Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение работоспособности шлифовальных инструментов на основе эффективного использования свойств зерен

Диссертация: Повышение работоспособности шлифовальных инструментов на основе эффективного использования свойств зерен
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для достижения поставленной задачи использованы существующие и специально разработанные методы. В частности, работа выполнена с использованием основных положений теории резания материалов, механики разрушения, статистической теории хрупкой прочности, поляризационно-оптического метода исследования напряжений, метода моделирования, математических методов обработки экспериментальных данных. В ходе… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАЛАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. II
  • 2. ПО ЛЯРИЗАЩОННО-ОГПИЧЕСКИЙ МЕТОД ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ
    • 2. 1. Основные положения метода
    • 2. 2. Условия подобия
    • 2. 3. Модели зерен и шлифовальных кругов, оборудование для проведения испытаний
  • 3. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЗЕРЕН
    • 3. 1. Форма шлифовальных зерен
    • 3. 2. Способы формирования заданной формы у шлифовальных зерен
    • 3. 3. Оборудование для разделения зерен по форме
    • 3. 4. Геометрия режущей части, макро- и микрорельеф поверхности, дефекты структуры
  • 4. ПРОЧНОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЗЕРЕН
    • 4. 1. Напряжения в хрупких материалах и их разрушение
    • 4. 2. Методы определения прочности шлифовальных зерен
    • 4. 3. Оборудование для проведения испытаний .IC
    • 4. 4. Прочность шлифовальных зерен различных марок, зернистостей и форм
  • 5. ПРОЧНОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
    • 5. 1. Напряжения в шлифовальных кругах с различными характеристиками
    • 5. 2. Напряжения в шлифовальных кругах в зависимости от формы зерен
    • 5. 3. Определение прочности шлифовальных кругов
    • 5. 4. Технологические и конструктивные пути повышения прочности шлифовальных кругов
    • 5. 5. Влияние формы зерен на прочность шлифовальных кругов
  • 6. РЕЖУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ, ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЗЕРЕН
    • 6. 1. Методы оценки режущих свойств абразивных материалов
    • 6. 2. Определение режущей способности абразивных материалов в условиях реального процесса шлифования
    • 6. 3. Оборудование для определения режущей способности
    • 6. 4. Режущая способность различных абразивных материалов
    • 6. 5. Напряжения в зоне контакта круга с деталью и работоспособность моделей кругов в зависимости от формы зерен. 23?
    • 6. 6. Износ и стойкость зерен в моделях шлифовальных кругов
  • 7. ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
    • 7. 1. Использование зерен, сортированных по форме, для шлифовальных кругов Ш 17×16×6 24AI6CIK6,
  • 1. Ш 20/18×20×6 24AI6C2K5 и Ш1 17×6 х
  • 24. AI6C2K
    • 7. 2. Работоспособность кругов Ш 40×8 х б 24AI6CMI6K с зернами, сортированными по форме
    • 7. 3. Влияние формы зерен на результаты шлифования кругами ПП 80×17×20 24AI6CMI6K
    • 7. 4. Повышение эффективности использования шлифовальных кругов на основе станочного приспособления

Повышение работоспособности шлифовальных инструментов на основе эффективного использования свойств зерен (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Шлифовальные инструменты широко используются при обработке изделий машиностроения, находя применение не только на чистовых, окончательных операциях, но и распространяясь на черновые, обдирочные виды обработки. Этому способствуют как потенциальные возможности данных инструментов, так и доступность и недефицитность абразивных материалов, из которых они изготавливаются, В то же время анализ показывает, что эффективность применения существующих шлифовальных инструментов невысока и составляет не более 10 20% от их реальных возможностей. Одна из основных причин такого положения состоит в недостаточном уровне использования компонентов абразивных инструментов и качестве образуемых ими композитов.

В условиях необходимости повышения производительности, качества обработки и рационального использования сырьевых ресурсов становится очевидной потребность кардинального решения данной проблемы. В этой связи усиливается целесообразность проведения комплекса углубленных научных изысканий по совершенствованию эксплуатационных свойств шлифовальных инструментов для реализации имеющегося значительного резерва повышения их работоспособности.

Одним из продуктивных путей решения такой задачи, наряду с совершенствованием конструкций инструментов, оптимизацией их применения и разработкой новых абразивных материалов, является более эффективное использование шлифовальных зерен, основанное на всестороннем исследовании их геометрических, физико-механических и режущих характеристик. Акцентирование внимания на зерна предопределяется тем, что именно они выполняют режущие функции у шлифовальных инструментов и закладываемый в них уровень эксплуатационных возможностей отражается затем на работоспособности инструментов в целом. Поэтому улучшение характеристик зерен или более рациональное их использование является действенным средством повышения качества абразивных композитов и реализации невостребованных резервов инструментов.

Среди геометрических, физико-механических и режущих характеристик шлифовальных зерен наиболее важное место занимают такие их параметры, как геометрия режущей части, форма и рельеф поверхности, дефекты структуры, прочность, режущая способность и износ. Знание механизма изменения этих свойств и закономерностей их взаимовлияния открывает возможности целенаправленного воздействия на характеристики инструмента и показатели процесса резания и, в конечном счете, позволяет повысить работоспособность шлифовальных инструментов и эффективность резания ими.

Целью работы является повышение работоспособности шлифовальных инструментов на основе установления физических закономерностей взаимосвязи характеристик инструмента и процесса резания с геометрией режущей части, формой, рельефом поверхности, дефектами структуры, прочностью, режущей способностью, износом и стойкостью шлифовальных зерен.

Для достижения поставленной задачи использованы существующие и специально разработанные методы. В частности, работа выполнена с использованием основных положений теории резания материалов, механики разрушения, статистической теории хрупкой прочности, поляризационно-оптического метода исследования напряжений, метода моделирования, математических методов обработки экспериментальных данных. В ходе решения поставленных научных проблем разработаны методы оценки геометрических параметров, прочности, режущей способности, износа и стойкости шлифовальных зерен, напряженного состояния и прочности шлифовальных кругов, напряжений в зоне контакта инструмента с деталью. В работе нашли применение методики определения износа и стойкости шлифовальных кругов, оценки качества обрабатываемых поверхностей, микроскопических исследований структуры и рельефа абразивов. Для обработки и анализа экспериментальных данных широко использованы возможности современных ЭВМ.

