Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Газотермическое напыление порошковых материалов для получения защитных покрытий с заданными свойствами

Диссертация: Газотермическое напыление порошковых материалов для получения защитных покрытий с заданными свойствами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложена математическая модель процесса формирования остаточных напряжений в газотермических покрытиях на стальной подложке, учитывающая влияние материалов и технологических параметров напыления, позволяющая прогнозировать основные свойства покрытий. На основе теории наследственной упругости разработаны аналитические зависимости, показывающие возможность снижения' внутренних напряжений… Читать ещё >

Содержание

1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ КАЧЕСТВО, СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ 7 1Л. Материалы, используемые для нанесения покрытий полученных газотермическим напылением

1.2. Технические и технологические возможности газотермических методов нанесения металлических покрытий

1.3. Современные требования, предъявляемые к материалам и технологическим процессам для обеспечения заданных свойств напылённых покрытий

2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ, НА ОСНОВЕ ТЕОРИТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОМ НАПЫЛЕНИИ ПОРОШКОВ

2.1. Теплофизическая модель газотермического процесса для расчета остаточных напряжений в покрытиях

2.2. Анализ динамики тепловых потоков при нанесении порошковых покрытий

2.3. Математическое моделирование процесса разгона газово-порошковой струи и возможности прогнозирования свойств покрытия

3. СТРУКТУРА, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ ПОРОШКОВ

3.1. Методика исследований

3.2. Влияние исходного порошкового материала на фазовый состав и физико-химические свойства газотермических покрытий

3.3. Исследование микроструктуры напылённых покрытий в зависимости от материалов и режимов напыления

3.4. Фазовый состав и физико-химические свойства покрытий системы Co-Ni-Cr-AI

3.5. Исследования механических свойств покрытий, нанесенных различными методами

3.6. Управление структурно — фазовыми процессами при напылении покрытий

3.7. Повышение свойств напыленных покрытий поверхностным оплавлением

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ С ИЗНОСОСТОЙКИМИ И ЗАЩИТНЫМИ НАПЫЛЕННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

4.1. Износостойкость порошковых газотермических покрытий в зависимости от структурно-фазового состава

4.2. Исследование свойств коррозионностойких плазменных защитных покрытий

4.3 Усталостные свойства деталей из никелевых сплавов и сталей с плазменными покрытиями

4.4 Длительная прочность стальных изделий с поверхностными металлизированными покрытиями 175 4.5. Испытание на термоусталость никелевых жаропрочных сплавов с плазменным покрытием.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ 190 5.1. Влияние кинематических факторов на толщину и качество напылённых материалов

5.2. Разработка оборудования для реализации техрюлогических процессов в различных отраслях промышленности

5.3. Контрольно — измерительные системы для мониторинга и дистанционной диагностики качества напыленных материалов

5.4. Системный подход к организации производства газотермического нанесения покрытий с заданными свойствами

5.5. Технико-экономическая эффективность рациональных способов упрочнения и восстановления деталей

6. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И КОНСТРУКЦИЙ

6.1. Запорная аппаратура, используемая на предприятиях жилищно-коммунального сектора, в энергетике и нефтехимической промышленности

6.2. Восстановление валов, корпусов и штоков насосов и компрессоров

6.3. Использование газотермических покрытий в подшипниках скольжения различного назначения

6.4. Электропроводные покрытия для деталей низковольтной ^^ аппаратуры

Газотермическое напыление порошковых материалов для получения защитных покрытий с заданными свойствами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение надежности современной техники, снижение себестоимости ее эксплуатации, обеспечение конкурентоспособности, а также продление ресурса эксплуатации и его реновации и путем применения современных технологий ремонта при необходимости восстановления работоспособности узлов до уровня новых изделий, подвергающихся различным видам износа.

Применение технологий защитных покрытий, среди которых газотермические процессы в настоящее время занимают наиболее значительное место, является одним из кардинальных путей решения данного вопроса [2,3,49,112]. Используя существующие в настоящее время оборудование, материалы и технологии газотермического напыления, возможно уменьшить или исключить полностью влияние таких процессов как износ трением, эрозия, коррозия (в т.ч. высокотемпературная), абразивный износ, кавитация и др. Защитные покрытия могут иметь кроме чисто защитных функций и другое предназначение как, например, создание термобарьера, обеспечение электроизоляционных свойств, поглощение излучения продуктов радиоактивного распада, обеспечение определенных оптических свойств, реализация селективного смачивания, создание биологически активных поверхностных свойств для различных искусственных органов и многое другое.

В промышленно развитых странах освоение техники газотермического напыления стимулируется и для решения экологических проблем путем1 интенсивного вытеснения гальванических, экологически очень грязных технологий из промышленности и их замена на более эффективные газо-термические покрытия. Сложившаяся ситуация в промышленности России в последние годы обуславливает внедрение технологий газотермического напыления в производство, и их адаптацию применительно к условиям эксплуатации отечественных промышленных предприятий, организацию подготовки кадров и широкого применения.

Сверхнормативная изношенность (до 80%) оборудования отечественных предприятий, грядущий энергетический кризис из-за остановки выработавших свой ресурс энергетических установок (газотурбинных, паровых, атомных и т. д.), возможность техногенных катастроф могут во многом быть предотвращены в результате использования методов газотермического напыления, как одной из самых эффективных ремонтных технологий, обеспечивающих полное восстановление геометрии и работоспособности большинства изношенных деталей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе выполненных исследований решена проблема повышения долговечности деталей машин и элементов конструкций за счет применения газотермического напыления их поверхностей порошковыми материалами с использованием высокоскоростных газодинамических процессов. Разработанные методы являются новыми, защищенными патентами на изобретения и полезные модели.

2. Предложена математическая модель процесса формирования остаточных напряжений в газотермических покрытиях на стальной подложке, учитывающая влияние материалов и технологических параметров напыления, позволяющая прогнозировать основные свойства покрытий. На основе теории наследственной упругости разработаны аналитические зависимости, показывающие возможность снижения' внутренних напряжений на 30.55% за счет изменения температурно-временных параметров обработки и тем самым значительно повысить качество покрытий.

