Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение производительности комбинированной обработки растачиванием и раскатыванием отверстий в деталях из алюминиевого сплава путем оптимизации режимных параметров

Диссертация: Повышение производительности комбинированной обработки растачиванием и раскатыванием отверстий в деталях из алюминиевого сплава путем оптимизации режимных параметров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из методов обработки отверстий является раскатывание, представляющее собой поверхностное пластическое деформирование (ППД). Раскатывание позволяет при сравнительно низких производственных затратах снижать шероховатость, увеличивать микротвёрдость, получать остаточные напряжения сжатия, увеличивая ресурс работы деталей машин. Эти возможности ППД определяют эффективность применения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследования
    • 1. 1. Факторы, определяющие производительность 10 обработки изделий
    • 1. 2. Качество поверхности, обработанное поверхностным 15 пластическим деформированием (ППД)
      • 1. 2. 1. Геометрические параметры качества 16 поверхности
      • 1. 2. 2. Физические параметры поверхностного слоя
      • 1. 2. 3. Эффективность применения ППД перед 20 нанесением гальванопокрытий
  • 1. 1.3 Анализ поведения материала при ППД
    • 1. 3. 1. Поведение материала под действием нагрузки
    • 1. 3. 2. Давление деформирования и кратность её
  • приложения
    • 1. 3. 3. Скорость деформирования и температура
    • 1. 4. Состояние развития теории ППД
    • 1. 5. Особенности обработки отверстий в изделиях
    • 1. 5. 1. Отверстия с переменной жёсткостью по сечению
    • 1. 5. 2. Отверстия в деталях из алюминиевого сплава
    • 1. 6. Комбинированные методы обработки 38 деталей резанием и ППД
    • 1. 7. Выводы по обзору. Цели и задачи исследования
  • 2. Экспериментальные исследования операции 43 раскатывания
    • 2. 1. Задачи экспериментальных исследований
    • 2. 2. Объекты исследований и контролируемые 45 «параметры
    • 2. 3. Оборудование для проведения экспериментов
    • 2. 4. Методика проведения экспериментов
    • 2. 5. Формирование шероховатости поверхности 49 при раскатывании отверстий
    • 2. 6. Закономерности шероховатости поверхности 51 отверстия обработанной раскатыванием с гидроподушкой (ГП)
    • 2. 7. Зависимости погрешности формы и диаметра 58 отверстия
    • 2. 8. Математическое моделирование шероховатости 60 поверхности, уравнения погрешности формы отверстия и давления гидростанции
    • 2. 9. Выводы
  • 3. Разработка способов и инструментов накатывания 64 для обработки отверстий
    • 3. 1. Способ накатывания с ГП
    • 3. 2. Способ накатывания прерывистых поверхностей
    • 3. 3. Комбинированные способы и инструменты 73 для обработки отверстий
      • 3. 3. 1. Комбинирование методов обработки
      • 3. 3. 2. Комбинированные инструменты для обработки отверстий
    • 3. 4. Комбинированный способ обработки отверстий 78 и устройство для его осуществления
    • 3. 5. Выводы по разработкам способов и инструментов 83 для обработки отверстий
  • 4. Методика проектирования технологической 85 операции комбинированной обработки (ТОКО) отверстий растачиванием и раскатыванием
    • 4. 1. Предпосылки к проектированию технологической 85 операции комбинированной обработки
    • 4. 2. Алгоритм методики проектирования ТОКО 85 отверстия
      • 4. 2. 1. Анализ конструкции детали
        • 4. 2. 1. 1. Глухое отверстие
        • 4. 2. 1. 2. Сквозное отверстие
        • 4. 2. 1. 3. Глухое отверстие с обрабатываемым 93 резанием торцом
      • 4. 2. 2. Параллельная обработка
      • 4. 2. 3. Последовательная обработка

Повышение производительности комбинированной обработки растачиванием и раскатыванием отверстий в деталях из алюминиевого сплава путем оптимизации режимных параметров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Во многих отраслях машиностроения широко используются детали с отверстиями, к которым предъявляются высокие требования к их качественным показателям (шероховатость, волнистость, погрешность формы в поперечном и продольном сечениях, износостойкость и др.). Примером таких деталей могут служить цилиндры двигателей внутреннего сгорания, пневмо-и гидроцилиндры, наиболее часто изготовляемые из алюминиевых сплавов, при этом алюминиевые сплавы характеризуются относительно высокой пластичностью. Их обработка сопровождается образованием наростов на инструменте из-за сил поверхностного взаимодействия, что ухудшает качество обрабатываемой поверхности. При этом возможная ограниченность попадания смазочпо-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки не позволяет уменьшить силы поверхностного взаимодействия инструмента и детали.

