Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологий насосной эксплуатации нефтяных скважин с повышенным содержанием свободного газа и механических примесей

Диссертация: Разработка технологий насосной эксплуатации нефтяных скважин с повышенным содержанием свободного газа и механических примесей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанные технологические схемы были опробованы в скважинных условиях на месторождениях Фаинском ОАО «Юганскнефтегаз» г. Нефтеюганск и Пермяковском ОАО «ННП» г. Нижневартовск. В процессе освоения скважины № 158 Пермяковского месторождения после ГРП, выноса пропанта не наблюдалось, таким образом можно сделать вывод, что данная скважина может эксплуатироваться серийными установками ЭЦН без… Читать ещё >

Содержание

  • Специальность 25.00.17 — «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»
  • Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук
  • Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Дроздов А. Н
  • Москва
  • 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ О ТЕХНОЛОГИЯХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН С ОСЛОЖНЁННЫМИ УСЛОВИЯМИ, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Основные осложняющие факторы при насосной эксплуатации нефтяных скважин
    • 1. 2. Технологии эксплуатации скважин одновинтовыми насосами при наличии свободного газа в откачиваемой продукции
    • 1. 3. Анализ литературных источников о воздействии механических примесей в добываемой продукции на погружное оборудование
    • 1. 4. Обзор исследований по технологии эксплуатации скважин гидроструйными насосами
    • 1. 5. Основные задачи исследований
  • 2. СТЕНДОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ СВОБОДНОГО ГАЗА НА ХАРАКТЕРИСТИКУ ОДНОВИНТОВОГО НАСОСА
    • 2. 1. Схема исследовательской установки
      • 2. 1. 1. Работа установки при исследовании на газожидкостных смесях «вода-газ» и «вода-ПАВ-газ»
    • 2. 2. Выбор модельных газожидкостных смесей
    • 2. 3. Порядок проведения экспериментов
      • 2. 3. 1. Определение расчетных величин
      • 2. 3. 2. Методика обработки экспериментальных данных
    • 2. 4. Экспериментальные исследования и анализ влияния свободного газа на характеристики одновинтового насоса при работе на смесях «вода-газ» и «вода-ПАВ-газ»
    • 2. 5. Выводы к главе 2
  • 3. СТЕНДОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТДЕЛЕНИЯ ГАЗА И УСТОЙЧИВОСТИ К МЕХАНИЧЕСКИМ ПРИМЕСЯМ СЕРИЙНЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ГАЗОСЕПАРАТОРОВ И ГАЗОСЕПАРАТОРОВ-ДИСПЕРГАТОРОВ
    • 3. 1. Схемы экспериментальных установок и методики проведения исследований на эффективность отделения газа и устойчивость к абразивному износу
    • 3. 2. Экспериментальные исследования газосепараторов и газосепараторов-диспергаторов групп 5 и 5А на эффективность газоотделения и устойчивость к абразивному износу
    • 3. 3. Выводы к главе 3
  • 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОСТРУЙНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ НИЗКОДЕБИТНЫХ СКВАЖИН С ОСЛОЖНЕННЫМИ УСЛОВИЯМИ РАБОТЫ
    • 4. 1. Разработка технологических схем для освоения и эксплуатации скважин беспакерными установками гидроструйных насосов с двухрядным лифтом
    • 4. 2. Разработка методики расчёта основных параметров компоновки гидроструйного насоса для освоения и эксплуатации скважин
    • 4. 3. Промысловые испытания беспакерных установок гидроструйных насосов с двухрядным лифтом для эксплуатации скважин с приводом от системы ППД
    • 4. 4. Промысловые испытания беспакерной установки гидроструйного насоса с двухрядным лифтом при освоении скважины после ГРП
    • 4. 6. Выводы к главе 4

Разработка технологий насосной эксплуатации нефтяных скважин с повышенным содержанием свободного газа и механических примесей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время нефтяная промышленность России характеризуется все менее и менее благоприятными показателями своего развития. Одной из важнейших проблем является ухудшение состояния сырьевой базы комплекса как в количественном (сокращение объема), так и в качественном (рост доли трудноизвлекаемых запасов) отношениях. Одной из двух главных причин является естественное истощение сырьевой базы на определенной стадии эксплуатации.

