Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Ячеистая керамика на основе зольных микросфер и каолиновой ваты

Диссертация: Ячеистая керамика на основе зольных микросфер и каолиновой ваты
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получены математические зависимости предельного напряжения сдвига, общей усадки, средней плотности, предела прочности при сжатии, предела прочности при изгибе, общей и закрытой: пористости ячеистой керамики от основных рецептурных факторов (водотвердого отношения, соотношения между наполнителем — каолиновой ватой и микросферой). Полученные модели позволяют проводить всестороннюю оценку свойств… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ способов получения теплоизоляционных керамических материалов ячеистого строения
    • 1. 2. Роль фибры в формировании структуры ячеистых материалов
    • 1. 3- Теоретические основы получения ячеистых материалов с немедленной распалубкой
      • 1. 4. Выводы. Цели и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристики используемых материалов
    • 2. 2. Методы исследования свойств сырьевых материалов
    • 2. 3. Планирование эксперимента' и математическая обработка результатов исследований
  • ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ КОМПОНЕНТОВ ШИХТЫ НА ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ ПЕНОМАСС
    • 3. 1. Роль глинистого вещества в формировании реологических свойств пеномасс с различной концентрацией твердой фазы
    • 3. 2. Влияние состава и количества пенообразователя на свойства пеномасс
    • 3. 3. Регулирование водотвердого отношения глиняных суспензий за счет использования электролитов
    • 3. 4. Влияние наполнителей на вязкопластичные свойства пеномасс
    • 3. 5. Влияние продолжительности перемешивания на свойства пеномасс
    • 3. 6. Влияние длины каолиновых волокон на свойства армированных ячеистых пеномасс
    • 3. 7. Выводы
  • ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ КЕРАМИКИ НА ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА
    • 4. 1. Математическое моделирование составов ячеистой керамики
    • 4. 2. Изучение последовательности и продолжительности смешивания компонентов
    • 4. 3. Формование изделий
    • 4. 4. Исследования процесса сушки изделий
    • 4. 5. Изучение процесса обжига образцов
    • 4. 6. Структура и основные свойства ячеистых изделий на основе зольных микросфер и каолиновой ваты
    • 4. 7. Выводы
  • ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Опытно-промышленная апробация результатов исследований
    • 5. 2. Технико-экономический анализ эффективности производства ячеистых керамических изделий с зольными микросферами
    • 5. 3. Выводы

Ячеистая керамика на основе зольных микросфер и каолиновой ваты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

В последнее время особое внимание уделяется энергои ресурсосберегающим технологиям и материалам. В строительстве проблема экономного расходования топливно-энергетических ресурсов может быть решена за счет выпуска теплоизоляционных материалов и изделий с улучшенными эксплуатационными свойствами. Применение таких материалов позволяет сократитьзатраты на отопление зданий, кроме того, обеспечивает снижение стоимости и трудоемкости строительства, позволяет экономно расходовать сырье, топливо и электроэнергию, повышает надежность и долговечность конструкций, снизив тем самым затраты на их эксплуатацию.

Современное производство эффективных строительных материалов, предназначенных для тепловой изоляции ограждающих конструкций, а также различных промышленных установок, ориентировано на создание материалов высокой пористости, пониженной средней плотности и, следовательно, низкой теплопроводности. Традиционный подход к этому вопросу в технологии строительной керамики сводится к формированию высокой степени пустотности продукции или поризации керамического черепка за счет пенои газообразова-телей с формированием микропористой структуры полнотелых изделий. Однако широкое использование таких приемов сдерживается не только низкими эксплуатационными характеристиками готовых изделий, но и не технологичностью, высокой энергои трудоемкостью производственного процесса.

Решить проблему повышения качественных характеристик керамических поризованных масс можно путем введения в состав глиняных пеномасс наполнителей. Улучшение характера пористости пенокерамических материалов достигается введением значительного количества тонкодисперсных сферических оболочек, насыпная плотность которых сопоставима с плотностью получаемого теплоизоляционного материала, а размер зерен — с размером ячеек, образованных вовлеченным в массу воздухом. При правильном выборе водоглиняного отношения, за счет армирования формовочной массы отношения, за счет армирования формовочной массы тонкодисперсными волокнами и дисперсного отощения зольными микросферами можно повысить ее структурную прочность до величин, достаточных для немедленной распалубки изделий, а также значительно уменьшить усадочные деформации сырца при сушке.

Рабочая гипотеза.

Улучшение теплофизических свойств ячеистых пенокерамических изделий и повышение агрегативной устойчивости структуры формовочной массы для осуществления немедленной распалубки изделий при формовании возможно путем введения в состав волокон каолиновой ваты и алюмосиликатного микросферического наполнителя с требуемыми геометрическими, гранулометрическими и физико-химическими-характеристиками.

