн. наук. М. Станкин, 1991 г.
  110. Технологические основы обеспечения качества машин /Сборник, под ред. К. С. Колесникова М.: Машиностр., 1990. -256с.
  111. Е.Э., Баршай И. А., Шелег В. К. Управление формированием качества поверхностного слоя при механической обработке / Минск, БНТУ, 2006.
  112. П.С., Радьков В. В. Высокоэффективный метод повышения точности обработки маложестких деталей на токарных станках. //Вестник машиностроения, 1991, № 6.
  113. Т.В. Научные принципы управления формированием остаточных напряжений при точении. //Межвуз. сб. науч. тр. «Расчет режимов на основе общ. закономерностей процессов резания». Ярославль, 1982, с.44−50
  114. П.И., Колот В. А., Гинкул С. П. Основы нового способа обеспечения точности формы при изготовлении нежестких плоскостных деталей. //Технология заготовительного и механосборочного производства. — Краматорск, 1981, с. 22−28.
  115. П.И. Технологическая наследственность в машиностроении Минск, Наука и техника, 1977, -240с.
  116. Cheung Е., Juan W., Hue М. Physical simulation of the deflection in turning of thin disk-shaped workpieces//Int. J. Abv. Manuf. Technol., 1999, 15 № 12, p.863−868.
  117. Gunnberg Fredrik, Escursell Marcel, Jacobson Michael. The influence of cutting parameters on residual stresses and surface topography During hard turning of 18Mn Cr5 case carburized steel. I. Mater. Process. Technol., 2006. 174. № 1−3, p.82−90.
  118. Hohe Zeitersparais und dabeinochsicher. Frick Walter. Werkzeuge, 2000, № 1, c.44−46.
  119. Nowikowski L.J. Reduce distortion from grinding and milling operations. SAE jornal, 1961, v.69, № 8, p.41−45.
  120. Umbrello D., Ambrogio G., Filice L., Shivpuri R.I., An ANNaproach for predicting subsurface residual stresses and desired cutting conditions during hard turning. Mater. Process. Technol., 2007. 189. № 1−3, p.143−152.
  121. Zorev N.N., Ovseenko A.N. Influence of technological residual stresses on the deformation of small rigidity parts. //"Proceedings of the conference Third international conference on Production Engineering", Kyoto, 14−16 july, 1977, pp. 198−205.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!