Продолжает ухудшаться структура запасов — доля «трудноизвлекаемых» (характеризуются изначально более низкими дебитами скважин и сравнительно невысокими темпами отбора нефти) уже достигла 55−60% и продолжает расти. Для выработки остаточных запасов нефти на разрабатываемых месторождениях и вводимых в эксплуатацию новых залежах необходимы новые технологии и оборудование, либо усовершенствование уже применяемых.

Более 70% запасов нефтяных компаний находится в диапазоне низких дебитов скважин на грани рентабельности. Если 10 лет назад доля вовлеченных в разработку запасов с дебитами скважин менее 25 т/сутки составляла около 55%, то сегодня такую долю (55%) составляют запасы с дебитами до 10 т/сут. Свыше трети разрабатываемых нефтяными компаниями запасов имеют обводненность более 70% /69/.

В современных условиях если не увеличения, то хотя бы поддержания добычи нефти в России на постоянном уровне, нефтяные компании стремятся интенсифицировать отбор пластовой жидкости из добывающих скважин. Увеличение глубины спуска и/или спуск более производительных насосных установок ведет к росту депрессии на пласт и, как правило, более сильному выносу механических примесей из пласта. В свою очередь, увеличение механических примесей в добываемой продукции ведет к росту аварий в скважинах, связанных с выходом из строя, вплоть до «полётов», погружного оборудования. Помимо выше сказанного, увеличение депрессии ведет к росту количества свободного газа в продукции скважин поступающей на прием погружного оборудования и, как следствие, к снижению эффективности работы этого оборудования.

Целью данной диссертации является: изучение влияния осложняющих факторов на работу погружного оборудования и разработка новых технологий, позволяющих эксплуатировать добывающее оборудование в скважинах с осложнёнными условиями.

Для достижения цели должны быть решены следующие основные задачи: должен быть проведен анализ литературных источников посвященных изучению изложенных выше вопросоввыполнен большой объем экспериментальных исследований работы различных видов погружного оборудования в осложненных условиях: одновинтовых насосов, центробежных газосепараторов к ЭЦН, гидроструйных насосов.

Проблемы, с которыми сталкиваются нефтяники при эксплуатации погружного оборудования для добычи нефти, можно разделить на две группы: к первой можно отнести свойства перекачиваемой среды (нефти с высокой вязкостью, с высоким содержанием парафина), ко второй наличие в добываемой продукции веществ, для перекачивания которых погружное оборудование не предназначено (свободный газ, механические примеси).

Погружные электроцентробежные насосы, с помощью которых в настоящее время в России добывается около 2/3 нефти, достаточно эффективно защищаются от вредного влияния свободного газа в перекачиваемой продукции с помощью центробежных газосепараторов. Одновинтовые насосы, относящиеся к насосам объемного типа, в отличие от ЭЦН — динамических насосов, могут работать на газожидкостных смесях без срыва подачи. Однако работа одновинтовых насосов при перекачивании продукции со свободным газом не достаточно хорошо изучена.

Автором создан экспериментальный стенд и проведён комплекс исследовательских работ по выявлению влияния свободного газа в перекачиваемой жидкости на характеристики работы одновинтового насоса.

Как было сказано выше, ЭЦН достаточно хорошо защищены от вредного влияния свободного газа центробежными газосепараторами, но серьёзную проблему для ЭЦН и газосепараторов к ним представляют механические примеси. При перекачивании скважинной продукции содержащей мехпримеси (песок, пропант) рабочие органы центробежных насосов изнашиваются и засоряются, что ведёт к снижению дебитов скважин, а* рабочие органы и защитные гильзы газосепараторов изнашиваются, вплоть до полного их изнашивания, и падения на забой скважин.