3. Выявлены закономерности формирования структуры газотермических покрытий в зависимости от материалов и режимов напыления, обеспечивающие возможность получения покрытий с заданными структурно-фазовыми характеристиками за счет изменения технологических режимов напыления.

4. Разработаны и опробованы методики проведения необходимых испытаний. образцов и деталей с газотермическими покрытиями различного назначения, позволяющие с высокой достоверностью определять эффективность упрочняющей обработки и выявлять взаимосвязь параметров структуры и технологических факторов с эксплуатационными свойствами защитных покрытий.

5. Структурный и фазовый анализы. напыленных газотермических покрытий в сопоставлении с их физико-механическими и.

261 эксплуатационными свойствами позволили выявить природу и направленность влияния структуры на свойства покрытий и на этой основе разработать требования к структурно-фазовому составу покрытий для обеспечения необходимого уровня свойств.

6. Разработано и исследовано многокомпонентное покрытие системы Со-Сг-А1-У-81, отличающееся высокой прочностью и коррозионной стойкостью, которое позволило решить проблему защиты лопаточного аппарата стационарных газовых турбин от сульфидно-оксидной коррозии.

7. Разработан и внедрен технологический процесс нанесения покрытий, в том числе керамических, на тонкостенные детали с обеспечением сохранности их геометрических размеров.