Одним из методов обработки отверстий является раскатывание, представляющее собой поверхностное пластическое деформирование (ППД). Раскатывание позволяет при сравнительно низких производственных затратах снижать шероховатость, увеличивать микротвёрдость, получать остаточные напряжения сжатия, увеличивая ресурс работы деталей машин. Эти возможности ППД определяют эффективность применения раскатывания по сравнению с лезвийными и абразивными чистовыми операциями, что подтверждается данными исследований многих авторов. Одним из способов подачи СОЖ в зону деформирования является раскатывание с гидроподушкой. Недостаток сведений о режимах обработки деталей, в частности из алюминиевых сплавов, данным способом обусловливает необходимость дополнительных исследований. При всех достоинствах метод раскатывания имеет свои недостатки, к которым можно отнести: копирование погрешности формы предыдущей операции, затруднённость обработки маложёстких деталей.

В настоящее время основным из направлений развития и совершенствования методов получения качественной поверхности деталей при повышении производительности обработки является сочетание различных методов в одном цикле. Одним из экономичных и доступных является метод комбинирования резания и накатывания. Существующие конструкции комбинированных инструментов резанием и накатыванием предназначены, в основном, для обработки наружных поверхностей тел вращения (валов, осей). Отсутствие конструкций инструментов, методик проектирования и оптимизации технологической операции комбинированной обработки отверстий растачиванием и раскатыванием определяют низкую эффективность её использования.

В связи с этим актуальным является необходимость исследования комбинированной обработки растачиванием и раскатыванием с гидроподушкой поверхностей отверстий в деталях из алюминиевых сплавов для повышения производительности процесса при обеспечении требуемых качественных показателей поверхности.

Цель работы. Повышение производительности обработки отверстий в деталях из алюминиевого сплава раскатыванием с гидроподушкой и оптимизации операции комбинированной обработки.

Поставленные в диссертационной работе задачи решаются последовательно в пяти главах.

В первой главе дан литературный обзор теоретических и экспериментальных исследований по теме диссертации, на основе которого сформулированы цель и задачи работы.

Вторая глава посвящена описанию проведения экспериментальных исследований, обработке экспериментальных данных, получению эмпирической модели обработки отверстий раскатыванием с использованием гидростатической подушки.

Третья глава посвящена разработке комбинированных инструментов и способов, позволяющих обрабатывать отверстия, в том числе и глухие, растачиванием и поверхностным пластическим деформированием.

Четвёртая глава посвящена методике проектирования операции комбинированной обработки отверстия растачиванием и раскатыванием.

Пятая глава посвящена разработке оптимизационной модели расчёта режимов комбинированной обработки отверстий растачиванием и раскатыванием. Даны практические рекомендации по использованию результатов исследования.

Научная новизна работы:

1. Установлено влияние режимов раскатывания с гидроподушкой и исходной шероховатости на шероховатость обработанной поверхности детали из алюминиевого сплава.

2. Разработана модель шероховатости поверхности, обработанной раскатыванием с гидроподушкой. Установлено влияние давления деформирования на погрешность формы отверстия с переменной жёсткостью по сечению.

3. Получена оптимизационная модель расчёта режимов комбинированной обработки отверстий растачиванием и раскатыванием.

4. Разработан и теоретически обоснован способ, позволяющий обрабатывать прерывистые поверхности методом ППД за счёт использования сил инерции деформирующего элемента (приоритетная справка № 2 005 114 099).

Практическая ценность работы:

Разработаны:

1. Методика проектирования технологической операции комбинированной обработки отверстий растачиванием и раскатыванием.

2. Способ накатывания, позволяющий устранять погрешность формы отверстия (приоритетная справка № 2 006 102 397).

3. Комбинированный способ для обработки отверстий с наложением ультразвуковых колебаний и инструмент для его осуществления (приоритетная справка № 2 005 112 062).