Для изучения характера износа рабочих органов и защитных гильз центробежных газосепараторов автором была создана экспериментальная установка, на которой исследован ряд отечественных газосепараторов различных типоразмеров.

Установки ЭЦН, спущенные в скважину после такого широко распространенного способа интенсификации притока, как гидравлический разрыв пласта (ГРП) работают с большим содержанием пропанта в добываемой продукции. Происходит это вследствие резкого снижения забойного давления и следующего за тем выноса из трещин плохо закрепленного пропанта. Чтобы избежать значительного выноса пропанта после ГРП, автором разработана технология плавного ступенчатого снижения забойного давления для лучшего закрепления пропанта в трещинах. Технология предполагает использование гидро струйной насосной установки с двухрядным лифтом, которая позволяет плавно достигать значительной депрессии на пласт. Данная технология прошла успешные испытания в промысловых условиях Пермяковского месторождения.

Поставленные в диссертации задачи решались как теоретически, так и экспериментально в лабораторных и промысловых условиях. Обработка полученных результатов, эмпирические расчеты и подбор оборудования, применяемого в промысловых испытаниях осуществлялись с использованием современных ЭВМ.

Внедрение результатов лабораторных испытаний и промысловых экспериментов позволит повысить эффективность работы погружного оборудования для добычи нефти и снизить затраты при эксплуатации добывающих скважин.

Основные результаты и выводы данной диссертационной работы сводятся к следующему:

1. Полученные напорные характеристики одновинтового насоса при его работе на газожидкостных смесях позволили выявить закономерность изменения Р-С5 характеристик в зависимости от входного объемного газосодержания. Кроме того, при работе одновинтового насоса на газожидкостных смесях содержащих ПАВ давление, развиваемое насосом с увеличением объемного газосодержания снижается менее интенсивно и следовательно достигаются более высокие входные газосодержания.

2. Сжатие газовой фазы при её перемещении от входа к выходу одновинтового насоса сопровождается уменьшением объема смеси, заполняющей рабочие камеры, что компенсируется дополнительным $ расходом утечек АО =/фвх, к, Р). Рекомендовано учитывать данный вид утечек при подборе одновинтовых насосов к конкретным скважинным условиям.

3. Впервые создана экспериментальная установка для определения устойчивости центробежных газосепараторов к гидроабразивному износу. Разработана методика проведения исследований газосепараторов на гидроабразивной смеси в результате которых определены узлы газосепараторов, наиболее подверженные гидроабразивному износу.

4. Исследования показали, что газосепараторы использующие принцип суперкавитации имеют схожий характер износа в конструктивной связке: шнек — кавернообразующее колесо — начальный участок сепарационных барабанов. Характер износа защитных гильз у всех изученных газосепараторов практически одинаковый, в области расположения шнека и кавернообразующего колеса износ происходит за счет интенсивного воздействия гидроабразивного потока, воздействие которого значительно уменьшается с переходом в область сепарационных барабанов.

5. Анализ результатов исследований газосепараторов на эффективность газоотделения и устойчивости к гидроабразивному износу показал, что менее эффективный газосепаратор по сепарационным свойствам может являться наиболее надежным в конструктивной надежности и наоборот. Для повышения надежности газосепараторов и насосных установок в целом, необходимо во-первых, усилить защиту корпуса от разрезания (использовать новые технологии при проектировании и изготовлении защитных гильз и проточных частей), во-вторых, необходимо осуществлять более качественный подбор газосепараторов к скважинам.

6. Разработаны технологические схемы для освоения и эксплуатации скважин беспакерными установками гидроструйных насосов с двухрядным лифтом. Применение технологической схемы освоения скважин можно осуществлять непосредственно после проведения ГРП, без подъема подземного оборудования (НКТ 3″, пакера и др.), путем спуска дополнительного оборудования в скважину (посадка НКТ 1,5″ в седло НКТ 3″, которое рассчитано на агрессивные условия проведения ГРП).

