Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности алмазного шлифования плоских поверхностей путем подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания

Диссертация: Повышение эффективности алмазного шлифования плоских поверхностей путем подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В данной работе на основе комплексного изучения тепловых процессов и других явлений^ сопровождающих плоское шлифование торцом алмазного прерывистого инструмента с подачей СОЖ непосредственно в зону резания установлены их основные закономерности, разработана математическая модель абразивного инструмента, учитывающая специфические особенности режущего профиля формообразующей части круга, обоснованы… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Основные направления совершенствования технологии абразивной обработки плоских поверхностей путем применения технологических жидкостей
    • 1. 1. Эффективность смазочно-охлаждающей жидкости при шлифовании
    • 1. 2. Совершенствование технологии применения смазочно-охлаждающей жидкости
  • Выводы, цель и задачи исследований
  • Глава 2. Разработка алмазного прерывистого инструмента с подачей СОЖ в зону резания и теоретические предпосылки для определения оптимальных его параметров
    • 2. 1. Абразивный инструмент для торцового плоского шлифования с прерывистой режущей поверхностью и подачей СОЖ в зону резания
    • 2. 2. Расчет коэффициента теплообмена и траектории движения жидкости на торцовой поверхности круга
    • 2. 3. Определение геометрических параметров формообразующей поверхности
    • 2. 4. Теоретические и экспериментальные исследования режущего профиля поверхности алмазного торцового инструмента
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. Тепловые процессы и основные параметры формообразующей режущей поверхности алмазного инструмента
    • 3. 1. Теоретические предпосылки при исследовании тепловых явлений при шлифовании
    • 3. 2. Нестационарный тепловой режим шлифования и его зависимость от геометрических параметров инструмента
    • 3. 3. Экспериментальное исследование температуры в зоне резания
  • Выводы
  • Глава 4. Технологические основы шлифования алмазным инструментом плоских поверхностей
    • 4. 1. Методика планирования экспериментов и обработка результатов исследований
    • 4. 2. Основные показатели качества поверхностного слоя обрабатываемой детали
      • 4. 2. 1. Шероховатость
      • 4. 2. 2. Физико-механические показатели качества
    • 4. 3. Исследование формы обработанной поверхности при прерывистом шлифовании
    • 4. 4. Производительность, износостойкость инструмента и силы резания при торцовом алмазном шлифовании
    • 4. 5. Определение оптимальных условий процесса шлифования алмазными прерывистыми кругами с учетом возможных ограничений на параметры оптимизации
  • Выводы
  • Глава 5. Эффективность применения алмазного торцового прерывыстого инструмента
    • 5. 1. Инструмент и оснастка для обработки плоских поверхностей
    • 5. 2. Технико-экономические показатели применения алмазного торцевого прерывистого шлифования

Повышение эффективности алмазного шлифования плоских поверхностей путем подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современной техники предъявляет возрастающие требования к качеству изготовления выпускаемых машин. Последние в значительной мере определяются технологией изготовления деталей машин, в особенности, на окончательных операциях. Поэтому важной народнохозяйственной задачей является разработка и совершенствование технологических методов, обеспечивающих высокое качество и производительность обработки.

В первую очередь? это относится к процессу шлифования^в процессе которого окончательно формируется поверхностный слой деталей, определяющих их эксплуатационные свойства.

Поэтому решение задачи снижения трудоемкости изготовления деталей и повышения производительности труда за счет применения более прогрессивных методов обработки и возможности автоматизации производства остается одной из актуальных задач современного машиностроения. Особенно актуальной эта задача является при шлифовании плоских поверхностей.

Благодаря фундаментальным работам известных ученых Н. И. Богомолова, JI.A. Глейзера, Г. Б. Лурье, E.H. Маслова, В. И. Муцянко,.

A.Н. Резникова, П. И. Ящерицына, Д. Г. Евсеева, С. Н. Корчака, Ю. К. Новоселова, В. И. Островского, Ю. В. Полянского, С. А. Попова, Э. В. Рыжова, С. С. Силина, В. А. Сипайлова, JI.H. Филимонова,.