8. По вышеизложенным результатам разработок организовано современное производство по нанесению покрытий газотермическими методами и отработаны конкретные технологии с внедрением их на предприятиях городского и жилищно-коммунального хозяйства, энергетики, химической, нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности. Успешная работа оборудования и эффективность переданных технологий подтверждена двенадцатью актами и отзывами потребителей. Эффективность от внедренных работ составила более 5 млрд. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия. JL: Химия, 1976. с. 296.
  2. JI.X. Реновация и упрочнение деталей машин методами газотермического напыления. М.2004, 134с.
  3. Л.Х., Буткевич М. Н., Хамицев Б. Г. Повышение ресурса оборудования предприятий сервиса детонационными покрытиями./ Инновационные процессы в регионах России.-Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2005.-сЛ02−112.
  4. Л.Х., Буткевич М. Н., Хамицев Б. Г. Износостойкие детонационные покрытия./ Инновационные процессы в регионах России.-Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2005.- с. 114−118.
  5. Л.Х., Буткевич М. Н., Хамицев Б. Г. Технологии детонационного напыления в городском- и жилищно- коммунальном хозяйстве./ Инновационные процессы в регионах России.-Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2005.- с.119−129:
  6. Л.Х., Шестеркин Н. Г. Перспективы развития плазменных покрытий лопаток ГТУ /Физика и химия твердого тела: Тез. докл. 2-ой Дальневосточ. школы-семинара. Благовещенск, 1988 — с. 134−136.
  7. Л.Х., Лупанов В. А. Получение плотных жаростойких покрытий лопаток ГТУ плазменным методом /Физика и химия твердого тела: Тез. докл. 2-ой Дальневосточ. школы-семинара. -Благовещенск, 1988 -с. 122−123.
  8. Ю.Балдаев Л. Х. Яншина И.В., Береговский В. В. и др. Контроль толщины электронно-лучевых, плазменных и магнетронных защитных покрытий лопаток // Препринтное изд. ЦНИИТМАШ № 5, М.: 1988 7с.
  9. Л.Х., Лупанов В. А., Котенев В. И. и др. Порошковые материалы для плазменного напыления жаростойких покрытий // Препринтное изд. ЦНИИТМАШ № 8, М.: 1988 7с.
  10. Л.Х., Шестеркин Н. Г., Белолипецкий Ю. П. и др. Влияние жаростойкого покрытия, наносимого плазменным методом на служебные свойства никелевого сплава ЦНК-7РС // Препринтное изд. ЦНИИТМАШ № 3, М.: 1988 8с.
  11. Л.Х. Разработка материалов защитных покрытий и технологии их плазменного нанесения на лопатки газотурбинных установок /Автореферат диссертации на соискание учен, степени к. т. н., М.:1989, 17с.
  12. Л.Х., Шатов А. П., Бирман Л. С. Восстановление колец камер сгорания плазменным напылением //Сварочное производство, 1999, № 4,6.23 -25.
  13. Балдаев JI.X., O.A. Скачков, А. П. Шатов и др. Оценка защитного эффекта покрытий из диоксида циркония //Сварочное производство, 2001, № 1,28−30.
  14. Л.Х., Мнацаканян У. В., Москалев М. А. и др.Технологические методы повышения износостойкости деталей механизма ложного кручения // Химические волокна, 2001, № 6, с44−46.
  15. Л.Х., Арутюнова И. Ф., Волосов H.A. и др. Методы оценки служебных свойств защитных покрытий// Сварочное производство, 2001, № 9, с. 35−38.
  16. Л.Х., Арутюнова И. Ф., Лупанов В. А. и др. Газотермические покрытия, напыленные высокоскоростной горелкой.//Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2001, № 9, с. 45−46.
  17. Л.Х., Волосов H.A., Захаров Б. М. Термохимическая обработка жаростойких газотермических покрытий, // Конверсия в машиностроении, 2001, № 4, с. 67−68.
  18. Л.Х., Димитриенко Л. Н. Проблема качества газотермических покрытий / Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа, 2001,№ 3, с. 18−20.
  19. JI.X. Балдаев, Б. М. Захаров, В. М. Иванов и др. Увеличение термостойкости газотермического теплозащитного покрытия //Металловедение и термическая обработка, 2002, № 3, с. 33−36.
  20. JI.X., Тишин В. М. Оборудование, технологии и материалы для ремонта и упрочнения деталей в нефтедобывающей промышленности/ Химическая техника, 2002, № 1, с.21−23.
  21. Л.Х., Волосов H.A., Захаров Б. М. Реновация коленчатых валов грузовых автомобилей /Ремонт, восстановление, модернизация, 2002, № 1, с. 24−29.
  22. JI.X., Волосов H.A. Современные процессы газотермического напыления и их применение в авиастроении /Полет, 2002, № 1, с.58−60.
  23. JI.X., Тишин В. М., Шатов А. П. Опыт применения HVOF -метода нанесения покрытий в зарубежной промышленности // Компрессорная техника и пневматика, 2002, № 1, с. 25−26.
  24. JI.X., Шестеркин Н. Г., Лупанов В. А. Шатов А.П. Особенности процессов высокоскоростного газопламенного напыления. // Технология машиностроения 2005, № 3, с.31−34.
  25. Л.Х., Буткевич М. Н., Хамицев Б. Г. Износостойкие детонационные покрытия-/ Инновационные процессы в регионах России.-Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2005.- с. 114−118.
  26. Л.Х., Шестеркин Н. Г. Комплексный подход в применении покрытий для аэрокосмической промышленности/ Сборник докладов IV научной конференции по гидроавиации «Гидроавиасалон — 2002″. Москва, 2002, с.231−232.
  27. JI.X., Калита В. И. Современные тенденции получения газотермических покрытий. //Технология металлов 2003, N2, c.37−43, № 3, с.31−35.
  28. JI.X., Быков A.B., Тишин В.М и др. Защита технологического оборудования газовой промышленности от коррозионнного изнашивания. // Химическая техника, 2003, № 1,с.8−10
  29. Балдаев Л.Х.ДПестеркин Н.Г., Лупанов В. А., Шатов А. П. Особенности» процессов высокоскоростного газопламенного напыления. // Сварочное произволство, 2003, № 5 с. 43−46.