7. Разработанные технологические схемы были опробованы в скважинных условиях на месторождениях Фаинском ОАО «Юганскнефтегаз» г. Нефтеюганск и Пермяковском ОАО «ННП» г. Нижневартовск. В процессе освоения скважины № 158 Пермяковского месторождения после ГРП, выноса пропанта не наблюдалось, таким образом можно сделать вывод, что данная скважина может эксплуатироваться серийными установками ЭЦН без опасения выноса проппанта. В процессе освоения скважины были получены достоверные данные о продуктивности скважины, в результате создания плавной депрессии на пласт произошло закрепление проппанта, на что указывают пробы отбираемые в процессе освоения и стабильная работа установки ВНН5−79−2100 после проведения ГРП и освоения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.С., Алибеков Б. И., Алиев С. М. и др. Эксплуатация скважин в осложненных условиях. М.: Недра, 1971.
  2. A.c. 1 521 918. СССР, М. кл. F 04 D 15/00. Стенд для испытаний газосепараторов / Дроздов А. Н., Васильев М. Р., Варченко И. В. и др. -заявл. 25.08.1987, опубл. 15.11.1989, Б.И. № 42.1
  3. A.c. 1 657 743 СССР, Насосная установка для добычи нефти / Молчанов А. Г., № 4 623 860/29, заявл.21.12.88, опубл.23.06.91, Бюл. № 23.
  4. A.c. 1 701 982 СССР, МКИ5 F 04 В 47/06. Погружная насосная установка / Шварц Д. Л., № 4 759 435/29, заявл.20.11.89, опубл.30.12.91, СПКТБ, Бюл. № 48.
  5. A.c. 521 399 СССР, с приоритетом Гидроприводный насосный агрегат / Балденко Д. Ф., Бритвин Л. П., Гусман М. Т. и др. 06.07.1973.
  6. П.И., Захаров Ю. В. Стенд для испытания винтовых двигателей и насосов. // НТЖ. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 1992. — № 6−7. — с.22
  7. JI.A., Горбатов B.C. Проблемы и перспективы внедрения погружных винтовых электронасосов при добыче высоковязкой нефти. // Нефтяное хозяйство. 1987. — № 8. — с.36
  8. Д.Ф. Винтовые гидравлические машины. // Машины и нефтяное оборудование. 1979. — № 9. — с.6
  9. Д.Ф. Винтовые забойные двигатели с многозаходными рабочими органами. // Нефтегазовые технологии. 1997. — № 1. — с. 11
  10. Д.Ф. Многозаходные винтовые механизмы в нефтепромысловой технике. // НТЖ. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 1997. — № 1. — с.39
  11. Д.Ф. Перспективы применения многозаходных одновинтовых насосов. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1993. -№ 10−11. —с.52
  12. Д.Ф., Балденко Ф. Д. Перспективы применения и критерии эффективности одновинтовых гидромашин в нефтяной промышленности. // НТЖ. Строительство нефтяных и газовых скважин. 1995. — № 4−5. — с.20
  13. Д.Ф., Балденко Ф. Д., Гноевых А. Н. / Винтовые забойные двигатели: Справочное пособие М.: Недра, 1999. — 375с.
  14. Д.Ф., Балденко Ф. Д., Шмидт А. П. Винтовые забойные двигатели: новые конструкции и способы управления. // Нефтяное хозяйство. 1997. — № 1. — с. 13
  15. Д.Ф., Бидман М. Г. / Одновинтовые насосы в СССР и за рубежом-М.: 1972
  16. Д.Ф., Бидман М. Г., Калишевский B.JI. Винтовые насосы // М.: Машиностроение, 1982.
  17. Д.Ф., Зорин В. Н. Некоторые вопросы кинематики одновинтового насоса // Машины и нефтяное оборудование. 1970. — № 3. -с. 24
  18. Д.Ф., Кочнев А. М. Винтовые забойные двигатели. // Нефтяное хозяйство. 1993. — № 1. — с.26