B.А. Хрулькова, JI.B. Худобина, A.B. Якимова и других созданы научные основы процесса шлифования, разработаны технологические методы абразивной обработки, которые широко и успешно применяются в различных отраслях машиностроения. Этими работами и опытом предприятий убедительно показаны широкие возможности процессов шлифования по обеспечению высокого качества деталей машин при производительной обработке. 5.

Однако процессам шлифования присущи определенные недостатки, вызванные непрерывным динамическим изменением условий взаимодействия инструмента с обрабатываемым материалом в зоне резания, которые в целом характеризуют нестабильность процесса обработки во времени. Это дает негативное изменение теплового и силового воздействия на инструмент, нерациональное использование его ресурса и ухудшение качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей. Интенсивность отмеченных процессов зависит от свойств формообразующего инструмента, свойств технологической системы и технологических условий обработки, и в наибольшей степени проявляется при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов.

Шлифование плоских поверхностей торцом круга обеспечивает повышение производительности труда и уменьшение шероховатости обработанной поверхности. Вместе с тем, в виду большой площади и длительности контакта круга с деталью, этот вид шлифования характеризуется исключительно высокой теплонапряженностью, что является определяющим фактором при формировании физико-механических свойств обработанных поверхностей.

Достижения последних лет в области снижения теплонапряженности процессов шлифования не решают в полной мере проблемы высокопроизводительного бездефектного шлифования плоских деталей. Так, проблемы точности и повышения качества не могут быть решены без знания закономерностей формообразования поверхностей, тепловых явлениях в зоне резания и т. д.

Таким образом, на данном этапе развития процесса шлифования абразивным торцовым кругом, можно предположить, что одним из основных факторов, сдерживающим его эффективность, являются тепловые явления сопровождающие процесс резания.

В этой связи разработка научных основ создания процессов интенсивного бездефектного шлифования на базе новых технических 6 решений представляет собой научную проблему, имеющую важное народнохозяйственное значение, решение которой в масштабах страны позволит получить значительный экономический эффект, как в сфере производства, так и в сфере применения продукции машиностроения и металлообработки.

Одним из таких решений является применение алмазных прерывистых шлифовальных кругов с подачей смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания. В свете этих задач автором поставлена цель: теоретические и экспериментальные исследования разработки основ технологии повышения эффективности торцового шлифования за счет применения прерывистых алмазных кругов с подачей СОЖ в зону резания и разработка на этой основе рекомендации для внедрения результатов исследований в производство.

В данной работе на основе комплексного изучения тепловых процессов и других явлений^ сопровождающих плоское шлифование торцом алмазного прерывистого инструмента с подачей СОЖ непосредственно в зону резания установлены их основные закономерности, разработана математическая модель абразивного инструмента, учитывающая специфические особенности режущего профиля формообразующей части круга, обоснованы и реализованы пути управления качеством поверхностного слоя обрабатываемых деталей.

Разработана методика решения задач оптимизации технологического процесса обработки плоских поверхностей за счет применения центрального композиционного ротатабельного униформ-планирования с последующим применением геометрической интерпретации этих моделей с помощью метода наложенных сечений двухмерных поверхностей отклика. Получены алгоритм и программа по определению оптимальных режимов шлифования в зависимости от заданных факторов. Также разработан инструмент для торцового шлифования, расширяющий технологические возможности обработки 8.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ВЫВОДЫ.

В результате выполненного комплекса исследований осуществлено решение актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение, научно-технической проблемы повышения эффективности алмазного торцового шлифования за счет применения прерывистого инструмента с подачей СОЖ в зону резания при обработке плоских поверхностей из труднообрабатываемых материалов путем разработки основ технологии и внедрения прерывистого шлифования.

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Установлены общие закономерности управления процессом шлифования. и формирования показателей качества деталей на основе исследования при торцовом прерывистом алмазном шлифовании.

