Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование физико-химических свойств специальных видов кокса и его применение для выплавки высококремнистых сплавов

Диссертация: Исследование физико-химических свойств специальных видов кокса и его применение для выплавки высококремнистых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Особое место в Казахстане занимают длиннопламенные угли Шубаркольского месторождения. Их малая зольность, возможность добычи открытым способом, мощность пластов, чистота по сере и фосфору, близость бассейна к промышленным предприятиям послужили причиной изыскания экономически выгодных способов превращения их в сырье с получением специальных видов кокса. При этом существующие спецкоксы… Читать ещё >

Содержание

  • Определения, обозначения и сокращения
  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР РАБОТ ПО СВОЙСТВАМ И ПРИМЕНЕНИЮ УГЛЕРОДИСТЫХ ВОССТАНОВИТЕЛЕЙ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОКРЕМНИСТЫХ СПЛАВОВ
    • 1. 1. Постановка задач исследований и цели работы
    • 1. 2. Виды и свойства углеродистых материалов — коксов, спецкоксов, получаемых различными способами
    • 1. 3. Требования к углеродистым восстановителям
    • 1. 4. Сравнение восстановителей и их обоснованный выбор при производстве кремния
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СКОРОСТИ НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ СПЕЦКОКСА
    • 2. 1. Экспериментальные исследования по получению спецкокса при различных температурах и скоростях нагрева
    • 2. 2. Установление взаимосвязи между поровой структурой спецкокса и скоростью нагрева угля. Критические значения скоростей нагрева в процессе деформирования различных типов спецкокса
      • 2. 2. 1. Влияние повторного нагрева на структуру и свойства спецкокса
    • 2. 3. Получение рексила
    • 2. 4. Разработка соответствующих корреляционных зависимостей
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПОРОВОЙ СТРУКТУРОЙ СПЕЦКОКСА И ЕГО РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ
    • 3. 1. Пористая структура твердого восстановителя
    • 3. 2. Трещины
    • 3. 3. Показатели пористой структуры
    • 3. 4. Классификация пористой структуры
    • 3. 5. Методы исследования пористой структуры углеродных материалов
    • 3. 6. Удельная поверхность
    • 3. 7. Характер распределения пор
    • 3. 8. Роль общей пористости, эффективного диаметра пор
    • 3. 9. Реакционная способность кокса и методы ее определения
    • 3. 10. Экспериментальное определение реакционной способности спецкокса (рексила)
    • 3. 11. Взаимосвязь пористой структуры кокса и его реакционной способности
  • 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РЕКСИЛА
    • 4. 1. Оценка восстановительной способности рексила на примере системы С-РегОз
    • 4. 2. Кинетические особенности восстановления железа углеродом рексила
    • 4. 3. Роль остаточных летучих веществ в окончательном формировании структуры спецкокса при повышенных температурах
    • 4. 4. Удельное электросопротивление
      • 4. 4. 1. Сравнительная характеристика удельного электросопротивления твердых углеродистых восстановителей
      • 4. 4. 2. Удельное электросопротивление рексила
    • 4. 5. Характеристика структуры рексила и другие свойства
  • Глава 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НОВОГО ВИДА УГЛЕРОДИСТОГО ВОССТАНОВИТЕЛЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ
    • 5. 1. Механизмы восстановления при получении высококремнистых сплавов
    • 5. 2. Физико-химические условия процесса восстановления кремния углеродом
    • 5. 3. Особенности технологического процесса получения кремния
    • 5. 4. Рудное сырье для выплавки кремния
  • -45.5 Технология выплавки кристаллического кремния
    • 5. 6. Методика проведения испытания (плавки кремния)
      • 5. 6. 1. Характеристика шихтовых материалов
      • 5. 6. 2. Крупнолабораторная рудотермическая печь 200 кВ-А
      • 5. 6. 3. Проведение плавки получения кремния
    • 5. 7. Результаты плавки кремния с применением нового восстановителя

Исследование физико-химических свойств специальных видов кокса и его применение для выплавки высококремнистых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Ускорение научно-технического прогресса и подъем на качественно новый технический уровень электротермического производства высококремнистых сплавов неразрывно связаны с подбором недефицитных углеродистых восстановителей, обеспечивающих эффективность технологического процесса и требуемое качество металла. В настоящее время Казахстан имеет все предпосылки для создания на своей территории производства технического кремния с организацией полного технологического цикла. Однако, крайняя ограниченность лесных массивов, не позволяющая создать в стране собственное производство древесного угля, являющегося базовым углеродистым восстановителем при выплавке высокомарочных сортов кремния, требует поиска новых технических решений.