  30. Л.Х., Лупанов В. А., Панфилов Е. А. и др. Многократное повышение надежности и ресурса работы узлов компрессоров и насосов методом газотермического напыления.//Компрессорная техника и пневматика, 2003, № 8, с. 14−15.
  31. JI.X. Требования, предъявляемые к современному оборудованию для газотермического напыления.//Химическая техника, 2004,№ 8, с.28−31.
  32. JI.X., Буткевич М. Н., Хамицев Б. Г. Повышение ресурса оборудования предприятий сервиса детонационными покрытиями./ Инновационные процессы в регионах России.-Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2005.- с.102−112.
  33. JI.X., Шестеркин Н. Г., Селезнев Г. М. Перспективы использования метода газотермического напыления при ремонте оборудования в энергетике, химической и нефтегазовой промышленности. / Химическая техника, 2002, № 8, с. 14−15.
  34. В.А., Богданович В. И. Расчет остаточных напряжений в плазменных покрытиях с учетом процесса наращивания. // Физика и химия обработки материалов. 1981. № 4. С.
  35. В.А., Богданович В .И., Козлов Г. М. Определение остаточных напряжений в многослойных кольцах. // Изв. Вузов. Машиностроение. 1980.-№ 4. С. 31−35.
  36. В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990.- 384 с.
  37. Бартенев С. С, Федько Ю. П., Григоров А. И. в кн. Детонационные покрытия в машиностроении. JL: Машиностроение, 1982.-215с.
  38. Г. В., Ильин A.A. Нанесение неорганических покрытий: (теория, технология, оборудование): учеб. Пособие для студентов вузов: М.: Интермет Инжиниринг, 2004. — 624 с.
  39. Борисов Ю-С., Харламов Ю. А., Сидоренко СЛ. Ардатовская Е. И. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник. -Киев-: Наукова Думка. 1987- 544с.
  40. Боли-Б., Уэйнер Дж. Теория температурных напряжений.- М.: Мир, 1980. -510 с.
  41. С.Д., Гурвич Ф. Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. М.: Статистика, 1974. — 159 с.
  42. , В.П. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов Текст. / В. П. Безбородое, Д. Д. Зорин, А. А. Муратов и др. // Сварочное производство. 2003. № 3. С 22−27.
  43. M.JI. Металловедение и термическая обработка стали. Справочное издание в 3-х томах Текст. / M.JI. Бернштейн, А. Г. Рахштадт // 4-ое изд. Т. 1. Методы испытания и исследования. В 2-х кн. М.: Металлургия. 1991. Кн. 1. 304 с- Кн. 2. 462 с.
  44. В.В. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов Текст. / В. В. Безбородое, Д. Д. Зорин, A.A. Муратов и др. // Сварочное производство. 2003. № 3. С. 22−27.
  45. Т., Вирчхон Т. Инженерия поверхности металлов. Принципы, оборудование, технологии / CRC Aress Boca Raton London -New-Washington, D. C, 1999. — 594 c.
  46. А.Д. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании твердых сплавов металлокерамикой на основе TiC Текст. / А. Д. Верхотуров, И. А. Астапов, Е. А. Ванина // ФиХОМ. 2009. № 1. С. 65−69.
  47. Л.Г. Теория и практика получения защитных покрытий с помощью ХТО Текст. / Л. Г. Ворошнин, Ф. И. Пантелеенко, В. М. Константинов // 2-ое изд. Перераб. и доп. Минск: ФТИ- Новополоцк: ПТУ. 2001. 148 с.
  48. Л.Г. Теория и технология химико термической обработки Текст. / Л. Г. Ворошнин, О. Л. Менделеева, В. А. Сметкин // Минск: БИТУ. 2006. 198 с.
  49. Л.Г. Защита от коррозии оборудования предприятий агропромышленного комплекса Текст. / Л. Г. Ворошнин, Ю. С. Шолпан, С. А. Тамело и др. // Кишинев: Щтиница. 1992. 236 с.
  50. Т.П., Николаев Ю. А. Анализ детонационно-газового способа нанесения порошковых покрытий.- В сб. Вопросы использования детонации в технологических процессах. Новосибирск, 1986, с.3−16.
  51. Т.М. Геометрические параметры и структура направленного в ультразвуковом поле слоя Текст. / Т. М. Гаврилова, О. И. Шевченко // Изв. Вузов. Черная металлургия. 2001. № 9. С. 39−41.
  52. .Н. Упрочняющие защитные покрытия в машиностроении Текст./ Б. Н. Гузанов, СВ. Косицын, Н. Б. Пугачева. Екатеринбург: УВО РАН. 2004. 244 с.
  53. А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий (ГТНП) Текст. / А. Ф. Гордеев // Технология металлов. 2005. № 4. С. 51−55- № 5. С 51−56.
  54. , А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий (ГТНП) Текст. / А. Ф. Гордеев, Р. В. Гордеева // Технология металлов. 2006. № 9. С. 43−56- № 10. С.47−55- 2007. № 3. С. 48−54.
  55. А.Ф. Технология газотермического напыления Текст. / А. Ф. Гордеев, Р. В. Гордеева // Технология металлов 2007. № 7. С. 4853- № 9. С 53−55- № 10. С. 51−55- № 11. С 49−56.
  56. А.Ф. Технология газотермического напыления Текст. / А. Ф. Гордеев, Р. В. Гордеева // Технология металлов 2008. № 9. С. 47−54- 2009. № 1. С. 48−55- 2009. № 2. С. 50−54- 2009. № 3. С. 50−56.
  57. Гюлиханданов E, JI. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота Текст. / Е. Л. Гюлиханданов, Л. М. Семенов, Е. И. Шапочкин и др. //МИТОМ. 1990. № 5. С. 12−15.
  58. И.П. Прикладная гидрогазодинамика, изд-во ЛГУ, 1958, с.338.
  59. А.М., Карпиловский Е. И., Корнев А. Д. Расчет параметров двухфазной среды в стволе детонационной установки, используемой для нанесения покрытий. ФГВ, 1983, 19, с. 123−128.
  60. А.М., Карпиловский Е. И., Корнев А. Д. Расчет параметров двухфазной среды в стволе детонационной установки, используемой для нанесения покрытий. ФГВ, 1983,19, с. 123−128.
  61. М.М. Сверхзвуковые газодисперсные струи. М., Наука, 1990, 175с.
  62. ГОСТ 24 026 80. Планирование эксперимента. Исследовательские испытания. — М.: Изд-во стандартов, 1980. — 14 с.
  63. A.B., Клубникин B.C. Электроплазменные установки в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1979. — 222 с.