2. Уточнены особенности температурного поля и получены функциональные зависимости для расчета температуры в зоне резания с учетом подачи СОЖ при прерывистом шлифовании. Расчет длины впадины между режущими выступами производится на основе задачи о теплообмене свободной поверхности после прекращения действия источника.

3. На основе разработанной динамической модели перемещения траектории движения жидкости на торце шлифовального круга при его вращении получена математическая зависимость для определения траектории движения СОЖ, позволяющая рассчитать радиус.

151 геометрической формы канавки, при которой за счет высокой скорости истечения жидкости достигается максимальный коэффициент теплообмена в зоне резания. Во избежание ударной нагрузки канавки, по которым подается СОЖ, расположены под углом с перекрытием зоны резания и соблюдением постоянства площади контакта режущей поверхности выступов инструмента с обрабатываемой поверхностью в каждый момент времени шлифования.

4. Установлено, что при шлифовании прерывистыми кругами с подачей СОЖ в зону резания создаются благоприятные условия для удаления шлама из зоны резания, формирования режущего профиля, а это способствует стабилизации процесса обработки во времени.

5. Получено вероятностно-математическое описание толщины срезаемой стружки одним алмазным зерном от параметров обработки, позволяющее получить основную информацию физической сущности процесса и закономерностях прерывистого плоского шлифования. Наибольшее влияние оказывает скорость обрабатываемой детали, т.к. в совокупности с глубиной резания она предопределяет объем подводимого материала в зону обработки.

6. Разработано математическое описание основных показателей технологии обработки таких как производительность, износ инструмента и качество поверхностного слоя. Анализ этих зависимостей показал, что производительность и износостойкость прерывистых кругов значительно выше, чем у сплошных. Установлено, что применение алмазных прерывистых кругов с подачей СОЖ в зону резания, позволяет получать поверхностный слой сформированный в условиях благоприятных для прочностных характеристик.

7. Построение математической модели процесса плоского шлифования, представленной в виде функциональной зависимости решения тепловой задачи, учитывающей характеристики инструмента и все.

152 основные условия резания в сочетании с математически сформулированными режущими способностями круга, позволило создать методику расчета алмазного инструмента с прерывистой рабочей поверхностью, который обеспечивает снижение температуры шлифования до 50% за счет увеличения теплоотвода из зоны обработки путем подачи СОЖ в зону резания. 8. Разработана методика решения задач оптимизации технологического процесса обработки плоских поверхностей за счет применения центрального композиционного ротатабельного планирования второго порядка с последующей геометрической интерпретации этих моделей и метода наложенных сечений. Разработанные алгоритм и программа расчета позволяет определять режимы обработки в зависимости от заданных факторов и определяемых параметров шлифования.

Из выше изложенного видно, что проблема, повышения эффективности обработки плоских поверхностей из труднообрабатываемых материалов решалась комплексно. Теоретические исследования подтверждались экспериментально. На их основе разрабатывались основные положения технологии процесса алмазного торцового прерывистого шлифования, которые предложены для внедрения и приняты в виде типовой технологии при обработке плоских поверхностей из труднообрабатываемых материалов на предприятиях Удмуртской Республики.

Практическая и научная ценность результатов подтверждена патентом Российской Федерации на изобретение и свидетельством на полезную модель.