Известно, что к рудной части и восстановителям при выплавке кремния предъявляют высокие требования, особенно по чистоте примесей. Традиционно используемые в качестве восстановителей углеродистые материалы: древесные и каменные угли, кокс, нефтяной кокс, а также торфяные брикеты и торфяной кокс, антрацит, полукокс различны по свойствам, особенно по структуре и по ряду причин не всегда могут применяться для производства кремния.

Особое место в Казахстане занимают длиннопламенные угли Шубаркольского месторождения. Их малая зольность, возможность добычи открытым способом, мощность пластов, чистота по сере и фосфору, близость бассейна к промышленным предприятиям послужили причиной изыскания экономически выгодных способов превращения их в сырье с получением специальных видов кокса. При этом существующие спецкоксы по структуре и свойствам, методам управления технологическим процессом во взаимосвязи с химическим составом и техническими характеристиками указанных восстановителей недостаточно систематизированы. Последние необходимо рассматривать с особенностями пористой структуры, так как ее развитость обусловливает, в конечном итоге, химическую активность восстановителя и удельное электросопротивление. Таким образом, создание альтернативных видов восстановителей и их использование для технологии выплавки кремния с целью сокращения расхода древесного угля или полного его исключения из технологического процесса производства кремния является актуальной проблемой.

Цель работы: Исследование физико-химических характеристик, совершенствование технологии получения специального вида кокса и его использование для выплавки технического кремния.

Задачи исследований:

1. Выявить особенности микроструктуры спецкокса (рексила).

2. Выполнить сравнительный анализ различных методов определения пористости спецкокса.

3. Определить оптимальные технологические параметры процесса получения спецкокса с развитой пористой структурой.

4. Провести опытные испытания технологии выплавки кремния с использованием нового вида спецкокса (рексила).

Методика исследований.

Работа выполнена с использованием современных методов исследования физико-химических свойств материалов и металлургических процессов: микроструктура восстановителей изучена с применением электронной микроскопии на сканирующем электронном микроскопе 18М-5910- фазовый состав — рентгенофа-зовым анализом на дифрактометре рентгеновском ДРОН-3- термогравиметриядифференциально-термическим анализом на дериватографе ОЕШУАТСЮКАРН С)-150(Юпористость — ртутной порометрией на ртутном порозиметре АийоРоге IV 9500- удельная поверхность — методом низкотемпературной адсорбции на газоанализаторе Тг^аг IIреакционная способность — по ГОСТ 10 089–89- удельное электросопротивление — по методике УрО Институт металлургии РАН, разработанной д.т.н., проф. В. И. Жучкова.

Достоверность полученных результатов базируется на использовании сертифицированных физико-химических методик анализа технологических исследований и обеспечивается воспроизводимостью данных на этапах лабораторных, ук-рупненно-лабораторных и опытно-промышленных исследований.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

— результаты исследования структуры различных видов восстановителей;

— новые представления о закономерностях формирования поровой структуры спецкоксов во взаимосвязи их со скоростью нагрева угля в области температур его деструкции;

— результаты испытаний по определению критической скорости нагрева угля, выше которой начинается процесс интенсивного порообразования;

— результаты опытных испытаний технологии выплавки кремния с использованием нового вида спецкокса (рексила).

Научная новизна:

1. Рассмотрена поровая структура коксов и спецкоксов, полученных соответственно из спекающихся и неспекающихся углей. Показано, что для спецкокса развитость поровой структуры в основном определяется скоростью нагрева угля в области температур его деструкции.

2. Установлена динамика изменения структуры спецкокса в зависимости от скорости нагрева угля в диапазоне температур его деструкции (35(Н550°С).

3. Экспериментально установлена критическая скорость нагрева (10-И 5°С/мин), выше которой происходит преимущественное формирование высокопористой структуры спецкокса.

Практическая значимость работы:

1. Предложены рациональные методы определения пористости спецкокса.