Целью диссертационной работы-является разработка технологии получения ячеистых керамо-волокнистых материалов с улучшенными теплофизиче-скими свойствами при использовании немедленной распалубки отформованных изделий.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— провести анализ существующих способов получения теплоизоляционных керамических материалов;

— установить общие рецептурно-технологические факторы, влияющие на эксплуатационные характеристики материала;

— установить роль глинистого сырья в формировании ячеистой структуры керамических пеномасс;

— изучить влияние современных пенообразователей на технологические свойства глиняных пеномасс;

— изучить влияние алюмосиликатного микросферического наполнителя на агрегативную устойчивость формовочных масс;

— исследовать влияние основных рецептурно-технологических факторов на свойства ячеистой керамики;

— разработать технологию изготовления ячеистой керамики, провести опытно-промышленную апробацию разработанной технологии и оценить технико-экономическую эффективность предложенной технбологии.

Научная новизна работы:

— разработаны научные основы получения ячеистых керамических масс, обладающих агрегативной устойчивостью структуры за счет их насыщения волокнами каолиновой ваты и алюмосиликатным микросферическим наполнителем, что позволяет осуществлять немедленную распалубку изделий после формования;

— выявлена зависимость агрегативной устойчивости глиняных пеномасс от вида, количества и формы введенных наполнителей — каолиновой ваты и алюмосиликатных микросфер, позволяющая регулировать величину предельного напряжения сдвига, необходимую для распалубки изделий и получать ячеистую керамику с заданными свойствами;

— установлено, что в глиняных пеномассах с водотвердым отношением от 1,0 до 2,0 максимальная кратность, а также устойчивость к расслоению определяются видом и оптимальным количеством вводимого пенообразователя;

— установлено, что получение армированных пенокерамических масс со средней плотностью 400- 600 кг/м3 и необходимой прочностью достигается при введении комплексного наполнителя — каолиновой ваты и алюмосиликатных микросфер.

Практическое значение работы:

— разработаны рациональные составы формовочных пеномасс и технология изготовления ячеистых пенокерамических изделий с использованием алюмосиликатных микросфер и тонкодисперсных волокон каолиновой ваты;

— получены эффективные пористые керамические изделия средней плотностью 420−600 кг/м3, прочностью при сжатии 0,98−5,2 МПа и 1,3−2,5 МПа при изгибе. Величина общей усадки образцов составляет от 1 до 2,7%, а величина общей пористости достигает 85%, при этом доля закрытой пористости составляет 35%;

— установлен рациональный способ смешивания компонентов массы, который заключается в последовательном введении в глиняную суспензию, при непрерывном перемешивании в течение:5−7 минут, пенообразователя, каолиновой ваты, а затем микросфер, что позволяет увеличивать структурную прочность формовочных масс, обеспечивать равномерное распределение связующего вещества на поверхности1 наполнителя и получать массы с минимальными значениями средней плотности;

— установлен оптимальный способ формования изделий — метод экструзии, исходя из необходимости получения изделий с низкой плотностью и достаточной прочностью;

— определены рациональные режимы сушки и обжига ячеистых керамических изделий, сушка составляет 6−7 часов при температуре сушильного агента 100 °C и сокращается в 1,5 раза по сравнению с существующей литьевой технологией. Обжиг изделий осуществляется в течение 26 — 28 часов с двухчасовой выдержкой при максимальной температуре 1100 °C.

— проведена опытно-промышленная апробация результатов лабораторных исследований технологии производства ячеистой керамики в условиях ООО «Кесмо», которая подтвердила возможность промышленного изготовления ячеистых керамических изделий со средней плотностью 600 кг/м3, прочностью при сжатии 4,5 МПа и теплопроводностью 0,14 Вт/м «С.

— проведен технико-экономический анализ эффективности производства армированных пенокерамических изделий с зольными микросферами взамен керамо-волокнистых изделий. Экономический эффект составил 7,3 тыс. руб/м^;

— предложен вариант использования вторичных ресурсов в производстве пенокерамических изделий, который позволяет утилизировать отходы промышленности и улучшить экологическую обстановку в регионе.

Достоверность исследований обеспечена использованием действующих государственных стандартов, нормативных документов и поверенного оборудования, использованием комплекса современных физико-химических методов исследования (ДТА, РФА и оптической микроскопии), методов математического планирования экспериментов с обеспечением доверительной вероятности 0,95 при погрешности не более 10%, обработкой экспериментальных данных с использованием вычислительной техники и соответствующего программного обеспечения,.

Автор защищает:

— установленные закономерности влияния алюмосиликатного микросферического наполнителя и армирующих каолиновых волокон на агрегативную устойчивость формовочных пеномасс, а также возможность использования в качестве способа формования изделий метода немедленной распалубки изделий (экструзии);

— результаты исследований влияния рецептурно-технологических факторов на основные физико-механические свойства ячеистой керамики;

— особенности структурообразования ячеистой пенокерамики, полученной с использованием пористых наполнителей;

— результаты практической реализации разработанной технологии изготовления ячеистых пенокерамических изделий и данные об их технико-экономической эффективности.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались и обсуждались на:

— ежегодных международных научно-практических конференциях «Строительство-2001», «Строительство-2002», «Строительство-2003», «Строи-тельство-2004», «Строительство-2005» (г. Ростов-на-Дону);

— на международной научно-практической конференции — Белгород: изд-во БелГТАСМ, 2003,.