Теоретические и экспериментальные исследования и широкое промышленное внедрение высокоэффективного способа шлифования показали, что прерывистое шлифование обеспечивает значительное повышение производительности, улучшение качества и увеличение долговечности плоских поверхностей и детали в целом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник /Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 391с.
  2. Абразивные материалы и инструменты: Каталог / ВНИИМАШ. М.: ВНИИТЭМР, 1986. 360с.
  3. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 280с.
  4. Т.А. Экспериментальный анализ. М.: Машиностроение, 1991. 272с.
  5. Э.С., Свитковский Ф. Ю., Захаренко И. П. Прерывистые круги с равномерноизнашиваемым профилем // Тр. межд. сем. «Сверхтвердые материалы» Киев: АН УССР. 1981. Т.1. С.179−182.
  6. А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978. 204с.
  7. Т.Н. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. М.: Машиностроение, 1982. 496с.
  8. В.Л., Креденцер Б. П., Мирошниченко В. И. Планирование эксперимента в технике. Киев: Техника, 1989. 200с.
  9. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 224с.
  10. М.Г., Ензбург О. Б., Мельник Т. Г. К вопросу определения динамической прочности алмазных зерен // Сверхтвердые материалы. 1980. № 5. С. 26−29.
  11. П.Бурдун Г. Д., Сурогин В. Ф., Даревский Б. Г. Методы и средства контроля качества алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1979. 119с.
  12. М.С., Лурье M.B. Планирование экспериментов в технологических исследованиях. Киев: Техника, 1975. 200с.
  13. М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1978. 872с.
  14. Высокопроизводительное электроалмазное шлифование инструментальных материалов / M.JI. Семко, Ю. Н. Внуков, А. И. Грабченко и др. Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1979. 232с.
  15. A.B. О распределении тепловых потоков в зоне шлифования // Физ. и хим. способы обработки материалов. 1978. № 6. С. 138 140.
  16. В.Г., Адлер Ю. П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. 250с.
  17. А.И., Пыжов И. Н., Култышев С. А. Шлифование плоских поверхностей алмазными кругами на металлической связке // Станки и инструмент. 1991. № 7. С. 26 28.
  18. А.И., Пыжов И. Н., Култышев С. А. Расширение технологических возможностей процесса алмазного шлифования //Станки и инструмент. 1991. № 6. С. 34 36.
  19. Ю.В. Основы планирования экстремальных экспериментов для оптимизации многофакторного технологического процесса. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1971. 100с.
  20. В.И., Манжер В. А. Инструменты из сверхтвердых материалов и их применение: Справочник. Львов: Каменяр. 1984. 284с.
  21. В.Ф. Повышение эффективности шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов // Вестник машиностроения. 1992. № 3. С. 52−57.
  22. В.Т., Колмогоров П. В., Свитковский Ф. Ю. Выбор характеристик алмазных кругов по тепловому режиму работы зерна //Резание и инструменты. Харьков: Высш. шк., 1986. Вып. 34.С.18 22.
  23. В.И. Новый метод измерения температуры в зоне шлифования // Вестник машиностроения. 1994. № 6. С. 74−75.155
  24. В.Н. Использование температурного критерия для оценки режущей способности шлифовального круга // Известия вузов. 1987. № 2. С. 151 155.
  25. Н., Лион Ф. Статистика и планирование экспериментов в технике и науке. Методы обработки данных: Пер. с англ. М.: Мир, 1980. 610с.
  26. В.И., Пряхин В. В. Методы испытаний и расчетов на малоциклическую прочность материалов и элементов кузнечных штампов: Рук. тех. материал. Ижевск: УдЦНТИ. 1990. 193с.
  27. П.В. Остаточные напряжения после обработки заготовок импрегнированным лепестковым кругом // Управление качеством финишных методов обработки: Сб. науч. тр. Пермь: ПГТУ, 1996. С. 43 48.
  28. Д.Г. Формирование свойств поверхностного слоя при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. 128с.
  29. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во ун-та, 1978. 127с.