Научная новизна работы заключается в следующем: установлении физических закономерностей взаимосвязи характеристик инструмента и процесса резания со свойствами шлифовальных зеренпринципах повышения работоспособности шлифовальных инструментов путем комплексного изучения и эффективного использования свойств зеренразработке и реализации новых подходов в оценке геометрических параметров, прочности, режущей способности, износа и стойкости шлифовальных зерен, напряженного состояния и прочности шлифовальных кругов, напряжений в зоне контакта инструмента с детальюматематической интерпретации свойств шлифовальных зерен и их влияния на напряженное состояние и прочность инструмента. Разработана новая методология решения крупной научной проблемы по совершенствованию эксплуатационных показателей шлифовальных инструментов.

Практические результаты проведения научных исследований состоят в: создании шлифовальных кругов с повышенной работоспособностьюрекомендациях по повышению прочности, режущей способности, стойкости шлифовальных зерен и шлифовальных круговприборах для контроля прочности и режущей способности шлифовальных зерен и для сепарации зерен по признаку формыметоде и устройствах для определения прочности шлифовальных круговиспользовании результатов работы в учебном процессе для студентов машиностроительных специальностей.

Шлифовальные круги, изготовленные по рекомендациям данной работы из зерен, сортированных по форме, обладают повышенной прочностью, стойкостью и обеспечивают более качественную обработку деталей. Они прошли испытания в производственных условиях ряда подшипниковых заводов (ГПЗ-1, ГДЗ-5, ГПЗ-14), где подтвердили свои высокие эксплуатационные возможности на различных операциях шлифования. Это позволило Межреспубликанскому концерну «Подшипник» считать целесообразным внедрить данные круги на заводах своей отрасли.

Рекомендации по повышению прочности отрезных шлифовальных кругов больших диаметров переданы и нашли применение на Юргинс-ком абразивном заводе.

Приборы для контроля прочности и режущей способности шлифовальных зерен решением Межотраслевого экспертного совета по научно-техническим достижениям рекомендованы к внедрению в группе отраслей промышленности и народного хозяйства. Приборы демонстрировались на Всероссийской выставке «Машиностроительная технология — 87» и внедрены на ряде предприятий и учреждений (ВНИИАШ, ЧАПО, МГТУ «Станкин», КузПИ).

В соответствии с темой диссертации пройдена ХО-ти месячная научная стажировка в Техническом университете г. Кемнитц (ФРГ), где на научных семинарах докладывались отдельные фрагменты работы. Основные положения диссертации докладывались также на 17-ти научно-технических конференциях, выставках, советах. В ИХ числе: на конференцииBeitrag des Maschinenbaues zur Beschleunigung des wissenschaftlich-technischen Fortschrittes" (Chemnitz, 1979), на Всесоюзной конференции «Прогрессивные методы абразивной, алмазной и эльборной обработки в машиностроении» (Полтава, 1979 г.), на Всесоюзной конференции «Перспективы развития резания конструкционных материалов» (Харьков, 1980 г.), на Областной научно-практической конференции «Механизация и автоматизация ручных и трудоемких операций в промышленности Кузбасса» (Кемерово, 1982 г.), на Всесоюзной научно-технической конференции «Повышение производительности и качества механической обработки на машиностроительных предприятиях Сибири и Дальнего Востока (Иркутск, 1983 г.), на Всесоюзном научно-техническом семинаре «Опыт применения высокостойкого металлорежущего инструмента» (Москва, 1984 г.), на Международной конференции «Beitrag der Wissenschaften zur automatisierten bedienarmen Produkt ion» (Chemnitz, 1986), на Всероссийской выставке «Машиностроительная технология — 87» (Уфа, 1987 г.), на научно-технической конференции «Автоматизация и механизация в машиностроении» (Кемерово, 1988 г.), на Межотраслевом экспертном совете по содействию внедрению научно-технических достижений (Москва, 1989 г.), на Областной науч-но-практической конференции «Молодые ученые Кузбасса — народному хозяйству» (Кемерово, 1990 г.), на научно-практической конференции «Вклад ученых института и его выпускников в развитие производительных сил Кузбасса» (Кемерово, 1990 г.), на Республиканской научно-технической конференции КамАЗ-КамПИ «Наука — производству» (Набережные Челны, 1990 г.), на семинарах в МДНТП (ЦРДЗ) «Интегрированные системы в инструментальном производстве» (Москва, 1991 г.), «Проблемы эксплуатации инструмента в металлообрабатывающей промышленности» (Москва, 1992 г.), на Всероссийской научно-практической конференции «Эффективность и качество в машиностроении» (Кемерово, 1992 г.), на Российской научно-практической конференции «Проблемы создания и эксплуатации технологического оборудования и гибких производственных систем» (Хабаровск, 1992 г.).

Б целом работа обсуждена на заседании секции в лаборатории упругости и пластичности Института механики МГУ, на заседании кафедры «Автоматизированные станочные системы и инструмент» Московской государственной академии автомобильного и тракторного машиностроения, на заседании кафедры «Резания материалов» Московского государственного технологического университета «Станкин» (1993 г.).

Из 60-ти опубликованных научных работ к наиболее значимым трудам, касающимся темы диссертации, относятся две монографии и 31 статья.

Диссертация состоит из введения, семи глав и заключения, изложенных на 224 страницах машинописного текста, содержит 156 рисунков, 33 таблицы, список литературы, включающий 215 наименований, и приложения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В результате проведенного комплекса исследований решена крупная научная проблема по совершенствованию эксплуатационных показателей шлифовальных инструментов на основе установления фозичес-кой природы взаимосвязи характеристик инструмента и процесс" резания с геометрическими, физико-механическими и режущими свойствами шлифовальных зерен путем создания новой методологии оценки этих свойств, определения характера и степени их влияния на работоспособность инструмента и отыскание действенных путей ее повышения.

Показано, что значительное увеличение работоспособности шлифовальных инструментов может быть достигнуто за счет комплексного изучения и рационального применения свойств шлифовальных зерен, среди которых выделяется такой геометрический параметр, как форма, целенаправленно варьируя которым можно достаточно эффективно управлять прочностью, режущей способностью, износом и стойкостью зерен и, в конечном итоге, работоспособностью инструмента, а также качественными и точностными показателями процесса резания.

Проведенный комплекс исследований по проблеме повышения работоспособности шлифовальных инструментов путем более эффективного использования свойств зерен позволяет сделать следующие вывода!

1, Разработаны принципы повышения работоспособности шлифовальных инструментов, основанные на выделении роли зерен, как режущих элементов, и на более полном использовании их незадействован-ных резервов эксплуатационных возможностей за счет комплексного исследования свойств абразивов и определения наиболее рациональных путей их применения, при неизменной конструкции станка, инструмента, режимов резания и марке абразивного материала.