4. Комбинированный инструмент для обработки глухих отверстий растачиванием и поверхностным пластическим деформированием (положительное решение по приоритетной справке № 2 005 111 022).

5. Комбинированный инструмент с использованием гидростатической подушки для обеспечения деформирования (патент РФ № 50 458).

Методы исследования. Теоретические и экспериментальные исследования базируются на основных положениях технологии машиностроения, теории резания, теории пластического деформирования, физики твёрдого тела, материаловедения, математического моделирования. Достоверность результатов исследований проверялась в лабораторных и производственных условиях. Результаты экспериментов обрабатывались с помощью методов математической статистики в системе компьютерной алгебры Maple.

Основные положения диссертации доложены и обсуждены: на Международной научно-технической конференции «Современные технологические системы в машиностроении» (Барнаул, 2003, 2005), Всероссийской научно-практической конференции.

Ресурсосберегающие технологии в машиностроении" (Бийск 2003, 2004), Международной промышленной выставке «Металлы Сибири» (Новосибирск 2004, 2005). Результаты работы обсуждались на заседании кафедр «Металлорежущие станки и инструменты» Бийского технологического института, «Общая технология машиностроения» и «Технология автоматизированных производств» Алтайского технического университета им. И. И. Ползупова.

Автор выражает глубокую и искреннюю благодарность д.т.н., профессору Татаркину Е. Ю., д.т.н., профессору Маркову A.M., к.т.н., доценту Ятло И. И., а также сотрудникам и преподавателям кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Бийского технологического института (филиал) Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунова за помощь, оказанную при выполнении данной работы. Автор выражает особую благодарность руководителю к.т.н., доценту A.M. Фирсову.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

В диссертациоиной работе решена актуальная задача повышения производительности обработки отверстий путем комбинированной обработки растачиванием и раскатыванием с гидроподушкой и оптимизации режимов обработки с учетом требований по качеству обрабатываемого отверстия и конструктивных параметров инструмента на базе новой конструкции комбинированного инструмента.

1. Проведён анализ существующих способов и инструментов для обработки отверстий раскатыванием, в результате выявлено недостаточно данных по обработке алюминиевых сплавов раскатыванием с гидроподушкой и определены факторы, влияющие на производительность раскатывания.

2. На основе экспериментальных исследований установлено влияние режимов раскатывания с гидроподушкой и исходной шероховатости на шероховатость обработанной поверхности детали из алюминиевого сплава. При помощи полученных зависимостей разработана модель шероховатости поверхности обработанной раскатыванием с гидроподушкой. Выявлено влияние давления деформирования на погрешность формы отверстия в поперечном сечении при обработке деталей с переменной жёсткостью. Получено уравнение погрешности формы отверстия.

3. Разработана методика проектирования технологической операции комбинированной обработки отверстий, обеспечивающая повышение производительности обработки за счет выбора рациональных режимов. Получена оптимизационная модель, позволяющая определять оптимальные режимы растачивания и раскатывания для достижения максимальной производительности комбинированной обработки при обеспечении качества поверхности.

4. На основании исследований существующих способов и конструкций инструментов для накатывания разработаны: способ накатывания прерывистых поверхностейспособ накатывания с гидроподушкой, расширяющие его технологические возможностикомбинированный способ с применением ультразвуковых колебаний и устройство для его реализациикомбинированные инструменты (патент № 50 458, положительное решение по заявке № 200 511 022) для обработки отверстий растачиванием и раскатыванием.