2. Установлены оптимальные технологические параметры процесса получения спецкокса с развитой пористой структурой.

3. Установлены оптимальные соотношения восстановителей в составе шихты при выплавке кремния. Показано, что при 80% рексила (по Схв) достигаются наибольшие значения по производительности, степени извлечения и содержанию кремния в металле.

4. Показана эффективность применения нового вида спецкокса — рексила для выплавки кремния, исключающая использование в составе шихты дефицитного древесного угля.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на Международной научно-практической конференции «Современные проблемы инновационных технологий в образовании и науке» (Казахстан, г. Чимкент, 2009 г.) — 7-ой Юбилейной международной научно-технической конференции «Энергетика, телекоммуникации и высшее образование в современных условиях» (Казахстан, г. Алматы, 2010 г.) — IV Международной конференции «Инновационные идеи и технологии — 2011» (Казахстан, г. Алматы, 2011 г.) — Международной научной конференции «Физико-химические основы металлургических процессов», посвященная 110-летию со дня рождения академика A.M. Самарина (Россия, г. Москва, 2012 г.) — XIII Всемирном конгрессе ферросплавщиков (Казахстан, г. Алматы, 2013 г.) — Международная конференция «Modern Science: Problems and Perspectives» (США, г. Лас-Вегас, 2013 г.).

Личный вклад автора.

Научно-теоретическое обоснование, подготовка и непосредственное участие в проведении исследований, анализе, обобщении и обработке полученных результатов, в подготовке научных публикаций.

Публикации.

По теме диссертационной работы опубликовано 11 научных работ, из них: 2 статьи в рецензируемых журналах по перечню ВАК РФ, 9 статей в других журналах и сборниках научных трудов.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения. Материал изложен на 123 страницах машинописного текста, содержит 26 рисунков, 24 таблицы, 15 приложений. Библиографический список включает 94 наименования.

Выводы по главе:

Установлена принципиальная возможность использования рексила (до 80% по Ств) в составе углеродной части шихты в качестве базового восстановителя, способного заменить древесный уголь в шихтовых композициях для производства кремния.

Физико-химические свойства рексила приближаются к таковым древесного угля. Благодаря высоким значениям пористости, удельного электросопротивления, реакционной способности, восстановитель рексил может являться достойным заменителем древесного угля при производстве высококремнистых сплавов.

В настоящее время усовершенствованная технология получения рексила принята к внедрению на ТОО «Армак 1». Данный восстановитель применяется на постоянной основе на ТОО «Силициум Казахстан» при производстве технического кремния (г. Караганда, Казахстан). Электроплавка ведется на шихте, состоящей из кварца, рексила, шубаркольского угля и щепы. Получают кремний марок КрОО (99%80 и Кр01(98%81) с объемом производства 25 000 т/г.

Краткие выводы по результатам диссертационных исследований:

1. На основании выполненных исследований показано, что для обеспечения оптимальных металлургических свойств восстановителей, используемых в электротермии, важно иметь сообщающуюся систему пор, что создает комплекс транспортных артерий, обеспечивающих доступ газа-реагента вглубь куска углеродистого восстановителя.

2. Установлено, что наиболее простым и эффективным методом оценки структуры спецкокса является метод электронной микроскопии, который позволяет определять размеры пор и толщину межпоровых стенок.

3. В результате комплексных исследований выявлено, что полученный по скорректированной технологии (увеличение скорости нагрева неспекающегося угля до 30−50°С/мин) новый вид спецкокса — рексил обладает лучшими металлургическими свойствами (пористость, удельное электросопротивление, реакционная способность, восстановительная способность) в сравнении с другими углеродсо-держащими восстановителями, используемых при электротермии кремния.

4. Установлена принципиальная возможность использования рексила (до 80% по Ств) в составе углеродной части шихты в качестве базового восстановителя, способного заменить древесный уголь в шихтовых композициях для выплавки высококремнистых сплавов.

5. В настоящее время усовершенствованная технология получения рексила принята к внедрению на ТОО «Армак 1». Данный восстановитель применяется на постоянной основе на ТОО «Силициум Казахстан» при производстве технического кремния (г. Караганда, Казахстан). Электроплавка ведется на шихте, состоящей из кварца, рексила, шубаркольского угля и щепы. Получают кремний марок КрОО (99%Б1) и Кр01(98%80 с объемом производства 25 000 т/г.