  19. Д.Ф., Мутовкин Н. Ф. Пути совершенствования узлов соединения роторов винтовых гидромашин. // М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991. 24с.
  20. Ф.Д. Одновинтовые насосы и гидродвигатели // М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1987
  21. Ф.Д., Дроздов А. Н., Ламбин Д. Н. Стенд для исследования характеристик одновинтовых гидромашин, работающих на газожидкостной смеси // НТЖ Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2002. — № 11. — с. 9.
  22. Ф.Д., Шенгур Н. В. К выбору рациональных параметров одновинтовых штанговых насосных установок // ЭИ Сер. Техника и технология добычи нефти и обустройство нефтяных месторождений. -1991.-№ 3
  23. Бирюков-В.И., Виноградов В. Н., Мартиросян М. М., Михайлычев В. Н. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования. М.: Недра, 1977
  24. М.Г., Кочнев A.M. Результаты исследований энергетической характеристики винтового забойного двигателя Д1−195 // Нефтяное хозяйство. 1988. — № 6. — с.9
  25. A.A., Ратов A.M. Перспективы использования погружных электронасосов со сдвоенными одновинтовыми роторами, для добычи нефти высокой вязкости и с большим газосодержанием // Машины и нефтяное оборудование. 1977. — № 2. — с.8
  26. P.A. Разработка и исследование установки винтового погружного насоса с поверхностным приводом для добычи нефти: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. теин, наук: 05.04.07.-Уфа, 1992
  27. P.A., Коршак A.A. Перекачка газонасыщенных нефтей по трубопроводам. М., 1981
  28. P.A., Ларченко Т. Н. Объемные гидромашины и гидропривод. -Уфа, 1980.
  29. P.A., Султанов.Б.3., Идиятуллин P.M., Матяш С. Е. Испытание винтовых насосов с поверхностным приводом. // Нефтяное хозяйство. -1992. -№ 7. -С.3632. Бурение, 2001, № 3, с. 12 /
  30. В.В. Конструкции винтовых насосов // Центр ИНТИ и техн. экон. исслед. по, хим. и нефт. машиностроению. — М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990. — 31с. (Сер. ХМ-4, Насосостроение: Обзорная информация.).
  31. В.В., Гаевик Д. Т. Винтовые насосы // Центр ИНТИ и техн.-экон. исслед. по хим. и нефт. машиностроению. М., 1976. — 58с.
  32. A.M. Исследование гидравлических сопротивлений/ в установках скважинных винтовых насосов при добыче высоковязкой нефти: Автореферат диссертации’на соискание ученой степени канд. техн. наук: 01.02.0505.15.06.-Уфа, 1999. 23-с.
  33. В.М., Джамгаров Г. М., Фонин П. Н. Прочностной анализ параметров штанг для работы с верхнеприводными винтовыми насосами. // НТЖ. Нефтепромысловое дело. 1996. — № 11. — с. 13
  34. С.Г., Веселов В. Н., Ходус В. В. Новый подход к технологии транспортирования нефтегазовых смесей с высоким содержанием газа на основе многоступенчатого сжатия винтовыми насосами. // Нефтегазовые технологии. 2001. — № 2. — с.22.
  35. B.C. О надежности промыслового оборудования при исследованиях насосно-эжекторных систем «Тандем» на Фаинском месторождении НГДУ «Юганскнефть». НИСОНГ, 2003, № 4, с.42−50.
  36. Р.Ф. Эксплуатация скважин, оборудованных УЭЦН, в осложнённых условиях. Нефтяное хозяйство, 2002, № 4, с. 62−64.
  37. С.А., Орленко Г. П., Нагайбеков О. Б. Повышение долговечности деталей забойных двигателей путем применения полиуретанов // Машины и нефтяное оборудование. 1978. — № 5. — с. 15
  38. О.Г. Состояние и перспективы развития нефтяной и газовой промышленности. Нефтяное хозяйство, 1/2003, с4−7