5. Разработанный комбинированный инструмент с гидроподушкой, позволил повысить производительность операции обработки отверстий на 25%. Разработанные способы и инструменты для обработки отверстий, методика проектирования технологической операции комбинированной обработки, оптимизационная модель расчёта режимов резания и раскатывания приняты к использованию на ФГУГГ’Сибприбормаш", АО’Ъийскэнергомаш", АО’Ъийский котельный завод". Суммарный экономический эффект от внедрения результатов работы составляет около 440 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.Г. Машинам быть долговечными. Тула, 1973.
  2. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. Минск, 1974
  3. Э.В., Суслов А. Г., Фёдоров В. П. Технологическое обеспечение эксплутационных свойств деталей машин. М., 1979.
  4. В.А. Экспериментальное исследование деформированного состояния поверхностных слоев при дробеударной обработке //Тр. Казан, авиац. ин-та. 1969. Вып. 112
  5. И.В. Основы выбора режима упрочняющего поверхностного наклёпа ударным способом (метод чеканки) //Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклёпа. М., 1965. Кн. 108
  6. П. И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. Минск, 1971.
  7. А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев, 1971.
  8. Л. Д. Оптимизация процессов резания. М., 1976.
  9. Е. Г., Пятосин Е. И., Армадерова Г. Б. Аналитический расчет усилий и напряжений при поверхностном пластическом деформировании роликовым инструментом // Прогрессивные процессы упрочнения ППД. М., 1974.
  10. М. А. Анализ поверхностного пластического деформирования металлов на примере магниевых сплавов // Редкие металлы в цветных сплавах. М., 1975.
  11. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002
  12. И.В., Наумченков Н. Е., Савина II.М. Усталость крупных деталей машин. М., 1978.
  13. П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. Минск, 1981.
  14. А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев, 1971.
  15. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск, 1977.
  16. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием /В.К. Ядеико, Г. 3. Зайцев, В. Ф. Притченко и др. М., 1985.
  17. М.Е., Гасанов М. Г. Влияние технологических параметров обкатки роликом на величину напряжений 1 рода, глубину проникновения наклёпанного слоя и микротвёрдость поверхности //Учен. зап. Азерб. с.-х. ин-та. Сер. Механизация. 1965. Вып.6.
  18. О.О., Браславский В. М. Деформация поверхности и остаточные напряжения при обкатке крупных валов роликами //Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклёпа. М., 1965. Кн. 108.
  19. В.М., Маркус Л. И. Остаточные напряжения в поверхностном слое закалённых сталей после алмазного выглаживания //Вест, машиностроения. 1969 № 6.
  20. Технологические остаточные напряжения. Под ред. А. В. Подзея. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.
  21. И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М., 1951.
  22. Поведение стали при циклических нагрузках: Пер. с нем. / Под ред. В. Даля. М. М., 1983.
  23. М.С., Матлин М. М., Сидякин Ю. И. Инженерные расчёты упругопластической контактной деформации. М., 1986.
  24. П.Г. Технология упрочнение деталей машин поверхностной пластической деформацией. Тула, 1978.
  25. В.А. Чистовая обработка титановых сплавов. М., 1975.
  26. Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием М., 1981.
  27. В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. М., 1977.
  28. В.И., Шубина Н. Б. Наклёп дробью тяжело нагруженных зубчатых колёс. М., 1972.
  29. М.М. Дробеструйный наклёп. М., 1955.
  30. К.Ф., Егоров В. И., Мальков Г. Ф. и др. Повышение усталостной прочности жаропрочных материалов алмазным выглаживанием поверхности деталей // Тр. Куйбышев, политехи, инта. Сер. Механика. 1974. Вып.7.
  31. П.Е., Грозинская З. П. Технология процесса обкатывания шариками. М., 1960.
  32. А.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. М.: Машиностроение, 1987.328 с.
  33. Ю.Г. Проскуряков Упрочняюще-калибрующие методы обработки. М., «Машиностроение», 1965.
  34. Ю.Г. Выбор схемы, метода, конструкции инструмента и режима чистовой обработки давлением. JT., 1965. 38 с.
  35. И.М., Гусев К. А. Механическое выглаживание поверхностей деталей. «Машиностроитель», № 9, 1966
  36. Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Спр-к: СПб.: Политехника, 1998.-414с.: ил.