— 114.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.Г. Унтербергер, В. Д. Глянченко, В. М. Страхов, Н. В. Капустина, В.В. Коч-кин Реакционная способность кокса и процесс его активации при слоевом коксовании // Кокс и химия, 1999, № 4, с. 14-ь18.
  2. Ю.А. Нефедов, И. В. Соколовская, О. Ф. Букварева, JI.B. Степаков, A.M. Заго-рец, В. И. Гусев, А. П. Александров Перспективы использования восстановителя из слабоспекающихся газовых углей для выплавки сплавов марганца // Кокс и химия, 1998, № 12, с. 20−22.
  3. А .Я. Лазаренко, В. М. Чуищев, С. И. Кауфман Железосодержащий кокс для недоменных потребителей // Кокс и химия, 2004, № 1, с. 24-ь28.
  4. В.М. Страхов, С. П. Родькин, И. Л. Глезин, Г. И. Боровиков Использование кусковых углей марок СС для производства полукокса в газогенераторах // Кокс и химия, 2001, № 3, с. 56+59.
  5. Ю.П. Канаев, Н. Е. Молчанов, Ю. П. Снитко, И. М. Кашлев, В. М. Страхов Совершенствование технологии выплавки ферросилиция с использованием каменных углей марки СС // Сталь, 2000, № 1, с. 32−34.
  6. К.Н. Термоокислительное коксование углей М.: «Металлургия», 1973.-176 с.
  7. A.A. Анищенко, И. Л. Голенко, А. Ю. Майстренко, В. Н. Огий, Т. Н. Хандрос Изменение пористой структуры экибастузского слабоспекающегося и подмосковного бурого углей в процессе их термической обработки // Химия твердого топлива, 1991, № 4, с. 57−61.
  8. Н.С. Основы теории коксования М.: «Металлургия», 1976. — 312 с.
  9. Г. Н. и др. Химическая технология твердых горючих ископаемых -М.: «Химия», 1986. 496 с.
  10. В.Г., Серов Г. В. Углеродистые восстановители для ферросплавов -М.: «Металлургия», 1976. 272 с.
  11. C.B., Катков О. М., Руш Е.А., Седых И. М., Тупицын A.A. Технология выплавки технического кремния. Под общ. ред. О. М. Каткова. Иркутск: ЗАО «Кремний» Иркутский государственный технический институт, 1999 — 244 с.
  12. Доменное производство. Справочник / Под ред. Бардина И. П. М.: Метал-лургиздат. 1963 г. — 648 с.
  13. Г. Н., Харлампович Г. Д. Химическая технология твердых горючих ископаемых М.: Химия, 1986. — 496 с.
  14. В.М. Страхов, И. В. Суворовцев, Д. К. Ёлкин, К. С. Ёлкин, А. Е. Черевко Анализ качества и перспективы использования малозольных углеродистых восстановителей для электротермического производства технического кремния «Кокс и химия», № 5, 2012 г., с. 18−21.
  15. Н.В. Теоретические основы и технология плавки кремнистых и марганцевых сплавов. М.: Металлургия, 1992. — 239 с.
  16. Сайт http//ru.wikipedia.org/wiki.
  17. В.А. Ким, В. Д. Щебентовский, Г. А Ульева, C.B. Ким // Промышленность Казахстана, 2010, № 3(60), с. 20+23.
  18. .И., Черных А. Е., Ёлкин К. С. Шихта для электротермического производства кремния Челябинск: Металл, 1994. — 320 с.
  19. Н.С. Грязнов, В. И. Сухоруков, И. В. Назаров, М. Ю. Посохов Воздействие спекаемости угольных шихт на скорость их коксования. Механизм этого явления // Кокс и химия, 2006, № 6, с. 17+19.
  20. Г. А. Ульева, В. А. Ким Исследование микроструктуры различных видов кокса // Республиканский научный журнал «Технология производства металлов и вторичных материалов», 2007, № 2(12), с. 29−36.
  21. В.А. Ким, Г. А. Ульева, С. Х. Кударинов Влияние скорости нагрева (коксования) на структуру спецкокса // Материалы IV Международной конференции «Инновационные идеи и технологии 2011», г. Алматы, октябрь 2011 г., с. 33−35.