  30. Т.О. Финишная обработка изделий алмазным шлифовальным инструментом. М.: ВНИИТЭМР, 1991. 52с.
  31. С.М., Жиглявский A.A. Математическая теория оптимального эксперимента. М.: Наука, Гл. ред. физ-мат. лит. 1987. 320с.
  32. .Т. Техническая гидромеханика. М.: Машиностроение, 1978. 463с.
  33. Ю.М. Шлифование и его возможности. // СТИН. 1995. № 8. С. 38 -43.
  34. Ю.М., Степанов Ю. С. Современные способы эффективной абразивной обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1992. 64с.
  35. Ю.М., Степанов Ю. С. Современные тенденции развития абразивной обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1991. 52с.156
  36. И.П. Алмазные инструменты и процессы обработки. Киев: Техника, 1980. 215с.
  37. И.П. Сверхтвердые материалы в инструментальном производстве. Киев: Вища школа, 1985. 152с.
  38. И.П., Савченко Ю. А. Алмазно-электролитическая обработка инструмента. Киев: Наукова думка, 1977. 224с.
  39. И.П., Мавладзе Б. З., Шепелев A.A. К вопросу о закономерности образования рабочей поверхности алмазного круга //Резание и инструмент. 1973. № 8. С. 46 55.
  40. Е.С. Работоспособность алмазных кругов при различных видах шлифования // Сверхтвердые материалы. 1981. № 6. С. 24 28.
  41. Т.Н. и др. Особенности тепловых процессов при шлифовании прерывистыми кругами // Тез. докл. XXX научно-техн. конф. «Совершенствование процессов механической обработки материалов». Ижевск: ИжГТУ, 1996. С. 11.
  42. Т.Н., Осипова Т. И. Перспективы повышения эффективности плоского шлифования / Совершенствование процессов механической обработки металлов: сб. науч. тр. Ижевск: ИжГТУ, 1996. С. 46 48.
  43. Т.Н. Пути управления тепловыми процессами при торцовом шлифовании / Физические процессы при резании металлов // Межв. сб. науч. тр. Волгоград, техн. универ. ИжГТУ, 1997. С. 72 — 75.
  44. Т.Н., Свитковский Ф. Ю. Специальное технологическое оборудование для нефтегазовой отрасли // Тез. 11 межд. конгресса «Новые высокие технологии для нефтегазовой отрасли промышленности и энергетики будущего». Москва: Газпром, 1997. С. 123 126.
  45. Т.Н. и др. Повышение качества деталей машин за счет высокоэффективных методов обработки // Тез. докл. межд. научно-техн. конф. «Проблемы системного обеспечения качества продукции промышленности». Ижевск: АПК РФ, 1997. С. 42−43.157
  46. Т.Н., Свитковский Ф. Ю. Новые технологии основа экологического мониторинга // Вестник Инженер. Акад. УО РИА. Сер. Экология, ресурсосбережение и природопользование. Ижевск: УО РИА. 1998. № 1.С. 153 — 157.
  47. Т.Н., Каракулова M. JI. Оптимизация процесса алмазного прерывистого шлифования / Совершенствование процессов механической обработки материалов // Сб. науч. тр. Ижевск: ИТН и ПРП, 1998. С. 39−42.
  48. В.Н., Ботяшин В. Н. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс шлифования // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1978. № 7. С. 12−13.
  49. Э.Ф. и др. Точность обработки при шлифовании. Минск: Наука и техника, 1987. 152с.
  50. И.С. Решение двойственных задач в оптимальном планировании. М.: Статистика, 1976. 86с.
  51. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. 239с.
  52. В. А., Верещагин Д. Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988. 480с.
  53. К.С., Шишов Г. Я. Эффективность шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов с алмазной правкой круга // Вестник машиностроения. 1992. № 4.С.53−55.
  54. Е.С., Унянин А.Н, Курзанова С. З. Технологическая эффективность современных СОЖ для лезвийной обработки // СТИН. 1995. № 11. С. 22−24.158
  55. Ю.М. Развитие производства абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение, 1975. 32с.
  56. Ю.М., Хрульков В. Д., Дудин-Барковский И.В Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975. 144с.
  57. JI.M. и др. Справочник шлифовщика / Под ред. П. С. Чистосердова. Мн.: Высшая школа, 1981. 287с.