  39. М.Т., Балденко Д. Ф., Кочнев А. М., Никомаров. С. С. Забойные винтовые двигатели для бурения скважин. М.: Недра, 1981.
  40. A.B., Дроздов*, А.Н., Вербицкий B.C., Маркелов Д. В. Эксплуатация скважин, оборудованных высокопроизводительными УЭЦН с газосепараторами Бурение и нефть, 2005, № 2, с. 10 — 13.
  41. А.Н. Исследование работы погружного центробежного насоса при откачке газожидкостной смеси. // Методическое руководство к лабораторным работам для студентов специальности Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений. — М.: 1994.
  42. А.Н. Разработка методики расчета характеристики погружного насоса при эксплуатации скважин с низкими давлениями у входа в насос. // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук М., 1982, с. 23.
  43. А.Н., Погружные насосы, насосно-эжекторные системы и новые технологии эксплуатации скважин, X Всероссийская техническая конференция, 2001.
  44. В.П., Султанов Б. З. Винтовые насосные установки для добычи нефти. // Учебное пособие, Уфа, 1997
  45. А.Ф. Совершенствование эксплуатации наклонно направленных скважин установками винтовых насосов: Авторефератдиссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.15.06 Уфа, 2000. 23-с.
  46. В.Н.- Некоторые итоги подконтрольной эксплуатации установок типа УЭВН5. / Дарищев В. И., Каштанов1 B.C., Сабиров A.A., Агафонов А.Р.// Нефтепромысловое дело. 1997. -№ 2. — с. 14
  47. Ивановский В. Щ Дарищев В. И., Николаев Н. М: и* др. Оборудование для добычи нефти и газа: В12т./ М.: ВНИИОЭНГ, 2001*. — Т. 1.
  48. A.C. Добыча нефти' глубинными винтовыми насосами. // Нефтяное хозяйство. — 1991. — № 12. — с.39
  49. A.C. Установки’глубинных винтовых насосов нового типа для. добычи нефти. // Нефтяное хозяйство. 1989. — № 2. — с.62
  50. В.М. Гидромашины и компрессоры. М.: Недра, 1981.
  51. Д.Н. Исследование влияния свободного газа на рабочую характеристику одновинтового насоса // Тезисы докладов
  52. В.В. Винтовые и шестеренные насосы ОАО'"Ливгидромаш". //Химическое и нефтегазовое машиностроение, 1998- № 2, стр.26
  53. A.B., Болгов И. Д., Семин В. Г., Мичурин В. Г. Использование винтовых насосов с поверхностным приводом в АО «Черногорнефть» // Нефтяное хозяйство. 1995. — № 9. — с.54
  54. Ю.С. Газожидкостная, технология промывки бурящихся нефтяных и газовых скважин // НТЖ Строительство нефтяных иг газовых скважин на суше и на море. М: ВНИИОЭНГ, 1999. — № 9.
  55. P.A. и др. Движение газожидкостных смесей в трубах. — М.: Недра, 1978.
  56. Д.В. Опыт эксплуатации УЭЦН в условиях интенсификации добычи нефти, роль сервиса, в работе погружного комплекса Доклады, XI ВСЕРОССИЙСКОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ ОАО «АЛНАС». — М.: АЛНАС. — 2002 г.
  57. В.П. Разработка способа эксплуатации добывающих скважин струйными насосными установками. Дис.к.т.н., Москва, 1986. — 208 с.
  58. В.П., Мищенко И. Т., Миронов С. Д., Цепляев Ю. А. Применение струйных насосов для подъема жидкости из скважин. — М., Обзор информ. ВНИИОЭНГ, 1986, вып. 14 (21), 56 с.
  59. Министерство топлива и энергетики РФ «Основные концептуальные положения развития нефтегазового комплекса России».
  60. И.Т. Теория и практика механизированной эксплуатации скважин с вязкими и многофазными флюидами. Дис.д.т.н., Москва, 1984.-469с.