  22. Патент KZ № 20 902, кл. С10 В 49/00, С10 В 49/02, 2009.
  23. A.A. Журавский, Л. П. Семисалов, Н. И. Саливон Оценка термомеханических свойств кокса // Кокс и химия, 1987, № 6, с. 15+20.-11 624 С. П. Родькин, А. Н. Казачков Термическая деструкция углей // Кокс и химия, 1988, № 12, с. 2*5.
  24. И.М. Глущенко, В. Ж. Цвениашвили, А. И. Ольферт, О. Ф. Долгих Мезофаз-ные превращения при коксовании углей и углеродисты веществ // Химия твердого топлива, 1988, № 5, с. 108*112.
  25. M.JI. Улановский, ДВ. Мирошниченко Влияние минеральных компонентов глей на качество кокса по показателям CRI и CSR // Кокс и химия, 2007, № 4, с. 19*23.
  26. М.Г. Скляр, C.A. Слободской, B.X. Данг, Г. А. Гамазина, Н. П. Вернигора О возможности регулирования структуры и некоторых свойств кокса путем термической обработки его в атмосфере углеводородов // Кокс и химия, 1986, № 10, с. 22*25.
  27. ГОСТ 9521–90 «Метод определения структурной прочности кокса» М.: Государственный комитет стандартов Совета министров СССР, 1990. — 10 с.
  28. ГОСТ 10 220–82 «Кокс. Методы определения плотности и пористости» — М.: Государственный комитет стандартов Совета министров СССР, 1982. 8 с.
  29. Т.Г. Гладун, С. Г. Гагарин, А. И. Ольферт Влияние состава и свойств мезо-генных спекающих добавок на качество кокса // Химия твердого топлива, 1991, № 2, с. 101*109.
  30. Ю.А. Долгоруков О стимулировании равномерности качества доменного кокса // Кокс и химия, 1989, № 3, с. 24*27.
  31. Сайт http:// forexaw.com/ TERMs/ ExchangeEconomy /Macroeconomic indi-ca-tors/Finance/Correlation.-11 735 Ф. Л. Шапиро, Е. П. Калииушкин Морфология пористой структуры каменноугольных коксов // Химия твердого топлива, 1987, № 5, с. 139-И41.
  32. Д.А. Мучник, И. И. Касымов, A.M. Перегудова, И. Л. Каменев Закономерность распределения макропор по их линейным размерам в промышленных коксах // Кокс и химия, 1992, № 3, с. 24ч-26.
  33. Ю.А. Нефедов, Ф. Л. Шапиро, И. Б. Соколовский, Г. Н. Макаров, О.Ф. Буква-рева Оценка структуры восстановителей, полученных в кольцевой печи из слабо-спекающихся газовых углей // Кокс и химия, 1987, № 7, с. 28-кЗО.
  34. Ф.Л. Шапиро Морфология пористой структуры каменноугольных коксов // Химия твердого топлива, 1989, № 4, с. 142-И44.
  35. И.И. Касьян, A.A. Бачинин, А. И. Бондаренко, Д. А. Мучник, М. Г. Резник, И. А. Турик Влияние условий получения кокса на его пористую структуру // Химия твердого топлива, 1987, № 1, с. 97-И 02.
  36. Р., Фош П., Буайе А. Кокс. Перевод с франц. М.: «Металлургия», 1975.-520 с.
  37. P.E., Яковлева Е. И., Филатов А. Б. Технология коксохимического производства. Учебник для техникумов. Изд. 3-е, доп. и перераб. М.: «Металлургия», 1982. — 360 с.
  38. Г. М. Высокопористые углеродистые материалы М.: «Химия», 1976.-189 с.
  39. Д.А. Мучник, Л. Н. Александрова, Н. П. Рачкован, Л. П. Семисалов, И. И. Касьян, O.A. Метревели, А. Р. Алавидзе, В. И. Рудниченко, Е. Ф. Кардашова Метод ускоренного определения пористости кокса // Кокс и химия, 1993, № 1, с. 17-^-20.
  40. A.A. Кауфман, Д. В. Ворсина, C.B. Трофимова, А. П. Фомин, И. М. Лазовский, Р. В. Мочалова Зависимость удельной поверхности и спекаемости углей от степени их измельчения // Кокс и химия, 1988, № 1, с. 7-^-9.
  41. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость М.: «Мир», 1970.-407 с.