Основные положениядиссертации изложены в следующих работах:

1. Козлов A.B., Каклюгин A.B., Колдомасова И. В: К вопросу совершенствования технологии теплоизоляционных керамических материалов // Материалы Междунар. науч.-практ. конф.: Тез.докл. — Ростов-н/Д, 2001. — С. 30−31.

2. Козлов A.B., Каклюгин A.B., Колдомасова И. В. К вопросу повышения структурной прочности формовочных масс в производстве керамических теплоизоляционных материалов // Материалы Междунар. науч.-практ. конф.: Тез.докл. — Ростов-н/Д, 2002. — С. 52−53.

3. Колдомасова Й: В.,Козлов A.B., Каклюгин A.B. Влияние электролитов: на реологические свойства глиняных суспензий // Железобетон, строительные материалы и технологии в третьем тысячелетии // Межкафедральный сборник научных трудов. — Ростов-н/Д, 2003. — С. 26-.

4. Колдомасова И. В., Козлов А. В,. Каклюгин A. B1, Мальцев Е. В. К вопросу повышения эффективности ячеистых бетонов на обжиговой связке // Вестник БГТУ, — Белгород. — 2003. — № 5.

5. Колдомасова Й. В., Козлов A.B., Каклюгин А. В, Мальцев Е. В., Козлов Г. А. Использование золошлаковых отходов Новочеркасской ТЭО в производстве ячеистых бетонов // Вестник ПДАБтаА, — Днепропетровск, — 2003. — № 8- С. 19.

6. Колдомасова И. В., Козлов A.B., Каклюгин A.B. Влияние комплексного наполнителя на основные свойства пенокерамики // Материалы Междунар. на-уч.-практ. конф.: Тез.докл. — Ростов-н/Д, 2004. С. 15.

7. Колдомасова И. В., Козлов А. В-, Каклюгин A.B. Крупноразмерные ячеистые керамические материалы с использованием алюмосиликатного микросферического наполнителя и минеральных волокон // «Строительство-2005»: Материалы междунар. науч.-практ. конф. — Ростов-н/Д: Рост. гос. строит, ун-т, 2005. -С. 9−10.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений. Включает 165 страниц, 67 рисунков, 39 таблиц и 163 наименования использованной литературы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана технология получения пенокерамических материалов с использованием комплексного наполнителя состоящего из армирующих волокон и алюмосиликатных микросфер с улучшенными теплофизическими свойствами: средней плотностью 400−600 кг/м3, прочностью при сжатии 1,5−6,0 МПа, коэффициентом теплопроводности 0,096- 0,14 Вт/м °С при использовании метода немедленной распалубки изделий при формовании.

2. Выявленызакономерности влияния вещественного состава глинистого сырья на особенности формирования ячеистой структуры глиняных пеномасс. Установлено, что пенообразующая способность глиняных суспензий зависит не только от водосодержения, но и от гранулометрического состава глинистого сырья. Причем увеличение содержания тонкодисперсной глинистой фракции способствует повышению кратности пеномасс. Так. максимальная кратность, равная 2, достигается при содержании глинистых частиц размером менее 5 мкм от 70 до 90%.

3. Показана возможность использования современных синтетических пенообразователей ПО-ЗНП, ПО-6НП, ПО-1 в производстве ячеистой керамики, повышающая кратность и устойчивость формовочных пеномасс во времени за счет снижения поверхностного натяжения глиняных суспензий. Установлено, что для получения пеномасс с максимальными значениями кратности, вязкости и стойкости наиболее эффективным пенообразователем является ПО-ЗНП в количестве 1,5% от массы твердых веществ. Рациональной областью водотвердого отношения является от 1,0 до 2,0.

4. Повышение агрегативной устойчивости формовочных пеномасс до значений необходимых для осуществления немедленной распалубки изделий достигается за счет введения в состав пенокерамических масс волокон каолиновой ваты и тонкодисперсных сферических оболочек (микросфер). Установлено минимальное значение предельного напряжения сдвига формовочных масс равное 3000 Па, обеспечивающее немедленную распалубку изделий. Определено, что при использовании каолинового волокна длиной 5−7 мм в количестве 50% от массы шликера достигается получение изделий с немедленной распалубкой с минимальными значениями средней плотности.

Введение

полых алюмосиликатных микросфер позволяет повысить структурную прочность формовочных пеномасс, обеспечивая при определенных концентрациях свыше 80% от массы шликера немедленную распалубку изделий. Кроме того, введение алюмосиликатных микросфер приводит к снижению средней плотности формовочных масс до 400 кг/м3.