  64. А.Т. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез инструментальной стали Текст. / А. Т. Евтушенко, С. Пазарэ, С. С. Торбунов // МИТОМ, 2007. № 4. С. 43−46.
  65. С.А. Моделирование двухфазного потока за детонационной волной.- В сб. Динамика сплошной среды, 1983, вып. 62, с. 39−48.
  66. С.А. Численное моделирование динамики двухфазного потока в стволе детонационной установки при учете дробления частиц. В сб. Вопросы использования детонации в технологических процессах. Новосибирск, 1986, с. 63−70.
  67. С.А., Феденок В. И. Параметры равновесного газового потока в стволе детонационной установки. ФГВ, 1982, 18, 6, с. 103−106.
  68. .М. Увеличение термостойкости газотермического теплозащитного покрытия Текст. / Б. М. Захаров, В. М. Иванов, В.Ю. Ханы-гин и др. // МИТОМ. 2002. № 3. С. 33−36.90.3акс JI. Статистическое оценивание. М.: Статистика, 1976. — 598 с.
  69. О. Метод конечных элементов. М.: 1978.96.3орькин Е. Ф. Определение остаточных напряжений в биметаллических стержнях. // Труды ЛПИ. 1967. -№ 299. С. 44−49.
  70. Е.М. Инженерный расчет теплофизических процессов при плазменном напылении. изд. Саратовского университета- 1983 — 56 с.
  71. В.И., Балдаев.Л.Х., ЛупановВ.А., ШатовА.П. Методы оценки подготовки поверхности деталей под газотермическоеи напыление. //Сварочноепроизводство 2005,№ 4, с.42−44
  72. Калита В. И, Балдаев Л. Х., Лупанов В.А.ДНатов А, П. Методы оценки подготовки поверхности деталей под газотермическое напыление // Технология металлов 2005,№ 4, с.31−33.
  73. В.И. Усталостные свойства хромистых сталей при нитроцементации Текст. / В. И. Колмыков, Ю. В. Шаповалова, Д. И. Губин и др. // Вестник. Воронеж, гос. техн. ун та. Воронеж: ВГТУ. 2007. Т.З. № 11. С. 103−105.
  74. В.И. Внутреннее окисление легированных сталей при цементации Текст. / В. И. Колмыков, В. М. Переверзев, В. Г. Сальников // Материалы и упрочняющие технологии -1998. Курск: КГТУ. 1998. С. 52- 55.
  75. В.И. Цианирование инструментальных сталей в экологически безопасном карбюризаторе Текст. / В. И. Колмыков, P.A. Ковы-нев, В. М. Переверзев, и др. // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ». 2006. № 12. С. 108 111.
  76. Л.М. О напряжённом состоянии пластической прослойки. Известия АН СССР// Механика и машиностроение. 1982. Вып.5.- с. 38−43.
  77. Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука. 1974.- 40с.
  78. В .И., Шестерин Ю .А. Плазменное покрытие.-М.: Металлургия, 1978.- с. 160.
  79. А.Н., Кундас СП., Гуревич В. А., Люгшайдер Э. Эритт.У. Моделирование теплообмена и остаточных напряжений в плазменных покрытиях. // Весщ Нацианальнай акадэми навук беларусг 2000. -№ 1.1. С. 134−141:
  80. B.B. Плазменные покрытия.- М.: Наука, 1977, с. 184.
  81. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий.-М.: Машиностроение, 1981.- 192 с.
  82. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс-М.: Машиностроение, 1966.- 432 с.
  83. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением / Теория, технология и оборудование.-М.: Металлургия, 1992. 432 с.
  84. В.В., Пекшев П. Ю. Тенденции развития и совершенствования аппаратуры для газотермического напыления // Изв. СО АИ СССР. Сер. Техн. Науки-Вып. 1. 1985 — № 4 — с. 119−121.
  85. Ю. В. Строганов Г. А., Гонопольский A.M., Васильев P.A. Аппаратура плазменного напыления. М.: Научно — исследовательский институт машиностроения.-сер.С-6-З. Технология металлообрабатывающего производства. — 1984. — 56с.
  86. A.A. Износостойкие и антифрикционные покрытия. -М.: Машиностроение, 1976, 152 с.
  87. Г. П., Лоскутов B.C., Рогожин В. М., Саксельцев В. Г. Закономерности формообразования напыляемых покрытий./ // Теория и практика плазменного напыления.-М., 1977.-Вып. 1.-С. 61−67 (Тр. МВТУ- № 237).
  88. Г. П., Лоскутов B.C. Формообразование газотермического покрытия на плоских поверхностях// Порошковая металлургия.-1985.-N 7.-С. 53−58.
  89. Д. Основные виды износостойких покрытий Текст. / Д. Локтев, Е. Я. Машкин // Наноиндустрия. 2007. № 5. С. 24−31.
  90. Е.А. Физикохимические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Текст. / Е.А. Левашов- А. С Рогачев, В*-И. Юхвин // М.: Бином, 1999. 176 с.
  91. Д., Месарович М., Текахара И. Теория иерархических многоуровневых систем: Пер. с англ. М.: Мир, 1983. — 344 с.
  92. Г. Г., Шатинский В. Ф., Копылов В. И. Физикохимические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями.- Киев: Наукова думка, 1983.- 264 с.
  93. АС. Исследование технологии изготовления трехслойной ленты никель сталь — никель Текст. / А. С Матвеев // М.: Цветные металлы. 2006. № 5. С 78−80.
  94. A.C. Технологические решения при изготовлении слоистых металлических материалов Текст. / A.C. Матвеев, В. Н. Гадалов, СБ. Григорьев и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 9. С. 42−45.
  95. В.М. Определение механических свойств и адгезион-ной прочности ионно плазменных покрытий склерометрическим методом Текст. / В. М. Матюнин, П. В. Волков, Р. Х. Сайдахмедов и др. // МИТОМ. 2002. № 3. С. 36−39.
  96. Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. М.: Машиностроение, 1989. — 480 с.
  97. В.Б. Возможности плазменных технологий для повышения ресурса теплоэнергетического оборудования (обзор) Текст. / В. Б. Мордынский, A.C. Тюфяев, Т. Ф. Тазикова и др. // Технология машиностроения. 2008. № 9. С. 57−61.
  98. С.Г. Газотермическое покрытие и технологии упрочнения и восстановления деталей машин (обзор) I. Газоплазменное и детонационное напыление Текст ./ С. Г. Мчедлов // Технология машиностроения. 2008. № 6. С. 35−46.