  61. И.Т., Гумерский Х. Х., Марьенко В. П. Струйные насосы для добычи нефти. / Под ред. Мищенко И. Т. М.: Нефть и газ, 1996. — 150 с.
  62. И.Т., Ибрагимов JI.X. Разработка и внедрение технологии управляемого воздействия на призабойную зону пласта. -Нефтепромысловое дело, № 4−5,1995.
  63. И.Т., Миронов С. Д. Влияние свободного газа на работу струйного аппарата. Деп. Рукописи № 7 (105), ВНИИОЭНГ, 1980. — 82 с.
  64. И.Т., Миронов С. Д. Исследование работы струйного аппарата при откачке сверхвязкой нефти. М., Труды МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, 1983, вып. 165, 65 с.
  65. Пат. 2 059 891 кл. F 04 F 5/02. Скважинная струйная установка. Семкив Б. Н., Клибанец C.B., Шановский Я. В. и др. М,, опубл. 10.05.1996.
  66. Пат. 2 075 656. кл F 04 D 13/10, F 04 F 5/54, F 04 В 51/00 Способ испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним и стенд для его осуществления. А. Н. Дроздов, J1. А. Демьянова. М. заявл. 14.03.1995, опубл. 20.03.1997, Б. И.№ 8
  67. Пат. 2 089 755 кл. F 04 F 5/02, Скважинная струйная насосная установка. Хоминец З. Д., Косаняк И. Н., Шановский Я. В., Лисовский B.C. -М, заявл. 28.09.95, опубл. 10.09.97.
  68. Пат. 2 139 422 кл. Е 21 В 43/25, Струйный аппарат для промывки, скважин. Султанов Б. З., Вагапов. С.Ю., Хусни Х. М. М, заявл. 10.06.97, опубл. 10.10.99:
  69. Поверхностно-активные вещества: Справочник / Абрамзон A.A., Бочаров В. В., Гаевой Г. М. и др.- под ред. A.A. Абрамзона и Г. М. Гаевого. -Л. Химия, 1979.-376 с.
  70. Л.С. Расчет струйных насосов к установкам для нефтяных скважин. -М., ЦБТИ, 1961 г., 66.с.
  71. Ю.В. Полеты насосов. М.: ВНИИОЭНГ, 2003, 392 с.
  72. A.M. Где эффективнее эксплуатировать винтовые электронасосы // Нефтепромысловое дело. 1979.* - № 10. — с.23
  73. A.M. О работе погружных винтовых насосов при добыче высоковязкой или с повышенным газосодержанием нефти // Нефтепромысловое дело. 1976. — № 2. — с.22
  74. A.M., Хейфец Я. С. Одновинтовые скважинные электронасосы в Советском Союзе и за рубежом (Обзорная- информация, НАСОСОСТРОЕНИЕ серия ХМ-4)/, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1979
  75. A.M., Хейфец Я. С. Эксплуатация скважин установками погружных винтовых насосов // Нефтепромысловое дело. — 1978. № 5. -с.19
  76. В.М. Характеристики винтовых насосов с винтами различного профиля. // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 1998, № 2, стр.22
  77. В.М., Лихман В. В., Яхонтов В. А. / Двухвинтовой насос для* перекачивания многофазной жидкости нефть-газ-вода. / Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2000, № 7, стр. 29.
  78. Р. Г. Разработка газосепараторов' высокой4 пропускной способности для УЭЦН и определение области их эффективного применения. Дис.. канд. техн. наук. — М., 1990. — 181 е./.
  79. С., Проблемы работы УЭЦН на месторождениях Компании обсуждали в Нижневартовске, Новатор, № 17, 2007, с.23.
  80. С.Н., Дис. на соискание степени магистра ТТНД, РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, Москва 2002 г.
  81. A.B., Галимов Р. Х., Андреев В. В. Опыт использования и перспективы применения- отечественного мультифазного насоса типа A3 2ВВ. // НТЖ. Нефтепромысловое дело. 2000. — № 8−9. — с.22
  82. З.Д., Шановский' Я.В. и др. Разработка технологических процессов исследования скважин на базе струйных насосов. Нефтяное хозяйство, 1989, № 9, с. 61−62.