  37. Ю.Г. Чистовая обработка деталей пластическим деформированием. Барнаул, Алт. кн. изд., 1969 105с.
  38. Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. JL, «Машиностроение», 1970. 248 с.
  39. .А., Чепа П. А. Повышение долговечности деталей поверхностным пластическим деформированием. Минск: Наука и техника, 1974. 232 с.
  40. П.А., Андрияшин В. А., Эксплутационные свойства упрочнённых деталей /Под ред. О. В. Берестнева Мн.: Наука и техника, 1988 -192с.
  41. Ю.Г., Вяло А. А. Исследование процесса одновременной обработки валов точением и обкатыванием.-Размерно-чистовая обработка деталей машин пластическим деформированием в замен обработки резанием. М., НИИмаш, 1965
  42. Г. М., Кирсанова-Белова Е.В., Акилов Б. И. Совмещение процессов резания и поверхностного пластического деформирования при автоматизированной токарной обработке. // Вестник машиностроения.-1985. № 1
  43. Roller finishing puts the peaks in their place. Tool and Prod., 1981, 47, № 7
  44. В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин при обработке ППД// Вестник машиностроения. -1982.-№ 11
  45. А.Г., Браун Э. Д., Виткевич Н. А. и др. Качество машин. Справочник в 2-х т. М.: Машиностроение, 1995. 256с.
  46. Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением. М.- Л, 1963.
  47. Ю.Г. Эксплутационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л., 1982.
  48. В.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. 104с.
  49. В.М., Дубенко В. В. Повышение надёжности и долговечности хромированных деталей гидроагрегатов обработкой ППД //Алмазы и сверх твёрдые материалы. М.: НИИМАШ. 1976. № 9
  50. .П., Смирнов В. А., Щетинин Г. М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклёпом. М.: Машиностроение, 1985. 152 с.
  51. Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. М.: Машиностроение, 1968. 132 с.
  52. Л.И. Упрочнение рабочих поверхностей подшипников качения алмазным выглаживанием //Повышение прочности и долговечности деталей машин ППД М.: НИИНФОРМТЯЖМАШ, 12−70−3, 1970.
  53. .А. и др. Повышение выносливости и надёжности деталей машин и механизмов. Куйбышев. 1966. 222 с.
  54. Л.М., Шахов В. И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. М.: Машиностроение, 1964.
  55. В.В. Влияние технологических факторов на уровень повреждённости поверхностного слоя деталей при обкатывании: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1984.
  56. П.А. Повреждение поверхностного слоя при упрочнении деталей поверхностным деформированием // Becui АН БССР. Сер. ф1з.-тэхн. навук. 1979. № 2.
  57. А.И., Гришков А. И. Теория прокатки М., 1970.
  58. А.Т. Исследование износостойкости сталей, упрочненных наклёпом. Минск, 1974.
  59. В.А. Чистовая обработка титановых сплавов. М., 1975.
  60. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М., 1981.
  61. B.C. Руководство по проектированию процессов чистового накатывания поверхностей. Минск, 1983.
  62. В.М. Условия неповреждения поверхности деталей при обработке выглаживанием // Вестн. машиностроения. 1976. № 9
  63. И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М.: Машгиз, 1951. 280 с.
  64. И.А. Остаточные напряжения. М., 1963.
  65. В.Г. Влияние коррозии и состава смазок на контактную выносливость //Контактная прочность машиностроительных материалов. М., 1964.
  66. B.JI. Напряжения, деформации, разрушение. М., 1970.
  67. Ю.Г., Романов В. Н., Исаев A.M. Объёмное дорнование отверстий. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.
  68. Л.Д. Технология и обеспечение ресурса самолётов. М.: Машиностроение, 1986. 184 с.
  69. С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов. Справочник.-М.: Машиностроение, 1986. 320 с.
  70. Д.Н. Триботехника. М., 1985.
  71. А.А., Мижирский О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М., 1984.
  72. Е.Г., Сидоренко В. А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск, 1968.
  73. Ю.Г. Образование регулярных микрорелбефов на деталях и их эксплутациониые свойства. JL, 1972.
  74. В.М., Гурьев А. В., Моловечко Г. В. и др. Влияние поверхностного пластического деформирования на износостойкость нормализованной стали // Тр. Волгогр. политехи, ин-та. 1975. Вып.7.
  75. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием / В. К. Яценко, Г. З. Зайцев, В. Ф. Притченко и др. М., 1985.
  76. А.В., Кардаш А. Д. Влияние ППД на выносливость некоторых алюминиевых сплавов в коррозионной среде // Прогрессивные процессы упрочнения ППД. М., 1974.