2, Разработаны методы количественной оценки геометрических параметров шлифовальных зерен, основанные на введении таких количественных показателей их формы, рельефа поверхности и дефектов структуры, как коэффициент формы зерен (Кф), средняя длина режущего контура зерна (Ь) и средняя суммарная длина трещин в диаметральном сечении зерна (КХ), позволяющих достоверно и объективно оценивать утмянутые параметры и ввести их в область численных величин, с которыми можно совершать необходимые математические действия и, тем самым, точно соотносить эти параметры между собой и другими характеристиками абразивов.

3. Установлены закономерности изменения геометрических параметров шлифовальных зерен в зависимости от марки абразивных материалов и зернистости, а также выявлена взаимосвязь этих параметров между собой и с другими характеристиками абразивов, которая аналитически оценена формулами, отражающими влияние суммарной длины трещин на напряжения в зерне и влияние формы зерен на геометрию их режущей части, среднюю длину режущего контура и прочность.

4. Разработана методика определения прочности шлифовальных зерен и создано несколько модификаций приборов, реализующих ее принципы, основанные на проведении испытаний в автоматическом режиме в условиях, близких к схеме реального нагружения абразивов, с учетом введения звукового критерия момента разрушения и обработки экспериментальных данных по методике Вейбулла, учитывающей хрупкий характер разрушения абразивных материалов.

5. Оценена прочность шлифовальных зерен широкого круга марок и зернистостей на основе предложенной методики и сконструированных установок, благодаря чему их можно достоверно ранжировать и сравнивать по этому показателюустановлена взаимосвязь прочности зерен с особенностями технологии их изготовления, наличием дефектов в структуре и различием в существующей или приобретенной специальными способами форме.

6. Изучены закономерности распределения напряжений на микро-и макроучастках шлифовального круга, которые математически интерпретированы формулами, устанавливающими взаимосвязь напряжений в связке круга с объемным содержанием зерен, пор, эффективностью скрепления зерен со связкой, а также их формой, и позволяющими прогнозировать напряженное состояние и прочность инструмента в зависимости от перечисленных элементов его характеристики.

7, Разработан метод оценки прочности шлифовальных кругов, основанный на нагружении их посадочных отверстий распределенной нагрузкой и позволяющий упразднить целый класс станков по проверке прочности инструментов путем их вращения до разрывас помощью устройств, созданных в соответствии с принципами метода, а также упомянутых станков, изучена зависимость прочности кругов от конструктивных и технологических особенностей их изготовления, а также формы шлифовальных зерендля последнего случая дана математическая оценка в виде гиперболической статистической функции.

8, Разработана методика определения режущей способности свободных шлифовальных зерен в условиях, соответствующих их последующей реальной эксплуатации в инструментах и создаваемых за счет вращения зерен в барабане, где они под действием центробежной силы образуют шлифовальный слой без связки, обладающий всеми свойствами инструмента, по эффективности работы которого оценивается режущая способность испытуемого абразива.

9. Создано несколько модификаций приборов, реализующих положения метода, с помощью которых определена режущая способность ряда шлифовальных зерен в зависимости от формы, размеров, марки абразивного и обрабатываемого материалов, твердости шлифовального слоя, что позволяет ориентироваться в выборе продуктивных путей повышения этого показателя, который непосредственно связан с работоспособностью шлифовальных инструментов.

10. Установлено, что износ и стойкость шлифовальных зерен, наряду с другими факторами, в сильной мере зависят от формы зерен, изменение которой в направлении уменьшения коэффициента формы сопровождается значительным увеличением максимальных площадок износа и повышением стойкости зерен, что находит объяснение в снижении напряженного состояния связки, удерживающей зерна в зоне контакта с обрабатываемым материалом, и упорядоченной конфигурацией режущих элементов, уменьшающих деструктивные виды износа.

11. Разработаны рекомендации по повышению работоспособности шлифовальных инструментов, в соответствии с которыми, наряду с технологическими и конструктивными вариантами, достичь увеличения прочности, режущей способности и стойкости шлифовальных зерен и, как следствие, всего инструмента можно путем целенаправленного управления параметром формы зерен.

12. Созданы шлифовальные круги, в соответствии с разработанными рекомендациями, из зерен, сортированных по форме, производственные испытания которых показали их многократное преимущество по стойкости и размерному износу, а также значительное превосходство по достигаемому качеству и точности обрабатываемых поверхностей по сравнению с обычными кругами, испытываемыми в тех же условиях.