  42. С.И. Пинчук Влияние физико-химических свойств кокса на эффективность его использования. Их оценка // Кокс и химия, 1992, № 5, с. 13-К20.
  43. A.A. Агроскин, И. Е. Святец Пористая структура кокса и его реакционная способность // Кокс и химия, 1967, № 2, с. 13+19.
  44. В.В., Уварова И.В., В.Н. Кельцев «Основы адсорбционной техники», 1984.-45 с.
  45. В.П. Каргапольцев, В. К. Кондратов Степень развития поверхности мезопор основополагающий показатель оценки и прогноза качества углей и угольных шихт, кокса и условий его получения // Кокс и химия, 2001, № 6, с. 13+16.
  46. Е.А. Буланов, В. Н. Зайнутдинов, В .Я. Кузнецов, JI.A. Зиновьева Прогноз горячей прочности (CSR) и реакционной способности (CRI) кокса // Кокс и химия, 2005, № 5, с. 23+26.
  47. С.А. Косогоров, JI.A. Коган, A.A. Кауфман, Я. Б. Куколев Реакционная способность (CRI) и прочность кокса после высокотемпературной газификации С02 (CSR): методика измерения и факторы влияния (Обзор) // Кокс и химия, 2006, № 7, с. 16+25.
  48. М.Г. Скляр, В. Х. Данг, Л. П. Каширская Дериватографическое исследование химической активности коксов, полученных из углей различной степени метаморфизма // Кокс и химия, 2004, № 12, с. 21+23.
  49. Ю.В. Дьяченко, В. Х. Данг, A.M. Яковенко Влияние гранулометрического состава угольны шихт на свойства кокса // Кокс и химия, 1990, № 7, с. 37+39.
  50. В.М. Страхов Взаимосвязь реакционной способности кокса с основными показателями выплавки ферросилиция // Кокс и химия, 1998, № 11+12, с. 17+21.
  51. Д.В. Мирошниченко, М. Л. Улановский Реакционная способность кокса: способы измерения и факторы влияния (Обзор) // Кокс и химия, 2004, № 5, с. 21+31.
  52. Б.С. Жирнов, Ф. Р. Муртазин, С. А. Ахметов, М. М. Ахметов, В. В. Борзилова Метод оценки реакционной способности коксов // Химия твердого топлива, 1991, № 3, с. 93*95.
  53. В.В. Титов, О. С. Морозов, В. И. Юхименко Зависимость показателя CR от прочности пористого тела коса CBS и химического состава его золы // Кокс и химия, 2004, № 12, с. 21*22.
  54. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов: учебник для ву-зов/Гасик М.И., Лякишев Н. П. М.: С-Пб Интермет — Инжиниринг, 1999. — 764 с.
  55. ГОСТ 10 089–89 «Метод определения реакционной способности» М.: Государственный комитет стандартов Совета министров СССР, 1989. — 11 с.
  56. А.Я. Исследование и оценка физико-химических свойств доменного кокса: Автореф. дис. канд. техн. наук. Днепропетровск: ДМетМ, 1972. — 20 с.
  57. Е.В. Звягинцева, Г. Б. Скрипченко Реакционная способность угольных коксов // Химия твердого топлива, 2000, № 6, с. 61−72.
  58. М.Г. Скляр, С. А. Слободской, В. Х. Данг, Г. А. Гамазина Оптическая текстура и реакционная способность кокса // Кокс и химия, 1990, № 3, с. 9−11.
  59. В.П. Каргапольцев О методе фирмы «Ниппон стил Корпорейшн» определения прочности кокса после газификации и индекса реакционной способности кокса // Кокс и химия, 2004, № 10, с. 11*15.
  60. В.В. Зубкова, H.A. Преображенская, М. Г. Скляр Структурные превращения веществ каменных углей в процессе их коксования // Химия твердого топлива, 1990, № 1, с. 56−62.
  61. Х.А. Исхаков, Л. Л. Прилепская Восстановленное железо в спецкоксе // Химия твердого топлива, 1989, № 5, с. 92*94.-12 068 Д. А. Цикарев Влияние оптической текстуры на реакционную способность и прочность кокса // Кокс и химия, 1990, № 11, с. 51−52.