5. Получены математические зависимости предельного напряжения сдвига, общей усадки, средней плотности, предела прочности при сжатии, предела прочности при изгибе, общей и закрытой: пористости ячеистой керамики от основных рецептурных факторов (водотвердого отношения, соотношения между наполнителем — каолиновой ватой и микросферой). Полученные модели позволяют проводить всестороннюю оценку свойств ячеистой керамики при любом сочетании исследованных факторов в принятых интервалах их варьирования и определять условия получения материала с заданными свойствами. Установлены рациональные области значений исследованных факторов с целью получения ячеистой керамики с немедленной распалубкой, с минимальной плотностью и достаточными для теплоизоляционных материалов прочностными показателями: водоглиняное отношение от 1,0 до 1,25 и соотношение каолиновой ваты и микросферы от 40/60 до 60/40. При этом обеспечивается средняя плотность образцов 400−600 кг/м" ', прочность при сжатии 1,5−6,0 МПа, прочность при изгибе 1,0−2,5 МПа. Величина общей усадки составляет от 2,0 до 3,2%, и величина общей пористости образцов достигает 85%.

6. Выявлены закономерности влияния технологических факторов на процессы структурообразования и свойства разработанной ячеистой керамики. Показано влияние последовательности и продолжительности смешивания компонентов шихты на свойства ячеистой керамики. Предложен оптимальный способ смешивания компонентов массы, позволяющий увеличивать структурную прочность формовочных масс, обеспечивать равномерное распределение связующего вещества на поверхности наполнителя и получать массы с минимальными значениями средней плотности. Определено оптимальное время перемешивания компонентов шихты, равное 5−7 минут. Определен способ формования изделий — метод экструзии, исходя из необходимости получения изделий с низкой плотностью и: достаточной прочностью.

7. Экспериментально установлены температурные режимы сушки и обжига изделий, учитывающие специфические свойства технологии ячеистой керамики. Установлено, что высокая степень отощения ячеистых масс тонкодисперсными волокнами и микросферическим наполнителем позволяет получать немедленную распалубку изделий после формования, интенсифицируя процесс сушки изделий, за счет увеличивающейся площади испарения. Благодаря невысокому начальному водосодержанию формовочных масс и высокой степени отощенности изделий, продолжительность сушки сокращается в 1,5 раза по сравнению с существующей литьевой технологией.

8. Установлено, что общая пористостьполученной ячеистой керамики составляет 75−85%, при этом преобладает замкнутая пористость, с размерами ячеек от 20 до 200 мкм.

9. Формирование ячеистой структуры материала за счет использования пенообразователя и алюмосиликатного микросферического наполнителя позволяет изменять среднюю плотность материала от 400 до 600 кг/м3, что сопровождается изменением теплопроводности от 0,096 до 0,13 Вт/м °С.

10. Проведенная опытно-промышленная апробация и технико-экономические расчеты предложенной технологии производства ячеистой керамики в условиях ООО «Кесмо» подтвердили возможность промышленного изготовления ячеистых керамических изделий со средней плотностью 600 кг/м" прочностью при сжатии 4,5 МПа и теплопроводностью 0,14 Вт/м °С.

Проведен технико-экономический анализ эффективности использования ячеистых керамических изделий с зольными микросферами взамен керамо-волокнистых изделий. Экономический эффект составил 7,3 тыс. руб/м3.