  58. П.В. К вопросу о температуре зерна при шлифовании //Физика и химия формирования поверхностного слоя. Ижевск: УдГУ, 1977. № 1.С. 3−7.
  59. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров: Пер. с англ. М.: Наука, 1984. 720с.
  60. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280с.
  61. Н.И., Ширкевич М. Г. Справочник по физике. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. 256с.
  62. А.Н. О критериях оценки геометрических параметров качества // Прогрессивные методы чистовой обработки деталей / Под ред. Евсеева Д. Г. Саратов: СПИ. 1972. С. 87 90.
  63. .М., Пекшуров Ю. К. Сложные задачи исследования и методы их решений. М.: ЦНИИ. 1979. 135с.
  64. Г. И., Филаретов Г. Ф. Планирование эксперимента. М.: Изд-во БГУ, 1982. 302с.
  65. С.И. Вероятность участия зерен шлифовального круга в процессе резания // Резание и инструменты. Харьков: Высш. школа, 1971. Вып. 13. С. 20−24.
  66. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 89с.159
  67. В.Г., Кочетков A.M., Жабокрицкий Р. Д. Определение контактной температуры шлифуемой поверхности с помощью срезаемых термопар // Станки и инструменты. 1973. № 9. С. 45 47.
  68. .Н., Лобаков A.B., Новиков В. А. Формирование качества поверхностного слоя при шлифовании // Вестник машиностроения. 1984. № 9. С. 45 47.
  69. В.В. Шлифовальные станки. М.: Машиностроение, 1988. 176с.
  70. Г. Б., Комисаржевская В. Н. Устройство шлифовальных станков. М.: Высш. школа, 1983. 215с.
  71. А.Б. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. 480с.
  72. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1975. 278с.
  73. А.Д. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. М.: НИИМАШ, 1984. 56с.
  74. Д.Г., Оникиенко З. Н., Лыга Б. Е. К расчету объема срезаемого металла единичным эльборовым зерном // Производительная обработка материалов. Воронеж: ИСЦ ПИК ВИНИТИ, 1973. Вып. 1. № и. С. 67−71.
  75. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 320с.
  76. E.H., Постникова Н. В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975. 48с.
  77. М.П. и др. Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения / Под. ред. М. П. Малкова. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1970. 416с.
  78. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке / Под ред. И. Х. Чеповецкого. Киев: Наукова думка, 1978. 228с.160
  79. В.А. О температурном критерии для оценки режущей способности алмазного круга // Известия вузов. Сер. Машиностроение, 1990. № 6. С. 91 94.
  80. JI.JI. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наукова думка, 1982.191с.
  81. К.Г. Влияние размеров абразивного зерна на его работоспособность // Производительная обработка материалов. Воронеж: ИСЦ ПИК ВИНИТИ, 1973. Вып. 1. № 4. С. 175 180.
  82. И.А. Планирование эксперимента при моделировании погрешности средств измерений. М.: Изд-во Стандартов, 1989. 135с.
  83. В.В. Теория эксперимента М.: Наука, 1971. 206с.
  84. В.В., Голикова Т. И. Логические основания планирования эксперимента. М.: Металлургия, 1980. 152с.
  85. Ю.А. и др. К расчету температурного поля при прерывистом шлифовании // Известия вузов. Сер. Машиностроение, 1973. № 9. С. 171 175.
  86. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980. 304с.
  87. Основы алмазного шлифования / Под ред. М. Ф. Семко. Киев: Техника, 1978. 192с.
  88. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Под общей ред. Ю. М. Ковальчука. М.: Машиностроение, 1984. 288с.
  89. Основы теории и расчета жидкостных ракетных двигателей / Под ред. В. Л. Кудрявцева. М.: Высш. школа. 1983. 200с.
  90. Основы финишной алмазной обработки / Под ред. И. Х. Чеповецкого. Киев: Наукова думка, 1980. 468с.
  91. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во ЛГУ, 1981. 144с.161
  92. В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента // Обзорная информация НИИМАШ. Инструментальная и абразивно-алмазная промышленность. Сер.2. М.: 1984. 55с.