Шлифовальные круги прошли испытания в производственных условиях ряда заводов, где подтвердили свои высокие эксплуатационные возможности. Решением Межреспубликанского концерна «Подшипник» признано необходимым внедрять такие инструменты на заводах отрасли.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Х.К. Интегральная фотоупругость. Таллин: Валгус, 1975. — 265 с.
  2. P.A. Исследование и разработка нового метода для определения механической прочности алмазно-абразивного зерна: Ав-тореф. дис.. канд.техн.наук. М., 1968. — 21 с.
  3. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник /Под ред. д-ра техн. наук проф. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  4. Абразивные материалы и инструменты. Каталог. М.: ВНИИТЭМР, 1986. — 356 с.
  5. Ф.А. Исследование формы частиц в продуктах классификации материала по крупности // Абразивы, 1972, № 10, с. 4−6.
  6. А.Я., Ахметзянов М. Х. Поляризационно-оптические методы механики деформируемого тела. М.: Наука, 1973. -576 с.
  7. В.Д., Ллисс Д. А., Монахов В. Н. Вибрационные сепараторы. М.: Недра, 1991. — 157 с.
  8. A.c. 67 066 (СССР). Способ обработки изделий абразивной массой/ Плакида С. С., Безруков Е. Т. Опубл. в Б.И., 1946, № 9.
  9. A.c. 103 934 (СССР). Устройство для испытания материалов на динамический абразивный износ / Мясоедов А. Н. Опубл. в Б.И., 1955, № 7.
  10. A.c. 2I636I (СССР). Способ определения прочности шлифзерна и качества связки / Третьяков И. П., Абидов P.A. Опубл. в Б.И., 1968, № 14.
  11. A.c. 333 471 (СССР). Установка для исследования зерен алмазных и абразивных порошков / Виксман E.G., Зеленский В. И., Красно-кутский Ю.И. и др. Опубл. в Б.И., 1972, № II.
  12. A.c. 339 323 (СССР). Вибрационный классификатор сыпучих материалов / Назаренко В. А., Вишняков В. А., Свяцкий Ю. Л. и др. -Опубл. в Б.И., Х972, № 17.
  13. A.c. 360 985 (СССР). Вибрационный классификатор сыпучих материалов / Назаренко В. А., Вишняков В. А., Громов Э. О. и др. -Опубл. в Б.И., 1973, № I.
  14. A.c. 396 587 (СССР). Стенд для определения абразивной способности материалов / Орлов П. Н., Полухин В. А. Опубл. в Б.И., 1973, № 36.
  15. A.c. 404 521 (СССР). Фрикционный сепаратор / Бородай В. И., Ко-ноненко О. М. Опубл. в Б.И., 1974, № 44.
  16. A.c. 411 923 (СССР). Вибросепаратор / Заика П. М., Мазнев Г. Е. -Опубл. в Б.И., 1974, № 3.
  17. A.c. 436 684 (СССР). Устройство для классификации порошков / Бедяков А. И. Опубл. в’Б.И., 1975, № 27.
  18. A.c. 455 754 (СССР). Вибрационный классификатор сыпучих материалов / Вышняков В. А., Назаренко В. А., Федосеев Н. В. и др. -Опубл. в Б.И., 1975, № I.
  19. A.c. 482 212 (СССР). Дека вибрационного сепаратора / Ллисс A.A., Глушак А. Д. Опубл. в Б.И., 1975, № 32.
  20. A.c. 530 703 (СССР). Фрикционный сепаратор для сыпучих тел / Бордай В. И., Кононенко О. М. Опубл. в Б.И., 1976, № 37.
  21. A.c. 536 854 (СССР). Способ сепарации сыпучих смесей по форме частиц / Никитин Ю. И., Уман С. М., Бакаленко А. М. Опубл. в Б.И., 1976, № 44.
  22. A.c. 593 755 (СССР). Фрикционный сепаратор / Рапинчук Л. К., Сашко К. В. Опубл. в Б.И., 1978, № 7.
  23. A.c. 639 616 (СССР). Сепаратор для разделения семян / Кузнецов В. В., Олейников В. Д., Тригуб В. Б. Опубл. в Б.И., 1976, № 48.
  24. A.c. 692 639 (СССР). Способ сепарации дисперсных материалов по трению / Бурминский Э. П., Карпенко В. М. Опубл. в Б.И., 1979, № 39.
  25. A.c. 713 620 (СССР). Способ сепарации сыпучих материалов / Заика П. М., Мазнев Г. Е., Бакум В. В. Опубл. в Б.И., 1980, № 5.
  26. A.c. 908 429 (СССР). Вибрационный сепаратор / Заика U.M., Завгородний А. И., Богомолов A.B. Опубл. в Б.И., 1982, № 8.
  27. A.c. 919 757 (СССР). Вибрационный классификатор / Манахов В. М., Степанюк В. Н., Федянин В. И. и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 14.
  28. A.c. 973 193 (СССРК Сепаратор сыпучих материалов / Заика П. М., Мазнев Г. Е., Мазаренко Д. М. и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 42.
  29. A.c. 975 124 (СССР). Вибрационный сепаратор / Заика П. М., Тара-сенко А.П., Завгородний А. И. и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 43.
  30. A.c. I021486 (СССР). Вибросепаратор зерен / Заика П. М., Мазнев Г. Е., Бакум В. В. Опубл. в Б.И., 1983, № 21.
  31. A.c. I0539I3 (СССР). Способ сепарации сыпучих материалов / Заика П. М., Мазнев Г. Е., Косицин И. М. и др. Опубл. в Б.И., 1983, № 42.
  32. A.c. 1 077 663 (СССР). Фрикционный вибросепаратор / Заика П. М., Богомолов A.B., Завгородний А. И. и др. Опубл. в Б.И., 1984, № 9.
  33. А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978. — 204 с.
  34. Л.И., Вобликов B.C., Маланьина Р. В. Прочность природных алмазов с разной люминисценцией // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1975, № 10, с. 3−6.
  35. В.Ф., Бабанин A.B. Изучение механических свойств различных абразивных материалов в зерне методом микровдавливания //Абразивы, 1975, № 3, с. 1−10.
  36. Г. В. Износ и стойкость абразивного инструмента: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Тбилиси, 1968. — 25 с.
  37. Д. Прочность абразивных зерен// Конструирование и технология машиностроения. Тр, амер. о-ва инж.-мех., 1974, № 4, с. 160−165.
  38. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.-Л.: Машиностроение, 1964. -122 с.
  39. H.H. Теоретические и экспериментальные основы определения качества абразивных инструментов: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Л., 1958. — 23 с.
  40. Влияние параметров режима шлифования на разрушение и выкрашивание зерен абразивного материала шлифовального круга / Нака-дзоно X., Ясун X., Сунамото Д.- ВЦП № A-I82I3. Пер. с яп. яз. — Сэймицу кикай, 1976, т.42, № 9, с. 869−874.
  41. Влияние эффективных режущих зерен абразивного круга на процесс шлифования / Сусумумура Т.- ВЦП. № Ц-20 839. Пер. с яп. яз. -Кикай то когу, 1972, т.16, № 13, с. 92−99.
  42. С.Г., Евтина A.A. Расчет количества зерен шлифматериа-ла на рабочей поверхности абразивного инструмента // Абразивы, 1974, № 10, с. 5−7.