  62. A.M. Гюльмалиев, С. Г. Гагарин, Ю. В. Коновалова, И. А. Султангузин Оценка реакционной способности и прочности кокса на основе кинетики его взаимодействия с диоксидом углерода // Химия твердого топлива, 2002, № 2, с. 37−46.
  63. Ф.А. Шапиро, О. Ф. Букварева, Г. Н. Макаров Структурная характеристика коксов как способ оценки восстановителей для электротермии // Кокс и химия, 1993, № 8, с. 19−22.
  64. В.П. Каргапольцев, В. К. Кондратов, М. А. Мяконьких, В. П. Штагер Значение внутренней (мезопоровой) структуры для оценки качества доменного кокса // Сталь, 2001, № 11, с. 6−9.
  65. О.С. О механизме плавления оксидных материалов и восстановлении металлов из оксидных расплавов // Сталь, 1991, № 1, с. 23−27.
  66. Г. О. Введение в теорию термического анализа М.: Наука, 1964. -232 с.
  67. Сайт http://www.chem.msu.Su/rus/teaching/eremin/4.html.
  68. .П. и др. Физическая химия. Теоретическое и практическое руководство. Учеб. пособие для вузов, 2-е изд., перераб. и доп. JI.: Химия, 1987. — 880 с.
  69. А.Ф. Зацепин, A.A. Фотнев, И. А. Дмитриев Об оценке кажущейся энергии активации экзотермических процессов по дериватографическим данным // Журнал неорганической химии, 1973. T.XVIII. Вып. 11, с. 2883−2885.
  70. Ю.А. Мельничук, Н. В. Браун Взаимосвязь показателей готовности кокса с его физико-механическими и физико-химическими свойствами // Кокс и химия, 2005, № 10, с. 13−15.
  71. М.Г. Скляр, А. В Карпов Теоретические основы технологии непрерывного слоевого коксования // Кокс и химия, 1999, № 6, с. 17−19.
  72. Е.А. Буланов, Ю. Ф. Скрипалев, В. Я. Кузнецов, В. И. Гулевич Прогноз прочности доменного кокса мокрого тушения // Кокс и химия, 1999, № 9, с. 12-ь15.
  73. Dijs Н.М., Smith DJ. Factors affecting the resistivity and reactivity of carbonaceous reducing agents for the electric-smelting industry // J. S. Afr. Inst. Min. Metall, 1980.-p. 286^-296.
  74. В.И., Розенберг B.JI., Ёлкин K.C., Зельберг Б. И. Энергетические параметры и конструкции рудовосстановительных электропечей Челябинск: Металл, 1994.-192 с.
  75. .У., Ким В.А., Толымбеков М. Ж. Электрическое сопротивление углеродистых восстановителей // Новости науки Казахстана, 2005. № 2. -с. 35+40.
  76. В.И., Микулинский А. С. Изучение электрического сопротивления новых углеродистых восстановителей // Труды всесоюзного совещания ферросплавщиков.: сб. науч. тр. НТО чм. М., 1963. — Т. XXXII. — с. 66+68.
  77. В.И., Микулинский А. С. // Экспериментальная техника и методы высокотемпературных измерений: сб. науч. тр. М., 1966. — с. 43+46.
  78. О.М., Архипов С. В. Влияние температуры нагрева шихты на кинетику карботермического восстановления кремнезема // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1991, № 3. — с. 118.
  79. Feng В., Bhatia S.K., Barry J.C. Structural ordering of coal char during heat treatment and its impact on reactivity // Carbon. 2002, № 40. — p. 481+496.-12 290 Микулинский A.C. Процессы рудной электротермии М.: Металлургия, 1966.-280 с.
  80. М.А. Производство ферросплавов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Металлургия, 1985. — 344 с.
  81. А.Р., Филиппов A.B., Скорняков В. И., Веселков В. В., Черных А. Е., Зельберг Б. И. Производство кремния Сп-Б.: Издательство МАНЭБ, 2001. -269 с.
  82. Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов — М.: Металлургия, 1977.-488 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!