  99. Ю.А., Фомин П. А. О расчете равновесных течений реагирующих газов.- ФГВ, 1982, 18, 1, с.66−72.
  100. СВ. Закономерности образования измененного поверхностного слоя при электроискровом легирования Текст. / СВ. Николенко, А. Д. Верхотуров, Г. П. Комарова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 4. С. 20−28.
  101. М.Д., Кулик А. Я., Захаров Н. И. Теплозащитные износостойкие покрытия деталей дизелей. JL: Машиностроение, 1977. 166с.
  102. Н.В., Лисаков М. А., Бекетов А. Р. Валиев P.M., Установка для плазменного напыления лопаток газотурбинных установок // Свароч. Пр-во.- 1983 -№ 8-с.34.
  103. В.И., Таран В. М. Плазменно дуговое напыление покрытий. Технология и оборудование: обзоры по электронной технике. Сер. Технология, организация производства и оборудование. — М.: 1981. -вып. 18 (833). -50с.
  104. СВ., Карп И. Н. Плазменное газовоздушное напыление.- Киев: Наукова думка, 1993.- 494 с.
  105. В.М. Диффузионная карбидизация стали Текст. / В. М. Переверзев // Воронеж: ВГУ. 1977. 92 с.
  106. C.B. Исследование ударной вязкости цементированных и нитроцементированных покрытий на малых образцах Текст. /СВ. Пучков, В. В. Клочков, Ю. Г. Алехин и др. // Материалы и упрочняющие технологии -2003. Курск: КГТУ. 2003. 4.1. С.147−152.
  107. В.М. Металлофизические основы разработки упрочняющих технологий Текст. / В. М. Приходько, Л. Г. Петрова, О.В.Чудина//М.: Машиностроение. 2003. 384 с.
  108. A.B. Конструктивная прочность композиции основой металл покрытие Текст. / A.B. Плохов, Л. И. Тушинский // Ч. 1−7. Технология металлов. 2006. № 2, 3, 5, 6, 8, 9.
  109. Плазма техник АГ. Щвейцария. Плазмотекс (Порошки для напыления плазмой). — 6 с.
  110. Порошки металлические легированные для защитных покрытий. -Тула.: НПО «Тулачермет», 1984 9с.
  111. Д. С, Ломакин В.А., Коляно Ю. Н. Термоупругость тел неоднородной структуры. М.: Наука. 1984. — С. 10−55.
  112. Е.С. Динамика разгона и нагрева мелкодисперсных частиц пересжатыми детонационными волнами.- В сб. Динамика сплошной среды, Новосибирск, 1984, вып.68, с. 108−115.
  113. А.Ф. //Перспективы автоматизации технологического процесса плазменного напыления.Изв. СО АН СССР сер. техн. наук. 1985 г. № Ю вып. 2
  114. А.Ф. Новые разработки и перспективы использования плазменных технологий// Сварочное производство.- 1997. -N12. С.21
  115. А.Ф., Ефремичев А. Н., Таранов В. А. Механизм разрушения напылённых покрытий при определении их адгезионной прочности штифтовым методом/Порошковая металлургия, 1984.Вып.4.- с. 94−98.
  116. А.Ф., Тарасов В. А., Липин Ню, Балдаев Л.Х. Теплофизическая модель и расчет остаточных напряжений в газотермических покрытиях./ Технология, машиностроения, -2006г., № 2, с.39−44.
  117. А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления. Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003 г., 360с.
  118. А.Ф. Управление остаточными напряжениями в плазменных покрытиях. // Сварочное производство. 2004. — № 9, — С. 26−30.
  119. Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука. 1966. — 752 с.
  120. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. Наука, 1979. 744 с.
  121. Ю.Н. Элементы наследственной механики твердых тел, М.: Наука. 1975.- 384 с.
  122. В.И., Виноградов H.H. Некоторые практические аспекты анализа ползучести конструкций. В кн.: Механика деформируемых тел и конструкций. М.: Машиностроение. 1975. — С.415−420.
  123. В.В., Tobt В.М., Антракцев Н.В и др. Новые методики исследования механических свойств деталей с покрытиями. // В сб. Жаростойкие покрытия для защиты конструкционных материалов.-JI.: Наука, 1977.-С. 23−29.
  124. В.В. Исследование прочности сцепления некоторых защитных неорганических покрытий при комнатной и высоких температурах: Автореф. дис. .канд. техн. наук :/-Киев, 1973. 15 с.
  125. В.М., Смирнов Ю. В., Петров В. Я. Определение адгезионной прочности газотермических покрытий/Порошковая металлургия, 1982, Вып.7.- 87−91.
  126. JI.M., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла.-М.: Машиностроение, 1982. 209 с.
  127. М.М. Дробеструйный наклёп. М.: Машгиз, 1986. -187 с.
  128. Г. В., Шаривкер СЮ. Астахов Е.А. и др. в кн.: Неорганические органно-силикатные покрытия. М.: Наука, 1975, с.80−86.
  129. А.И. Восстановление деталей напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.
  130. Л.И., Шавкунов A.B.- В кн.: Новые методы нанесения покрытий напылением. Тезисы докл. Всес. совещ. Ворошиловград, 1976, с.56−58.
  131. Г. М. Инженерные критерии определения износостойкости стали и сплавов при механическом изнашивании Текст. / Г. М. Сорокин // Вестник машиностроения. 2001. № 11. С. 57−59.
  132. В.П. Износостойкие ионно плазменные покрытия режущего инструмента и технологии их нанесения Текст. / В. П. Табаков, М. Ю. Смирнов, A.B. Циркин и др. // Технология машиностроения. 2007. № 1. С. 22−28.
  133. В.П. Износостойкие покрытия сложного состава для режущих инструментов Текст. / В. П. Табаков, М. Ю. Смирнов, A.B. Циркин и др. // Информационные технологии: наука, техника образование, здоровье. Харьков: Курсор. 2005. С. 199−204.
  134. В.А. Методы анализа в технологии машиностроения. М.: МГТУ, 1996,-187 с.
  135. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1976.-С. 56−74.
  136. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию // Трение и износ. 1982. — № 1. — С. 76 — 82.
  137. СП., Бойковский-Кригер С. Пластины и оболочки. М.: Наука.-1966.-636 с.