  43. В.А. Распространение электромагнитных волн в плазме.-М., Физматгиз, i960. 173 с.
  44. Грановский Г, И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высш. шк., 1985. — 304 с.
  45. В.А., Шеркунов Б. Ф. Расчет прочности высокоскоростных шлифовальных кругов, армированных втулкой // Абразивы, 1975, № 9, с. 10−14.
  46. Ю.Б. Исследование и научные основы применения микрокристаллических прокатанных электрокорундов в абразивных кругах, Дис.. канд. техн. наук. — М., 1977, — 162 л.
  47. Ю.Б. Исследование взаимодействия зерна и связки шлифовальных инструментов при статических нагрузках, Дис.. канд. техн. наук. — М, 1972. — 232 л.
  48. Г. Е. Исследование прочностных свойств абразивов и алмаза и их взаимодействие с обрабатываемыми материалами: Автореф. дис.. канд.техн.наук. Тбилиси, 1973. — 32 с.
  49. А., Райли У. Введение в фотомеханику (поляризацион-но-оптический метод). М.: Мир, 1970. — 485 с.
  50. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: изд-во Саратов, ун-та, 1978. — 129 с.
  51. Зависимость между силой резания при шлифовании и износом шлифовального круга / Ван Минь- ВЦП. № Л-9933. Пер. с кит. яз. — Дзисе чунчэн сюэбао, 1983, т.19, с. 43−50.
  52. А.Г. Влияние расположения алмазных зерен на процесс шлифования твердых сплавов // Вестник машиностроения, 1977, № 8, с. 71−72.
  53. А.Г. Влияние формы алмазного зерна на износостойкость круга при шлифовании твердах сплавов.// Вестник машиностроения, 1975, № 2. с. 76−77.
  54. С.Х. Исследование прочности удержания зерна в связке при температурно-силовых воздействиях. Дис.. канд.техн. наук. — М., 1974. — 212 л.
  55. Н.В., Никулин К. К., Ярмак М. Ф. Прочность алмазов САМ и ее влияние на стойкость буровых коронок // Алмазы, 1974,9, с. 5−8.
  56. Измерение элементов структуры шлифовального круга / Тэрада С., Сайто Н.- ВЦП. № Ц-8718. Пер, с яп. яз. — Нагая когё гидзю-цу сикэнсе хококу, 1966, т.15, № 4, с. 126−130.
  57. Износ абразивных зерен шлифовального круга / Кавамура С., Яма-да X., Кубо К.- ВЦП. № Ц-24 473. Пер. с яп. яз. — Сэймицу кикай, 1973, т.39, № 3, с. 306−311.
  58. Ильичев Л, Л. Исследование влияния структуры шлифовальных лент на параметры процесса шлифования: Автореф. дис.. канд.техн. наук. М., 1975. — 20 с.
  59. Г. М. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М.: МАШГИЗ, 1959. — 255 с.
  60. Испытание прочности алмазных зерен / Коминэ С., Охара А.- ВЦП. № Ц-56 600. Пер. с яп. яз.//Кикай косаку, 1963, т.10, № 55, с. 42−49.
  61. Исследование влияния прочности связки в шлифовальных кругах (твердости) на их стойкость и работоспособность / Ёсикава X.- ВЦП. № Ц-46 179. Пер. с яп. яз.//Кикай, но кэнкю, 1963, т. 15, № 3, с. 387−393.
  62. Исследование напряженного состояния алмазного отрезного круга АКВР / Кривошлыков А. Н., Учунжан М. А., Цыпкин Р. З. и др. // Алмазы, 1974, № 2, с. 9-II.
  63. В.Д., Дешовый А. Н., Вобликов B.C. Устройство для определения ударной прочности алмазов // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1976, № 7, с. 19−21.
  64. А.Б. Исследование взаимодействия зерна и связки шлифовальных инструментов при динамических нагрузках: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1973. — 18 с.
  65. И.Б., Кузнецов A.M., Романов П. Н. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в подшипниковом производстве. М.: Машиностроение, 1976. — 36 с.
  66. Композиционные материалы: Справочник / Васильев В. В., Протасов В. Д., Болотин В. В. и др. М.: Машиностроение, 1990. -512 с.
  67. Композиционные материалы. Т.5. Разрушение и усталость / Пер. с англ. Ред. Браутман Л., Крок Р. М.: Мир, 1978. — 483 с.
  68. А.Н., Власов В.И, Комплексное определение свойств электрокорундов // Физические процессы при резании металлов. Волгоград, 1980, с. 108−112.
  69. А.Н. Влияние прочности зерен на напряжения в связке шлифовального круга // Повышение надежности технологических процессов изгтовления изделий машиностроения. Кемерово, 1979, с. 184−188.
  70. А.Н., Есаулов И. В. Прочность удержания единичного зерна в связке // Физические процессы при резании металлов. -Волгоград, 1980, с. 112−117.
  71. А.Н. Исследование прочности абразивных зерен // Повышение надежности технологических процессов изготовления изделий машиностроения. Кемерово, 1979, с. 133−137.
  72. А.Н. Исследование прочности шлифовальных инструментов с целью улучшения их режущей способности. Дис.. канд. техн. наук. — М., 1980. — 228 л.
  73. А.Н., Кравченко В. Н., Кудрявцев И. А. Метод исследования износа шлифовальных зерен в круге // Молодые ученые Кузбасса народному хозяйству: Тез. докл. конф. (Новокузнецк, 5−6 июня 1990 г.). — Кемерово, 1990, с. 10.
  74. А.Н. Повышение прочности отрезных шлифовальных кругов с помощью армирующих сеток // Молодые ученые Кузбасса -народному хозяйству. Ч. З: Тез, докл. конф. Кемерово, 1990, с. 27−29,
  75. А.Н. Повышение эксплуатационных возможностей шлифовальных инструментов // Интегрированные системы в инструментальном производстве. М., 1991, с. 65−68.
  76. А.Н. Прибор для контроля прочности абразивных материалов // Научно-технические достижения, 1989, № 16, с.58−62.
  77. А.Н. Прибор для контроля режущей способности абразивных материалов // Научно-технические достижения, 1989, № 16, с. 54−58.
  78. А.Н. Режущая способность абразивных материалов // Механизация и автоматизация ручных и трудоемких операций в промышленности Кузбасса: Тез. докл. конф. (Кемерово, 1982).- Кемерово, 1982, с. 99−100.
  79. А.Н., Сачкова О. М. Неоднородность структуры шлифовальных кругов // Автоматизация и механизация в машиностроении. 4.2: Тез. докл. конф. Кемерово, 1988, с. 22−24.
  80. А.Н. Сравнительные испытания абразивных материалов // Автоматизация и механизация в машиностроении: Тез. докл. конф. (Кемерово, 1988). 4.1. Кемерово, 1988, с. 84−86.
  81. А.Н. Установка для определения режущих свойств абразивных материалов // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1979. № 5, с. 14−15.