11. Использование зольных микросфер и термообработанных волокон каолиновой ваты, в качестве наполнителя для пенокерамики позволяет решать проблему утилизации промышленных отходов и улучшает экологическую обстановку в регионе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абрамизон- A.A. Поверхностно-активные вещества. Свойства их применения. Л.: Химия, 1981. — 304 с.
  2. Августиник А. И- Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. — 590 с.
  3. Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М: Гос-стройиздат, 1959. — 370 с.
  4. И.Н. Основы физики бетона: М.: Стройиздат, 1981. — 397 с.
  5. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1971. -278 с.
  6. Ю.М., Вознесенский В-А. Перспективы-применения математических методов в технологии сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1974.-220 с.
  7. А.Т. Развитие технологии ячеистого бетона // Строительные материалы- 1980.-№ 9.-С. 14 15.8- Баранов А. Т. Улучшение свойств ячеистого бетона и железобетона // Строительные материалы.- 1981- № 8, — С. 10.
  8. A.C., Мельникова Г. И. Пористая проницаемая керамика,-Л.: Энергия, 1969.-315 с.
  9. Блох Г. Н-, Л ундина М.К., Рохвагер E. Bi Получение крупноразмерных стеновых блоков и панелей из глиношлакобетона по комбинированной- технологии // Строительные материалы.- 1959.-№ 10.- С. 23 24.
  10. П.И. Технология автоклавных материалов: Учебное пособие для вузов. Л.: Стройиздат, 1978. — 368 с.
  11. Г. Б., Порай-Кошиц М.А. Рентгеноструктурный анализ. М.: МГУ, 1964.-208 с. 13. .Болотин В. В. Механика композитных материалов и конструкции из них // Строительная механика. Современное состояние и перспективы развития.- М., 1972.-С. 65−98.
  12. Г. С. Основы технологии керамики: и искусственных пористых заполнителей.-М.: Высшая школа, 1972. -252 с.
  13. Г. С. Технология изделий из легкого бетона. М.: Высшая школа, 1986. — 296 с.
  14. Г. С., Бак Динь Тхиен, Баландина В.Б. Крупноразмерные стеновые блоки из легкого бетона на обжиговой- связке с использованием производственных отходов//Строительство и архитектура.- 1984.-№ 1.- С. 8−10.
  15. Г. С., Хаснауи Буалем и др. Газобетон на обжиговой связке: Научно-технический отчет.- Ростов-на-Дону, 1986. 30 с.
  16. K.M., Сычев М. М., Тикашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов.- М.: Высшая школа, 1980- 367 с.
  17. JI.M. Производство пеностекла // Труды совещания по расширению производства и ассортимента теплоизоляционных и акустических материалов. Рига, 1958. — С. 44.
  18. Бутт Ю. М, Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. -498 с.
  19. Индустриальные конструкции из ячеистых бетонов и технология их изготовления // Сб. трудов НИИЖБ. М., 1979.- С. 8−13.
  20. Васильев JI. JL, Танаева С. А. Теплофизические свойства пористых тел. Минск: Наука и техника, 1971. — 287 с.
  21. В.А., Ляшенко Т. В., Огарков Б. Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. Киев: Высшая школа, 1985.-328 с.
  22. A.B., Иванов И. А., Виноградов Б. Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1984.-464 с.
  23. Х.С. Совершенствование структуры производства стеновых строительных материалов // Строительные материалы.- 1981.- № 9.- С. 1314.
  24. В.Н. Механизм зарождения и развития наследственных дефектов в процессе организации структуры строительных композитов // Композиционные материалы с использованием отходов промышленности: Тез. докл к зональной конф.- Пенза, 1986, — С. 95.
  25. В.Н. Физико-механические особенности структурообразования композиционных строительных материалов: Автореф. дисд-ра техн.наук.-Л., 1988- 38 с.
  26. А.Н., Кайнарский И. С. Производство изделий класса Б объемным весом1,0 г/см // Огнеупоры. 1964. — № 8. — С. 18.
  27. А.Н., Ютина A.C., Саенко Е. П. Развитие научных исследований в УНИИО по теплоизоляционным огнеупорным материалам // Огнеупоры. 1965.-№ 4.-С. 14.
  28. A.B. Флотация,— М.: Стройиздат, 1957. 367 с.
  29. И.А. Ячеистая керамика // Эффективная строительная керамика. М., 1953. — С. 67.
  30. C.B., Мельников Ф. И. Легковесные огнеупоры // Огнеупоры. 1936,-№ 9. — С. 15.
  31. В.П. Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов. М.: Высшая школа, 1959, — 250 с
  32. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий,— М.: Высшая школа, 1989. 384 с.
  33. Ю.П., Меркин А. П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов,— М.: Стройиздат, 1980. 380 с.
  34. Ю.П., Меркин А. П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1980. — 399 с.
  35. Ю.П., Трескова Н. В. Керамические теплоизоляционные изделия для промышленных печей // Строительные материалы. 1971. — № 7. -С.19.