  138. Л.И., Плохов A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. — 200 с.
  139. В.А. Технология нанесения термозащитных покрытий методами газотермического напыления (обзор) Текст. / В. А. Фролов,
  140. B.А. Поклад, Д. В. Викторенков // Сварочное производство. 2005. № 1.1. C. 51−54.
  141. В.А. Технологические особенности методов сверхзвукового газотермического напыления (обзор) Текст. / В. А. Фролов, В. А. Поклад, Б. В. Рябенко и др. // Сварочное производство. 2006. № 11. С. 38−47.
  142. В.И. Восстановление деталей машин Текст. / В. И. Черноиванов // М.: ГОСНИТИ. 1995. 288 с.
  143. С.Ю., Астахов Е. А. Гарда А.П. ФХОМ, 1974, № 5, с. 157 158.
  144. О.П. Закономерности изменения свойств и структуры покрытий системы Ni-Cr -B-Si-C при наплавке и термической обработке Текст. / О. П. Шевченко // Сварочное производство. 2002. № 9. С. 19−28.
  145. Д.Г. Расчет конструкций в MSC/NASTRAN for Windows. -М-.: ДМК Пресс, 2001. -448с.
  146. М.Х., Харламов Ю. А. в кн. Физико-химические основы детонационно-газового напыления покрытий. М.: Наука 1978, с. 78−85.
  147. А. Техника напыления. М.: Машиностроение. — 1975 — 288с.
  148. В.Б. Технология восстановления и упрочнения деталей судовых механизмов и триботехнические характеристики покрытий Текст. / В. Б. Хмелевская, Л. Б. Леонтьев, Ю. Г. Лавров // СПб ГУВК.2002. 310 с.
  149. М. Металлические и керамические покрытия. Получение, свойства и применение Текст. / М. Хокинг, В. Васантари, П. Сидки // Пер. с англ. под ред. Г. А. Андриевского. М.: Мир. 2006. 518 с.
  150. М.М., Степанов В. В. О расчете равномерности напыленных покрытий// Сварочное производство.-1971 .-N3.С. 35−37.
  151. Baldaev L, Ch. Shesterkin N.G., Lupanov V.A., Degtiarev A.Yu. Diamantbehandelte plasmagespritzte MCrAlY-Schichten/Thermischt Spritzkonferenz -Papers Verband fur schweisstechnick, Essen, 1990, p. l97−200.
  152. Baldaev L.Kh., Shesterkin N.G., Lupanov V.A. and Shatov A.P. Special features of proctessts of high- speed gfs flame spraying.// Welding International, 2003, № 10, vol.17, p.833−836.
  153. Hobbs M.K. Reiter H: Residual stresses in Zr-02−8%Y203 plasma sprayed thermal barrier coatings. // Surf Coat Technol. 1998. № 34. C. 33−42.
  154. Felix P.C. Korrosionsschutz in modernen gasturbinenstand der Eutwicrlungen// VGB Kraftwerkstechn. 1983. — 62. № 8 — P. 652−656.
  155. Feiten E.A., Pettit F.S., Oxidation of M Cr AL Y coatings // Oxid Metals. -1976.-№ 10.-P. 189−195.
  156. Gill P.A., Plasma deposited M Cr AI Y and thermal barrier coating for gas turbine components //Proc/ 10th Int Thermal spray Conf. Essen, — 1983. -P. 164−167.
  157. Griffiths H., Weld F., Bell G.R., Eng С. Simple tests aid development ofiLalloys for thermal spraying // Proc. 9 Int. Thermal Spray. Conf. Hague, 1980.-P. 162−166:
  158. Grisir J.J., Miner R.G., Wormian D: J., Performance of second generation airfoils coatings in marine service III Thin Solid Films. 1980. — 73. № 2 — P. 397−406.
  159. Gupta D.K., Metallurgical characterization of plasma sprayed M Cr A1 Y // Thin Solid Films. 1979. -64 № 2−335−341.
  160. Hancock P., Hurst R.C., The mechanical properties and breakdown of surface oxid films of elevated temperatures // Advances in corrosion science and technology: Plenum Press. New York, 1974. — P. 231- 247.
  161. Jin Zhanpeng. A study of the Range of stability of a phase in some ternary systems // Scandinavian sournall of Metallurgy.- 1981. — 10 — P. 279 -281.
  162. Lindblad N.R., Schilling W.F., Aeschbacher HJ., Gas turbine bucket corrosion protection developments // Trans. ASME, J, Eng Power. 1980. -102. № 1 — P. 104−112.
  163. Longo F.N., Florant H., Advanced high energy plasma sprayed coatings // Proc. 8th Int. thermal spray conf. Miami Beach, 1976. — P. 319 — 331.
  164. Authra Krishan A., Wood John H. High chromium cobalt base coatings for low temperature hot corrosion // Thin Solid Films 1984. — 119 № 3 — P. 271 -280.
  165. Mcree A.W., Shores D.A., Authra Krishan A. The effect of S02 and XaCl on High temperature. Hot corrosion // J. Electrochemical Soc. 1978k> — 125 № 3k)-P. 415−421.
  166. Morisot G., Vignes A., Etude du diagramme nichel, cobalt, chrome, molybdene en de la prediction de laparitio de la phase 6 dans les allioges supperrefractaires // Mem. Scr. Rew. Met. 1973. — 70 № 12. — P. 856−873.
  167. Nelson R.H., Woodhead J.A., Scott K.T. The preperetion and properties pf ponders for flame and plasma spraying II Proc. 7th Int. Metal. Spray Conf. -London, 1973.-P. 96−101.
  168. Nicoll A.R., Gruner H., Wuest G. Future Coating Developments // The Royal Soc.Conf. Protective coating systems. London, 1984. — P. 231 — 240.
  169. Nicoll A. R, Hildebrandt U.W., Wahe G. The properties of a chemical vapour deposited silicon base coating for gas turbine blading // Thin Solid Films.-1979.-64. № 2.-P. 321−326.
  170. Nicoll A.R., Wahe G. Oxidation and High temperature corrosion Behaviour of modified M Cr A1Y Cast Materials // Proc. Conf. 7th Metal Soc. Of AIME Pensylvania, 1984. P. 6 — 21.
  171. Nicoll A.R., Wahe G. The effect of alloying additions on M Cr A1 Y systems an experimental study // Thin Solid Films 1982. — 95. № 1 — P. 2134.
  172. Nobuya Iwamoto, Problems to ofitain High Quality plasma sprayed Materials // Proc. 7th IC.VM. Conf. Tokyo, 1982. — P. 314 — 319.
  173. Pennisi F.K., Gupta D.K., Improved plasma sprayed Ni — Co-Cr-Al-Y coatings for aircraft gas turbine applications // Thin Solid Films — 1981.-84. № 1.- P. 49−58.