  82. А.Н., Худорожков А. Ю., Петрова Т. Г. Исследование прочности связки шлифовальных кругов // Автоматизация и механизация в машиностроении: Тез. докл. конф. Ч.П. (Кемерово, 14−15 апр. 1988 г.). Кемерово, 1988, с. 28−29.
  83. А.Н. Шлифование деталей абразивной массой // Наука -производству: Тез. докл. конф. (Наб.Челны, 27 мрт. 1990 г.).- Наб. Челны, 1990, с. 36.
  84. А.Н. Эксплуатационные свойства абразивных материалов: Монограф. Изд-во Краснояр. ун-та, 1992. 122 с.
  85. С.Н. Производительность процесса шлифования стальныхдеталей. М.: Машиностроение, 1974. — 279 с.
  86. З.И., Масарский M.JI., Гузель В. З. Качество поверхности при обработке деталей потоком абразивных частиц // Станки и инструмент, 1979, № 6, с. 25−26.
  87. Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты. Л.: Машиностроение, 1967. — 158 с.
  88. A.M. Технологические основы создания методов обработки в машиностроении. Дис.. д-ра техн. наук. — М., 1975.- 317 л.
  89. Ю.М. Фотоэлектрический метод определения напряженного состояния кристаллов // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1975, № 2, с. 1−3.
  90. Ю.М., Хрульков В. А., Дунин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975. -144 с.
  91. В.И. Исследование упругих и демпфирующих свойств связок шлифовальных инструментов. Дис.. канд. техн. наук.- М., 1976. 216 л.
  92. И.В., Леонтьев Ю. Н. Некоторые результаты электронно-микроскопического исследования поверхности излома основы абразивных материалов // Абразивы, 1971, № 8, с. 7−10.
  93. И.В. Строение и прочность зерна зеленого карбида кремния // Абразивы, 1973, № 2, с. 1−4.
  94. Лал Г., Шоу М. Влияние радиуса при вершине абразивных зерен на процесс чистового шлифования // Конструирование и технологиямашиностроения. Тр. амер. о-ва инж.-мех., 1975, т.97, № 3, с. 306−312.
  95. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. 112 с.
  96. Т.Н. Прочность и изностойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.
  97. Лоу С., Ву С. Моделирование процесса шлифования // Конструиро вание и технология машиностроения. Тр. амер. о-ва инж.-мех., 1973, № 4, с. 67−75.
  98. Г. Б. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М.: Машиностроение, 1971. — 62 с.
  99. В.Н., Васильев H.H., Фальковский Б. И. Абразивные инструменты и их изготовление. М.-Л.: МАШГИЗ, 1953. — 376с
  100. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностро ение, 1967. — 278 с.
  101. С.М. Исследование влияния строения вулканитовых кругов на процесс шлифования дорожек качения колец шарикопод^ шипников: Автореф. дис.. канд. техн. наук, Одесса, 1977 — 16 с.
  102. Л.К. Применение полимеров для модельного исследования методом динамической фотоупругости // Механика полимеров 1972, № 3, с. 5−8.
  103. А.Н., Тарнопольский A.B. Характер абразивного возде йствия при обработке уплотненным слоем свободного абразива// Абразивы, 1978, № 6, с. 7−10.
  104. НО. Методика и установка для определения износостойкости абразивных зерен / Харченко И. В., Саютин Г. И., Богомолов Н. И. и др. // Абразивы, 1972, № 4, с. 14−17.
  105. Метод фотоупругости. Т.2 / Под ред. М. А. Стрельчука, Г. П.Хе-сина. М.: Стройиздат, 1975, — 263 с.
  106. Механические свойства абразивных зерен / Ёсикава X.- ВЦП. -№ Ц-48 565. Пер. с яп. яз. Кикай то когу, 1964, т.8, № I, с. 40−46.
  107. В.А. Устройства для контроля прочности, М.: Машиностроение, 1976. — 126 с,
  108. Л.Л. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наукова думка, 1982. — 191 с.
  109. A.B., Ивашинников В. Т., Пицына Л. Г. Оценка прочности керамической связки // Абразвы, 1976, № 4, с. 8−10.
  110. A.B. Разрушение абразивных зерен круга при черновом и силовом шлифовании в зависимости от угла заострения // Абразивы, 1975, № 9, с. 14−18.
  111. В.П., Васильченко Ю1. Поляризационные методы механики композиционных материалов. М.: Изд-во МГУ, 1990.-160с
  112. В.П. Исследование метода фотопластичности. Дис,. докт. физ.-мат. наук, — М., 1968. — 376 л.
  113. В.П., Коротков А. Н. Влияние процентного содержаниязерна на прочность шлифовального круга // Абразивы, 1979, № 8, с. 6-в,
  114. В.П., Коротков А. Н. Влияние прочности границы раздела между зернами и связкой на напряжения в алмазном шлифовальном круге // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1980,3, с. 2−4.
  115. В.П., Коротков А. Н. Остаточные термонапряжения, возникающие при изготовлении шлифовальных кругов // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1961, № 7, с. 3−4.
  116. В.П., Коротков А. Н. Распределение напряжений в шлифовальном круге и в зоне контакта круга с обрабатываемым материалом // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1982, № 4,с.9−12.
  117. В.П., Коротков А. Н., Скоп С. А. Исследование процесса изнашивания шлифовальных кругов // Автоматизация и механизация в машиностроении: Тез. докл. конф, 4.1 (Кемерово, 14−15 апр. 1988). Кемерово, 1988, с. 82−84.
  118. В.П. Фотоупругость анизотропных тел. М.: Изд-во МГУ, 1988, — 116 с.
  119. Об опытной установке для исследования процесса резания единичным зерном / Мацуи С., Седзи К.- ВЦП. № Ц-23 348. Пер. с яп. яз. // Сэймицу кикай, 1982, т.48, № 12, с. 1634−1638.
  120. Обработка деталей в центробежно-ротационной установке / Ситников Б. Т., Алферов В. И., Михеев И. И. и др // Вестник машиностроения, 1976, № 2, с. 78−79.
  121. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Панов A.A., Аникин В. В., Бойм Н. Г. и др. М.: Машиностроение, 1988. — 736 с.
  122. О возможности применения прибора ПХЗ-1 для определения динамической прочности абразивных материалов / Рыбаков В. А., Ко-патилов В.И., Вацура Г. А. и др. // Абразивы, 1975, № 1,с.8−10.
  123. Оптоэлектронный чувствительный элемент для измерения износа шлифовального круга / Мозер X.- ВЦП. № Ц-43 856. Пер. с нем. яз.//Машиненбаутехник, 1982, № 3, с. 105−108.