  36. Ю.П., Устенко A.A., Илясова И. А. Вибрационный способ изготовления керамоволокнистых теплоизоляционных изделий // Стекло и керамика. 1980. — № 7. с. 14.
  37. B.C. Термография строительных материалов. М.: Высшая школа, 1968. — 240 с.
  38. B.C., Савельев В. Г. Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа, 1988. — 400 с.
  39. С.К. Футеровочный материал, армированный керамическим волокном // Строительные материалы. 1975. — № 1. — С. 24−25.
  40. К.Э. и др. Влияние добавок на процесс формирования структуры и повышение коэффициента качества газосиликата // Автоклавные силикатные материалы и конструкции. Вяжущие материалы. М.: ВНИИСТ-РОМ, 1972. — Вып. 22. — С. 16−23.
  41. К.Э., Атрачев Б. О., Назарова Т. Н. Совершенствование виброформования крупноразмерных массивов из ячеистого бетона // Строительные материалы. 1978. — № 8. — С. 21.
  42. К.Э., Горяйнова С. К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982. — 376 с.
  43. К.Э., Пролсога В:Г. Крупноразмерные бесцементные виброкерамические блоки и панели строительных материалов // Огнеупоры. -1961.-№ 5. С 15.
  44. Г. О. Способы изготовления легковесных изделий // Огнеупоры. 1936. — № 10. — С. 14:
  45. И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика- М-: Металлургия, 1971. -305 с.
  46. И.Ю., Сканави H.A. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов. М.: Высшая школа,. 19 881 -72с.
  47. . В. Теория устойчивости коллоидных тонких пленок. -М-: Наука, 1986. 237 с.
  48. A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов. Физико-химический анализ: Справ, пособие.- М.: Строй-издат, 1990. 456 с.
  49. Г. Н., Заричняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. JL: Энергия, 1974. — 184 с.
  50. Н.Ф. Разработка пластического способа формования пено-керамических теплоизоляционных материалов и исследование его технологических параметров: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1967. — 24 с.
  51. А.В., Коленов Е. В., Троцко Т. Т. Пористые материалы и заполнители для легких бетонов. Киев: Госстройиздат УССР, 1958. — 237 с.
  52. В.П. Высокотемпературные волокнистые теплоизоляционно-компенсационные изделия: Автореф. дис.. канд. техн. наук. — М., 1972. 24 с.
  53. Ю.В. Механика разрушения для строителей. -М.: Высшая школа, 1991.-288 с.
  54. А. с. 403 643 СССР. Керамическая масса / С. И. Пупкин, Х.С. Сороц-кин (СССР). Опубл. 26.10.1973, Бюл. № 43.
  55. A.c. 408 937 СССР. Керамический материал / Д. М. Карпикос и др. (СССР). Опубл. 30.11.1973, Бюл. № 48:
  56. A.c. 414 236 СССР. Керамический материал / Д. М. Карпинос и др. (СССР). Опубл. 05.211 974, Бюл. № 5.
  57. A.c. 455 928 СССР. Керамическая масса / JI.K. Петров и др. (СССР). Опубл. 05.01.1975, Бюл № 1.
  58. А.с: 472 915 СССР. Шихта для изготовления фильтрующих керамических изделий / К. А. Смирнова и др: (СССР). Опубл. 05.06Л975, Бюл. № 216.
  59. A.c. 485 989 СССР. Шихта для изготовления легковесных керамических изделий / Шубин М. И: и др. (СССР). Опубл. 30.09:1975, Бюл. № 36:
  60. A.c. 504 726 СССР. Шихта для изготовления пористой керамики / Оганесян Р. Б. (СССР). Опубл: 28.09.1976, Бюл. № 8,
  61. Золы и шлаки в производстве строительных материалов / Пер. с болг. Л. Шариновой. Киев: Будивельник, 1987.- 136 с.
  62. F., Штренге К. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем / Пер. с нем. М.: Химия, 1973. — 128 с.
  63. А.П., Голованова С. П., Яценко Е. А. Основы технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: Учебное пособие. -Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999. -274 с.
  64. Е.В. Структурообразование и свойства мелопенобетонов с одностадийной поризацией смеси в турбулентных смесителях: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2000. — 24 с.
  65. И.А. Вибрационный способ получения волокнистых керамических изделий: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1985: — 24 с.
  66. Использование вторичных ресурсов. Экономические аспекты / Пер. с англ. / Под. ред. Д. Пирса, И. Уолтера- М.: Экономика^ 1981.- 288 с.
  67. М.В., Лосева В.П- Пенообразование, его зависимость от строения и конструкции ПАВ // Сб. ПАВ и их применение в химической и нефтяной промышленности. Киев: Наукова думка, 1971. — С. 37−38.
  68. И.С., Гаоду А. Н. Огнеупорные волокнистые материалы и их свойства // Огнеупоры. 1963. — № 5. — С. 6.
  69. А.М. Вопросы теории аэрации и флотации. М.: Госхимиз-дат, 1949. — 187 с.
  70. В.Я. Контроль качества композиционных материалов. Киев, 1981. -22 с.
  71. Л.Я., Дубов И. В., Шпицглуз А. Л., Парада С. Г. Компоненты зол и шлаков ТЭС. М.: Энергоатомиздат, 1995.- 176 с.
  72. Л.Я., Шпицглуз АЛ. Полимеры и золы // Энергия:.-1988. № 5. — С. 46−47.