  77. Гладковский J1.A., Неманов М. С., Сирин Ю. П. Повышение коррозионно-усталостной прочности прессовых соединений из титановых сплавов методом ППД// Повышение качества, надёжности и долговечности деталей машин технологическими методами. Пермь, 1971.
  78. JI.M. Механические закономерности деструкции металла при объёмном и поверхностном пластическом деформировании // Проблемы машиностроения и надёжности машин. М., 1998 № 5
  79. JI.А., Фейгин Л. М. О природе снижения усталостной прочности титановых сплавов в результате шлифования и способы её восстановления // Влияние методов и режимов чистовой обработки на эксплутационные свойства деталей машин. Л., 1969. 4.1.
  80. .М. Упрочнение деталей при алмазном выглаживании // Влияние методов и режимов чистовой обработки па эксплутационные свойства деталей машин. Л., 1969. 4.2.
  81. З.П., Гальперин М. Я. Повышение сопротивления усталости обкатывания шариками // Металловедение и терм, обраб. металлов. 1962. № 2.
  82. М.М. Управление качеством деталей при поверхностном пластическом деформировании. Изд-во «Наука» Казахской ССР, Алма-Ата, 1986.-207 с.
  83. В.М. Исследование очага деформации при ППД //Новые процессы изготовления деталей и сборки автомобилей. М., 1978. Вып. 1.
  84. А.А. Технология машиностроения Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.-496 е., ил.
  85. Гуляев Металловедение. М.: Металлургия, 1985
  86. Н. Н. Механические свойства материалов и методы измерения деформации //Избр. тр. Т. 2, Киев, 1981.
  87. Технологические остаточные напряжении /А.В. Подзей, А. М. Сулима, М. И. Евстигнеева и др. М., 1973.
  88. П. Л. Остаточные напряжения. М, 1963.
  89. М. Я., Беззубепко II. К., Свердлова Б. М. Состояние поверхностного слоя материалов после алмазной и эльборовой обработки. Киев, 1979.
  90. П. А., Андрияшин В. А. Остаточные напряжения в деталях, упрочненных различными способами/УВестник машиностроения. 1973. № 2.
  91. Повышение качества поверхности и плакирование металлов: Пер с нем./Под ред. А. Кнаушера.-М.: Металлургия, 1984.-386 с.
  92. А., Моригаки О. Наплавка и напыление.- М.: Машиностроение, 1985.-240 с.
  93. В.И. Металлические противокоррозионные покрытия.- JI.-.Судостроение, 1980. 168 с.
  94. Г. В., Коган P.JI. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978.-208 с.
  95. П.А., Хаи М.Г., Чеканоза Н. Т. Лазерная поверхностная обработка металлом и сплавов. М.: Металлургия, 1986.- 142 с.
  96. Ионная имплантация: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985.392 с.
  97. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными электронными пучками: Пер. с англ. / Под ред. Дж. М. Поута, Г. Фоти, Д. К. Джекобсона. М.: Машиностроение, 1987. — 424 с.
  98. Н.В. Металлирование. М.: Машиностроение, 1978.184 с.
  99. А.С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986.- 192 с.
  100. А.И., Лебединский О. В. Многокомпонентные вакуумные покрытия. М.: Машиностроение, 1987.-208 с.
  101. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий /Карпенко Г. В., Похмурский В. И., Далисов В. Б. и др. Киев: Наук, думка, 1971.- 166 с.
  102. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М.: Машиностроение, 1987. — 192 с.
  103. В.Я. Механотермическое формирование поверхностей трения. М.: Машиностроение, 1987. — 232 с.
  104. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. -JL: Машиностроение, 1977. 184 с.
  105. В.И. Защитные покрытая металлов. М.: Металлургия, 1974. — 559 с.
  106. Упрочнение поверхностей комбинированными способами/ А. Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцов, Л. А. Хворостухин. М.: Машиностроение, 1991.-144с.: ил.
  107. М.А. Упрочнение деталей машин. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1978. 184с.
  108. Д.Д. Упрочняющие технологии в машиностроении (методы ППД). М.: Машиностроение, 1986.
  109. И.Г. Сопротивление материалов и основы теории упругости и пластичности. М., 1973
  110. А.В., Шпиро Г. С. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1975.
  111. Н.М. Сопротивление материалов, М., 1976
  112. Томлёнов Теория пластического деформирования. М., 1977
  113. Ковка и штамповка: Спр. В 4-х т. /Ред. совет: Е. И. Семёнов и др. М: Машиностроение, 1985.
  114. А.А. Физика металлов, М.: Наука, 1971, 112 с.
  115. В.Г., Васильев М. А. Методы и приборы для анализа поверхности металлов. Справочник. Киев: Наукова думка, 1982.399с.