  83. Ю.А. О струйном способе подъема жидкости из скважин. -Труды Гипротюменнефтегаз, Тюмень, 1971 г., вып. 23, с. 22−26.
  84. Ю.А., Захарченко И. П., Каган Я. М. Применение струйных насосов для добычи нефти. — Нефтяное хозяйство, 1987, № 9, с. 34−36.
  85. Л.Г. / Нефтепромысловые машины и механизмы / Учебное пособие для ВУЗов. М.: Недра, 1983, 312с.
  86. В.В., Малахов А. И., Емельянов A.B. и др. Механические примеси в добываемой и транспортируемой продукции нефтяных и газовых месторождений IV Конгресс нефтегазопромышленников России. -20−23 мая 2003 г.- Уфа: изд-во УГНТУ, 2003.-С. 125−132
  87. Australian refinery makes strict demands on PC pumps. // World Pumps. -1997.-№ 375.-p.28
  88. Griffin Pumps // Рекламный проспект
  89. Guiberson Division of Dressed Industries. Catalog 1992−93, USA.
  90. Heppner Terry D. / Винтовой погружной насос Пат.5 015 162 США, МКИ5 F 04 С 5/00, № 442 073, Заявл.28.11.89- Опубл. 14.05.91, НКИ 418/48,
  91. James F. Lea, Herald W. Winkler What’s new in artificial lift (Part 1) // World Oil. 1996. — № 3. — p.63 (Новые достижения в технологиях принудительной добычи нефти. 4.1)
  92. Kobylinski L.S.,, Traylor F.T. Development and Field Test Results of Efficient Downhole Centrifugal Gas Separator. SPE 11 743, 1989, p. 715 — 724.
  93. Leistritz — Screw pumps for every application // World Pumps. 1997. — № 366. — p.33 (Фирма Leistritz Ltd. — винтовые насосы.)
  94. Moineau Rene Joseph Louis. / Gear Mechanism. Patent № 35 2574D 27.08.1935 / Canadian Intellectual Property Office.
  95. Netzsch // Рекламный проспект
  96. New Technology Fore Offshore Fields. — Ocean industry, Feb., 1988. — p.12−1'3.
  97. New Tools Techniques Upgrade Drilling and Production Practice. — World Oil, June, 1995. p. 45−47.
  98. Oil & Gas Journal, 1992, № 51, стр. 101 /
  99. Petrie H.L., Wilson P.M., Smart E.E. Jet pumping oil well. World Oil, nov. 1983, p.51−56, dec. 1983, p.101−108, jan.1984, 111−114.
  100. Sas-Jaworsky H.A., Tell M.E. Coiled turbing 1995 update. Production applications. World Oil, June, 1995. — p. 65−66.
  101. Scand. Oil-Gas Mag. 1997. — № 7−8. — p.19 / (Англ. Место хранения: ГПНТБ России) Насосы Mono Pumps Ltd.
  102. Shoueller Blackmann (SBS) // Рекламный проспект
  103. Smart E.E. Jet Pump Geometry Selection. Southwestern Petroleum Short Course, Lubbock, (TX), 1985.
  104. Trico Industries, Inc., Catalog 1992−93, USA.
  105. UK Patent Application GB № 2 254 659. Jet Pump With Annular Nozzle And Central Plug / Inventor James Fraser Hardie /- Int. cl / F 04 F 5/00, date of filling 09.04.91, date of publication 14.10.92.
  106. UK Patent Application GB № 2 264 147. Multi-Phase Pumping Arrangement / Inventor J. Allen/ Int.Cl. f 04 d 31/00, 13/00, date of filling 12/02/92, date of publicftion 18.08.93.
  107. United States Patent № 4 744 730. Downhole Jet Pump With Multiple Nozzles Axially Aligned With Venturi For Producing Fluid From Boreholes / Inventor George K. Roeder. / Int. cl/ 417−172, date of filling 27.03.1986, date of patent 17.05.1988.
  108. Vertical pumps perform offshore oil skimming duties // World Pumps. -1997. № 375. — р. ЗО (Использование вертикальных винтовых насосов на морской платформе.).
Заполнить форму текущей работой

На отлично!