  93. М.А. Контактное взаимодействие инструмента и материала при алмазном прерывистом шлифовании // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1976. № 2. С. 6 10.
  94. М.А. Справочник по алмазной обработке М.: Машиностроение, 1987. 224с.
  95. Э.Н., Иванкин Ю. Н. Статистические законы распределения случайных величин в технологии машиностроения. Пермь: Машиностроение, 1982. 128с.
  96. В.И. Зависимость эффективности теплопроводности абразивного круга от скорости шлифования // Сверхтвердые материалы. 1982. № 1.С. 49−52.
  97. Е.С., Буравой С. Е. Теплофизические измерения и приборы. Л.: Машиностроение, 1986. 256с.
  98. В.В. Методы и модели исследования операций. Регрессионное моделирование технологических систем. М.: МГТУ «Станкин». 1996. 100с.
  99. Ю.В., Худобин Л. В. Взаимодействие абразивных зерен с металлом в процессе шлифования // Вопросы теории и прогрессивной технологии процессов абразивной обработки. Л.: ВНИИМАШ, 1976. С. 62 70.
  100. М. Г. Шабалин Ю.А., Пашков Д. Е. Расчет температур в поверхностных слоях при шлифовании // Управление качеством финишных методов обработки. Пермь: ПГТУ, 1996. С. 61 65.
  101. С.А. и др. Алмазно-абразивная обработка материалов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. 263с.
  102. С.А. Шлифовальные работы. М.: Высшая школа, 1987. 383с.162
  103. С.А., Малевский Н. П., Терещенко JI.M. Абразивно-алмазная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. 263с.
  104. В.В., Каракулова M.JI. К вопросу о числе абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга. // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: ИМИ. 1975. С. 49 58.
  105. Работоспособность алмазных кругов / М. Ф. Семко, М. Д. Узунян, Ю. А. Сизый, М. О. Пивоваров, Киев: Техника, 1983. 95с.
  106. Резников А. Н, Федосеев О. Б., Шипанов В. В. Теоретико-вероятное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, толщины среза и усилия резания // Физика и химия обработки материалов. 1976. № 4. С. 93 102.
  107. А.Н., Живоглядов Н. И. Влияние автономного охлаждения на температуру и стойкость инструмента // Станки и инструмент, 1989. № 4. С. 18−20.
  108. А.Н., Шипанов В. В. Карты для определения условий шлифования, обеспечивающих заданное качество обработанной поверхности // Станки и инструмент, 1986. № 1. С. 30 32.
  109. А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. 268с.
  110. Ш. Рыжков Э. В., Ретивых Ю. И., Харитоненко В. Д. Исследование способов тарирования естественных термопар // Станки и инструменты. 1975. № 1.С. 31−32.
  111. Э.В. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. Киев: Наукова думка, 1979. 244с.
  112. ИЗ.Сагарда A.A., Чеповецкий И. Х., Мишнаевский J1. J1. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техника, 1974. 180с.163
  113. Сверхтвердые материалы: синтез, свойства, применение / Под ред. Н. В. Новикова. Киев: Наукова думка, 1983. 236с.
  114. Сверхтвердые материалы для промышленности / Под ред.
  115. A.A. Сагарда. Киев: Инст-т сверхтвердых материалов академии наук УССР, 1973. 228с.
  116. Ф.Ю., Колмогоров П. В., Гуськов В. Т. Выбор характеристик алмазных кругов по тепловому критерию // Резание и инструмент. Харьков: Высшая школа, 1989. Вып. 34. С. 18 26.
  117. Синтетические алмазы в промышленности / Под ред. В. Н. Бакуль. Киев: Наукова думка, 1974. 328с.
  118. Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу / Под ред.
  119. B.Н. Бакуль. Киев: Наукова думка, 1977. Т. 1,2.
  120. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167с.
  121. В.А., Свитковский Ф. Ю., Алиханян Э. С. Определение параметров алмазных кругов при прерывистом шлифовании стружколомающих канавок // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1977. № 10. С. 10 12.
  122. В.А., Якимов A.B. Прерывистое шлифование эффективный метод повышения качества поверхностного слоя деталей машин и инструментов. JL: Знание, 1971. 19с.
  123. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием / Под общей ред. С. Г. Энтелиса. М.: Машиностроение, 1995. 496с.