  116. П.Г. Технологическое обеспечение остаточных напряжений и размеров при поверхностном пластическом деформировании. Автореферат на соискание учёной степени к.т.н., Челябинск, 1982.
  117. Ю.Т. Исследование схватывания металлов при упрочняющей обработке методом выглаживания. Автореферат диссертации на соискание учёной степени к.т.п., Владимир 1973.
  118. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твёрдых тел. М., 1968.
  119. Oberflachenvergutund mit hudrostatisch gelagerter kugel. Glattgewalzt // Masch-Anlag+Verfahr.- 1990, № 9
  120. Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием: Библиотека технолога.- М.: Машиностроение, 2003, -272 е.: ил.
  121. А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. М.: Издательство стандартов, 1992.
  122. П.С. Чистосердов и др. Высокоточная упрочняющая совмещённая обработка резанием и поверхностным пластическим деформированием //Тез. научно-техн. конференции Повышение качества деталей машин пластическим деформированием. Фрунзе, 1988.
  123. Патент на полезную модель RU № 50 458. Комбинированный инструмент для резания и поверхностного пластического деформирования / Фирсов A.M., Беляев В. Н. Опуб. в Б.И., 2006, № 2.
  124. М.Т. Планирование эксперимента и статистическая обработка данных. Томск: Томск, гос. ун-т систем управления и радиоэлектроники, 2000. — 231с.
  125. К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977.-447с.
  126. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л., 1981.
  127. В.В. Инструмент для поверхностного пластического деформирования. Патент РФ № 2 087 292.
  128. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., «Химия», 1973.
  129. Ю.М. Состояние и тенденции развития комбинированных способов механической обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1985.
  130. .Г. Справочник молодого токаря. М., «Высш. школа», 1977.
  131. A.M., Беляев В. Н. Обработка отверстий в деталях из алюминиевого сплава поверхностно-пластическим деформированием// Обработка металлов. Научно-технический и производственный журнал. Новосибирск, 2006. № 1
  132. М.С. Технология упрочнения. Технол. методы упрочнения. В 2 т. Т.2.-М.: «Л.В.М.- СКРИПТ», «Машиностроение», 1995.
  133. В.Н., Барсуков Р. В., Цыганок С. Н. Ультразвуковая колебательная система. Патент РФ № 2 141 386.
  134. А.И. Ультразвуковая обработка материалов.- М.: Машиностроение, 1980.
  135. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278с.
  136. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей / В. Ф. Безъязычный, Т. Д. Кожина, А. В. Константинов и др. М.: Изд-во МАИ, 1993.- 184с.
  137. Чистяков А, В., Бутенко В. И., Гоголев, А .Я. Оптимизация эксплуатационно-технологических процессов в машиностроении / Новочерк. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: НГТУ, 1997. 228с.
  138. В.Г., Мазеин П. Г. Оптимизация режимов резания одноинструментальных операций механической обработки: Учебное пособие. Челябинск: ЧПИ, 1982. -42с.
  139. М.В. Повышение производительности хонингования глухих отверстий путём оптимизации режимов обработки и конструктивных параметров инструмента / диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Бийск 2005.
  140. И.А. Повышение производительности токарных операций на станках с ЧПУ путём оптимизации структуры многопроходных циклов/Автореферат на соискание учёной степени к.т.н., Барнаул, 2005.
  141. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении /Под ред. И. Г. Космачёва, JL: Лениздат, 1966, 544с.
  142. С.Б., Мещеряков Р. П. Спр-к технолога-машиностроителя. 1 т. М., 1986
  143. В.Ф. Основы теории резания металлов. М., «Машиностроение», 1975.
  144. К.В. Исследование распределения остаточных деформаций под поверхностью трения //Исследования по физике твёрдого тела. М., 1957.
  145. Н.Н. Исследование напряжений первого рода при трении качения // Исследования по физике твёрдого тела. М., 1957.
  146. Е.В., Фукс М. Я. Свойства поверхностного слоя после обработки различными способами // Вест, машиностроения. 1978. № 8.
  147. B.C. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 559 с.
  148. Основы машиностроения / Под ред. B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977. 416 с.
  149. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2 т./А.Д. Локтев, И. Ф. Гущин и др.-м.: Машиностроение, 1991.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!