  124. Опытный образец датчика с воздушными соплами для замера износа шлифовального круга в процессе обработки / Хогути X., Та-макори К.// Кикай гидзюцу кэнкюсе сехо, 1984, т.38, № 2,с.34−45.
  125. О разрывной прочности шлифовальных кругов на керамической связке / Иноуэ X.- ВЦП № Ц-59 535. Пер. с яп. яз.//Сэймицу кикай, 197I, т.37, № 2, с. I05-III.
  126. Оценка эксплуатационных качеств шлифовального круга путем анализа распределения абразивных частиц / Калисцер X.- ВЦП -№ Д-759. Пер. с англ. яз. // Междунар. конф. по машиност., Бирмингем, 1979, с. 413−478.
  127. Д.А. Классификация шлифзерна и шлифпорошков на вибрирующей поверхности // Труды ВШИАШ. M.-JI.- 1966, № 3, с. 19−32.
  128. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. — 587 с.
  129. М.Ф. Теория резания металлов. Томск- Изд-во ТЛИ, 1980. — 94 с.
  130. С. А. Ананьян Р.В. Установки для исследования режущих свойств высокопористых шлифовальных кругов // Абразивы, 1977, № 8, с. 4−6.
  131. С.А., Малевский Н. П., Терещенко Л. М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. — 263 с.
  132. С.А., Соколова Л. С. Влияние однородности зернового состава абразива и формы зерен на рельеф режущей поверхности шлифовальных кругов // Абразивы, 1972, № 12, с. 3−6.
  133. B.C., Шумикин А. Б. Изнашивающая способность и механические свойства зерен абразивов // Абразивы, 1970, № 6, с. 20−22.
  134. А.Е., Сусляев А. Л. Разработка оборудования для гидроабразивной обработки изделий //Вестник машиностроения, 1976, № 8, с. 72−73.
  135. Пространственное расположение абразивных зерен в близповер-хностном слое абразивного круга / Мильднер Б., Зоха Р.- ВЦП- № Ц-214. Пер. с польск. яз.// Политехника лодка, 1976, т. 10, № 244, с. 53−66.
  136. Прочность шлифовальных кругов / Окада С.- ВЦП. № Ц-58 020. Пер. с яп. яз.// Сэрамиккусу, 1973, т.8, № 10, с. 824−832.
  137. Прочность шлифовальных кругов / Сотоо М.- ВЦП. № Ц-11 807. Пер. с яп. яз.//Кикай то когу, 1972, т.16, № 2, с. I-I8.
  138. Развитие науки о резании металлов / Бобров В. Ф., Грановский Г. И., Зорин H.H. и др. М.- Машиностроение, 1967. — 416 с.
  139. Разработка аппаратуры для испытаний отдельных зерен абразива / Матсуи С.- ВЦП. № Ц-58 870. Пер. с яп. яз.//Труды Токийского университета, 1984, т.49, № I, с. 59−69.
  140. Разрушение и усталость. Т.5. Композиционные материалы / Пер. с англ. яз. Ред. Браутман Л. М.: Мир, 1978. — 483 с.
  141. Разрушение. Т.7. Разрушение неметаллов и композитных материалов. 4.1. Неорганические материалы / Пер. с англ. яз. Ред. Любовиц Р. М.: Мир, 1976. — 633 с.
  142. Разрушение шлифовальных кругов при износе / Грэхем В.- ВЦП.- № Б-7953. Пер. с англ. яз.//Международный журнал по машиностроению, 1978, т.18, № 2, с. 95−103.
  143. Разрушение шлифовальных кругов от центробежных сил при высоких скоростях вращения и методы их упрочнения / Судзуки И.- ВЦП. $ Ц-26 242. Пер. с яп. яз. //Кикай гидзюцу, 1973, т.21,4, с. 62−68.
  144. Распределение напряжений в шлифовальных кругах и их прочность / Ота Д.- ВЦП. № Ц-17 057. Пер. с яп. яз.// Кикай, но кэнкю, 1972, т.24, № 12. с. 1573−1577.
  145. Распределение режущих кромок абразивных зерен и режущие свойства при шлифовании на установившемся режиме / Фукии Я.- ВЦП.- № Д-43 114. Пер. с яп. яз. //Сэймицу кихай, 1981, т.47, № 10, с. II92-II97.
  146. Распределение режущих кромок абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга / Хонда Р, — ВЦП. № Ц-25 589. Пер. с яп. яз. //Канадзава дайгаку когакубу кие, 1973, т.7, № I, с. 79−88.
  147. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969.- 288 с.
  148. С.К. Влияние механических свойств абразивных материалов на процесс шлифования жаропрочных сплавов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1970. — 21 с.
  149. В.Ф., Авакян В. В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1980. — 118 с.
  150. A.A., Чеповецкий И. Х., Мишнаевский Л. Л. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техника, 1974. — 180с.
  151. Г. И. Выбор шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1976. — 63 с.
  152. С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. — 152 с.
  153. Способы измерения режущей способности шлифовальных кругов / Накояма К.- ВЦП. № М-9688. Пер. с яп. яз. //Кикай то когу, 1982, т.26, № 8, с. 97−103.
  154. В.К. Дислокационные представления о резании металлов.- М.: Машиностроение, 1979. 160 с.
  155. В.В. Исследование твердости, хрупкости и абразивной способности порошков тугоплавких соединений: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев, 1973. — 23 с.
  156. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966. — 331 с.
  157. Третьяков И, П., Коротков А. Н., Кудряшов Б.II. Установка для определения прочности шлифовальных зерен // Обработка материалов резанием. М., 1980, с. 89−92.
  158. Третьяков И, П., Коротков А. Н. Определение оптимальных условий работы алмазно-абразивных зерен // Прогрессивные методы абразивной, алмазной и эльборной обработки в машиностроении: Тез. докл. Всес. конф. (Полтава, 29 нояб. 1979 г.). М., 1979, с. 93−94.
  159. И.П., Нетребко В.II., Коротков А. Н. Влияние пористости на напряженное состояние шлифовальных кругов в процессе их эксплуатации // Резание и инструмент. Вып. 26. Харьков, 1981, с. 82−85.
  160. М.Д. Станки для испытания шлифовальных кругов на прочность // Абразивы, 1970. № 3, с. 25−30.
  161. Е.Д. Способ повышения прочности зерна нормального электрокорунда для силового шлифования // Абразивы, 1972, № 10, с. 4−6.
  162. Ф.И. О связи меж, пу тензором диэлектрической проницаемости и тензором напряжений в упруго деформированной изотропной средой/Тр. Ин-та физ. и мат. АН БССР, 1966, № I, с. 208−212.
  163. В.И. Сопротивление материалов. 3-е изд., исправл. и доп. — М.: ГИФМЛ, 1963. — 539 с.
  164. Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. — 246 с.
  165. Л.Н., Зубарев D.M., Приемышев A.B. Прочность и износостойкость абразивных зерен при высокоскоростном микрорезании // Абразивы, 1978, № 9, с. 4−6.