  73. Л.Я., Шпицглуз А. Л., Перетятко А. Г. Микросферы в золошлаковых отходах сжигания горючих сланцев Прибалтийского бассейна // Химия твердого топлива. 1991. — № 5. — С. 120−126.
  74. Л.Я., Шпицглуз А. Л., Рылов B.F. Алюмосиликатные микросферы золы пылеугольного сжигания углей // Химия твердого топлива. -1987, -№ 6.-С. 122- 126.
  75. Л.Я., Шпицглуз А. Л., Рылов В. Г., Калашников A.C. Состав и промышленное использование алюмосиликатных полых микросфер из, золы пылеугольных ТЭС // Комплексное использование зол углей: СССР в народном хозяйстве. — Иркутск, 1989. -118с.
  76. Ким А. Х. Некоторые вопросы реологии вязкопластичных дисперсных систем. Минск: Редиздат БПИ, 1960. -143 с.
  77. У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967. — 498 с.88- Киреев В. А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. —775 с.
  78. В.А. Технология теплоизоляционных материалов,— М.: Стройиздат, 1970. 152 с.
  79. Г. И. Строительные материалы из горелых пород. -М.: Высшая школа, 1966. 197 с.
  80. П.Г. О связи природы «твердое тело вода» и свойств граничной фазы с проблемами прочности, механики и физики разрушения КСМ// Композиционные материалы с использованием отходов промышленности// Тез. докл к зональной конф.- Пенза, 1986. — 95 с.
  81. С.А., Крыжановский Б.Б-, Данинова С. Г. Влияние технологических факторов- на свойства газосиликатных материалов // Сб. тр. РОСНИИМС. М., 1959. — Вып. 15. — С. 30.
  82. Кругляков П. М: Пены и пенные пленки. -М.: Химия, 1990. -432 с.
  83. Ю.В. Исследование технологии изготовления высокотемпературной перлитокерамики способом вибровоздухововлечения: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1964. — 24 с.
  84. Е.К. Курс минералогии,— М.: Высшая школа, 1971.- 608 с.
  85. Легковесные огнеупоры: Сборник под ред. С. В:Глебова. М!: Ме-таллургиздат, 1946. — 154 с.99- Легковесный керамический материал «Schaumton «, армированный: отрезками стекловолокна (Франция) // Строительство и архитектура. М.: ЦИ-НИС, 1975.-Вып. 1.
  86. Легковесный.строительный глиняный кирпич «Poroton «ФРГ: Экспресс-информация (зарубежный опыт) // Строительные материалы и изделия,-М- ДИНС, 1970.- Вып. 15.
  87. И.А. Фибробетоны: основные определения, технологические особенности изготовления изделий на их основе // Производство строительных изделий и конструкций, — Л., 1982, — С. 5−11.
  88. A.B. Теория сушки.- М.: Энергия, 1978.- 471 с.
  89. Е.В. Структура и свойства цементных бетонов на алюмосиликатом микросферическом наполнителе: Автореф. дис.. канд. техн. наук.- Ростов-на-Дону, 2000. 24 с.
  90. Е.В., Козлов A.B., Шуйский А. И. К вопросу о взаимосвязи структуры и свойств эффективных конструкционно-теплоизоляционных бетонов // Бетон и железобетон в третьем тысячелетии, — Ростов-на-Дону, 2001. -Вып. 2. С. 207.
  91. Н.В., Измалкова Е. В., Ткаченко Г. А. О влиянии добавок коллоидных веществ на повышение стабильности пеномасс // Материалы Международной научно-практической конференции «Строительство 2002». Ростов-на-Дону, 2002. — С. 62−63:
  92. HB., Ткаченко P.A., Мальцев B.T. Пенообразователи и свойства- их растворов // Материалы Международной научно-практической конференции «Строительство 2002». — Ростов-на-Дону, 2002. С. 125.
  93. А.П. Направленное изменение реологических свойств ячеисто-бетонных смесей на всех стадиях производства полуфункциональными ПАВ: Тез. докл. П Всесоюзного симпозиума.- Рига: РПИ, 1976. 118 с.
  94. Меркин А. П- Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: Автореф. дис.. д-ра. техн. наук. М., 1973.-45 с.
  95. А.П., Мирецкий Й. И., Гаджицы P.A. Предварительная по-ризация массы в технологии теплоизоляционных материалов // Ячеистые бетоны. Л.: Стройиздат, 1968, — Вып. 1.
  96. Меркин А. П-, Филин А. П. Влияние макроструктуры ячеистых бетонов на их технические свойства. М.: МИСИ, 1962. — С. 15−20-
  97. Методические рекомендации по планированию эксперимента в технологии строительных материалов.- Челябинск: УралНИИстромпроект, 1973.39 с.
  98. Методические указания. Разработка рецептуры и выбор параметров армирования прессованных цементно-минеральных композиций. Ростов-на-Дону: РГАС, 1998. — 20 с.
  99. В.И., Сальдау Э. П. Рентгенометрический определитель минералов. Л.: Недра, 1965.- 347 с.
  100. В.И., Соков H.H. Теоретические и технологические принципы создания теплоизоляционных материалов нового поколения в гидротеплосиловом поле. М.: Стройиздат, 2000.- 190 с.
  101. Л.В. Анализ влияния свойств жидкой фазы на кинетическую устойчивость пеносмесей // Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: Материалы МНПК. Ростов-на-Дону, 2004.- С. 164.
  102. Л.В. Механизм формирования пониженной проницаемости в фибробетонах слитной и ячеистой структур // Вестник БГТУ. 2003. — № 4. -С. 84.