  174. Reddy K.P.R., Smialcr J.H., Cooper A, R., О Tracer studies of A1203 scale termation on Ni Cr-Al — Alloys // Oxidation of Metals. — 1982. — 17. № 5/6 -P. 429 — 449.
  175. Пат. 31 577.Р. Ф. Установка очистки газов от кислых компонентов./ Балдаев JI. X, Бердников В. М., Быков А. В. и др.// БИМП № 23 от 20.08.2003.
  176. Пат.2 222 636 Р. Ф. Способ напыления/ Балдаев Л. Х., Тишин В. М., Лупанов В. А. и др.// Б.И. 2004,№ 3 157.
  177. Пат. 38 817 Р. Ф. Корпус элемента погруженной установки для добычи нефти/ Балдаев Л. Х., Чуйко А. Г., Лупанов В. А., Богданюк А. Е, Панфилов Е. А., Пахомова Л. Е. / Б. И2004,№ 19
  178. Пат. 2 247 792 Р. Ф. Способ напыления теплозащитного покрытия./ Балдаев Л. Х., Гойхенберг М. М.,.Шатов А. П. и др/Б.И.№ 7,2005.
  179. Пат. 2 051 196 Р. Ф. Сплав на основе кобальта./Балдаев Л.Х., Кузнецов Е. В., Шестеркин Н: Г. и др.//Открытия. Изобретения. Опубл. Б.И., № 36, 1995.
  180. Патент на полезную модель 53 420 Ролик печного рольганга (РФ) // Балдаев Л: Х. патентообладатель- авторы Балдаев Л. Х, Быков А. В.,
  181. В.Д., Лях А.П., Пахомова Л. Е., Тишин В. М., БИ 2006 г. ,№ 13
  182. Патент на полезную модель 53 193 (РФ) Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок // Балдаев Л. Х. патентообладатель- авторы Балдаев Л. Х, Быков A.B., Лавриненко В. Д., Лях А. П., Пахомова Л. Е., Тишин В. М., БИ 2006 г. ,№ 13
  183. Патент на полезную модель № 53 356 Плунжер погружного штангового насоса (РФ) // Балдаев Л. Х. патентообладатель- авторы Балдаев Л. Х, Бычков H.A., Лупанов В. А., Панфилов Е. А., Пометун С. К., БИ 2006 г. ,№ 13
  184. Патент на полезную модель 53 354 Шарошка (РФ) //Балдаев Л.Х.-патентообладатель- авторы Балдаев Л. Х и др. БИ 2006 г. № 13
  185. Патент на полезную модель № 53 387 Рабочая ступень погружного центробежного насоса (РФ) // Балдаев Л. Х. патентообладатель- авторы Балдаев Л. Х, Лупанов В. А., Панфилов Е. А., БИ 2006 г. ,№ 13
  186. Патент на полезную модель № 53 398 Шаровой затвор шарового крана (РФ) // Балдаев Л. Х. патентообладатель- авторы Балдаев Л. Х, Лупанов В. А., Панфилов Е. А., БИ 2006 г. ,№ 13
  187. Патент на полезную модель № 54 372 Корпус аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов (РФ) // Балдаев Л. Х. -патентообладатель- авторы Антонов В. Г., Балдаев Л. Х., Гераськин
  188. В.В., Пахомова Л. Е., БИ 2006 г. № 18
  189. Патент на полезную модель № 55 841 Ротор винтового забойного двигателя (РФ) // Балдаев Л. Х. патентообладатель- автор: Балдаев Л. Х., БИ 2006 г. № 24
  190. Патент на полезную модель № 56 447 Ротор винтового забойного двигателя (РФ)// Балдаев Л. Х. патентообладатель- автор: Балдаев Л. Х., БИ-2006г. № 25
  191. Патент на полезную модель № 56 488 Поворотное реактивное сопло (РФ)1 // Балдаев Л. Х. патентообладатель- авторы: Балдаев Л. Х,
  192. Нгичпо-нсследопам'л^сьин иипиит, н, иномш-и и органа ¡-апии раи^ния в га.-ншой аромышлсшюсш (ООО <<НИИгалэкопомикд>>
  193. Расчет экономической аффектш. иоп и внедрения оборудования технологии газопламенного напыления на Астраханском ГГ13 (ООО Л с I р ахаш. газн р опт") «й'У1."сн0рчалыщн диреь’юр у ,?
  194. Эффект от внедрения данной технологии достигается за счет снижения скорости коррозии абсорберов (далее колонн) и, соответственно, увеличения срока их эксплуатации.
  195. Стоимость У72 (50 000 -шс. руб., У41 — 25 000 тыс. руб., Е72 — 44 310 тыс. руб.
  196. Затраты на транспортировку до ГПЗ па У72, У41 и Е72 составляют соответственно 5280, 880 .и 780 тыс. руб. Таким образом, затраты на приобретение и доставку по У72, Уи Е72 составляют соотнетственно 155 280, 25 860 и 4.5070 тыс. руб.
  197. Чистые ликвидационные расходы (затраты на демонтаж за вычетом доходов от реализации. металлолома) по У72, У41 и Е72 составляют соотпстстнснно 1140, 190 И 150 ТЫС руб.
  198. Затраты на монтаж по У72, У41 и Ё72 составляют соотиетстпешю 3960, 660 и 540 тыс. руб.
  199. Стоимость приобретении технологии напыления («Ноу-х.п ») составляет 150 млн руб.
  200. Стоимость работ по первоначальному напылению 1 кв. м площади принимается равной 100 тыс. руб. Стоимость работ по последующему ремонтному напылению составляет 20% от стоимости первоначального напыления.
  201. Применение новой технологии (напыления) целесообразно, если среднегодовые дисконтированные затраты по э. той технолопш будут меньше, чем по существующей (о.ыиспой технологии, т. е. без напылен--«).
  202. Анализ построенных таблиц показывает, что внедрение попон технологии обеспечивает среднегодовую экономию затрат по У72, У41 и Ь72 и размере соответственно 15,4, 5,6 и 10,9 млн руо.
  203. Анализ иос троенных таблин показывает, что внедрение новой технологии обеспечивает среднегодовую экономию затрат по У72, У41 и L72 и размере соответственно 15,4, 5,6 и 10,9 млн руб.
  204. Количество аппаратов с различными сроками эксплуатации1. рок эксплуатации, 0 1 2 О 4 Всегополных чет 1. Колонны У72 1 2 1 1 2 81. Колонны У41 1 1 1 0 4
  205. Ьмкости Е72 -—.. 0 2 1 2 | 1 3
  206. Влияние гтонмосш работ по иапылешпо на аффектшшость внедрения нопонтехнологииоимость первоначального 50 100 150 200 250 3001, ¡-напыления 1 кн. м покрышя, тыс. руб.
  207. Среднегодовая экономия, млн. 149 1.43 137 132 126 120 руб.
  208. Срок окупаемости, годы 5,12 5,30 5,48 5,66 5,85 6,05
  209. Дисконтированная экономия 11−14 1081 1018 НО 2 329затрат, млн. руб.
  210. Внутренняя норма доходности 31,4% 29,5% 27,8% ?0,^ /о V' '10' а 23.3%
  211. ОСНОВНОЙ ВАРИАНТ (стоимость напыления 100 тысяч рублей за 1 кв. м,)
Заполнить форму текущей работой

На отлично!