  166. Л.Н., Степаненко В. Г., Приймак Ю. П. Статистический анализ распределения режущих кромок на рабочей поверхности шлифовального круга // Абразивы, 1975, № 10, с. 10−13.
  167. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. М.-Л.: Машиностроение, 1973. — 194 с.
  168. М. Фотоупругость. T.I. Поляризационно-оптический метод исследования напряжений. М.-Л.: ОГИЗ, 1948. — 432 с.
  169. И.В., Саютин Г. И. Методика и установки для определения износоустойчивости абразивных зерен // Абразивы, 1972,4, с. 6-в.
  170. Г. Л., Славин O.K. О моделировании динамической задачи теории фотоупругости // Сб. научн. тр. № 47 МИСИ. — М., 1965, с. 12−14.
  171. Хромотитанистый электрокорунд и инструменты из него (технологические инструкции). М.: НИИмаш, 1978. — 26 с.
  172. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. — 252 с.
  173. Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования. -Саратов: Приволжское кн. изд-во, 1969. 213 с.
  174. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. — 272 с.
  175. У. Поляризационный свет. М.: Мир, 1975. — 325 с.
  176. Шоу М., Брайден П., Де-Сальво Г. Испытания дисковых образцов из хрупких материалов // Конструирование и технология машиностроения. Тр. амер. о-ва инж.-мех.- 1973, № 3. с. 80−91.
  177. Я. Фотоупругое исследование напряженного состояния матрицы с двумя и тремя круглыми включениями // Труды УП Всесоюзной конференции по поляризационно-оптическому методу исследования напряжений. Таллин, 1971, с. 92−107.
  178. А.В., Бахвалов В. А. Режущая способность прерывистых шлифовальных кругов // Вестник машиностроения, 1977, № 4, с. 70−71.
  179. А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. — 176 с.
  180. П.И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. 2-е изд. доп. и перераб. — Минск: Беларусь, 1970. — 463 с.
  181. П.И., Мартынов А. Н., Гридин А. Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива. Минск: Наука и техника, 1978. — 224 с.
  182. П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифовальных деталей. Минск: Наука и техника, 1971. — 209 с.19э. Breker О. Evaluation of Unbounded Abrasive Grains// Annals of the CIRP, 1973, vol. 22, N 5, p. 219−225.
  183. Buchner S. Schleifkorpern-Strurturen // Keramische Zeitsch-rift, 1968, Bd. 20, N 2, s. 84−85.
  184. Buttery Т., Haroed M. Some Factors Affecting the Efficiency of Individual Grits in Simulated Experiments// Wear, 1977, vol. 44 * N 2, p. 231−245.
  185. Date S., Malkin S. Affects of Grit Size on Abrasion with Coated Abrasives // Wear, 1976, vol. 40, N 2, p. 223−235.
  186. Beaugen A. f Verkerk 3. Untersuchungen der Schleifkorngeomet-rie mit dem Rasterelektoronnenmikroskop // Fertigung, Bd. 5, 1971, s. l-r8″
  187. Dantu p. Etude des Contraitesdans lex milieux heterogenes // Publikation, N 57−6 du LCPC, 1975, p. 24−32.
  188. Dro?ler H. Ein Beitrag zur Schaffung von Grundlagen zur Steuerung des Abrichtvorganges K.rM.-Stadt, 1971. 114 s.
  189. Hager H. Rechnerische Ermittlung der Steuerungswerte in den Kornzahlen von Schleifkornmischungen // Radex-Rundschan, 1971, N 2, s. 435−441.
  190. Komanduri R. The Mechanism of Metal Built-up on Aluminium Oxide Abrasive // CIRP Ann., 1976, vol. 25, N 1, p. 191−196.
  191. Konig W., Lortz W. Properties of Cutting Edges Related to Chip Formation in Grinding // CIRP Ann., 1975, vol. 24, N 1, p. 231−235.
  192. Lau. G., Schaw M. On the Dressability of Abrasive Grains // Int. J. Mach. Tool. Des. and Res., vol. 13, N 3, p. 131−140.
  193. Lauer-Schmaltz H., Kluft W. Wie kann man das Zusetzen einer Schleifscheibe messen? // Ing. Anz., 1977, Bd. 99, N 51, s. 963−964.
  194. Lindenbeck D. Versuche an Einkornwerkzeugen. Erklarung von Stahl mit Diamantschleifscheiben // Maschinenmarkt, 1970, Bd. 76, N 84, s. 1892−1896.
  195. Matsui S. Wear of Cutting Edge in Single Grain Cutting // Bulletin of the Japan Society of Precission. Engineering, 1976, vol. 10. N 3, p. 107−112.
  196. Miyato H., Homma K. Fracture Processes of the Grinding Wheels // Proc. Intern. Conf. Prod. Eng, Tokyo, 1974. (Part I). Tokyo, 1974, p. 701−706.
  197. Miyamoto H., Ishij ima Y., Homma K. Interpretation of Mechanical Behaviour of Grinding Wheels in Terms of Microstructu-re // Proc, Intern. Conf. Mech. Behav. Mater, Kyoto, 1974. Kyoto, 1972, vol. 4, p. 484−494.
  198. Moser M., peters 3. Fundamentals in the Navel Quality System of Grinding Tools // Annals of the CIRP. 1973, vol. 22, fSJ 1, p. 103−105.
  199. Moser M. Untersuchung der Phasengrenze zwischen Elektroko-rundkorpern und keramischen Bindemitteln dei keramisch gebundenen Schleifwekzeugen // Bericht der KDS, 1972, Bd. 49, N 10, s. 343−346.
  200. Opitz H., Peklenik 3., Bruckner K. Untersuchung der Eigenschaf ten von Schleifkorpern und ihr Verhalten im Schleifvorgang // Koln und Opladen: Westdeutscher Verlag, 1964. § 3s.
  201. Opitz H, Perlenik Ernst W. Untersuchung der Harte von Schleifkorpern // Koln und Opladen: Westdeutscher Verlag. -57 s.
  202. Raroachandran P., Vaidyanathan s, Statistical, Evaluation of Parameters In Grinding // Wear, 1976, Pi 36, p. 119−125.
  203. Stanislao 3., Yeh H. How Wheel Hardness Affect Grinding Parameters // Metals Engineering Quarterly, 1973, vol. 13, N2, p. 24−29.
  204. Suto T., tm/aida T. Behaviours of Active Grains in Grinding Process // Bulletin of Mechanical Engineering Laboratory, 1973, H 8, p. 1−11.
  205. Thormahlen K. Einfluss der Kornform auf das Schleifverhalten von kunstharzgebundenen Schleifscheiben // Ing.-Anz., 1973, Bd. 95, N 108, s. 2570−2571.
  206. Tretjakow I.P., Korotkow A.N., Leopold 3. Einfluss des Bear-beirungsvorganges auf die Werhzeugbelastung beim Spanen //
  207. Beitrag des Maschinenbaues zur Beschleinigung des wissen-schaftlich-techniachen Fortschrittes: Tagungsberichte. Karl-Marx-Stadt, 1979, s. 1−14.
  208. Verker 3, Rekelharing A. Characterization of Wheelwear in Plunge Grinding // CIRP Ann., 1977, vol. 26, N 1, p. 127−137.1
Заполнить форму текущей работой

На отлично!