  103. Л. В. Моргун В.Н. Об агрегативной устойчивости пенобе-тонных смесей // Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: Материалы МНПК. Ростов-на-Дону, 2002. — С. 231.
  104. В.В. Теория эксперимента.- М.: Наука, 1971.- 208 с.
  105. В.Н. и др. Механика насыщенных пористых сред. -М.: Наука, 1970.-336 с.
  106. Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. -Киев: АН УССР, 1962. 67 с.
  107. Р.Б. Производство эффективных керамических изделий и конструкций из легкоплавких кирпичных глин для сельского строительства.-М.: Наука, 1973.- 114 с.
  108. Оно С., Кондо С. Молекулярная теория поверхностного натяжения в жидкостях.- М.: Изд-во ин. лит., 1963. 164 с.
  109. Определение теплофизических свойств строительных материалов.-М.: Госстройиздат, 1962.- 195 с.
  110. В.П. Технология и свойства поризованного керамзито-бетона с применением стабилизирующих пенообразователей: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1987. — 24 с.
  111. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. -М.: Стройиздат, 1977. 240 с.
  112. A.c. 4 121 945 США. Процесс обогащения- золы-уноса. Опубл. 05.08.78, Бюл. № 14.
  113. A.c. 4 652 433 США. Способ извлечения минералов и производство сопутствующих продуктов из угольной золы. Опубл. 07.05.76, Бюл. № 17.
  114. В.Н. Новые стеновые материалы из глины //Строительные материалы. 1955. -№ 10. — С. 14.
  115. Полубояринов Д. Н-, Миролюбова Е. В1 Использование обогащенной золы подмосковных углей для производства огнеупорного легковеса // Огнеупоры. 1951. — № 8- - С. 9.
  116. М.М. Способ приготовления пеномассы для ультралегковесных огнеупорных изделий // Огнеупоры. 1964. — № 7. — С. 21.
  117. М.М., Кривой М. И., Михайлов Н. П. Производство теплоизоляционных легковесных шамотных огнеупоров-- М.: Стройиздат, 1959. -130 с:
  118. ., Тарди В. Наполнители для полимерных композиционных материалов.- М-: Химия, 1981. 204 с.
  119. П.А. Поверхностно-активные вещества. -¦ М: Знание, 1961.-209 с.
  120. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. -М.: Наука, 1978. -368 с.
  121. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур.- М.: Наука, 1966. 290 с.
  122. П.А. Физико-химическая механика. М.: Знание, 1958.305 с.
  123. П.А. Физико-химические основы производства пенобето-нов // Известия АН СССР ОТН. -1937, № 4. -С. 64.
  124. Реф. ст. сер. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЗСМ, 1978. — Вып. 3. — С. 34−38.
  125. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики: Учебное пособие для вузов. М.: Стройиздат, 1977. -246 с.
  126. А.И. Термодинамика поверхностных явлений: Л.: ЛГУ, 1960.-176 с.
  127. В.П. Особенности разрушения гетерогенных материалов // Механика композитных материалов. 1982. — № 3. — С. 406−409.
  128. Технология керамики и огнеупоров / Под редакцией П.П. Буднико-ва. М: Госстройиздат, 1962. — 576 с.
  129. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов: Учебное пособие для вузов. М.: Стройиздат, 1976. —536 с.
  130. В.К. Пены. Теория и практика* их получения и разрушения. М.: Химия, 1983. — 264 с.
  131. Н.В. Исследование технологии крупноразмерных разно-плотных изделий для промышленного печестроения: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1971.-24 с.
  132. ТУ 6−05−221−258−87. Микросферы полые фенол формальдегидные марки БВ-01. М: Изд-во стандартов, 1987.
  133. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980. -319 с.
  134. A.M. Искусственная пемза новый легкий строительный материал для производства крупных блоков и панелей- - Киев: ВНИИОМ-промжилстрой, 1956. — 114 с.
  135. С.П. Ценные свойства пеноперлитокерамики // Строительные материалы. 1962. — № 6. — С. 20−23.
  136. В.Д., Белуха П. П. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные изделия // Огнеупоры. 1960- - № 12. — С. 545 — 549-
  137. Л.Д. Поверхностные явления в трехфазных дисперсных системах // Вестник БГТУ. 2003. — № 4. — С. 53.
  138. Я.А. Теплоизоляционное волокно из базальта // Стекло и керамика. 1954. — № 3. — С. 9.
  139. В.Н. Формование изделий на виброплощадках. М: Стройиздат, 1968. — 78 с.
  140. М.Я. Минеральные компоненты углей // Химия твердого топлива. 1982. — № 3. — С. 35−43:
  141. Файн И. А Производство огнеупоров // Огнеупоры. 1970. — № 10. -С. 34−36.
  142. И.А. Исследование пенообразователей и их применение при изготовлении пеносиликатных блоков // Огнеупоры. 1947. — № 5. — С. 10−12.
  143. УТВЕРЖДАЮ Директор ООО «Кесмо» V А--*' A.B. Речицкий «у/200 г. 1. АКТ vвыпуска опытной партии ячеистых керамических изделий на производственной базе ООО «Кесмо»
  144. Составы ячеистых керамических изделий приведены в табл.1.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!