  124. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием: рекомендации по применению / Под ред. М. И. Клушина. М.: НИИМАШ, 1979. 96с.
  125. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. 216с.164
  126. A.A., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Свердловск: Изд-во УПИ, 1975. 140с.
  127. A.A., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента. Свердловск. Изд-во УПИ, 1975. 152с.
  128. Справочник шлифовщика / Под общей ред. П. С. Чистосердова. Мн.: Высшая школа, 1981. 287с.
  129. А.Н., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240с.
  130. Температурные измерения. Справочник / Геращенко О. Д., Гордов Д. Н., Еремина А. К. и др. Киев: Наукова думка, 1989. 704с.
  131. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под ред. М. И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979. 192с.
  132. Технологические остаточные напряжения / Под ред. Д. В. Подзея. М.: Машиностроение, 1973. 216с.
  133. Н.Д., Крючков В. Я. Оптимальные условия алмазноискровой обработки // Сверхтвердые материалы. 1981.№ 1. С. 42 44.
  134. JI.H. Плоское шлифование. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. 109с.
  135. В.А. Шлифование жаропрочных сталей. М.: Машиностроение, 1974. 191с.
  136. В.А., Матвеев B.C., Волков В. В. Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1982. 84с.
  137. Л.В., Белов М. А. Шлифование заготовок из коррозионно-стойких сталей с применением СОЖ. Саратов: Изд-во ун-та, 1989. 148с.
  138. Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. 214с.165
  139. Ю.А. Температура поверхности детали при шлифовании стали // Станки и инструмент. 1991. № 4. С. 32−33.
  140. И.Х., Химач О. В. Измерение контактных температур резания при финишной алмазной обработке // Синтетические алмазы. 1977. № 4. С. 59−60.
  141. М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты. Л.: Машиностроение, 1987. 158с.
  142. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. 272с.
  143. X. Теория инженерного эксперимента: пер. с англ. М.: Мир, 1972. 384с.
  144. Шор Я. Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. М.: Сов. радио, 1972. 302с.
  145. Г. Х. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования. Ижевск: Удмуртия, 1990. 138с.
  146. A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. 176с.
  147. A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. 312с.
  148. A.B. Прерывистое шлифование. Киев-Одесса: Вища школа, 1986. 174с.
  149. A.B. и др. Управление процессом шлифования. Киев: Техника, 1983. 184с.
  150. П.И., Цокур А. К., Еременко M.JI. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. 184с.
  151. П.И., Караим И. П. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга. Минск: Наука и техника, 1974. 120с.
  152. П.И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск: Высшая школа, 1985. 200с.166
  153. П.И., Еременко M.JL, Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. М.: Высшая школа, 1990. 512с.
  154. Свидетельство Российской Федерации на полезную модель № 6738 МПК 6 В 24 Д 7/06 Сборный торцовой абразивный круг /Свитковский Ф.Ю., Иванова Т. Н. (Россия) № 96 113 545/20- Заявл. 01.07.96- Опубл. 16.06.98, Бюл. № 6.
  155. Knapp W.C. High speed, high pressure grinding hikes output, whell life //Automotive Industry, 1977. № 18.
  156. Manufacturing engineering and technology. Serope Kalpakjian //Addison-wesley pubrishing company, 1989. P. 950.
  157. Mould R.W., Silver H.B., Syrett R.J. Investigation of the activity of cutting oil additives // The Epactivity of some water based sluids. Part V. Lubrication Engeneering, 1977. vol. 33. № 6. P. 290 296.
  158. Skuse P.K. The perfomance and evolution of resinoud bonded diamond wheels // JDR, 1978. № 334. P. 394 400.
  159. Thereadgill I.H. Recomendations for the cartand control coolant sumps //Plant Engeneering, 1981. v. 35. № 1. P. 75 77.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!